鋼筋施工方案

1、1、編制依據(jù)1.1.1后勤指揮學(xué)院經(jīng)濟(jì)適用房合同1.1.2后勤指揮學(xué)院經(jīng)濟(jì)適用房施工圖圖紙編號：205011 1.2.1鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb149919981.2.2低碳鋼熱軋圓盤條gb/t70119971.2.3鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范jgj18961.2.4鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范jgj107961.2.5帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程jgj108961.2.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50204921.2.7建筑工程冬期施工規(guī)程jgj104971.3.1建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)gbj300881.3.3建筑物抗震構(gòu)造詳圖96g329（一九）1.4參照后勤指揮學(xué)院經(jīng)濟(jì)適用房施工組織設(shè)

2、計(jì)編制時(shí)間：2001.52、工程概況2.1本工程位于海淀區(qū)萬壽路28號，為民用住宅樓，該樓分為六段，a段為地下二層；b東段為地上九層，地下二層；b西段為地上九層，地下二層；c北段為地上十七層，地下二層；c南段為地上二十一層，地下二層。建筑面積為42910，結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度為61.4m，基底標(biāo)高為-9.8m，標(biāo)準(zhǔn)層高度為2.8m，抗震烈度d區(qū)首層以下為二級；首層以上為三級，b、c區(qū)首層以下為一級；首層以上為二級，抗震設(shè)防烈度為八度。2.2本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，底板厚度分別為900mm、700mm、600mm、500mm，底板鋼筋水平連接采用閃光對焊和單面搭接焊，梁鋼

3、筋大于25的（28、32）鋼筋水平連接采用機(jī)械連接，墻體配筋均為雙向雙排鋼筋網(wǎng)片，采用綁扎加彎鉤（i級鋼加彎鉤），豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，墻端及縱橫墻交接處均設(shè)暗柱，豎向主筋連接形式為電渣壓力焊。3施工部署及任務(wù)安排3.1施工總部署施工部位施工項(xiàng)目起止時(shí)間所用天數(shù)負(fù)責(zé)人a段地下結(jié)構(gòu)鋼筋2001.7.12001.9.2082曹永慶b段地下結(jié)構(gòu)鋼筋2001.7.12001.9.2082地上結(jié)構(gòu)鋼筋2001.9.202002.1.25127c段地下結(jié)構(gòu)鋼筋2001.7.12001.9.2082地上結(jié)構(gòu)鋼筋2001.9.202002.5.25227d段地下結(jié)構(gòu)鋼筋2001.7.12001.9.2082

4、地上結(jié)構(gòu)鋼筋2002.3.12002.5.2586技術(shù)負(fù)責(zé)人李圣林實(shí)施總負(fù)責(zé)人黃建清3.2施工流水段的劃分3.2.1墻體施工縫留置：施工圖中按后澆帶劃分注明流水段，施工縫留在后澆帶中。3.2.2頂板施工縫留置：施工圖中按后澆帶劃分注明流水段，施工縫留在后澆帶中。3.3施工方法3.3.1底板鋼筋：采用套管冷擠壓施工。3.3.2墻體鋼筋：采用綁扎搭接施工。3.3.3柱、暗柱：采用電渣壓力焊4施工準(zhǔn)備4.1材料準(zhǔn)備4.1.1鋼筋：Ø6、Ø8、Ø10、Ø12、Ø14、12、14、16、18、20、22、25、28、32。4.1.2綁扎鐵絲：20#22#

5、火燒絲。4.1.3水泥：425#普通硅酸鹽水泥。4.1.4砂：中砂、平均粒徑為0.350.5mm，砂粒堅(jiān)硬潔凈，不含粘土和有機(jī)物，用前過不同孔徑的篩。4.2機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋鉤、鋼筋板子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風(fēng)機(jī)、條掃、鋼卷尺、皮數(shù)桿4.3勞動(dòng)力安排鋼筋工種鋼筋成型鋼筋運(yùn)輸鋼筋綁扎人數(shù)16人16人80人4.4技術(shù)準(zhǔn)備4.4.1充分熟悉施工圖紙，工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙中的疑點(diǎn)以及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設(shè)計(jì)洽商，作好施工前的準(zhǔn)備工作。4.4.2鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結(jié)合，尤其是底板積水坑，鋼筋下料采用現(xiàn)場放樣下料；在結(jié)構(gòu)施工過程中，發(fā)現(xiàn)圖紙鋼筋

