大廈工程鋼筋施工方案

1、中石油蘭州大廈工程中石油蘭州大廈工程鋼筋施工方案北京城建建設(shè)工程有限公司北京城建建設(shè)工程有限公司中石油蘭州大廈工程項目經(jīng)理部中石油蘭州大廈工程項目經(jīng)理部20122012 年年 1111 月月 1212 日日中石油蘭州大廈工程中石油蘭州大廈工程鋼筋施工方案編編 制制 人：人： 審審 核核 人：人： 審審 批批 人：人： 編制單位：北京城建建設(shè)工程有限公司編制單位：北京城建建設(shè)工程有限公司中石油蘭州大廈項目經(jīng)理部中石油蘭州大廈項目經(jīng)理部編制時間：編制時間：20122012 年年 1111 月月 1212 日日目錄目錄1.1.編制依據(jù)編制依據(jù).1 11.1 施工圖紙和圖紙會審記錄 .11.2 標準、

2、圖集、規(guī)范 .11.3 其它 .12.2.工程概況工程概況.2 22.1.建筑設(shè)計概況.22.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 .23.3.施工部署施工部署.4 43.1 施工組織與部署 .43.1.1 施工流水段劃分.43.1.2 鋼筋進場、存放工和半成品運輸.73.2 施工準備 .73.2.1 施工人員準備.73.2.2 施工材料準備.83.2.3 施工機具準備.83.2.4 施工現(xiàn)場準備.93.2.5 施工技術(shù)準備.94.4.主要項目施工方法主要項目施工方法.9 94.1 鋼筋加工 .94.2 鋼筋連接方法 .124.2.1 滾壓直螺紋連接.124.2.2 鋼筋機械連接接頭的質(zhì)量控制.144.3. 鋼筋

3、的搭接 .154.4 鋼筋的焊接 .154.5 鋼筋安裝和綁扎 .164.3.1 鋼筋的位置控制.164.3.2 承臺、底板、基礎(chǔ)梁鋼筋和墻柱插筋.164.3.3 柱鋼筋安裝.174.3.4 墻體鋼筋安裝.194.3.5 梁鋼筋安裝.204.3.6 板鋼筋安裝.214.3.7 樓梯鋼筋安裝.224.3.8 型鋼混凝土柱鋼筋安裝要點.225.5.工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施.24245.1 材料要求 .245.2 工序措施 .245.3 技術(shù)措施 .255.4 成品保護措施 .256 6 安全和文明施工安全和文明施工.26266.1 安全施工措施 .266.2 文明施工管理措施 .271.1

4、.編制依據(jù)編制依據(jù)1.11.1 施工圖紙和圖紙會審記錄施工圖紙和圖紙會審記錄序號序號名稱名稱編號編號1結(jié)構(gòu)施工圖第 1 冊第 2 冊2建筑施工圖第 1 冊第 2 冊3圖紙會審記錄2012.12.291.21.2 標準、圖集、規(guī)范標準、圖集、規(guī)范序號序號名稱名稱編號編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50204-2002（2011 年版)2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-20023建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20014鋼筋混凝土用帶肋鋼筋gb1499-20075型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj 138-20016建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj 81-20027鋼筋

5、焊接及驗收規(guī)程jgj 18-20038滾軋直螺紋鋼筋連接接頭jgj163-20049鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-201010型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04sg52311建筑物抗震構(gòu)造詳圖11g239-112混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11g101-1、11g101-2、11g101-313多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖01sg519 及（04）sg51914碳鋼焊條gb/t5117-199515低合金鋼焊條gb/t5118-199516人防工程gbj134901.31.3 其它其它中石油蘭州大廈工程施工組織設(shè)計建筑施工手冊第四版2.2.工程概況工程概況2.1.2

