DLT6472004《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》

1、目 次前言1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 總則24 鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢25 鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)檢56 在役鍋爐定期檢驗107 壓力容器產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢188 壓力容器安裝質(zhì)量監(jiān)檢199 在役壓力容器定期檢驗2010 壓力管道元件制造質(zhì)量監(jiān)檢2311 壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)檢2512 在役壓力管道定期檢驗2713 安全附件與保護裝置檢驗29附錄a（資料性附錄） 鍋爐壓力容器壓力管道檢驗報告格式35附錄b（規(guī)范性附錄） 鍋爐壓力容器和壓力管道安全狀況等級評定74附錄c（資料性附錄） 鍋爐承壓部件更換一般規(guī)定83前 言本標(biāo)準(zhǔn)第1、3.2、3.3、3.4、3.5、4.2、4.5、4.14、5.2、5.14

2、、5.22、6.1、6.2、6.3、6.37、7.1、7.7、8.1、8.7、9.1、9.2、9.3、9.9、9.10、9.12、10.1、10.26、11.15、12.2、12.31、13.1、13.6、13.13、13.17e）、13.21a）、13.27h）、13.28條為強制性條文，其余為推薦性條文。dl647電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程于1998年8月首次頒布實施，本版為第一次修訂。dl647頒布實施已5年，是電站鍋爐、壓力容器和壓力管道安全運行、安全管理以及檢驗工作的重要依據(jù)，在規(guī)范和指導(dǎo)電站鍋爐、壓力容器和壓力管道檢驗方面起到重要作用。隨著我國電力體制改革的深化，該標(biāo)準(zhǔn)中對檢驗機

3、構(gòu)的一些組織管理規(guī)定已不適應(yīng)當(dāng)前的需要；近年來，新型發(fā)電鍋爐陸續(xù)投入運行，原dl647中也缺少相應(yīng)的檢驗要求和規(guī)定；dl647在實施過程中也反映出部分檢驗項目和技術(shù)質(zhì)量規(guī)定與現(xiàn)實情況和有關(guān)規(guī)定不相適應(yīng)。為使dl647更趨完善，決定對其進行修訂。本版主要修訂內(nèi)容如下：將標(biāo)準(zhǔn)名稱修改為“電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程”；刪去對檢驗組織和檢驗管理方面的不必要規(guī)定；增加電站熱工自動保護方面的檢驗項目和質(zhì)量要求；增加電站化學(xué)監(jiān)督方面的檢驗項目和質(zhì)量要求；增加管道安全狀況等級評定的規(guī)定；補充和細(xì)化管道和支吊架在役檢驗項目和質(zhì)量要求；補充一些新型和超大型發(fā)電鍋爐的檢驗項目和質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)實施后，代替dl 647

4、1998。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄b是規(guī)范性附錄，附錄a、附錄c是資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電力鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：國家電力公司華東公司、華東電力試驗研究院、望亭發(fā)電廠、江蘇省電力公司，上海電力建設(shè)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張勇、鄭志良、郁建國、霍耀光、宣正發(fā)、吳正義、陸培平。電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站鍋爐、熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道在設(shè)備制造、安裝、在役等三個階段檢驗工作的內(nèi)容和相應(yīng)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定蒸汽壓力等于或大于3.8mpa發(fā)電鍋爐、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道。額定蒸汽壓力小于3.8mp

5、a的電站鍋爐、熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道可參照執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)適用于下列范圍部件的檢驗：a）鍋爐本體受壓元件、部件及其連接件；b）鍋爐范圍內(nèi)管道；c）鍋爐安全保護裝置及儀表；d）鍋爐主要承重結(jié)構(gòu)；e）高壓和低壓加熱器、壓力式除氧器、各類擴容器等熱力系統(tǒng)壓力容器；f）主蒸汽管道、高溫和低溫再熱蒸汽管道、主給水管道、高壓和低壓旁路管道等壓力管道。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版

6、本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb150 鋼制壓力容器gb151 鋼制管殼式換熱器gb/t 12145 火力發(fā)電機組及蒸汽電力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)gb50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范dl/t 441 火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則dl/t 515 電站彎管dl/t 561 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則dl 612 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程dl/t 616 火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則dl/t 677 火力發(fā)電廠在線工業(yè)化學(xué)儀表檢驗規(guī)程dl/t 794 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則dl/t 820 管道焊縫超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程dl/t 821 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程dl/t

7、 869 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl50311994 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）dl/t 5054 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定dl/t5190.5 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 第五部分：熱工儀表及控制裝置jb/t1609 鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件jb3375 鍋爐原材料入廠檢驗sdjj031988 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則水電部83水電電生字第47號 火力發(fā)電廠高壓加熱器運行維護守則能源部機電部能源安保1991709號 電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定電力部電安生1994227號 電業(yè)安全工作規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3 總則3.1 為加強電站鍋爐

8、、熱力系統(tǒng)壓力容器及主要汽水管道在制造、安裝階段的安全性能監(jiān)督檢驗（以下簡稱監(jiān)檢）和在役階段的定期檢驗工作，保障設(shè)備與人身安全，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。3.2 本標(biāo)準(zhǔn)對其適用范圍內(nèi)的設(shè)備，在制造、安裝、在役三個階段中的檢驗項目、要求、方法、程序、人員資格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗周期、記錄保存、報告格式、安全狀況等級評定、檢驗結(jié)論及處理建議作出規(guī)定，有關(guān)設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運行、修理、改造和檢驗過程均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。3.3 從事電站鍋爐壓力容器檢驗的機構(gòu)（以下簡稱鍋檢機構(gòu)），應(yīng)按國家和電力行業(yè)的相應(yīng)規(guī)定取得國家和電力行業(yè)的檢驗資質(zhì)。3.4 從事電站鍋爐壓力容器檢驗的人員，應(yīng)按國家和電力行業(yè)的相應(yīng)規(guī)定取得國家和電力

9、行業(yè)的檢驗資格證書。3.5 鍋爐壓力容器壓力管道在制造、安裝、在役三階段的檢驗中，所依據(jù)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，要符合國家、電力行業(yè)的規(guī)定或合同指定的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。4 鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢4.1 監(jiān)檢是在制造廠已對鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量安全性能作出保證的基礎(chǔ)上，建設(shè)單位進一步對承壓、承重部件安全性能所進行的監(jiān)督檢驗。4.2 監(jiān)檢范圍：a）汽包（水包）、內(nèi)（外）置式汽水分離器；b）聯(lián)箱；c）受熱面；d）鍋爐范圍內(nèi)管子、管件、閥門及附件；e）鍋水循環(huán)泵；f）大板梁、鋼結(jié)構(gòu)、高強度螺栓、吊桿等承重部件。4.3 監(jiān)檢分類：a）在制造廠現(xiàn)場監(jiān)檢是指對鍋爐產(chǎn)品在制造廠質(zhì)量抽檢和文件見證；b）在安裝工地現(xiàn)場監(jiān)檢

