某某水庫泵站及涵洞施工組織設(shè)計

1、*水庫泵站及涵洞工程施工組織設(shè)計*水庫泵站及涵洞施工組織設(shè)計第一章 工程概況*水庫是*省*三角洲農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)項目中的重點工程。該水庫位于*市*縣縣城以西約4.5公里處的*南展區(qū)末端的梯形地帶，水庫圍壩軸線長9.26km，壩體平均高度7.2m，庫容2500萬m3，為中型平原水庫。入庫泵站及圍壩穿涵為新建工程,設(shè)計提水能力為6.1m3/s。本工程主要工作內(nèi)容包括464棵粉噴樁地基加固、25m長入口連結(jié)段、雙向止水鑄鐵入口閘、濕室式泵室、2.5m×2.5m自流涵洞、主廠房、配電管理房、出水池、2.5m×2.5m斷面長度25.25m圍壩穿涵、鑄鐵出口閘、25.9m長出口連結(jié)段及4套

2、900zlb-70a型軸流泵、jsl-14-12配套電機(jī)、1200*10壓力鋼管購置安裝和引橋、庫壩恢復(fù)等工程水文氣象的工程地質(zhì)*縣氣候?qū)俦睖貛О霛駶櫞箨懶约撅L(fēng)氣候區(qū)，冬冷夏熱，四季分明，年平均氣溫12.2,年均降雨量545mm,其中36月降雨131.3mm，710月降雨379mm，分別占年降雨量的28%和70%。年最大降雨量824.2mm，最小降雨量372mm。年均日照時數(shù)為2693小時。由于四季變化大，致使本地區(qū)旱澇、霜凍、大風(fēng)、冰雹及春、秋季低溫等自然災(zāi)害頻繁發(fā)生，冬春干旱、夏季雨澇、晚秋又旱的特點極為顯著。東部沿海的東北大風(fēng)，常引起海水倒灌，鹽堿內(nèi)伸。東、南、北圍壩壩基工程地質(zhì)條件在鉆

3、井勘探揭示深度范圍內(nèi)，壩基土層自上而下大致可分為4層，各土層分布特征規(guī)律如下：層人工填土，為油田五號水庫西堤及現(xiàn)南展堤，五號水庫西堤主要成分為壤土，夾粘土薄層，層厚約4.5m，現(xiàn)南展堤身主要成分為砂壤土，夾少量壤土和粘土，層厚約6.5 m，分布穩(wěn)定。層砂壤土，表層含植物根系，層厚36.2m，一般4.55.5 m，層底標(biāo)高平均4.06.0m，為*沖積層，局部夾（21）壤土層。層壤土，軟塑，局部可塑，土質(zhì)粘性較小，粘粒含量較高，層厚0.54.1m，一般2.03.0 m，層底標(biāo)高平均2.03.0 m，為*沖積層。層砂壤土，為海陸交互相沉積層，粘性不均，軟硬不一，鉆探深度范圍內(nèi)未揭穿，富含腹足類及辯鰓

4、類化石及少量灰質(zhì)結(jié)核。西圍壩壩基工程地質(zhì)條件為層素填土，棕黃色，較均勻，以砂壤土為主，雜粘土，干潮濕，硬塑堅硬。層砂壤土，以重粉砂壤土為主，不均勻，具層理，夾壤土及粘土微薄層，局部粘粒含量偏高，層厚5.407.65 m（不包括亞層厚度，下同）平均6.62 m。層粘土，揭露深度內(nèi)，該層層厚0.73.7 m，平均1.72 m。層砂壤土以重粉質(zhì)砂壤土為主，夾壤土薄層，底部砂粒含量較高，該層層厚1.03.9 m，平均2.61 m，層極細(xì)砂，夾壤土及粘土微薄層，局部為細(xì)砂層，含較多螺殼及貝殼碎片，呈松散狀。該層在鉆探深內(nèi)未揭露。對外交通條件：*水庫北側(cè)距圍壩200米為鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路，水庫南壩為通向縣城的*大壩

5、，距縣城4.5公里。水庫外部交通能滿足施工需要。注：庫壩恢復(fù)主要工作內(nèi)容為：原壩頂清基，取土場表層清理；施工排水；垂直鋪塑；壩體土方填筑；砼板預(yù)制；上游砼板護(hù)坡；壩頂防浪墻砌筑；觀測設(shè)施及排水設(shè)施等。第二章 組織機(jī)構(gòu)說明、總體布置說明、施工準(zhǔn)備1.現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)說明1.1施工組織：1.1.1組織體系的建立：施工期間我單位將成立*水庫入庫泵站及圍壩穿涵工程項目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)該工程的施工工作，實行項目施工管理。項目經(jīng)理部享有生產(chǎn)、人事、經(jīng)濟(jì)調(diào)配權(quán)。項目經(jīng)理部下設(shè)生產(chǎn)調(diào)度部、工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、計劃財務(wù)部、綜合辦公室等管理部門及土方施工隊、粉噴樁施工隊、漿砌磚石施工隊、鋼筋施工隊、模板施工隊、混