6、.1.建筑設(shè)計概況建筑設(shè)計概況序號序號項目項目內(nèi)容內(nèi)容12建筑特點主樓為框架核心筒高層、裙樓為框架剪力墻3抗震設(shè)防8 度總建筑面積（m2）74761.6占地面積（m2）7287.64建筑面積地下建筑面積（m2）13267.8地上建筑面積（m2）61493.8主樓地上24 層地下2 層5建筑層數(shù)裙樓地上5 層地下2 層地下 1 層5.1地下部分層高（m）地下 2 層5.7首層5.42 層5 層4.56 層24 層46建筑層高地上部分層高（m）機房水箱間4.50.00 絕對標高（m）1530室內(nèi)外高差（m）0.5主樓基底標高（m）-13.3裙樓基底標高（m）10.67建筑高度最大基坑深度（m）-1

7、7.02.22.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號序號項目項目內(nèi)容內(nèi)容基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)+承臺基礎(chǔ)1結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式核心筒+框架2抗震等級一級6鋼筋類別hpb300 熱軋鋼筋：6/8hrb335 熱軋鋼筋：12/14hrb400 熱軋鋼筋： 28/ 25/ 22/ 20/ 18/16/ 14/ 12 10/ 87鋼筋接頭形式鋼筋直徑 d18 的采用焊接連接；d18 采用綁扎搭接基礎(chǔ)底板厚度（mm）2000（主樓） 、300（裙樓）框架柱截面（mmmm）15001500；14001442；12471100；13001100；12001233；12001000；12001200；11791000；

8、11521000； 1057900；1100900；10001033；10001000； 1057900；1000800； 962800；800800；600600；350350600400；400400 等。剪力墻厚度（mm）550；500；450；400；350；300；250。內(nèi)墻厚度（mm）200mm11結(jié)構(gòu)斷面尺寸樓板厚度（mm）250mm、180mm、150mm、140mm、120mm、110mm、100mm墻50mm，25mm,15mm柱50mm，25mm,15mm底板迎水面50mm，其他25mm地下承臺迎水面50mm，頂面25mm墻、板25mm；15mm梁35mm；20mm12

9、保護層厚度地上柱35mm；20mm3.3.施工施工部署部署3.13.1 施工組織與部署施工組織與部署3.1.13.1.1 施工流水段劃分施工流水段劃分 (1).基礎(chǔ)流水段以后澆帶分界線，共分五個流水段。第 流水段2第 流水段2第 流水段2第 流水段2第 流水段2 (2). 地下二層結(jié)構(gòu)施工以后澆帶分界線，共分六個流水段。第流水段2第 流水段2第 流水段2第 流水段2第 流水段2第流水段2(3).地下一層結(jié)構(gòu)施工以后澆帶分界線，共分五個流水段。第流水段2第 流水段2第 流水段2第 流水段2第流水段2（4）.一至五層流水段劃分第 流水段2第 流水段2第 流水段2第流水段2第流水段2第流水段2第流水

10、段2（5）六至二十四層流水段劃分第流水段2第流水段2第流水段2第流水段23.1.23.1.2 鋼筋進場、存放工和半成品運輸鋼筋進場、存放工和半成品運輸(1）按照工程施工進度需要，鋼筋進場后由施工單位、勞務(wù)隊共同對鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等進行驗收，并應(yīng)及時做好驗收記錄。(2）鋼筋進場首先收集出廠證明書和廠方試驗報告單，并與下料單對照核查，確認無誤后對鋼筋進行外觀檢查，經(jīng)檢查合格后方可接收。(3）鋼筋外觀檢查要求如下：表面無裂縫、結(jié)疤和折迭，如有凸塊不得超過螺紋高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差，表面不得有油污。常規(guī)熱處理鋼筋，外觀檢查要求如下：表面無肉眼可見裂紋、結(jié)疤、折迭，如

