制程檢驗作業(yè)規(guī)范

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 文 件文件號：xt/zy 824-02版 本： 1頁 碼：11/11制程檢驗作業(yè)規(guī)范1.目的：樹立正確的品質(zhì)意識，使用規(guī)范的檢驗手段，提高自主檢查的效率和準(zhǔn)確性，保證加工品質(zhì)，對客戶提供品質(zhì)保證，建立本公司產(chǎn)品信譽。2. 范圍：所有零件加工檢驗均屬之。3. 參考文件：品質(zhì)手冊4. 職責(zé)： 4.1 加工者：應(yīng)依本規(guī)范對制程中的工件進行檢測，嚴(yán)格作好品質(zhì)保證。 4.2 部長：指導(dǎo)加工者按標(biāo)準(zhǔn)檢測，依本規(guī)范做好品質(zhì)監(jiān)督與控制，對檢驗規(guī)范給予宣導(dǎo)與督促。5. 量具使用的總體原則： 5.1 根據(jù)精度要求的原則5.1.1 尺寸精度在±0.05mm以上的，可使用卡尺直接測量。5.1

2、.2 尺寸精度在±0.05mm以下的，可使用電子高度規(guī)，pin規(guī)，工具顯微鏡，百分分厘卡，千分分厘卡，塊規(guī)，量表及投影機。5.2 依據(jù)面粗度要求的原則可使用面粗度標(biāo)準(zhǔn)塊或面粗度樣板對比檢測，必要時可使用面粗度儀。（客戶有要求時適用）5.3 依據(jù)量具的特性和精度的原則5.3.1 第一優(yōu)先級使用：電子高度規(guī)，百分分厘卡，千分分厘卡，量表，卡尺等直接檢測的量具。5.3.2 第二優(yōu)先級使用：pin 規(guī)，塊規(guī)。5.3.3 第三優(yōu)先級使用：工具顯微鏡，投影機。5.4 圖面公差要求5.4.1 圖面上有要求之尺寸公差按其要求檢測。5.4.2 圖面上未要求之尺寸公差依下表規(guī)范檢測(注在以下作業(yè)內(nèi)容如有

3、涉及特殊工位特殊之檢測規(guī)范則依其具體規(guī)定執(zhí)行。)x. ±0.20mmx.° ±0.1°x.x ±0.1mmx.x° ±0.05°x.xx ±0.01mmx.xx° ±0.01°x.xxx ±0.005mmx.xxx° ±0.005° 5.5 抽樣檢驗的總體原則 5.5.1"批"指在同一條件下,一次裝夾加工完成的一組工件,按照此表進行抽樣檢驗;同一工件分多批加工時,每批分別按此抽樣標(biāo)準(zhǔn)進行檢測。 5.5.2 同一工件,

4、若部分尺寸按照批方式加工,則按批抽樣方式進行抽檢;若按單件加工則按單件抽檢方式進行檢驗。 5.5.3 單件加工必須全檢所有加工尺寸。 5.5.4 進行抽檢時,若發(fā)現(xiàn)有一件不合格,須對該批進行全驗。 6. 作業(yè)內(nèi)容6.1 切削加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 流程中測量規(guī)范選用量具檢測方法檢測項目卡尺.直角尺直測法加工余量,垂直度,平行度鋼尺、卡尺直測法直接成型垂直度平行度面粗度尺寸公差直角尺光隙法后工序加工下工序加工余量垂直度平行度鋼尺、卡尺直測法本標(biāo)準(zhǔn)6.4.2中項目分厘卡直接成型塊規(guī)、量表比測法后工序余量,尺寸公差，位置公差后工序加工6.1.2 切削加工中所用量具說明：量具名稱應(yīng)用范圍使用頻率一般應(yīng)

5、用范圍(mm)卡 尺對工件的平行度，單一尺寸的檢查，附表卡尺量測直觀方便極高±0.05高度尺工件劃線專用量具，所劃線用于切削加工的粗基準(zhǔn)中±0.20卷尺、鋼尺對于大型工件進料板材外型尺寸的確認(rèn)高±1.00量 表對于機臺機頭，虎鉗鉗口的校正，模板加工中掃平及加工特殊工件使用。高±0.01分厘卡精度要求高，直接成型工件的部位檢測。中±0.005電子高度規(guī)主要用于量測高精度要求之深度尺寸，直接成型工件的部位檢測。中±0.01塊 規(guī)對卡尺，電子高度規(guī)，分厘卡等量具精度的檢查，直接成型部位的檢測。低±0.01投影機直接成型的高精度要求

