涵洞工程施工方案64067

1、-作者xxxx-日期xxxx涵洞工程施工方案64067【精品文檔】目 錄1工程概況 - 1 -2施工總體部署 - 1 -3主要工程項目施工方案 - 1 -3.1橋梁鋼筋加工及安裝 - 1 -3.2橋梁混凝土施工 - 1 -4 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 20 -4.1 基坑開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 20 -4.2 鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 20 -4.3 模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 21 -4.4 砌體施工控制標(biāo)準(zhǔn)- 21 -4.5 砌體施工控制標(biāo)準(zhǔn)- 21 -5 施工進(jìn)度計劃- 1 -6 質(zhì)量保證措施- 22 -7 安全技術(shù)措施- 24 -8文明施工 - 25 -9環(huán)境保護(hù)措施 - 25 -【精品文檔】1 工程概況

2、本項目位于從化區(qū)鰲頭鎮(zhèn)洲洞村，由于現(xiàn)狀橋梁損壞，已經(jīng)不能使用，對周圍的交通造成不便?，F(xiàn)對此橋進(jìn)行改建。共修復(fù)兩處路面、設(shè)置1道鋼筋混凝土蓋板明涵，蓋板涵凈跨徑5.0m，凈高2m。涵洞兩側(cè)安裝護(hù)欄，兩端設(shè)置警示樁，根據(jù)資料核查設(shè)計安全等級：涵洞，三級、橋涵設(shè)計基準(zhǔn)期：100年、設(shè)計荷載：汽車荷載，公路級、地震動峰值加速度：0.05g、環(huán)境類別：類環(huán)境、橋涵設(shè)計洪水頻率：1/25。涵洞跨度為6.56m，寬度凈m+2×m人行道護(hù)欄，全橋?qū)抦。下部結(jié)構(gòu)采用混凝土基礎(chǔ)及涵身，涵洞兩側(cè)新增漿砌石截水墻。2 施工總體部署由于本工程項目在汛期施工，因此圍堰截留分段施工將是本項目的主要特點。3 主要工

3、程項目施工方案 橋梁鋼筋加工及安裝.1 適用范圍適用于橋梁工程鋼筋加工及安裝。.2 施工準(zhǔn)備.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 認(rèn)真審核結(jié)構(gòu)圖紙和鋼筋料表，繪制鋼筋節(jié)點大樣圖。2. 編制鋼筋安裝方案，并對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。.2.2 材料要求1. 鋼筋：品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，應(yīng)有出廠合格證及檢測報告，進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如有發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項檢驗。2. 電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，選用

4、的焊條型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，經(jīng)烘干后使用。3. 其他材料：綁扎絲、氧氣、乙炔等。.2.3 機(jī)具設(shè)備1. 主要機(jī)具設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、砂輪切割機(jī)等。2. 工具：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、粉筆、手推車、尺子等。.2.4 作業(yè)條件1. 所需材料機(jī)具及時進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備狀況良好。2. 鋼筋加工廠場地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。3. 鋼筋安裝方案已審批，作業(yè)面已具備安裝條件。.3 施工工藝.3.1 工藝流程.3.2 操作工藝1. 鋼筋進(jìn)場檢查(1) 鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按表1-3進(jìn)行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。(2) 核對

5、每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號、批號(爐號)相同，規(guī)格及型號是否符合設(shè)計要求。2. 鋼筋儲存(1) 鋼筋的外觀檢驗合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混放，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。(2) 鋼筋在儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，應(yīng)加以遮蓋。3. 鋼筋取樣試驗(1) 按不同批號和直徑，按照表1-4規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗。(2) 檢驗合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個試樣一項指標(biāo)試驗不合格,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。4. 鋼筋加工(1) 配料單編制：鋼

6、筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便。(2) 鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉法或調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉，級鋼筋冷拉率應(yīng)2%，HRB 335、HRB 400牌號鋼筋冷拉率應(yīng)1%。(3) 鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。(4) 鋼筋宜在

7、加工棚內(nèi)集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。(5) 鋼筋下料1) 下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。2) 鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。(6) 鋼筋彎制1) 鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)在工作平臺上進(jìn)行。2) 鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未作具體規(guī)定時，應(yīng)符合表1-5的規(guī)定。3) 箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的型式應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未作具體規(guī)定時，應(yīng)符合表1-6的規(guī)定。用級

