化工泵通用技術(shù)要求

1、 化工泵通用技術(shù)要求 鎮(zhèn)海石化工程股份有限公司化工泵通用技術(shù)要求編 制：校 對：審 核：目 錄1 總則2 設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)3 泵設(shè)計、制造、驗收、試驗所采用的標準及規(guī)范4 技術(shù)要求5 供貨范圍6 檢驗與試驗7 性能保證8 考核和驗收9 設(shè)備噴漆、標志、包裝及運輸方式10 資料圖紙交付和會議11 現(xiàn)場服務(wù)12 主要設(shè)備、材料供貨商清單13 附件:高壓電機技術(shù)附件低壓電機技術(shù)附件機泵儀表技術(shù)要求 化工泵通用技術(shù)要求1. 總則本設(shè)計詢價文件僅適用于中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司化工泵的設(shè)計詢價和訂貨。本設(shè)計詢價文件提出的是離心泵的設(shè)計、制造、檢驗、供貨、安裝和運輸?shù)确矫娴淖畹拖薅鹊囊?。并未對一切細?jié)做出規(guī)定，

2、也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文。供貨商保證必須按照本技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)條件進行離心泵的設(shè)計選型，提供供審查的圖紙和資料，依據(jù)設(shè)計方和買方審核批準的技術(shù)文件、圖紙資料進行制造、試驗和檢驗，并對離心泵的安全、環(huán)保和性能負責。提供符合本設(shè)計詢價文件、國家標準和相關(guān)國際標準要求的全套優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應(yīng)的服務(wù)。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，均要滿足其要求。本設(shè)計詢價文件所引用的標準如與賣方現(xiàn)執(zhí)行的標準不一致時，按較高的標準執(zhí)行。如果本設(shè)計詢價文件與現(xiàn)行使用的有關(guān)國家標準以及行業(yè)標準有抵觸的條文，供貨商應(yīng)及時書面通知買方進行解決。執(zhí)行的標準之間有矛盾時，按嚴格標準執(zhí)行。1.1. 報價文件要求1.1.1.

3、 供貨商所供設(shè)備的設(shè)計、制造、組裝、檢查、試驗、包裝運輸、服務(wù)、文件及供貨應(yīng)滿足本設(shè)計詢價文件及相關(guān)標準規(guī)范要求。任何對采用標準的偏離都應(yīng)在供貨商的報價書中列出，否則視為賣方的產(chǎn)品全部符合所列標準的要求，買方?jīng)]有義務(wù)發(fā)現(xiàn)任何未單獨列入偏離表中的不符合項。1.1.2. 供貨商應(yīng)遵守本設(shè)計詢價文件，而且不免除賣方提供有性能保證的材料、設(shè)備、工作及服務(wù)。1.1.3. 如果存在與本設(shè)計詢價文件及其附屬文件要求的不符合項，供貨商有責任提醒買方注意并寫入單獨的偏離表。1.1.4. 供貨商應(yīng)提供類似產(chǎn)品應(yīng)用的業(yè)績表。供貨商所提供的泵機組必須在供貨商已完成的設(shè)計、制造和應(yīng)用產(chǎn)品范圍內(nèi)，且至少有二臺同型號的泵組

4、在相似轉(zhuǎn)速、流量、揚程、進出口壓力等同類型裝置工藝操作條件下的連續(xù)穩(wěn)定運行三年的經(jīng)驗。且供貨商近三年沒有給石化行業(yè)相關(guān)單位通報過。1.1.5. 供貨商應(yīng)在報價中明確滿足本設(shè)計詢價文件所列配套設(shè)備的分包廠商，列出分包商清單并符合分包商清單要求。1.1.6. 供貨商應(yīng)對整個泵機組包括泵、驅(qū)動機、油系統(tǒng)（如需要）、密封系統(tǒng)、儀表、聯(lián)軸器及相關(guān)設(shè)備和管道系統(tǒng)等負全部責任，并負責它們之間的合理匹配，負責機組及輔助設(shè)備/系統(tǒng)的總成套設(shè)計、制造、性能、檢驗試驗、質(zhì)量、供貨、服務(wù)等。1.1.7. 供貨商應(yīng)根據(jù)供貨范圍按主機、配套設(shè)備等分項報價。1.1.8. 所有的電氣設(shè)備、電氣元件、儀表及儀電材料的選擇，以及

5、它們的安裝都應(yīng)滿足電氣危險場所分類及現(xiàn)場環(huán)境條件的要求。1.2. 供貨商技術(shù)報價中應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：1.2.1. 填充完整API610數(shù)據(jù)表、電機數(shù)據(jù)表、機械密封數(shù)據(jù)表（數(shù)據(jù)表中填寫出完整的報價數(shù)據(jù)）。1.2.2. 提供注明分工范圍的完整氣、水、油管道及儀表流程圖1.2.3. 泵、電機及其它輔助設(shè)備型號1.2.4. 泵剖面圖1.2.5. 泵性能曲線，包括功率、效率、揚程、NPSHr、流量等內(nèi)容1.2.6. 標注主要尺寸的初步泵組外形圖及各單體設(shè)備重量、總重及最大檢修件重量1.2.7. 預(yù)估的水、電、氣消耗指標1.2.8. 供貨商建議的隨機備件1.2.9. 二年備件清單及專用工具清單1.2.1

6、0. 制造廠檢驗及試驗項目清單1.2.11. 結(jié)構(gòu)特征及主要零部件材料1.3. 下列條款適用于公開招標的項目，請賣方注意。1.3.1. 文件中標注“”的為重要技術(shù)條款（參數(shù)），對這些重要技術(shù)條款（參數(shù)）的任何偏離將導(dǎo)致廢標。1.3.2. 標注號的條款（參數(shù)），應(yīng)嚴格遵守，不建議有負面的偏差。任何負面的偏差都會反映在評標意見中，并對投標有較大的負面影響。1.3.3. 對于一般技術(shù)條款（參數(shù)）的每項偏離也會反映在評標意見中，并對投標有負面的影響。2. 設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（現(xiàn)場自然條件及公用工程條件）2.1. 氣象條件2.1.1. 環(huán)境溫度年平均大氣溫度 16.8最熱月平均氣溫 28.2最冷月平均氣溫 5