11、有凸塊不得超過橫肋高度，表面不得有油污。(4）鋼筋的驗收批：（100%見證）驗收批鋼筋組成：每批由同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批數(shù)量60 噸；同一鋼號的混合批，不得超過 6 個爐罐號，其含碳量差必須在 0.02%范圍內(nèi)，且含錳量差在 0.15%范圍內(nèi)，每批數(shù)量60 噸。取樣數(shù)量：在任意 2 根鋼筋上，分別從每根上切取 1 根拉力試件和一根冷彎試件。(5）鋼筋存放場地夯實后用粘土實心磚砌筑地壟墻，地壟墻高度不小于500mm，間距 2.7m。其中 3 道地壟墻存放 9m 長鋼筋原材，4 道地壟墻存放 12m鋼筋原材。地壟墻砌筑完成后表面抹 25mm 厚 1:2.5 水

12、泥砂漿。盤條和半成品鋼筋存放在墊高的鋼筋加工廠，高出其他場地不小于300mm，且表面撒不小于 50mm 厚的石子。鋼筋原材和半成品均應(yīng)分類碼放并設(shè)置標識牌。(6）鋼筋半成品水平運輸和垂直運輸都采用塔吊吊運。3.23.2 施工準備施工準備3.2.13.2.1 施工人員準備施工人員準備根據(jù)施工流水段劃分情況、施工部位、鋼筋工程量等因素，擬采用勞動力計劃表如下：施工部位工種基礎(chǔ)和地下室結(jié)構(gòu)人數(shù)主體結(jié)構(gòu)人數(shù)放樣工21鋼筋工（后臺加工）3030鋼筋工（安裝）100100架子工816塔吊司機44普工20163.2.23.2.2 施工材料準備施工材料準備1.本工程主要鋼筋規(guī)格、型號表：鋼筋規(guī)格鋼筋型號hpb

13、300 熱軋鋼筋6/8hrb335 熱軋鋼筋12/14hrb400 熱軋鋼筋28/25/22/20/18/16/14/1210/8注注: :框架梁、柱，剪力墻暗柱、暗梁和樓梯的主筋需要帶 e。2.鋼筋進場必須具有出廠質(zhì)量證明書，并按照驗收批進行機械性能試驗，并按規(guī)定執(zhí)行 100%的見證試驗。鋼筋復(fù)試合格后，方能批準使用，嚴禁不合格鋼材用于本工程中。鋼筋應(yīng)嚴格按驗收批進行現(xiàn)場取樣。熱軋帶肋鋼筋在每批鋼筋中任意兩根鋼筋上各取一套，每套取兩根試件，長度 55cm；熱軋圓盤條在不同盤上取三根試件，長度 55cm。試驗時，如試件不合格，必須另取雙倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作二次試驗，如仍不合格，則該批

14、鋼筋不予驗收，嚴禁用在本工程上。3.2.33.2.3 施工機具準備施工機具準備序號序號機械名稱機械名稱規(guī)格、型號規(guī)格、型號數(shù)量數(shù)量備注備注1塔吊561032 臺 44 米 1 臺 56 米2輪式起重機/1鋼筋原材卸貨3鋼筋彎曲機wj40-144電焊機bx-5002措施鋼筋制作焊接5鋼筋切斷機gq40a36鋼筋調(diào)直機gt4-1427鋼筋直螺紋套絲機ts16-3283.2.43.2.4 施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備按照施工組織設(shè)計中的施工總平面布置圖要求，鋼筋加工場地分別設(shè)置在裙房北側(cè)和主樓南側(cè)， ，鋼筋加工廠地在使用前首先進行地面夯實，然后砌筑存放鋼筋原材的地壟墻，地壟墻采用 240mm 磚墻，高出

15、場地 500mm。地壟墻砌筑完成后馬上抹 25mm 厚 1:2.5 水泥砂漿并養(yǎng)護至少 7 天后方可使用。半成品和盤條采用局部墊高 300mm 的方法，四周砌筑磚擋沿。墊高部分夯實后灑 50mm 厚石子，隔離土層對鋼筋的污染。鋼筋機械均設(shè)置加工棚，并配備專用電源箱。制作鋼筋原材和鋼筋半成品標識牌，保證鋼筋的分類碼放、分類標示。3.2.53.2.5 施工技術(shù)準備施工技術(shù)準備(1）認真審查施工圖紙，由各作業(yè)隊編制詳細的鋼筋施工方法。(2）根據(jù)施工圖紙和施工方法，提出鋼筋翻樣計劃。墻體、柱鋼筋放樣時，應(yīng)考慮穿墻螺栓的位置。(3）作好試驗取樣計劃和分項鋼筋工程的交底工作。(4）對機械連接鋼筋工必須進行