8、鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5. 鋼筋接頭連接(1) 鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機(jī)械連接接頭，具體接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18)的規(guī)定。(2) 普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于25mm時，在沒有焊接條件時，可以采用綁扎接頭，但對軸心受拉或小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。(3) 對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，當(dāng)直徑大于32mm時，應(yīng)采用焊接；冷拉鋼筋的接頭應(yīng)在

9、冷拉前焊接。(4) 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同，并應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041)的有關(guān)規(guī)定；考試要求參見鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18)。(5) 鋼筋連接應(yīng)優(yōu)先選用電弧焊，包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭型式，選擇接頭型式應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041)的規(guī)定。(6) 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條(GBT 5117)或低合金鋼焊條(GBT 5118)的規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定時，可按表1-7選用。(7) 手工電弧焊施焊準(zhǔn)備1)

10、 檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止引弧而燒傷鋼筋。2) 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。3) 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(8) 手工電弧焊施焊操作1) 引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。2) 定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。3) 運條：運條時的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條3個動作應(yīng)協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4) 收弧：收弧及拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在表面造成電弧擦傷。5) 多層焊：如鋼筋直徑較大，需

11、要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層；應(yīng)保證焊縫的長度和高度。6) 熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂紋。7) 平焊：平焊時應(yīng)注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°夾角。8) 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條應(yīng)與垂直面成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時做較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊

12、接。9) 橫焊：焊條傾斜70°80°角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上，運條到上坡口處不做運弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進(jìn)行焊接。10) 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動作，焊條與焊接方向成80°90°角；其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。11) 焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(9) 采用幫條焊或搭接焊連接鋼筋時，還應(yīng)符合下列要求：1) 接頭焊縫宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊，其幫條或搭接

13、長度應(yīng)符合表1-8的規(guī)定。注：d為主筋直徑(mm)。2) 應(yīng)保證焊接母材軸線一致：采用搭接焊時，兩搭接鋼筋的端部應(yīng)預(yù)先折彎，見圖1-1。采用幫條焊時，幫條直徑宜與接頭鋼筋直徑相同，與接頭鋼筋直徑不同時，幫條直徑可允許小一個規(guī)格；兩主筋端頭之間應(yīng)留2mm5mm的間隙。圖1-1鋼筋搭接焊接頭d鋼筋直徑；L搭接長度3) 幫條焊或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍，見圖1-2。(10) 對鋼筋接頭的質(zhì)量必須分批抽樣檢查和驗收，合格后方準(zhǔn)使用。(11) 各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應(yīng)相互錯開，在構(gòu)件中的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 在任一焊接接頭中心至長度

14、為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受壓區(qū)及裝配式構(gòu)件的連接處不限制；受拉區(qū)不大于50%。區(qū)段劃分和焊接接頭設(shè)置見圖1-3。2) 在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，接頭宜設(shè)置在受力較小的部位；接頭距鋼筋的彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(12) 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，HRB 335、HRB 400牌號鋼筋可不做彎鉤。2) 直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做

15、彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。3) 應(yīng)在搭接頭中心和兩端至少三處用鐵絲綁扎牢，鋼筋不得滑移。4) 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表1-9的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7倍。5) 施工中鋼筋受力分不清拉、壓的按受拉處理。(13) 各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)互相錯開，其在構(gòu)件中的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段L范圍內(nèi)(見圖1-4)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的百分率滿足以下要求：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。2) 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)

16、件最大彎矩處。3) 綁扎接頭中的鋼筋橫向凈距s不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm。4) 對焊接骨架和焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度內(nèi)，其接頭位置應(yīng)錯開，在綁扎接頭區(qū)段L內(nèi)(見圖1-4)，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%。注：1.采用綁扎骨架的現(xiàn)澆柱，在柱中及柱與基礎(chǔ)交接處，當(dāng)采用搭接接頭時，其接頭面積允許百分率，經(jīng)設(shè)計單位同意，可適當(dāng)放寬。2.綁扎接頭區(qū)段L的長度范圍，當(dāng)接頭受力鋼筋截面面積百分率超過規(guī)定時，應(yīng)采取專門措施。6. 鋼筋綁扎及安裝(1) 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要替換時，應(yīng)征得設(shè)計同意和監(jiān)理工程師的簽認(rèn)，預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼

17、筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代替。(2) 在結(jié)構(gòu)配筋情況和現(xiàn)場運輸起重條件允許時，可先預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，入模就位后再進(jìn)行焊接或綁扎。鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運輸和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋(斜桿、橫撐等)。(3) 焊接鋼筋網(wǎng)片宜采用電阻點焊。所有焊點應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，可按下列規(guī)定進(jìn)行點焊：1) 焊接骨架的所有鋼筋交叉點必須焊接。2) 當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)為兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點均應(yīng)焊接，其余的相交點可間隔焊接

