大學(xué)體育館工程鋼筋混凝土拱施工組織設(shè)計(jì)方案_第1頁(yè)
大學(xué)體育館工程鋼筋混凝土拱施工組織設(shè)計(jì)方案_第2頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、鋼筋混凝土拱施工方案一、編制依據(jù)1.1 山西大同大學(xué)體育館工程施工組織設(shè)計(jì)1.2 山西大同大學(xué)體育館工程施工圖1.3 我國(guó)現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程主要有: 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj 107-2003 工程測(cè)量規(guī)范gb50026-931.4 建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(北京建工集團(tuán)總公司編)1.5 建筑施工手冊(cè)(中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版)1.6 公路橋涵施工手冊(cè)1.7 橋梁施工專項(xiàng)技術(shù)手冊(cè)二、工程概況大同大學(xué)體育館工程有兩道平行的鋼筋混凝土拱自南向北跨越體育館上空,用以支承其屋蓋。拱的中心跨

2、度115m,拱頂高度30.5m。拱的兩端為實(shí)體斷面中部為矩形空腔斷面。截面尺寸為高2.5m,寬1.5m,空腔部分壁厚400mm。拱底基礎(chǔ)由樁基和箱型基礎(chǔ)組成,兩道拱軸線距離24米,兩拱之間為鋼結(jié)構(gòu)拱形網(wǎng)殼,每個(gè)拱腳下均設(shè)計(jì)了一個(gè)箱形基礎(chǔ),平面尺寸為18.5m×10.5m。大型鋼筋混凝土拱是本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)之一,也是本工程的施工關(guān)鍵,混凝土拱施工總體順序?yàn)椋簶痘湫突A(chǔ)混凝土拱,樁基基礎(chǔ)施工方案詳見(jiàn)樁基工程施工方案,整個(gè)拱按照設(shè)計(jì)要求,同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行施工。三、施工部署:本工程拱設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)方在交底后具體劃分了分段示意圖,經(jīng)過(guò)技術(shù)分析和方案對(duì)比后,總體采用沿拱跨方向?qū)ΨQ分段澆注

3、的方案。各分項(xiàng)工程在此總體思路下穿插施工,樁基工程于7月初完成,試樁工作在7月16日前完成,承臺(tái)于8月10日前施工完成,整個(gè)拱于9月20日完成。拱分段示意圖修改后增加合龍段,長(zhǎng)3米。四、工程整體施工工藝流程樁基土方工程承臺(tái)碾壓支撐體系基礎(chǔ)支撐體系拱底模板第一施工段(鋼筋、模板、混凝土)第二施工段第三施工段第四施工段(封頂合攏)拆模。五、各分項(xiàng)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)1、土方工程 土方開(kāi)挖樁基完成后進(jìn)行樁間土開(kāi)挖工程,采用反鏟挖機(jī)一臺(tái),從主體一側(cè)向外倒退式開(kāi)挖,由測(cè)量員配合得出基礎(chǔ)輪廓線,并在兩個(gè)樁基附近300mm范圍內(nèi)插方木。防止挖機(jī)碰撞樁身此范圍及標(biāo)高上300mm范圍均采用人工開(kāi)挖。挖出土方置于現(xiàn)場(chǎng)東門

4、外土場(chǎng)內(nèi)。 土方回填工藝流程:施工準(zhǔn)備虛鋪37灰土碾壓環(huán)刀取樣下部回填,回填范圍為承臺(tái)周圍。在回填前應(yīng)清除存土和垃圾,回填土采用37灰土。過(guò)篩顆粒不大于5mm?;靥钔翆?duì)稱分層回填,壓實(shí)系數(shù)0.96。施工時(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī),死角及樁邊采用立式打夯機(jī)補(bǔ)夯,保證回填土質(zhì)量。虛鋪厚度300mm,輪跡應(yīng)相互搭接1/3輪寬,防止漏壓。填方完成后,表面應(yīng)拉線找平,使整個(gè)表面控制在允許偏差范圍內(nèi)?;靥钔猎囼?yàn)采用環(huán)刀取樣,每層設(shè)4個(gè)點(diǎn),每側(cè)一個(gè)。現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣后送至質(zhì)監(jiān)站試驗(yàn)室合格后方可進(jìn)行下一步施工。2、測(cè)量工程拱的施工應(yīng)做好測(cè)量控制工作,在施工前先采用8t壓路機(jī)將拱下部碾壓密實(shí)后(壓實(shí)系數(shù)0.96,根據(jù)勘察和設(shè)