6、凝土施工隊和設(shè)備安裝施工隊。詳見組織機(jī)構(gòu)。1.1.2施工機(jī)構(gòu)人員的配置：本工程設(shè)項目經(jīng)理、總工程師各1名。計劃財務(wù)部：3人（部長1人，會計師2人）工程技術(shù)部：3人（部長1人，工程師2人）綜合辦公室：3人（主任1人，其它2人）質(zhì)量安全管理部：5人（部長1人，質(zhì)檢工程師2人，安全員2人）機(jī)電物資部：3人（部長1人，物資經(jīng)濟(jì)師1，機(jī)械工程師1人）中心實驗室：3人（主任1人，試驗員2人）粉噴樁施工隊（班組）：20人土方施工隊：40人鋼筋、模板、砼施工隊：150人設(shè)備安裝施工隊：30人其他人員70人施工總?cè)藬?shù)230余人，根據(jù)施工需要，隨時增減人員。1.2工程管理：1.2.1工程管理方式及目標(biāo)：本工程開工

7、后，將嚴(yán)格按業(yè)主要求進(jìn)行管理，管理目標(biāo)為：工期安排：開工日期初步定為2002年5月12日，竣工日期為2002年9月30日。保工期：按施工計劃合理安排，保證按期完工。保質(zhì)量：做到工程質(zhì)量合格率100%，確保優(yōu)良工程。保安全：在施工期內(nèi)杜絕各類事故發(fā)生，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。1.2.2工程管理方法：制定詳細(xì)的施工網(wǎng)絡(luò)計劃，繪制網(wǎng)絡(luò)圖明確各項技術(shù)指標(biāo)，訂出各項工程開、竣工日期，完成工程量、施工技術(shù)組織措施，并對計劃的執(zhí)行、完成情況及時進(jìn)行監(jiān)督檢查分析。加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，并進(jìn)行新工藝的研究、設(shè)計，建立良好的生產(chǎn)技術(shù)工作秩序。建立qc質(zhì)量管理小組，對工程采用全面質(zhì)量管理。實行內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包

8、責(zé)任制，指標(biāo)層層落實，分解到人。2.施工總體布置及施工準(zhǔn)備：2.1施工總體布置：根據(jù)本工程的特點，整個工程施工需在泵站庫區(qū)一側(cè)設(shè)必要的臨舍、場內(nèi)外交通、砼拌合站等設(shè)施以滿足整個工程的施工進(jìn)度、施工質(zhì)量和施工安全的需要。2.1.1場內(nèi)外施工道路：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，工程施工的對外交通因圍壩工程同期施工不能滿足需要。需與其施工單位協(xié)調(diào)解決臨時施工道路。場內(nèi)利用現(xiàn)有的路或修筑臨時施工便道。2.1.2臨時駐地布置根據(jù)本合同工程綜合地形及現(xiàn)場條件，臨時駐地按項目經(jīng)理部、粉噴樁及土方施工隊、砼施工隊及磚石砌筑施工隊進(jìn)行綜合考慮。將臨設(shè)的辦公區(qū)、生活區(qū)搭設(shè)于低庫西壩上，進(jìn)場通道以北，搭蓋板房35排，30間。并

9、在辦公區(qū)內(nèi)平整修建一停車場。同時，在臨設(shè)搭建區(qū)進(jìn)行合理規(guī)劃，科學(xué)使用，文明施工，注意防火、防雨雪、防凍等措施的落實，做到安全有效，萬無一失。2.2施工準(zhǔn)備：2.2.1水：開工后，對路干干渠存水進(jìn)行水質(zhì)化驗，假設(shè)滿足要求施工用水均利用路干干渠水，設(shè)置臨時泵站并鋪設(shè)40塑料臨時輸水管供水，分別在生活區(qū)、辦公區(qū)、施工必要場地配備水龍頭，其中砼拌合站建貯水池，并自備1臺水灌車?yán)钣盟?.2.2電：生活施工用電盡可能利用電網(wǎng)，自變壓器架設(shè)到拌和站和施工現(xiàn)場，自備2臺75km發(fā)電機(jī)機(jī)組用于電網(wǎng)臨時停電備用。2.2.3砼拌和站：土方填筑40*100m料物及拌合場地儲備配料用作日常生產(chǎn)。并且將料場全部基本

10、表面采用低標(biāo)號砼或采用其它有效措施進(jìn)行硬化處理，保證工程順利施工。在料場明牌標(biāo)識，注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、型號等。2.2.4通訊：項目經(jīng)理部固定設(shè)置移動電話一部，項目部設(shè)傳真機(jī)一部，電腦一臺，主要人員配移動電話。工地施工點采用無線電對講機(jī)聯(lián)系。2.2.5施工測量及放樣：工程技術(shù)人員對本標(biāo)段的坐標(biāo)、高程點進(jìn)行復(fù)測、復(fù)查與增設(shè)水準(zhǔn)點，布設(shè)控制網(wǎng)，測量與繪制橫斷面圖，整理出完整的資料遞交監(jiān)理人員審核批準(zhǔn)后進(jìn)行施工放樣。2.2.6場地清理：利用推土機(jī)、人工配合清除舊建筑物垃圾、樹根、草皮及表土且移置于工程師指定的位置。對其它影響施工必須拆遷的建筑物，按要求進(jìn)行拆除。在進(jìn)行場地清理時，認(rèn)真查尋地下隱蔽

