脫硝改造技術措施

1、山東中華發(fā)電有限公司石橫發(fā)電廠一期 2×315MW機組脫硝超低排放改造工程 技術措施山東中華發(fā)電有限公司石橫發(fā)電廠 一期2×315MW機組脫硝超低排放改造工程技術措施 編 制: 審 核: 批 準: 山東三融環(huán)保工程有限公司石橫項目部2016年10月29日 山東三融環(huán)保工程有限公司山東中華發(fā)電有限公司石橫發(fā)電廠一期 2×315MW機組脫硝超低排放改造工程 技術措施目 錄第1章 安裝專業(yè)1第2章 電氣專業(yè)8第3章 熱控專業(yè)10第4章 大件運輸和吊裝19第五章 焊接與檢驗19 山東三融環(huán)保工程有限公司一、安裝專業(yè)工程概況煙氣系統(tǒng)SCR進出口煙道流場優(yōu)化改造增加導流板安裝

2、工程、每個反應器各增加一層催化劑 （兩臺機組共4個反應器）、噴氨格柵（兩臺機共24套噴氨格柵裝置模塊）及管道閥門、稀釋風機改造及管道系統(tǒng)的安裝工作。1.1煙道導流板安裝煙道系統(tǒng)主要由：進氣煙道、出口煙道、煙道頂蓋及反應器殼體四大部分組成。以上部件已安裝完成。本次只對SCR進出口煙道流場優(yōu)化，改造煙道內部導流板，確保SCR出口進入空預器的煙氣流場分布滿足空預器的正常運行。安裝單位根據現(xiàn)場場地、吊車、起吊設施的負荷大小、吊裝順序等實際情況在施工現(xiàn)場制作成單片進行吊裝。單片預制過程中，要嚴格按照施工圖紙要求及技術規(guī)范，確保施工質量。主要部分安裝如下：1.1.1煙道導流板地面預制煙道導流板在組合場預制

3、，因是改造工程根據現(xiàn)場實際狀況制作成單片，預制完成后進行安裝。在地面進行煙道導流板預制時，要嚴格按照設計圖紙要求，保證煙道導流板預制后的幾何尺寸誤差在允許范圍內，如有變形應及時進行校正，保證長度、寬度、高度及對角線尺寸。煙道焊口應平整光滑，嚴密不漏，焊渣、藥皮應清除干凈。組合件應有適當的剛度，必要時作臨時加固，待安裝就位后再拆除；臨時吊環(huán)焊接應牢固，并具有足夠的承載能力。導流板預制完畢后必須對焊口作滲漏試驗，同時通知相關質檢部門檢查驗收。1.1.2煙道導流板、噴氨格柵安裝 現(xiàn)場場地狹窄，施工難度大，根據現(xiàn)場實際情況，利用現(xiàn)有SCR中間的電動葫蘆吊裝預制好的導流板及噴氨格柵。在吊裝前拆除原預留的

4、吊裝孔上的平臺網格板作為吊裝孔，在拆除的吊裝孔外圍設置臨時硬圍欄作為安全設施。設施到位后經檢查合格后進行導流板及噴氨格柵的吊裝，導流板吊到現(xiàn)有的平臺上，由平臺上倒入煙道內進行施工。SCR進出口煙道導流板安裝前先對需要增加導流板煙道處搭設腳手架，拆除煙道保溫，在需要安裝導流板處旁邊開臨時進料孔，先拆除需要拆除的原有導流板設施，拆除完成后把新改造的煙道導流板從臨時孔處進入煙道內，根據圖紙按照順序進行安裝，等煙道導流板安裝完成并驗收合格后進行恢復拆除的煙道壁板及保溫；噴氨格柵的安裝在現(xiàn)有噴氨設施位置基本不變，位置在現(xiàn)有的平臺上，根據圖紙位置，拆除煙道保溫，開臨時進料口，在噴氨格柵安裝層下方一米處搭設

5、腳手架，拆除現(xiàn)有的噴氨設施，等現(xiàn)有的噴氨設施拆除完成后進行安裝新的噴氨格柵設備，等安裝完成并驗收合格后進行恢復割除的臨時孔及保溫。 煙道導流板安裝前要按圖紙尺寸放出煙道導流板安裝位置線。在安裝前必須與煙道對口尺寸進行檢測， 煙道導流板對口處均為對接焊接，嚴禁進行搭接焊接。煙道導流板對口前需在端部開坡口。煙道導流板對口過程中遺留的焊疤及鐵件，在施工中要及時割除，并用磨光機打磨平整。煙道導流板安裝過程中要做好安裝記錄，以備驗收時檢查。煙道導流板安裝完并自檢完畢后,通知相關質檢部門檢查驗收。 1.1.3催化劑安裝本工程催化劑每臺SCR反應器按1層設計。 催化劑安裝前準備：熟悉圖紙，根據現(xiàn)場情況拆除平