16、培訓(xùn)，并持證上崗。(5）鋼筋進場應(yīng)做外觀檢查，檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有油污、結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及顆粒或片狀銹蝕等現(xiàn)象。（6）受拉鋼筋的錨固長度如下表：4.4.主要項目施工方法主要項目施工方法4.14.1 鋼筋加工鋼筋加工 4.1.1.4.1.1.工藝流程：工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成形碼放。 4.1.2.4.1.2.鋼筋除銹：鋼筋除銹：鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，禁止使用。 4.1.3.4.1.3.鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直：盤條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)

17、直，不采用冷拉調(diào)直方法。粗鋼筋局部彎曲可采用機械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。鋼筋調(diào)直后應(yīng)進行力學(xué)性能和重量偏差的檢驗，其強度應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。 4.1.4.4.1.4.鋼筋切斷：鋼筋切斷：應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗,并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。4.1.5.4.1.5. 鋼筋抽樣鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關(guān)圖紙、設(shè)計變

18、更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖。鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。料單在該批鋼筋加工使用前 7 天編制完畢，并經(jīng)有關(guān)工程師審批后，方可下料加工。下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應(yīng)與技術(shù)部會同設(shè)計人員協(xié)商，辦理設(shè)計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。 4.1.6.4.1.6.鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：hpb300 級鋼筋末端作 180彎鉤，

19、彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍；hrb335 級、hrb400 級受力鋼筋末端作 135彎鉤時，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，平直長度符合設(shè)計要求；鋼筋做90 度彎折時，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。箍筋的末端均應(yīng)做彎鉤，彎折角度為 135,彎后平直段不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。4.1.7.4.1.7.鋼筋暫時碼放：鋼筋暫時碼放：1.原材：進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應(yīng)用 100100 木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標識牌，標識牌規(guī)格尺寸 297210mm。標識牌

20、如下：材料標識牌材料名稱 材料產(chǎn)地規(guī)格型號 進貨批量檢驗狀態(tài) 進場日期2972102.成品和半成品：已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現(xiàn)場時方便，運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。標識卡如下：鋼筋規(guī)格鋼筋編號使用部位數(shù)量150804.1.7.4.1.7.鋼筋加工允許偏差見下表：鋼筋加工允許偏差見下表：鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差1全長10mm2外包長度5mm3彎起點位移20mm4彎起高度3mm5箍筋邊長2mm4.24.2 鋼筋連接方法鋼筋連接方法主筋直徑大

21、于等于 18mm 的，均采用直螺紋機械連接。鋼筋直徑小于等于16mm 的，均采用綁扎搭接。鋼筋接頭等級級?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35 倍 d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。4.2.14.2.1 滾壓直螺紋連接滾壓直螺紋連接(1）工藝流程：鋼筋原材料檢驗鋼筋下料鋼筋接頭絲頭加工直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗安裝絲扣保護套存放待用運至現(xiàn)場進行連接。（2）操作要點：凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。

22、鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于 0時，摻入 15%20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不少于 10 個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用?，F(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生

23、產(chǎn)日期接頭類型檢驗結(jié)果絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗序號鋼筋直徑環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查備注質(zhì)檢負責(zé)人： 施工班組： 檢驗日期：注 1：螺紋尺寸檢驗應(yīng)按 jgj163-2004 里 6.3.2 的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗。注 2：相關(guān)尺寸檢驗合格后，在相應(yīng)的格里打“” ，不合格是打“” ，并在備注欄加以標注。1）鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用2）鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋

24、。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放（3）接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。2)接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接鋼筋上，并擰緊。套筒兩端外露的完整有效絲扣不得超過1 扣，不能出現(xiàn)肉眼可見裂紋，如出現(xiàn)須切斷重新連接。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm16182022252832擰緊力矩值/（nm）80160230300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。3)作標