18、。(4) 鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅固的工作支架上進(jìn)行，操作時應(yīng)注意下列各點：1) 拼裝骨架應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度，簡支梁的預(yù)拱度可參考表1-10的數(shù)值。2) 拼裝前應(yīng)檢查所有焊接接頭的焊縫有無開裂，如有開裂應(yīng)及時補(bǔ)焊。3) 拼裝時可在需要焊接點位置，設(shè)置楔形卡卡住，防止焊接時局部變形。待所有焊點卡好后，先在焊縫兩端點定位，然后再施焊。4) 施焊次序應(yīng)由中到邊或由邊到中，采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。(5) 焊接骨架和焊接網(wǎng)片需要綁扎連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 焊接骨架和網(wǎng)片的搭接接頭，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2) 焊接網(wǎng)片在非受力方向的搭接長度，宜為

19、100mm。3) 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度應(yīng)符合表1-11的規(guī)定，受壓焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度，可取受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度的0.7倍。(6) 現(xiàn)場安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求：1) 鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲綁扎牢。2) 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。3) 梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置，對方柱則必須位于柱角豎向筋交接點上，但有交叉式箍筋的

20、大截面柱，可在與任何一根中間縱向筋的交接點上。螺旋形箍筋的起點和終點均應(yīng)綁扎在縱向鋼筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應(yīng)伸入核心混凝土中。4) 在墩、臺及墩柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，對多邊形柱應(yīng)為模板面的夾角的平分角；對圓柱形鋼筋彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板平面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。5) 在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時應(yīng)5d，且不應(yīng)大于100mm；當(dāng)鋼筋受壓時應(yīng)10d(d為受力鋼筋的最小直徑)，且不應(yīng)大于20

21、0mm。6) 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。為保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，應(yīng)采用不同規(guī)格的墊塊，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應(yīng)交錯布置。.3.3 季節(jié)性施工1. 雨期施工(1) 雨期施工應(yīng)采取有效防雨、防潮措施，避免鋼筋銹蝕及電焊條受潮。(2) 雨天不得露天進(jìn)行焊接作業(yè)，并避免未冷卻的接頭與雨水接觸。2. 冬期施工(1) 焊接鋼筋宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時，最低溫度不宜低于-20，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，以減小焊件溫度差，嚴(yán)禁未冷卻的接頭與冰雪接觸。(2) 冷拉鋼筋時的溫度不宜低于-15，當(dāng)采取可靠的安全措施時可不低于-20；當(dāng)采用冷拉率和控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，冷拉控制應(yīng)

22、力宜較常溫時適當(dāng)予以提高，提高值應(yīng)經(jīng)試驗確定，但不得超過30MPa。.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).4.1 基本要求1. 鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。2. 冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3. 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4. 鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。5. 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。1.4.2 實測項目見表1-12、表1-13。.4.3 外觀鑒定1. 鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2. 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。.5 成品保

23、護(hù) 焊接作業(yè)時，嚴(yán)禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。 綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進(jìn)行切割，當(dāng)其與預(yù)埋件或預(yù)應(yīng)力孔道等發(fā)生沖突時，應(yīng)按設(shè)計要求處理，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，不得已切斷時應(yīng)予以恢復(fù)。.5.3 應(yīng)盡量避免踩踏鋼筋，當(dāng)不得不在已綁好的鋼筋(如箱梁頂板及底板)上作業(yè)且骨架剛度較小時，應(yīng)在作業(yè)面鋪設(shè)木板；綁扎墩臺等較高結(jié)構(gòu)鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。 應(yīng)采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 綁扎接頭搭接長度不夠。綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋接頭位置錯誤。翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明

24、各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 綁扎接頭與焊接接頭未錯開。在鋼筋下料及綁扎時，要注意鋼筋焊接接頭與相鄰鋼筋及同一鋼筋的綁扎接頭應(yīng)錯開。 露筋。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)按750mm間距梅花形布置保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度。 鋼筋骨架變形。綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。.6.6 焊接接頭質(zhì)量不合格。1. 焊接前，對所有焊工進(jìn)行培訓(xùn)及考試，合格后持證上崗。2. 焊接前，綁條焊接頭應(yīng)檢查綁條尺寸、主筋端頭間隙、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等；搭接焊接頭應(yīng)檢查搭接長度、彎折角度、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等，不符合要求時不得焊接。3. 焊接時，根據(jù)鋼筋級別、直徑、

