大直徑筒倉(cāng)滑模降平臺(tái)施工工法

1、大直徑筒倉(cāng)滑模降平臺(tái)施工工法一、前言大直徑筒倉(cāng)作為煤炭、礦山等行業(yè)存儲(chǔ)物資的設(shè)施之一，隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，特別是近年煤炭行業(yè)的高速發(fā)展，其建設(shè)規(guī)模也迅速增長(zhǎng)，筒倉(cāng)直徑變的越來(lái)越大。由原來(lái)的十多米變?yōu)楝F(xiàn)在的二十多米到三十多米，我單位近年施工了十多個(gè)直徑21米、22米及25米的筒倉(cāng)，經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐與探索形成了一套成熟的滑模降平臺(tái)施工工藝。該施工工藝采用我單位自行設(shè)計(jì)制作的滑模平臺(tái)施工，工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，安全可靠，施工速度快，具有廣闊的應(yīng)用和發(fā)展前景。施工中從平臺(tái)設(shè)計(jì)、模板設(shè)計(jì)、制作、安裝、滑升、混凝土出模強(qiáng)度控制、混凝土配合比設(shè)計(jì)、出?；炷岭S滑隨抹工藝、環(huán)梁留置、鋼牛腿安裝、?；⒔灯脚_(tái)及

2、倉(cāng)頂錐殼施工等都積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，形成了一套完整的滑模降平臺(tái)施工技術(shù)?？偨Y(jié)多年的滑模降平臺(tái)施工經(jīng)驗(yàn)形成本工法。二、工法特點(diǎn) 1、采用大直徑剛性輻射平臺(tái)進(jìn)行大直徑筒倉(cāng)滑模施工，確保結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，可進(jìn)行單倉(cāng)滑升，也可進(jìn)行多倉(cāng)聯(lián)滑，可顯著縮短工期，確保工程質(zhì)量。2、采用滑模操作平臺(tái)，滑模施工完畢后，將滑模平臺(tái)降至預(yù)安裝的鋼牛腿上，全部封閉后作為倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)施工的支撐平臺(tái)，倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)和倉(cāng)內(nèi)漏斗同時(shí)施工，可大量減少周轉(zhuǎn)材料的使用和節(jié)約工期。3、滑模施工時(shí)隨滑隨抹，省工省時(shí)。4、適用氣候條件廣，可夏季施工，亦可冬季施工，不受條件約束。三、適用范圍   適用于大直徑筒倉(cāng)滑模施工，對(duì)大直徑筒

3、倉(cāng)的滑模施工具有指導(dǎo)意義。四、工藝原理采用全封閉剛性輻射滑模平臺(tái)施工，滑模時(shí)作為操作平臺(tái)，?；蠼灯脚_(tái)作為倉(cāng)頂錐殼和倉(cāng)上建筑施工的支撐平臺(tái)?；r(shí)借助液壓千斤頂在支撐桿上按既定速度爬升，模板下部混凝土滑出后隨即抹光，在滑空的模板內(nèi)按照設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，澆筑混凝土，提升，如此循環(huán)，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。停滑后采用降平臺(tái)施工方法，把剛性平臺(tái)降至到一定的標(biāo)高，固定到預(yù)安裝好的鋼牛腿上，作為倉(cāng)上錐殼和倉(cāng)上建筑施工的操作支撐平臺(tái)，此時(shí)倉(cāng)上建筑和倉(cāng)內(nèi)漏斗結(jié)構(gòu)可同時(shí)施工，交叉作業(yè)，節(jié)約大量的周轉(zhuǎn)材料和工期。五、工藝流程及操作要點(diǎn)（一）工藝流程（見(jiàn)圖一） （圖一）（二）操作要點(diǎn) 1、施工準(zhǔn)備。大直徑筒倉(cāng)滑模施工連續(xù)，