6、臺的格柵，打開催化劑檢修人孔門，增加臨時安全設施安全圍欄，采用現(xiàn)有電動葫蘆進行吊裝，把催化劑吊裝到SCR反應器最底層備用層的檢修備用口處，在SCR反應器內部安裝手拉葫蘆及手拉小車把催化劑運至安裝位置。按設計圖紙進行吊裝，等催化劑安裝完成驗收合格后進行催化劑至催化劑之間的密封工作。催化劑模塊設計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。安裝順序為：軌道 墊片 壓板 觸媒藍 防積灰裝置（為安置軌道，近裝載門處一列例外：邊裝軌道、墊片、壓板、邊就位觸媒籃）。催化劑模塊規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性。在加裝新的催化劑之前，催化劑體積滿足性能保證中關于效率和氨的逃逸率等的要求。催化劑元件為易碎

7、的脆性材料，安裝時要特別細心，防止受潮，對于損壞的催化元件必須更換。催化劑觸媒籃子吊運和安裝中盡量防止皮膚直接接觸催化劑，要防止催化劑吸入體內。并注意以下事項：（1）搬運、組裝催化劑時必須戴手套和防塵面具。（2）如有催化劑粉末落在皮膚或進入眼睛內，應盡快用水沖洗（10分鐘以內）。（3）每次工作結束時都要充分地洗手和漱口。（4）附著在衣服上的粉末必須隨時斗落干凈。（5）在安裝催化劑前先把平臺上洗眼、沖洗設施安裝好。（6）催化劑安裝盡量要求連續(xù)施工，安裝完畢將門封鎖，以免無關人員進入。 1.2工藝管道安裝1.2.1 概述工藝管道主要包括以下幾個系統(tǒng)：吹灰系統(tǒng)、雜用及儀用壓縮空氣管道系統(tǒng)等。1.2.

8、2 管道清理組合安裝前將管子，管件，閥門等已按設計要求核對無誤，內部清理干凈，無雜質。管道安裝采取組合件形式，為方便運輸，組合后的管道長度不應超過12米。1.2.3支架的安裝 固定支架的安裝時，根據管子的位置，找正支架的標高，中心及水平，當固定于柱座上時，要求牢固可靠。 滑動支架安裝時，不應歪斜和損傷托架，滑動面應潔凈平整，聚四氟乙烯板等活動零件與其支承面接觸良好，以保證管道能自由膨脹?；顒又Ъ芑顒硬糠植荒芨采w，應裸露。1.2.4 吊架的安裝 吊架安裝時必須按圖紙要求，先進行根部安裝，再進行管部及連接部分的安裝。去掉定位銷子，割去臨時固定裝置。投入運行后要注意彈簧工作狀態(tài)，是否與設計相符。彈簧

9、吊架的調整應作如下記錄：吊架編號、吊架型號、彈簧壓縮量等。 在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊架的偏移方向及尺寸應按設計要求正確裝設。 有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應及時對支吊架進行下列檢查與調整： 支吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。 管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的形式，材質和位置。1.2.5 管道安裝 管道的安裝宜與支吊架安裝工作交叉進行。 管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架位置應正確，安裝應平整，牢固，并與管子接觸良好。 安裝前認真分析施工圖，參照施工圖對安裝現(xiàn)場進行實測，對支吊架的根部進行檢查，如二者有出入，要認真分

10、析，研究解決辦法。 安裝前應將各支吊架的根部焊牢，手拉葫蘆放在適當位置，根據起吊部分的重量，放置足夠數量的葫蘆，必要時要焊接臨時根部。 管子組合件分別運至現(xiàn)場，吊裝到設計位置上進行對口、焊接。管道坡向、坡度正確，符合設計圖紙要求，管道標高與設計圖紙偏差±7mm以內。 管道對口內壁錯邊量0.05 mm,外壁錯邊量1.5mm，否則應符合DL5007 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇）的規(guī)定。對口前檢查管道內部應清潔無雜物,管子和管件的坡口及內外壁1015mm范圍內的污垢,在對口前應清理干凈,直至顯示金屬光澤。 管子對接焊縫位置應符合設計規(guī)定,否則應符合下列要求：焊縫位置距彎頭起點不得小

11、于管子孔徑,且不少于100mm；管子兩個對接焊縫間的距離不小于管子外徑,且不小于150mm；支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合,焊縫距支吊架邊緣不應小于50mm,且不應小于孔徑。 管道在穿過隔墻樓板時,此間管段不得有接口。 管子接口應避開疏放水及儀表管等的開孔位置,距開孔邊緣不應小于50mm,且不應小于孔徑。 管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。1.2.6 閥門的安裝 閥門在安裝前應解體檢修，然后進行水壓試驗。閥門在安裝過程中，要保持內部的清潔，安裝時要保持方向正確，閥門布置應便于操作，同一用途的閥門其布置位置應力求統(tǒng)一集中。 閥門閥桿垂直方向上密封良好，傳動裝置

