冷沖模制造畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、項(xiàng)目一 確定沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程方案能力目標(biāo)： 1、根據(jù)產(chǎn)品零件圖確定沖壓工序2、設(shè)計(jì)出產(chǎn)品在條料上的排樣方案 3、確定條料的寬度及計(jì)算材料利用率任務(wù)一 確定沖壓工序一、任務(wù)描述現(xiàn)有某企業(yè)定制插腳模具，插腳零件是家用電器插頭中的一片，如圖1-1所示，材料為h62。試根據(jù)零件圖確定沖壓工序。圖1-1 插腳零件圖二、任務(wù)分析識(shí)讀插腳零件圖時(shí)首要考慮的問(wèn)題之一就是要確定沖壓工序，沖壓工序的確定是設(shè)計(jì)人員根據(jù)零件精度、生產(chǎn)批量和制造成本等因素綜合考慮的結(jié)果。插腳零件比較簡(jiǎn)單，只要確定是采用單工序模具沖壓還是復(fù)合工序模具沖壓就可以了。三、任務(wù)實(shí)施知識(shí)鏈接 冷沖壓工序針對(duì)插腳零件沖裁加工要求，我們可以設(shè)計(jì)出以

2、下幾種沖裁工序方案：1、先落料后沖孔，兩副單工序模具完成；(a) 落料 (b) 沖孔圖1-7 先落料后沖孔工序2、先沖孔后落料，兩副單工序模具完成；(a) 沖孔 (b) 落料圖1-8 先沖孔后落料工序3、落料沖孔復(fù)合工序模具完成。 圖1-9 沖孔落料復(fù)合工序通過(guò)綜合考慮，很顯然應(yīng)該要采取第三種方案的復(fù)合工序模具，沖壓件精度的保證和工作效率的提高是選擇的依據(jù)。任務(wù)二 沖壓件排樣方案并計(jì)算材料利用率一、任務(wù)描述根據(jù)產(chǎn)品零件圖設(shè)計(jì)出排樣方案（兩種以上）并分別計(jì)算材料利用率，最終獲得最佳方案。二、任務(wù)分析排樣方案雖然多種多樣，但就其原則來(lái)講，最主要是考慮提高材料利用率和工作效率，所以應(yīng)從這兩方面加以考

3、慮。三、任務(wù)實(shí)施知識(shí)鏈接 沖壓件排樣方法的基本形式根據(jù)材料的利用情況，條料排樣方法可分為：有廢料排樣、少?gòu)U料排樣、無(wú)廢料排三種。（1）有廢料排樣沿沖裁件輪廓沖裁時(shí)，沖裁件之間、沖裁件與條料側(cè)邊之間（搭邊）都有工藝余料，沖裁后搭邊成為廢料如圖1-10所示。圖1-10 有廢料排樣（2）少?gòu)U料排樣沿沖裁件部分輪廓切斷或沖裁時(shí)，只在沖裁件之間或沖裁件與條料側(cè)邊之間留有搭邊如圖1-11、圖1-12所示。圖1-11 少?gòu)U料排樣（沖裁件之間有搭邊）圖1-12 少?gòu)U料排樣（沖裁件與條料側(cè)邊之間有搭邊）（3）無(wú)廢料排樣沿直線或曲線切斷條料而獲得沖裁件，無(wú)任何搭邊如圖1-13所示。圖1-13 無(wú)廢料排樣 了解沖壓

4、件排樣方法的基本形式后再根據(jù)復(fù)合模具高效率、高精度的特點(diǎn)就可以確定并設(shè)計(jì)出以下幾種有廢料排樣方案。1、橫排： 圖1-14 橫排算出材料利用率=（沖裁件面積/條料寬度×沖裁送料距離）×100%=50.13%279/16.6×33.52、豎排：圖1-15 豎排算出材料利用率=（沖裁件面積/條料寬度×沖裁送料距離）×100%=54%279/14.5×35.63、對(duì)排：圖1-16 對(duì)排算出材料利用率=（沖裁件面積/條料寬度×沖裁送料距離）×100%=62.65%279/12.5×35.6綜合考慮加工、壓力機(jī)操作和