5、計(jì)單位提供的承載力為220kpa),澆筑10m寬150mm c20混凝土帶,抹壓平整,并將軸線彈在混凝土地面上,并在兩拱之間做永久性水準(zhǔn)點(diǎn),用以控制拱的標(biāo)高。其余部分澆注100厚c15混凝土。如下圖:拱定位示意圖 拱結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中上部無(wú)穩(wěn)定的儀器。架設(shè)結(jié)構(gòu),無(wú)法在上部進(jìn)行標(biāo)高的統(tǒng)一測(cè)量工作,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件各部位的標(biāo)高控制可采用吊掛鋼尺的方法進(jìn)行測(cè)量,利用全站儀進(jìn)行復(fù)核。 測(cè)量步驟: 將50mm鋼尺從上往下垂直懸掛,零點(diǎn)向下懸掛,端頭掛10kg大線墜。 調(diào)整鋼卷尺高度,使尺寸零點(diǎn)略低于儀器視線,并在上部支撐架桿件上按設(shè)計(jì)標(biāo)高做臨時(shí)標(biāo)志。 按照內(nèi)業(yè)計(jì)算出的各點(diǎn)標(biāo)高。測(cè)出各點(diǎn)標(biāo)高后用紅漆在支撐架上

6、作出標(biāo)記。作出控制底摸的標(biāo)高線。拱施工時(shí)和卸架后會(huì)產(chǎn)生彈性撓度及下沉變形各處需設(shè)置不同的預(yù)拱高度,各處調(diào)整后標(biāo)高見(jiàn)下表:x值(米)預(yù)拱值(mm)原標(biāo)高(m)實(shí)際標(biāo)高(m)備注0150.0029.2529.40x =(1-4x2/l2)x值為跨中到任意點(diǎn)水平距離.5148.86627.82027.96910145.46327.28027.42515139.79226.37126.51120139.33325.07727.21625121.64523.39723.51930109.16821.22821.3373594.42318.63818.7324077.41015.46115.5384558

7、.12911.63311.6915036.5787.3927.4295512.7601.7921.805預(yù)拱示意圖拱的沉降和變形可通過(guò)預(yù)埋件協(xié)助進(jìn)行,在預(yù)埋件上用紅漆做好標(biāo)記,并標(biāo)明標(biāo)高,測(cè)量員定期觀測(cè),并繪制沉降曲線,記錄拱的變形情況。按照設(shè)計(jì)要求在每個(gè)承臺(tái)上還需要作一個(gè)水平觀測(cè)點(diǎn),制作前應(yīng)在建筑物附近找一個(gè)控制樁作為參照物。拱在澆注過(guò)程中,每隔10-15m留設(shè)一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn),設(shè)在側(cè)模下部,施工工過(guò)程中密切觀測(cè)。2、鋼筋工程拱內(nèi)縱向受力鋼筋設(shè)計(jì)采用新級(jí)鋼,鋼筋連接方式按規(guī)定采用機(jī)械連接,本工程采用直螺紋連接技術(shù),鋼筋工程安裝時(shí)從兩邊同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行,頂部合龍部分鋼筋接頭采用冷擠壓連接方式,保證接

8、頭質(zhì)量。施工中,嚴(yán)格按規(guī)范及操作規(guī)程施工,加強(qiáng)程控,嚴(yán)把鋼筋工程質(zhì)量關(guān),以此來(lái)保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。直螺紋連接技術(shù)要求詳見(jiàn)鋼筋工程施工方案。工藝流程:支底模清理模板內(nèi)雜物綁扎底部鋼筋綁扎側(cè)壁鋼筋及腹筋安裝預(yù)埋件支頂模綁扎頂部鋼筋施工縫模板安裝(1) 畫(huà)箍筋間距并擺放箍筋,先穿拱上部縱向受力鋼筋,用鋼管架起穿箍筋,將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi),最后穿下部鋼筋;(2) 側(cè)壁豎向鋼筋在拱內(nèi)設(shè)計(jì)以箍筋的形式綁扎,開(kāi)口方向均向上,并應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),同箍筋一起先放置在底模上,綁扎時(shí)應(yīng)先沿縱向通長(zhǎng)穿一根鋼管支撐起鋼筋骨架后再綁扎。側(cè)壁水平筋綁扎時(shí)應(yīng)先在豎向筋上畫(huà)出位置線,注意起步筋應(yīng)距底模450mm,在下部及齊胸

9、處綁扎2道水平筋固定,接著綁扎其余水平筋,最后綁扎拉結(jié)筋;(3) 綁扎時(shí),應(yīng)逐點(diǎn)扎牢,箍筋及拉結(jié)筋末端應(yīng)加工成135°彎鉤,平直部分不小于10d,箍筋及拉結(jié)筋間距均為200mm;(4) 按照?qǐng)D紙要求安裝預(yù)埋件,預(yù)埋件全部采用穿孔塞焊的焊接方式,為保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確,在定做模板時(shí)按照?qǐng)D紙將預(yù)埋件位置留出螺栓口,安裝時(shí)用螺栓加固于模板上,保證預(yù)埋件安裝質(zhì)量;(5) 頂部鋼筋綁扎方法大致與頂部鋼筋相同,注意馬凳不得直接放置在模板上;(6) 拱內(nèi)主要縱向受力鋼筋采用直螺紋連接,合龍部分無(wú)法使用時(shí)采用冷擠壓接頭,保證同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)1400mm,綁扎時(shí)應(yīng)使用“八字扣”,