7、.5極端最高溫度 40.5極端最低溫度 -6.62.1.2. 相對濕度年平均相對濕度 78%最熱月平均相對濕度 79%2.1.3. 大氣壓年平均氣壓 101.41 kPa（abs）極端最高氣壓 103.99 kPa（abs）極端最低氣壓 97.52 kPa（abs）2.2. 公用工程條件2.2.1. 循環(huán)水循環(huán)冷水供給： 0.32MPa(G)，32 循環(huán)熱水返回： 0.25MPa(G)，43 污垢系數(shù)： 3.44×10-4m2·K/W 2.2.2. 軟化水（視每套裝置軟化水供水壓力：0.35MPa (G) 供水溫度：332.2.3. 氮氣低壓氮氣 操作壓力 0.6 MPa(

8、G) 溫度 常溫高壓氮氣 操作壓力 6.4 MPa(G) 溫度402.2.4. 壓縮空氣凈化風 操作壓力 0.45 MPa(G) 溫度 常溫非凈化風 操作壓力 5 MPa(G) 溫度 常溫2.2.5. 蒸汽管網(wǎng)名稱操作壓力 MPa(G)操作溫度最低正常最高最低正常最高3.5等級蒸汽3.54004104251.0等級蒸汽1.02902.2.6. 電源電動機采用電源銘牌功率電壓 V相/線頻率 Hz160kW60003/350<160kW3803/3502.2.7. 儀表信號氣信號0.020.1MPaG 電信號420 mA2.2.8. 放火炬條件管網(wǎng)壓力：800mmH2O 2.2.9. 防爆要

9、求（具體由設(shè)計按整個裝置提要求）2區(qū)，防爆標志 Ex dIICT4 或 Ex eIIT32.3. 安裝位置（具體由設(shè)計按整個裝置提要求） 室 內(nèi) 有采曖 無采曖 半敞開 無 棚 有 棚3. 泵設(shè)計、制造、驗收、試驗所采用的標準及規(guī)范3.1. 本文件所供離心泵的設(shè)計、制造、檢驗和試驗、安裝、驗收等采用標準除下列標準外，還包括相關(guān)的標準、規(guī)范和規(guī)定（包含但不限于）。ANSI/API610第十版 石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵SH/T 3139 石油化工重載荷離心泵工程技術(shù)規(guī)范GB/T 3216 回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗收試驗1和2級JB/T 8097 泵的振動測量與評價方法JB/T 8098 泵的噪

10、聲測量與評價方法SHS 01003 石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準SPTS-RE04-T001 重載荷離心泵軸徑系列（暫行）SPTS-RE04-T002 機械密封壓蓋及密封接口方位和尺寸（暫行）GB/T 13007 離心泵效率GB 10889 泵的振動測量與評價方法GB/T 3214 水泵流量的測定方法GB 10890 泵的噪聲測量與評價方法3.2. 電動機、電氣設(shè)備及儀表及控制系統(tǒng)GB 755 旋轉(zhuǎn)電機定額和性能 GB 18613 中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級GB 3836.1 爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求 GB 3836.2 爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備 GB

11、3836.3 爆炸性環(huán)境第3部分：由增安型“e”保護的設(shè)備 GB 3836.4 爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護的設(shè)備GB 3836.5 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 正壓外殼型“p” GB 50058 爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 GB 30254 高壓三項籠型異步電動機能效限定值及能效等級；GB/T 4942.1 旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級(IP代碼) 分級IEC 國際電工協(xié)會相關(guān)標準 中華人民共和國“爆炸危險場所電氣安全規(guī)程”低壓電機技術(shù)附件高壓電機技術(shù)附件3.3. 潤滑油站API 614 石油、化工和天然氣工業(yè)用潤滑、軸封和控制系統(tǒng)及輔助設(shè)備3.4. 機械密封及輔助系統(tǒng)API 6

12、82 離心泵與轉(zhuǎn)子泵的軸封系統(tǒng)3.5. 聯(lián)軸器API 671 石油、化工和天然氣工業(yè)用聯(lián)軸器3.6. 非接觸式軸振動、軸位移測量系統(tǒng)API 670 振動、軸向位置和軸承溫度監(jiān)測系統(tǒng)3.7. 轉(zhuǎn)子動平衡試驗ISO 1940、API 610中有關(guān)章節(jié)。3.8. 壓力容器GB 150 壓力容器;GB 151 管殼式換熱器TSG R0004 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程JB/T 4730 承壓設(shè)備無損檢測3.9. 噪聲標準：SH/T 3146 石油化工噪聲控制設(shè)計規(guī)范3.10. 管道及法蘭（具體由設(shè)計根據(jù)裝置整體要求提供以數(shù)據(jù)表為準）SH/T 3406 石油化工鋼制管法蘭SH/T 3407 石油化工

13、鋼制管法蘭用纏繞式墊片ASME B16.5 管法蘭和法蘭管件SH/T 3405 石油化工鋼管尺寸系列API 閥門SH/T 3096             高硫原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計選材導(dǎo)則對高度危害以上介質(zhì)：液態(tài)烴等甲類介質(zhì)和高溫部位應(yīng)選用整體式針型閥或工藝閥門，其他部位推薦選用整體式針型閥，管道采用焊接結(jié)構(gòu)聯(lián)接。法蘭：CL900 ASME B16.5；CL900 SH/T 3406 石油化工鋼制管法蘭管道：SH/T 3405 石油化工鋼管尺寸系列SH/T 3059 石油化工管道

14、設(shè)計器材選用規(guī)范GB 9948 石油裂化用無縫鋼管GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管法蘭面型式： CL600 WN RFCL600 WN RJ注：法蘭的密封面應(yīng)與其連接的閥門或設(shè)備管嘴的密封面相匹配；法蘭的接口外徑與壁厚應(yīng)與其對接的管道的外徑與壁厚相一致。3.11. 材料標準按照設(shè)備的技術(shù)條件要求擇優(yōu)選用國標、部標及行業(yè)標準，對從國外引進的材料按國外標準或引進國標準執(zhí)行。NACE MR0103 腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂材料的選擇。NACE MR0175 油田設(shè)備抗硫化物應(yīng)力腐蝕斷裂和應(yīng)力腐蝕裂紋的金屬材料。3.12. 儀表SH 3005 石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范 SH/T