5、材料利用率等因素，確定采用第三種排樣方法。任務(wù)一 編制冷沖模零件的加工工藝、選用加工設(shè)備1. 制定工藝規(guī)程的原則制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，要使所編制的工藝規(guī)程能以最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖樣及技術(shù)要求的零件。工藝規(guī)程首先要保證產(chǎn)品的質(zhì)量同時(shí)要爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。在制定工藝規(guī)程時(shí)，要注意以下三個(gè)方面。1）技術(shù)上的先進(jìn)性在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展。通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，優(yōu)先采用先進(jìn)工藝和工藝裝備，同時(shí)還要充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。2）經(jīng)濟(jì)上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾個(gè)保證工件技術(shù)要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)全面考慮，通過(guò)核算或評(píng)比選擇經(jīng)濟(jì)

6、上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、物資消耗和成本最低。3）有良好的勞動(dòng)條件制定工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人具有良好、安全的勞動(dòng)條件，通過(guò)機(jī)械化、自動(dòng)化等途徑，把工人從笨重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)。制定工藝規(guī)程時(shí)，工藝人員必須認(rèn)真研究原始資料，如產(chǎn)品圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、毛坯資料及生產(chǎn)條件的狀況等。然后參照同行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，綜合本部門的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行工藝文件的編制。2. 制定工藝規(guī)程的步驟編制工藝規(guī)程，一般可按以下步驟進(jìn)行：1）零件圖的研究與工藝審查；2）確定生產(chǎn)類型；3）確定毛坯的種類和尺寸；4）選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬訂零件的加工工藝路線；5）確定工序尺寸、公差及其技術(shù)要求；6）確定機(jī)床

7、、工藝裝備、切削用量及時(shí)間定額；7）填寫工藝文件。根據(jù)制定工藝規(guī)程的原則和一般步驟，我們制定以下4個(gè)模具主要零件的加工工藝過(guò)程卡片以供參考。（零件圖樣尺寸及技術(shù)要求見附頁(yè)××）1、 凹模加工工藝過(guò)程卡片（表2-1）2、 凸凹模加工工藝過(guò)程卡片（表2-2）3、 固定板加工工藝過(guò)程卡片（表2-3）4、 上模座加工工藝過(guò)程卡片（表2-4）工 藝 過(guò) 程 卡 片名 稱凹模數(shù)量1零件圖號(hào)材料cr12工序設(shè)備加 工 內(nèi) 容定額工時(shí)實(shí)際工時(shí)操作者檢驗(yàn)實(shí)測(cè)尺寸備料鍛打六面鍛打至85×65×25刨刨床六面垂直尺寸80.4×60.4×20.430分磨平磨

8、六面垂直尺寸80.2×60.2×20.230分鉗棱邊倒角c110分銑數(shù)銑以工件中心為基準(zhǔn)點(diǎn)各孔中心孔，臺(tái)階銑至尺寸并加深0.230分鉗臺(tái)鉆鉆、攻6-m6至尺寸，型腔及銷孔鉆4穿絲孔，去毛刺60分熱處理hrc5862磨平磨六面垂直尺寸保證臺(tái)階深度30分電火花線切割以工件中心為基準(zhǔn)線切割型腔及銷釘孔至尺寸120分鉗修正螺紋孔清理各處毛刺并清洗上油10分本 零 件 總 計(jì) 綜 合 工 時(shí)編制 審核 201 年 月 日表2-1 凹模制造工藝過(guò)程卡片工 藝 過(guò) 程 卡 片名 稱凸凹模數(shù)量1零件圖號(hào)材料cr12工序設(shè)備加 工 內(nèi) 容定額工時(shí)實(shí)際工時(shí)操作者檢驗(yàn)實(shí)測(cè)尺寸備料備料厚50.5，

9、hrc5862的淬火件磨平磨兩平面磨出10分鉗劃出穿孔位置線10分電火花穿孔機(jī)在劃線位置加工出2穿絲孔30分電火花線切割按圖線切割凸凹?？?、外形至尺寸，臺(tái)階處留0.1磨量320分磨工具磨按圖磨臺(tái)階至尺寸15分鉗清理各處毛刺并清洗上油10分本 零 件 總 計(jì) 綜 合 工 時(shí)編制 審核 201 年 月 日表2-2 凸凹模制造工藝過(guò)程卡片工 藝 過(guò) 程 卡 片名 稱凸凹模固定板數(shù)量1零件圖號(hào)材料45工序設(shè)備加 工 內(nèi) 容定額工時(shí)實(shí)際工時(shí)操作者檢驗(yàn)實(shí)測(cè)尺寸備料鍛打六面鍛打至85×65×20刨刨床六面垂直尺寸80.3×60.3×15.330分磨平磨六面垂直厚度留0