11、工程的地點、范圍，做好特殊標(biāo)志記錄，防止盲目施工造成隱蔽工程的破壞，帶來不必要的損失。2.2.7施工排水：施工期間延基槽邊設(shè)置8組輕型井點降低地下水位，泵室部分采用兩級降水。并在此處鉆制4眼大口徑滲井并根據(jù)施工需要開挖排水溝，并配備一定數(shù)量的離心式水泵、泥漿泵，安排足夠的人員晝夜值班，以保證施工的順利進(jìn)行。第三章 機(jī)械設(shè)備、工程材料進(jìn)場計劃安排1.設(shè)備人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法：1.1設(shè)備、人員動員周期收到中標(biāo)通知后，我單位一周內(nèi)第一批項目管理人員、施工測量技術(shù)人員等先遣隊到達(dá)施工現(xiàn)場，在與業(yè)主簽訂合同的同時，施工現(xiàn)場開始布點，落實臨時占地進(jìn)行營地建設(shè)、測量等工作。然后施

12、工人員及有關(guān)設(shè)備、機(jī)具陸續(xù)進(jìn)場，在監(jiān)理人下達(dá)開工令前，合同段施工人員、設(shè)備、機(jī)具均全部到場具備開工條件。1.2設(shè)備進(jìn)場計劃：保證設(shè)備于2002年5月12日前按業(yè)主的要求采用公路運輸全部到位，具備開工條件。1.3材料進(jìn)場方法：砂、碎石、石料等材料由本施工項目經(jīng)理部自行購買，采用汽車運至現(xiàn)場，可滿足工程用量需求。第三章 施工技術(shù)方案1、土方開挖工程1.1開挖放樣：開挖前將工程原地形進(jìn)行實測，并繪制地形圖和理論開挖斷面圖，報請監(jiān)理人批準(zhǔn)。1.2開挖坡比：開挖前根據(jù)工程需要及地質(zhì)情況確定開挖坡比，擬將高土方采用1：3坡比，低土方采用1：2土方，地下水位以下采用1：3。預(yù)留工作面3米。1.3采用開挖機(jī)械

13、方案：應(yīng)將上部大部分土方采用鏟運機(jī)開挖，局部不方便土方采用挖掘機(jī)開挖，基底以上30cm采用人工開挖。粉噴樁部位采用鏟運機(jī)及挖掘機(jī)開挖到樁頂1.0m左右，預(yù)留1.0m作為鉆孔灌注平臺，待粉噴樁基完工以后進(jìn)行人工開挖或采用挖掘機(jī)開挖。1.4棄土堆置：開挖土方一部分用于施工圍堰，一部分用于料場填筑，余土堆置于隔壩兩側(cè)。2、填筑工程2.1土方回填前基面：土方回填前基面要清潔，無雜草碎石等污物。地下水位必須要低于基面30cm50cm，基面較為干燥，至少不能有積水、爛泥。2.2地形測量：填筑前，要進(jìn)行實地測量并繪制斷面圖，計算填筑工程量，同時安排土料調(diào)度計劃。2.3土方填筑：嚴(yán)格控制土料鋪筑厚度，壓實參數(shù)

14、，選擇合理的機(jī)具類型、規(guī)格，必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收合格后，方可進(jìn)行鋪筑上層新料。施工應(yīng)統(tǒng)一管理，嚴(yán)密組織，保證工序銜接，分段流水作業(yè)，層次清楚和大面平整，均衡上升，減少接縫。埋設(shè)觀測儀器和測量標(biāo)志，并保證其準(zhǔn)確完好，如填土出現(xiàn)“彈簧”，層間光面，層間中空，松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時，根據(jù)具體情況進(jìn)行認(rèn)真處理后，驗收合格，方準(zhǔn)鋪下一層土料。2.4運輸機(jī)械：面積少，體積小的土方應(yīng)采用裝載機(jī)，面積多，體積大的土方，采用挖掘機(jī)裝，自卸汽車運。2.5壓實方案：邊角及小面積部位采用人工夯實或打夯機(jī)夯實，大面積的采用推土機(jī)或振動碾夯實。3、地基加固工程粉噴樁基礎(chǔ)工程工作程序包括：鉆機(jī)平臺，測量放樣，整理場地，布設(shè)

15、道路或便道，設(shè)置供電水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護(hù)筒，安裝鉆機(jī)、鉆孔、粉噴等工作。詳粉噴樁施工方案。4、混凝土工程4.1砼模板材料a、模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選定用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。b、模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。c、木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。d、鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折和其它表面缺陷。e、模板的金屬支撐件（臺接桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。制作模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過sdj207-82第2.4.1條的規(guī)定。安裝a、應(yīng)

16、按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。b、模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。模板的清洗和涂料a、鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和打磨模板方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油劑的銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾污染污跡，必須采取有效措施予以清除。b、木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。拆除a、模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆除而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5kpa

17、時方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到有關(guān)規(guī)定后，方可拆除。b、鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守a項的規(guī)定。c、經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混土結(jié)構(gòu)物實際強(qiáng)度已能承受自重其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。4.2鋼筋和錨筋鋼筋的材質(zhì)1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。2)每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗：a、鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批；取樣的重量不大于60kg；b、根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；c、在每批鋼筋

18、中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件(含屈服點，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗。3)水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。鋼筋的加工和安裝1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定。3）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，、級鋼筋的冷拉率不宜大干1%；4）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得低于施工圖紙的要求。5）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求。6）鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合sdj20282第3.2.2第3.2.4條的規(guī)定。當(dāng)兩鋼筋錨筋的制作和安裝