15、 3082 石油化工儀表供電設(shè)計規(guī)范 SH/T 3019 石油化工儀表管道線路設(shè)計規(guī)范SH/T 3081 石油化工儀表接地設(shè)計規(guī)范 HG/T 21581 自控安裝圖冊 GB 2625 過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號SH/T 3018 石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范SH/T 3020 石油化工儀表供氣設(shè)計規(guī)范SH/T 3104 石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范SH/T 3521 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程GB 50093 自動化儀表工程施工及驗收質(zhì)量規(guī)范3.13. 備注：3.13.1. 本技術(shù)文件中引用的標準和規(guī)范全部采用以本技術(shù)文件簽署日為準的最新版本（正式發(fā)布版）。3.13.2. 未盡事項

16、按國內(nèi)有關(guān)標準執(zhí)行，而且優(yōu)先按高和嚴的標準執(zhí)行，并且保證數(shù)據(jù)表中的各項要求。3.13.3. 賣方在執(zhí)行上述標準和規(guī)范過程中，對同一項目出現(xiàn)不同的要求時，應(yīng)執(zhí)行有利于保證質(zhì)量和使用性能的較高標準。3.13.4. 標準（文件）優(yōu)先原則。當上述標準（文件）執(zhí)行時優(yōu)先原則是： (1) 技術(shù)附件；(2) 泵數(shù)據(jù)表；(3) API標準和其它標準及規(guī)范。3.13.5. 執(zhí)行上述標準、規(guī)范及相關(guān)文件不免除賣方對產(chǎn)品設(shè)計、制造質(zhì)量的責任。3.13.6. 賣方在執(zhí)行上述標準、規(guī)范和相關(guān)文件過程中，需要對部分內(nèi)容進行變更時，必需以書面形式提交設(shè)計方和買方確認后方可執(zhí)行。4. 技術(shù)要求 以下內(nèi)容為買方對泵的具體技術(shù)要

17、求，賣方應(yīng)全部執(zhí)行。本技術(shù)文件要求與“設(shè)計詢價文件”中均未注明部份應(yīng)執(zhí)行API 610標準，有差異需在技術(shù)偏離表內(nèi)注明。4.1. 離心泵技術(shù)要求（按API 610要求選用）4.1.1. 泵總體要求：泵設(shè)計、制造、檢驗按API 610標準執(zhí)行，機械密封按API 682執(zhí)行，總體性能要求：泵及輔助設(shè)備（不包括API 610第十版表18中所示的正常磨損件）正常使用壽命至少20年，連續(xù)運行時間不小于3年。要求泵在正常的和額定點及數(shù)據(jù)表規(guī)定的任何其他預(yù)期的工況點上工作，當擴能改造需要時，泵經(jīng)更換葉輪或調(diào)速的方法改造后，泵的揚程至少可提高5%。出廠前應(yīng)進行實際特性曲線的測試：關(guān)死點、最小連續(xù)穩(wěn)定流量點、額

18、定流量的95%與99%之間的中間點、額定流量點與額定流量的105%之間的中間點、近似最佳效率（BEP）流量點、允許工作區(qū)終點，各項性能指標應(yīng)符合API 610標準要求。當介質(zhì)粘度大于20 mm2/s時，離心泵應(yīng)進行粘性介質(zhì)性能換算。4.1.2. 泵型要求：在數(shù)據(jù)表（API 610數(shù)據(jù)表）中明確泵型、泵殼剖分型式、材質(zhì)、聯(lián)軸器選型、潤滑方式、機械密封沖洗方式、測振測溫等監(jiān)測儀表等。注：對于高危介質(zhì)（液態(tài)烴、芳烴或含硫化氫等）選用多級泵時應(yīng)選用BB5結(jié)構(gòu)而非BB4結(jié)構(gòu)，同時對于高溫油泵選擇BB2結(jié)構(gòu)要比選用OH2結(jié)構(gòu)可靠得多；小流量高揚程操作參數(shù)時，宜選用高速離心泵（整體齒輪增速離心泵）、旋殼泵、

19、轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵，其次是多級離心泵，汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵。4.1.3. 泵體設(shè)計壓力和設(shè)計溫度要求：泵殼最大允許工作壓力應(yīng)大于泵最大直徑葉輪關(guān)死點壓力1.1倍（離心泵的吸入口壓力設(shè)計也按最大允許工作壓力設(shè)計）；泵設(shè)計溫度應(yīng)比最高操作溫度高28。4.1.4. 泵轉(zhuǎn)子要求：離心泵選型時盡量不要選用最大葉輪，以使所選泵型能通過更換葉輪還能提高揚程5%的揚程富余量；臥式離心泵盡量不采用誘導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)、對于懸臂離心泵不選用二級泵和雙吸泵，對于2極電機驅(qū)動的的單級懸臂泵葉輪直徑不超過380mm，對于4極電機驅(qū)動的單級懸臂泵葉輪直徑不超過560mm；一般情況下轉(zhuǎn)子按剛性軸設(shè)計，轉(zhuǎn)子的一階臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)大于或等

20、于最高連續(xù)轉(zhuǎn)速的120%；同時要求三級以上離心泵采用階梯軸，各級葉輪單獨固定，以防止葉輪在軸上的雙向軸向移動，在正常的液力推力方向用一個軸肩或剖分環(huán)來固定，離心泵級數(shù)最多不要超過11級；泵體和葉輪按API610標準設(shè)計有可更換的口環(huán)，級間設(shè)有可更換的軸套及襯套，執(zhí)行API運轉(zhuǎn)間隙；轉(zhuǎn)子平衡要求：葉輪做靜平衡，轉(zhuǎn)子動平衡試驗，靜平衡精度為G6.3級，動平衡精度為G2.5。4.1.5. 泵性能曲線要求：對于所有應(yīng)用條件，泵應(yīng)具有至關(guān)死點為止連續(xù)上升無駝峰的穩(wěn)定流量揚程曲線，泵的關(guān)死點揚程宜小于或等于額定揚程的120%；泵的正常工況工作點應(yīng)落在性能曲線最佳效率點流量的70%120%內(nèi)，額定工況工作點