10、.1其余至尺寸20分鉗棱邊倒角c110分銑數(shù)銑以工件中心為準(zhǔn)點(diǎn)各孔中心孔，銑臺(tái)階及3-6沉孔至尺寸 40分鉗臺(tái)鉆鉆4-7、鉆攻4-m6至尺寸，型腔及銷孔鉆4穿絲孔，去毛刺50分電火花線切割以工件中心為基準(zhǔn)線切割型腔及銷孔至尺寸100分鉗清理各處毛刺并清洗上油10分本 零 件 總 計(jì) 綜 合 工 時(shí)編制 審核 201 年 月 日表2-3 凸凹模固定板制造工藝過(guò)程卡片工 藝 過(guò) 程 卡 片名 稱上模座數(shù)量1零件圖號(hào)材料ht200工序設(shè)備加 工 內(nèi) 容定額工時(shí)實(shí)際工時(shí)操作者檢驗(yàn)實(shí)測(cè)尺寸鉗以凹模外形劃出在上模座上的位置線并敲上沖眼，鉆30模柄預(yù)孔30分銑數(shù)銑以劃線為基準(zhǔn)點(diǎn)各孔中心孔，銷孔不鉆，根據(jù)模柄

11、實(shí)際尺寸配作模柄孔及臺(tái)階至尺寸30分鉗臺(tái)鉆4-7及擴(kuò)孔至尺寸，清理各處毛刺30分本 零 件 總 計(jì) 綜 合 工 時(shí)編制 審核 201 年 月 日表2-4 上模座制造工藝過(guò)程卡片任務(wù)二 選用冷沖模標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件表2-8 標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件選用列表標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件選用列表序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格材料備注1模架1后側(cè)1號(hào)ht2002橡膠180×60×30聚氨酯3圓柱銷46×60碳鋼gb/t119.1-20004圓柱銷46×35碳鋼gb/t119.1-20005圓柱銷16×10碳鋼gb/t119.1-20006打桿（圓柱銷改制）25×30碳鋼gb/t119

12、.1-20007內(nèi)六角螺釘4m6×55碳鋼gb/t 70.1-20088內(nèi)六角螺釘2m6×16碳鋼gb/t 70.1-20089內(nèi)六角螺釘4m6×35碳鋼gb/t 70.1-200810彈簧41（線徑）×4（中徑）×3565mngb/t 2089-199411六角螺母2m10碳鋼gb/t41-2000項(xiàng)目三 制造沖壓模具的主要零部件任務(wù)一 冷沖模零件的常規(guī)加工和數(shù)控加工一、任務(wù)描述凹模、凸凹模、固定板、的常規(guī)加工和數(shù)控加工以及鉗工制造技術(shù)的綜合應(yīng)用。二、任務(wù)分析凹模、凸凹模、凸凹模固定板、上模座是整副復(fù)合模具中的重要零部件，單件生產(chǎn)要緊抓各加工

13、環(huán)節(jié)的加工質(zhì)量及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題防止零件的報(bào)廢，縮短模具零件的制造周期，為整副模具的裝配打下良好的基礎(chǔ)。三、任務(wù)實(shí)施模具零件加工過(guò)程中要注意的事項(xiàng)：攻螺紋時(shí)要用角尺進(jìn)行檢察保證垂直度，攻好后要用手?jǐn)Q螺釘?shù)姆椒z查保證螺釘?shù)耐ㄟ^(guò)性良好；凹模的材料是cr12，在鉆孔過(guò)程中要注意冷卻以免鉆頭由于切削熱而導(dǎo)致過(guò)快磨損；所有刃口處以及落廢料孔處嚴(yán)禁倒角。模具零件加工過(guò)程全面清理和初檢已準(zhǔn)備好的標(biāo)準(zhǔn)件、原材料毛坯等；選擇和準(zhǔn)備在加工過(guò)程中將使用的刀具、夾具等其他工具；估計(jì)每個(gè)模具零件每道工序的加工工時(shí)，制訂加工過(guò)程生產(chǎn)計(jì)劃；根據(jù)模具零件圖紙及零件加工工藝規(guī)程逐一加工模具零件；檢驗(yàn)加工出的模具零件。按編制的加工工