19、 1)錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋直徑至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。 2)錨筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗，水泥砂漿注后予以搗實，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加壓插入至要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實。逞主：；三：i乃一。 嚴(yán)掃；÷、÷嚴(yán)重4.3混凝土材料水泥1)水泥品種：所需水泥大部分由發(fā)包人供應(yīng)，對少部分水泥的采購應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種。2)發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。3)運輸：水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，采取有效措

20、施防止水泥受潮，4)存儲：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。水1)凡適合飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。2)拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土腐蝕。骨料1)混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源購置，對含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。2)不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，

21、應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。3)細(xì)、粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定。外加劑1)用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑)，其質(zhì)量應(yīng)符合dl/t5100一1999第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。 2)承包人應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理人。3)不同品種外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝避免交叉污染。4.4拌和拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。除合同另有規(guī)定外，拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有稱量、指示、記錄及控制設(shè)備

22、都應(yīng)用防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過sdj207-82第4.3.2條規(guī)定，應(yīng)按監(jiān)理人的指示定期校核設(shè)備精度。拌和設(shè)備安裝完畢后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備運行操作檢驗。混凝土拌和應(yīng)符合sdj207-82第四章第三節(jié)規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定，且純拌和時間應(yīng)不少于規(guī)定。因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。4.5砼運輸混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運達(dá)澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。混凝土入倉時，應(yīng)防止離析，最大骨料料徑150mm的四級配混凝土自由下落的垂直距離不應(yīng)大于1.5米，骨料料徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落不應(yīng)大

23、于2米。4.6澆筑任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)，檢查后方可進(jìn)行混凝土澆筑。預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。任何部位混凝土開始澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。基礎(chǔ)面混凝土澆筑1）建筑物建基面必須驗收合格后，方可進(jìn)行混土澆筑。2）軟基在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護(hù)層；在軟基上進(jìn)行操作時，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤；當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r應(yīng)按監(jiān)理人指示采取專門處

24、理措施。3）混凝土分層澆筑作業(yè)a、應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。b、不合格的混土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。c、澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。d、澆筑的間歇時間a)混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)按試驗確定，或按sdj207-82表4.5.11規(guī)定執(zhí)行，若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。b)除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑歇時間不得小于72h。e、澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素確定。f、澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層上層砼層澆筑前，應(yīng)對下層

25、砼的施工縫面，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。養(yǎng)護(hù)承包人應(yīng)針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12-18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)時間按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，在干燥、炎熱條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上。5砌石工程砌石砌石體的石料應(yīng)采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場，石料的開采方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。砌石材質(zhì)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面石材，色澤均勻。石料的熱物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下；毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)

26、小于15cm,規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石）可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重用量的10%。料石砌體：按其加工面的平整程序分為細(xì)料石、半細(xì)料石、粗料石和毛料石四種。料石各面加工要求應(yīng)符合gbj50203-98第6.3.2條的規(guī)定。用于漿砌石壩體的粗料石（包括條石和異形石）應(yīng)棱角分明、各面平整，其長度應(yīng)大于50cm，塊高大于25cm，長厚比不大于3，料容重大于25kn/m3，濕抗壓強(qiáng)度大于100mpa。漿砌石體砌筑一般要求1）砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30-50mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。2）采用漿砌法砌筑砌石體轉(zhuǎn)角處的和交接處同時對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)

27、砌成斜槎。3）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過 gb50203-98表6.1.6中的規(guī)定。毛石砌體1）砌筑毛石基礎(chǔ)的第一批石塊應(yīng)座漿,大面向下。毛石基礎(chǔ)擴(kuò)大部分,若做成隊梯形,上級階梯石塊應(yīng)至少壓砌石下級階的1/2、相鄰梯的毛石應(yīng)相應(yīng)錯縫搭接。2）毛石砌體應(yīng)分批臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。3）毛石砌體灰縫厚度應(yīng)為20-30mm，砂漿應(yīng)包滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。4）毛石砌體第一批及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。5）毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉

28、結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯開，一 般每0.7m2 墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同批內(nèi)的間距不應(yīng)大于2m 。拉結(jié)石長度，若其墻厚等于或少于400mm時，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻厚的2/3。6）毛石砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1 .2m。料石砌體1）料石基礎(chǔ)砌體的第一批應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑。階梯形料石基礎(chǔ)的上級階梯石應(yīng)至少壓砌下級梯的1/3。2）料石各面加工允許偏差應(yīng)按招標(biāo)文件規(guī)定執(zhí)行。如有特殊要求，應(yīng)按監(jiān)理人的指示加工。3）料石砌體的灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定、細(xì)料石 砌體不大于5mm，半細(xì)料石砌體不大于10mm，粗料石

29、和毛料石砌體不大于20mm。4）砌筑料石砌體時，料石應(yīng)放置平衡，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度，其高出厚度：細(xì)料石和半細(xì)料石為3-5mm，粗料石和毛料石為6-8mm。5）料石砌體應(yīng)上下錯縫搭砌、砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時若同批內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩批后，應(yīng)砌一批丁砌層；若在同批內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置，其間距應(yīng)不大于2m。漿砌石擋土墻1）本款規(guī)定適用于建筑場地周圍的漿砌毛石和料石擋土墻。2）采用的毛石料砌筑擋土墻，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定：3）毛石料中部厚度不應(yīng)小于200mm。4）每砌3-4批為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次。5）外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度