25、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流。4. 焊接時，應(yīng)確保焊縫有效長度、高度及寬度等達(dá)到規(guī)范及設(shè)計要求，每層焊完應(yīng)及時清渣，焊縫應(yīng)表面平整、光滑、美觀。橋梁混凝土施工.1 適用范圍適用于橋梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脫水混凝土及噴射混凝土等的施工。3.2.2 施工準(zhǔn)備3.2.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 進(jìn)行混凝 土配合比設(shè)計。2. 編制分項工程施工方案，并對班組進(jìn)行培訓(xùn)及交底。.2.2 材料要求配置混凝土的各種原材料品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。水泥、外加劑及摻合料等還應(yīng)進(jìn)行堿含量檢測，砂、石子等應(yīng)進(jìn)行堿活性檢測，堿含量或堿活性應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)

26、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1. 水泥(1) 配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥，有特殊要求時可采用其他品種水泥。(2) 水泥進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證和出廠試驗報告，并應(yīng)按其品種、強(qiáng)度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，試驗合格后方可使用。2. 砂(1) 混凝土用砂，一般采用質(zhì)地堅硬、級配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的砂。各類砂應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分批檢驗，各項指標(biāo)合格方可使用。(2) 普通混凝土所用的砂應(yīng)以細(xì)度模數(shù)2.53.5之間的中、粗砂為宜，其含泥量應(yīng)小于3%。3. 石子(1) 混凝土用的石子，應(yīng)采用堅硬的碎石或破碎卵石，并應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)

27、格等不同情況，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分批進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后方可使用。(2) 石子最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選擇，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)物截面最小尺寸的14，且不得超過鋼筋最小凈距的12；泵送混凝土?xí)r石子最大粒徑除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的13，對于破碎卵石不宜超過輸送管徑的12.5；同時應(yīng)符合混凝土輸送泵的使用規(guī)定。4. 外加劑：必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明，使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，確認(rèn)合格后方可使用，使用方法應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5. 摻合料：可采用粉煤灰、礦粉等，進(jìn)場時應(yīng)附有產(chǎn)品出廠檢驗報告，進(jìn)場后應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)合格后方可使用。6.

28、 水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行化驗，確認(rèn)合格后方可使用。.2.3 機(jī)具設(shè)備1. 混凝土攪拌設(shè)備：混凝土攪拌機(jī)、裝載機(jī)、計量設(shè)備、手推車等。2. 混凝土運輸設(shè)備：混凝土運輸車、機(jī)動翻斗車等。3. 混凝土澆筑設(shè)備：混凝土輸送泵、汽車吊及吊斗、混凝土振搗器等。4. 其他設(shè)備：空壓機(jī)、風(fēng)鎬、發(fā)電機(jī)、水泵、水車等。5. 工具：抹子、鐵鍬、串筒、漏斗、溜槽、錘子、鐵鏨等。.2.4 作業(yè)條件1. 配制混凝土的各組成材料進(jìn)場并經(jīng)檢驗合格，數(shù)量或補(bǔ)給速度滿足施工要求。2. 混凝土攪拌站已安裝就位，并經(jīng)驗收合格。3. 混凝土澆筑作業(yè)面及攪拌站通水通電，混凝土運輸?shù)缆窌惩ā?. 模板、鋼

29、筋及預(yù)埋件等經(jīng)驗收合格，具備混凝土澆筑條件。5. 混凝土澆筑施工方案已經(jīng)有關(guān)部門及監(jiān)理審批。.3 施工工藝.3.1 工藝流程混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù).3.2 操作工藝1. 混凝土攪拌(1) 開始攪拌前，應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：1) 對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運轉(zhuǎn)。2) 對所有計量器具進(jìn)行檢查并定磅。3) 校對施工配合比。4) 對所用原材料的質(zhì)量、規(guī)格、品種、產(chǎn)地及牌號等進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對。5) 對砂、石的含水率進(jìn)行檢測，如有變化，及時調(diào)整配合比用水量。(2) 計量：各種衡器應(yīng)定期校驗，保持準(zhǔn)確；骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。1) 砂、石計量：砂、石

30、計量的允許偏差為±3%。2) 水泥計量：采用袋裝水泥時，對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整其他材料的用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。不同強(qiáng)度等級、不同品種、不同廠家的水泥不得混合使用。水泥計量的允許偏差為±2%。3) 外加劑計量：對于粉狀的外加劑，應(yīng)按施工配合比每盤的用量，預(yù)先在外加劑存放的倉庫中進(jìn)行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度。外加劑計量的允許偏差為±2%。4) 摻合料計量：對