4、工序集中，對(duì)材料的需求量集中切量大，需要配備的人員、設(shè)備、機(jī)具數(shù)量多，所以施工準(zhǔn)備工作必須做到充分、詳盡，這樣才能保證滑模施工有效連續(xù)的進(jìn)行，圓滿的完成施工任務(wù)。（1）物資準(zhǔn)備：水泥：水泥要根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的水泥品種、標(biāo)號(hào)及各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行采購(gòu)，材料進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)取樣實(shí)驗(yàn)合格，才能應(yīng)用于工程施工。水泥備料應(yīng)充足，必須保證工程用量的一半以上方可以開(kāi)工，水泥采用同一批次為佳。鋼材：鋼材應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，檢驗(yàn)合格后在滑模施工前應(yīng)盡量提前加工，保證現(xiàn)場(chǎng)有滑模施工3d所需的鋼筋富余量，避免因材料儲(chǔ)備和加工加工不及時(shí)引起的不必要的停滑。碎石：碎石質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（jgj53

5、）的規(guī)定，并應(yīng)嚴(yán)格控制片狀、針狀及粉狀含量不得超標(biāo)，嚴(yán)格控制碎石的含泥量。碎石進(jìn)場(chǎng)后要根據(jù)所到批次和數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。砂子：砂子質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（jgj52）的規(guī)定，選用符合級(jí)配要求的中粗砂，嚴(yán)格控制砂子的含泥量。材料進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按照進(jìn)場(chǎng)批次和數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用 。外加劑：外加劑如粉煤灰、減水劑、泵送劑、早強(qiáng)劑等，其產(chǎn)品質(zhì)量要符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（gbj119）、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（gbj146）等的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后方可使用。其他材料：施工中用到的其他材料如焊條、綁絲、鋼絲篩網(wǎng)、鋼板等，在施工前根據(jù)用量

6、計(jì)劃一次性采購(gòu)到位。（2）設(shè)備及工具準(zhǔn)備：機(jī)械設(shè)備在滑模施工前必須安裝調(diào)試到位，對(duì)機(jī)械操作人員，特別是塔吊、攪拌機(jī)、裝載機(jī)、輸送泵、混凝土運(yùn)輸工具、高壓油泵等大型機(jī)械的操作司機(jī)要進(jìn)行培訓(xùn)，要求持證上崗。所有投入使用的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具易損壞的零部件要存有備用件，關(guān)鍵性的設(shè)備如攪拌站、高壓油泵等，應(yīng)有備用或代用的機(jī)械，以防止因機(jī)械故障而造成全面停工。（3）人員準(zhǔn)備：勞動(dòng)力人員配備應(yīng)按崗定人，并應(yīng)保有一定的富余量。制定勞動(dòng)力配置計(jì)劃和管理措施，強(qiáng)化管理，責(zé)任到人。施工前進(jìn)行動(dòng)員，安排技術(shù)、安全等管理部門，對(duì)技術(shù)、安全進(jìn)行交底，保證施工質(zhì)量和安全。（4）技術(shù)準(zhǔn)備：施工前組織各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，核

7、對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)、安裝等各專業(yè)圖紙是否相符。根據(jù)各專業(yè)要求繪制滑模施工圖，圖中標(biāo)明結(jié)構(gòu)鋼筋配筋、預(yù)留洞口、預(yù)埋件、預(yù)留梁窩等的做法及位置，使所有技術(shù)管理人員都能夠一目明了。施工前做好質(zhì)量策劃工作，對(duì)容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，根據(jù)產(chǎn)生的原因制定出切實(shí)可行和有效的預(yù)防措施，并制定出相應(yīng)的管理方案。施工前對(duì)用水、用電量進(jìn)行計(jì)算，保證正常的施工用水、用電，現(xiàn)場(chǎng)必須要有備用水池一個(gè)，備用電源等，以備臨時(shí)停水停電時(shí)使用，保證正常施工不間斷。班前進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，筒倉(cāng)滑模施工連續(xù)作業(yè)，多班組、多工種需要協(xié)同作業(yè)。務(wù)必使參與施工的管理人員、操作人員了解到這一點(diǎn)。根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，按照不同的班