12、靈活，開度指示應與實際一致。所有閥門連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，法蘭螺栓預緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道連接焊接時閥門打開一定開度，防止過熱變形損壞閥門。連接所使用的緊固件的材質、規(guī)格、形式等應符合設計規(guī)定。 法蘭安裝前，應對法蘭密封墊進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭連接時應保持法蘭間的平行，不得用強制預緊螺栓的方法來消除歪斜。 法蘭用墊片的內徑，應比法蘭內徑大23mm。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出23扣螺距，螺母

13、應位于法蘭同一側。連接所使用的緊固件的材質、規(guī)格、形式等應符合設計規(guī)定。1.3 稀釋風機安裝1.3.1開箱清點、外觀檢查；1.3.2設備基礎檢查及清理；1.3.3基礎劃線、標高縱橫中心線復測；1.3.4與二次澆灌混土接觸的表面應鑿出毛面，清除油污和其它雜物；1.3.5放置墊鐵處的混凝土表面應鑿平，與墊鐵接觸應密實，墊鐵放上后無翹動現(xiàn)象； 1.3.6 地腳螺栓孔內應清潔無雜物和油垢。1.3.7墊鐵配制安裝過程中,墊鐵應安放在地腳螺栓的兩側和底座承力處，底座在地腳螺栓擰緊后不變形, 每迭墊鐵一般不應超過3塊，特殊情況下個別允許達5塊，其中允許用一對斜墊鐵,墊鐵應比底座寬出10 20mm，墊鐵各承受

14、力面接觸應密實，一般用0.30.5kg手錘輕敲無松動，安裝后墊鐵應點焊牢固。1.3.8地腳螺栓安裝過程中,地腳螺栓上的油脂、污垢應清理干凈，垂直度誤差應小于1/100, 地腳螺栓與其孔壁四周應有間隙且末端不碰孔底, 二次澆灌混凝土強度達70%后方可緊固地腳螺栓; 1.3.9設備就位、找平找正。一般機械安裝時縱橫中心線及標高允許偏差10mm，用水平儀測量應保持水平。1.3.10安裝出口風門及附件, 附件安裝應齊全無損傷。 1.4保溫1.4.1一般規(guī)定該工程煙氣溫度在300-420之間，保溫材料選用硅酸鋁棉氈；外護層采用壓型彩鋼板。設備在進行保溫時，必須遵守下列規(guī)定：a.保溫時施工須在設備試驗結束

15、合格后進行。b.施工之前，須對被施工面清掃。c. 硅酸鋁棉氈禁忌雨水和潮氣侵入，保管時應特別注意這一點，另外，在施工中也應充分注意，不要讓保溫材料淋雨受潮。d.保溫厚度200mm，分兩層保溫。e.要做到設備的銘牌等在保溫施工后也能看清。周圍的保溫材料要涂敷密封材料，以防雨水滲入。f.盡量避免在下雨時施工:下雨時，要在裝有保溫材料的部位覆蓋上乙烯基罩布（板）或不燃性罩布（板），以防止雨水滲入。g.只有在保溫材料充分干燥后，方可安裝保護層。h.由于保護層的切口處可能滲入雨水，故須涂上密封材料。k.檢查孔、手孔、閥門、法蘭、過濾器的保溫部分采用可拆卸式的罩。l.保溫施工用作保護層的鋁薄板在現(xiàn)場進行切

16、割，加工及安裝。1.4.2 保溫材料的安裝為了防止保溫材料脫落，應在設備施工面上設置支承環(huán)和鉤釘。用鍍鋅鐵絲或鋼帶將保溫材料綁扎在設備上。被保溫面硅酸鋁保溫板鍍鋅鐵絲網彩鋼板a. 矩形煙道保溫方式：交錯地貼上保溫板，見下圖。鍍鋅鐵絲絲保溫板彩鋼板硅酸鋁棉氈b.安裝保溫材料時，保溫材料的縱向、橫向接縫部分要相互靠緊，不要有間隙。如有間隙，則要填入同質的保溫材料。c.所定厚度在200mm時，則分兩層施工。分兩層施工時，上下兩層的縱向、橫向的接縫要錯開。d.安裝鉤釘及支承環(huán)，以避免保溫材料從殼體槽頂處滑落下來。e.用鍍鋅鐵絲捆扎保溫材料。安裝保溫板時，使用鍍鋅鐵絲，以大約300mm的間隙扎緊保溫板。

17、1.4.3 保護層的安裝a.保溫的保護層使用壓型鋼板板。b.保溫保護層接縫水平接縫（圓周方向）：考慮到滴水的方向，為重疊平行接縫。垂直接縫：采用平形卷邊接縫。垂直接縫采用平形卷邊接縫彩鋼板水平接縫重疊平形接縫或迂回彎折接縫 接縫示意圖B平形卷邊接縫“月形”卷邊接縫A插D重疊平形接縫E二、電氣專業(yè)2.1 施工范圍區(qū)域內的電氣系統(tǒng)主要包括以下部分：低壓配電柜安裝,電纜保護管安裝，電纜敷設及接線，防護封堵恢復。2.2 電力電纜敷設2.2.1 電纜保護管安裝保護管經彎制后，按電纜敷設圖的要求，進行安裝。2.2.2 電纜敷設電纜敷設總負責人，統(tǒng)一指揮整個電纜敷設工作。從網絡節(jié)點中提取需要的電纜清單，并用