25、記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖： (4）滾壓絲頭的質(zhì)量要求如下表：序號檢驗項目檢查方法檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不超過兩個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+2p3螺紋尺寸專用螺紋檢驗環(huán)規(guī)通端應(yīng)能順利的旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不超過 3p（p為螺距） 4.2.24.2.2 鋼筋機械連接接頭的質(zhì)量控制鋼筋機械連接接頭的質(zhì)量控制(1)工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于 3 根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材

26、，進行抗拉強度試驗。(2)現(xiàn)場檢驗:已連接的鋼筋直螺紋套筒未連接的鋼筋按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每 500 個為一驗收批，不足 500 個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個試件做抗拉強度試驗，當(dāng) 3 個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應(yīng)等級的要求時，該驗收批評為合格?，F(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗 1 次合格率為 100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大 1 倍?，F(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日

27、期接頭類型檢驗結(jié)果外漏有效螺紋檢驗備注序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗左右質(zhì)檢負責(zé)人： 施工班組： 檢驗日期：注 1：擰緊力矩值檢驗應(yīng)按 jgj163-2004 規(guī)定進行檢驗。注 2：外露有效螺紋檢驗按要求規(guī)定進行檢驗，不超過 1 扣。注 3：相關(guān)檢驗合格后，在相應(yīng)的格里打“” ，不合格時打“” ，并在備注欄加以標注。4.3.4.3. 鋼筋的搭接鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。同一連

28、接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合 gb50204 中的下列規(guī)定：（1） 、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%；（2） 、對柱類構(gòu)件，不宜大于 50%；4.44.4 鋼筋的焊接鋼筋的焊接在正式焊接之前，先進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式焊接。每 300 個接頭為一個檢驗批。根據(jù) 2012-10-29 中石油蘭州大廈工程圖紙會審對 hpb300、hrb335 和hrb400 三種鋼筋同強度種類之間相互焊接的焊條分別采用 e43、e50 和 e55 焊條。4.54.5 鋼筋安裝和綁扎鋼筋安裝和綁扎4.3.14.3.1 鋼筋的

29、位置控制鋼筋的位置控制（1）底板鋼筋保護層控制采用馬凳和與結(jié)構(gòu)同強度等級混凝土墊塊（也可用適合厚度的花崗巖板代替） ；框架柱鋼筋保護層控制采用塑料卡和定位框控制。墻筋采用垂直和水平梯形定位筋、塑料墊塊控制位置；梁板鋼筋保護層采用塑料墊塊及定型馬凳，梅花形布置。（2）梁、板、柱節(jié)點處，鋼筋較密，保護層厚度較難控制，施工前先做出大樣圖并定好綁扎順序。測量工依據(jù)大樣圖在底板防水保護層上測出梁、柱主筋位置，并用紅油漆標出。4.3.24.3.2 承臺、底板、基礎(chǔ)梁鋼筋和墻柱插筋承臺、底板、基礎(chǔ)梁鋼筋和墻柱插筋施工順序：本工程基底標高比較復(fù)雜，鋼筋綁扎需要預(yù)先考慮高差較多、承臺、基礎(chǔ)梁和底板等交叉情況，根

30、據(jù)先下后上、先承臺、基礎(chǔ)梁后板的原則安裝基礎(chǔ)鋼筋。（1)在承臺、底板鋼筋綁扎前應(yīng)繪制鋼筋排放圖，標明底板鋼筋排放先后順序。畫出底板鋼筋的分檔標志，放出軸線、電梯井、集水坑線等。（2)承臺、底板鋼筋綁扎前，必須清理干凈表面的垃圾、泥土，底板鋼筋綁扎在已彈墻柱線的防水保護層上。根據(jù)所彈鋼筋的縱橫向間距線，先擺放下層橫向鋼筋，再擺放下層縱向鋼筋并綁好暗梁。彈鋼筋的縱橫向間距線時必須使用不同顏色的線，以區(qū)分墻線和鋼筋的間距線。（3)綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。（4)擺放鋼筋馬凳后，方可綁扎上層鋼筋的