6、過密及時(shí)與設(shè)計(jì)洽商，對重要部位和特殊部位施工前繪制施工大樣圖，以便更有效地指導(dǎo)施工，同時(shí)，在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考慮結(jié)構(gòu)與裝修的關(guān)系。4.4.3對進(jìn)場的施工中所用的鋼筋原材進(jìn)行檢查，要“三證”齊全，即要有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告，規(guī)格標(biāo)牌。4.4.4彎曲機(jī)、切斷機(jī)、套管擠壓機(jī)等器具進(jìn)場必須經(jīng)檢測部門檢查合格，并有合格證書 。4.4.5施工前根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，對操作人員進(jìn)行相關(guān)的理論、規(guī)范教育，并進(jìn)行具體操作的技術(shù)培訓(xùn)（本工程有鋼筋套管擠壓施工培訓(xùn)）。4.4.6做好工種間的交接檢查記錄。4.5作業(yè)條件4.5.1鋼筋按施工平面圖指定位置，按規(guī)格、使用部位、編號碼放整齊，下墊木方。

7、4.5.2鋼筋外表面如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。4.5.3綁鋼筋前要將施工現(xiàn)場的鋼筋上的鐵銹和砼清理干凈。4.5.4綁墻體鋼筋前，頂板砼必須達(dá)到上人強(qiáng)度，并在鋼筋成型料放料處滿鋪多層板，彈好墻身，洞口線并將距墻邊線5mm以內(nèi)預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈，露出堅(jiān)硬石子。4.5.5綁柱鋼筋前，彈出柱的外皮尺寸線，剔出柱下層伸出鋼筋處的松散砼，并用鋼絲刷清理鋼筋上的砼。4.5.6綁板鋼筋前，清理模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，預(yù)檢完成后用墨線，在板上彈出受力筋保護(hù)層位置線，偏大或偏小不到位的，要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，必要時(shí)進(jìn)行1：6拿彎處理，但必須經(jīng)工長同意，不得私自處

8、理。5、施工工藝流程5.1底板鋼筋綁扎流程圖鋪設(shè)上筋放置馬凳綁扎底網(wǎng)鋼筋及地梁擠壓連接鋪設(shè)底板下筋積水坑鋼筋綁扎鋼筋定位彈線 驗(yàn)收插墻、柱鋼筋 5.2剪力墻鋼筋綁扎流程圖立24根豎筋綁扎暗梁暗柱主筋連接、綁扎修整預(yù)留搭接筋放豎向梯子筋畫豎筋分檔標(biāo)志綁兩根橫筋畫橫筋分檔標(biāo)志驗(yàn)收綁扎墊塊鋼筋調(diào)整綁扎拉鉤筋綁橫、豎筋5.3板鋼筋綁扎流程圖在模板上彈出鋼筋間距線綁扎梁鋼筋施工準(zhǔn)備綁上層板筋（抗負(fù)彎距）鋪水電管、板下鐵墊塊、放馬凳綁板下層受力筋和分布筋驗(yàn)收調(diào)整鋼筋6施工方法和技術(shù)要求6.1鋼筋加工6.1.1主筋成型6.1.1.1根據(jù)圖紙翻樣后的鋼筋下料單上的鋼筋規(guī)格尺寸，統(tǒng)一進(jìn)行鋼筋下料，統(tǒng)一加工，要求

9、所有鋼筋斷料誤差控制在5mm以內(nèi)，鋼筋加工彎起點(diǎn)的尺寸誤差控制在10mm以內(nèi)。6.1.1.2成型鋼筋的彎鉤i級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓弧變曲直徑d不應(yīng)小于2.5d（d為鋼筋的直徑）（見圖1）。級鋼筋末端作90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑d不應(yīng)小于4d（d為鋼筋的直徑）（見圖2）。彎起鋼筋彎折處的彎曲直徑d，不應(yīng)小于5d（見圖3）。6.1.1.3鋼筋加工完畢要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識，做到標(biāo)識一目了然。6.1.2拉筋：墻體雙層鋼筋網(wǎng)在兩片鋼筋之間綁拉筋，采用Ø6筋制作。6.1.3墻梯形支撐筋：分水平梯子筋和豎向梯子筋，縱向用兩根豎筋（比墻體鋼筋大一規(guī)格采用