10、是指對鍋爐產(chǎn)品到達(dá)安裝工地現(xiàn)場后的抽檢。鍋爐制造質(zhì)量監(jiān)檢程序見圖1：圖1 鍋爐制造質(zhì)量監(jiān)檢流程圖4.4 鍋檢機構(gòu)從事監(jiān)檢前應(yīng)根據(jù)鍋爐訂貨技術(shù)協(xié)議、合同規(guī)定及設(shè)備情況編制監(jiān)檢大綱，大綱中應(yīng)明確制造廠必須提供的技術(shù)資料、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和試驗記錄，明確文件見證和現(xiàn)場抽檢項目，明確相互聯(lián)系辦法及定期會議制度等。4.5 鍋爐中的下列設(shè)備應(yīng)派有資格的檢驗人員到制造現(xiàn)場進行水壓試驗見證、文件見證和制造質(zhì)量抽檢： a）產(chǎn)品在組裝后不便于進行內(nèi)部檢驗的重要設(shè)備，如汽包、聯(lián)箱、鍋水循環(huán)泵等： b）其他有特殊要求的設(shè)備。4.6 安裝工地現(xiàn)場監(jiān)檢的重點是檢查設(shè)備設(shè)計和制造等方面的綜合資料、圖紙和外觀質(zhì)量、外形尺寸；檢驗項

11、目以材質(zhì)檢驗、外觀檢查和壁厚測量為主，必要時可采用硬度測定、金相檢驗及無損檢測抽檢。4.7 安裝工地現(xiàn)場監(jiān)檢內(nèi)容： a）設(shè)計和制造技術(shù)資料應(yīng)滿足dl6121996第4.8條的要求； b）檢查本規(guī)程第4.2條規(guī)定的部件。4.8 監(jiān)檢汽包、內(nèi)（外）置式汽水分離器，應(yīng)符合以下要求： a）內(nèi)外壁表面100外觀檢查，必要時用510倍放大鏡檢查，不允許有裂紋、重皮等缺陷，深度為3mm4mm的疤痕、凹陷、麻坑應(yīng)修磨成圓滑過渡，深度大于4mm應(yīng)補焊并修磨，人孔及人孔蓋密封面應(yīng)無徑向刻痕，其他缺陷未超過jb/t1609的有關(guān)規(guī)定。 b）筒體幾何形狀和尺寸偏差不超過制造技術(shù)條件要求，人孔、管接頭、焊接件布置合理，

12、尺寸偏差不超標(biāo)。 c）測量筒體和封頭壁厚，每塊鋼板至少測兩點；測量管接頭壁厚，不同規(guī)格的管接頭，每種不少于一個，每個至少兩點。測量結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計要求。 d）光譜檢查合金鋼板和管接頭，防止錯用鋼材。 e）筒體和封頭的縱環(huán)焊縫表面做100外觀檢查，必要時用510倍放大鏡檢查，表面質(zhì)量和外形應(yīng)符合設(shè)計和工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 f）抽檢焊接質(zhì)量，要求如下： 1）采用超聲波探傷抽查筒體縱縫25； 2）采用超聲波探傷抽查環(huán)縫10（包括全部t型接頭）； 3）采用超聲波探傷100，檢查集中下降管座角焊縫； 4）采用超聲波探傷或其他無損檢測方法，100檢查給水管管座角焊縫； 5）其他焊縫抽20做mt或pt無損檢測，重

13、點抽查返修過的部位及人孔加強圈焊縫； 6）吊耳或支座焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣及深度大于0.5mm的咬邊； 7）抽查筒體、焊縫、熱影響區(qū)硬度，每條焊縫至少1組，硬度值不超標(biāo)。 g）汽包水位計及差壓變送器測點數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。4.9 監(jiān)檢聯(lián)箱、減溫器、汽汽熱交換器、水冷壁進口環(huán)形聯(lián)箱，應(yīng)符合以下要求： a）外觀檢查，不允許有裂紋、折疊、撞傷、壓扁、分層，麻坑深度不大于1mm。 b）聯(lián)箱的幾何尺寸、彎曲度，管接頭的傾斜、偏差及高度偏差，支座或吊耳的傾斜及偏移，應(yīng)達(dá)到工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，手孔及手孔蓋密封面無徑向刻痕。 c）測量每個聯(lián)箱筒體、封頭、手孔蓋壁厚，筒體至少4點，其他至少2點，測

14、量環(huán)形聯(lián)箱彎頭和套管式汽汽熱交換器彎頭背弧壁厚，每個至少2點。各種規(guī)格管座壁厚抽查10。 d）抽查合金鋼聯(lián)箱筒體、封頭、手孔蓋、管接頭及其焊縫的光譜報告。 e）焊縫表面做100的外觀檢查，表面質(zhì)量和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計和工藝技術(shù)規(guī)定；高過、高再聯(lián)箱管座角焊縫應(yīng)抽10，每種管座角焊縫至少抽1個做磁粉探傷，有條件時做射線探傷；手孔管座角焊縫、減溫器進水管座角焊縫、內(nèi)套筒定位螺栓角焊縫100磁粉探傷。 f）抽查高過、高再聯(lián)箱焊縫、熱影響區(qū)、筒體硬度各1組。 g）有中間隔板的聯(lián)箱應(yīng)檢查隔板焊縫質(zhì)量。 h）用內(nèi)窺鏡檢查減溫器噴孔、內(nèi)套筒表面情況及焊接質(zhì)量，內(nèi)套筒分段焊接時，焊接口應(yīng)開坡口。 i）檢查筒體內(nèi)