30、間的錯縫不得小80mm。6）料石擋土墻應(yīng)采用同批內(nèi)丁順相間的砌筑形式，當(dāng)中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200mm。7）砌筑擋土墻按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12-18h 之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間：水泥砂漿砌體為14天，混凝土砌體為21天。水泥砂漿勾縫防滲1）采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水砂比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。2）防滲用砂漿應(yīng)采用425#以上的普通硅酸鹽水泥。3）清縫應(yīng)在料石砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬2倍，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫

31、沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。4）勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。5）當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，保持濕潤，避免碰撞和振動。砼預(yù)制板砌筑工程砼板勾縫膨脹砼配合比必須嚴(yán)格按試驗室提供的砼配比單進(jìn)行配制，認(rèn)真搞好砼坍落度的試驗，鋪板時必須在前一工序驗收合格的情況下方可進(jìn)行鋪板工序的施工。砼板鋪設(shè)前要清掃，砼板底面粘有石子或砂粒的應(yīng)清除，沖澆砼四周，嚴(yán)禁泥土帶入砼板縫。砼板鋪砌一律按水平通縫，豎直錯縫，自下而上砌筑。砼板鋪設(shè)必須掛線作業(yè)，坡面平整度用2m檢尺測量，不得超過1cm，相鄰塊的相對高差小于0.5cm

32、。砌砼板時，用專制砼塊和木條控制砼板縫隙寬度按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)控制，允許偏差±0.3cm。砼板鋪設(shè)勾縫后應(yīng)用草袋覆蓋，并及時灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。砼板縫采用膨脹砼土密實砌筑，縫寬必須嚴(yán)格掌握，砼必須搗實且壓實光面，勾縫前必須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，用水濕潤砼板兩側(cè)便于粘結(jié)牢固。6、壓力鋼管安裝工程材料和連接件鋼材1）每批鋼材入庫驗收時，應(yīng)向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并接受監(jiān)理人的檢查，沒有產(chǎn)品合格證件的鋼材不得使用。2）所有鋼板均應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)進(jìn)行抽樣檢驗。每批鋼板抽樣數(shù)量為2，且不少于2張(調(diào)質(zhì)鋼、厚度大于60mm的鋼板及沿厚度方向受拉的鋼板應(yīng)每張檢驗)。監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，有權(quán)隨機(jī)抽樣，增加

33、附加檢驗量。發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，如此類推。同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批。檢驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。3）沿厚度方向受拉的鋼板(例如用于岔管加勁肋的鋼板)，應(yīng)由承包人增作厚度方向(z向)拉伸試驗(測定抗拉強(qiáng)度、屈服點、伸長率及斷面收縮率)有硫含量檢測，試驗和檢測成果應(yīng)報送監(jiān)理人。4）鋼板應(yīng)按鋼種、厚度分類堆放，墊離地面；戶外堆放時，應(yīng)架設(shè)防雨棚，防止腐蝕、污染和變形。焊接材料1）焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)。承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，對焊接材料進(jìn)行抽樣檢驗，并將檢驗成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)理人。2）焊接材料在存放和運輸過

34、程中，應(yīng)密封防潮。存放的庫房內(nèi)通風(fēng)良好，室溫不應(yīng)低于5，相對濕度不應(yīng)高于70，并定時記錄室溫度和相對濕度。 連接件連接件的品種和規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊接焊工和無損檢測人員資格1）焊工a、凡參加鋼管焊接的焊工，均應(yīng)按dl501793第6.2節(jié)的規(guī)定通過考試，并取得相應(yīng)的合格證。b、焊工中斷焊接工作6個月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。無損檢測人員無損檢測人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過國家專業(yè)部門考試，并取得無損檢測資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由ii級或ii級以上的無損檢測人員擔(dān)任。根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，組成以下各種焊接試板進(jìn)行焊接工藝評定。1)對接焊縫試板，

35、評定對接焊縫焊接工藝； 2)角焊縫試板，評定角焊縫焊接工藝； 3)組合焊縫試板，評定組合焊縫(對接焊縫加角焊縫)的焊接工藝。對接捍縫試板評定合格的焊接工藝亦適合于角焊縫。評定組合焊縫焊接工藝時，根據(jù)焊件的焊透要求，確定采用組合焊縫試板或?qū)雍缚p試板加角焊縫試板。生產(chǎn)性施焊1）壓力鋼管焊接工藝規(guī)程施焊前，承包人應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的焊按工藝評定報告，結(jié)合本工程實際，編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理人。2）焊前清理所有擬焊面及坡口兩側(cè)各50100范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應(yīng)清除干凈，每一焊道焊完后也應(yīng)及時清理，檢查合格后再焊。3）定位焊 擬焊項目應(yīng)采用已批準(zhǔn)的方法進(jìn)行組裝和定位焊。碳素鋼和低合

36、鋼的定位焊可留在二、三類焊縫內(nèi)，構(gòu)成焊接構(gòu)件的一部分，但不得保留在一類焊縫內(nèi)，也不得保留在高強(qiáng)鋼的任何焊縫內(nèi)。4）裝配校正 裝配中的錯邊應(yīng)采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。5）預(yù)熱 a、對焊接工藝要求需要預(yù)熱的焊件，其定位焊縫和主縫均應(yīng)預(yù)熱(定位焊縫預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高230)，并在焊接過程中保持預(yù)熱溫度；層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，且不高于230。一、二類焊縫預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定，如無規(guī)定時，可參照dl501793表6.3.12推薦的溫度。 b、焊口應(yīng)采用固定的煤氣噴燈、電加熱器或遠(yuǎn)紅外線加熱器預(yù)熱。手持煤氣火焰，僅限于在監(jiān)理人批準(zhǔn)的部位使用。 c、承包人應(yīng)使用監(jiān)