18、計算機專用程序軟件編排敷設路徑，并出版電纜二次敷設清冊。電纜敷設前對電纜進行檢查，電纜無機械損傷和滲油，絕緣良好。電纜敷設施工時按從下層到上層，由內而外的次序進行，指揮者在敷設過程中應對敷設路徑進行巡視，每根電纜敷設完畢后要及時進行整理，并將附在電纜外皮上的泥土及臟物擦干凈，敷設過程要求排列整齊，彎度一致，少交叉，電纜標示牌應裝設在電纜終端 、電纜中間接頭處。敷設完成后對電纜再次進行檢查，并電纜溝、隧道、豎井、建筑物及盤（柜）電纜出入口封閉良好。2.2.3 電纜頭制作a.動力電纜頭制作：高壓動力電纜使用熱縮套制作電纜頭，低壓動力電纜電纜頭也用熱編材料制作。動力電纜應盡量避免出現(xiàn)中間接頭，當無法

19、避免情況下，高壓電纜中間頭用熱縮材料制作，低壓電纜中間頭用熱編材料制作。完畢后掛統(tǒng)一電纜號牌，號牌采用封塑計算機打印。b. 控制/測量電纜頭制作：電纜頭統(tǒng)一采用電纜熱縮套制作，電纜頭顏色、長度統(tǒng)一，每排電纜的電纜頭做在同一水平高度，且各排電纜頭間距相等，電纜呈階梯排列。2.2.4電纜防火封堵全部電纜敷設好后，把打開的防火封堵恢復好。2.3電氣配電柜安裝2.3.1 施工作業(yè)流程圖盤柜開箱檢查盤柜運輸盤柜就位固定開關柜母線排安裝直流小母線安裝開關檢查調整試驗盤柜內電氣元件檢查盤柜基礎安裝保護裝置調試及通電試驗盤柜電纜接線2.3.2 電氣配電柜安裝具體方法詳見作業(yè)指導書。2.3.3 設備接地所有電氣

20、設備，都必須與主接地網相連接。 三、熱控專業(yè)3.1 熱控系統(tǒng)概述本次為改造項目， 增加4套脫硝出口CEMS整套設備；增加4套出口CEMS取樣煙氣除塵凈化裝置，增加4套氨逃逸檢測儀； 增加2套噴氨自動控制策略優(yōu)化系統(tǒng)以及48套氨注入平衡流量計。 3.2電纜橋架施工 本工程利用原有電纜橋架，不增加新電纜橋架，敷設電纜時，把原橋架蓋板打開并收好，敷設完電纜后再回復好。如有變形的橋架要進行校正并根據現(xiàn)場情況加支撐。 3.3 電纜敷設電纜敷設是熱工專業(yè)安裝中的一項系統(tǒng)工作。電纜敷設水平的提高，是管理、組織、技術工作進一步融洽的表現(xiàn)，是電廠安全、經濟、穩(wěn)定運行的基礎保證。3.3.1總體管理、組織思路電纜敷

21、設總體質量目標是達到電纜敷設自然、整齊、美觀、層次分明；電纜信號干擾“零目標”。3.3.1.1 組織分工的合理性(1) 針對本工程成立電纜敷設隊，其主要管理人員、施工骨干均具有豐富的電纜敷設經驗。(2) 根據設計圖紙，細劃各接口之間電纜的分界原則，制定本專業(yè)詳細的電纜敷設計劃。3.3.1.2 做好電纜橋架的前期規(guī)劃和布局電纜橋架的合理布置與規(guī)劃是電纜敷設質量的重要保證，因此應抓好源頭，為今后電纜敷設創(chuàng)造有利條件。(1) 電纜橋架安裝前，要求技術人員及各主要施工負責人仔細審核設計圖紙，樹立起本系統(tǒng)電纜橋架走向的整體宏觀概念。(2) 根據設計的熱工圖紙、機務圖紙并結合現(xiàn)場實際情況，對電纜橋架的布局

22、、走向進行合理規(guī)劃。(3) 要求技術人員做好各主要通道及電纜夾層的二次設計圖，確保電纜敷設后，現(xiàn)場橋架達到有效利用、無空余、無電纜堆積現(xiàn)象。在電纜終端頭應掛標志牌，所有的電纜標示牌都必須采用統(tǒng)一的規(guī)格,用宋體字打印,注明電纜的編號、型號規(guī)格、始端與終端。(4) 做好各專業(yè)之間電纜橋架的接口工作，確保本工程電纜橋架走向暢通、無斷層。3.3.2 施工準備(1) 電纜敷設前，電纜橋架和電纜保護管施工完畢，并經驗收合格，電纜隧(溝)道內道路暢通，照明充足，排水設施已施工完畢并驗收合格，相關建筑工程不影響電纜敷設。(2) 電纜敷設用的存放場地保持平整、結實，電纜分類區(qū)域標志清楚；場地防護棚搭設完好，架軸

