小型水電站施工技術規(guī)范三

1、小型水電站施工技術規(guī)范 sl 17296 (三)中華人民共和國行業(yè)標準小型水電站施工技術規(guī)范sl 17296(三)第三篇 金屬結構和水輪發(fā)電機組安裝 主編單位：四川省水利電力廳 批準部門：中華人民共和國水利部目 次第三篇 金屬結構和水輪發(fā)電機組安裝18 水工金屬結構安裝19 水輪發(fā)電機組安裝20 水力機械輔助設備及系統(tǒng)管路安裝第三篇 金屬結構和水輪發(fā)電機組安裝18 水工金屬結構安裝181 一般規(guī)定1811 技術資料。 18111 金屬結構安裝前，應具備下列資料： （1）金屬結構制造、安裝的有關圖樣和技術文件。 （2）產(chǎn)品出廠合格證。 （3）有關水工建筑物布置和測點圖。 18112 金屬結構安裝

2、必須按設計圖樣和有關技術文件進行，如有修改應有設計修改通知書或經(jīng)設計部門書面同意。1812 材料。 18121 金屬結構安裝使用的材料，必須符合圖樣規(guī)定，其性能應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并應具有出廠質(zhì)量證明書，如無出廠質(zhì)量證明書或標號不清應予復驗，復驗合格方可使用。 18122 焊接材料必須具有出廠質(zhì)量證明書，其化學成分、機械性能和擴散氫含量等各項指標應符合gb5ll7碳鋼焊條）、gb5ll8低合金鋼焊條、 gb983不銹鋼焊條的規(guī)定。1813 基準點和測量工具。 18131 用于測量高程和安裝軸線的基準點及安裝用的控制點，均應明顯、牢固和便于使用，應由測量部門在現(xiàn)場向安裝單位和質(zhì)量檢查部門交

3、清，并提供簡圖。 18132 金屬結構安裝所用的鋼尺和測量儀器的精度必須達到下述規(guī)定： （1）精度為萬分之一的鋼尺。 （2）j2型經(jīng)緯儀。 （3）s3型水準儀。 金屬結構安裝所用量具和儀表應在使用前送法定計量部門予以檢定。1814 連接。 18141 金屬結構的重要連接焊縫（如分段閘門的工地拼接焊縫、壓力鋼管的工地縱縫和環(huán)縫等），其焊接要求與制造的同類焊縫等同，必須符合相應的規(guī)范。 18142 永久性螺栓連接，其螺孔和螺栓制備及螺栓緊固，應符合dl/t 501894水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。1815 金屬結構防腐蝕。 18151 金屬結構的表面預處理、涂料涂裝及金屬熱噴涂

4、必須按照設計圖樣要求由制造單位完成。安裝焊縫兩側100200mm范圍內(nèi)的涂裝工作，應在焊縫質(zhì)量檢查合格后進行。 18152 被涂裝工件表面溫度低于露點以上 3或相對濕度大于85時不得進行涂裝。如涂料說明書另有規(guī)定時，則應按其要求施工。 18153 涂料涂層和金屬涂層的質(zhì)量檢查，應符合dl5017壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范和dl/t5018水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。182 閘門及埋件安裝1821 埋件安裝。 18211 預埋在一期混凝土中的錨板、錨筋應按設計圖樣制造和埋設。土建施工單位在混凝土開倉澆筑之前應通知安裝單位進行檢查、核對。 18212 埋件安裝前，門槽中的模板等

5、雜物必須清除干凈。一、二期混凝土的結合面應全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸和預埋錨板、錨筋的位置應符合圖樣要求。 18213 平面閘門埋件安裝的允許偏差應符合表 18211（見插頁）的規(guī)定。 18214 升臥式閘門埋件安裝的允許偏差還應符合下列規(guī)定： （1）主軌的轉彎半徑安裝偏差不應大于轉彎半徑的1/1000，且不大于2mm，圓弧中心位置允許偏差2mm。 （2）主軌垂直平面度誤差應符合圖樣規(guī)定，無規(guī)定時應小于2mm 。 （3）止水座板宜凸出混凝土表面35mm，其平面度允許誤差為 2mm。 18215 弧門鉸座的基礎螺栓中心和設計中心的位置偏差不應大于1mm。 18216 弧形閘門埋件安裝的允許偏

6、差應符合表18. 212的規(guī)定。 18217 深孔弧門的止水裝置若設置在門槽周邊上，側止水座基面中心線至孔口中心線的距離允許偏差為±2mm；側止水座基面的曲率半徑允許偏差±3mm，并與門葉面板外弧的曲率半徑偏差方向一致。 18218 埋件安裝調(diào)整好后，應將調(diào)整螺栓與錨板和錨筋焊牢，并將螺母點焊住。若設計要求另行加固，應按設計圖樣執(zhí)行。 18219 埋講過流面、工作面上的焊疤和焊縫加強高應鏟平磨光，凹坑應補平磨光。 182110 埋件安裝完，經(jīng)檢查合格后，應在57天內(nèi)澆筑二期混凝土。如過期或有碰撞，應予復測，復測合格方可澆筑混凝土。澆筑時應注意防止撞擊。 182111 埋件的

7、二期混凝土拆模后，應對埋件進行復測，并作好記錄。同時檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋頭和雜物，以免影響閘門啟閉。 182112 工程擋水前，應對全部檢修門槽和共用門槽進行試槽。1822 平面閘門安裝。 18221 整體到貨的閘門在安裝前，應對其各項尺寸按閘門制 造的有關規(guī)定進行復查。 18222 分節(jié)到貨的閘門組裝成整體后，除應按有關規(guī)定對各項尺寸進行復查外，并應滿足下列要求： （l）節(jié)間如采用螺栓連接，螺栓應均勻擰緊，節(jié)間橡皮的壓縮量應符合設計要求。 （2）節(jié)間如采用焊接，則應按閘門制造有關焊接的規(guī)定進行焊接和檢驗，焊接時應監(jiān)視變形。 18223 止水橡皮的物理機械性能應符合gbio7o6水