31、于粉狀的摻合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用量，預(yù)先在摻合料存放的倉庫中進(jìn)行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。摻合料計量的允許偏差為±2%。5) 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差為±2%。(3) 上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時，直接注入攪拌筒。原材料匯集到上料斗的順序如下：1) 無外加劑、摻合料時，依次進(jìn)入上料斗的順序為石子、水泥、砂。2) 有摻合料時，其順序為石子、水泥、摻合料、砂。3) 有干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂，或順序為石子、水泥、砂、外加劑。(4) 混凝

32、土應(yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，混凝土最短攪拌時間可按表1-14采用。(5) 首盤混凝土拌制時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石子的用量應(yīng)按配合比減10%。從第二盤開始，按給定的混凝土配合比投料。(6) 混凝土在拌和過程中，除對攪拌時間進(jìn)行控制外，還應(yīng)對混凝土拌合物的均勻性進(jìn)行檢查，保證混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。(7) 混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：1) 混凝土拌合物的坍落度及和易性，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)，每一工作班至少兩次。如混凝土拌合物從攪拌

33、機(jī)出料至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可以在攪拌地點取樣檢測。2) 在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。3) 按有關(guān)規(guī)定制作混凝土試塊。2. 混凝土運輸(1) 混凝土的運輸能力必須滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，并確保在混凝土初凝前澆筑完畢。(2) 當(dāng)混凝土拌合物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸、但容器必須不吸水漏漿。當(dāng)采用攪拌運輸車運輸且運距較遠(yuǎn)時，途中應(yīng)以每分鐘約24轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動，卸料前應(yīng)快轉(zhuǎn)23min，混凝土的裝載量應(yīng)為攪拌筒幾何容量的23。(3) 混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水現(xiàn)象時不得使用。(4) 采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 混凝土的

34、供應(yīng)必須保證混凝土輸送泵能連續(xù)工作。2) 輸送管線宜順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。3) 泵送前應(yīng)該先用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤滑內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間超過45min時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清理管內(nèi)殘留混凝土。4) 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)留有足夠的混凝土，以防止吸入空氣而產(chǎn)生阻塞。3. 混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等分別進(jìn)行檢查驗收，符合要求后方能澆筑混凝土。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。(2) 混凝土自高處傾落的自由高度不宜超過2m。傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施

35、下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。(3) 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層澆筑時應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^表1-15的規(guī)定。(4) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動器搗實，邊角處可采用人工輔助振搗。用振動器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與倒模應(yīng)留有50mm100mm的距離，插入下層混凝土50mm100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐拔出振動棒；振動棒

36、應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、芯管和預(yù)埋件，如靠近模板處鋼筋較密，在使用插入式振動器之前先以人工仔細(xì)插搗。2) 表面振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。3) 附著式振動器的有效作用半徑和振動時間應(yīng)視結(jié)構(gòu)形狀、模板堅固程度及振動器的性能情況，通過試驗確定。4) 每一振動部位的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落為度。(5) 施工縫應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：1) 應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥漿和軟弱層，鑿除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足下列要求：水沖洗或鋼絲刷處理混凝土表面時，應(yīng)達(dá)到0.5MPa；用人工鑿毛時，應(yīng)達(dá)到2.5MPa。2) 經(jīng)過鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用壓力水沖洗干凈

37、，使表面保持濕潤但不積水。在澆筑混凝土前，對水平縫應(yīng)鋪一層厚為10mm20mm的同配比減渣混凝土。3) 對于重要部位，有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在接縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或做榫槽;有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹、凸形或設(shè)置鋼板止水帶。4) 施工縫為斜面時，應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。5) 施工縫處理后，須待下層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才允許繼續(xù)澆筑上層混凝土。需要達(dá)到的強(qiáng)度不得低于1.2MPa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2.5MPa?；炷吝_(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時間宜通過試驗確定，如無試驗資料，可參考有關(guān)規(guī)范確定。(6) 混凝土澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，應(yīng)及時采取措施，在不擾