6、，非直線性的成型部位檢測。中±0.01備注：表中適用公差范圍是指直接成型的工件部分或直接成型的工件。 6.1.3 工件的檢測項目6.1.4 批量工件抽檢規(guī)范尺寸公差 (mm) 抽樣數(shù)±0.02以內(nèi)±0.020±0.05(不含±0.02)±0.05以上(不含±0.05)總件數(shù)1-8件全檢檢1/2以上檢1/4以上8-20件全檢檢1/4以上檢1/8以上20件以上全檢檢1/8以上檢1/10以上備注： 1表中尺寸公差指切削加工直接成型的工件尺寸。 2外型尺寸需全檢，成型尺寸按上表規(guī)范檢驗。 3如客戶有特殊要求則應(yīng)滿足客戶要求進行全檢或

7、抽檢。6.1.5 一般檢測要求a加工中在進刀前和退刀后要對各加工部位相關(guān)尺寸進行不同位置的多次測量，控制加工尺寸的變化，保證工件品質(zhì)。b加工中的測量盡量不要松開夾緊裝置，以免多次裝夾產(chǎn)生誤差。c量具選用其精度必須與要測量工件要求的精度相同或高一級。d各類模板墊腳類工件外形尺寸均按±0.50mm檢測。e彈簧孔沉頭孔在裝配中無精度要求，一般由刀具及機臺可保證，檢測時視為自由公差。f3d工件尺寸如無法用現(xiàn)場之一般量具進行檢測,可送往精密量測單位進行檢測g落料孔可稍微大于圖面設(shè)計尺寸范圍，形狀可不限，讓位槽讓位孔按±0.5mm加工檢測h檢查所加工預(yù)孔是否正確無誤(數(shù)量,位置)可不予

8、記錄。i各類孔之間之定位尺寸由機臺及程序保證，可不予記錄。j模仁上所有頂針孔及入子孔徑均按+0.015+0.03mm檢測。k銑削加工中,銑六面體人員加工后之檢測可不記錄,實際尺寸由后工序人員填于檢查表.l半導(dǎo)體加工完全按照圖面公差要求進行檢測，如果圖面上沒有標(biāo)注公差，則按照客戶提供的公差標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。6.1.6 切削加工特殊成型部位檢驗：a工件螺紋孔及沉頭孔的檢驗：在目前還未有專門檢測量具的時候，現(xiàn)行最好的辦法是在加工過程中進行實配，檢查所加工螺紋是否牙距一致，螺紋孔深度是否符合藍(lán)圖要求，螺絲孔與沉頭孔之位置尺寸公差的檢測一般按照±0.5mm檢測，孔徑以螺釘實配檢測即可，若客戶有特殊

9、要求則按客戶要求實施檢測。b高精度孔檢驗b-1用內(nèi)徑分厘卡或pin檢測或用實物配合檢測(如襯套孔、導(dǎo)柱孔)。c車削特殊成型部位檢驗c-1外、內(nèi)螺紋用螺紋實配,測量間隙與牙距。c-2圓弧與球面用半徑規(guī)測量。6.1.7 檢查結(jié)果a加工者應(yīng)用要求的量具和正確的量測方法測量所加工的工位，將檢驗結(jié)果記錄于自主檢查表中,填寫過程中保持自主檢查表的整潔.真實.完整。b合格：測量結(jié)果之加工尺寸符合藍(lán)圖要求或下工段之加工需求時，即判定合格，并在完工處理后交由組長確認(rèn)后送下工段。c不合格：依據(jù)不合格品處理作業(yè)規(guī)范作業(yè)。6.2 研削加工檢驗6.2.1 研削加工工件一般檢測項目6.2.2 一般檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測項目檢測方法

10、檢測量具檢測區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)范圍面粗度對比法面粗度標(biāo)準(zhǔn)塊圖面要求各表面精密機械塑模形狀公差直線度直接測量投影機50長0.0020.002平面度直接測量電子高度規(guī)50*500.0020.005線輪廓度直接測量投影機曲線長500.0020.005圓度直接測量投影機圓周長50以內(nèi)0.0020.005位置公差平行度直接測量電子高度規(guī)50*500.0020.002垂直度比較測量千分表，投影機50高0.0020.005對稱度比較測量電子高度規(guī)50長0.0030.005傾斜度直接測量投影機50長0.0050.01位置度直接測量投影機50長0.0020.005說明：1自動機零件，放電電極及其它治工具依塑模標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行2以