10、嚴(yán)禁使用順扣,鋼筋底部墊塊采用硬質(zhì)花崗巖,為了防止墊塊發(fā)生滑移,在花崗巖上鋸出2mm寬35mm深細(xì)槽,用綁線將墊塊綁扎在鋼筋上;側(cè)壁采用定制的塑料墊塊,間距1000mm梅花形布置。(7) 鋼筋不移位措施,本工程鋼筋較密相對(duì)固定,綁扎前先按照?qǐng)D紙放樣并制作定位箍如下圖。(8) 鋼筋連接1)直螺紋連接本工程縱向受力鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)。 工藝流程: 下 料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)備用用套筒對(duì)接鋼筋用搬手?jǐn)Q緊定位套 絲檢查套筒兩端外露絲扣不超過(guò)兩個(gè)完整扣抽檢10%用螺紋規(guī)檢查戴塑料保護(hù)帽現(xiàn)場(chǎng)抽檢和記錄分類堆放操作要點(diǎn)a鋼筋下料時(shí)必須用砂輪切割機(jī),使鋼筋的端頭斷面垂直于鋼筋的軸線,嚴(yán)禁出現(xiàn)馬蹄形斜槎。b鋼筋

11、加工時(shí),要嚴(yán)格檢查鋼筋的端頭,端頭不得出現(xiàn)斜槎,距端頭1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有彎曲現(xiàn)象。c套絲人員均應(yīng)相對(duì)固定,經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量,并抽查10%絲頭,用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。d套絲時(shí)所用切削潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)常更換,必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。e加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查,保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。材料要求套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼,應(yīng)有供貨單位材質(zhì)證明書(shū)。外觀質(zhì)量要求絲頭a外形飽滿,牙頂寬超過(guò)0.6禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。b外形尺寸,包括螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒a表面無(wú)裂紋和其他缺陷。b外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足

12、產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。d套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。接頭a接頭拼接時(shí)用管鉗鈑手?jǐn)Q緊,應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。b拼接完成后,套筒每端不得有兩扣以上完整絲扣外露,加長(zhǎng)型接頭的外露扣數(shù)不受限制,但應(yīng)另有明顯標(biāo)記,以檢查進(jìn)入套筒和絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。質(zhì)量的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)接頭a接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。b對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批,必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。成品保護(hù)a鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后,應(yīng)立即套上塑料保護(hù)帽,并按規(guī)格分類堆放整齊。b雨期或長(zhǎng)期堆放情況下,應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)

13、行覆蓋防銹。c絲頭和套筒在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)妥善保護(hù),避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。d套筒應(yīng)標(biāo)明型號(hào)與規(guī)格,產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后,套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊。2)套筒擠壓連接合龍段鋼筋由于無(wú)法扭轉(zhuǎn),直螺紋正反絲又無(wú)法保證接頭質(zhì)量,故現(xiàn)場(chǎng)采用套筒擠壓連接技術(shù)。擠壓工藝:a 準(zhǔn)備工作 鋼筋端頭的銹蝕、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。 鋼筋與套筒應(yīng)試套,如鋼筋有馬蹄,彎折或縱肋過(guò)大者應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨,對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得串用。 鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記,與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為套筒長(zhǎng)度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離為20mm。 檢查擠壓設(shè)備情況,并進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。 b、擠壓作

14、業(yè)在施工作業(yè)區(qū)上先套入一端鋼筋對(duì)擠后再套入另一端,按照作業(yè)的定位標(biāo)記操作完成后就位。壓接鉗應(yīng)對(duì)正鋼套筒壓痕位置的標(biāo)記并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直,即保證最大壓接面,能在鋼筋的橫肋上。壓接鉗施壓順序由套筒中部順次向端部進(jìn)行,每次施壓時(shí),應(yīng)要控制壓痕深度。3、模板工程混凝土拱是本工程的重要構(gòu)件,經(jīng)過(guò)各種方案比較后,確定采用定型鋼模板,委托專業(yè)模板廠家設(shè)計(jì)制作,按照流水段劃分配置模板加工量,采用86系列模板,8mm厚面板,用槽鋼做主次龍骨,保證其有足夠的強(qiáng)度和剛度,下部支撐體系采用扣件式腳手架和特制的u型可調(diào)頂托。模板配置量如下:底模配置2套,不考慮周轉(zhuǎn);側(cè)模配置1套,頂模配置1套,