38、動已澆筑混凝土的條件下，將泌水排除；繼續(xù)澆筑時，應(yīng)查明原因采取措施減少泌水。(7) 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土頂面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。(8) 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在混凝土中加水改變稠度。(9) 大體積混凝土的澆筑宜在室外氣溫較低時進(jìn)行，混凝土的澆筑溫度不宜超過28，并應(yīng)采取有效措施降低混凝土水化熱。(10) 混凝土在澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位或沉陷等情況時應(yīng)立即停止?jié)仓?，查明原因，并在混凝土凝結(jié)前修整完好。4. 混凝土養(yǎng)護(hù)(1) 澆筑完成的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 混凝土應(yīng)在

39、終凝后及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。2) 混凝土養(yǎng)護(hù)的時間不得少于7d，可根據(jù)大氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d；預(yù)應(yīng)力混凝土養(yǎng)護(hù)至預(yù)應(yīng)力張拉。3) 灑水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。4) 當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。5) 混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水要求相同。(2) 對于大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25。(3) 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)

40、定：1) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)靜放一段時間后再加溫，靜放時間為24h，靜放環(huán)境溫度不宜低于10；蒸養(yǎng)溫度不宜超過80。2) 升降溫速度應(yīng)符合表1-16的規(guī)定。.3.3 季節(jié)性施工1. 雨期施工(1) 水泥等材料應(yīng)存放于庫內(nèi)或棚內(nèi)，散裝水泥倉應(yīng)采取防雨措施。(2) 雨期施工中，對骨料含水率的測定次數(shù)應(yīng)增加，并及時對施工配合比進(jìn)行調(diào)整。(3) 模板涂刷脫模劑后，要采取措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失。(4) 及時準(zhǔn)確地了解天氣預(yù)報信息，避免在雨中進(jìn)行混凝土澆筑，必須澆筑時，應(yīng)采取有效措施確?；炷临|(zhì)量。(5) 雨期施工中，混凝土模板支架及施工腳手架地基須堅實平整、排水順暢。2. 冬期施工(1) 室外

41、日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時，混凝土施工應(yīng)采取冬施措施。(2) 冬期施工混凝土的攪拌1) 應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5級，最小水泥用量不宜低于300kgm3，水灰比不宜大于0.6。2) 宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過試驗確定。在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中不得摻有氯鹽類防凍劑。3) 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。4) 混凝土的攪拌宜在保溫棚內(nèi)進(jìn)行；應(yīng)優(yōu)先選用水加熱的方法，水和骨料的加熱溫度應(yīng)通過計算確定，但不得超過表1-17的規(guī)定。水泥不得直接加

42、熱，宜在使用前運入保溫棚存放。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到100，但投料時水泥不得與80以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。5) 混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，拌制時間應(yīng)取常溫的1.5倍；混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。(3) 冬施混凝土拌合物除應(yīng)進(jìn)行常溫施工項目檢測外，還應(yīng)進(jìn)行以下檢查：1) 檢查外加劑的摻量。2) 測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機(jī)時的溫度。3) 測量混凝土的出機(jī)溫度和入模溫度。以上檢查每一工作班應(yīng)至少測量檢查4次。4) 混凝土試塊除應(yīng)按常溫施工要求留置外，還應(yīng)增設(shè)不少于2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件

43、，分別用于檢驗受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的混凝土強(qiáng)度。(4) 混凝土運輸車應(yīng)采取保溫措施，宜采用混凝土罐車運輸，采用混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑時，對泵管應(yīng)采取保溫措施。(5) 及時準(zhǔn)確地了解天氣預(yù)報信息，澆筑混凝土要避開寒流及雪天，必須澆筑時，應(yīng)采取有效措施確保混凝土質(zhì)量。(6) 混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時對其進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).4.1 基本要求1. 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。使用預(yù)拌混凝土需有預(yù)拌混凝土出廠合格證。2. 混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。強(qiáng)度的檢驗一般是做抗壓試驗，設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)做

44、抗折、抗拉、彈性模量、抗凍、抗?jié)B等試驗。3. 混凝土應(yīng)振搗密實，不應(yīng)有蜂窩、孔洞、裂縫及露筋現(xiàn)象。4. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。5. 預(yù)應(yīng)力筋的孔道必須通順、潔凈。.4.2 實測項目執(zhí)行橋梁工程中相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。.4.3 外觀鑒定1. 混凝土表面應(yīng)平整，施工縫應(yīng)平順。2. 結(jié)構(gòu)外形應(yīng)輪廓清晰，線條直順。3. 封錨混凝土應(yīng)密實、平整。.5 成品保護(hù).5.1 在已澆筑的混凝土未達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或進(jìn)行施工操作。 在拆除模板時不得強(qiáng)力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或清水混凝土面。 不應(yīng)在清水混凝土面上亂涂亂畫，以免影響美觀。 在模板拆除后，對易損部位的結(jié)構(gòu)棱