11、上列舉之檢測量具,若因工件變形無法檢測的，可用工具顯微鏡檢測。3若圖面有特殊量具要求，則以圖面要求為準(zhǔn)。 6.2.3 不同尺寸公差的檢測方法與量具規(guī)范單一尺寸公差測量方法允許使用量具±0.001以內(nèi)比測法ed+bg大于±0.001±0.002比測法ed+bg直測法ed+bg大于±0.002±0.01比測法ed+bg直測法ed+bg大于±0.01±0.05比測法ed+bg直測法tm. co. ed大于±0.05±0.10直測法co. tm. ed. ca大于±0.1±0.2直測法ca.

12、ed. co說明：1允許量具無法測到之尺寸，若選擇其它量具，應(yīng)選擇高一級之量具。2圓弧或斜面尺寸公差在±0.002以內(nèi)，允許由工具顯微鏡檢測。6.2.4 特殊工件之工位檢測a對于磨光棒或頂針之標(biāo)準(zhǔn)件加工之工件靠肩尺寸及頂針徑按照公差0±0.025mm檢測或與客戶實物產(chǎn)品配合檢測。b同一組墊腳、模板其厚度尺寸相差不得超過±0.02mm6.2.5 毛坯及半成品工件之檢驗規(guī)范零件類別檢驗部位與項目檢測方法毛坯外形尺寸預(yù)留之檢查ca抽檢半成品外形尺寸預(yù)留之檢查全檢面粗度及相關(guān)形位尺寸預(yù)留之檢查垂直度的檢測透光法6.2.6 批加工抽樣標(biāo)準(zhǔn)（研削零件制程中單一尺寸完工抽樣規(guī)范

13、）件數(shù)檢查數(shù)量加工方式尺寸公差±0.005±0.005±0.01(不包括±0.005)±0.05±0.01(不包括±0.01)±0.05以上14批加工檢首尾件檢首尾件1件1件48批加工檢首尾件檢首尾件1件1件824批加工檢首中尾檢首中尾檢首中尾檢首中尾24以上批加工檢首中尾檢首中尾檢首中尾檢首中尾6.2.7 檢驗結(jié)果的處置同6.4.7作業(yè)。6.3 放電加工檢驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6.3.1 各類型工件的檢驗：a一般平面類的工件檢驗，根據(jù)精度要求，使用第一優(yōu)先級的量具直接檢測。b槽類工件的檢驗：槽類工件指底部為平面，四周或三周為

14、較規(guī)則形狀的凹陷狀工位的工件。b-1 槽的底部用電子比測儀直接檢測出來，探針直徑要磨至直徑為1mm左右，頭部為錐體，但不能太尖，當(dāng)?shù)撞棵娣e太小時，不能用電子比測儀測量。b-2 如果槽較深(周邊直線部份大于0.5mm)，則周邊寬度可用塞槽塊規(guī)塞測，但不要傷害到棱邊。b-3 如果槽深小于1mm，則周邊寬度用投影機測量，邊緣較粗時，以陰影線為準(zhǔn)，邊緣較細(xì)時以亮線為準(zhǔn)。b-4 槽位置尺寸的檢測b-4.1開口方向的尺寸以電子比測儀或分厘卡測量。b-4.2封閉方向的尺寸以分厘卡測量若分厘卡不能測量時，可用投影機來測量。c多邊形工位的工件檢驗參照槽類工件檢驗。d曲面和平面共存的工位工件檢驗d-1 若是加工輪

15、廓的工件，則規(guī)則部份用分厘卡測量，不規(guī)則部份用投影機或ogp測量。d-2 若是內(nèi)型腔加工，則不規(guī)則部份用投影機測量，其余尺寸及位置尺寸參照b槽類工件檢驗。e孔類工位工件的檢驗：e-1 精度在±0.1mm以上時，用卡尺或磨光棒測量。e-2 精度在±0.1mm以下時，孔徑用pin規(guī)檢測，位置尺寸用投影機測量，但要以的中心線為準(zhǔn)，不能用切點的的距離+半徑的方法去推算，對于一些大工件投影機不易測量時，可用pin規(guī)配合電子高度規(guī)測量。f刻字類的零件檢驗： 主要觀測字體，如果是清晰完整及方向正確，并且無積碳現(xiàn)象就是合格的，對于字體較大的工件，要求字體深度必須用電子高度規(guī)測量。g澆口類工