31、縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分檔標志，然后穿縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。馬凳用22 鋼筋制成，長度控制在 1.5m，馬凳支腿間距為 0.8m，鋪設(shè)間距 1.2m。馬凳做法詳見下圖。(5)承臺、底板鋼筋接頭位置和接頭率：機械連接接頭率滿足受拉區(qū)不宜大于 50%，綁扎搭接接頭率滿足同一斷面內(nèi)不宜大于 25%。(6)柱插筋要伸至基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋上，或基礎(chǔ)梁內(nèi)下鐵鋼筋上，且鋼筋末端加 6d 直鉤（且150） 。錨固區(qū)域內(nèi)箍筋間距不大于 500mm 且不少于兩道矩形封閉箍筋。根據(jù)彈好的墻身線，框架柱線用定位卡具將預(yù)留插筋固定并與底板鋼筋綁扎連接，以確保其位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢

32、。(7)基礎(chǔ)底板底筋保護層采用 50 厚大理石墊塊，間距 1.01.0m 梅花型布置。(8)注意“后澆帶”處鋼筋施工， “后澆帶”內(nèi)不允許出現(xiàn)鋼筋接頭。4.3.34.3.3 柱鋼筋安裝柱鋼筋安裝(1）工藝流程：放線施工縫處理、插筋清理吊運鋼筋至工作面搭設(shè)鋼筋綁扎操作、定位架柱鋼筋連接（直螺紋）接頭驗收并作出標記柱鋼筋綁扎并校正位置檢查驗收。(2）直徑16mm 柱鋼筋采用直螺紋機械連接，小于 16mm 的鋼筋，采用搭接接頭的錯開長度，接頭的百分率、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50204-2002（2010）要求，并及時將水平定位卡具綁扎就位。剪力墻豎向分布鋼筋連接構(gòu)

33、造抗震柱縱向鋼筋連接構(gòu)造(3）對尺寸較大的框架柱應(yīng)搭設(shè)臨時操作架，并作鋼筋臨時定位使用，并設(shè)臨時支撐，防止鋼筋位移。4.3.44.3.4 墻體鋼筋安裝墻體鋼筋安裝(1）考慮到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應(yīng)搭設(shè)臨時操作架兼作鋼筋臨時定位用。(2）墻體鋼筋在綁扎前，應(yīng)清除施工縫處砼軟弱層，并清除鋼筋上裹的混凝土浮漿；并根據(jù)所放墻體位置線按 1：6 的坡度對位移鋼筋調(diào)整。(3）清理完施工縫、鋼筋后，分別安裝內(nèi)外排立筋各 2-4 根，并畫好橫筋分檔標志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上口設(shè)置水平定位卡具（見后鋼筋的位置保證措施） 。接著在在水平筋上畫好立筋分檔標志，根據(jù)需要墻體搭

34、設(shè)鋼筋臨時定位支架，然后綁其余鋼筋。 (4）墻體鋼筋的綁扎站在一側(cè)逐點綁扎另一側(cè)鋼筋，并將外排鋼筋的綁絲向內(nèi)排方向順入。(5）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉結(jié)筋按照設(shè)計要求梅花型布置，分別與里外排鋼筋分別綁扎。(6）墻上孔洞應(yīng)按照結(jié)構(gòu)和各專業(yè)施工圖紙進行預(yù)留，洞邊 u 形鋼筋應(yīng)用三根綁絲與墻筋綁扎牢固，禁止后開洞和在墻筋上綁焊。(7)剪力墻鋼筋搭接：墻體水平筋、立筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，相鄰水平筋接頭在豎向上每隔一根錯開1.3lae，且大于 500，同一截面內(nèi)鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面面積的25%，立外排鋼筋依次就位。各節(jié)點做法見如下圖4.3.54.3.

