重金屬對次氯酸鈉破氰效率影響的研究

1、重金屬對次氯酸鈉破氰效率影響的研究圖1 閩南某電鍍集控區(qū)采用的處理混合電鍍廢水工藝工藝調(diào)試過程中，次氯酸鈉氧化氰效率較低，需消耗理論量34倍的次氯酸鈉才能達(dá)到破氰要求，經(jīng)過多次試驗發(fā)現(xiàn)重金屬對次氯酸鈉氧化氰存在一定的影響，因此本文研究了銅、鎳、鐵和鉻對次氯酸鈉氧化氰效率的影響程度，從而優(yōu)化工藝控制參數(shù)。1 試驗材料與方法1.1 試驗材料試驗采用閩南某電鍍集控區(qū)1和電鍍集控區(qū)2混合電鍍廢水，廢水水質(zhì)見表1。表1 電鍍廢水水質(zhì)項目cn/（mg·l-1）cu/（mg·l-1）ni/（mg·l-1）cr（）/（mg·l-1）ph電鍍集控區(qū)140.6260.628

2、0.840.22.55電鍍集控區(qū)136.956.2135.368.92.03電鍍集控區(qū)235.983.358.710.71.461.2 分析方法ph：phs-25型酸度計；總銅：二乙基二硫代氨基甲酸鈉分光光度法；總鎳：丁二酮肟分光光度法；總鉻：二苯碳酰二肼分光光度法；總鐵：鄰菲啰啉分光光度法；總氰化物：異煙酸-吡唑啉酮分光光度法。2 試驗結(jié)果與討論2.1 銅對次氯酸鈉氧化氰效率的影響分次取電鍍集控區(qū)1和電鍍集控區(qū)2混合電鍍廢水，還原六價鉻后控制混合電鍍廢水不同銅含量，在ph11.0，反應(yīng)時間為8 min，加入次氯酸鈉的量依次為理論加入量2.0倍，即naoclcn-=5.71進(jìn)行氧化氰反應(yīng)，研究

3、銅對次氯酸鈉氧化氰效率的影響，試驗結(jié)果見圖1。結(jié)果表明：廢水中銅含量與氰去除率相關(guān)性很小，銅含量對氰去除率影響并不大，當(dāng)廢水中銅含量在10 mg/l以下，加入次氯酸鈉為理論量的1.61.8倍時，氰的去除率可在90以上；當(dāng)加入理論量2.0倍的次氯酸鈉氧化氰時，即使廢水含有高濃度的銅，氰的去除率也能達(dá)到99.9以上。可見，次氯酸鈉氧化氰工藝中，銅的存在對其氧化氰效率的影響并不大。氰化物去除率/%銅/(mg·l-1) 試驗次數(shù)/次(a)氰化物去除率/%銅/(mg·l-1) 試驗次數(shù)/次(b)氰化物去除率/%銅/(mg·l-1)銅/(mg·l-1)試驗次數(shù)/次(

4、c)圖1 廢水中銅含量對氧化氰效率的影響2.2 鎳對次氯酸鈉氧化氰效率的影響分次取電鍍集控區(qū)1和電鍍集控區(qū)2混合電鍍廢水，還原鉻后控制廢水中不同鎳含量，在ph11.0，反應(yīng)時間為8 min，加入次氯酸鈉的量為理論量的2.0倍時，即naoclcn-=5.71.0進(jìn)行氧化氰反應(yīng)，研究鎳對次氯酸鈉氧化氰的影響，試驗結(jié)果見圖2。由圖2可知，隨著廢水中鎳含量的增加，氰化物去除率逐漸降低，當(dāng)廢水中鎳含量大于15 mg/l，氰化物去除率明顯降低?？梢姡瑥U水中鎳的存在對次氯酸鈉氧化氰影響較大，氧化氰反應(yīng)之前應(yīng)控制鎳的含量小于15 mg/l。2.3 鐵對次氯酸鈉氧化氰效率的影響分次取電鍍集控區(qū)1和電鍍集控區(qū)2混