16、件的檢驗：g-1 澆口出口孔徑，不論所標(biāo)尺寸精度如何,均用比要求孔徑小0.05mm的pin規(guī)檢測，如能通過，但與要求孔徑大0.02mm的pin不能通過則工件孔徑合格。g-2 澆口的位置尺寸，用投影機測量，其橫向位置可通過孔的中心線測得，縱向位置取橢孔，最大徑處大致測量。h薄片類工件的檢驗：h-1 放電部位的厚度尺寸，應(yīng)比相接磨床面尺寸高0.0020.01mm左右，若打深時，低應(yīng)以不產(chǎn)生倒鉤為限。h-2 放電部位的面粗度，應(yīng)符合客戶指定的要求或亞特24號面粗度以下。i大型工件可用機臺數(shù)顯配合量表三次元測量儀檢驗。i-1 大面板公母模仁以及其它大面積工件，3d曲面和2d平面工位，成型接平部分用目測

17、法，以不傷到m1面，預(yù)留0.010.04mm為合格,成型的3d工位以電極及程序單，通過機臺加工與電極對刀保證其位置及尺寸。i-2 對于電極清角加工，可以不填寫自主檢查表但須目視檢測電極清角處不得與成型面放出段差。i-3 放電加工之最小公差為±0.01mm，所有圖面上小于此公差的尺寸，一律按此公差的檢測。i-4 除補強肋位置公差按±0.05mm檢測以外，成型配合部位位置公差為±0.02mm，逃位逃料槽或孔按±0.02mm檢測。j其它無法檢測之尺寸，如電極或機臺保證等均需填寫理論保證的加工尺寸，其量具為其它類。 6.3.2 自主檢查作業(yè)a加工前確認(rèn)a-1 加

18、工者對工件數(shù)量，窗體及藍(lán)圖中本工段的加工部位，形狀及尺寸進行確認(rèn)。a-2 加工者與本工段相關(guān)的工件尺寸及六面體進行確認(rèn)。a-3 加工者對電極的外形及尺寸進行確認(rèn)。b初件檢查：加工者在加工過程中,必須對第一件進行檢驗。b-1 檢查工件之加工部位是否正確。b-2 檢查工件的全部加工尺寸是否正確。c加工中確認(rèn)：加工者在加工中，必須根據(jù)工件加工情況進行抽檢或全檢，標(biāo)準(zhǔn)見附表。d完工檢查：d-1 加工者在全部加工完畢后，必須依據(jù)尺寸檢查的結(jié)果，將制程自主檢查表填寫 完整，并填寫姓名及日期復(fù)雜的工位，可指明尺寸的圖位。d-2 加工者對工件進行去磁，上防銹油的處理，并適當(dāng)增加保護裝置，以免碰傷成型部位6.3

19、.3 放電加工檢驗尺寸公差： a檢驗抽樣規(guī)范尺寸公差 (mm) 抽樣數(shù)±0.01以內(nèi)±0.010±0.05(不含±0.01)±0.05以上(不含±0.05)總件數(shù)1-8件全檢檢1/2以上檢1/4以上8-20件全檢檢1/4以上檢1/8以上20件以上全檢檢1/8以上檢1/10以上b成型尺寸類： (沖模，塑模，自動機，治工具) 一般公差尺寸：“x”公差為±0.1mm，公差尺寸：“xx”公差為±0.05mm，公差尺寸：“xxx”公差為±0.02mm，公差尺寸：“xxxx”公差為±0.005mm。對客戶圖

20、面未標(biāo)注公差的尺寸，同時也未附帶公差表時，按以上公差加工，治工具中“xxx”的尺寸,加工者根據(jù)實際情況，向業(yè)務(wù)提出變更，然后按照變更后的尺寸加工，對于精度較高的沖模工件，應(yīng)考慮到最高精度(±0.007，或+0.014-0.014)所有圖面上小于此公差的尺寸，一律按此精度要求加工。c逃孔彈簧孔： 公差尺寸：“x”公差為±0.2mm；公差尺寸：“xxx”公差為±0.10mmd澆口澆道類d-1 澆口公稱尺寸“x”“xx”“xxx”公差均為-0.05+0.02mm，若圖面有特別標(biāo)示之澆口尺寸則按要求加工或：按照與客戶協(xié)商后的尺寸公差加工執(zhí)行檢測。d-2 澆道公稱尺寸：“x