15、部應(yīng)無雜物，金屬余屑清理干凈。4.10 監(jiān)檢受熱面，應(yīng)符合以下要求： a）各種受熱面做外觀檢查，不允許存在裂紋、撞傷、折皺、壓扁、分層、腐蝕，腐蝕麻坑處的實際壁厚不小于強度計算最小需要壁厚； b）抽查各種直管段管子壁厚，不同材質(zhì)和不同規(guī)格的管子各抽測10根，每根2點，應(yīng)符合圖紙尺寸要求，壁厚負(fù)公差在允許范圍內(nèi)； c）不同規(guī)格、不同彎曲半徑的彎管各抽測10根，彎管的不圓度和背弧壁厚應(yīng)符合制造技術(shù)條件和強度要求； d）應(yīng)按dl/t5047的有關(guān)規(guī)定進行通球試驗； e）鰭片管焊縫做外觀檢查，鰭片應(yīng)完整，鰭片焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、夾雜、漏焊，扁鋼與管子連接處焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，扁鋼與扁鋼連接

16、處焊縫咬邊深度不得大于0.8mm； f）管排平整，部件外形尺寸符合圖紙要求，吊卡結(jié)構(gòu)、防磨裝置、密封部件質(zhì)量良好； g）抽查內(nèi)螺紋管35段，剖開檢查，應(yīng)符合技術(shù)條件； h）液態(tài)排渣爐水冷壁的銷釘高度和密度，應(yīng)符合圖紙要求，銷釘焊縫無裂紋和咬邊等超標(biāo)缺陷； i）抽查合金鋼管及其焊縫的光譜復(fù)查報告，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； j）抽查合金鋼管及其焊縫硬度，不同規(guī)格、材質(zhì)的管子各抽查10根，每根管子的焊縫、熱影響區(qū)、母材各抽查1組； k）焊縫做外觀檢查，外形尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求和設(shè)計要求； l）焊縫質(zhì)量應(yīng)做無損檢測抽查，在制造廠已做100無損檢測的，則按不同受熱面的焊縫數(shù)量抽查5/1000； m）

17、各種受熱面應(yīng)按規(guī)定做水壓試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合水壓試驗技術(shù)條件或產(chǎn)品設(shè)計要求。4.11 監(jiān)檢鍋爐范圍內(nèi)管子、管件、閥門及附件，應(yīng)符合以下要求： a）管子、管件、閥門、附件制造質(zhì)量合格證明和檢驗報告齊全并滿足設(shè)計要求； b）管子、閥門、彎頭、三通內(nèi)外表面不允許有裂紋、碰傷、腐蝕和其他超標(biāo)缺陷； c）抽查各種管子的壁厚、外徑、彎管的不圓度及外弧壁厚，不同規(guī)格的管子各抽10根；壁厚不應(yīng)低于設(shè)計值，壁厚負(fù)公差在允許范圍內(nèi)；不圓度應(yīng)符合dl6121996第5.24條規(guī)定； d）抽查合金鋼管子硬度、不同材質(zhì)和規(guī)格各抽2根，每根1組； e）確認(rèn)合金鋼管子、閥門、彎頭、三通及大于m32合金鋼螺栓已做100光譜檢

18、查；大于m32合金鋼螺栓已做100硬度檢查和不小于10的無損檢測； f）焊縫外觀檢查，其外形尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；不同材質(zhì)和規(guī)格各抽一個焊縫做無損檢測檢查；根據(jù)管道直徑、壁厚和結(jié)構(gòu)確定探傷方法； g）在金屬監(jiān)督范圍內(nèi)每個鍛件（三通、閥門）抽查硬度2組，合金鋼鍛件應(yīng)加做金相組織檢查； h）水壓試驗合格報告文件，水壓試驗的水質(zhì)報告和水壓后的防腐措施； i）鍋爐有關(guān)熱工檢測附件應(yīng)符合dl612有關(guān)規(guī)定。4.12 監(jiān)檢鍋水循環(huán)泵，應(yīng)符合以下要求： a）制造廠出廠技術(shù)資料應(yīng)齊全，技術(shù)資料包括材質(zhì)檢驗報告、無損檢測報告、熱處理記錄報告、動靜間隙報告、水壓試驗報告、試運轉(zhuǎn)報告，并提供鍋水循環(huán)泵不產(chǎn)生

19、汽化的最大允許降壓速度與鍋水循環(huán)泵的運行方式等資料，其內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求； b）外壁應(yīng)無裂紋、氣孔、砂眼、重皮和腐蝕，外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求； c）電動機腔室保養(yǎng)符合技術(shù)規(guī)定。4.13 監(jiān)檢承重部件，應(yīng)符合以下要求： a）外表面應(yīng)無重皮、裂紋、變形和嚴(yán)重銹蝕等缺陷； b）大板梁、鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，大板梁的拱度小于或等于30mm，向下?lián)隙刃∮?mm； c）高強度螺栓應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書； d）對懸吊汽包的u形吊桿及焊縫進行100無損檢測、硬度檢查； e）大板梁、鋼結(jié)構(gòu)的焊縫表面做100外觀檢查，其尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合制造技術(shù)條件； f）大板梁、鋼結(jié)構(gòu)的角焊縫和對接焊縫做

20、無損檢測抽查，規(guī)定如下： 1）大板梁焊縫做表面探傷和超聲波探傷，抽查比例各10； 2）鋼結(jié)構(gòu)焊縫做表面探傷，抽查比例為1。4.14 監(jiān)檢結(jié)束應(yīng)出具監(jiān)檢綜合報告，內(nèi)容包括各分項檢查報告、專業(yè)檢測報告、檢驗中發(fā)現(xiàn)的重要缺陷的安全技術(shù)評價、處理情況、存在問題和建議，并提出設(shè)備總體安全技術(shù)評價。5 鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)檢5.1 監(jiān)檢是在安裝單位按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)自檢合格和建設(shè)單位預(yù)檢合格的基礎(chǔ)上，對鍋爐的安裝質(zhì)量進行的監(jiān)督檢驗。5.2 監(jiān)檢范圍： 本規(guī)程第4.2條所定范圍和支吊架、熱膨脹及熱工、化學(xué)儀表測量裝置的安裝質(zhì)量。5.3 監(jiān)檢分類： a）鍋爐整體超壓水壓試驗前的監(jiān)檢和超壓水壓試驗； b）鍋爐機組