35、5 梁鋼筋安裝梁鋼筋安裝(1）工藝流程：支梁底模畫主次梁鋼筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定穿次梁其它縱筋并與箍筋固定支梁側(cè)模和頂板模綁板下鐵、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋綁板上鐵埋設(shè)預(yù)應(yīng)力固定端或張拉端埋件。(2）一般情況下，梁鋼筋比較密集，特別是梁柱和變截面節(jié)點處施工難度大，為確保工程質(zhì)量，采取放大樣加工梁筋，以保證鋼筋的位置準確。(3）梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并應(yīng)特別注意節(jié)點鋼筋的安裝順序。(4）當(dāng)梁內(nèi)鋼筋需分層設(shè)置時，采用與主筋同規(guī)格且大于 25 的鋼筋做分隔鋼筋。(

36、5）綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135，平直長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 10d，梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。 (7）梁上開洞加筋及梁水平折角處配筋構(gòu)造應(yīng)按照圖紙要求放樣準確，并及時標示在現(xiàn)場，防止遺漏后補。節(jié)點構(gòu)造見如下圖4.3.64.3.6 板鋼筋安裝板鋼筋安裝(1）工藝流程：彈好鋼筋線和預(yù)留洞口線吊運至工作面按線綁下鐵水電做管線支設(shè)上鐵馬凳綁上鐵放砂漿墊塊，調(diào)整鋼筋，清理并自檢隱檢進行下道工序。(2）清掃模板上刨花、碎木、電

37、線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。(3）為保證預(yù)留洞的位置，將其位置預(yù)先畫在樓板模板，并按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。(4）必須將鋼筋交叉點全部采用順扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固，采用順扣應(yīng)隔行變換方向，保證鋼筋不位移。(5）樓板鋼筋伸入支座的錨固長度、位置，雙向板的放置順序，板鋼筋的錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(6）放置馬凳時，馬凳與下鐵綁扎牢固。鋼筋馬凳長度應(yīng)為 200mm 的整數(shù)倍，馬凳的兩腳與置于板下層鋼筋之上，混凝土墊塊墊在馬凳兩腳與下層筋交叉處。(7）樓板上預(yù)留洞加筋按照設(shè)計要求及時綁扎到位。4.3.74.3.7 樓梯鋼筋安

38、裝樓梯鋼筋安裝(1)樓梯施工縫留于平臺板中，鋼筋綁扎時，將平臺板筋上下鐵預(yù)先甩出，待綁扎上層平臺板鋼筋時與樓梯平臺板鋼筋一起綁扎。(2)工序：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋(3)樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。(4)先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內(nèi)（穿過梁中線不小于 30mm）.(5)底板筋綁完，再綁踏步扣鐵鋼筋。4.3.84.3.8 型鋼混凝土柱鋼筋安裝要點型鋼混凝土柱鋼筋安裝要點(1）鋼筋混凝土梁與型鋼混凝土柱的連接節(jié)點，梁的縱向鋼筋應(yīng)伸入柱節(jié)點，同時滿足鋼筋錨固要求。型鋼混凝土柱與鋼筋混凝土梁相交節(jié)點圖柱縱筋穿鋼牛腿翼緣、型鋼梁翼

39、緣做法 型鋼混凝土柱柱腳構(gòu)造圖 (2）鋼筋混凝土梁內(nèi)鋼筋宜優(yōu)先選用能繞過柱內(nèi)型鋼或穿過型鋼腹板。(3）腹板鋼筋預(yù)留孔須根據(jù)鋼筋放樣后確定。(4）本型鋼混凝土柱中，柱縱筋如與牛腿相碰，鋼牛腿翼緣上做開孔處理。鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)應(yīng)與鋼筋專業(yè)結(jié)合考慮孔的位置和大小，并繪出詳圖。5.工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施5.15.1 材料要求材料要求5.1.1.鋼筋為 a 類物資，對質(zhì)量實行雙控，鋼筋進場應(yīng)提供原材合格證，并進行外觀檢查，按規(guī)定取樣并做力學(xué)性能試驗，100%進行見證試驗，合格后方可使用，施工過程中要實現(xiàn)其可追溯性。5.1.2.嚴把材質(zhì)關(guān)，無出廠合格證的材料一律不得進施工現(xiàn)場，按技術(shù)管理規(guī)定，需要復(fù)試