8、封橡膠密封件的規(guī)定。 18224 止水橡皮的螺孔應按門葉或止水壓板上的位置定出，然后進行沖孔或鉆孔，孔徑應比螺栓直徑小1mm，嚴禁燙孔。當螺栓均勻擰緊后，其端頭應低于止水橡皮自由表面8mm以上。 18225 止水橡皮表面應光滑平直，不得盤折存放。其厚度允許偏差為±1mm，其余外形尺寸的允許偏差為設計尺寸的2。 18226 止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。 18227 止水橡皮安裝后，兩側止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為±3mm，止水面的平面度為2mm。閘門處于工作部位后;止水橡膠的壓縮量應符合設計圖樣規(guī)定;

9、其允許偏差為:mm。 18228 平面閘門應作靜平衡試驗，試驗方法為：將閘門吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左、右方向的傾斜，傾斜度不應超過門高的1/1000，且不大于8mm；當超過上述規(guī)定時，應予配重。1823 弧形閘門安裝。 18231圓柱形、球形鉸座安裝的允許偏差應符合表1823的規(guī)定。 18232 分節(jié)到貨的弧門門葉組裝成整體后，除按有關規(guī)定對各項尺寸進行復查外，并應按有關焊接的規(guī)定進行焊接和檢驗，焊接時應采取措施控制變形。 18423 各零部件就位準確后，擰緊所有的緊固螺釘，彈簧墊圈必須整圈與螺母及零件支承面相接觸。 18424 松動的鍵應更換，以防止殼部產(chǎn)生裂

10、紋，禁止在鍵槽內(nèi)放置墊片。 18425 制動器的鉸軸不應有銹住現(xiàn)象，制動輪和閘瓦之間的間隙應符合要求。 18426 快速啟閉機的離心式調(diào)速器制動推面的間隙應四周均勻，其初始值為0.75mm。 18427 制動器和離心式調(diào)速器的摩擦面不應有油污，其接觸面應均勻，并不得少于全面積的75。 18428 減速器加油前，應進行清洗檢查。減速器內(nèi)潤滑油的質(zhì)量應符合廠家設計要求，油位應與油標尺的刻度相符，無油標尺時，其油位不得低于大齒輪最低齒的齒高，但亦不應過高。減速器應轉動靈活，運轉時其油封和接合面處不得漏油。 18429 固定鋼絲繩用的螺釘和卷筒上螺孔的螺紋均應完好無損，螺釘上應有防松裝置。 18421

11、0 鋼絲繩表面應涂防銹油脂，不應有腐蝕、硬彎、扭結和被夾或被砸成扁平狀等缺陷，其型號、長度均應符合圖樣規(guī)定，并應具有出廠合格證。如無合格證，應切下一段長1500mm左右的鋼絲繩，作單絲的抗拉強度試驗，再算出整繩的抗拉強度，其強度符合圖樣要求，方可使用。 184211 卷筒上纏繞多層鋼絲繩時，鋼絲繩應有順序地逐層纏繞在卷筒上，不得擠疊和亂糟。 184212 過負荷裝置或荷重指示器，其主要零部件在出廠前應進行調(diào)試。對于采用彈簧杠桿式的過負荷裝置，其杠桿應動作靈活，彈簧應進行剛度試驗，并將試驗數(shù)據(jù)作為技術文件提供用戶，以便現(xiàn)場安裝調(diào)整；對于采用荷重指示器電子稱，其杠桿壓力中心線必須通過傳感器的軸線，

12、避免產(chǎn)生水平推力。為保護傳感器不受損傷，應單獨裝箱出廠。 184213 組裝車輪時，車輪的位置應對稱于軸承箱的墊板。軸承箱兩支承面必須放在互相平行于車輪中心的兩垂直面上，其不平行差不超過0.09mm。軸承處應注滿黃油。 184214 電氣設備安裝應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。1843 固定卷場式啟閉機安裝。 18431 產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應進行全面檢查，其內(nèi)容包括： （1）對因包裝、運輸?shù)仍蛟斐射P蝕、變形、碰傷和動作不靈活的零部件等缺陷時，必須進行清洗和矯正，經(jīng)檢查合格后，方可進行安裝。 （2）檢查機器各部件的裝配質(zhì)量是否符合要求。 （3）仔細清除機件上的積灰、油污、鐵屑等雜物。 （4）檢查所

13、有電氣設備和電線是否完整無損，絕緣是否良好。 18432 檢查基礎螺栓埋設位置是否準確。 18433 檢查啟閉機平臺高程，其偏差不應超過±5mm，水平偏差不應大于o.5/1000。 18434 啟閉機的安裝應根據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫向中心線偏差不應超過±3mm。 18435 根據(jù)設計圖樣穿繞鋼絲繩，鋼絲繩端部的固定必須符合設計要求。采用錐形套筒灌鉛或鋅，應經(jīng)拉力試驗。采用繩卡固定，其數(shù)量應符合設計要求。 18436 纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當?shù)觞c在下極限時，留在卷筒上的鋼絲繩圈數(shù)一般不少于4圈（其中2圈作固定用，另外2圈為備用圈數(shù)）。當?shù)觞c在上極限時，卷筒上的空槽不得