21、整套啟動試運行前監(jiān)檢。5.4 鍋爐安裝監(jiān)檢應(yīng)制訂監(jiān)檢大綱，內(nèi)容包括安裝質(zhì)量監(jiān)檢的依據(jù)；安裝單位應(yīng)提供的技術(shù)資料、檢測報告、檢驗記錄和工程分部驗收簽證，明確文件見證和現(xiàn)場抽檢項目，明確監(jiān)檢的要求、步驟和方法。5.5 鍋爐安裝監(jiān)檢是在安裝單位自檢完成后分兩個階段進行： a）預(yù)檢階段； b）正式監(jiān)檢階段。5.6 鍋爐安裝監(jiān)檢采用查閱資料、實測核查、現(xiàn)場查看、取證檢查、組織座談和考問等，對關(guān)鍵部位進行抽檢；對鍋爐是否具備超壓水壓試驗和鍋爐機組整套試運行的條件做出評價。 鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)檢程序如圖2：圖2 鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)檢流程圖5.7 鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對現(xiàn)場條件和技術(shù)資料的要求。 a）現(xiàn)場必須具

22、備的條件： 1）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，并經(jīng)驗收簽證； 2）鍋爐本體各受熱面和承壓部件全部安裝結(jié)束； 3）參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢，各空氣、疏放水、取樣、儀表、控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一次門； 4）四大管道截止點閥門、附件或臨時封堵裝置安裝完畢； 5）受熱面管子或承壓部件上的所有焊接部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工測量元件等均施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格； 6）受熱面上安裝加固或起吊用的臨時焊接鐵件均已割去，打磨光滑，且母材無損傷； 7）鍋爐本體各部件的吊桿、吊架安裝完成，并經(jīng)過調(diào)整符合設(shè)計要求； 8）水壓試驗所需臨時管道及臨時支吊架安裝結(jié)束；

23、 9）水壓試驗用臨時表計、化學(xué)除鹽水、廢水處理排放系統(tǒng)等準(zhǔn)備結(jié)束。 b）應(yīng)具備制造廠提供的如下技術(shù)資料和文件，內(nèi)容符合國家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)： 1）鍋爐總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖、基礎(chǔ)荷重圖等； 2）承壓部件強度計算書； 3）鍋爐質(zhì)量證明書； 4）鍋爐設(shè)計說明書和使用說明書； 5）熱力計算書和匯總表； 6）水循環(huán)計算書和匯總表； 7）汽水阻力計算書； 8）安全閥排放量計算書及質(zhì)量證明書； 9）設(shè)計修改技術(shù)資料、制造缺陷返修處理記錄； 10）過熱器和再熱器壁溫計算書； 11）鍋爐熱力系統(tǒng)圖。 c）鍋爐設(shè)備制造監(jiān)檢、監(jiān)造報告和鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量安全性能監(jiān)檢報告。 d）應(yīng)具備鍋爐安裝單位提供的以下技術(shù)資料

24、，內(nèi)容應(yīng)符合國家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)： 1）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量證明文件，安裝記錄及三級驗收簽證書；鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓質(zhì)保書及抽檢報告；鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量技術(shù)記錄及鋼結(jié)構(gòu)的定期沉降觀測記錄； 2）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證；受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證；缺陷處理記錄；受壓部件的設(shè)計變更通知單；材質(zhì)證明書及復(fù)驗報告； 3）有關(guān)鍋爐安裝的設(shè)計變更通知單、設(shè)備修改通知單、材料代用通知單及設(shè)計單位證明； 4）安裝焊接工藝評定報告，熱處理報告，焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書； 5）現(xiàn)場組合、安裝焊縫的檢驗資料； 6）水壓試驗用臨時堵頭和其他受壓臨時管道的強度計算書； 7）所有參加水壓試驗的主要管道

25、及支吊架安裝記錄； 8）安裝部門配制承壓元件的設(shè)計、施工、檢驗資料； 9）水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)有試驗范圍、試驗壓力、升降壓過程控制曲線，組織體系、沖洗要求、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、水溫控制、臨時加固、安全措施、壓力表校驗、防腐措施及排廢處理措施等內(nèi)容。 e）對制造、安裝質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行復(fù)檢。5.8 鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對汽包、內(nèi)（外）置式汽水分離器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求： a）筒體內(nèi)外表面應(yīng)無損傷，焊件無漏焊；復(fù)查筒體水平誤差符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； b）給水管、加藥管、再循環(huán)管穿過汽包壁處的套管、事故放水管、水位計連接管安裝符合設(shè)計規(guī)定，校對水位“0”位符合設(shè)計要求； c）人孔與人孔蓋密封面密封良好

26、，無徑向刻痕； d）支架或吊架安裝符合要求，有防止吊桿螺母松退措施，u型吊桿與汽包接觸角度符合設(shè)計規(guī)定， 個別間隙小于等于2mm，不影響膨脹；汽包支座牢固不外斜，與筒體接觸良好，與橫梁接觸平整、嚴(yán)密；滑動支座周圍無雜物，滑動靈活； e）安裝焊縫外觀檢查應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等超標(biāo)缺陷； f）內(nèi)部裝置安裝正確、牢固，焊縫無漏焊與裂紋，內(nèi)部無雜物； g）三維方向膨脹指示器安裝數(shù)量和質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定； h）汽包導(dǎo)向裝置符合設(shè)計要求。5.9 鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對聯(lián)箱、減溫器、汽汽熱交換器、水冷壁進口環(huán)形聯(lián)箱、低過進口環(huán)形聯(lián)箱檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求： a）外壁應(yīng)無損傷，無嚴(yán)重腐蝕，單個腐蝕坑深度

27、小于或等于1mm； b）吊桿與聯(lián)箱接觸良好，受力均勻；支架和定位固定卡安裝牢固，預(yù)留膨脹間隙足夠，滑動靈活， 無雜物；聯(lián)箱主要安裝尺寸符合設(shè)計要求； c）安裝焊縫外觀表面質(zhì)量和尺寸應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；各管座連接無異常、無變形，偏折度不超標(biāo)；合金鋼焊縫應(yīng)做光譜檢驗；硬度按1抽檢、無損檢測按0.5抽查并不少于1條； d）環(huán)形聯(lián)箱彎頭外觀應(yīng)無裂紋、重皮和損傷，外形尺寸符合設(shè)計要求；焊縫應(yīng)100外觀檢查并 做25超聲波探傷抽查； e）膨脹指示器數(shù)量符合設(shè)計要求，位置正確，安裝合理牢固，指示清晰，已校到“0”位。5.10 鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對受熱面檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求： a）外壁應(yīng)無銹蝕、損壞變形、無