14、藝完成插腳復(fù)合模具的零部件常規(guī)加工和數(shù)控加工制造。1凹模制造：o0001 (點(diǎn)孔參考程序)g21(選擇公制尺寸)g54 g90 g17 g40 g49 g80 （選擇54坐標(biāo)系，絕對(duì)坐標(biāo)，選擇xy平面，取消刀具半徑補(bǔ)償，取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，固定循環(huán)取消）g00 x-32.5 y22.5m03 s2000（主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速2000）g43 h1 z10（讀取刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償）g98 g81 z-3 r10 f80（點(diǎn)孔）x0x32.5y0y-22.5x0x-32.5y0x6.5g80（固定循環(huán)取消）m05（主軸停）g91 g28 z0 （z軸回參考點(diǎn)）g28 x0 y0 （x、y軸回參考點(diǎn)）m30（結(jié)束

15、程序運(yùn)行且返回程序開頭）o0002(銑階臺(tái)參考程序)g54 g90 g00 g49 g80 g40 z0m03 s2000 f150g00 x18 y0g43 g00 z20 h1g00 z5g1 z-5g41 g01 x18 y-4.5 d1g01 x25 y-4.5，r1g01 x25 y4.5，r1g01 x18 y4.5g40 g01 x18 y0g49 g00 z0m302凸凹模的制造在編制的參考加工工藝中使用淬火件直接進(jìn)行加工，但在實(shí)際生產(chǎn)中更多使用非淬火件的加工工藝，穿絲孔需要鉗工在臺(tái)鉆上鉆出，而且需要正反兩面接穿，孔垂直度好才能保證線切割鉬絲的順利穿入，所以要注意正確的裝夾方法

16、。配張用平口鉗正確裝夾的圖。3凸凹模固定板的制造參照凹模進(jìn)行常規(guī)加工o0001（點(diǎn)孔參考程序）g21（選擇公制尺寸）g54 g90 g17 g40 g49 g80（選擇54坐標(biāo)系，絕對(duì)坐標(biāo)，選擇xy平面，取消刀具半徑補(bǔ)償，取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，固定循環(huán)取消）g00 x-32.5 y22.5m03 s2000（主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速2000）g43 h1 z10（讀取刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償）g98 g81 z-3 r10 f80（點(diǎn)孔）x0x32.5y0y-22.5x0x-32.5y0g80（固定循環(huán)取消）m05（主軸停）g91 g28 z0（z軸回參考點(diǎn)）g28 x0 y0（x、y軸回參考點(diǎn)）m30（結(jié)束程序運(yùn)行且

17、返回程序開頭）o0002(鉆沉孔參考程序)g21(選擇公制尺寸)g54 g90 g17 g40 g49 g80 （選擇54坐標(biāo)系，絕對(duì)坐標(biāo)，選擇xy平面，取消刀具半徑補(bǔ)償，取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，固定循環(huán)取消）g00 x0 y10m03 s800（主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速800）g43 h2 z10（讀取刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償）g98 g83 z-8 r10 q5 f80（鉆孔）x-20.8 y5y-15g80（固定循環(huán)取消）m05（主軸停）g91 g28 z0 （z軸回參考點(diǎn)）g28 x0 y0 （x、y軸回參考點(diǎn)）m30 （結(jié)束程序運(yùn)行且返回程序開頭）o0003 (銑平底參考程序)g21 (選擇公制尺寸)g54 g

18、90 g17 g40 g49 g80 （選擇54坐標(biāo)系，絕對(duì)坐標(biāo)，選擇xy平面，取消刀具半徑補(bǔ)償，取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，固定循環(huán)取消）g00 x0 y10m03 s1200 (主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速1200)g43 h3 z10（讀取刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償）g01 z-8 f150g00 z10x-20.8 y5g01 z-8 f150g00 z10y-15g01 z-8 f150g00 z10m05（主軸停）g91 g28 z0 （x、y軸回參考點(diǎn)）g28 x0 y0 （結(jié)束程序運(yùn)行且返回程序開頭）m30o0004(銑階臺(tái)參考程序)g21（選擇公制尺寸）g54 g90 g17 g40 g49 g80 （選擇54坐

19、標(biāo)系，絕對(duì)坐標(biāo)，選擇xy平面，取消刀具半徑補(bǔ)償，取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，固定循環(huán)取消）g00 x13 y0m03 s5000（主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速5000）g43 h4 z10（讀取刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償）g01 z-5 f10g41 d4 g01 x13 y-3.5 f20（讀取刀具半徑補(bǔ)償）x15.68g03 x17.18 y-2 r1.5g01 y2g03 x15.68 y3.5 r1.5g01 x13g40 x13 y0（取消刀具半徑補(bǔ)償）g00 z10（z軸回安全點(diǎn)）m05（主軸停）g91 g28 z0（z軸回參考點(diǎn)）g28 x0 y0 （x、y軸回參考點(diǎn)）m30（結(jié)束程序運(yùn)行且返回程序開頭）4上模座的制