14、少于1圈。 18437 鋼絲繩的極限導角不得超過±6°；多層纏繞時，出繩角應在0.5°2.5°范圍內(nèi)；每層返回角應在o.5°2.5°范圍內(nèi)。 18438 雙吊點啟閉機，吊距誤差一般不超過±3mm，鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線應在同一水平上，其高差不得超過5mm。 18439 快速啟閉機過速限制器上離心飛擺彈簧的長度及摩擦片間隙，應按圖樣尺寸進行初調(diào)。試運轉時，再按實際關閉時間，最后調(diào)整彈簧的松緊。1844 液壓啟閉機安裝。 18441 液壓啟閉機機架的縱、橫向中心線與從門槽實際位置測得的起吊中心線的距離偏差不應超過±

15、2mm，高程偏差不應超過±5mm。雙吊點液壓啟閉機，支承面高差不應超過±0.5mm。 184. 42 機架鋼梁與推力支座的組合面不應有o.05mm的通隙，其局部間隙不應大于o.1mm，深度不應超過組合面寬度的1/3，累計長度不超過周長的2o，推力支座頂面水平偏差不應大于02/1000。 18443 存放、運輸和吊裝活塞桿時，應根據(jù)活塞桿直徑和長度決定支點和吊點個數(shù)，以防止變形。 18444 在活塞桿豎直狀態(tài)下，測定活塞桿的直線度，其值應符合圖樣規(guī)定。如無規(guī)定，則其直線度不應大于0.5/1000（每米測一點），且全長不超過桿長的 1/4000。 18445 活塞上的緩沖套筒與

16、活塞桿之間的間隙以及緩沖套筒的節(jié)油孔，均應清洗，使其暢通。 18446 緩沖環(huán)應靈活動作，其限位壓環(huán)螺栓應有防松裝置。 18447 檢查缸體、活塞桿、吊頭連接器等部件上的螺紋，要求其表面光滑，不允許有裂紋、凹陷和斷扣，局部微小的崩扣不得超過兩圈，螺紋和螺母的支承面在安裝前應涂防銹潤滑脂。 18448 安裝油封時，油封應壓縮至設計尺寸，相鄰兩圈的油封接頭應錯開90°以上。 18449 油缸組裝后，應按圖樣規(guī)定的壓力和穩(wěn)壓時間試壓。如無規(guī)定，則按額定壓力（啟門力或持住力）試壓10min，活塞沉降量不應大于0.5mm，上、下蓋法蘭不應漏油，缸壁不得有滲油現(xiàn)象。 184410 活塞桿與閘門吊

17、耳連接時，在活塞與油缸下端蓋之間應留有50mm左右的間隙，以保證閘門能嚴密關閉。 184411 徑向柱塞油泵或徑向葉片油泵等，根據(jù)情況需分解清洗時，柱塞或葉片嚴禁互換。裝配后，以手轉動泵軸，應靈活而無別勁現(xiàn)象。測出電流值。 2）電氣設備應無異常發(fā)熱現(xiàn)象。 3）檢查和調(diào)試限位開關（包括充水平壓開度節(jié)點），使其動作準確可靠。 4）高度指示和荷重指示準確反映行程和重量，到達上下極限位置，主令開關能發(fā)出信號并自動切斷電源，使啟閉機停止運轉。 5）所有機械部件運轉時，均不應有沖擊聲和其他異常聲音，鋼絲繩在任何部位，均不得與其他部件相摩擦。 6）制動閘瓦松閘時應全部打開，間隙應符合要求，并測出松閘電流值。

18、 7）對快速閘門啟閉機，利用直流電源松閑時，應分別檢查和記錄松閘直流電流值和松閘持續(xù) 2min時電磁線圈的溫度。（3）負荷試驗。啟閉機的負荷試驗，應在設計水頭工況下進行，先將閘門在門槽內(nèi)無水或靜水中全行程上下升降兩次；對于動水啟閉的工作閘門或動水閉靜水啟的事故閘門，還應在設計水頭動水工況下升降兩次；對于快速閘門，應在設計水頭動水工況下機組導葉開度100甩負荷工況下，進行全行程的快速關閉試驗。 負荷試驗運轉時應檢查下列電氣和機械部分： 1）電動機運行應平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過±10，并測出電流值。 2）電氣設備應無異常發(fā)熱現(xiàn)象。 3）所有保護裝置和信號應準確可靠。 4）所有機械部件

19、在運轉中不應有沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況應符合要求。 5）制動器應無打滑、無焦味和冒煙現(xiàn)象。 6）荷重指示器與高度指示器其讀數(shù)能準確反應閘門在不同開度下的啟閉力值，誤差不得超過±5。 7）對于快速閘門啟閉機，快速閉門時間不得超過設計允許值，宜為2min。 快速關閉的最大速度不得超過5m/min；電動機（或調(diào)速器）的最大轉速一般不得超過電動機額定轉速的兩倍。 離心式調(diào)速器的摩擦面，其最高溫度不得超過200。 采用直流電源松閘時，電磁鐵圈的最高溫度應不得超過100。 （4）在上述試驗結束后，機構各部分不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞。電氣部分應無異常發(fā)熱現(xiàn)象等影響性能和安全的質(zhì)量問題

20、出現(xiàn)。 18472 液壓啟閉機試運轉。 （1）試運轉前的檢查： l）門槽內(nèi)的一切雜物應清除干凈，保證閘門和拉桿不受卡阻。 2）機架固定是否牢固，對采用焊接固定的，應檢查焊縫是否達到要求；對采用地腳螺栓固定的，應檢查螺母是否松動。 3）電氣回路中的單個元件和設備均應進行調(diào)試，并應符合gb1497低壓電器基本標準的有關規(guī)定。 （2）油泵第一次起動時，應將油泵溢流閥全部打開，連續(xù)空轉 3040min，油泵不應有異?，F(xiàn)象。 （3）油泵空轉正常后，在監(jiān)視壓力表的同時，將溢流閥逐漸旋緊使管路系統(tǒng)充油，充油時應排除空氣，管路充滿油后，調(diào)整油泵溢流閥，使油泵在其工作壓力的25、50、75和100的情況下分別連