21、宜落在性能曲線最佳效率點流量的80%110%。泵的最佳效率點宜落在額定點與正常點之間，要求在性能曲線圖上標出工作區(qū)、優(yōu)先工作區(qū)、允許工作區(qū)、最小連續(xù)穩(wěn)定流量、最小連續(xù)熱限制流量及BEP點，同時將相關(guān)數(shù)據(jù)填在數(shù)據(jù)表上。4.1.6. 泵必需汽蝕余量要求：所選泵型必需汽蝕余量（NPSHr）與設(shè)計數(shù)據(jù)表中有效汽蝕余量（NPSHa）有一定的富裕量（NPSHa-NPSHr 1m），以滿足泵在最小連續(xù)穩(wěn)定流量到最大預(yù)期運轉(zhuǎn)流量下保護泵免遭回流、分離、以及汽蝕引起的損壞，當NPSHa大于NPSHr的裕量不足1m時，泵應(yīng)做汽蝕余量（NPSHr）試驗，但裕量最小不小于0.6m；吸入比轉(zhuǎn)速參照SHT3139石油化工

22、重載荷離心泵工程技術(shù)規(guī)范不得高于12780（r/min·m3/h· m）。注：對于泵的進口側(cè)的介質(zhì)在負壓狀態(tài)或操作溫度高于100時，泵的有效汽蝕余量ha應(yīng)至少大于必須汽蝕余量hr加上 1.3米水柱的余量。4.1.7. 泵效率要求：效率應(yīng)滿足標準GB/T 13007。4.1.8. 機械密封要求：(沖洗密封方案)4.1.8.1. 機械密封腔設(shè)計應(yīng)符合API 610以及API 682標準要求，機械密封格蘭、軸套、摩擦付、輔助密封圈及補償元件的選材按API 682執(zhí)行，機械密封選用集裝式并盡量采用多點沖洗，機封格蘭上的沖洗口、阻封液（隔離液）進出口、急冷口、檢漏口位置要有明顯的標注

23、。4.1.8.2. 對于輸送介質(zhì)溫度大于或等于自燃點的高溫油和液態(tài)烴、芳烴及有毒危害的介質(zhì)，機械密封應(yīng)采用串級或雙端面機械密封，機械密封密封沖洗系統(tǒng)除符合API 682標準外還需符合：中國石油化工股份有限公司文件關(guān)于切實做好高溫油泵安全運行的指導(dǎo)意見石化股份煉【2011】23號、化工裝置高泄漏風險項目整改方案討論會紀要石化股份化【2011】41號執(zhí)行，要求高溫泵的機械密封摩擦副采用優(yōu)質(zhì)的碳化鎢和浸銻石墨材料，波紋管材質(zhì)要求選用INCONEL718；選擇單端面密封的高溫泵要采用高質(zhì)量的進口密封；對于輕烴類泵也可選用干氣密封，串級或雙端面機械密封沖洗方式推薦采用plan32+53A，也可以采用pl

24、an32（11、21、23、13、31等）+PLAN52（53、54）的沖洗方式。要求封液罐及其附件應(yīng)能承受泵出口壓力和介質(zhì)溫度，防止第一級密封失效后介質(zhì)進入封液罐發(fā)生泄漏。4.1.8.3. 隔離/緩緩沖液罐應(yīng)按GB 150設(shè)計，結(jié)構(gòu)尺寸及安裝高度應(yīng)嚴格按API 682要求執(zhí)行。采用串聯(lián)或雙端面集裝式密封（plan53和plan52）系統(tǒng)的，緩沖罐液位、壓力應(yīng)選用變送器并遠傳至DCS加以實時監(jiān)控。4.1.8.4. 對于PLAN53A系統(tǒng)除符合API 682標準要求外還需配備：每個罐配初始加液漏斗、一個手動補液泵（手動補液壓泵安裝高度為底座上1200mm以利于加液）、一個帶泄壓功能的調(diào)壓閥，同時

25、plan53A均選用5加侖的隔離液罐；對于PLAN53B系統(tǒng)除符合API 682標準要求外還需配備：壓力變送器，蓄能器選用50L，蓄能器材料為不銹鋼，橡膠材料為氟橡膠，能耐200度。4.1.8.5. 對于PLAN52系統(tǒng)除符合API 682標準要求外還需配備：每個罐配初始加油漏斗、一個手動補液泵（手動補液泵安裝高度為底座上1200mm以利于加液）。4.1.8.6. 機械密封及系統(tǒng)除泵體、密封壓蓋上的密封接口可以用螺紋連接外，其他部位都不能用螺紋連接。4.1.8.7. 機械密封沖洗系統(tǒng)的管線、接頭、法蘭、冷卻器、緩沖罐等材料采用奧氏體不銹鋼（304以上），冷卻器盤管采用316L不銹鋼。4.1.8

26、.8. 機械密封密封介質(zhì)泄漏量及連續(xù)使用壽命執(zhí)行API 682標準。4.1.8.9. 機械密封具體配置需結(jié)合設(shè)計詢價文件。4.1.9. 軸承箱及托架要求：4.1.9.1. 軸承箱及托架結(jié)構(gòu)、材質(zhì)按API610最新標準執(zhí)行（采用鑄鋼材質(zhì)、其頂部設(shè)排氣帽，底部設(shè)放油口），嚴禁使用非金屬保持架軸承。4.1.9.2. 非強制潤滑的軸承箱應(yīng)裝有容量至少為12dl的可視恒油位給油器，視鏡至少為M27，軸承箱體上設(shè)置永久性高低油位標記。4.1.9.3. 軸承箱上加工出合適的手工測振用平臺（X/Y/Z向）或凹坑，以便于進行測取結(jié)果始終一致的振動測量，同時在軸承箱上加工出符合API670要求的振動傳感器的螺紋接

27、頭公制M8。4.1.9.4. 對于油環(huán)潤滑，油池的溫升不應(yīng)超過39，油池溫度應(yīng)低于82，滾動軸承正常使用壽命不小于25000小時；新裝置選用油霧潤滑：油霧潤滑采用雙端進霧，為防止油霧從軸承箱兩端密封處漏出，軸承箱油封采用磁力油封或INPRO迷宮密封。4.1.9.5. 滾動軸承轉(zhuǎn)速系數(shù)Ndm不應(yīng)超過500000，式中dm 平均軸承直徑（d+D）/2N 轉(zhuǎn)速, r/min。4.1.9.6. 如果泵的額定功率kW (hp)和額定轉(zhuǎn)速（r/min）之積是4百萬或更大，應(yīng)采用流體動壓徑向軸承和推力軸承，具體視情況選擇軸承類型，如果采用流體動壓軸承，應(yīng)在每個軸承箱中安裝2個徑向振動探頭，并在每個推力端安裝