28、縱向拉痕、裂紋、重皮、損傷及引弧坑等缺陷；施工臨時鐵件已全部割除，并打磨圓滑，未傷及母材；對有鰭片的受熱面，鰭片焊縫應(yīng)無裂紋及咬邊等缺陷； b）檢查屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器、省煤器等管排，余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面等應(yīng)安裝平整，節(jié)距均勻，偏差不大于5mm，管排平整度不大于20mm，管卡安裝牢固，安裝位置符合圖紙要求； c）懸吊式受熱面與煙道底部管間膨脹間距應(yīng)符合圖紙要求； d）各受熱面與包覆管（或爐墻）間距應(yīng)符合圖紙要求，無“煙氣走廊”； e）水冷壁和包覆管安裝平整，水平偏差在±5mm以內(nèi)，垂直偏差在±10mm以內(nèi)；與剛性梁的固定連接點和活動連接點

29、的施工符合圖紙要求，與水冷壁、包覆管連接的內(nèi)綁帶安裝正確，無漏焊、錯焊，膨脹預(yù)留間隙符合要求； f）防磨板與管子應(yīng)接觸良好、無漏焊，阻流板安裝正確，符合設(shè)計要求； g）水冷壁、包覆管鰭片的安裝焊縫應(yīng)無裂紋、漏焊、氣孔、未熔合和深度大于0.5mm的咬邊； h）抽查安裝焊縫外觀質(zhì)量，比例為12，應(yīng)無裂紋、咬邊、錯口，偏折度在電力建設(shè)有關(guān)技術(shù)規(guī)程允許范圍內(nèi)；安裝焊縫內(nèi)部質(zhì)量用射線探傷抽查，比例為1； i）爐頂管間距應(yīng)均勻，平整度偏差不大于±5mm；邊排管與水冷壁、包覆管的間距應(yīng)符合圖紙要求；頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件已按圖紙要求安裝齊全，無漏焊； j）使用無煙煤的鍋爐及液態(tài)排渣爐衛(wèi)燃帶的銷釘

30、數(shù)量及焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求； k）爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機連接的水封板與聯(lián)箱或管子的焊接應(yīng)符合圖紙要求，膨脹間隙應(yīng)足夠。5.11 鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對鍋爐鋼架、吊桿檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求： a）爐頂大板梁支座連接情況應(yīng)符合設(shè)計要求，在鍋爐本體進滿水后應(yīng)測量大板梁撓度，不大于長度的1/850。 b）安裝用臨時固定鐵件已割除干凈，未損傷梁和柱。 c）鋼材應(yīng)無裂紋、腐蝕、重皮、變形及損傷。 d）框架牢固、正直、無晃動，梁柱連接無松動，主柱與基礎(chǔ)連接牢固可靠；抽查12根主要立柱的垂直度，應(yīng)符合有關(guān)電力建設(shè)規(guī)程規(guī)定。 e）梁、柱緊固螺母無裂紋、變形和松動。 f）基礎(chǔ)沉降數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求。 g）按g

31、b50205的規(guī)定，對高強度螺栓終緊扭矩進行抽查及檢查摩檫面抗滑系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告。 h）爐頂?shù)鯒U、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全正確，受力均勻，吊桿冷態(tài)預(yù)偏位置已調(diào)整好，符合設(shè)計要求；有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計值，支座、墊板、銷軸、開口銷及螺帽制動措施等零件應(yīng)齊全，螺栓至少應(yīng)露出螺帽12牙螺紋。 i）對低合金鋼材質(zhì)的梁、柱、吊桿、緊固螺栓和螺母進行光譜檢查，16mn可不做光譜分析。 j）膨脹限位裝置符合設(shè)計要求，水平剛性梁與垂直剛性梁連接處有膨脹補償措施，并安裝正確；水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求，能保證受熱面自由膨脹。5.12 鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對鍋爐范圍內(nèi)管道、管

32、件、閥門及附件檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求： a）管道外壁應(yīng)無裂紋、外傷及嚴(yán)重腐蝕，實際壁厚不小于強度計算最小需要壁厚。 b）管道排列整齊，疏水坡度符合設(shè)計要求，不影響膨脹，不阻礙通道。 c）工地提供的管子應(yīng)符合本規(guī)程第4.1 1條的有關(guān)規(guī)定。 d）合金鋼管安裝焊縫進行光譜、硬度和無損檢測抽查。 1）直徑大于等于159mm管子的對接焊縫抽查1個2個，做超聲波探傷或射線探傷復(fù)查； 2）直徑小于159mm管子對接焊縫按1（至少1個）做射線探傷復(fù)查。 e）水壓試驗范圍內(nèi)臨時管道閥門的規(guī)范、參數(shù)符合試驗壓力要求，安裝質(zhì)量良好。 f）閥門已掛牌，并注明編號、命名及開關(guān)指示。 g）排污管、疏水管、空氣管能自由膨脹。

33、 h）支吊架安裝數(shù)量和位置符合設(shè)計要求；吊架安裝牢固、正確、受力均勻，彈簧無卡澀現(xiàn)象；滑動支座無雜物堵塞，不影響管道膨脹。 i）水位計安裝符合設(shè)計要求。5.13 鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對超壓水壓試驗水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和保養(yǎng)要求： a）超壓水壓試驗的要求： 1）超壓水壓試驗壓力按dl6121996第14.9條執(zhí)行； 2）超壓水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定值控制，一般在2170； 3）升壓速度為0.2 mpa/min0.3 mpa/min，當(dāng)壓力上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查無泄漏和異常情況后，再升壓到超壓試驗壓力下保持20 min，然后降到工作壓力（降壓速度為0.4 mpa/min0.5 mpa/min

34、），進行全面檢查； 4）水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：承壓部件無泄漏及濕潤現(xiàn)象，承壓部件無殘余變形。 b）蒸汽壓力為9.8mpa以下鍋爐的水壓試驗，采用除鹽水或軟化水。 c）蒸汽壓力為9.8mpa及以上鍋爐的水壓試驗，應(yīng)采用除鹽水。整體水壓試驗用水質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求： 1）采用除鹽水時，氯離子含量小于0.2mg/l； 2）聯(lián)氨或丙酮肟含量200mg/l300mg/l； 3）ph值為1010.5（用氨水調(diào)節(jié)）。 水壓試驗結(jié)束，應(yīng)對設(shè)備、管道實施保養(yǎng)。5.14 鍋爐機組整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢報告與總結(jié)的要求： 超壓水壓試驗前的安裝監(jiān)檢結(jié)束后，應(yīng)提出水壓前缺陷整改清單；并提出監(jiān)檢綜合報告，對安裝質(zhì)量做出評價；對