21、續(xù)運轉15min，應無振動、雜音和溫升過高等現(xiàn)象。 （4）上述試驗完畢后，調(diào)整油泵溢流閥，使其壓力達到工作壓力的11倍時動作排油，此時也應無劇烈振動和雜音。 （5）油泵閥組的起動閥應在油泵開始轉動后35s內(nèi)動作，使油泵帶上負荷，否則應調(diào)整彈簧壓力或節(jié)油孔的孔徑。 （6）在無水時先手動操作升降閘門一次，以檢驗緩沖裝置減速情況和閘門有無卡阻現(xiàn)象，并記錄閘門全開時間和油壓值。 （7）調(diào)整主令控制器凸輪片，使主令控制器的電氣接點接通，斷開時，閘門所處的位置應符合圖樣要求，但門上充水閥的實際開度應調(diào)至小于設計開度30mm以上。 調(diào)整高度指示器，使其指針能正確指出閘門所處位置。 （8）第一次快速關閉閘門時

22、，應在操作電磁閥的同時，做好手動關閉閥門的準確，以防閘門過速下降。 （9）將閘門提起，在48h內(nèi)，閘門因活塞油封和管路系統(tǒng)的漏油而產(chǎn)生的沉降量不應大于200mm。 （10）手動操作試驗合格，方可進行自動操作試驗。提升和快速關閉閘門一次試驗時，準確記錄閘門提升、快速關閉、緩沖的時間和當時庫水位及油壓值，其快速關閉時間應符合設計規(guī)定。 18473 移動式啟閉機試運轉。 （l）試運轉前的檢查： 1）檢查所有機械部件、連接部件、各種保護裝置及潤滑系統(tǒng)等的安裝、注油情況，其結果應符合要求，并清除軌道兩側所有雜物。 2）檢查鋼絲繩繩端的固定應牢固，在卷筒、滑輪中纏繞方向應正確。 3）檢查電纜卷筒、中心導電

23、裝置、滑線、變壓器以及各電機的接線是否正確和是否有松動現(xiàn)象存在，并檢查接地是否良好。 4）對于雙電機驅(qū)動的起重機構，應檢查電動機的轉向是否正確和轉速是否同步；雙吊點的起重機構應使兩側鋼絲繩盡量調(diào)至等長。 5）檢查走行機構的電動機轉向是否正確和轉速是否同步。 6）用手轉動各機構的制動輪，使最后一根軸（如車輪軸、卷筒軸）旋轉一周，不應有卡阻現(xiàn)象。 （2）空載試運轉。起升機構和走行機構應分別在行程內(nèi)上、下往返三次，并檢查下列電氣和機械部分： 1）電動機運行應平穩(wěn)，三相電流應平衡。 2）電氣設備應無異常發(fā)熱現(xiàn)象，控制器的觸頭應無燒灼現(xiàn)象。 3）限位開關、保護裝置及聯(lián)鎖裝置等動作應正確可靠。 4）當大、

24、小車行走時，車輪不允許有啃軌現(xiàn)象。 5）當大、小車行走時，導電裝置應平穩(wěn)，不應有卡阻、跳動及嚴重冒火花現(xiàn)象。 6）所有機械部件運轉時，均不應有沖擊聲和其他異常聲音。 7）運轉過程中，制動閘瓦應全部離開制動輪，不應有任何摩擦。 8）所有軸承和齒輪應有良好的潤滑，軸承溫度不得超過65 。 9）在無其他噪聲干擾的情況下，各項機構產(chǎn)生的噪聲，在司機座測量（不開窗）測得的噪聲不得大于85db（a）。 （3）靜荷載試驗。靜荷載試驗的目的是檢驗啟閉機各部件和金屬結構的承載能力。 起升額定荷載（可逐漸增至額定荷載），在門架或橋架全長上往返運行，檢查門機和橋機性能應達到設計要求。卸去荷載，使小車分別停在主梁跨中

25、和懸臂端，定出測量基準點，再分別起升l.25倍額定荷載，離地面100200mm，停留不少于10min。然后卸去荷載，檢查門架或橋架是否有永久變形。如此重復三次，門架或橋架不應再產(chǎn)生永久變形。將小車開至門機支腿處或橋機跨端，檢查實際上拱值和上翹值應不小于：跨中0.7/1000； 懸臂端(0.7/350)l1（或l2），最后使小車仍停在跨中和懸臂端，起升額定荷載檢查主梁撓度值（由實際上拱值和上翹值算起）不大于：跨中(1/700)l；懸臂端(1/350)l1(或l2）。 在上述靜荷載試驗結束后，起重機各部分不能有破裂、連接松動或損壞等影響性能和安全的質(zhì)量問題出現(xiàn)。 （4）動荷載試驗。動荷載試驗的目的

26、主要是檢查啟閉機構及其制動器的工作性能。 起升1.l倍額定荷載作動荷載試驗。試驗時按設計要求的機構組合方式應同時開動兩個機構，作重復的起動、運轉、停車、正轉、反轉等動作延續(xù)至少應達1h。各機構應動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，各限位開關、安全保護聯(lián)鎖裝置、防爬裝置應動作正確可靠，各零部件應無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動。 （5）荷載試驗用的試塊，一般采用專用試塊，當額定荷載超過2000kn，若采用試塊有困難時，可用液壓測力器只作靜荷載試驗。 （6）凡未在制造廠進行試驗的啟閉機，出廠前應符合下列要求： 1）總體預裝。小車（除鋼絲繩、吊鉤外）、支腿與下橫梁、支腿與主梁、走行機構等，應分別進行預裝，檢查