10、6;18、Ø16、Ø20）與橫向（用Ø12）鋼筋焊成梯形（支撐筋比墻斷面小2mm，端頭涂刷防銹漆），豎向梯子筋間距1200mm，水平梯子筋放在墻體鋼筋網(wǎng)片上口。6.1.4板支撐筋（馬凳）：為了保證板的截面厚度，在板筋與板抗負(fù)彎矩筋間加馬凳，并與負(fù)彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據(jù)所使用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設(shè)的方向，計(jì)算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚2個(gè)保護(hù)層3皮鐵）。6.1.5箍筋：箍筋的末端做1350的彎鉤，彎鉤平填長度不少于10d（d是抗震箍筋的直徑，如箍筋的直徑為Ø10，彎鉤的平直長不小于10cm）（見圖4）。6.1.6暗柱定位套箍：根據(jù)圖紙柱中縱向

11、主筋的截面尺寸用Ø12 、Ø14的鋼筋焊成定位套箍，并在四角加不封閉鋼管（管筋根據(jù)鋼筋直徑確定）以確保柱箍筋的位置和尺寸正確。6.1.7墊塊：預(yù)制帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，用1：2水泥砂漿預(yù)制成500mm×50mm的墊塊，強(qiáng)度應(yīng)15n/mm2，其厚度為15mm、25mm、30mm、35mm。誤差值應(yīng)±1mm。6.1.8綁扎鐵絲：20#22#火燒絲，預(yù)先斷好。6.1.9套筒冷擠壓：6.1.9.1鋼筋擠壓連接：鋼筋加工成型后，根據(jù)鋼筋接頭的位置，鋼筋擠壓連接先在加工場完成一部分，另一部分在鋼筋擠壓完成，以減少現(xiàn)場綁扎的時(shí)間，工程實(shí)際運(yùn)用32和28兩種鋼筋，連接時(shí)

12、，首先在鋼筋的端部畫出定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標(biāo)志與定位標(biāo)志的距離為10mm，當(dāng)鋼筋縱肋過高影響插入時(shí)，只允許打磨縱肋不允許打磨橫肋（見圖5），要求壓橫壓接方向與筒軸線垂直，擠壓必須從接頭中間壓痕標(biāo)志開始依次向端部進(jìn)行，擠壓過程中應(yīng)始終注意套筒接頭兩端的鋼筋的縱肋與套筒的擠壓肋在同一條直線上，使壓痕至規(guī)定深度后即可卸壓退模。 套筒10mm 10mm 檢查標(biāo)志 定位標(biāo)志 定位標(biāo)志 檢查標(biāo)志 6.1.9.2外觀檢查接頭不得有裂紋、折疊或影響性能的其他表面缺陷。接頭兩端鋼筋上顯露出檢查標(biāo)志，不顯露定位標(biāo)志。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)規(guī)定的道數(shù)。接頭的

13、兩端鋼筋的軸線彎折角不得大于4度（1米偏差約7cm）。鋼筋接頭的偏軸不大于0.1d（d為鋼筋的直徑）且不大于2mm。6.1.10電渣壓力焊6.1.10.1鋼筋要先調(diào)直后下料，下料要采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用氣割下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得出現(xiàn)翹曲或馬蹄形。6.1.11、閃光對焊6.1.11.1、22以下的鋼筋采用連續(xù)閃光對焊，25鋼筋采用預(yù)熱閃光對焊。需預(yù)熱時(shí)，采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量為2mm，預(yù)熱次數(shù)為2次，每次預(yù)熱時(shí)間為2s，間隔時(shí)間為3s，燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平度），再加上8mm，且不小于10mm，頂鍛留量為4mm6mm，調(diào)伸長度