35、是否具備水壓試驗條件作出評價。5.15 鍋爐機組整套啟動試運行前監(jiān)檢對現(xiàn)場條件和技術(shù)資料的要求： a）整套啟動試運行范圍內(nèi)的全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并經(jīng)分部試運行合格，完成驗收簽證。 b）需冷態(tài)調(diào)試、整定的項目按計劃已全部完成。 c）技術(shù)文件、資料齊全，記錄正確，簽證完整。并應(yīng)具備下列技術(shù)資料： 1）整套設(shè)計圖紙、技術(shù)條件、設(shè)計變更和修改圖； 2）制造廠圖紙、說明書及出廠合格證明書； 3）施工質(zhì)量檢驗及評定資料； 4）設(shè)備安裝記錄、試驗報告及驗收簽證； 5）分部試運行記錄及驗收簽證； 6）經(jīng)批準(zhǔn)的整套啟動調(diào)試方案和作業(yè)指導(dǎo)書； 7）機組啟動試運行控制曲線； 8）符合實際的汽水系統(tǒng)圖。5.16 鍋

36、爐機組整套啟動試運行前監(jiān)檢對鍋爐本體檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求： a）鍋爐水壓后遺留的設(shè)備缺陷已得到整改，經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)新的缺陷。 b）爐墻保溫平整，爐頂密封完好。 c）防爆門安裝符合技術(shù)要求，能可靠動作，對裝有爐膛安全監(jiān)控裝置，即fsss（furnace safeguard supervisory system）的鍋爐可不裝防爆門。5.17 鍋爐機組整套啟動試運行前監(jiān)檢對管道、閥門檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求： a）嚴(yán)密不漏，閥門標(biāo)示牌、管道色環(huán)及流向箭頭齊全； b）支吊架無損壞，承力正常； c）安全閥安裝調(diào)試結(jié)束，啟座、回座壓力、啟跳高度符合要求； d）取樣管、傳壓管及閥門已符合整組啟動要求； e）鍋水循環(huán)泵

37、已試運行合格、無泄漏； f）燃燒器擺動角度、二次風(fēng)門擋板開度指示與實際相符，已調(diào)試合格。鍋爐通風(fēng)試驗已經(jīng)結(jié)束，符合設(shè)計要求。5.18 鍋爐機組整套啟動試運行前監(jiān)檢對熱工儀表、自動保護檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求： a）必需的熱工儀表、自動、保護裝置已試調(diào)完畢，能投入使用； b）“越限報警”檢查試驗正常； c）汽包水位表水位標(biāo)志清晰，“0”位符合設(shè)計規(guī)定，偏差一般在±5mm?？刂剖覂?nèi)能可靠地監(jiān)視汽包水位。5.19 鍋爐機組整套啟動試運行前監(jiān)檢對化學(xué)監(jiān)督工作的要求應(yīng)符合sdjj031988的規(guī)定： a）鍋爐化學(xué)清洗工作結(jié)束，受熱面清洗良好。 b）鍋爐投產(chǎn)前化學(xué)清洗范圍和清洗質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)： 1）對蒸

38、汽壓力在9.8mpa以下的汽包爐，當(dāng)結(jié)垢量小于150 g/m2時，可不進行酸洗，但必須進行堿洗或堿煮； 2）對直流爐和蒸汽壓力為9.8mpa及以上汽包爐，在投產(chǎn)前必須進行化學(xué)清洗； 3）對蒸汽壓力為12.7mpa及以上的鍋爐，當(dāng)過熱器管內(nèi)鐵的氧化物大于100g/m2時，可選用化學(xué)清洗，但必須有防止立式管產(chǎn)生氣塞和腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施； 4）對再熱器，除銹蝕嚴(yán)重外，一般不進行化學(xué)清洗，必須清洗時須達(dá)到dl/t794第3.5.1條要求； 5）過熱器和再熱器的清洗也可采用蒸汽加氧吹洗，但應(yīng)有相應(yīng)的安全措施；對容量在200mw及以上機組的凝結(jié)水及高、低壓給水管道，應(yīng)進行化學(xué)清洗。 c）鍋爐化學(xué)清洗

39、質(zhì)量指標(biāo)： 1）清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象； 2）用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/（m2h），腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2,除垢率不小于90為合格，不小于95為優(yōu)良； 3）清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕； 4）固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。 d）必要的在線化學(xué)工業(yè)分析儀表應(yīng)投用。5.20 鍋爐機組整套啟動試運行前監(jiān)檢應(yīng)檢查蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹洗工作并符合如下要求： a）鍋爐機組整套啟動前對蒸汽系統(tǒng)必須進行蒸汽吹洗。 b）蒸汽吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1）被吹洗系統(tǒng)的吹洗系數(shù)均應(yīng)大于1； 2）靶板

40、材質(zhì)為鋁，長度大于或等于臨時管內(nèi)徑，寬度為臨時管內(nèi)徑8； 3）連續(xù)二次靶板沖擊斑痕粒度等于小于0.8mm，且斑痕不多于8點（小于0.2mm不計數(shù)）。5.21 鍋爐機組整套啟動試運行前質(zhì)量監(jiān)檢對其他有關(guān)方面的要求： a）運行人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格、持證上崗； b）大型鍋爐配置的電梯能正常使用。5.22 鍋爐機組整套試運行前質(zhì)量監(jiān)檢對監(jiān)檢報告的要求： 根據(jù)質(zhì)量監(jiān)檢結(jié)果，提出整套試運行前監(jiān)檢綜合報告，對鍋爐安裝質(zhì)量作出評價；對發(fā)現(xiàn)的問題及缺陷列出清單，并提出整改意見，對鍋爐是否具備進行整套試運行的條件作出評價。6 在役鍋爐定期檢驗6.1 檢驗范圍：按本規(guī)程第4.2條所定范圍的鍋爐設(shè)備、安全附件、熱工測量

41、裝置、保護裝置及鍋爐房、規(guī)程制度等。6.2 檢驗分類和周期： a）外部檢驗：每年不少于一次； b）內(nèi)部檢驗：結(jié)合每次大修進行，其檢驗內(nèi)容列入鍋爐年度大修計劃，新投產(chǎn)鍋爐運行1年后應(yīng)進行首次內(nèi)部檢驗； c）超壓試驗：一般兩次大修進行一次；根據(jù)設(shè)備具體技術(shù)狀況，經(jīng)上級主管鍋爐壓力容器安全監(jiān)督部門同意，可適當(dāng)延長或縮短超壓試驗間隔時間；超壓試驗可結(jié)合大修進行，列入大修的特殊項目。6.3 遇有下列情況之一時，也應(yīng)進行內(nèi)外部檢驗和超壓水壓試驗： a）停用1年以上的鍋爐恢復(fù)運行時； b）鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換及汽包進行了重大修