45、角(如方柱的四角)應(yīng)采取有效措施予以保護(hù)。.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題.6.1 蜂窩、麻面與孔洞1. 要求模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，以免水泥漿流失而造成麻面甚至蜂窩。2. 模板表面應(yīng)光滑，均勻涂刷脫模劑并避免脫模劑流失，以免粘模而造成脫皮麻面。3. 一次下料厚度不得過大，以免振搗不實或漏振而造成蜂窩甚至孔洞。4. 鋼筋較密時混凝土坍落度不宜過小，骨料粒徑不宜過大，以免混凝土被卡而造成蜂窩甚至孔洞。5. 混凝土振搗應(yīng)適度，漏振易形成蜂窩甚至孔洞，過振易形成麻面。.6.2 露筋1. 按施工方案要求的間距將鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎牢固，不得出現(xiàn)漏放及松動位移現(xiàn)象，墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。2. 混凝土澆筑時應(yīng)分層振搗密實

46、。.6.3 縫隙及夾層1. 施工縫處雜物應(yīng)清理干凈。在澆筑混凝土前，對水平縫宜鋪一層厚為10mm20mm同強(qiáng)度等級的減渣混凝土。2. 墩臺混凝土澆筑前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂澆筑減渣混凝土，并保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。.6.4 爛根1. 墩臺、基礎(chǔ)及現(xiàn)澆護(hù)欄等結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，要認(rèn)真用高強(qiáng)度等級砂漿將底口封嚴(yán)，并采取措施避免模板上浮。2. 箱梁混凝土澆筑應(yīng)先澆底板后澆腹板，澆筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止底板及埂斜處的混凝土上涌。3. 箱梁、蓋梁及預(yù)制梁等結(jié)構(gòu)的側(cè)模與底模的拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。.6.5 混凝土強(qiáng)度不足1. 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，進(jìn)場后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣試驗，試驗合格方可使用。2. 按混凝土配合比施

47、工，嚴(yán)格原材料的計量，混凝土應(yīng)攪拌均勻。3. 混凝土經(jīng)運輸出現(xiàn)離析等質(zhì)量問題時不得使用。4. 混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時，養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)期滿足規(guī)范要求。5. 冬期施工的混凝土，應(yīng)嚴(yán)格控制其入模溫度，成型后視氣溫情況應(yīng)采取保溫措施，確?；炷猎谶_(dá)到臨界強(qiáng)度前不受凍。.6.6 裂縫1. 首先要求配合比設(shè)計要合理，水灰比不宜過大，單方石子用量不宜過小。2. 嚴(yán)格控制砂石雜質(zhì)含量及針片狀含量在規(guī)范允許范圍內(nèi)，級配應(yīng)合理，并避免使用細(xì)度大的水泥。3. 混凝土澆筑前，對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)行澆筑。4. 混凝土要振搗均勻，避免出現(xiàn)過振現(xiàn)象，以防局部出現(xiàn)塑性收縮裂縫和干縮裂縫，并嚴(yán)禁用振搗棒趕

48、料。5. 嚴(yán)格控制混凝土表面溫差，不得超過25，以避免出現(xiàn)表面溫差裂縫。6. 模板拆除不宜過早，以免混凝土水分大量散失形成收縮裂縫。.7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施.7.1 環(huán)境管理措施1. 必須在攪拌機(jī)前臺及運輸車清洗處設(shè)置排水溝、沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政污水管道。其他污水也不得直接排入市政污水管道內(nèi)，必須經(jīng)沉淀后方可排入。2. 加強(qiáng)人為噪聲的監(jiān)管力度，要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度減少噪聲擾民。3. 攪拌機(jī)、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等強(qiáng)噪聲機(jī)械應(yīng)安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周應(yīng)嚴(yán)密圍擋。4. 對施工場地內(nèi)的臨時道路要按要求硬化或鋪以爐渣、砂石，并經(jīng)常灑水降塵。5. 水泥和其他

49、易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。6. 運輸水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料和建筑垃圾時，必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏遺灑。4 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基坑開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1 平面周線位置不小于設(shè)計要求。.2 基底標(biāo)高：土質(zhì) ±50mm；石質(zhì) +50mm，-200mm。.3 軸線偏位：25mm。鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1 加工鋼筋的檢查項目，見表5。表5加工鋼筋的檢查項目項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10按照受力筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每個構(gòu)件檢查

