注塑的相關(guān)知識應(yīng)用材料

1、一、注塑成型步驟和塑化計量設(shè)置在注塑成型加工中,機臺的射出量控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的射出部分（料管螺桿組）和溫度控制部分來完成的。 料管溫度（barrel temperature） 雖然塑料的熔融，大約有6085是因為螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能，但是塑料 的熔融狀態(tài)仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區(qū)的溫度-前區(qū)的溫度過高時易 發(fā)生滴料及取出制件時牽絲的現(xiàn)象。以下表格為幾種塑料的適當料溫、模溫及成型收縮率等。 料別適當模溫料筒溫度成型收縮率射出壓力pa40601602600.20.65001000kg/cm2abs50701902600.40.85001500kg

2、/cm2as50701702900.20.67001500kg/cm2pmma59801802600.20.87001500kg/cm2ldpe35651403001.553001000kg/cm2hdpe40701503001.553001500kg/cm2pp20801803000.82.54001500kg/cm2軟pvc5070150190156001500kg/cm2硬pvc50701501900.10.49001500kg/cm2eva20551202000.726001500kg/cm2pc801202603200.60.810001500kg/cm2pom80120190240

3、0.625001500kg/cm2改生ppo601002602800.70.812001300kg/cm2pa20902202850.625001400kg/cm2ca20801702650.20.7700900kg/cm2psf901653304200.77002000kg/cm2pet50150290315127001400kg/cm2pbt60702302700.523001200kg/cm2螺桿轉(zhuǎn)速(screw speed) a.塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，因此螺桿轉(zhuǎn)速太快，則 有下列影響： a.塑料的熱分解。 b.玻纖（加纖塑料）減短。 c.螺桿或加熱筒磨損加快。 b

4、.轉(zhuǎn)速的設(shè)定，可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來衡量： 圓周速=n（轉(zhuǎn)速）*d（直徑）*（圓周率） 通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉(zhuǎn)的圓周速約可設(shè)定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應(yīng)低到0.1左右。 c.在實際應(yīng)用當中，我們可以盡量調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速，使旋轉(zhuǎn)進料在開模前完成即可。 背壓（back pressure） a.當螺桿旋轉(zhuǎn)進料時，推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射 出成型時，可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié)，背壓可以有以下的效果： a.熔膠更均勻的熔解。 b.色劑及填充物更加均勻的分散。 c.使氣體由落料口退出

5、。 d.進料的的計量準確。 b.背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時 間延長，也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高，容易使塑料產(chǎn)生過熱。一般以515kg/cm2為宜。 松退（suck back，decompression） a.桿旋轉(zhuǎn)進料結(jié)束后，使螺桿適當抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱 為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。 b.不足，容易使主流道（sprue）粘模；而太多的松退，則能吸進空氣，使成 型品發(fā)生氣痕。二、注塑機常見故障的起因及解決方法1.油溫過高油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正?；蛴蛪涸诠ぷ鲿r產(chǎn)生高熱而引起。卻系統(tǒng)不正常冷卻水供應(yīng)不足，如水掣未完全開啟，水壓不足

6、或水泵流量不符合需要等。管道堵塞，如過濾網(wǎng)、冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱油泵損壞，內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動時磨損產(chǎn)生高熱。壓力調(diào)節(jié)不適當，液壓系統(tǒng)長期處于高壓狀態(tài)而過熱。油壓元件內(nèi)漏，例如方向閥扣壞或密封損壞令高壓油流經(jīng)細小空間時產(chǎn)生熱量。2.噪音產(chǎn)生不正常的噪音產(chǎn)生，表示有零件損壞或調(diào)整不當，應(yīng)按噪音發(fā)出的位置查明原因即時維修。油箱內(nèi)的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中氣泡排出撞擊葉片而產(chǎn)生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換更合適

7、的液壓油。由于油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音，須調(diào)整同心度或更換零件。方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在，如閥心磨損，內(nèi)漏毛刺阻塞移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產(chǎn)生噪音。解決的方法是清洗閥心，閥心磨損須換新件，電流須穩(wěn)定及充足。液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油告訴流動是產(chǎn)生噪音。機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應(yīng)找出原因?qū)⒘慵o固或更換，保證有足夠的潤滑油。3.成品生產(chǎn)不穩(wěn)定或不合格在穩(wěn)定的生產(chǎn)周期中，出現(xiàn)成品質(zhì)量不穩(wěn)定多是機械零件磨損或調(diào)整失當所致。螺桿、止逆環(huán)、機筒的磨損。注射油缸內(nèi)密封圈損壞而產(chǎn)生內(nèi)漏。發(fā)熱筒的溫度控制不穩(wěn)定。壓力速度控制部分失常

8、。三、注塑機射膠量的計算方法通常工廠在購買注塑機的時候都是根據(jù)自己產(chǎn)品的重量來選擇相適應(yīng)的射出量注塑機。但很多人對一些注塑機生產(chǎn)廠家提供的機器理論射膠容積、理論射膠量、實際射膠量不是很理解，現(xiàn)在將這些數(shù)據(jù)的計算方法以及如何根據(jù)塑料制件選擇注塑機的常識問題介紹如下一理論射膠容積和理論射膠量理論射膠容積是按設(shè)計值進行計算公式是v= /4 ds2* s (公式1)v-論射膠容積 cm3ds-螺桿直徑 cms-射膠行程 cm理論射膠量等于理論射膠容積乘以塑料常溫下的密度即g=vx（公式2)g-理論射膠量 gv-理論射膠容積 cm3-常溫下的塑料密度g/ cm3基于聚苯乙烯(ps)塑料的特征通常采用其密