28、2個軸向振動探頭，同時對流體動壓徑向和推力軸承安裝軸承金屬的溫度探測器（徑向軸承如圓瓦可設(shè)置1個溫設(shè)測點，對于可傾瓦設(shè)置2個測溫點，對于可傾瓦推力軸承主付端各設(shè)置2個測溫點，且每個測溫點均為單點雙支），以上傳感器的安裝調(diào)試按API670標準實施。（軸承的測振及測溫要求具體以數(shù)據(jù)表為準）4.1.9.7. 高揚程多級離心泵推力軸承宜采用滑動軸承（優(yōu)先選用金斯伯雷軸承），軸向力平衡方式優(yōu)先采用平衡鼓加平衡盤結(jié)構(gòu)。4.1.10. 聯(lián)軸器要求：聯(lián)軸器參照 API 671 最新版標準設(shè)計制造。4.1.10.1. 采用帶加長段的疊片聯(lián)軸器作為標準配置安裝在泵和驅(qū)動機之間以傳遞轉(zhuǎn)速、功率等。4.1.10.2.

29、 加長段實現(xiàn)了在不移動泵體和驅(qū)動機的前提下拆卸軸承箱體和雙端面機械密封的要求。4.1.10.3. 聯(lián)軸器參照 API 671 最新版標準設(shè)計制造，使用系數(shù)1.5（具體詳見數(shù)據(jù)表），配帶無火花開啟式護罩為標準配置。4.1.11. 泵排凝、暖泵、平衡管線要求：4.1.11.1. 泵的流體通道應(yīng)能完全排凝，并配有殼體排凝線及雙閥門，排凝閥應(yīng)盡可能靠近泵，排凝線應(yīng)使用法蘭連接，螺紋連接不予接受；4.1.11.2. 對于介質(zhì)溫度在180度以上的泵應(yīng)設(shè)置底部暖泵線和暖泵孔板。4.1.11.3. 多級泵應(yīng)配置平衡管（按最大允許工作壓力設(shè)計），且泵的平衡管應(yīng)使用法蘭連接，平衡管上設(shè)不銹鋼壓力表，且?guī)щp根部閥。

30、如需要把平衡管接回入口罐。4.1.12. 離心泵進出口法蘭允許受力應(yīng)不小于API 610表4規(guī)定值的2倍；設(shè)備嘴子法蘭全部采用詢價書要求標準法蘭，并帶相應(yīng)的法蘭、螺栓、墊片；泵排凝管線與泵體的接口要求采用焊接的方式，并做MT或PT檢驗；雙吸泵等有直管段要求的，需在外形圖中注明直管段的要求；在外形圖上列出管口表。4.1.13. 泵振動要求：參見SHS 01003石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準新泵軸承箱殼體振動需達到A級標準為優(yōu)：15KW以下均方根值小于0.71 mm/s，15KW300KW均方根值小于1.12 mm/s，大于300KW均方根值小于1.8 mm/s；但絕不能低于B級標準：15KW以下均方

31、根值小于1.8 mm/s，15KW300KW均方根值小于2.8 mm/s，大于300KW均方根值小于4.5 mm/s。4.1.14. 離心泵材質(zhì)選用要求：根據(jù)輸送介質(zhì)、溫度、壓力等級別，依據(jù)API610標準選用材料等級（并結(jié)合詢價書要求），然后按材料等級對泵主要零件進行選定，注意不能為了控制項目費用而降低泵的材料等級；泵殼體的設(shè)計溫度應(yīng)高于介質(zhì)最大操作溫度28，低溫泵按最低溫度設(shè)計；如果規(guī)定的最低設(shè)計金屬溫度低于20 ，所有承受內(nèi)壓力的鋼材（除奧氏體不銹鋼外），應(yīng)對母體金屬和焊縫作低溫沖擊試驗；當介質(zhì)中存在氯化物，與介質(zhì)接觸的部件材料不宜采用鋁或奧氏體不銹鋼；介質(zhì)與銅接觸會形成爆炸性銅化合物時

32、，銅或者銅合金不能用于制造與輸送介質(zhì)接觸的機泵部件或輔助設(shè)備部件；暴露于H2S氣體環(huán)境的所有材料應(yīng)符合NACE MR0175的要求；4.1.15. 強制潤滑系統(tǒng)要求（如有）：4.1.15.1. 總體要求：潤滑油系統(tǒng)應(yīng)符合API 610和API 614標準，主要配置有主副電泵、雙聯(lián)過濾器、冷卻器、高位油箱且潤滑油冷器油壓高于循環(huán)水，詳見數(shù)據(jù)表。4.1.15.2. 潤滑油系統(tǒng)材質(zhì)總體要求：油箱、高位油箱、兩個過濾器、兩個油冷卻器（包括外殼、管束、管板）、管道、管件、法蘭、閥門（閥門的閥體及閥芯應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)，采用API標準閥門，油站內(nèi)閥門采用焊接或法蘭連接）等一切過流部件材料均選用304奧

33、氏體不銹鋼（包括螺栓、螺母），墊片采用不銹鋼內(nèi)外環(huán)四氟墊，管路連接采用對焊法蘭；油站內(nèi)所有管線焊縫采用氬弧焊打底、對接焊，所有管線需進行酸洗和鈍化處理，油站跑油合格后密封出廠，并應(yīng)設(shè)有專門的外跑油管線接頭（帶法蘭蓋）。4.1.15.3. 潤滑油系統(tǒng)引壓閥推薦采用焊接結(jié)構(gòu)，建議不使用卡套結(jié)構(gòu)。4.1.15.4. 油箱要求：設(shè)有液位計、溫度計和帶導(dǎo)熱油間接加熱的恒溫控制電加熱器（或蒸汽加熱器），液位計采用全通式玻璃板液位計（引出式），設(shè)永久性最高、最低操作液位顯示，油箱裝有雙金屬溫度計，并設(shè)置油溫高報警及自動停運聯(lián)鎖。同時要求加熱器能在規(guī)定的最低環(huán)境溫度下于12小時內(nèi)加熱至27（泵組啟運條件）,

