泵基礎(chǔ)理論iversonzwl

1、泵的基礎(chǔ)理論泵的基礎(chǔ)理論泵的定義泵的定義 泵是一種將能量傳送給被抽送的液體，使其能量增加，從而達(dá)到抽送液體的目的的機(jī)器。 原動(dòng)機(jī)通過(guò)泵軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體作功，使其能量增加，從而使需要的液體數(shù)量，由吸水池經(jīng)泵的過(guò)流部件送到要求的高處或壓力高的地方。泵的分類(lèi)葉片式泵離心泵單級(jí)（單吸、雙吸、自吸、非自吸）多級(jí)（階段式、蝸殼式）混流泵蝸殼泵、導(dǎo)葉式（固定葉片、可調(diào)葉片）軸流泵固定葉片、可調(diào)葉片旋渦泵單吸、雙吸、自吸、非自吸容積式泵往復(fù)泵（活塞式、柱塞式）蒸汽雙作用（單缸、雙缸），電動(dòng)往復(fù)式轉(zhuǎn)子泵環(huán)流活塞式；滑片式；凸輪式；軸向柱塞式；徑向柱塞式其它類(lèi)型泵 射流泵；氣體揚(yáng)水泵；水錘泵；電磁泵；水輪泵

2、等泵的用途 泵是一種通用機(jī)械，種類(lèi)甚多，應(yīng)用極廣，可以說(shuō)在有液體需要流動(dòng)的地方，就有泵在工作。 泵主要應(yīng)用范圍 （1）農(nóng)業(yè)灌溉和排澇用泵（2）工業(yè)及城市供水用泵（3）電力工業(yè)用泵，如鍋爐給水泵、渣漿泵、冷凝泵、循環(huán)水泵等（4）化學(xué)工業(yè)用泵（5）石油工業(yè)用泵（6）礦山用泵（7）船舶工業(yè)用泵（8）輕紡、食品用泵（9）水利建設(shè)用泵（10）尖端科技方面用泵。離心泵的工作原理 水泵也可叫抽水機(jī)，離心泵的工作原理是依靠泵體內(nèi)葉輪回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力離心力的作用，使旋轉(zhuǎn)著的水產(chǎn)生動(dòng)能和壓力，連續(xù)吸水或排水。 下面詳細(xì)介紹離心泵的吸水與排水原理離心泵的排水原理 任何物體在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，只要圍繞某個(gè)中心轉(zhuǎn)動(dòng)，它都會(huì)產(chǎn)生離心

3、力。 葉輪在泵體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力的作用下，葉輪里的水以很快速度被甩離葉輪，向四周射去。 射出的高速水流具有很大能量，匯集在泵殼里，互相擁擠，速度減慢，壓力增加。根據(jù)水流總要從高壓向低壓流動(dòng)的道理，泵殼內(nèi)的高壓水就沿著水管路被壓到低壓處去。 影響排水高低的因素 離心泵排水的高低，與泵內(nèi)壓力壓力的大小有關(guān)，而壓力的大小與葉輪直徑葉輪直徑和轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速有關(guān)。 在相同轉(zhuǎn)速下，葉輪直徑大大的離心泵，產(chǎn)生的壓力大，排出的高度就高。反之，葉輪直徑小，產(chǎn)生的壓力也小，排出的高度就低。 同一水泵，當(dāng)轉(zhuǎn)速不同時(shí)，出水高度也不同，轉(zhuǎn)速大大，出水高。反之，出水就低。離心泵的吸入原理 旋渦運(yùn)動(dòng)試驗(yàn)旋渦運(yùn)動(dòng)試驗(yàn) 當(dāng)葉輪

4、旋轉(zhuǎn)時(shí)，泵殼內(nèi)的水由于離心力的緣故，在葉輪的中心部位處形成一個(gè)旋渦旋渦，成為壓區(qū)（此區(qū)內(nèi)的壓力小于大氣壓）。而進(jìn)水池水面上卻有大氣壓力作用。在大氣壓作用下，進(jìn)水池的水通過(guò)進(jìn)水管路壓入泵內(nèi)，填補(bǔ)葉輪中心部位處的低壓區(qū)，達(dá)到吸水的目的。葉輪中心部位的壓力越低，水泵吸力也越大。 離心泵的工作原理，主要是葉輪在充滿(mǎn)水的泵殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生了離心力離心力，由于離心力的作用，使泵內(nèi)葉輪中心部位處形成低壓區(qū)，為填補(bǔ)該區(qū)的低壓。水就從進(jìn)水池通過(guò)進(jìn)水管路上升到泵的低壓區(qū)。水到了低壓區(qū)后，立即被葉輪的離心力向葉輪的四周甩出。在泵殼內(nèi)擁擠匯集后，向高壓區(qū)送出去。這樣，葉輪不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，水就源源不斷地由進(jìn)水池被抽送到出水池