8、組、不同工種及崗位進(jìn)行交底培訓(xùn)，使參加施工人員明確本崗位應(yīng)完成的各項(xiàng)任務(wù)，必須達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工種配合的方式和注意事項(xiàng)，確保各工種協(xié)調(diào)一直，優(yōu)質(zhì)高效。混凝土配合比，根據(jù)施工速度、設(shè)備生產(chǎn)能力和混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土出模強(qiáng)度要求、水化熱控制和初凝時(shí)間進(jìn)行設(shè)計(jì)?；炷脸瞿?qiáng)度應(yīng)控制在0.20.4mpa的范圍內(nèi)?；炷镣饧觿?yīng)根據(jù)滑模特點(diǎn)合理選用，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定最佳配合摻量。水平及垂直偏差控制。施工前制定觀測(cè)控制制度，并安排專職人員進(jìn)行觀測(cè)控制，落實(shí)到人?？刂泣c(diǎn)應(yīng)在滑模組裝時(shí)事先留設(shè)，在滑模時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。以我單位施工的22米直徑的筒倉(cāng)為例，施工中采用全站儀進(jìn)行垂直和扭轉(zhuǎn)觀測(cè)，取得了良好的效果。觀測(cè)點(diǎn)留置

9、如圖二2、滑模制作：滑模模板及液壓系統(tǒng)根據(jù)筒倉(cāng)施工圖及總體施工方案進(jìn)行設(shè)計(jì)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理機(jī)有關(guān)部門專家審定后開(kāi)始制作。主體結(jié)構(gòu)為提升架連接的單元化聯(lián)合結(jié)構(gòu)，單元平臺(tái)采用內(nèi)鋼環(huán)斜拉輻射平臺(tái)結(jié)構(gòu)。開(kāi)支架（門架）采用槽鋼焊接的重型門架，如圖三?；Ｆ脚_(tái)的設(shè)計(jì)不僅要考慮滑模施工時(shí)的荷載，還要考慮承受筒倉(cāng)上部結(jié)構(gòu)荷載的能力，因?yàn)槠脚_(tái)在滑模施工完后要作為上部結(jié)構(gòu)施工的支撐平臺(tái)?；Ｏ到y(tǒng)在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作，制作時(shí)必須制定必要的工藝措施，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行分類分組加工。加工完的同種零構(gòu)件必須具有通用和互換性。嚴(yán)格按照液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（gbj113-2005）所列滑模構(gòu)件制作的允許偏差進(jìn)行過(guò)程控制和質(zhì)量檢

10、查。3、滑模機(jī)具安裝及調(diào)試：大直徑筒倉(cāng)滑模安裝必須按照一定的程序進(jìn)行，要在組裝部位鋼筋安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。安裝時(shí)先用螺栓將相互關(guān)聯(lián)的構(gòu)件在安裝位置組合，組合完畢后再對(duì)稱地緊固螺栓。具步驟體如下：（1）核對(duì)筒倉(cāng)中點(diǎn)坐標(biāo)位置，保證筒倉(cāng)中心位置點(diǎn)準(zhǔn)確無(wú)誤，標(biāo)出安裝位置和控制標(biāo)志以及各軸線處提升架的理論位置。（2）承臺(tái)水平控制，根據(jù)施工結(jié)構(gòu)情況確定合理的滑模安裝標(biāo)高基準(zhǔn)，最大限度的減少安裝找平工作量和安裝難度。（3）根據(jù)中心點(diǎn)坐標(biāo)和安裝水平基準(zhǔn)標(biāo)高，安放倉(cāng)內(nèi)鋼環(huán)組件，注意安放的位置和方向。（4）安裝筒倉(cāng)中心線上的提升架、輻射梁，與鋼環(huán)聯(lián)系在一起，并重新校合鋼環(huán)的中心位置，如有偏差應(yīng)作及時(shí)調(diào)整。（5）將