23、器等輔助工器具準備齊全。(3) 需要敷設的電纜種類準備齊全，檢查合格并運抵現(xiàn)場，綁扎固定材料準備齊全。(4) 架空敷設電纜處，腳手架已搭設完成，并驗收合格，確保安全可靠。(5) 加強圖紙會審，深刻領會設計意圖，仔細核對設計電纜清冊與原理圖、端子排圖是否相符，弄清電纜敷設路徑對橋架布置的要求。電氣、熱工電纜同層敷設時，有關技術人員應協(xié)商一致，規(guī)劃好敷設路徑和敷設順序。(6) 根據電纜清冊繪制電纜的通道分層斷面圖，檢查電纜布置的合理性。(7) 對參加電纜敷設的人員進行培訓，掌握電纜敷設中的技能。3.3.3 電纜敷設總的要求(1) 電纜敷設前電纜通道的電纜橋架、支架、電纜管均已安裝完成，并經檢驗滿足

24、符合電纜敷設條件。(2) 電纜敷設路徑上，道路暢通，腳手架齊全牢靠，照明充足，電纜夾層、隧道通風良好。(3) 電纜到貨后，檢查電纜型號、規(guī)格、電壓等級應符合設計要求；電纜應有合格證，電纜外觀應無損傷，用搖表檢查絕緣良好，并作好詳細記錄。(4) 電纜清冊已經專業(yè)技術負責人審查。(5) 電纜敷設前，先由專業(yè)技術負責人組織各班技術員統(tǒng)一協(xié)調好電纜橋架敷設路徑、數量、層次；敷設時，必須嚴格按規(guī)定的路線和層次施工，任何人不得擅自更改。(6) 電纜敷設前，根據本工程特點所編制的電纜管理措施、電纜敷設工藝質量細節(jié)要求以及創(chuàng)優(yōu)管理辦法已出臺并組織所有技術及施工人員學習。3.3.4 電纜敷設的一般要求(1)在電

25、纜敷設前，指揮人員對全體參加敷設人員進行技術、工藝和安全交底，并根據總進度和前一天敷設情況交待當天敷設路線及根數，使施工人員人人心中有數，同時確定各段負責人及統(tǒng)一口令。(2)電纜敷設時，在電纜起始端，專人仔細校對電纜型號、規(guī)格、電纜標牌，確定無誤，方可掛牌。(3)電纜敷設按最短路徑集中敷設，避開人孔、設備吊裝孔、防爆門及易受機械損傷的區(qū)域，嚴禁電纜在油管道的正下方平行敷設和在油管道接口的下方通過。(4)電纜與測量管路成排作上下層敷設時，其間距200mm；電力電纜、控制電纜、信號電纜應分層敷設，并按此順序從上至下排列。(5)電纜敷設有專人負責協(xié)調、指揮。同一區(qū)域、方向的電纜一次敷設完；電纜盤架設

26、在專用支架上，電纜從電纜軸的方向上引出；電纜敷設時嚴禁打彎、扭絞、拉扯過力；敷設過程中電纜出現(xiàn)損傷現(xiàn)象必須進行檢查，不合格的電纜更換重放；電纜不允許有中間接頭。(6)所有參加敷設人員聽從指揮，電纜敷設過程中，如發(fā)現(xiàn)電纜損壞，必須立即上報，由指揮決定如何處理，在每根電纜敷設到位后由終點向始端位置整理。盤上人員得到指揮命令后，方可鋸斷電纜。(7)電纜敷設路徑沿線按要求整理綁扎固定：水平段按適當間距、垂直段各支架、轉彎處等均綁扎牢固，綁扎間距、方式一致，電纜敷設整齊無交叉。(8)電纜始、終端留有足夠長度，電纜沿線松緊適當，不得拉扯太緊，彎頭、跳層部位留有適當的弧度和余量。電纜起始、終止點掛好電纜標志

27、牌。(9)電纜成排敷設要橫看成線，縱看成片，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適當，相互間距一致，掛牌位置一致，并避免交叉，達到整齊美觀。(10)每根電纜敷設完畢，標識清楚，做好敷設記錄，畫出竣工圖，以備電纜整理、清查和移交資料時用。(11)電纜敷設完畢后，在電纜較集中的位置應配滅火器材。3.3.5 電纜的固定與整理要求(1) 電纜橋架中直線部分電纜固定間距間隔為3m，豎井部分固定間隔為1.5m，拐彎處固定要3點以上，且弧度一致：橋架上的電纜固定點必須在同一直線上，間距應均勻，且扎帶或塑膠電線的綁扎方向必須一致，鎖緊點必須在隱蔽方向；橋架內嚴禁用扎帶或塑膠電線將兩根或數根電纜捆扎在一起，電