14、選定為30mm。6.1.12、單面搭接焊6.1.12.1在筏板基礎(chǔ)中18、20、22鋼筋部分采用單面搭接焊，搭接長度不得小于10d；焊縫厚度不小于0.3d，寬度不小于0.7d。6.1.12.2、焊接時(shí)，焊接端鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)彎，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。6.2底板鋼筋綁扎6.2.1底板鋼筋綁扎時(shí)，在防水保護(hù)層上按板筋間距彈線排筋，先沿底板周邊距墻皮線50mm彈線，然后按照板筋的間距在長、短跨方向彈線，排線到最后對于大于板筋間距的另彈附加線一道。6.2.2底板綁扎鋼筋時(shí)，先鋪橫向（東西向）再鋪縱向（南北向），必

15、須注意基礎(chǔ)一端的最后一排鋼筋最好不要事先加工，以免鋼筋總長不滿足基坑總體尺寸的要求，最后的尺寸到現(xiàn)場再定。在集水坑處要根據(jù)現(xiàn)場集水坑的尺寸現(xiàn)場下料布筋。6.2.3底板鋼筋接頭位置應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，其位置應(yīng)避開最大應(yīng)力部位，下筋接頭避免在支座、上筋避免在跨中，接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)應(yīng)不大于50%。6.2.4馬凳采用22（基礎(chǔ)）、14（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)層）的鋼筋焊制，每1.2米一排。6.3剪力墻鋼筋綁扎6.3.1本工程墻體14以上的接頭采用電渣壓力焊，14以下的鋼筋采用綁扎接頭，搭接長茺和接頭位置應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，板墻及墻柱鋼筋接頭位置詳見圖6、7。 35d500、hn/6hn為所在樓層凈高圖6 暗柱

16、鋼筋連接 lle500、0.3lle lle圖7 墻體豎向鋼筋搭接鋼筋搭接長度要求見下表鋼筋種類砼強(qiáng)度等級c30c40i級鋼筋25d25d級鋼筋35d30d（d為鋼筋直徑）本工程各部位強(qiáng)度等級見施工圖。6.3.2柱鋼筋電渣壓力焊6.3.2.1連接鋼筋焊接夾具的上下鉗口夾緊上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡姾高^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具并敲去渣殼，四周焊包要均勻，凸出鋼筋表面的高度大于或等于4mm。6.3.2.2技術(shù)要求四周焊包

17、凸出鋼筋表面不小于4mm。鋼筋與電極接觸處，無燒傷缺陷。接頭處彎折不大于4º。接頭處的軸線偏移不大于2mm。6.3.3墻體豎向梯子筋墻體豎向梯子筋同墻體豎向主筋同一規(guī)格，直徑比豎向主筋的直徑規(guī)格提高一級別的鋼筋焊制，梯子筋可代替墻體豎向鋼筋，間距為1.2米。梯子筋中水平向鋼筋長度比墻體厚度小2mm，其作用是頂住模板的頂撐和控制鋼筋保護(hù)層的厚度，其長度尺寸必須準(zhǔn)確，下料時(shí)要用無齒鋸切平，并打磨平，端部涂防銹漆，防止混凝土墻面出現(xiàn)鐵銹，梯子筋的加工在特制的專用模具中進(jìn)行，尺寸誤差控制在±1mm以內(nèi)。6.4樓板鋼筋綁扎6.4.1板筋按照先鋪短跨后鋪長跨的原則，根據(jù)頂板模板的彈線間

18、距，先鋪受力鋼筋后放分布筋，搭接位置為板端，要求板下層鋼筋壓滿墻。6.4.2樓梯間休息平臺板筋鋪設(shè)完成后，要求澆筑墻體砼時(shí)，在墻上平臺梁處預(yù)留250×350mm洞口，平臺梁主筋后伸出洞口并壓滿筋。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施7.1底板鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1積水坑的鋼筋只下料不成型，等做完防水保護(hù)層以后，現(xiàn)量實(shí)際尺寸再作成型，以保證鋼筋加工成型的準(zhǔn)確性。7.1.2鋼筋連接接頭的施工人員必須經(jīng)上崗培訓(xùn)后格后方可進(jìn)行施工操作，設(shè)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，同時(shí)，設(shè)專人進(jìn)行質(zhì)量檢查把關(guān)，避免不合格接頭的出現(xiàn)。7.1.3底板鋼筋綁扎采用滿扣綁扎，鋼筋網(wǎng)格尺寸控制在5mm以內(nèi)。7.1.4鋼筋保護(hù)層