11、其余部位的提升架、輻射梁及圍圈等構(gòu)件按照順序安裝，按照既定的標(biāo)高基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)平。（6）安裝內(nèi)外模板、鋪設(shè)平臺(tái)鋪板。（7）安裝千斤頂及液壓系統(tǒng)，千斤頂打壓后插入千斤頂支撐桿，安裝支撐桿應(yīng)將支撐桿接頭按照規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。（8）檢查緊固各部位鏈接螺栓，調(diào)整平臺(tái)的水平度并按照設(shè)計(jì)要求起拱，檢查模板的垂直度，對(duì)不符合要求的部位及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和處理。（9）清理模板內(nèi)和承臺(tái)上的雜物，在平臺(tái)上鋪設(shè)鐵皮板，封堵模板和承臺(tái)間的縫隙。（10）安裝吊籃和懸掛安全網(wǎng)。（11）檢查驗(yàn)收?；＝Y(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖4、滑模平臺(tái)布置：滑模操作平臺(tái)的平面布置合理與否，將直接影響滑模施工過(guò)程是否出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、傾斜的關(guān)鍵，根據(jù)我單位滑模的經(jīng)驗(yàn)，操作平臺(tái)

12、的布置如圖所示：5、筒壁滑升：筒壁滑升一般從基礎(chǔ)頂面開(kāi)始，也可根據(jù)結(jié)構(gòu)施工需要設(shè)置初滑點(diǎn)，滑模至倉(cāng)頂環(huán)梁下標(biāo)高停止，全部過(guò)程分為初滑、正?；?、中間?；⒔K滑幾個(gè)大的過(guò)程，這其中包括鋼筋的焊接綁扎、混凝土入模振搗、混凝土表面修抹及養(yǎng)護(hù)、門窗洞口預(yù)留、鋼筋預(yù)埋、工藝預(yù)埋件埋設(shè)、鋼牛腿安裝、梁板及支座預(yù)留、模板清理、支撐桿續(xù)接、限位調(diào)平、垂直度測(cè)量及糾偏糾扭等施工環(huán)節(jié)。（1）初滑。首先在滑模模板內(nèi)灑水濕潤(rùn)，鋪設(shè)同等標(biāo)號(hào)的混凝土砂漿35cm，然后分層澆筑混凝土，每層鋪設(shè)厚度在2030cm，根據(jù)混凝土凝固時(shí)間在澆筑完34層后提升23個(gè)千斤頂行程，觀察混凝土出模強(qiáng)度，如果混凝土出模強(qiáng)度適宜則轉(zhuǎn)入正?；?/p>

13、，如果出模強(qiáng)度太低，可適當(dāng)放慢滑升速度或摻加適量外加劑，如混凝土出模強(qiáng)度太高，可適當(dāng)加快施工速度或添加適量外加劑，混凝土出模強(qiáng)度控制在0.20.4 mpa左右較為合適。（2）正常滑升。初滑正常后轉(zhuǎn)入正?；；诨炷凉酀M振搗完成后進(jìn)行。每次提升控制在2030cm左右，提升時(shí)可以進(jìn)行鋼筋焊接及綁扎，混凝土可以入模，但是禁止提升時(shí)振搗。提升完畢繼續(xù)進(jìn)行鋼筋、混凝土施工，混凝土振搗完成后進(jìn)行再次提升，如此往復(fù)，直到停滑或終滑標(biāo)高。大直徑筒倉(cāng)滑模要控制好操作平臺(tái)的水平，使周圈在同一水平位置是保持滑模系統(tǒng)不出現(xiàn)水平方向的平移、扭轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。如雙倉(cāng)聯(lián)滑還需要保持兩倉(cāng)同步滑升，保證各倉(cāng)混凝土澆灌速度均衡是

14、同步滑升的關(guān)鍵?？刂撇僮髌脚_(tái)在同一水平的措施有：設(shè)置千斤頂限位卡，每滑升300cm或400cm設(shè)置限位卡一次，每滑升1米或每班抄平一次，保證限位卡處在同一標(biāo)高水平面上。平臺(tái)上材料、機(jī)具擺放布置要考慮均衡，不可造成偏壓。如施工需要存在偏沉部位，可在偏沉部位增設(shè)千斤頂。每次提升均要檢查千斤頂是否到位，及時(shí)更換不符合要求和損壞的千斤頂，確保每次提升千斤頂同步，每次提升誤差不得超過(guò)規(guī)范要求。保持滑模系統(tǒng)不出現(xiàn)水平方向的平移和扭轉(zhuǎn)的措施有：設(shè)置垂直和扭轉(zhuǎn)觀測(cè)點(diǎn)，每滑升1m觀測(cè)一次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。當(dāng)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)或平移時(shí)，要采取傾斜平臺(tái)法、墊千斤頂或其他方法進(jìn)行及時(shí)糾正。大直徑筒倉(cāng)混凝土澆筑每個(gè)倉(cāng)分兩個(gè)混凝