50、510個間距.2 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差，見表6。表6 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬及高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0,-20.3 鋼筋位置允許偏差，見表7。表7 鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)檢查方法受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20每個構(gòu)件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸長±

51、;10按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20每骨架抽查30%保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±34.3 模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板、支架安裝的允許偏差，見表8。表8 模板、支架安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面

52、內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或304.4砌體施工控制標(biāo)準(zhǔn)詳見漿砌施工方案。4.5墩、臺安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墩、臺安裝允許偏差，見表9。表9 墩、臺安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查項目允許偏差（mm）軸線平面位置10傾斜度0.3%墩、臺高，且不大于20頂面高程±10相鄰墩、臺柱間距±55施工進(jìn)度計劃為確保工期，需要合理進(jìn)行施工組織，并設(shè)定節(jié)點工期，各工序的進(jìn)度計劃不能影響施工總體計劃。實際施工中，按照施工總體進(jìn)度計劃進(jìn)行細(xì)化分解成各分項工程進(jìn)度計劃。施工進(jìn)度節(jié)點工期控制如下：新陽渭河大橋序號分部/分項工程施工開始時間節(jié)點工期控制時間1拆除工程 2基礎(chǔ)

53、開挖3基礎(chǔ)砼澆筑4涵身澆筑5蓋板鋼筋混凝土6附屬工程7截水墻6質(zhì)量保證措施6.1 建立完善的質(zhì)量保證體系：由分部經(jīng)理，總工程師，內(nèi)部監(jiān)理工程師主抓質(zhì)量，分部下設(shè)工程部負(fù)責(zé)工程質(zhì)量工作，各工區(qū)設(shè)質(zhì)量檢查員嚴(yán)把工區(qū)質(zhì)量關(guān)。各工程段、工班、組、操作工人各自負(fù)責(zé)本職工作的工程質(zhì)量，組成從上到下完整的質(zhì)量保證體系。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格自檢、互檢、工序交接檢查。質(zhì)量管理及質(zhì)量控制框圖如下：橋梁分部經(jīng)理總工程師副經(jīng)理經(jīng)營部測量隊試驗室工程部各工區(qū)施工班組6.2施工前，總工程師組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，明確施工技術(shù)重點、難點，進(jìn)行技術(shù)交底。6.3設(shè)立工地試驗室，對進(jìn)場原材料、配合比

54、、中間工序的試驗、檢測進(jìn)行控制，并負(fù)責(zé)對交工驗收的分項工程質(zhì)量進(jìn)行評定。6.4實行施工質(zhì)量責(zé)任掛牌制，注明管理者、操作者，誰施工誰負(fù)責(zé)。6.5堅持施工過程的檢查制度，確保每道工序100%合格。6.6嚴(yán)格測量放線工作，測量要求準(zhǔn)確，放線及時，做到正確指導(dǎo)施工。6.7混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，在施工中嚴(yán)格計量工作，依據(jù)規(guī)范定時、定點抽樣檢查。6.8 施工中采用相同規(guī)格和品質(zhì)的水泥、砂石料等，防止結(jié)構(gòu)物外部顏色不一致，即使砼標(biāo)號相同，也不能隨意更換配合比。6.9 灌注砼時，檢查鋼筋位置是否變動，保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，不得在砼澆注完成后出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。6.10 在砌體和混凝土施工完畢后，認(rèn)真作好養(yǎng)護(hù)

55、工作。6.11 砼澆注完畢后，嚴(yán)格控制拆模時間，不得為趕進(jìn)度過早拆模，導(dǎo)致砼粘?；蛉边叺艚乾F(xiàn)象的發(fā)生。6.12 嚴(yán)格做到施工前測量放樣，施工后測量復(fù)核,避免因施工測量錯誤，導(dǎo)致窩工、返工甚至工程報廢等質(zhì)量事故出現(xiàn)。7安全技術(shù)措施7.1施工現(xiàn)場安全用電措施.1 電纜線沿地面敷設(shè)時，不采用老化脫皮舊電纜，中間接頭牢固可靠保持絕緣強(qiáng)度；過路處穿管保護(hù)，電源端設(shè)漏電保護(hù)裝置。.2 電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好。.3 移動的電氣設(shè)備的供電線，使用橡膠套電纜。.4 手持電動工具和單機(jī)回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。.5 各種型號的電動設(shè)備按使用說明書的規(guī)定接地或接零。傳動部位按設(shè)計要求安裝防護(hù)裝置。維修、組裝和拆卸電