20、造o0001（點(diǎn)孔參考程序）g21 （選擇公制尺寸）g54 g90 g17 g40 g49 g80 （選擇54坐標(biāo)系，絕對(duì)坐標(biāo)，選擇xy平面，取消刀具半徑補(bǔ)償，取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，固定循環(huán)取消）g00 x-32.5 y22.5m03 s2000（主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速2000）g43 h1 z10（讀取刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償）g98 g81 z-3 r10 f80（點(diǎn)孔）y0y-22.5x32.5y0y22.5x-1.5y0g80（固定循環(huán)取消）m05（主軸停）g91g28z0（z軸回參考點(diǎn)）g28x0y0 （x、y軸回參考點(diǎn)）m30 （結(jié)束程序運(yùn)行且返回程序開頭）o0002（模柄孔粗加工參考程序）g21 （選擇

21、公制尺寸）g54 g90 g17 g40 g49 g80 g90 （選擇54坐標(biāo)系，絕對(duì)坐標(biāo)，選擇xy平面，取消刀具半徑補(bǔ)償，取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，固定循環(huán)取消）g00 x-13.6 y3.2m03 s1000 （主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速1000）g43 h3 z50 （讀取刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償）z10（z方向安全點(diǎn)）g01 z-5 f150g41 d3 x-16.8 f200（讀取刀具半徑補(bǔ)償）g03 x-20 y0 r3.2x17 r18.5x-20 r18.5x-16.8 y-3.2 r3.2g01 g40 x-13.6（取消刀具半徑補(bǔ)償）y3.2z-10 f150g41 d3 x-16.8 f200g3 x

22、-20 y0 r3.2x17 r18.5x-20 r18.5x-16.8 y-3.2 r3.2g01 g40 x-13.6y3.2z-15 f150g41 d03 x-16.8 f200g03 x-20 y0 r3.2x17 r18.5x-20 r18.5x-16.8 y-3.2 r3.2g01 g40 x-13.6y3.2z-20 f150g41 d03 x-16.8 f200g03 x-20 y0 r3.2x17 r18.5x-20 r18.5x-16.8 y-3.2 r3.2g01 g40 x-13.6z10 f1000（回z方向安全點(diǎn)）m05（主軸停）g91 g28 z0 （z軸回參考

23、點(diǎn)）g28 x0 y0 （x、y軸回參考點(diǎn)）m30 （結(jié)束程序運(yùn)行且返回程序開頭）o0003（模柄孔精加工參考程序）g21 （選擇公制尺寸）g54 g90 g17 g40 g49 g80 （選擇54坐標(biāo)系，絕對(duì)坐標(biāo)，選擇xy平面，取消刀具半徑補(bǔ)償，取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，固定循環(huán)取消）g00 x-1.5 y0m03 s1500;（主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速1500）g43 h3 z50;（讀取刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償）z10;（z方向安全點(diǎn)）g01 z-20 f150;g41 d3 x-20 y0;（讀取刀具半徑補(bǔ)償）x17 r18.5;x-20 r18.5;g40 g01 x-1.5 y0;（取消刀具半徑補(bǔ)償）g00 z

24、10;g01 z-5 f150;g41 d3 x-22.55 y0;x19.55 r21.05;x-22.55 r21.05;g40 g01 x-1.5 y0;z10 f1000;（回z方向安全點(diǎn)）g00 z50;m05; （主軸停）g91 g28 z0; （z軸回參考點(diǎn)）g28 x0 y0; （x、y軸回參考點(diǎn)）m30; （結(jié)束程序運(yùn)行且返回程序開頭）任務(wù)二 冷沖模零件的特種加工一、任務(wù)描述凹模、凸凹模、凸凹模固定板的特種加工制造。二、任務(wù)分析由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新的加工裝備和加工方法應(yīng)運(yùn)而生，在插腳復(fù)合模具中，主要運(yùn)用最普遍的特種加工設(shè)備電火花穿孔機(jī)、電火花線切割機(jī)床來(lái)完成熱處理淬火后零件