19、墊塊放置間隔為600mm，呈梅花型布置。7.1.5馬凳地下室采用22的鋼筋焊制，每1.2米放一排并與板筋綁牢。7.1.6為了控制基礎(chǔ)底板鋼筋產(chǎn)生位移，對基礎(chǔ)地梁加鋼筋支撐并與基礎(chǔ)上下鋼筋進(jìn)行固定，同時(shí)，沿基礎(chǔ)底板縱向每3米6個(gè)（均勻分布），安排專人負(fù)責(zé)。7.1.7墻柱插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置要嚴(yán)格檢查，避免漏插、錯(cuò)插，安排專人負(fù)責(zé)。7.1.8受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm以內(nèi)，排距控制在5m以內(nèi)，網(wǎng)眼尺寸控制在15mm以內(nèi)。7.1.9基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層的誤差控制在3mm以內(nèi)。7.2剪力墻鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.1綁扎前鋼筋必須清理干凈。7.2.2鋼筋的錯(cuò)開搭接必須滿足規(guī)范要求。7.2.3根據(jù)柱

20、立筋位置安排連梁主筋，連梁的箍筋的抽查要作相應(yīng)調(diào)整，保證鋼筋綁扎要到位。7.2.4鋼筋綁扎時(shí)，用鋼筋定距保證墻所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撐（兩頭沾防銹漆）對墻體猾進(jìn)行定位，保證保護(hù)層完全正確。7.2.5保證墻體鋼筋網(wǎng)格綁扎規(guī)范，水平筋進(jìn)行拉線綁扎。7.2.6根據(jù)墻體放線檢查鋼筋的位置，鋼筋位置如有偏差按1：6拿彎處理。7.2.7墻體鋼筋的保護(hù)層為15mm，水泥砂漿墊塊應(yīng)綁扎在水平鋼筋的外側(cè)。7.2.8受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm以內(nèi)，排距控制在5mm以內(nèi)，網(wǎng)眼抽查控制在15mm以內(nèi)。7.3頂板鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.3.1砼表面的浮漿清理干凈7.3.2頂板鋼筋進(jìn)行彈線綁扎，控

21、制鋼筋網(wǎng)格尺寸。7.3.3在墻體豎筋兩側(cè)適當(dāng)?shù)奈恢酶鹘壴坏浪浇?，用以保證墻體負(fù)彎矩筋位置的準(zhǔn)確性，同時(shí)，還要增設(shè)馬凳。7.3.4在砼澆筑搭設(shè)馬凳，防止在砼澆筑時(shí)對頂板鋼筋的損壞。7.3.5頂板的保護(hù)層為15mm，水泥砂漿墊塊為15mm厚。7.3.6在砼澆筑時(shí)設(shè)專人進(jìn)行看護(hù) 。7.3.7為保護(hù)墻體豎向鋼筋不被砼污梁染，在豎向鋼筋上加套套管。7.3.8為了保護(hù)頂板負(fù)彎矩筋的位置，每5個(gè)排距設(shè)置一個(gè)馬凳，馬凳用Ø12的鋼筋加工，用螺紋14鋼筋焊制。7.3.9受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm以內(nèi)，排距控制在5mm以內(nèi)，網(wǎng)眼尺寸控制在15mm以內(nèi)。7.3.10頂板鋼筋的保護(hù)層誤差控制在3mm以內(nèi)。8環(huán)保及安全文明施工8.1操作面樓板預(yù)留洞口加蓋木板井有醒目標(biāo)志。綁扎鋼筋用腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)，處作業(yè)時(shí)操作人員要系好安全帶。8.2施工期間先裝防護(hù)欄后施工操作，臨邊防護(hù)架隨施工層上升，高度不低于1.2米，并用目網(wǎng)遮擋。陽臺欄板隨層安裝，不隨層安裝的安裝防護(hù)欄桿。8.3外掛操作架平臺不得堆放鋼筋等其他重物。8.4綁暗柱及連梁