27、零部件的完整性和幾何尺寸的正確性，并標有預裝標記。支腿與主梁如不進行預裝，則應采取可靠的工藝方法，保證其幾何尺寸的正確性。 2）空運轉試驗。對走行機構是在將車輪架空的情況下進行試驗，對起升機構則是在不帶鋼絲繩及吊鉤的情況下進行試驗。 進行空運轉試驗，分別開動各機構，作正、反向運轉，試驗累計時間各30min以上，各機構應運轉正常。 18474 螺桿式啟閉機試運轉。 （1）空載試驗一般在工廠進行，若螺桿太長，廠內(nèi)試運轉有困難，經(jīng)雙方協(xié)議，也可到使用現(xiàn)場進行，但出廠前，應將螺母繞螺桿全行程旋轉，保證良好接觸，無卡阻現(xiàn)象?？蛰d試驗應檢查： 1）零部件組裝是否符合圖樣及通用技術標準的要求。 2）手搖部分

28、應轉動靈活平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象，手電兩用機構， 其電氣閉鎖裝置應完全可靠。 3）檢查行程開關動作是否靈敏準確。 4）檢查機箱接觸面有否漏油現(xiàn)象。 5）電動機正反轉運行時，有否振動或其它不正常現(xiàn)象。1000。如圖樣對墊板高程偏差另有規(guī)定，則應按圖樣規(guī)定執(zhí)行。 18523 滾輪式和搖擺式支座安裝完后，應能靈活動作，無任何卡阻現(xiàn)象。各接觸面應接觸良好，局部間隙不應大于0.5mm。 18524 明管安裝中心允許偏差應符合表185ll的規(guī)定，相鄰管節(jié)的縱縫距離應大于板厚的5倍且不小于100mm。明管安裝后管口圓度應符合18513規(guī)定，環(huán)縫對口錯邊量允許偏差應符合 18514的規(guī)定。 18525 環(huán)縫的焊接和

29、內(nèi)支撐、工卡具、吊耳等的清除檢查，以及鋼管內(nèi)、外壁表面凹坑的處理、補焊應遵守1851節(jié)埋管安裝中的有關規(guī)定。1853 壓力鋼管焊接。 遵照dl5017壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范第6章壓力鋼管焊接的規(guī)定執(zhí)行。1854 水壓試驗。 18541 水壓試驗的基本規(guī)定如下： （1）試驗壓力值按圖樣或設計文件規(guī)定執(zhí)行。 （2）明管或岔管試驗時，應緩緩升壓至工作壓力，保持10min，對鋼管進行檢查，情況正常，繼續(xù)升至試驗壓力，保持5min，再下降至工作壓力，保持3omin，并用0.51kg 小錘在焊縫兩側各1520mm處輕輕敲擊，整個試驗過程中應無滲水和其他異常情況。 （3）試壓時水溫應在5以上。 1854

30、2 岔管水壓試驗。 新型結構的岔管、高水頭岔管和用高強鋼或首次使用新鋼種制造的岔管應作水壓試驗。 一般岔管是否需作水壓試驗，按設計規(guī)定執(zhí)行。 18543 明管水壓試驗。 （1）明管應作水壓試驗，可作整體或分段水壓試驗。分段試驗時，分段長度和試驗壓力由設計單位提供。 （2）明管安裝后，作整體或分段水壓試驗確有困難，當采用的鋼板性能優(yōu)良、低溫韌性高，施工時能嚴格按評定的焊接工藝施焊，縱、環(huán)縫按100無損探傷，需焊后熱處理的焊縫進行了熱處理，并經(jīng)上級主管部門批準，可以不作水壓試驗。19 水輪發(fā)電機組安裝191 適用范圍1911 本章適用于下列條件的水輪發(fā)電機組的安裝及驗收： （1）單機容量3000k

31、w以下。 （2）其水輪機為混流式、沖擊式時，轉輪名義直徑1.0m以下。 （3）其水輪機為軸流式、斜流式、貫流式時，轉輪名義直徑1.4m以下。 當水輪發(fā)電機組等于和大于上列三個條件之一者，按gb856488水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。1912 水輪發(fā)電機組和它的主要附屬設備，設備制造廠由整裝部件（如蝸殼、軸承、水輪發(fā)電機、調(diào)速設備、主閥等）運往工地的，其設備按本規(guī)范要求安裝及驗收。1913 水輪發(fā)電機組及主要附屬設備在電站組合安裝時，應根據(jù)制造廠已審批的安裝圖樣及有關技術文件的要求及本規(guī)范進行。凡本規(guī)范和制造廠技術文件均未涉及者，應有建設單位會同制造廠及有關單位擬定補充規(guī)定，并報主管部門

32、備案。192 一般規(guī)定1921 水輪發(fā)電機組設備，應符合國家現(xiàn)行的技術標準（包括本規(guī)范）和訂貨合同規(guī)定，應有出廠檢驗記錄和合格證件，設備到達接收地點后，應在與制造廠商定的期限內(nèi)組織有關人員進行開箱、清點、檢查、并按“水輪發(fā)電機組包裝、運輸、保管條件”執(zhí)行。1922 水輪發(fā)電機組安裝所用的裝置性材料，應符合設計要求。對主要部位的主要材料，必須有檢驗或出廠合格證明書。1923 安裝場地應能防風、防雨、防火，并保持清潔和有足夠的照明，受溫度影響的部件及設備，其安裝場地的溫度，不宜低于5。對濕度有要求的設備，其安裝場地的空氣相對濕度一般不高于75。1924 設備在安裝前應進行全面清掃、檢查。對重要部件

33、的主要尺寸及配合公差應進行校核，具有制造廠保證的整裝到貨設備可不分解。1925 設備基礎墊板的埋設，其高程偏差一般不超過mm,中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m 。1926 埋設部件安裝后應加固牢靠?；A螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎板等均應點焊固定。埋設部件與混凝土結合面，應無油污和嚴重銹蝕。1927 調(diào)整用的楔子板應成對使用，搭接長度在2/3以上。1928 設備安裝應在基礎混凝土強度達到設計值的7o后進行。基礎板二期混凝土應澆筑密實，一般宜使用微膨脹水泥。1929 設備組合面應光潔無毛刺。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過；允許有局部間隙，用0.1