15、土澆灌小組，兩個(gè)小組反方向澆灌混凝土，防止滑模系統(tǒng)總體扭轉(zhuǎn)。雙倉(cāng)聯(lián)滑時(shí)保證混凝土澆灌速度均衡的措施有：各倉(cāng)配備相同數(shù)量和操作熟練程度基本相同的人員，配備相同數(shù)量的施工機(jī)具。保證各倉(cāng)鋼筋、混凝土供應(yīng)速度基本相同。平臺(tái)上調(diào)度員應(yīng)協(xié)調(diào)好混凝土和其他材料供應(yīng)均衡，控制好混凝土澆灌速度。當(dāng)出現(xiàn)不平衡時(shí)，速度快的倉(cāng)要等待，保證同時(shí)提升。（3）中間?；?。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或工藝要求，存在改?；虬惭b工藝構(gòu)件等工序，在滑升過(guò)程中需要做?；幚?。當(dāng)模板上口滑升至距?；瑯?biāo)高1m左右時(shí)開(kāi)始放慢滑升速度，進(jìn)行準(zhǔn)確抄平找正工作。在滑升至距離標(biāo)高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均勻地交圈，保證停滑標(biāo)高準(zhǔn)確。停滑后進(jìn)行改模

16、或工藝構(gòu)件的安裝，完成后繼續(xù)進(jìn)行正?；?。（4）終滑。在滑升接近終滑標(biāo)高時(shí)，對(duì)滑模系統(tǒng)進(jìn)行抄平，并將滑模系統(tǒng)調(diào)平，終滑工藝與中間?；に囅嗤Ｔ跐仓詈笠粚踊炷?xí)r必須嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，頂面標(biāo)高誤差控制在±20mm以內(nèi)。最后一層混凝土澆筑完成后每隔0.51.0小時(shí)活動(dòng)一次，防止沒(méi)有凝固的混凝土粘模，待后澆的混凝土凝固后停止活動(dòng)。（5）鋼筋運(yùn)輸、焊接、綁扎。大直徑筒倉(cāng)鋼筋用量大，配筋較為復(fù)雜，配筋不同部位變化大，鋼筋在運(yùn)輸時(shí)要按照不同部位及要求供應(yīng)，盡量避免鋼筋在滑模平臺(tái)上大量堆積，以減輕平臺(tái)負(fù)荷。鋼筋焊接綁扎要求根據(jù)不同部位工作量的大小合理配備施工人員，保證鋼筋安裝符合規(guī)范要求，并能

17、夠滿足滑模施工速度的需要。（6）混凝土攪拌及運(yùn)輸。大直徑筒倉(cāng)混凝土用量較大，混凝土采用自動(dòng)計(jì)量攪拌站拌制，運(yùn)輸采用泵送和灰漿車完成?；炷翝仓?yīng)按一定的順序進(jìn)行，從用量較大處開(kāi)始，先柱子，后倉(cāng)壁，先陰面，后陽(yáng)面，每倉(cāng)分兩小組同時(shí)反方向澆筑，嚴(yán)格分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度控制在2030cm左右，每提升12次使用限位卡控制頂標(biāo)高一次，標(biāo)高誤差控制在±2cm以內(nèi)?；炷寥肽Ｅc振搗要密切配合。入?；炷翑?shù)量要適中，振搗要緊跟。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，保證插點(diǎn)密度和插入深度，做到不漏振、不過(guò)振，滑升時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行振搗，振搗棒嚴(yán)禁直接振動(dòng)模板及鋼筋。混凝土澆筑速度根據(jù)混凝土出模強(qiáng)度來(lái)確定。（7）門窗洞口