25、的加工。在插腳復(fù)合模具中特種加工是零件的最后一道工序，所以在操作過(guò)程中一定要小心謹(jǐn)慎，以免造成整件報(bào)廢延誤工期。三、任務(wù)實(shí)施按編制的加工工藝完成插腳復(fù)合模具的零部件特種加工制造。采用蘇州新火花dk7725 鉬絲直徑0.2 電柜數(shù)控系統(tǒng)cnc-w5的機(jī)床來(lái)進(jìn)行參考程序的編制1凹模的制造（3b參考程序）：線切割兩銷孔start point = 415.98154 , 756.95329 ; x , yn 1: b 2900 b 0 b 2900 gx l1 ; 418.882 , 756.953n 2: b 2900 b 0 b 11600 gy nr1 ; 418.882 , 756.953n

26、3: b 2900 b 0 b 2900 gx l3 ; 415.982 , 756.953n 4: dd線切割型腔start point = 1011.18280 , 590.77930 ; x , yn 1: b 0 b 4400 b 4400 gy l4 ; 1011.183 , 590.779n 1: b 0 b 1833 b 1833 gy l4 ; 1011.183 , 588.946n 2: b 100 b 0 b 128 gx nr3 ; 1011.311 , 588.850n 3: b 7885 b 2319 b 7885 gx l1 ; 1019.196 , 591.169

27、n 4: b 113 b 384 b 384 gy nr4 ; 1019.483 , 591.553n 5: b 0 b 726 b 726 gy l2 ; 1019.483 , 592.279n 6: b 780 b 0 b 780 gx l1 ; 1020.263 , 592.279n 7: b 0 b 900 b 900 gy nr4 ; 1021.163 , 593.179n 8: b 0 b 4000 b 4000 gy l2 ; 1021.163 , 597.179n 9: b 900 b 0 b 900 gx nr1 ; 1020.263 , 598.079n 10: b 780

28、 b 0 b 780 gx l3 ; 1019.483 , 598.079n 11: b 0 b 726 b 726 gy l2 ; 1019.483 , 598.805n 12: b 400 b 0 b 287 gx nr1 ; 1019.196 , 599.189n 13: b 7885 b 2319 b 7885 gx l2 ; 1011.311 , 601.508n 14: b 28 b 96 b 104 gy nr1 ; 1011.183 , 601.412n 15: b 0 b 1833 b 1833 gy l4 ; 1011.183 , 599.579n 16: b 20757

29、b 0 b 20757 gx l3 ; 990.426 , 599.579n 17: b 2156 b 4400 b 5488 gx nr2 ; 990.426 , 590.779n 18: b 20756 b 0 b 20756 gx l1 ; 1011.182 , 590.779n 19: dd2凸凹模固定板的制造（3b參考程序）： 線切割兩銷孔start point = 415.98154 , 756.95329 ; x , yn 1: b 2900 b 0 b 2900 gx l1 ; 418.882 , 756.953n 2: b 2900 b 0 b 11600 gy nr1 ;

30、418.882 , 756.953n 3: b 2900 b 0 b 2900 gx l3 ; 415.982 , 756.953n 4: dd線切割型腔start point = 1011.19780 , 590.79430 ; x , yn 1: b 0 b 4385 b 4385 gy l4 ; 1011.198 , 590.794n 1: b 0 b 1848 b 1848 gy l4 ; 1011.198 , 588.946n 2: b 85 b 0 b 109 gx nr3 ; 1011.307 , 588.865n 3: b 7885 b 2319 b 7885 gx l1 ;

31、1019.192 , 591.184n 4: b 109 b 369 b 369 gy nr4 ; 1019.468 , 591.553n 5: b 0 b 742 b 742 gy l2 ; 1019.468 , 592.295n 6: b 795 b 0 b 795 gx l1 ; 1020.263 , 592.295n 7: b 0 b 885 b 885 gy nr4 ; 1021.148 , 593.180n 8: b 0 b 4000 b 4000 gy l2 ; 1021.148 , 597.180n 9: b 885 b 0 b 885 gx nr1 ; 1020.263 ,

32、598.065n 10: b 795 b 0 b 795 gx l3 ; 1019.468 , 598.065n 11: b 0 b 740 b 740 gy l2 ; 1019.468 , 598.805n 12: b 385 b 0 b 276 gx nr1 ; 1019.192 , 599.174n 13: b 7885 b 2320 b 7885 gx l2 ; 1011.307 , 601.494n 14: b 24 b 82 b 88 gy nr1 ; 1011.197 , 601.413n 15: b 1 b 1849 b 1849 gy l4 ; 1011.198 , 599.