34、mm塞尺檢查，深度不應超過組合面寬度的1/3，總長不應超過周長的20；組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙。組合縫處的安裝面錯牙一般不超過0.10mm。19210 部件的裝配應注意配合記號。多臺機組在安裝時，每臺機組應用標有同一系列號碼的部件進行裝配。 同類部件或測點在安裝記錄里的順序編號，對固定部件，應從+開始，順時針編號；對轉動部件，應從對應于轉子磁極兩引線中間的位置開始，除軸上盤車測點為反時針順序外，其余的為順時針編號；與這規(guī)定不一致的制造廠標號應注明。19211 細牙連接螺栓安裝時應涂潤滑劑；連接螺栓應分次均勻緊固；有預緊力要求的螺栓應測量緊度，與設計值的偏差不應超過±10。采用熱把

35、合工藝緊固的螺栓，緊固后應在室溫時抽查20左右。螺栓、螺母、銷釘均應按設計要求鎖錠或點焊牢固。 各部件安裝定位后，應按設計要求鉆鉸銷釘孔。19212 機組安裝用的x、y基準線標點及高程點，測量誤差不應超過±1mm。中心測量所使用的鋼琴線直徑一般為o.30.4 mm，其拉應力應不小于1200mpa。19213 現(xiàn)場制造的承壓設備及連接件進行強度耐壓試驗時，試驗壓力為l5倍額定工作壓力，但最低壓力不得小于0.4mpa，保持10 min，無滲漏及裂紋等異常現(xiàn)象。 設備及其連接件進行嚴密性耐壓試驗時，試驗壓力為1.25倍實用額定工作壓力，保持3omin，無滲漏現(xiàn)象。 冷卻器應按設計要求的試驗

36、壓力進行耐壓試驗，設計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的兩倍，保持60min。19214 設備容器進行煤油滲漏試驗時，至少保持4h，應無滲漏現(xiàn)象；閥門進行煤油滲漏試驗時，至少保持5min，應無滲漏現(xiàn)象。19215 單根鍵應與鍵槽配合檢查，其公差應符合設計要求；成對鍵配合后，平行度應符合設計要求。19216 軸承安裝后，在轉動部件上進行電焊時，應把電焊機地線直接聯(lián)到要焊的零件上，并采取安全保護措施，保證電焊飛濺物不掉入軸承。19217 水輪發(fā)電機組各部件，均應按要求涂漆防護。193 立式反擊式水輪機安裝1931 埋入部件安裝。 （l）吸出管里襯安裝其允許偏差應符合表1931-1的要求。 （2）轉

37、輪室、基礎環(huán)、座環(huán)安裝的允許偏差應符合表1931-2的要求。 （3）蝸殼的安裝與焊接應符合設計要求，設計無規(guī)定時，按gb856488的要求執(zhí)行。 （4）埋設件與混凝土過流表面應平滑過渡。（5）機坑里襯、接力器基礎安裝允許偏差應符合表1931-3應大于實測平均總間隙的10。 （3）筒式瓦符合（1）、（2）兩點要求時，不再進行研刮。分塊軸瓦除設計要求不研刮外，一般應研刮。 軸瓦研刮后，瓦面接觸應均勻，每平方厘米面積上至少有一個接觸點；每塊瓦的局部不接觸面積每處不應大于5，其總和不應超過軸瓦總面積的15。 （4）軸瓦的抗重墊塊與軸瓦背面墊塊座，抗重螺母與螺母支座之間應接觸嚴密。 19352 軸瓦安裝

38、應符合下列要求： （l）軸瓦安裝應在機組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格、水輪機止漏環(huán)間隙及發(fā)電機空氣間隙符合要求的條件下進行。 （2）軸瓦安裝時，一般應根據(jù)主軸中心位置并考慮盤車的擺度方位和大小進行間隙調(diào)整，安裝總間隙應符合設計要求，但對只有兩部導軸承的機組，可不考慮擺度而調(diào)間隙。 （3）分塊式導軸瓦間隙允許偏差不應超過±002mm。筒式導軸瓦間隙允許偏差，應在分配間隙值的±20以內(nèi)，瓦面應保持垂直。 19353 軸承安裝應符合下列要求： （1）稀油輪承油箱，不允許漏油，一般應按19214條要求作煤油滲透試驗。 （2）軸承冷卻器應按19213條要求作耐壓試驗。 （3）油質(zhì)應合格，

39、油位高度應符合設計要求，偏差一般不超過± 10mm。 19354 主軸檢修密封應符合下列要求： （ 1）空氣圍帶在裝配前，應通005mpa的壓縮空氣，在水中做漏氣試驗，應無漏氣現(xiàn)象。 （2）安裝后，徑向間隙應符合設計要求，偏差不應超過設計間隙值的±20。 19355 主軸工作密封安裝應符合下列要求： （1）平板橡膠密封安裝的軸向、徑向間隙應符合設計要求，允許偏差不應超過實際平均間隙值的±20。 （2）軸向端面密封安裝，其轉環(huán)密封面應與大軸垂直；密封件應能上下自由移動，與轉環(huán)密封面接觸良好；供排水管路應暢通。1936 附件安裝。 193. 61 真空破壞閥和補氣閥應