18、預(yù)留。筒倉(cāng)下部預(yù)留的門窗洞口數(shù)量多、面積大，滑升到門窗洞口底標(biāo)高時(shí)，適當(dāng)放慢滑升速度，為模板安裝、定位、加固提供必要的作業(yè)時(shí)間。在滑過(guò)洞口的全過(guò)程，要及時(shí)加固模板，確保不跑模，支撐桿在洞口內(nèi)的要及時(shí)進(jìn)行加固，確保支撐桿不失穩(wěn)。過(guò)洞口時(shí)滑空模板要及時(shí)加固，內(nèi)部采用木方支撐，防止洞口模板變形。洞口的預(yù)留可在原設(shè)計(jì)尺寸的基礎(chǔ)上適當(dāng)加寬加高，一般大23cm為宜，當(dāng)出現(xiàn)跑模時(shí)及時(shí)進(jìn)行鑿除。（8）鏈接鋼筋的處理。對(duì)倉(cāng)內(nèi)環(huán)梁、雨蓬、下部連廊等與倉(cāng)壁相連結(jié)構(gòu)中的鋼筋，鋼筋制作時(shí)僅加工埋入混凝土及搭接長(zhǎng)度的部分，搭接長(zhǎng)度在倉(cāng)壁滑升時(shí)彎入倉(cāng)壁鋼筋保護(hù)層中，滑出模板后及時(shí)鑿出，待施工相連結(jié)構(gòu)時(shí)調(diào)值焊接。（9）工藝預(yù)

19、埋件的埋設(shè)。根據(jù)施工總方案及各部位施工方法，將各種工藝預(yù)埋件作專項(xiàng)技術(shù)交底，安排專職人員進(jìn)行埋設(shè)，技術(shù)人員時(shí)時(shí)檢測(cè)，確保預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確。埋件埋設(shè)時(shí)要固定牢固，與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢靠，防止混凝土澆筑時(shí)振搗不當(dāng)使預(yù)埋件偏移。（10）梁支座的預(yù)留。倉(cāng)壁滑升到梁底標(biāo)高5cm前，應(yīng)在滑模模板內(nèi)設(shè)置好梁底模板，留出梁支座位置，滑升過(guò)程中支設(shè)梁支座側(cè)模和頂模，將整個(gè)梁支座位置留出，滑完后將模板取出，以便在施工梁板時(shí)進(jìn)行兩端鋼筋的錨固。（11）模板清理?；Ｊ┕ぶ斜仨氂惺┕と藛T對(duì)模板進(jìn)行清理，每次混凝土振搗完成后要將操作平臺(tái)及鋼筋上的混凝土渣塊及砂漿清理入模，每次提升時(shí)，施工人員必須將模板帶起的混凝土清理入模，

20、并將滑空的模板表面清理干凈，(12)支撐桿續(xù)接及限位調(diào)平?；Ｊ┕?yīng)及時(shí)續(xù)接長(zhǎng)度不夠的支撐，支撐桿采用焊接，焊接完成后要打磨光滑，不能影響千斤頂?shù)恼Ｅ郎?，焊接?jié)點(diǎn)滑出后要根據(jù)情況及時(shí)進(jìn)行加固處理，支撐桿滑空高度超過(guò)設(shè)計(jì)要求時(shí)及時(shí)對(duì)支撐桿進(jìn)行有效加固。千斤頂配備限位調(diào)平器，限位調(diào)平器每提升3040cm進(jìn)行一次調(diào)平，調(diào)平在每次千斤頂滑升到限位后由專職人員調(diào)整，每滑升一米由測(cè)量人員配合抄平一次。（13）垂直度測(cè)量和偏扭防治?；Ｊ┕っ炕?.0米左右進(jìn)行一次垂直度觀測(cè)，每滑升50cm左右進(jìn)行一次偏扭觀測(cè)。滑升垂直度觀測(cè)由專職測(cè)量人員進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)完成后的觀測(cè)數(shù)據(jù)要及時(shí)對(duì)液壓提升人員交底。需要糾偏時(shí)