15、周轉(zhuǎn)使用。由于現(xiàn)場(chǎng)塔吊獨(dú)立高度和臂長(zhǎng)無(wú)法覆蓋整個(gè)拱圈施工范圍,現(xiàn)場(chǎng)需配置50t汽吊一臺(tái),用以支拆模板和吊運(yùn)其他施工材料。(1)模板工程工藝流程:支底模綁底筋綁側(cè)壁鋼筋(安裝預(yù)埋件)支側(cè)模清理雜物支頂模澆筑混凝土拆模1) 底模配置2套,支設(shè)時(shí)為減少操作誤差,采用一次搭設(shè)成型分段澆注的方式。底模經(jīng)測(cè)量定位后,支設(shè)于加工定制u形頂托上,東西向用水平尺找平;南北向用全站儀確定標(biāo)高,全部支設(shè)完成后,檢查校正,確保一次到位,避免重復(fù)挪動(dòng)調(diào)整。所有模板拼縫均在2mm范圍內(nèi)。模板支撐示意圖2)施工預(yù)拱度:拱施工時(shí)和卸架后會(huì)產(chǎn)生下列彈性撓度及下沉變形 拱圈由于自重所產(chǎn)生的彈性撓度 拱圈因溫度變化所產(chǎn)生的彈性撓度

16、 拱圈因承臺(tái)受擠和位移而產(chǎn)生的彈性撓度 拱圈應(yīng)混凝土硬化收縮而產(chǎn)生的彈性撓度變形 拱架在設(shè)計(jì)荷載下的彈性和非彈性下沉 支撐體系基礎(chǔ)受載后的非彈性壓縮 依據(jù)公路施工手冊(cè)(p122)預(yù)拱度取l/400l/800結(jié)合本工程具體情況拱頂預(yù)拱150mm,拱腳處為零設(shè)置,其余各點(diǎn)按照二次拋物線分配,任意點(diǎn)的預(yù)加高度公式如下: x =(1-4x2/l2) :拱頂總預(yù)加高度 ; l:拱圈跨度;x:跨中到任意點(diǎn)水平距離。(2)側(cè)壁模板分兩種:實(shí)心部分:外側(cè)全部為鋼模板,采用對(duì)拉螺栓加固,保證混凝土拱截面尺寸。側(cè)壁用特制鋼斜撐,調(diào)整側(cè)壁垂直度。空腔部分:內(nèi)模采用竹膠板,外模采用定制鋼模板,對(duì)拉螺栓加固。在底部頂板

17、中部范圍鉆2cm大小排氣孔,間距500mm,防止?jié)仓炷習(xí)r空氣無(wú)法排出而造成露筋(3)施工縫摸板采用鋼絲網(wǎng)和梳子板,如下圖(4)模板拆除: 模板拆除時(shí)間: a 頂模在混凝土終凝后即可拆除 b 側(cè)?;炷猎噳K強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2后方可拆除 c 底?;炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除 拆除部署:頂模拆除時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)混凝土工長(zhǎng)確定,在混凝土終凝即可拆除。側(cè)模在終凝后1224小時(shí)內(nèi)將試塊送至試驗(yàn)室。試壓后達(dá)到1.2即可拆除。拆除時(shí)采用50t汽車吊配合吊走。空腔內(nèi)部模板不做拆除。 由于底模拆除時(shí)涉及到拱體應(yīng)力轉(zhuǎn)換,故應(yīng)按以下方式拆除:a 按照施工段的劃分由中部向兩端逐段拆除,為拆模方便,在拱頂

18、設(shè)一塊八字型模板作為母板;b 為使拱體逐漸均勻的降落和受力,各點(diǎn)降落應(yīng)分三次循還逐漸完成.按照預(yù)拱分配值各點(diǎn)底部均卸落1/3,每次間歇24小時(shí),間歇后應(yīng)將松動(dòng)的部分頂緊,使拱體落實(shí),三次循環(huán),直至全拱各點(diǎn)均脫離拱底.模板拆除后,立即吊離支撐架,運(yùn)至指定地點(diǎn),堆碼整齊。(5)混凝土拱在底模拆除后,應(yīng)立即用腳手架搭成“#”形卡緊與兩旁腳手架用扣件連接,每5米設(shè)置一道,保證混凝土拱有足夠的側(cè)向剛度,鋼管搭設(shè)時(shí)應(yīng)避開(kāi)預(yù)埋件,盡量不影響網(wǎng)架工程的施工,待兩拱之間網(wǎng)架完成后方可全部拆除。4、支撐體系鋼筋混凝土拱跨距大、高度高、施工荷載大,施工中對(duì)支撐體系的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、整體性有很高的要求,支撐架穩(wěn)定

19、才能保證鋼筋混凝土的成型質(zhì)量。支撐體系采用碗扣式腳手架搭設(shè)。橫向間距900mm,縱向間距1200,水平步距1200mm,在中部立桿兩側(cè)450mm處分別增設(shè)一道立桿,采用扣件式腳手架搭設(shè),并增加雙向水平桿,以承受上部較大荷載,由于現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高較復(fù)雜,局部水平步距需調(diào)整至600mm,樓層上由于標(biāo)高不符合碗扣架步距模數(shù)(600mm),所有樓面上立桿需要局部增加一道立桿,即采用雙立桿的形式,增加立桿高度不得小于2m,采用不少于三個(gè)扣件加固。拱頂部模板拼縫不在立桿中心位置的部分增設(shè)一道方木支撐,下部立桿采用4m鋼管加固于中部水平桿上。兩拱之間設(shè)3道6m寬橫向間距1500mm縱向間距1200mm步距1200m