5、合電鍍廢水，還原鉻后控制廢水中不同鐵含量，鎳/(mg·l-1)氰化物去除率/%試驗次數(shù)/次(a)鎳/(mg·l-1)氰化物去除率/% 試驗次數(shù)/次(b)鎳/(mg·l-1)氰化物去除率/%試驗次數(shù)/次(c)圖2 廢水中鎳含量對氧化氰效率的影響在ph11.0，反應(yīng)時間為8 min，加入次氯酸鈉的量為理論量的2.0倍，即naoclcn-=5.11.0進(jìn)行氧化氰反應(yīng)，研究鐵對次氯酸鈉氧化氰的影響，試驗結(jié)果見圖3。鐵/(mg·l-1)氰化物去除率/%試驗次數(shù)/次(a)鐵/(mg·l-1)氰化物去除率/% 試驗次數(shù)/次(b)圖3 廢水中鐵含量對氧化氰效率

6、的影響由圖3可知，隨著鐵含量的增加，氰的去除率明顯下降，當(dāng)廢水中鐵濃度大于0.30 mg/l時，氰去除率降低到90。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制氧化氰反應(yīng)前廢水中鐵的濃度，應(yīng)在0.30 mg/l以下；另外還原鉻調(diào)堿沉淀后，應(yīng)防止鐵的再混入，以免降低氧化氰效率。2.4 鉻對次氯酸鈉氧化氰效率的影響分次取電鍍集控區(qū)1和電鍍集控區(qū)2混合電鍍廢水，還原鉻后控制廢水中不同鉻含量，在ph11.0，反應(yīng)時間為8 min，加入次氯酸鈉的量為理論量的1.6、2.0倍，即naoclcn-=4.51.0、naoclcn-=5.71.0進(jìn)行氧化氰反應(yīng)，研究鉻對次氯酸鈉氧化氰的影響，試驗結(jié)果見圖4。由圖4可知，次氯酸鈉氧化氰效率隨

7、著鉻含量的增加有降低的趨勢，次氯酸鈉氧化氰過程中鉻的存在會影響氰化物去除效率。當(dāng)加入的次氯酸鈉不足時，鉻超過3 mg/l時，氧化氰效率降低到90，鉻的存在對氧化氰效率影響較大；當(dāng)加入足量的次氯酸鈉時，鉻含量超過26 mg/l，破氰效率也降低到了90。因此廢水中鉻的存在對氧化氰效率有一定的影響，因混合電鍍廢水處理過程選擇先還原鉻后氧化氰的基本工藝，還原鉻后廢水中鉻含量達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（gb 89781996）一級標(biāo)準(zhǔn)，低于3 mg/l，基本不影響氧化氰效率。鉻/(mg·l-1)氰化物去除率/%試驗次數(shù)/次(a)鉻/(mg·l-1)氰化物去除率/% 試驗次數(shù)/次(b)圖4

8、廢水中鉻含量對氧化氰效率的影響以上試驗分析，影響混合電鍍廢水次氯酸鈉破氰效率的主要因素為廢水中的鎳和鐵，特別是鐵，含量很低時就嚴(yán)重影響了破氰效率，在混合電鍍廢水的治理過程中，控制重金屬指標(biāo)在影響范圍內(nèi)，研究次氯酸鈉最佳加入量，見圖5。試驗分析，當(dāng)控制重金屬含量在影響范圍內(nèi)后，次氯酸鈉破氰效率明顯提高，當(dāng)加入理論量的1.6倍時，破氰效率就能達(dá)到96%以上，因此在整個工藝中嚴(yán)格控制破氰前混合電鍍廢水中鎳和鐵的含量，可以大大提高破氰效率，節(jié)約氧化劑用量，同時氰氧化完全能徹底破壞重金屬氰絡(luò)合物，有利于重金屬的二次沉淀，使得出水重金屬達(dá)標(biāo)。氰去除率/%圖5 混合電鍍廢水中次氯酸鈉加藥量與破氰效率的關(guān)系3 結(jié) 論（1）采用次氯酸鈉氧化氰工藝時，主要重金屬影響因素為鐵和鎳，控制鎳含量低于15 mg/l，鐵含量低于0.30 mg/l，特別是鐵的存在嚴(yán)重影響次氯酸鈉破氰效率，低含量的鐵就能大大降