34、油箱靜止部位最低點有脫水，并在脫水點處設(shè)有方便采樣點，油箱體積應(yīng)至少有5分鐘的正常操作流量和8分鐘的滯留時間；高位油箱要求：正常操作液位與泵中心線高度位差大于6米，高位油罐儲油量確保主機能惰轉(zhuǎn)3分鐘，帶三閥組(單向閥、孔板、截止閥)和回油視鏡。4.1.15.5. 油泵要求：設(shè)置兩臺電機驅(qū)動的主輔油泵，該泵為臥式符合API 676標準的螺桿泵（轉(zhuǎn)速小于等于1500rpm），油泵具有120%容積流量，主、輔油泵應(yīng)各設(shè)置獨立的安全閥，各安全閥設(shè)置上、下游切斷閥；兩臺油泵安裝在油站的共同底座上并配機械密封，采用帶中間節(jié)的金屬膜片聯(lián)軸器。潤滑油泵備泵設(shè)置電聯(lián)鎖自啟。油站電機應(yīng)執(zhí)行鎮(zhèn)海煉化低壓隔爆型電機訂

35、貨技術(shù)要求。4.1.15.6. 雙聯(lián)過濾器要求：過濾器精度為10微米，濾芯材料為合成纖維（殼體及支架為不銹鋼），過濾面積按流量的200%設(shè)計，油過濾器應(yīng)設(shè)置充油孔板、高點排氣閥，排氣管線回油箱應(yīng)設(shè)視鏡，方便觀察。4.1.15.7. 油冷器要求：設(shè)置油冷卻器，油冷卻器采用管殼式換熱器，水走管程，油走殼程，安裝位置留有抽芯空間距離，水程壓力損失不大于0.07MPa，管板與換熱管采用脹焊結(jié)構(gòu)，管束要求能方便抽出，方便檢修，冷卻器的油側(cè)和水側(cè)均設(shè)置放氣和排液接頭；冷卻面積按所需流量的120%設(shè)計，油冷卻器應(yīng)設(shè)置充油孔板、高點排氣閥，排氣管線回油箱應(yīng)設(shè)視鏡，方便觀察；油冷卻器采用循環(huán)水冷卻，每個進出水口

36、處均設(shè)有一個閥門，出口總管道設(shè)流動視鏡及雙金屬溫度計，冷卻水管具有高點排氣和低點放水功能。4.1.15.8. 油壓的控制采用壓控閥后路返回油箱的方式，采用氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，PID中應(yīng)注明信號來源。4.1.15.9. 潤滑油系統(tǒng)最低控制和儀器儀表要求：潤滑油系統(tǒng)最低控制和儀器儀表要求：低油壓報警、低油壓起輔泵、低油位報警、油箱溫度高報警，低油壓聯(lián)鎖（三取二）同時設(shè)置一個供油總管壓力表和過濾器差壓指示器。4.1.15.10. 油站底座要求：潤滑油站采用公用底座，底座帶有積液盤或集液槽，可集中排凝。4.1.15.11. 與PID圖互為補充。4.1.15.12. 潤滑油站具體配置詳見詢價文件。4.1.1

37、6. 冷卻水管路要求：4.1.16.1. 機泵冷卻水總管上要有總閥，進水總管法蘭后設(shè)有排污放空閥（近泵端）。每個分支的進出口要有單獨的閥門(法蘭閥)，并在回水管上加流動視鏡。4.1.16.2. 冷卻水系統(tǒng)管路設(shè)計法蘭、閥門公稱壓力等級為2.0 MPa或PN16，閥門及管件不得采用鑄鐵材質(zhì)。 4.1.16.3. 冷卻水管具有高點排氣和低點放水功能。 管線為無縫鋼管，全部法蘭為帶頸對焊法蘭。4.1.16.4. 水系統(tǒng)原則上不采用螺紋連接（除與泵體聯(lián)接處）。4.1.17. 聯(lián)合底座要求：4.1.17.1. 泵與電機采用聯(lián)合底座，底座為一體化的集液盤式底座（符合API610標準），使得任何泄漏液都收集

38、在底座范圍內(nèi)，從驅(qū)動端到泵端為傾斜平面，有利于殘液的排凈。4.1.17.2. 底座的設(shè)計可以承受泵和驅(qū)動機的重量同時可承受API 610的管口載荷規(guī)定值的2倍（同時符合數(shù)據(jù)表要求，如有）；4.1.17.3. 灌漿孔的設(shè)置應(yīng)使得能灌滿底座下面整個空穴而不致形成空氣囊；4.1.17.4. 重量超過200kg的驅(qū)動機，應(yīng)在底座上安設(shè)橫向和軸向?qū)χ卸ㄎ挥玫那Ы镯斅葆敚?.1.17.5. 底座和基礎(chǔ)支承組合件應(yīng)具有足夠的剛性，以便于在沒有灌漿的情況下安裝，灌漿不作為獲得必要的剛性的手段；4.1.17.6. 底座里面應(yīng)焊接加強橫向肋板，加強肋的形狀應(yīng)有利于牢固固定到灌漿中，所有接頭（包括結(jié)構(gòu)元件的鋼腹板）

39、應(yīng)進行連續(xù)密封焊，以防止裂縫腐蝕。4.2. 電動機要求鎮(zhèn)海煉化分公司的電機必須在電機上有“鎮(zhèn)海煉化專用”標識，新電機的設(shè)計制造符合高壓電機技術(shù)附件和低壓電機技術(shù)附件（見附件）。4.3. 控制儀表要求儀表要求參照附件機泵儀表技術(shù)要求。5. 供貨范圍（指每臺泵與PID和數(shù)據(jù)表互為補充） 供貨商應(yīng)提供泵組的設(shè)計、制造、組裝、檢（試）驗、包裝等服務(wù)，除非特殊說明每一臺泵組至少應(yīng)提供以下內(nèi)容：5.1. 單臺離心泵由下列單元組成：離心泵 1臺套主電機及其附屬設(shè)備 1臺套聯(lián)軸器（包括無火花護罩） 1臺套集裝式機械密封及配套系統(tǒng)（裝在泵上，含就地儀表） 1臺套底座范圍內(nèi)的所有儀表，包括取源部件及測量引線、閥門