20、m的支撐體系,以增加整個(gè)體系的橫向剛度和穩(wěn)定性,拱及拱間搭設(shè)形式見(jiàn)附圖。考慮到拱圈截面較高(2500mm),施工時(shí)需搭設(shè)兩層通道,在第2、10排和第3、9排立桿上作1.5m立桿和兩道水平桿作防護(hù),內(nèi)部分別用腳手架搭成臺(tái)階狀,每300mm一步,并滿鋪腳手板作為上下部通道。(1) 施工要點(diǎn): 結(jié)合圖紙要求拱下部地面做法支撐架基礎(chǔ)做如下處理a 將自然地坪用8t壓路機(jī)碾壓密實(shí),壓實(shí)系數(shù)不小于0.96。b 用級(jí)配砂石(含卵石不少于30%)回填至0.40m。c 拱下澆注150厚c20混凝土寬度10m(以軸軸為中心線兩端各5m)。 每根立桿底部設(shè)一個(gè)可調(diào)支座,橫向及立面均每隔6m設(shè)一道剪刀撐,連續(xù)設(shè)置,形式

21、見(jiàn)附圖。 由于整個(gè)體系的弧形,上部需配置異形桿件,局部步距需調(diào)整為600mm。(2) 碗扣架搭設(shè)工藝流程:彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步橫桿并與各立桿扣緊安第二步橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿,上端與第二步橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連接桿后拆除)安第三、第四步大橫桿和小橫桿安裝二層與柱拉桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪設(shè)腳手板,綁扎防護(hù)欄及擋腳板。1) 扣架搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:首先由測(cè)量人員配合將架子按照設(shè)計(jì)彈出腳手架搭設(shè)位置線,并嚴(yán)格控制架子安裝垂直度,保證架子安裝的質(zhì)量和安全穩(wěn)定。由底向高搭設(shè)時(shí)應(yīng)統(tǒng)一將底座調(diào)整使最下面一排碗扣處于同一標(biāo)高,拉線找平。由于現(xiàn)場(chǎng)各處標(biāo)高

22、相差較大,調(diào)整底座時(shí)應(yīng)考慮三處標(biāo)高連接問(wèn)題即使相鄰兩處標(biāo)高相差為1200mm的整數(shù)倍。現(xiàn)場(chǎng)面積較大,分段支設(shè)時(shí),須由測(cè)量員配合給出統(tǒng)一標(biāo)高,控制架子高度。剪刀撐跨越主桿的根數(shù)不得超過(guò)6根,每道剪刀撐寬度不得小于4跨,且不得小于6米,與地面夾角45°。剪刀撐設(shè)置在外側(cè)方面。由底至頂連續(xù)設(shè)置,中間每隔六米設(shè)置一道橫向剪刀撐和水平向剪刀撐。2)立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300,且不大于75。大橫桿四面架子的縱向水平高差不超過(guò)5cm,同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/250。3)驗(yàn)收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改時(shí),要經(jīng)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人同意,由架子工操作。4)本工程混凝土采用分段澆

23、注的方式,支撐體系可在一段混凝土澆注完成后用鋼管搭成“#”與已澆注部分可靠連接,以增加整個(gè)體系的穩(wěn)定性。5)腳手架拆除腳手架拆除時(shí)應(yīng)遵循“先高后低,先中間后兩邊”的原則,從腳手架中間的頂部開(kāi)始拆除,和拱身連接部分不得先拆。拆除腳手架應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作:a、 全面檢查腳手架的扣件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。b、 根據(jù)檢查結(jié)果由工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底,確定拆除順序和相應(yīng)措施,并報(bào)安檢部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。c、 清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)并設(shè)警示區(qū)非操作人員不得入內(nèi)。在搭拆過(guò)程中,中途不得換人,如果在中途更換操作人員,應(yīng)及時(shí)對(duì)更換人員作詳細(xì)交

24、底方可操作。參加搭拆的所有作業(yè)人員,一律不準(zhǔn)酒后作業(yè),作業(yè)時(shí)必須思想集中,不準(zhǔn)說(shuō)笑、打鬧或擅自離開(kāi)工作崗位,拆除的立桿及橫桿不得由高空向地面扔。5、預(yù)壓在支撐體系和底部模板安裝完成后,采用砂袋進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓應(yīng)逐段、對(duì)稱進(jìn)行,在預(yù)壓過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量架子變形情況和安全情況,如有異常需及時(shí)報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。6、混凝土工程 拱混凝土分實(shí)心和空心兩部分,全部采用商品混凝土。承臺(tái)及拱實(shí)心部分為大體積混凝土,均考慮采用摻加粉煤灰及高效減水劑,其余空腔部分采用普通混凝土。 承臺(tái)混凝土施工 承臺(tái)為箱形基礎(chǔ)底板厚度為1m,中部設(shè)計(jì)有一道大梁,高3m寬2m,屬大體積混凝土。為防止混凝土因水泥熱造成內(nèi)外溫差過(guò)大