40、做動作試驗和滲漏試驗，其起始動作壓力和最大開度值應符合設計要求。19362 蝸殼及尾水管排水閘閥或盤形閥的閥座安裝，其水平偏差不應大于 o2mm/m。盤形閥安裝后，檢查密封面應無間隙，閥組動作應靈活。194 臥式水輪機安裝1941 安裝前應檢查一期混凝土基礎預留孔位置、高程、尺寸應符合設計要求。1942 設備安裝應符合下列要求。 （1）蝸殼垂直度偏差不超過0.06mm/m，偏斜小于 o.5mm/m。 （2）水輪機主軸水平度允許偏差不應超過0.02mm/m。轉輪端面跳動量不應超過0.05mm/m。 （3）轉輪與轉輪室間隙應符合設計要求，其偏差不應超過設計間隙10。 （4）導水機構全關閉后，導葉密

41、封面局部間隙不應超過0.08mm。 （5）導葉密封與前后蓋板之間的端面間隙不應超過0.25mm。1943 軸瓦檢查與研刮，應符合 1991的要求。1944 軸瓦與軸承外殼的配合應符合19974的要求。1945 軸瓦間隙應符合設計要求，密封良好，回油暢通。195 軸伸貫流水輪機安裝1951 需在現(xiàn)場預裝的部件，在翻轉90°吊裝時應防止變形和 （2）主軸水平度不應超過 0.04mm/m。196 沖擊式水輪機安裝1961 機殼安裝。 19611 機殼組合時，組合面應涂鉛油或密封膠，不加墊的組合縫應符合1929的要求，運行時不得漏水。 19612 機殼安裝時，與機組x、y基準線偏差不應大于1

42、mm，高程偏差不應超過±2mm，機殼上法蘭面水平偏差不應大于0.05mm/m。 1962 噴嘴及其接力器安裝。 19621 噴嘴、接力器應按19213條的要求做嚴密性耐壓試驗。 19622 噴嘴和接力器組裝后，在16額定工作壓力的作用下，噴針及接力器的動作應靈活，在接力器關閉腔通入額定工作壓力，噴針頭與噴針口間應無間隙，用0.02mm塞尺檢查不能通過。 19623 噴嘴的安裝，應符合下列要求： （1）噴嘴中心線應與轉輪節(jié)圓相切，徑向偏差不大于2mm，與水斗分刃的軸向偏差不應超過±1mm。 （2）折向器中心與噴嘴中心偏差，一般不大于4mm。 （3）緩沖彈簧壓縮長度對設計值的偏

43、差，不應超過±1mm。 （4）各噴嘴的噴針行程的同步偏差，不應大于設計行程的2。1963 轉輪安裝。 轉輪安裝應符合下列安求： （l）轉輪水斗分刃旋轉平面應通過機殼上裝噴管的法蘭中心，其偏差不大于2mm。 （2）軸水平或垂直偏差不應大于0.02mm/m。 （3）轉輪端面跳動量不應大于 0.05mm/m。 （4）轉輪與擋水板間隙，一般為410mm。 測量調(diào)速器的緩沖托板位于中間及兩端三個位置時的回復時間，緩沖器支持螺釘與托板間應無間隙。 緩沖器從動活塞動作應平穩(wěn)，其回復到中間位置的偏差不應大于0.02mm。 （3）調(diào)速柜內(nèi)各指示器及杠桿，應按圖紙尺寸進行調(diào)整，各機構位置誤差一般不大于1

44、mm。 （4）導葉和轉輪接力器處于中間位置時（相當于50開度），回復機構各拐臂和連桿的位置，應符合設計要求，其垂直或水平偏差不應大于1mm/m。1979 調(diào)速器機械部分調(diào)整試驗。 （1）調(diào)速系統(tǒng)第一次充油應緩慢進行，充油壓力一般不超過額定油壓的50，接力器全行程動作數(shù)次，應無異常現(xiàn)象。 壓油裝置各部油位，應符合設計要求。 （2）手動操作導葉接力器開度限制機構，指示器上紅針與黑針指示應重合，其偏差不應大于2.0，調(diào)速器柜上指示器的指示值應與導葉接力器的行程一致，其偏差不應大于活塞全行程的1。 （3）導葉、輪葉之緊急關閉時間及輪葉的開啟時間與設計值的偏差，不應超過設計值的±5，但最終應滿

45、足調(diào)節(jié)保證計算的要求。 導葉的開啟時間一般比關閉時間短2030。 關閉與開啟時間一般取開度7525之間所需時間的二倍。 （4）事故配壓閥關閉導葉的時間與設計值的偏差，不應超過設計值的±5，但最終應滿足調(diào)節(jié)保證計算的要求。 （5）從開關兩個方向測繪導葉接力器行程與導葉開度的關系曲線，每點應測48個導葉開度，取其平均值，在導葉全開時，應測量全部導葉的開度值，其偏差一般不超過設計值的±2。 （6）從開關兩個方向測繪在不同水頭協(xié)聯(lián)關系下的導葉接力器和輪葉接力器行程關系曲線，應符合設計要求，其隨動系統(tǒng)的不準確度，應小于全行程的1.5。 （7）檢查回復機構死行程，其值一般不大于接力器全

46、行程的0.2。 （8）在額定油壓及無振蕩電流的情況下，檢查電液轉換器差動活塞應處于全行程的中間位置，其行程應符合設計要求，活塞上下動作后，回復到中間位置的偏差，一般不大于0.02mm。 （9）電液轉換器在實際負載下，檢查其受油壓變化的影響，在正常使用油壓變化范圍內(nèi)，不應引起接力器位移。 （10）在蝸殼無水時，測量導葉操作機構的最低操作油壓，一般不大于額定油壓的16。19710 調(diào)速器電氣部分的檢查與調(diào)整。 197101 電氣柜應進行下列檢查： （1）檢查所有元件有無碰傷及損壞，固定螺絲及端子接線是否松動。 （2）檢查變壓器、電感及電位器等可調(diào)元件的調(diào)整位置是否符合出廠標記。 197. 102