40、等 1臺套聯(lián)合底座（含地腳螺栓、螺母、墊片及水平調(diào)平螺栓） 1臺套潤滑油系統(tǒng)（符合API614潤滑油站站帶高位油箱如有詳見PID） 1臺套冷卻水系統(tǒng)（包括管線、回水視鏡、閥門、法蘭及儀表等 ） 1臺套底座范圍內(nèi)的全部接管、管件、法蘭和閥門，在底座邊緣以接管法蘭型式與用戶相連接，帶有閥門的殼體排凝管線，安裝在底座表面并接至底座邊緣 1臺套如果必須從泵底部進行暖泵，應(yīng)提供暖泵線和暖泵孔板，并在底座內(nèi)安裝好（暖泵孔板可散裝）。 1臺套供貨范圍內(nèi)所有與買方對接的接口均為法蘭連接，賣方不提供配對法蘭、墊片及連接緊固件（具體按數(shù)據(jù)表要求執(zhí)行），所有不用連接的開口賣方均提供盲板或絲堵或常閉閥門 1臺套泵廠負

41、責整體成套，撬裝供貨。注： 儀表以防爆接線箱內(nèi)接線端子排為界，由供貨方提供防爆接線箱及接線端子；接線端子排到DCS的設(shè)計、材料等由買方負責。“1臺套”指單臺泵組需要量的100%。5.2. 隨機備件（包含在總價中）序號零部件名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1泵組O型密封圈及密封墊1臺套2主泵集裝式機械密封1臺套/位號3油過濾器芯子及安裝用墊片2臺套如有4油泵機械密封及密封墊1臺套如有5徑向軸瓦1臺套如有6推力軸瓦1臺套如有7平衡鼓1臺套如有8平衡板1臺套如有9平衡套1臺套如有注： “1臺套”指單臺泵組需要量的100%。5.3. 兩年備品備件（賣方推薦，單獨報價，不含在合同總價內(nèi)，價格鎖定2年）序號零部件名

42、稱規(guī)格型號 數(shù)量 備 注1殼體口環(huán)1臺套2葉輪口環(huán)1臺套3葉輪1臺套4軸套1臺套5主軸1臺套6徑向軸瓦1臺套如有7推力軸瓦1臺套如有8級間軸套1臺套如有9級間襯套1臺套如有10平衡鼓1臺套如有11平衡板1臺套如有12平衡套1臺套如有注：二年備件需賣方做好儲備（寄售至鎮(zhèn)海煉化或儲備在賣方，但需保證鎮(zhèn)海煉化有需求時在2天內(nèi)送達現(xiàn)場）5.4. 專用工具（如有） 1套6. 檢驗與試驗機泵的檢驗、試驗應(yīng)包括：材料檢驗、液壓試驗、轉(zhuǎn)子動平衡試驗、性能試驗、機械運轉(zhuǎn)試驗、整機試驗和噪聲試驗等，參照API610相關(guān)標準執(zhí)行6.1. 零件材料檢驗賣方應(yīng)對下列零部件的材料進行機械性能檢驗和化學(xué)成份分析，并提供檢驗

43、報告及材料證書：外殼體及端蓋、內(nèi)殼體、葉輪、軸、殼體螺栓和螺母等主要零部件。檢驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)國家標準要求并出具報告。6.2. 無損探傷項目：磁粉著色超聲波射線備注殼體、端蓋內(nèi)殼體軸、葉輪、平衡盤殼體的螺栓和螺母 其他鑄件殼體焊縫、接管焊縫殼體口環(huán)、葉輪口環(huán)硬度試驗6.3. 制造廠試驗和見證目錄6.3.1. 泵組出廠前需進行如下試驗并提供試驗報告：項目見證試驗非見證試驗水壓試驗機械運轉(zhuǎn)試驗性能試驗NPSH試驗（如需要）噪聲試驗最終組裝前的清潔度檢查試驗之后的拆裝檢查6.3.2. 葉輪需單獨做靜平衡試驗，平衡精度G6.3；轉(zhuǎn)子整體部件（包括泵端半聯(lián)軸器）做低速動平衡試驗，平衡精度不低于G2.5（

44、對于高速泵平衡精度不低于G1.0）。平衡試驗應(yīng)提供試驗報告。6.3.3. 對泵耐壓件作靜壓試驗。6.3.4. 當NPSHa大于NPSHr的裕量不足1m時，泵應(yīng)做汽蝕余量（NPSHr）試驗。6.3.5. 按API-610標準作所供泵組整機機械運轉(zhuǎn)和全性能試驗（試驗性能允差執(zhí)行API610標準），泵應(yīng)進行全速、全級、全流量的性能試驗；并應(yīng)進行至少4小時的機械運轉(zhuǎn)試驗或者參照GB/T3216（機械運轉(zhuǎn)試驗采用合同電機和合同機械密封）。6.3.6. 泵組應(yīng)進行橫向分析，橫向分析應(yīng)包括泵組軸系所有設(shè)備，而不是僅對泵的單體分析，并須提供分析報告。6.4. 性能考核6.4.1. 現(xiàn)場負荷或部分負荷試運：在用

45、戶現(xiàn)場安裝后進行，采用全套供貨泵組，以水為介質(zhì)，在工作轉(zhuǎn)速下，在電機額定功率允許的范圍內(nèi)，對泵組進行負荷試運，至少運轉(zhuǎn)4小時。6.4.2. 性能考核在裝置操作正常后或裝置標定時進行，以實際工藝流體為介質(zhì)，在額定工況下進行不少于72小時的考核運轉(zhuǎn)?？己诉\轉(zhuǎn)由買方組織進行，賣方應(yīng)派員參加，買方應(yīng)在具備所有運轉(zhuǎn)條件后提前10天通知賣方，若賣方不派人參加現(xiàn)場考核運行，則考核運轉(zhuǎn)結(jié)果以買方出據(jù)的書面文件為準。6.4.3. 對上述試驗項目，用戶、制造廠共同參加見證，泵廠在試驗前0天提前通知用戶派人參加。如若逾期不來人員時，應(yīng)不影響泵廠對產(chǎn)品繼續(xù)進行下一步的生產(chǎn)。7. 性能保證7.1. 總則泵組及其輔助設(shè)備