33、564n 16: b 20768 b 0 b 20768 gx l3 ; 990.430 , 599.564n 17: b 2153 b 4385 b 5464 gx nr2 ; 990.430 , 590.794n 18: b 20768 b 0 b 20768 gx l1 ; 1011.198 , 590.794n 19: dd3凸凹模的制造（3b參考程序）： 小提示：凸凹模在電火花穿孔機(jī)上穿出2毫米孔后再行線切割，內(nèi)孔和外形應(yīng)一次裝夾線切割完成，孔到外形的距離應(yīng)采用空走的方式。線切割孔start point = 428.68532 , 757.50722 ; x , yn 1: b 18

34、70 b 0 b 1870 gx l1 ; 430.555 , 757.507n 2: b 1870 b 0 b 7480 gy nr1 ; 430.555 , 757.507n 3: b 1870 b 0 b 1870 gx l3 ; 428.685 , 757.507n 4: dd線切割外形start point = 439.36568 , 749.58580 ; x , yn 1: b 8670 b 2550 b 8670 gx l1 ; 448.036 , 752.136n 2: b 0 b 979 b 979 gy l2 ; 448.036 , 753.115n 3: b 595 b

35、 0 b 595 gx l1 ; 448.631 , 753.115n 4: b 0 b 1085 b 1085 gy nr4 ; 449.716 , 754.200n 5: b 0 b 4000 b 4000 gy l2 ; 449.716 , 758.200n 6: b 1085 b 0 b 1085 gx nr1 ; 448.631 , 759.285n 7: b 595 b 0 b 595 gx l3 ; 448.036 , 759.285n 8: b 0 b 978 b 978 gy l2 ; 448.036 , 760.263n 9: b 8670 b 2550 b 8670 gx

36、 l2 ; 439.366 , 762.813n 10: b 0 b 2028 b 2028 gy l4 ; 439.366 , 760.785n 11: b 20614 b 0 b 20614 gx l3 ; 418.752 , 760.785n 12: b 2199 b 4585 b 5772 gx nr2 ; 418.752 , 751.615n 13: b 20614 b 0 b 20614 gx l1 ; 439.366 , 751.615n 14: b 0 b 2029 b 2029 gy l4 ; 439.366 , 749.586n 15: dd線切割臺(tái)階留0.1磨量start

37、 point = 818.04650 , 743.35113 ; x , yn 2: b 0 b 44900 b 44900 gy l4 ; 850.107 , 698.451n 3: b 1500 b 0 b 1500 gx l1 ; 851.607 , 698.451n 4: dd思考與練習(xí)完成其他零件的常規(guī)加工和特種加工制造。項(xiàng)目四 沖壓模具的裝配及試模能力目標(biāo)： 1、完成插腳復(fù)合模具的裝配；2、調(diào)整間隙經(jīng)手工試沖合格。任務(wù)一 冷沖模的總裝一、任務(wù)描述選擇裝配基準(zhǔn)件，合理安排裝配順序，按照裝配技術(shù)要求對(duì)插腳復(fù)合模具進(jìn)行總裝配并保證裝配質(zhì)量。二、任務(wù)分析插腳復(fù)合模具的總裝直接關(guān)系到能否沖制

38、出合格的產(chǎn)品。有幾個(gè)關(guān)鍵部分必須要很好的把握。1、凸凹模組件（凸凹模、凸凹模固定板）的裝配；2、凹模組件（凸模、凹模、打塊、凹模固定板）的裝配； 3、凸凹模組件與凹模組件的配合并保證間隙均勻。只要把握住以上幾點(diǎn)，那么就能為整副模具的順利總裝完成打好基礎(chǔ)三、任務(wù)實(shí)施知識(shí)鏈接 冷沖模的裝配要點(diǎn)及工藝過(guò)程沖裁模（沖孔、落料模）無(wú)論在精度方面或者在間隙大小和均勻性等方面的要求，均較其他模具為高，因此，在冷沖模裝配中，沖裁模的裝配技術(shù)要求體現(xiàn)了冷沖壓模具裝配的技術(shù)規(guī)范。1. 沖裁模裝配工藝要點(diǎn)主要的是保證凸模和凹模的對(duì)中，使其間隙均勻。在此基礎(chǔ)上選擇正確的裝配方法和裝配順序。裝配順序通常是看上、下模的主