37、理人同意的表面溫度計測定溫度測定寬度為焊縫兩側(cè)各3倍鋼板厚度范圍，且不小于100，在距焊縫中心線各50處對稱測量，每條焊縫測量點不應(yīng)少于3對。 d、監(jiān)理人有權(quán)對某些焊接部位提出特殊的預(yù)熱要求，承包人應(yīng)遵照執(zhí)行。6)焊接 a、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，無防護(hù)措施時，應(yīng)停止焊接工作。a）風(fēng)速、氣體保護(hù)焊大于2m/s,其它焊接方法大干8m/s；b）相對濕度大于90%；c）環(huán)境溫度低于5。c；d）雨天和雪天的露天施焊。 b、施焊前，應(yīng)對主要礦件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時應(yīng)及時予以校正。c、各種焊接材料應(yīng)按dl/5017第6.3.8條的規(guī)定進(jìn)行烘培和保管。焊接時，應(yīng)將焊條放置在專用的保

38、溫筒內(nèi)，隨用隨取。 d、為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。 e、雙面焊接時(設(shè)有墊板者例外)，在其單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行清掃并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。對需預(yù)熱后焊接的鋼板，應(yīng)在清掃前預(yù)熱。若采用單面焊縫雙面成型，應(yīng)提出相應(yīng)的焊接措施，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 f、在制造車間施焊的縱縫和環(huán)縫，應(yīng)盡可能采用埋弧焊。 g、縱縫焊接應(yīng)設(shè)引弧和斷弧用的助焊板；嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。 h、多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。 i、每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前，應(yīng)將表面清

39、理干凈，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。 j、拆除引、斷弧助焊板時不應(yīng)傷及母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 k、焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上工號，并作好記錄；高強(qiáng)度鋼不打鋼印，但應(yīng)進(jìn)行編號和作出記錄，并由焊工在記錄上簽字。7)管壁表面缺陷修整 a、管壁內(nèi)面的突起處，應(yīng)打磨清除。 b、管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過板厚的10%，且不超過2時，應(yīng)使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90；超過上述深度的凹坑，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行焊補(bǔ)，并按本章第15.4.5條的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗。水壓試驗1)鋼管水壓試驗措

40、施計劃 合同規(guī)定需要進(jìn)行水壓試驗的鋼管，承包人應(yīng)在鋼管水壓試驗前7天，提交一份鋼管水壓試驗措施計劃，報送監(jiān)理人審批。試驗內(nèi)容應(yīng)包括水壓試驗工作段范圍、試驗場地布置、試驗設(shè)備、檢測方法、測點布置、試驗程序和安全措施等。2)水壓試驗的工作分段 a、明管水壓試驗的分段長度和試驗壓力應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行。 b、岔管應(yīng)在制造廠作整體試驗，對特大型岔管需要在現(xiàn)場組裝時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可在現(xiàn)場進(jìn)行試驗。若施工圖紙另有規(guī)定，應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行。3）試驗方法 a、水壓試驗壓力應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求確定。 b、水壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢升壓。達(dá)到設(shè)計內(nèi)水壓后，應(yīng)穩(wěn)壓10min；再升壓至試驗壓力；達(dá)到試驗壓力后，再穩(wěn)壓30m

41、in(岔管)或10min (其它鋼管)，然后降壓至設(shè)計內(nèi)壓穩(wěn)壓30min以上，以便有足夠時間觀測和檢查。c、整個試驗過程中應(yīng)隨時檢查鋼管的滲水和其它異常情況。應(yīng)找出原因，制d、監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，應(yīng)在試驗工件上設(shè)置應(yīng)變量測儀器。承包人應(yīng)在試驗過程中按監(jiān)理人指示測讀數(shù)據(jù)，計算應(yīng)力，并將成果報送監(jiān)理人。e、試驗完成后應(yīng)割去臨時悶頭(包括管壁聯(lián)接段的焊接熱影響區(qū))。余留的管壁長度應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定。4)試驗成果報告 試驗結(jié)束后，承包人應(yīng)及時向監(jiān)理人報送水壓試驗成果報告，其內(nèi)容包括試驗過程、測試成果、發(fā)生的異常情況及其解決辦法和評價意見等。鋼管的現(xiàn)場安裝1)安裝措施 承包人按本章第15.1.3.1款

42、規(guī)定提交的施工措施計劃，應(yīng)詳細(xì)說明鋼管安裝使用的設(shè)備、安裝方法、臨時工程設(shè)施、質(zhì)量檢驗程序和安全措施等鋼管現(xiàn)場安裝措施。鋼管現(xiàn)場安裝工作應(yīng)符合dl501793第5章的規(guī)定。2)安裝偏差 a、銅管安裝的偏差值：對于鞍式支座的頂面弧度，間隙不應(yīng)大于2；滾輪式和搖擺式支座墊板高程與縱橫向中心的偏差不應(yīng)超過±5。 b、鋼管安裝軸線偏差值：始裝節(jié)和彎管起點不應(yīng)大于±5，其它管節(jié)不應(yīng)大于±15mm。 c、鋼管始裝節(jié)的高程偏差不應(yīng)超過±5，始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過±3mm，彎管起點的樁號偏差不應(yīng)大于±10。 d、管口安裝橢圓度不應(yīng)大于5d/