25、及硬化收縮裂縫,將采取如下技術(shù)措施保證混凝土質(zhì)量。(1) 防止裂縫主要措施:摻加磨細(xì)粉煤灰,在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下降低水泥用量以減少水泥水化熱。設(shè)置溫度筋,在上部混凝土表面增配6200的雙向鋼筋網(wǎng)片。摻加緩凝減水劑?;炷猎跐仓蟛捎妹薇槐?,減少混凝土內(nèi)外溫差?;炷敛鹉:罅⒓赐克B(yǎng)護(hù)劑防止水分散失。 混凝土施工工藝:工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)1)作業(yè)準(zhǔn)備:及時(shí)確定混凝土配比,并備齊保溫材料如草袋子、塑料布、棉被等以及作業(yè)所需的工具如振搗棒、木抹子、鍬等。2)混凝土采用汽車泵泵送至澆筑點(diǎn),布料時(shí)應(yīng)注意布料高度,不得超高,保證每次布灰高度不大于500mm。3)拱承臺(tái)混凝土

26、澆筑斜面分層、循序漸進(jìn)一次到頂?shù)臐仓椒?,盡量使混凝土在初期產(chǎn)生的水化熱消失殆盡,同時(shí)對(duì)分層混凝土進(jìn)行兩次振搗,即在澆筑上一層混凝土?xí)r,先將振動(dòng)棒臥倒,對(duì)下層混凝土均勻振搗一次,立即澆筑上層混凝土。4)表面處理及養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑2-3小時(shí),初步按標(biāo)高用大杠刮平,在初凝前用木抹子搓平,待混凝土表面收水后,再用木抹子反復(fù)抹壓,閉合收水裂縫。然后涂刷養(yǎng)護(hù)劑,再覆蓋一層草簾子,即防止熱量過(guò)快散失,又防止水分蒸發(fā)。5)混凝土測(cè)溫:現(xiàn)場(chǎng)配置一臺(tái)電子測(cè)溫儀,預(yù)埋式測(cè)溫線與本機(jī)連接后可測(cè)出混凝土內(nèi)部及表面溫度,具有高低溫報(bào)警功能。測(cè)溫點(diǎn)布置在承臺(tái)的邊緣和中間,間距5m,分表面和中間兩層。測(cè)溫從澆筑完畢12小時(shí)

27、后開(kāi)始,每2小時(shí)測(cè)溫一次。7天后每4小時(shí)測(cè)溫一次,14天后改為每8小時(shí)測(cè)溫一次,28天后停止測(cè)溫。(6)拱腳及實(shí)心拱部分施工: 拱腳混凝土亦屬于大體積混凝土,施工時(shí)也應(yīng)參照承臺(tái)板大體積混凝土的有關(guān)技術(shù)措施施工。 拱腳混凝土支模前,先將承臺(tái)施工縫表面混凝土鑿毛露出石子并清理干凈。模板支設(shè)完畢后,對(duì)模板內(nèi)的雜物清理干凈,木模板澆水濕潤(rùn),但不得有積水。 采用混凝土輸送泵直接入模。 混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行,澆筑層厚度為插入式振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,但不大于50cm,作業(yè)人員要進(jìn)入模內(nèi)布料和振搗。 混凝土澆筑時(shí)經(jīng)常觀察模板、支撐及筋情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形,移位時(shí),要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 拱體混凝土施工

28、8)養(yǎng)護(hù):混凝土側(cè)模拆模后立即涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑,防止混凝土內(nèi)水分散失,并及時(shí)覆蓋保溫,盡量降低混凝土的內(nèi)外溫度差,避免溫度裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。(2)拱混凝土澆筑拱混凝土各分4個(gè)施工段,混凝土從拱的兩側(cè)同時(shí)向拱中間澆筑。為了保證拱混凝土的密實(shí)性,避免漏振、過(guò)振等施工中的人為因素,拱混凝土澆筑前必須做好預(yù)澆混凝土及振搗手的培訓(xùn)。工藝流程:現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)1) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:澆筑混凝土前,應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈。2) 混凝土利用汽車泵運(yùn)輸至施工地點(diǎn),坍落度要求為140±20mm,澆筑時(shí)應(yīng)保證混凝土的供應(yīng)速度,不得隨意留縫。3)混凝土