28、纜整理完后，必須將臨時固定拆除。(2) 電纜在穿電纜保護管前后應全部固定，在接頭的保護管前后應全部固定，在進盤前的300400mm處應固定緊固，在引入接線盒前150300mm處應固定，在引入端子排前150300mm處應固定。(3) 電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物盤柜以及穿入管子時，出口應封閉，管口應密封。(4) 電纜在敷設過程中需要分階段進行整理，并經質檢部門驗收后再進行下一階段的敷設工作。整理的重點應放在盤柜進口處的一段，避免電纜的交叉錯層。(5) 同一層內的電纜不扭曲、不交叉，使整理固定后的電纜整齊、美觀。(6) 電纜敷設完成后，經甲方、監(jiān)理公司、項目部質檢部門、質檢員及施工負責人共同

29、檢查驗收簽字后，將電纜槽內清理干凈后蓋好蓋板。3.3.6 電纜分層敷設原則電纜排列時，動力電纜和控制電纜不能配置在同一層支架上，電纜在橋架上的敷設分層，自上而下依次為：高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、計算機控制和信號電纜，電纜嚴格按規(guī)定的敷設分層和交叉原則排列，不得混排。3.3.7 電纜防火措施(1) 電纜經過易燃易爆區(qū)域的電纜橋架采用無機防火材質的隔板和蓋板。(2) 對電纜隧道夾層出口，盤臺電纜進線孔設防火隔墻、隔板，在隔墻兩側一迷范圍內或電纜托架的適當部位，在電纜表面涂防火涂料或包以阻燃包帶；電纜穿越建筑物的空洞處填塞防火封堵材料。3.4. 電纜接線電纜接線是熱工一項工藝、質量要求較

30、高的工序，接線質量的好壞，直接影響著后序調試過程是否能順利開展，甚至影響著機組的運行安全。電纜接線的一般流程為：技術準備 電纜整理 電纜頭制作 盤內走線 對線 接線 電纜屏蔽層接地。3.4.1電纜整理(1) 指定經驗豐富的技術人員進行負責，并將每個盤柜落實到人，技術人員仔細審核圖紙，并對施工人員進行詳細的技術交底，并做好交底記錄。(2) 施工人員根據圖紙認真核對電纜數量、規(guī)格、型號、電纜編號，與圖紙不對應的地方要及時做好記錄，當日下班前匯報給技術人員查對；有異議的電纜不得任意剪短，如經核對不屬于該盤電纜時必須恢復原狀，以免電纜標識丟失。(3) 電纜核對正確無誤后,根據盤內端子排位置進行排列。(

31、4) 鎧裝電纜在橋架上統(tǒng)一剝除鋼帶,其位置在電纜拐彎前約400mm處，盡量選擇在橋架橫撐的上方，電子間電纜剝除鋼帶的位置在底座前200mm處的直段上；剝除鋼帶后要處理光滑、無毛刺，用自粘膠帶纏繞3圈；非鎧裝電纜整理時，嚴禁剝除外皮。(5) 各盤、臺、柜范圍內橋架上的電纜必須先整理整齊、綁扎牢固后再從橋架上引出。(6) 電纜一律成束或成排綁扎，集控室電纜從橋架下方引出，排列整齊一致，無交叉、扭絞現(xiàn)象；有底板的橋架從上方引出；電纜束拐彎時必須留有一定的弧度。(7) 電纜束的粗細應適宜，其最大直徑不超過80mm；同一盤內有多束時，各束的粗細應盡量一致。(8) 電纜夾層電纜束固定臨時使用綁線；待驗收通

32、過后，更換黑色尼龍扎帶，間距為200±5mm。3.4.2 電纜頭制作、安裝(1) 電纜皮剝除位置,根據盤內情況統(tǒng)一規(guī)定，高度合適一致；剝皮時必須剝一根整理一根，不得同時將多根電纜的標牌解下，以免混淆。(2) 電纜剝皮時，施工人員應仔細謹慎，不得損傷芯線。(3) 電纜芯線應逐根拉直，拉直時用力應適當，以免拉斷芯線。(4) 對已拉直芯線的電纜應做好標記，并檢查其表面是否有破損現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)芯線破損向技術人員匯報并進行處理，同時做好記錄。(5) 電纜做頭時，先用塑料帶繞至電纜同徑，微微呈喇叭狀，再用粘膠帶纏繞3圈，電纜頭包扎整齊、美觀、長度一致，排列整齊；塑料帶在同一盤內使用同一顏色。(6)