21、”公差為±0.2mm，公差尺寸：“xx”公差為±0.1mm，公差尺寸：“xxx”公差為±0.05mm。e位置尺寸，如孔，槽之類的位置尺寸e-1 比孔或槽的尺寸精度要求低時，則按位置尺寸精度加工。e-2 比孔或槽的尺寸精度要求高時，則將孔或槽的尺寸精度作為位置尺寸精度加工。6.3.4 檢查結(jié)果:同6.1.7作業(yè)。6.4 線切割加工檢驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6.4.1 程序制作單位程序檢查：程序設(shè)計圖進入設(shè)計室后，應(yīng)先對藍(lán)圖之加工指示標(biāo)注并確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)疑問及時修改并重制。6.4.2 線切割工件簽收與藍(lán)圖確認(rèn)：當(dāng)工件進入工段后，部長應(yīng)首先對程序及工件進行對比檢查，如有不符應(yīng)隨時做出處理

22、。6.4.3 工件裝夾前的檢查：a尺寸驗證：將工件與線割有關(guān)的部位作尺寸檢查，上道工序有漏檢或誤差時，應(yīng)送上工段做異常處理.b直角度的檢測：對于工件加工時定位基準(zhǔn)對刀面應(yīng)控制在每50mm厚不大0.02mm，如有異常應(yīng)做異常,處理并送交上工段重制或修復(fù)。c平面度檢測：如工件斷差較大或為薄類零件時，應(yīng)對其平面度進行驗證，對于切割及定位有關(guān)的表面，一般平面誤差每10mm不大于0.001，如有異常，應(yīng)做異常處理，并送交上工段重制或修復(fù)。d工件外觀檢查：對塑模，沖模零件成型面或刃口面有傷痕等異常作異常處理，并送交上工段重制或修復(fù)。e預(yù)孔的檢查：對上工段的預(yù)孔做個數(shù)的檢查，如有漏做或未穿應(yīng)及時補打預(yù)孔。f

23、墊片的檢測：對于各類墊片內(nèi)孔之公差尺寸按照0+0.1mm檢測，外形之公差尺寸按照0-0.1mm檢測，厚度尺寸公差按照檢驗規(guī)范檢測。6.4.4 加工中工件的檢查a定位加工或入子加工時，應(yīng)對首件全面檢測，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)加工，多件加工應(yīng)做不定期抽檢，每三件不少于一件。b重迭加工時，每次抽檢不少于一件。c. 切片加工一般單邊預(yù)留0.030.10mm或按客戶預(yù)留，切片工件應(yīng)每5片(或切割5刀作一次抽檢。d各類模板在加工過程中都應(yīng)與沖子或相應(yīng)圓柱銷或pin相配做。6.4.5 加工后工件的檢測a模板類零件由于常規(guī)檢測儀器的局限性，檢測時可用ogp或工具顯微鏡檢查，并保證刀口側(cè)面對表面垂直度的要求，對于型

24、狀較小的模板二次元線性高度規(guī)檢測。b對于 die insert;punch insert;pad insert 入塊的檢測應(yīng)對整個形位進行測量。 b-1 對于有沖子的入塊配做加工，我們應(yīng)按實際配做，保證精度要求。 b-2 考慮到氧化層的因素，一般給用戶留余量標(biāo)準(zhǔn)如下: b-2.1 非v3材料水割工件,單邊不得超過0.003mm; b-2.2 非v3材料油割工件,單邊不得超0.0015mm; b-2.3 v3材水割工件,單邊不得超過0.002mm; b-2.4 v3材料油割工件,單邊不得超過0.001mm. b-3 對于下道工序預(yù)留余量在1.5mm以內(nèi)。 b-4 對于下道工序容易變形的大溝槽，應(yīng)初切余量，并單邊預(yù)留0.020.1mm或根據(jù)要求預(yù)留余量。cpc 板的檢測： pc 板測量時，應(yīng)用圓pin及塊規(guī)檢測，多件時應(yīng)重迭加工，并確認(rèn)第一件的尺寸。d塑模自動化類工件測量按常規(guī)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行。e各類孔之間的定位呎寸一般由機臺及程序保證,精度要求高之孔距根據(jù)實際情況不定期送精密量測檢測。g各類模板應(yīng)用塊規(guī).pin規(guī)內(nèi)徑分離卡檢測內(nèi)孔的大小,使用電子高度規(guī)測pitch值,使用千分表量測內(nèi)孔與表面的垂直度并確認(rèn)是否漏做或刻號。6.4.6 檢測量具，儀器的適用范圍見下表:序號量具名稱通用尺寸精度適用工件