29、澆筑與振搗拱混凝土各個(gè)施工段的接縫面應(yīng)與拱軸線垂直,各分段點(diǎn)處理方案如下:為減少每段混凝土收縮變形,在第二、三、四施工段施工時(shí),每段先澆筑2m長(zhǎng)微膨脹混凝土,膨脹劑摻加量具體由商品混凝土廠家試驗(yàn)室確定,混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí),其余混凝土按原設(shè)計(jì)施工;4)施工縫的處理施工縫應(yīng)沿法向留置,嚴(yán)禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項(xiàng)重要檢查內(nèi)容,由專職質(zhì)檢員和建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位共同對(duì)施工縫清理及表面處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查,符合要求后方可澆筑混凝土。此外,施工縫處理時(shí)注意剔除表面浮漿及松散混凝土,剔到實(shí)處露出石子后用水沖洗、濕潤(rùn),并不得有明水。5)養(yǎng)護(hù):混凝土拆模后立即涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑,防止混凝土內(nèi)水

30、分散失,并且在刷完養(yǎng)護(hù)劑后用塑料薄膜包裹。6) 拱空腔部分底部混凝土施工難度較大,可考慮采用免振自密實(shí)混凝土(在普通混凝土基礎(chǔ)上摻加外加劑)8)拱頂合龍時(shí)必須符合以下要求:封頂合龍時(shí)應(yīng)安排在晝夜平均溫度接近年平均溫度(或5-15)時(shí)進(jìn)行;合龍段混凝土采用微膨脹混凝土;六、質(zhì)量保證措施1 創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組為確保工程質(zhì)量,從公司到項(xiàng)目經(jīng)理部成立大同大學(xué)體育館工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組:組 長(zhǎng):宋翻身 副組長(zhǎng):裴健 王俊龍 李應(yīng)龍 組 員:李偉 馬宇馳 劉朋 范利君 王偉 武同根 王劍 王可維 武同更 李國(guó)軍大型鋼筋混凝土拱是本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn),也是施工的難點(diǎn)與重點(diǎn),其施工的快慢,直接關(guān)系著工程施工的總進(jìn)度,更

31、是本工程施工組織與質(zhì)量控制的關(guān)鍵所在。本工程質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)“汾水杯”爭(zhēng)“魯班獎(jiǎng)”,且拱體結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)期外露構(gòu)件,其內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量至關(guān)重要,必須使其達(dá)到清水混凝土的效果。2 主要分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施2.1鋼筋工程(1) 用于本工程的鋼筋都應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告單。(2) 結(jié)構(gòu)主筋實(shí)測(cè)強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.25,實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值應(yīng)為:11.25。(3) 鋼筋加工時(shí)要嚴(yán)格按照鋼筋配料單給定尺寸、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行加工,加工完成后用鉛絲將同種鋼筋綁扎成捆再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),按施工平面圖種指定位置堆放,避免引起混亂。要求配筋人員及材料加工人員,本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神,按圖紙要求進(jìn)行配制。(4) 所有鋼筋交

32、叉點(diǎn)必須全部扎牢,并把所綁口(鐵絲頭)朝里放。(5) 在綁扎拱體箍筋時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間距尺寸劃好箍筋分檔線,拱體側(cè)板的箍筋還應(yīng)按扇形狀畫(huà)好箍筋分檔線,按實(shí)際個(gè)數(shù)套好箍筋。(6) 計(jì)算出各部位塑料卡子墊塊的厚度,且按不同厚度分別裝箱,在箱上注明使用部位,并明確綁扎在受力鋼筋上還是箍筋上。(7) 綁扎實(shí)行掛牌制度,合格后摘牌交接并進(jìn)行下一道工序。(8) 進(jìn)行鋼筋機(jī)械連接和焊接的操作工人必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)、考試合格,持證上崗,確保鋼筋連接質(zhì)量。(9) 冷擠壓鋼筋連接必須做好擠壓線和控制線以保證連接質(zhì)量。冷擠壓接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收詳見(jiàn)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程jgj108-96。(10) 鋼筋表面嚴(yán)禁有油污

33、或老銹,油污必須清理干凈。(11) 缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10,且不應(yīng)集中。(12) 配筋人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范,熟悉圖紙,了解清楚錨固、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層的有關(guān)規(guī)定,配筋時(shí)要畫(huà)布筋配置示意圖。特殊部位必要時(shí)需畫(huà)鋼筋鋪放大樣圖。(13) 鋼筋連接接頭的抽樣檢測(cè)按下表進(jìn)行。在采取式樣時(shí),必須按規(guī)定的部位、數(shù)量及采選的操作要求進(jìn)行。(14) 鋼筋工程在支模前必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收檢查。鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差見(jiàn)下表:序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn)內(nèi) 控 標(biāo) 準(zhǔn)1承臺(tái)板鋼筋網(wǎng)間距±20±152拱體、桁架箍筋外包尺寸±5±43拱體、桁架主筋間距