5、。 注意：離心泵在起動(dòng)前，一定要將泵殼內(nèi)灌滿(mǎn)水 ！離心泵的主要過(guò)流部件 吸水室吸水室葉輪葉輪壓水壓水室室吸水室 吸水室的功能是將液體從吸入管路引入葉輪的進(jìn)口處，為了使泵有較好的能量性能和汽蝕性能，要求液體流過(guò)吸入室時(shí)，水力損失最小和液體流入葉輪進(jìn)口時(shí)速度分布均勻。 葉輪 葉輪是將能量傳遞給液體的部件，液體流過(guò)葉輪時(shí)，從葉輪處得到能量，于是液體的動(dòng)能與壓能均增大。我們希望葉輪是在規(guī)定數(shù)量的液體通過(guò)葉輪時(shí)，每一單位重量的液體從葉輪處得到規(guī)定數(shù)量的能量，并且在葉輪中水力損失最小。 壓出室 壓出室的功能是把葉輪出口處流出來(lái)的液體收集起來(lái)，并且把它送入壓水管路，液體從葉輪中流出時(shí)速度是很大的，為了減小壓

6、水管路中的水力損失，將液體送入壓水管以前，必須將液體的速度降低，將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓能，這個(gè)任務(wù)也要在壓出室中完成，并且要求水壓損失最小。 葉片泵的結(jié)構(gòu)形式 葉片泵的結(jié)構(gòu)型式甚多，下面根據(jù)分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)的不同詳細(xì)介紹按主軸方向1、臥式2、立式3、斜式按葉輪種類(lèi)1、離心式：裝離心式葉輪2、混流式：裝混流式葉輪3、軸流式：裝軸流式葉輪按吸入方式1、單吸：裝單吸葉輪2、雙吸：裝雙吸葉輪按級(jí)數(shù)1、單級(jí)：裝一個(gè)葉輪2、多級(jí)：裝多個(gè)葉輪按葉片安裝方法1、可調(diào)葉片：葉輪葉片安放角可以調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu) 2、固定葉片：葉輪葉片安放角是固定的結(jié)構(gòu)按泵體剖分形式1、節(jié)段式：每一級(jí)殼體都是分開(kāi)式的 2、中開(kāi)式：殼體在通過(guò)軸中心線(xiàn)的

7、平面上分開(kāi)，又細(xì)分 水平中開(kāi)式 垂直中開(kāi)式 按泵體形式 1、渦殼式：葉輪排出側(cè)具有帶渦室的殼體 2、雙渦殼式：葉輪排出側(cè)具有雙渦室的殼體 3、透平式：帶導(dǎo)葉的離心泵 4、筒袋式：內(nèi)殼體外裝有圓筒狀的耐壓殼體 5、雙層殼體式：指筒袋式之外的雙層殼體泵按泵體的支承方式 1、懸架式：泵體下有泵腳，固定在底座上，軸承體懸在一端2、托架式： 軸承體下部固定在底座上，泵體被軸承體托起懸在一端 3、中心支承式 泵體兩側(cè)在通過(guò)軸心的水平面上固定在底座上 特殊結(jié)構(gòu)的葉片泵 1、潛水電泵： 驅(qū)動(dòng)泵的電動(dòng)機(jī)與泵一起放在水中使用的泵 2、屏蔽泵 ：泵與電機(jī)直聯(lián)（共用一根軸），電動(dòng)機(jī)定子內(nèi)側(cè)裝有屏蔽套，以防液體進(jìn)入定子

8、 3、磁力泵： 電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁鋼旋轉(zhuǎn)，通過(guò)磁感應(yīng)使和泵葉輪連在一起的內(nèi)磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)外磁鋼間有隔離套，完全杜絕液體外漏 4、自吸式泵： 泵再次起動(dòng)時(shí)無(wú)需灌水的泵 5、管道泵： 泵作為管道的一部分，無(wú)需特別改變管路即可安裝 6、無(wú)堵塞泵： 泵抽送液體中所含固體物質(zhì)不會(huì)在泵內(nèi)造成堵塞。 泵的基本參數(shù) 為了正確、合理地選用水泵，除了它的結(jié)構(gòu)原理外，還必須了解它的性能。每一臺(tái)泵上都有一個(gè)銘牌，在上面注著一些數(shù)據(jù)，可以使我們了解泵的具體性能規(guī)格，這對(duì)正確使用水泵很有用處。 表征泵性能的基本參數(shù)有：流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速、功率、效率、必需汽蝕余量。流量Q流量是泵在單位時(shí)間內(nèi)輸送出去的液體量（體積或重量）。 體積流