9、度值作為計算的標準ps的常溫下密度為1.05g/ cm3。例如公司產(chǎn)品版本中的160f機理論射膠容積307cm3理論射膠量為307×1.05=322.4g二實際射膠容積和射膠量每次射膠所需要的容積由每個型腔物料的重量乘以型腔的個數(shù)再加上澆口、流通的重量，然后除以在該塑模溫度下塑料的密度得到：v=g/熔積x （公式3）v-理論射膠熔積cm3g-實際最大射膠量g-塑料在模塑溫度下的密度g/cm3-栓膠圈效率安全系數(shù)考慮到射膠過程期間塑料熔體在栓膠圈關(guān)閉之前和隨橡膠圈與料筒間隙的回流，因此包含一個安全系數(shù)。對多數(shù)塑料說，是0.97，對尼龍為0.95。目前公司的注塑機f3、f3j、pvc、p

10、et等系列產(chǎn)品樣本中標示的射膠容積和射膠量就是按以上公式和聚苯乙烯密度標準得出。例如：160f2機，射膠容積v=329cm3，ps的熔化溫度下密對熔體=0.93g/cm3,=0.97,套用公式(3)計算得出，實際最大射膠量為296g。對于聚苯乙烯（ps），另外一種實際射膠量的經(jīng)驗計算方法，就是由理論射膠空積，乘以一系數(shù)再乘以室溫下的聚苯乙烯的密度得到：g=v××g-最大實際射膠量gv-理論射膠容積cm3-ps室溫下密度1.05g/cm3-系數(shù)按照國家行業(yè)標準jb/t7267.94，取值為0.85。四、注塑機預(yù)防性維修保養(yǎng)機械部分1、模板平行度模板平行度最能反映出鎖模部分的狀

11、況，模板不平行會使產(chǎn)品不合格及增加設(shè)備和模具磨損。模板的平行度可通過鎖模時尾板的移動情況及產(chǎn)品的外觀分析初步反映出來，但確切的情況，需要用百分表等儀器檢測而得。模板平行度的調(diào)整須由熟悉的人員按步驟進行，否則調(diào)整失當對機器的損害更大。 2、模厚調(diào)整 應(yīng)定期使用模厚調(diào)整系統(tǒng)，將模厚從最厚至最薄來回調(diào)一次以保證動作暢順，對長期用同一模具生產(chǎn)的機器，必須進行此項檢查以避免故障。 3、中央潤滑系統(tǒng) 所有機械活動部分都需要有適當?shù)臐櫥?，中央潤滑系統(tǒng)是目前注射成型機的必備之一。中央潤滑系統(tǒng)的油量應(yīng)注意經(jīng)常檢查是否加滿，所用潤滑油須潔凈無雜質(zhì)以保證所有潤滑位置有潤滑油供應(yīng)。當發(fā)現(xiàn)油管堵塞或泄漏應(yīng)即時更換或修理

12、。大部分機械磨損都是因缺乏潤滑而發(fā)生的，因此要對潤滑有足夠的重視。 4、保持各動作的暢順 動作震動或不暢順可能是因為速度調(diào)整不當，速度改變及時間不配合或機械、油壓調(diào)節(jié)引起。這類震動會令機械部分加速磨損及震動已緊固的螺絲，所以應(yīng)減少及避免。 5、軸承檢查 當軸承部分在工作時有異聲發(fā)出，或溫度升高即表示軸承內(nèi)部已磨損，應(yīng)及時 檢查或更換，并重新注入潤滑脂。 6、注射系統(tǒng) 注射螺桿、止逆環(huán)和機筒組成注塑機的心臟部分，決定了加工的質(zhì)量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態(tài)。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流內(nèi)，再者要重視檢查螺桿與機筒間、止逆環(huán)與機筒的正確間隙，正常的間隙應(yīng)能封住塑料回流并產(chǎn)

13、生塑化所需的剪切作用，當發(fā)現(xiàn)熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點，或產(chǎn)品成形不穩(wěn)定時應(yīng)檢查螺桿、止逆環(huán)和機筒的磨損情況。 部分常見故障的起因及解決方法 油溫過高油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正?；蛴蛪涸诠ぷ鲿r產(chǎn)生高熱而引起。 1、冷卻系統(tǒng)不正常 1）冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。 2）管道堵塞，如過濾網(wǎng)、冷卻塔或水管堵塞。 3）冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。 2、液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱 1）油泵損壞，內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動時磨損產(chǎn)生高熱。 2）壓力調(diào)節(jié)不適當，液壓系統(tǒng)長期處于高壓狀態(tài)而過熱。 3）油壓元件內(nèi)漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經(jīng)細小空間時產(chǎn)生熱量。噪音產(chǎn)生 不正常的噪音產(chǎn)生，表示有零件損壞或調(diào)整不當，應(yīng)按噪音發(fā)出的位置查明原因即時維修。 1、油箱內(nèi)的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產(chǎn)生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。 2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。 3、由于油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音，須調(diào)整同心度或更換零件。 4、方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在，如閥心磨損，內(nèi)漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產(chǎn)生噪音。解決的方法是清洗閥芯，