39、要零件中，哪一個(gè)位置所受的限制大，就作為裝配的基準(zhǔn)件先裝，并以它來(lái)調(diào)整另一個(gè)零、部件的位置。2. 一般沖裁模的裝配順序如下：1） 無(wú)導(dǎo)向裝置的沖裁模 由于凸模與凹模的間隙是在模具安裝到機(jī)床上時(shí)進(jìn)行調(diào)整的，因此上、下模的裝配順序沒(méi)有嚴(yán)格的要求，可以分別進(jìn)行裝配。2） 有導(dǎo)向裝置的沖裁模 裝配時(shí)先要選擇基準(zhǔn)件，原則上按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來(lái)確定?？勺餮b配時(shí)基準(zhǔn)件的有：導(dǎo)板、凸模、凹模或凸凹模。裝配時(shí)，先裝基準(zhǔn)件，再按基準(zhǔn)件裝配相關(guān)零件，然后調(diào)整凸模與凹模的間隙，保證間隙均勻，而后再安裝其他輔助零件。如果凹模是裝在下模座上的，一般先裝下模較為方便。3） 上模的工作件是配入上模座窩座內(nèi)的導(dǎo)柱

40、模 應(yīng)先裝上模，根據(jù)上模工作件校裝下模，同時(shí)找正凸模與凹模的間隙。4） 上、下模工作件是分別配入上、下模座窩座內(nèi)的導(dǎo)柱模 應(yīng)分別按圖樣要求，把工作件配入上、下模座窩座內(nèi)后，在坐標(biāo)鏜床上，分別以上、下模工作件的刃口為基準(zhǔn)，鏜上、下模座的導(dǎo)套和導(dǎo)柱孔。或者將組裝好的上模和下模合在一起，調(diào)整凸模與凹模間隙，均勻后緊固，然后鏜導(dǎo)套與導(dǎo)柱孔。2. 沖裁模裝配工藝過(guò)程沖壓模具的裝配就是按照沖壓模具設(shè)計(jì)的裝配圖，把所有的零件連接起來(lái)，使之成為一個(gè)整體，并達(dá)到所規(guī)定的技術(shù)要求的一種加工工藝。沖裁模裝配工藝過(guò)程如下：1） 裝配前的準(zhǔn)備工作 熟悉裝配工藝規(guī)程，掌握模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 分析并熟悉模具裝配圖 裝配圖是沖模

41、進(jìn)行裝配的重要依據(jù)。在裝配圖上，一般繪有模具的正面剖視圖、固定部分（下模）的俯視圖。在正面剖視圖上標(biāo)有模具的閉合高度。在裝配圖的右下方，繪有沖壓制件的形狀、尺寸和排樣方法。在裝配圖的右上方，標(biāo)明模具在工藝方面和設(shè)計(jì)方面的說(shuō)明及對(duì)裝配工作的技術(shù)要求。例如：凸、凹模的配合間隙，模具的最大修磨量和加工時(shí)的特殊要求等。在說(shuō)明下面還列有模具零件的明細(xì)表。通過(guò)對(duì)模具裝配圖的分析研究，可以深入了解該模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作性能，了解模具中各個(gè)零件的作用和相互之間的位置關(guān)系、配合要求及連接方式，從而確定合理的裝配基準(zhǔn)、裝配順序和裝配方法，并結(jié)合工藝規(guī)程制訂出裝配工藝方案。 確定裝配方法和裝配順序a選擇裝配方法 沖壓模具的裝配方法比較多，目前常用的有直接裝配法和配作法兩種，具體選擇哪種方法，可根據(jù)沖壓模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和零件的加工工藝與精度要求來(lái)確定b確定裝配順序（a）當(dāng)以導(dǎo)板（或卸料板）作基準(zhǔn)件時(shí)，應(yīng)通過(guò)導(dǎo)板的導(dǎo)向孔將凸模裝入固定板，再裝上模板，然后再裝下模的凹模及下模板。（b）對(duì)于連續(xù)模（級(jí)進(jìn)模），為了便于調(diào)整步距，在裝配時(shí)應(yīng)先將拼塊凹模裝入下模板后再以凹模為定位反裝凸模，裝配時(shí)，可將凸模通過(guò)凹模定位裝入凸模固定板中。 布置工作場(chǎng)地，清理檢查零