33、 用尼龍扎帶將電纜頭綁扎整齊，并固定于盤內相應位置；如盤內無法固定時，應加裝花角鐵，角鋼固定方式一律用螺絲緊固，特殊者根據盤內實際情況而定，花角鐵的面漆與盤內面的顏色相似。(7) 將正式的電纜牌用尼龍繩系掛在電纜頭上，尼龍繩垂下的長度為50±2mm，或者預先系上足夠長度的尼龍繩和臨時電纜牌。3.4.3 盤內走線(1) 在同一工作區(qū)域內的電纜接線，必須采取相同的施工方法，如走槽盒、或走明線，不得錯亂。(2) 盤內走線前,應先核對電纜，確認與相應端子板對應無誤后再進行。(3) 電纜芯線成束綁扎，綁扎間距為100mm；應先用綁線臨時綁扎，待驗收通過后，根據芯線束的粗細，更換相應的黑色尼龍扎

34、帶，扎帶必須鎖緊且鎖頭必須在隱蔽處，及時剪去多余部分。(4) 芯線束拐彎應平滑過渡，無扭曲、扁癟現(xiàn)象。(5) 走線槽的盤、臺、柜芯線束應在線槽內留有足夠的余度后，再從線槽出線。(6) 無線槽的盤、臺、柜，芯線束在盤內的路徑，應采取最合理的路徑行走，必須橫平豎直無交叉現(xiàn)象，同時避免芯線束過粗。(7) 芯線必須從線束背后引出，出線處線束無外觀交叉現(xiàn)象，間距一致。3.4.4 對、接線(1) 對線順序分主動盤和被動盤（根據情況選定），被動盤找主動盤對線，主動盤應積極配合對方對線。(2) 同類盤按施工進度快者優(yōu)先接線，但接線完畢后，應通知其它盤、臺、柜接線人員。(3) 就地盤、柜、分線盒及設備一律與電子

35、間和控制室對線。(4) 對線時，每根導線必須處于開路狀態(tài)，不允許導線間連通或短路。(5) 電纜接線時其芯線彎圈方向、彎曲弧度一致，一律為半圓形（形）。(6) 芯線號頭一律采用打印方式，禁止手寫，長短一致（25±1mm），讀取方向一致；水平時，字頭讀寫方向由左向右，垂直時字頭讀寫方向自下而上。(7) 芯線與端子接觸良好，無松動現(xiàn)象，接線螺栓墊圈齊全緊固；壓接時嚴禁壓在芯線的塑料外皮上。(8) 備用芯留有足夠長度，每一根均套電纜字頭，且固定美觀、牢固。(9) 接線正確牢固，芯線避免有接頭，若必須時焊接好并將絕緣處理好，做好記錄。(10) 就地設備接線，應充分考慮主體設備的熱膨脹，電纜必須

36、留有足夠的余量。3.4.5 電纜屏蔽層接地(1) 電纜接地一律在DCS盤側接地，就地屏蔽層懸浮。（或根據DCS廠家的具體要求施工）(2) 屏蔽層接地應用螺絲固定在專用接地板上。(3) 接地線無間斷、損傷,接點可靠、牢固，接線方式符合設計要求。3.5 儀表管路敷設3.5.1 準備工作(1) 首先根據取源部件和就地測量儀表位置，并結合現(xiàn)場情況，繪制儀表管路走向示意圖，并編制施工作業(yè)指導書。 (2) 對儀表管的材質及規(guī)格進行核實，合金鋼管必須進行光譜分析并有實驗報告。 (3) 對于儀表管外觀需進行檢查，不得使用有裂痕和腐蝕的儀表管。(4) 檢查合格的儀表管要進行徹底的內部清理，方法采用鉛絲掛布條，并

37、在布條上沾丙酮，從儀表管兩端反復抽拉。(5) 清理好的儀表管，無論在使用前還是使用過程中，管口都要加臨時封堵，以防止雜物掉入。3.5.2 儀表管敷設(1) 施工前，技術員需對施工員進行詳細的現(xiàn)場交底工作。(2) 儀表管支架采用機械切割和機械打孔，支架不得在移動物體上生根，固定采用單孔雙管卡，用螺絲固定在支架上。(3) 管路與主設備采取U型彎進行補償，以保證主設備熱膨脹時管路不受損傷；管線的熱膨脹由管子的轉彎補償；儀表管接至儀表、設備時,儀表管接頭應對準設備接口，以確保儀表管、接頭不承受機械應力。(4) 儀表管的彎制采用冷彎方法。儀表管采用套管氬弧焊接，高壓導管上分支采用與導管相同材質的三通，成

38、排敷設時管間距均勻，間距為導管本身外徑。(5) 儀表管路敷設坡度需達到標準壓力1:100；差壓1:12。(6) 儀表管敷設完畢后，進行嚴密性試驗：汽水系統(tǒng)隨主管道進行水壓試驗，確保無滲漏；煙風系統(tǒng)儀表管路采用壓縮空氣進行嚴密性試驗。(7) 排污管路安裝：排污漏斗的規(guī)格按設計要求，排泄介質工作壓力高于4MPa時排污漏斗要加蓋，排污管路根據現(xiàn)場情況敷設，集中排放至地溝。(8) 防凍：儀表管敷設電伴熱電纜并保溫，儀表箱安裝加熱器。儀表管沖洗時其表面最低溫度要高于絕緣層最高允許溫度，采用先在儀表管表面包纏絕熱層然后敷設伴熱電纜，確保伴熱電纜的使用壽命以及安全可靠投入運行。伴熱電纜由一次閥門沿管線敷設至