43、100(d為管道直徑)。 e、明管支座位置誤差應(yīng)按施工圖紙規(guī)定，最大不得超過5，與鋼管設(shè)計中心線平行度偏差不大于0.2%，支座安裝后，不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象，局部間隙不應(yīng)大于0.5mm。f、嚴(yán)禁將支座固定在鋼管上，再澆筑支墩二期混凝土。現(xiàn)場安裝的焊接1)承包人應(yīng)按本章第15.4.4條的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場焊接。 2)在現(xiàn)場焊接鋼管環(huán)縫前，應(yīng)校測鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過規(guī)定時，應(yīng)及時糾正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，才準(zhǔn)施焊。3)定位焊后應(yīng)盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷。焊接過程中，若遇到本章第15.4.4.6款(1)項的環(huán)境情況，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。觀測儀器埋設(shè)鋼管安裝時，按合

44、同規(guī)定安裝的觀測儀器，應(yīng)同時進(jìn)行安裝埋設(shè)。安裝觀測儀器支座的焊接應(yīng)符合dl501793第6.3.1l條的規(guī)定，支座不予拆除。質(zhì)量驗收按招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7、鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝工程鋼構(gòu)件制造切割1)氣割前應(yīng)清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、潔污等； 氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物等。2)機(jī)械剪切的加工面應(yīng)平整。3)坡口加工完畢后，應(yīng)采取防銹措施。矯正和成型1)鋼材切割后應(yīng)矯正，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：a、鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合gb50205-95附錄表a的規(guī)定。冷壓折彎的零、部件邊緣應(yīng)無裂紋。b、鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1

45、/2，且不大于05mm。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合gb50205-95表4.2.4的規(guī)定。2)彎曲成形的零件，應(yīng)采用樣板檢查。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。鋼構(gòu)件零件和部件的加工執(zhí)行招標(biāo)文件規(guī)定。鋼構(gòu)件的組裝和焊接組裝1）鋼構(gòu)件組裝前，應(yīng)進(jìn)行零、部件的檢驗，并作好記錄，檢驗合格后才能投入組裝。 2）連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物應(yīng)清除干凈。3）對非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖紙的要求進(jìn)行涂裝處理后，方可進(jìn)行組裝。4）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合gb5020595表4.6.3的規(guī)定。5）鋼網(wǎng)架、鋼桁架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在加工場地的專用模架上拼裝，以保證桿件和節(jié)點的準(zhǔn)確性。

46、6）對刨平頂緊的部位用0.3mm塞尺檢查，應(yīng)有75以上的面積緊貼，塞入面積之和應(yīng)少于25%，邊緣間隙不得大于0.8mm。頂緊面應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方能施焊，并作好記錄。7）h型鋼的板材需要拼接組裝時，其翼緣板可按長度方向拼接，腹板拼接縫可采用“十”字型或“t”字型，翼緣板和腹板的拼接縫間距應(yīng)大于200mm。h型鋼組焊的允許偏差，應(yīng)符合gb5020595表4.8.4的規(guī)定。焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程1）承包人對首次使用的鋼材，以及改變焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定規(guī)則應(yīng)按gb5023698第4.2節(jié)的規(guī)定進(jìn)行，焊接工藝評定報告格式可參考gb5023698附錄a第a

47、.0.l條的規(guī)定。焊接工藝評定報告應(yīng)報送監(jiān)理人審批。2）對大型和重要鋼結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的焊接，承包人應(yīng)制訂本工程專用的焊接工藝規(guī)程，并應(yīng)在焊接工作開始前，報送監(jiān)理人。焊工1）焊工應(yīng)持有上崗合格證。合格證應(yīng)注明證件有效期限和焊工施焊的范圍等。焊工參加焊接工作中斷6個月以上的，應(yīng)重新進(jìn)行考試。2）焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)隨時自控好構(gòu)件制造和鋼結(jié)構(gòu)安裝的變形。焊接1）焊接材料應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管。使用前，必須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后應(yīng)放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊

48、釘在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。2）超過保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒過的渣殼，均禁止使用。3）施焊前，焊工應(yīng)自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先處理合格后，方能施焊。4）應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。對接、角接、t形、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫，均應(yīng)在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢后，應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。5）每條焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)因故中斷后，應(yīng)清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可繼

49、續(xù)施焊。6）層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接前沿應(yīng)錯開。7）定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊焊接時，應(yīng)采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。8）厚度大于50mm的碳素鋼和厚度大于36mm的低合金鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。溫度控制應(yīng)按施工圖紙或焊接工藝評定確定，若無規(guī)定時，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在100150，層間溫度應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)(定位焊縫的預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高2030)。預(yù)熱區(qū)應(yīng)均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各3倍焊件厚度，且不小于100mm。9）當(dāng)焊件溫度低于0時，所有