42、理時； c）鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時； d）鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時； e）根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。6.4 在役鍋爐定期檢驗流程見圖3：6.5 外部檢驗應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點編制計劃并實施，不影響鍋爐正常運行；如同時安排內(nèi)部檢驗，則外部檢驗一般可安排在鍋爐停爐前進行。6.6 新裝鍋爐投運后的首次大修應(yīng)做內(nèi)外部檢驗，檢驗的重點是與熱膨脹系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備部件和同類設(shè)備運行初期常發(fā)生故障的部件。6.7 在役鍋爐的定期檢驗可根據(jù)設(shè)備使用情況和同類型設(shè)備故障特點確定檢驗大綱。對運行10萬h后的鍋爐制定檢驗大綱時，應(yīng)擴大檢驗范圍，重點檢查設(shè)備壽命狀況和做好壽命評估；當(dāng)啟停超過

43、設(shè)計循環(huán)周次后還應(yīng)進行低周疲勞壽命校核。圖3 在役鍋爐定期檢驗流程圖6.8 核查技術(shù)資料（前次檢驗中已經(jīng)核查的，本次檢驗可以不做）： a）鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全，內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)程第5.7 b）條的要求。 b）鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全：1）應(yīng)符合本規(guī)程第5.7 d）的要求；2）安裝竣工圖及安裝竣工技術(shù)資料；3）鍋爐試運行記錄和技術(shù)簽證。 c）現(xiàn)場規(guī)程制度齊全：1）現(xiàn)場運行規(guī)程及事故處理規(guī)程；2）檢修工藝規(guī)程；3）技術(shù)監(jiān)督制度，包括鍋爐、金屬、化學(xué)、熱工技術(shù)監(jiān)督規(guī)定；4）鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理制度及定期檢驗實施細(xì)則。 d）受監(jiān)設(shè)備重大技術(shù)改造及變更的圖紙、資料：1）技術(shù)改造（或變更）方案及審批

44、文件；2）設(shè)計圖紙、計算資料及施工技術(shù)方案；3）質(zhì)量檢驗和驗收簽證。 e）技術(shù)記錄和檔案應(yīng)齊全：1）鍋爐技術(shù)登錄簿及安全使用許可證；2）定期檢驗計劃及報告；3）運行記錄，機組投運時間，累計運行小時，事故、故障記錄，超溫、超壓記錄；4）承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄；5）主蒸汽管道安裝的冷拉記錄等；6）檢修記錄，質(zhì)量驗收卡，大修技術(shù)總結(jié)；7）金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督、熱工監(jiān)督技術(shù)資料檔案；8）焊接管理有關(guān)記錄；9）安全閥校驗及儀表、保護裝置校驗記錄。 f）新裝鍋爐首次檢驗應(yīng)對技術(shù)資料做全面審查，以后的檢驗重點為新增加或有變更的部分。6.9 鍋爐外部檢驗對鍋爐房安全設(shè)施、承重件及懸吊裝置的質(zhì)量要求： a

45、）鍋爐房零米層、運轉(zhuǎn)層和控制室至少設(shè)有兩個出口，門向外開； b）汽水系統(tǒng)圖齊全，符合實際，可準(zhǔn)確查閱； c）通道暢通，無雜物堆放； d）控制室、值班室應(yīng)有隔音層，安全閥、排氣閥宜裝有消聲器； e）照明設(shè)計符合電力部電安生1994227號文及有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)程規(guī)定，燈具開關(guān)完好；事故控制電源和事故照明電源完好能隨時投入運行； f）地面平整，不積水，溝道暢通，蓋板齊全； g）孔洞周圍有欄桿、護板，室內(nèi)有防水、排水設(shè)施，照明充足； h）樓梯、平臺、通道、欄桿、護板完整，樓板應(yīng)有明顯的載荷限量標(biāo)識； i）承重結(jié)構(gòu)無過熱、腐蝕，承力正常；各懸吊點無變形、裂紋、卡澀，無歪斜，承力正常，方向符合設(shè)計規(guī)定；吊桿

46、螺栓、螺帽無松動，吊桿表面無嚴(yán)重氧化腐蝕； j）消防設(shè)施齊全、完好，應(yīng)經(jīng)驗收合格； k）電梯安全可靠，豎井各層的門有閉鎖裝置。6.10 鍋爐外部檢驗對設(shè)備銘牌、管道閥門標(biāo)記的要求： a）鍋爐銘牌內(nèi)容齊全，掛放位置醒目； b）閥門有開關(guān)方向標(biāo)記和設(shè)備命名統(tǒng)一編號，重要閥門應(yīng)有開度指示及限位裝置； c）管道色環(huán)完整，并有工質(zhì)流向箭頭。6.11 鍋爐外部檢驗對爐墻、保溫的質(zhì)量要求： a）爐墻、爐頂密封良好，無開裂、鼓凸、脫落、漏煙、漏灰，無異常振動； b）爐墻、管道保溫良好；當(dāng)環(huán)境溫度為25時，保溫層的表面溫度不大于50； c）燃燒室及煙道、風(fēng)道各門孔密封良好，無燒壞變形，耐火材料無脫落，膨脹節(jié)伸縮

47、自如，無變形、開裂。6.12 鍋爐外部檢驗對吹灰器要求運行正常，閥門嚴(yán)密，疏水良好。6.13 鍋爐外部檢驗對鍋爐膨脹方面的要求： a）汽包、聯(lián)箱等膨脹指示器裝置完好，有定期檢查膨脹量的記錄； b）各部件膨脹通暢，沒有影響正常膨脹的阻礙物； c）鍋爐膨脹機構(gòu)組件完好，無卡阻或損壞現(xiàn)象。6.14 鍋爐外部檢驗對防爆門的質(zhì)量要求： a）燃燒室防爆門密封性能好，動作靈敏，無泄漏； b）膜板防爆門無腐蝕及泄漏，鍍鋅鐵板厚度不大于1.2mm，中間應(yīng)留有0.1mm0.2mm深的劃痕，或采取雙u型搭接結(jié)構(gòu)。6.15 鍋爐外部檢驗對安全附件和保護裝置的質(zhì)量要求： 安全附件和保護裝置的檢驗要求按本規(guī)程第13.17