21、，由液壓提升人員組織實(shí)施。大直徑筒倉(cāng)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和漂移，主要受荷載不均、風(fēng)力不定的影響較大，從而影響工程質(zhì)量，主要采取“預(yù)防為主，糾偏為輔”的方針進(jìn)行控制。防偏的措施有：嚴(yán)格控制支撐桿標(biāo)高、限位器標(biāo)高、千斤頂標(biāo)高，做到同步滑升，做到時(shí)時(shí)滑升，時(shí)時(shí)調(diào)整。操作平臺(tái)上各種施工活荷載均勻布置，材料對(duì)稱堆放，施工人員不得隨意集中?；炷翝仓謨山M均勻、對(duì)稱澆灌，同時(shí)按照澆灌順序要求澆灌。支撐桿續(xù)接時(shí)要保證其垂直度，支撐桿自由高度超過(guò)設(shè)計(jì)要求時(shí)要及時(shí)加固，保證支撐桿的穩(wěn)定性，并勤儉查觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。適當(dāng)加大外圍模板圍圈的強(qiáng)度，保證滑模平臺(tái)的整體剛度要求。防扭措施：采用大型化模板對(duì)稱布置，提升架與圍圈有

22、效緊固。保證混凝土出模強(qiáng)度要求，混凝土出模強(qiáng)度低時(shí)嚴(yán)禁提升。采用國(guó)標(biāo)48鋼管作支撐桿，特殊部位增加支撐桿數(shù)量?；Ｊ┕ぶ邪l(fā)生偏斜，可采用爬竿導(dǎo)向法、平臺(tái)傾斜法、外力糾扭法和調(diào)整混凝土澆筑順序等方法進(jìn)行調(diào)整。爬竿導(dǎo)向法是在滑升筒壁沿周圈等距布置48對(duì)雙千斤頂，作為產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角的預(yù)防性措施，需要糾扭時(shí)，關(guān)閉雙千斤頂中一側(cè)的油路，使千斤頂產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，進(jìn)行糾扭操作。平臺(tái)傾斜法是當(dāng)出現(xiàn)中心偏移時(shí)，將一側(cè)千斤頂升高，使操作平臺(tái)傾斜（傾斜度控制在1%以內(nèi)），每次抬高不超過(guò)兩個(gè)行程，抬高后滑升12個(gè)澆筑層，然后觀測(cè)平臺(tái)回復(fù)情況，如此反復(fù)直到恢復(fù)正確位置。外力調(diào)整法是利用導(dǎo)鏈來(lái)糾正扭轉(zhuǎn)。當(dāng)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，在筒壁上

23、等距布置2個(gè)導(dǎo)鏈，使千斤頂與支承桿同時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，隨著模板的滑升，達(dá)到糾扭的目的。倘若發(fā)生扭轉(zhuǎn)，應(yīng)認(rèn)真分析原因，采用相應(yīng)措施，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，采取改變混凝土灌注順序效果較好，即先集中灌注與偏差相反方向一側(cè)的混凝土，依靠混凝土的側(cè)壓力和摩阻力迫使模板與平臺(tái)位移，逐步回到工正常位置，使扭轉(zhuǎn)消除。（14）混凝土出模強(qiáng)度控制及隨滑隨抹工藝?；炷脸瞿?qiáng)度控制在0.20.4mpa之間，可根據(jù)混凝土出模強(qiáng)度控制滑升速度或調(diào)整外加劑用量。滑出模板的混凝土表面如無(wú)設(shè)計(jì)要求不需要附加抹面材料，將原混凝土表面用抹子壓光即可。如有設(shè)計(jì)要求，則按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抹灰。出模混凝土強(qiáng)度達(dá)到11.5mpa時(shí)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，或