50、鋼材的焊縫應(yīng)在施焊部位100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。10）焊接環(huán)境：a)焊接時的風(fēng)速，在手工電弧焊接、埋弧焊、氧乙炔焊時不應(yīng)大于8m/s，在氣體保護(hù)焊時不應(yīng)大于2m/s。當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。b)相對濕度不得大于90%。c)當(dāng)焊接表面潮濕，雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保護(hù)措施時，不應(yīng)施焊。11）焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號鋼印。焊縫缺陷處理經(jīng)檢查確認(rèn)必須返修的焊縫缺陷，應(yīng)由承包人提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意的進(jìn)行返修。返修后的原缺陷部位仍需按本章第16.3.3.5款的規(guī)定進(jìn)行檢驗。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)重新制定

51、新的返修措施報監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。返修后的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行檢驗。涂裝1)構(gòu)件制作的質(zhì)量檢驗合格后，承包人應(yīng)對構(gòu)件的非連接部位進(jìn)行涂裝。大型鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在施涂前7天，提交一份施涂工藝報告，報送監(jiān)理人審批。報告內(nèi)容應(yīng)包括涂裝材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、施涂方法、采用設(shè)備已有涂層試驗、檢驗方法和缺陷修補(bǔ)等。2)構(gòu)件涂裝前應(yīng)對其表面進(jìn)行除銹處理。除銹方法和除銹等級應(yīng)按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量應(yīng)符合yb/t925696第2.6節(jié)的規(guī)定。除銹合格后，應(yīng)立即涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成；在氣候較好條件下不超過12h。3）在有雨、霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中禁止進(jìn)行涂裝作業(yè)。4)構(gòu)件涂裝時的環(huán)境溫

52、度和相對濕度，應(yīng)遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說明書未規(guī)定時，環(huán)境溫度應(yīng)控制在538，相對濕度應(yīng)小于85，構(gòu)件表面不低于露點以上3。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。5)涂裝層數(shù)、厚度、間隔時間、涂料調(diào)配方法及注意事項，均應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙、監(jiān)理人的要求以及制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。6)不得使用超過保質(zhì)期的涂料。由于貯存不當(dāng)而影響涂料的質(zhì)量時，必須重新檢驗，并經(jīng)監(jiān)理人同意后方能使用。7)施工圖紙中注明不涂裝的部件不應(yīng)誤涂，安裝待焊部位應(yīng)留出3050mm，連接部位結(jié)合面暫不涂裝。8)涂裝應(yīng)均勻、有光澤、附著良好、無明顯起皺、流掛和氣泡。（2）

53、鋼結(jié)構(gòu)的安裝1)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行檢查。當(dāng)鋼構(gòu)件的變形超出允許偏差時，應(yīng)采取措施校正后才能安裝。2)鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。3)大型鋼構(gòu)件或組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用單點或多點抬吊安裝及高空滑移安裝時，其吊點必須通過計算確定。4)利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它物件時，事先應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并應(yīng)進(jìn)行驗算，在確認(rèn)安全后方能使用。5)鋼柱、梁、桁架、出線架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。6)在室外進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時，除考慮焊接變形因素外，還應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力、溫差、日照等影響

54、，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。7)施工圖紙要求頂緊的接觸面，應(yīng)有70的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，塞入面積之和應(yīng)小于30，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm，并作好記錄。 8)鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定，檢查合格后方能連接。在焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接處，應(yīng)按“先栓全焊”的原則進(jìn)行安裝。9)承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點數(shù)量、厚度和長度應(yīng)進(jìn)行計算確定。10)鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗構(gòu)件制造廠所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方能使用?？够葡禂?shù)應(yīng)按jgj8291第三章第三節(jié)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合施工圖紙要求。11)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副，應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差；扭

55、剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按出廠批號復(fù)驗緊固軸力平均值和變異系數(shù)，復(fù)驗結(jié)果均應(yīng)符合jgj82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定。12)高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝應(yīng)按jgj82-9l第三章第四節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。13)高強(qiáng)度螺栓連接副安裝完畢后，應(yīng)檢查高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)復(fù)驗數(shù)據(jù)、扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)，扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰lh以后、24h以前完成。檢查記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。14)用高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)，在擰緊螺栓并檢查合格后，應(yīng)用油膩子將所有接縫處填嵌嚴(yán)密，并應(yīng)按防腐要求進(jìn)行處理。15)當(dāng)網(wǎng)架用螺栓球連接時，在擰緊螺栓后，應(yīng)將多余的螺孔封堵，并用油膩子將所有接縫處填嵌嚴(yán)密，再補(bǔ)刷防腐涂料。8、閘門及啟

56、閉機(jī)安裝工程以及子運豐；：設(shè)備起吊和運輸起吊和運輸措施按招標(biāo)文件規(guī)定，根據(jù)設(shè)備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細(xì)的起吊和運輸方案，其內(nèi)容包括采用的起重和運輸設(shè)備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構(gòu)件變形和設(shè)備損壞的保護(hù)措施。超大件設(shè)備的起吊和運輸超大件設(shè)備的起吊和運輸應(yīng)按本合同通用合同條款第16.3款的規(guī)定執(zhí)行。安裝前的檢查和清理1）安裝前的檢查承包人在進(jìn)行本合同各項設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。2）清理設(shè)備安裝前，承包人應(yīng)對發(fā)包人提供的設(shè)備，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。 3款的規(guī)焊接同鋼結(jié)構(gòu)部分。螺栓連接1)承包人采購的螺栓連接副應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗報告。2)螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強(qiáng)度螺栓時應(yīng)做好專用標(biāo)記，以防與普通螺栓相互混用。3)鋼構(gòu)件連接用普通