48、條第13.21條執(zhí)行。6.16 鍋爐外部檢驗對運行現(xiàn)場記錄的要求： a）燃燒工況穩(wěn)定，檢查運行或異常情況記錄； b）檢查各受熱面壁溫記錄，記錄應(yīng)包括超溫數(shù)值、持續(xù)時間、累計時間； c）各項運行參數(shù)及水汽品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)場運行規(guī)程要求，并有主汽、再熱汽超溫情況專項記錄，記錄應(yīng)包括超溫數(shù)值、持續(xù)時間、累計時間。6.17 鍋爐外部檢驗對其他有關(guān)方面的要求： a）運行人員經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗； b）查閱近期反事故演習(xí)記錄及事故預(yù)想記錄；能嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)程，正確處理可能發(fā)生的事故。6.18 鍋爐內(nèi)部檢驗前應(yīng)完成的準(zhǔn)備工作： a）根據(jù)電廠提供的鍋爐技術(shù)資料、歷次檢驗計劃、檢驗報告及設(shè)備缺陷情況，結(jié)合同類

49、型鍋爐頻發(fā)性缺陷，有重點地編制鍋爐內(nèi)部檢驗大綱； b）設(shè)備的汽水系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)已和運行設(shè)備可靠隔絕，并己懸掛“不準(zhǔn)啟動”的警告牌； c）需登高檢驗的部位應(yīng)搭設(shè)腳手架、檢查平臺、護欄等，登高作業(yè)應(yīng)遵守電力部電安生1994227號文的有關(guān)規(guī)定； d）檢驗部位的人孔門、檢查孔蓋已全部打開，經(jīng)通風(fēng)換氣冷卻； e）爐膛及后部受熱面已清理干凈，露出金屬表面； f）妨礙檢驗的部件和保溫材料已拆除； g）檢驗中所用的照明及工作電源應(yīng)符合電力部電安生1994227號文的有關(guān)規(guī)定； h）進入汽包、內(nèi)（外）置式汽水分離器、水冷壁進口環(huán)形聯(lián)箱、爐膛、循環(huán)流化床鍋爐的熱旋風(fēng)分離器等內(nèi)部檢驗時，應(yīng)有專人監(jiān)護。6

50、.19 內(nèi)部檢驗一般采用目視檢驗方法，必要時可借助檢測儀器，如測厚儀、硬度計、內(nèi)窺鏡、金相儀及無損檢測設(shè)備等；檢驗中應(yīng)做好記錄，填寫分項檢驗報告；對需返修的重大缺陷，應(yīng)填寫鍋爐壓力容器檢驗意見通知書，及時反饋電廠技術(shù)負(fù)責(zé)人。6.20 鍋爐內(nèi)部檢驗對汽包、內(nèi)（外）置式汽水分離器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求： a）檢查汽包內(nèi)部裝置腐蝕、結(jié)垢情況；汽水分離裝置應(yīng)完整；排污管應(yīng)無污堵。 b）對內(nèi)壁進行外觀檢查，必要時進行測厚和無損檢測；對內(nèi)壁腐蝕產(chǎn)物及積垢取樣分析，人孔密 封面應(yīng)無明顯傷痕及腐蝕斑點，人孔鉸鏈座連接焊縫應(yīng)無裂紋等外觀缺陷。 c）復(fù)查制造焊縫的遺留缺陷，應(yīng)無發(fā)展和新生缺陷。 d）鍋爐運行5萬h后進

51、行以下重點檢查（對調(diào)峰鍋爐檢查周期應(yīng)縮短）：1）對集中下降管管座焊縫進行100超聲波探傷及表面探傷，分散下降管管座焊縫進行無損檢測抽查；2）筒體、封頭內(nèi)表面尤其是水線附近和底部主焊縫、人孔加強焊縫及預(yù)埋件焊縫表面去銹后，用10倍放大鏡進行100外觀檢查；3）對主焊縫（含縱、環(huán)焊縫的t形接頭）進行無損檢測抽查，比例為縱縫25、環(huán)縫10；4）對安全閥、向空排汽閥管座角焊縫用10倍放大鏡進行外觀檢查，必要時進行無損檢測復(fù)查。 e）檢查下降管孔、進水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況，必要時進行表面探傷復(fù)查。 f）檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置，應(yīng)無脫落、開焊現(xiàn)象。 g）水位計的汽水

52、連通管、壓力表接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管和連續(xù)排污管應(yīng)完好、暢通、無泄漏；對加強型管座做外觀檢查，必要時進行無損檢測復(fù)查；檢查一次門內(nèi)外壁腐蝕情況。 h）外置式汽水分離器，按23次大修周期安排一次定期檢驗工作。6.21 鍋爐內(nèi)部檢驗對水冷壁及余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求： a）燃燒器周圍和熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管外觀檢查： 1）管壁被沖刷磨損程度，應(yīng)無高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時進行測厚； 2）對液態(tài)排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐，檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程度； 3）定點監(jiān)測管壁厚度及脹粗情況，一般分三層標(biāo)高，每層四周墻各若干點。 b）冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查： 1）應(yīng)無落焦碰傷及管壁磨

53、損情況； 2）爐底水封板焊縫應(yīng)無開裂；水封槽上方水冷壁腐蝕情況檢查，必要時測厚； 3）檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應(yīng)無損壞、析鐵； 4）定點監(jiān)測斜坡及灰坑彎管外弧處管壁厚度。 c）所有人孔、看火孔周圍水冷壁管應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形等異常情況。 d）循環(huán)流化床鍋爐進料口、出灰口、布風(fēng)板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管應(yīng)無磨損、腐蝕等情況。 e）余熱鍋爐受熱面應(yīng)無過熱脹粗、鼓包等缺陷。 f）折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查： 1）應(yīng)無管子過熱、脹粗、鼓包等缺陷； 2）應(yīng)無管壁減?。?3）屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應(yīng)無變形、磨損情況； 4）定點監(jiān)測壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點。 g）檢查吹灰器輻射區(qū)域水冷壁的損傷情況，必要時測量壁厚。 h）防渣管外觀檢查： 1）檢查管子兩端應(yīng)無疲勞裂紋，必要時進行表面探傷； 2）防渣管應(yīng)無過熱、脹粗、變形、鼓包等； 3）防渣管、循環(huán)流