24、涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)液。（15）鋼牛腿安裝。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)需要，在倉(cāng)壁滑模時(shí)需在一定標(biāo)高安裝鋼牛腿，作為降落后平臺(tái)的支架。當(dāng)倉(cāng)壁滑模到一定標(biāo)高后首先要安放預(yù)埋套管，牛腿預(yù)埋套管滑出模板后要進(jìn)行鋼牛腿的安裝，牛腿安裝需要時(shí)間較長(zhǎng)，需減慢滑升速度，必要時(shí)需做停滑處理。牛腿安裝需在內(nèi)外吊籃上作業(yè)，內(nèi)外要協(xié)調(diào)一致，牛腿安裝必須保證質(zhì)量，螺栓緊固到位，安裝完成后要有專職人員進(jìn)行檢查。6、滑模拆除及封頂操作平臺(tái)支設(shè)：滑模完畢，將操作平臺(tái)降至固定在倉(cāng)壁上的鋼牛腿上，作為倉(cāng)上結(jié)構(gòu)的施工平臺(tái)。拆模順序如下：清理平臺(tái)雜物拆除滑模液壓管路及控制臺(tái)拆除內(nèi)模板、掛模圍圈及內(nèi)吊籃用倒鏈將平臺(tái)掛到提升架上環(huán)梁上拆除滑模平臺(tái)與提

25、升架的連接放松倒鏈將平臺(tái)落在鋼牛腿上將平臺(tái)與鋼牛腿連接拆除倒鏈拆除滑模外吊籃跳板將外聯(lián)系圍圈、提升架環(huán)梁分段切開(kāi)將分段后的外操作平臺(tái)、提升架及千斤頂整體吊落至地面拆除分解提升架及千斤頂清理調(diào)整作業(yè)平臺(tái)倉(cāng)上結(jié)構(gòu)施工。7、倉(cāng)上結(jié)構(gòu)施工平臺(tái)降落及拆除：平臺(tái)降落后進(jìn)行倉(cāng)上結(jié)構(gòu)施工和倉(cāng)內(nèi)錐殼施工，倉(cāng)上結(jié)構(gòu)施工完成，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后即可進(jìn)行模板和平臺(tái)的拆除。其拆除方法如下：在倉(cāng)頂錐殼結(jié)構(gòu)施工時(shí)事先在結(jié)構(gòu)中預(yù)埋12個(gè)u型吊環(huán)，降平臺(tái)之前先將腳手架、模板等清理干凈，利用倒鏈先將平臺(tái)拉起拆除鋼牛腿，之后將平臺(tái)降至漏斗上，在倉(cāng)內(nèi)拆散后從漏斗口運(yùn)出。8、平臺(tái)拆除后進(jìn)行倉(cāng)內(nèi)耐磨面板施工及其他結(jié)構(gòu)施工。六、勞動(dòng)力

26、組織大直徑筒倉(cāng)滑模施工，多數(shù)工序與普通施工相似，其勞動(dòng)力組織不再贅述，僅列出關(guān)鍵工序筒倉(cāng)倉(cāng)壁滑升的勞動(dòng)力組織情況。倉(cāng)壁滑模施工按照24小時(shí)兩班人員配備，以單倉(cāng)為例。1、滑模:技術(shù)人員2人，提升人員2人，反標(biāo)高和限位器4人；2、混凝土：攪拌站司機(jī)4人，輸送泵司機(jī)2人，裝載機(jī)司機(jī)2人，水泥運(yùn)送、進(jìn)料10人，混凝土運(yùn)輸12人，混凝土入模8人，混凝土振搗4人，混凝土清理4人；3、鋼筋：鋼筋加工制作10人，鋼筋安裝30人；4、抹面及養(yǎng)護(hù)：14人；5、測(cè)量：4人；6、木工：6人；7、焊工：4人；8、后勤保障和后備人員：20人。以上筒倉(cāng)倉(cāng)壁滑模施工人員的配備，是以我單位施工22米直徑單倉(cāng)24小時(shí)兩班人員配備為例，當(dāng)采用雙倉(cāng)聯(lián)滑，則人員配備乘以2倍。七、質(zhì)量控制及標(biāo)準(zhǔn)1、建立與施工工序相對(duì)應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保證工序質(zhì)量符合規(guī)范要求。2、按照gb/t9001-2000質(zhì)量管理體系， gb/t14001-2004環(huán)境管理體系， gb/t28001-2001職業(yè)健康安全