39、排污閥下，繞過排污閥至就地儀表柜，在與儀表柜交接處密封。差壓儀表管路的伴熱電纜敷設以及保溫時，其正、負儀表管路包在一起，以確保正、負儀表管路無溫差。(9) 施工過程及完畢后，管路兩端及中途分支處要掛標牌，標明編碼，名稱；對于連接差壓計的儀表管，注明管子的作用：正壓側標注正號“+”，負壓側標注負號“-”。3.5.3 一次門安裝(1) 一次閥門必須是合格產品，并根據閥門清單核對閥門的規(guī)格、材質是否與設計相符。(2) 一次閥門安裝時，必須進行閥門檢查，合格后方可使用，焊接式閥門安裝時，應使閥門入口中心線與取壓管中心線對齊，不能錯位。閥門安裝方向正確，閥桿應垂直向上或水平。(3) 閥門焊接完畢后應掛牌

40、，并將閥門全關。3.6設備防護3.6.1 設備到達現(xiàn)場，項目部依據供方提供的設備保管、保養(yǎng)要求，根據現(xiàn)場條件分區(qū)域、分倉庫進行保管、保養(yǎng)。測量儀表、控制儀表、計算機及其外部設備等精密設備，宜存放在溫度為540、相對濕度不大于80的保溫庫內；執(zhí)行機構、各種導線、閥門、有色金屬、優(yōu)質鋼材、管件及一般電氣設備，應存放在干燥的封閉庫內；管材應存放在庫棚；電纜應繞在電纜盤上，用木板或鐵皮等封閉，存放在庫棚或露天堆放場內，避免直接爆曬，電纜盤應直立存放，不允許平放，存放場所的地基應堅實和易于排水。3.6.2 控制室、電纜夾層周圍加裝臨時消防設施，同時加強對施工人員的教育、培訓，施工作業(yè)中不留下火災隱患，電

41、纜固定確認不變后做好防火封堵。四、大件運輸和吊裝為干好本工程，我公司將選用和投入優(yōu)良的機械裝備，確保施工質量和施工進度滿足招標文件規(guī)定的要求。五、焊接與檢驗1. 施工方案總則1.1 焊接專業(yè)技術人員參與圖紙會審，全面掌握本工程的焊接工作量、所涉及的焊件，編制焊接施工組織設計組織，擬定、審批焊接工藝評定。1.2 參加工程焊接的焊工，必須持有有效的與施焊項目相符的焊工資格證書。1.3 無損檢測人員須取得國家有關部門頒發(fā)的資格證書。1.4 組織技術人員編寫焊接作業(yè)指導書，擬定焊工培訓計劃。1.5 焊接施工處擬定焊接材料供應計劃，組織焊工進行培訓。1.6 焊接專工調配、組織機具、材料和人員，對焊工進行

42、技術交底。1.7 在風、沙大、雨雪天氣等情況下，對焊接現(xiàn)場組合和安裝焊接防護采取如下措施：1.7.1 盡可能減少室外焊接，焊工全部使用封閉式面罩。1.7.2 所有管道及設備的焊接以放火蓬布為主搭設臨時封閉棚。1.7.3 所有用于工程的焊條，嚴格按說明書進行烘焙，帶入現(xiàn)場的焊條全部使用保溫筒。1.8 焊件坡口的加工：1.8.1 焊件坡口的加工應盡可能采用機械方法加工，現(xiàn)實條件不允許的亦可采用火焰或等離子加工，但必須清除坡口邊緣（20cm）范圍以內的淬硬組織、過燒組織、油、污垢等雜物。1.8.2 現(xiàn)場施焊前應對坡口進行清理，以消除油、油漆等污垢。 1.9 管道對口間隙符合火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程要求

43、。并經質監(jiān)人員驗收合格。1.10 焊絲、焊條等焊接材料必須有合格證明。項目部焊材管理庫嚴格按焊材說明書管理、保存焊材，并根據焊材使用單，認真做好焊材的烘焙、發(fā)放、回收，作好焊材管理臺帳。1.11 所有的焊機,均采用逆變直流可遠控焊機.2 焊接方法及工藝2.1 焊接前依據火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程和設計要求編制焊接作業(yè)指導書。2.2 壁厚大徑管焊接采用多層多道焊，每層及每道焊接寬度及厚度應嚴格按作業(yè)指導書進行。2.3 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。2.4 施焊中，應注意焊接接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。2.5 施焊過程除工藝和檢驗要求分次焊接外，應連