46、（不包括易損件）應(yīng)當設(shè)計和制造成使用壽命至少為20年，不間斷連續(xù)運行至少為3年，出廠前應(yīng)進行實際特性曲線的測試（關(guān)死點、最小連續(xù)穩(wěn)定流量點、最小流量與額定流量之間的中間點、正常點、額定點、最大允許流量點），噪聲控制(最大工況)、泄漏、振動、軸承溫度等指標符合API610標準要求。7.2. 在規(guī)定的運行條件下，機械密封的泄漏標準和使用壽命執(zhí)行API682規(guī)定。7.3. 在規(guī)定的運行條件下，軸承的使用壽命應(yīng)至少為25000小時；對于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過39，油池溫度應(yīng)低于82，軸承金屬溫度應(yīng)小于93；對于強制潤滑系統(tǒng)，回油溫度應(yīng)不大于70，軸承金屬溫度應(yīng)小于93，油溫升不大于

47、28。7.4. 泵在額定點的軸功率允差為+4%。7.5. 泵在額定點的NPSHr值不能有正偏差。7.6. 泵在額定點的揚程偏差不大于+2%。7.7. 泵在關(guān)死點的揚程偏差不大于+5%。7.8. 距離設(shè)備及其相連管線外表面1m處，噪聲不大于85dBA。7.9. 泵振動:參見SHS01003石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準新泵需達到A級標準為優(yōu)，但絕不能低于B級標準)。7.10. 賣方應(yīng)承擔合同范圍內(nèi)所包括的所有分包設(shè)備的責任，并承諾泵到現(xiàn)場免于解體。7.11. 質(zhì)保期賣方對整臺泵組的完整性和使用性負全責。本合同所供泵組的質(zhì)保期為最后一批零件到貨后18個月（以買方簽收為準）或泵組考核驗收后12個月，以先到

48、為準。質(zhì)保期內(nèi)，因賣方設(shè)計或制造質(zhì)量問題引起的零部件損壞，賣方負責免費更換，更換后的機械保證期自更換正常投用之日起一年內(nèi)有效。8. 考核和驗收離心泵所在的項目建成并投產(chǎn)，達到穩(wěn)定運行條件時，買方根據(jù)賣方交付的技術(shù)文件資料編寫設(shè)備性能考核方案，提交賣方確認后進行設(shè)備在設(shè)計工況下的72小時考核運行，其運行數(shù)據(jù)達到技術(shù)文件規(guī)定的性能擔保值，視為設(shè)備合格，買方簽署正式驗收文件。買方對設(shè)備性能考核提前7天通知賣方，若賣方不派人參加現(xiàn)場考核運行，則考核運轉(zhuǎn)結(jié)果以買方出據(jù)的書面文件為準。若買方在質(zhì)量保證期內(nèi)不進行設(shè)備性能考核運行，則視為設(shè)備合格，買方簽署正式驗收文件。9. 設(shè)備涂漆、標志、包裝及運輸方式9.

49、1. 涂漆9.1.1. 離心泵組（所有碳鋼部分，含輔助系統(tǒng)）噴砂除銹達到GB8923要求的Sa2.5或以上；涂刷兩底兩面氯磺化聚乙烯漆，總漆膜厚度不低于100 m；油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計溫度選用；機加工表面涂油防護；不銹鋼本色。9.1.2. 涂漆顏色：泵銀粉，電機蘋果綠，底座銀粉，聯(lián)軸器護罩大紅色。具體按鎮(zhèn)海煉化裝置統(tǒng)一要求執(zhí)行。9.2. 標志（銘牌和轉(zhuǎn)動方向）9.2.1. 離心泵、驅(qū)動機（含輔助系統(tǒng)泵及驅(qū)動機）的銘牌和轉(zhuǎn)動方向箭頭標志采用不銹鋼制造，并由相同材料的銷釘裝在易見的地方。銘牌的規(guī)格尺寸、內(nèi)容根據(jù)API610的要求來制作，并需取得用戶書面確認9.2.2. 銘牌上至少要寫明下列數(shù)據(jù)制造廠名稱

50、規(guī)格和型號設(shè)備位號出廠編號額定流量 額定揚程必需汽蝕余量（NPSHr） 泵效率額定功率額定轉(zhuǎn)速最大允許工作壓力最高允許操作溫度制造日期9.2.3. 所有電動機的銘牌應(yīng)符合API Std 610的規(guī)定。電動機以及其它電器設(shè)備的銘牌上除標明主要電氣技術(shù)參數(shù)外，還應(yīng)明確的打上防爆標志以及認證機構(gòu)的認證標志。9.2.4. 銘牌上計量單位應(yīng)采用國際（SI）單位；銘牌上的文字：國內(nèi)制造的設(shè)備應(yīng)采用中文，國外制造的可用英文。9.2.5. 所有轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)設(shè)永久性轉(zhuǎn)向箭頭。9.2.6. 所有分散裝運的附件和材料均應(yīng)帶有適當?shù)臉伺苹蜃龀鰳擞洝?.2.7. 主要可拆卸的部件都應(yīng)做出相應(yīng)的配合標記。9.3. 包裝9.

51、3.1. 所有物品均采用木箱包裝，且符合公路運輸標準，可保證在買方現(xiàn)場室外存放6個月，木箱密封防水。9.3.2. 包裝箱標明重心及吊點標識，所有設(shè)備、管線管口需封堵保護。9.3.3. 所有附件及物品應(yīng)適當包裝、緊固、防止運輸過程中發(fā)生損壞。9.3.4. 每個箱內(nèi)包括兩份詳細的裝箱清單。9.3.5. 所有可拆卸的部件應(yīng)配對作好標記。9.3.6. 所有單獨發(fā)運的部件以及備品備件均應(yīng)帶有相應(yīng)的標牌或作出相應(yīng)的標記。9.4. 運輸 賣方負責將本設(shè)備運輸至買方裝置現(xiàn)場或庫房。 10. 資料圖紙交付和會議10.1. 賣方應(yīng)向買方和設(shè)計院提供的圖紙資料（本項目相關(guān)資料）如下：Column 1 制造廠報價應(yīng)提供的資料Column 2 中標通知書后X天提供圖紙、資料，資料交付后一周召開設(shè)計協(xié)調(diào)會Column 3 設(shè)計協(xié)調(diào)會地點待定，協(xié)調(diào)會后10天內(nèi)提供最終資料 P藍圖, E可編輯的電子文件(ACAD