47、系統(tǒng)各回路接線應符合設計要求，其絕緣測定和耐壓試驗，應按現(xiàn)行gb1015091電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準有關要求進行。 197103 檢查穩(wěn)壓電源裝置的輸出電壓質(zhì)量，應符合設計要求，其輸出電壓變化一般不應超過設計值的±1。 197104 調(diào)速器電氣裝置各單元回路特性，如制造廠有要求或按197101條檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，則應根據(jù)需要進行有關單元的調(diào)整試驗使其特性符合設計要求。 197105 檢查電氣調(diào)節(jié)器的輸入頻率與輸出電流的關系曲線，其死區(qū)、放大系數(shù)、線性度應符合設計要求。19711 調(diào)速系統(tǒng)整體調(diào)整和模擬試驗。 （1）接入振蕩電流，檢查電液轉換器（包括電液伺服閥結構的）活

48、塞的振蕩應符合設計要求。 （2）錄制電液轉換器的靜特性曲線，其死區(qū)和放大系數(shù)應符合設計要求。 （3）測定反饋送訊器的輸出電壓與接力器行程關系曲線，在接力器全行程范圍內(nèi)應為線性。 （4）按設計要求調(diào)整開度限制機構，頻率給定、功率給定電位器的行程接點，并測量其電動機全行程的時間，應符合設計要求。 （5）調(diào)速器應進行手動、自動切換試驗，其動作應正常。 （6）校驗永態(tài)轉差系數(shù)和暫態(tài)轉差系數(shù)的方向應正確。 （7）緩沖裝置特性應為指數(shù)衰減曲線，線形應平滑。時間常數(shù)偏差和兩個方向輸出值的偏差，應符合設計要求。 （8）錄制調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)特性曲線，其試驗方法和特性要求（轉速死區(qū)、非線性度永態(tài)轉差系數(shù)）應符合水輪

49、機調(diào)速器與油壓裝置技術條件的要求。 （9）對有起動線圈的電液轉換器，應調(diào)整起動電流，使之符合設計要求。 （10）模擬調(diào)速器各種故障、保護裝置應可靠動作。 （11）以手動、自動方式進行機組開停機和緊急停機模擬試驗，調(diào)速系統(tǒng)的動作應正常。198 立式水輪發(fā)電機安裝1981 軸瓦研刮。 19811 推力軸瓦應無裂紋、夾渣及密集氣孔等缺陷；軸承合金局部脫殼面積總和不超過瓦面的5，必要時可用超聲波檢查。 鏡板工作面應無傷痕和銹蝕，粗糙度和硬度應符合設計要求。必要時應按圖紙檢查兩平面的平行度和工作面的平面度。 19812 推力軸承的研刮應符合下列要求： （1）瓦面每1cm2 內(nèi)應有13個接觸點。 （2）瓦

50、面局部不接觸面積，每處不應大于軸瓦面積的2，其總和不應超過軸瓦面積的5。 （3）進油邊按設計要求刮削。191022 主軸聯(lián)接后，盤車檢查各部分擺度，應符合下列要求： （l）各軸頸處的擺度應小于0.03mm。 （2）推力盤的端面跤跤遺產(chǎn)跳動量應小于0.05mm。 （ 3）聯(lián)軸法蘭的擺度應不大于0.10mm。 （4）滑環(huán)處的擺度應小于0.20mm。191023 調(diào)定空氣間隙，使各間隙與平均間隙之差，不超過平均間隙值的±10。19103 水輪發(fā)電機安裝完畢，要求機組兩軸的同軸度不大于005mm。聯(lián)軸器的軸向間隙不大于8mm。1911 管子及附件安裝19111 管子彎制后的質(zhì)量應符合下列要求

51、： （l）無裂紋、分層、過燒等缺陷。 （2）管子截面的最大與最小外徑差，一般不超過管徑的8。 （3）彎曲角度應與樣板相符。 （4）彎管內(nèi)側波紋褶皺高度一般不大于管徑的3，波距不小于4倍波紋高度。 （5）環(huán)形管彎制后，應進行預裝，其半徑偏差，一般不大于設計值的2；管子應在同一平面上，偏差不大于4omm。19112 焊接三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2。19113 管道安裝時，焊縫位置應符合下列要求： （1）直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm。 （2）對接焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。 （3）焊縫距支、吊架凈距不小于50mm；穿過隔墻和樓板的管道，在隔墻和樓板處不得有焊口

52、。 （4）在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經(jīng)無損探傷檢查合格。19114 焊接彎管的曲率半徑，一般不小于管徑的15倍。90°彎頭的分節(jié)數(shù)，一般不小于4節(jié)；焊后彎頭軸線角度應與樣板相符。19115 埋設管路應符合下列要求： （1）管路不宜采用絲扣和法蘭聯(lián)接。 （2）油、氣管路一般采用埋設套管的辦法。 （3）管路過伸縮縫時，其過流措施應符合設計要求。19116 明管安裝應符合下列要求： （l）安裝位置（坐標及標高）的偏差，一般不大于10mm。 （2）水平彎管彎曲和水平偏差，一般不超過o15，立管垂直度偏差，一般不超過o.2。 （3）成排管應在同一平面上，偏差不大于5mm，管間間距偏差不應超過5mm。 （4）自流排水管和排油管的坡度應與液流方向一致，坡度一般在020.3。19117 法蘭密封墊的材質(zhì)應與工作介質(zhì)及壓力要求相符。19118 管子、管件及閥門安裝前，內(nèi)部應清洗干凈。調(diào)速系統(tǒng)管路及機組潤滑油管路必須嚴格清洗干凈，用白布檢查不應有污垢。安裝后，應保證管內(nèi)無臟物。19119 埋設的壓力管路，在混凝土澆筑前，應按19213條要求作嚴密性試驗。191110