40、的材料一律復(fù)試合格后再使用。5.1.3.鋼筋表面必須整潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。5.25.2 工序措施工序措施5.2.1.實行“三檢制” （自檢、互檢、交接檢） ， “掛牌制” 、 “樣板制” ，使工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。5.2.2.項目部工長、質(zhì)檢員，要認真對施工班組進行監(jiān)督管理，嚴格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、技術(shù)交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。5.2.3.鋼筋焊接接頭，應(yīng)逐個進行外觀檢查，對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重新焊接。5.2.4.對鋼筋機械連接和焊接的性能試驗結(jié)果必須符合

41、鋼筋連接和驗收的專門規(guī)定。5.35.3 技術(shù)措施技術(shù)措施5.3.1.樓板綁筋前必須彈線，確保鋼筋間距符合要求。5.3.2.墻筋設(shè)置水平梯子筋，嚴格控制鋼筋的間距和保護層厚度。5.3.3.鋼筋綁扎完后設(shè)專人看護，閑雜人員不得入內(nèi)，損壞鋼筋。澆筑時派專人看筋，發(fā)現(xiàn)破壞及時修整。5.3.4.墻體保護層厚度采用雙 t 卡子，墻體鋼筋骨架中設(shè)置水平梯子筋控制雙排筋間距。門窗洞口定型模板處設(shè)置頂模限位筋。5.3.5.鋼筋綁扎前的定位、放線、抄平都應(yīng)按精度要求嚴格認真做好測試工作，在每一過程中，都要有復(fù)試并填寫記錄，方準進行下道工序。5.3.6.頂模筋不得焊于暗柱、墻體鋼筋上，應(yīng)另綁附加筋，將頂模限位筋焊于

42、附加筋上。同時，頂模限位筋與模板接觸一側(cè)必須刷好防銹漆。5.3.7.采用鋼筋馬凳控制基礎(chǔ)底板及混凝土頂板雙層鋼筋排距。5.3.8.底板及頂板鋼筋綁扎完成后，在骨架上劃出軸線點，便于調(diào)整插筋，防止移位。5.3.9.頂板鋼筋成型后應(yīng)搭設(shè)跳板走道，豎向鋼筋不得攀緣。5.3.10.凡帶有機油的機械工具外殼要作防噴濺保護，防止污染鋼筋。5.45.4 成品保護措施成品保護措施5.4.1 成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。5.4.2 樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責(zé)修整。5.4.3 模板涂隔離劑時不要污染鋼

43、筋。5.4.4 板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。5.4.5 嚴禁隨意割斷鋼筋和在主筋上進行電焊作業(yè)。5.4.6 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。5.4.7 綁扎完的梁、頂板鋼筋，要設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。5.4.8 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。5.4.9 澆筑砼時，地泵管應(yīng)用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。5.4.10 用人工搬運時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不得先觸地。嚴禁拋擲鋼筋。

44、5.4.11 鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。5.4.12 保證砼對鋼筋的握裹力。澆筑砼時，豎向鋼筋會受到砼漿的污染，因此，在砼澆筑前用塑料管將鋼筋沿預(yù)澆筑到的砼面向上包裹 40cm，砼澆筑完畢后，將包裹的塑料管拆掉（并采用棉紗隨澆筑隨清理） ，并將有污染的鋼筋上的砼渣用鋼絲刷刷掉，保證砼對鋼筋的握裹力。6 安全和文明施工安全和文明施工6.16.1 安全施工措施安全施工措施6.1.1.施工人員均需進行安全教育，進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)人員要系好安全帶，特種作業(yè)人員持證上崗。6.1.2.做好各分項工程安全技術(shù)交底，做好班前安全講話制度。 6.1.3.現(xiàn)場嚴禁吸煙，施焊前必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準并開動火證，施焊前先檢查周圍