34、±10±84拱體、桁架箍筋間距±20±155承臺(tái)馬凳鐵高度±56受力鋼筋保護(hù)層承臺(tái)板±10±8桁架±5±4拱體±3±32.2模板工程(1) 模板在使用前必須把板面、板邊粘接的水泥漿清除干凈,對(duì)因拆除而損壞的模板、翹曲彎形的模板進(jìn)行平整、修復(fù),保證接縫嚴(yán)密,板面平整。模板拼縫可采用加海綿條來(lái)使其更嚴(yán)密。(2) 模板面應(yīng)涂刷水性脫模劑,未刷脫模劑的模板不準(zhǔn)用在本工程上,以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。事先必須準(zhǔn)備好刷脫模劑用的所有工具。(3) 模板安裝應(yīng)按模板工程施工方案進(jìn)行,要修改時(shí)必須取得

35、編制者的同意。(4) 模板安裝時(shí)必須先放線、驗(yàn)線之后進(jìn)行。放線時(shí)要彈出中心線、邊線、支??刂凭€。(5) 模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力,以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。(6) 拱體施工縫外250mm處要安放鋼筋定位框,以保證拱主體主筋位置和混凝土保護(hù)層。(7) 模板安裝的允許偏差見(jiàn)下表:序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn)內(nèi) 控 標(biāo) 準(zhǔn)1軸線位置承臺(tái)53拱體、桁架522底模上表面標(biāo)高±52 -53截面尺寸承臺(tái)±10±5拱體、桁架4 53 44拱模垂直度655相鄰兩板表面高低差216表面平整度(2m長(zhǎng)度

36、內(nèi))547預(yù)埋件中心線位移332.3混凝土工程(1) 因拱腳承臺(tái)板的混凝土量比較大,故其采用商品混凝土,但必須滿足以下要求: 商品混凝土的質(zhì)量是本工程拱腳承臺(tái)板的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),必須確定資質(zhì)、信譽(yù)可靠的商品混凝土攪拌站,為本工程供應(yīng)質(zhì)量可靠底商品混凝土。 商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水,一旦發(fā)現(xiàn)有加水著,從重處罰,并將混凝土退出現(xiàn)場(chǎng)。 泵送混凝土配合比要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件確定。 商品混凝土進(jìn)場(chǎng),第一車必須有“開(kāi)盤鑒定”,要有混凝土等級(jí)、坍落度、初終凝時(shí)間及攪拌時(shí)間等,不合格者,立即退場(chǎng)。 在混凝土澆筑地點(diǎn),每工作班要檢查三次混凝土底坍落度。(2)

37、 在澆筑混凝土前,對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈,對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。(3) 每段的混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間宜縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將上層混凝土澆筑完畢,若因故前層混凝土已初凝時(shí),應(yīng)按施工縫處理。(4) 承臺(tái)板的混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗,振搗間距不得大于500mm,插點(diǎn)均勻排列,采用分層澆筑分層振搗的方式進(jìn)行。拱腳混凝土澆筑前,把拱體主筋的下部500mm范圍用塑料布包住以防混凝土污染鋼筋。(5) 拱底板混凝土,為了保證其充滿底板,在內(nèi)底模板上必須留20排氣孔,并派專人觀察,澆筑到位要立即封嚴(yán)。(6) 在混凝土澆筑過(guò)程中,對(duì)模板及支撐體系進(jìn)行沉

38、降及變形觀察,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。(7) 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定: 已澆筑的混凝土,其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2n/mm2; 在已硬化的混凝土表面上,應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈。(8) 空腔部分與實(shí)心部分接茬處底部埋設(shè)一個(gè)直徑為30mm的鋼管,用以排出進(jìn)入空腔部分的雨水和養(yǎng)護(hù)用水。(9) 及時(shí)收集氣象資料,盡量避開(kāi)大風(fēng)大雨天澆筑混凝土,每次澆筑混凝土前應(yīng)備好塑料布,隨時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)行苫蓋。(10) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好一臺(tái)發(fā)電機(jī),現(xiàn)場(chǎng)因故停電時(shí)及時(shí)發(fā)電,以保證混凝土振搗用電和現(xiàn)場(chǎng)照明。(11) 按規(guī)定及時(shí)做好混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊,并按時(shí)送檢。(12) 現(xiàn)澆混凝土允許偏差見(jiàn)下表: 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移承臺(tái)板1512拱體862標(biāo)高拱體每段標(biāo)高±10±8拱體全高±30±203截面尺寸承臺(tái)板+8 -5±5拱體、桁架+8 -5+6 -44拱體垂直度每段85全高25155表面平整度(2m長(zhǎng)度內(nèi))866預(yù)埋件中心線位置55七、 安全保證措施 本工程的拱體結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)作為不同的兩個(gè)體系,在施工過(guò)程中既分先后又同步交叉作業(yè),加上工期比較緊,所以必須做好安全防護(hù)工作,為工程按期按質(zhì)完成提供可靠的

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