9、量用Q表示，單位是：m/h、L/s等。 )/(6 . 3136001000/13slhm質(zhì)量流量用Qm表示，單位是：t/h、kg/s等。Qm=Q -液體的密度揚(yáng)程H揚(yáng)程是泵所抽送的單位重量液體從泵進(jìn)口處（泵進(jìn)口法蘭） 到泵出口處（泵出口法蘭）能量的增值。 揚(yáng)程的單位是：“米”，即泵抽送液體的液柱高度。在一般情況下，泵的揚(yáng)程以泵軸線(xiàn)為界，可分為兩段，一段是以吸水管把水吸上來(lái)，一段通過(guò)出水管把水壓出去。如圖所示。水泵能把水吸上來(lái)的高度叫吸水揚(yáng)程，簡(jiǎn)稱(chēng)吸程H吸，水泵把水壓出去的高度稱(chēng)為壓水揚(yáng)程H壓，用公式表示為：H總= H吸+ H壓。轉(zhuǎn)速n轉(zhuǎn)速是泵軸單位時(shí)間內(nèi)的轉(zhuǎn)數(shù)，用n表示。單位是r/min。 在

10、水泵行業(yè)一般用：2極（2900 r/min）4極（1450 r/min）6極（970 r/min）8極（750 r/min）功率功率是表示機(jī)組在單位時(shí)間內(nèi)所做“功”的大小，用“N”表示，單位為KW。水泵的功率可分為：有效功率、軸功率和配用功率三種。 有效功率是指水泵水流得到的凈功率，即N效，它可以用水泵的揚(yáng)程和流量計(jì)算出來(lái)。即：hmQKWgQHN/)(360010003其中效軸功率是指在一定的流量和揚(yáng)程下，動(dòng)力機(jī)傳給水泵軸上的功率，又稱(chēng)為水泵的輸入功率 。它和有效功率之間的關(guān)系是相差一個(gè)泵內(nèi)損失。即水泵的有效功率和泵內(nèi)損失功率之和為水泵的軸功率。 hmQKWgQHN/)(360010003其中

11、軸泵內(nèi)損失功率主要包括水流在泵體內(nèi)摩阻、積壓、回流以及水泵轉(zhuǎn)子與軸承、填料等零件的摩擦消耗。 配用功率又稱(chēng)配套功率，是指一臺(tái)泵應(yīng)選配動(dòng)力機(jī)的功率數(shù)。用N配表示。 配用功率與軸功率之間也有區(qū)別，它主要考慮比軸功率多一個(gè)因傳動(dòng)而損失的功率，為了保證機(jī)組安全運(yùn)行，配用功率還要留有余地，一般為： N配=（1.11.2）N軸效率 效率反映了水泵對(duì)動(dòng)力利用的情況，它是一個(gè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，用表示，單位為 軸效100NNm:機(jī)械損失（軸承損失、密封損失、圓盤(pán)摩擦損失） v:容積損失（泵出口處一部分液體流回進(jìn)口處所產(chǎn)生的損失） h：水力損失（沿程阻力損失、局部阻力損失） 泵的必需汽蝕余量r 表征泵進(jìn)口部分的壓力降

12、，即為了不使泵發(fā)生汽蝕，要求在泵進(jìn)口處單位重量液體具有超過(guò)汽化壓力水頭的富余能量。 單位為：m特性曲線(xiàn) 泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)參數(shù)之間存在著一定的聯(lián)系，如果用曲線(xiàn)的形式表示泵性能參數(shù)之間的關(guān)系，稱(chēng)為泵的特性曲線(xiàn)，也叫泵的性能曲線(xiàn)。 通常用橫坐標(biāo)表示流量Q、縱坐標(biāo)表示揚(yáng)程H、效率、軸功率N、必需汽蝕余量NPSHr。 泵的性能曲線(xiàn)包括揚(yáng)程曲線(xiàn)、效率曲線(xiàn)、功率曲線(xiàn)、泵必需汽蝕余量曲線(xiàn)。 HEPNPSHrQ流量(m3/h)揚(yáng)程(m) H泵特性曲線(xiàn)的形式1、單調(diào)下降的特性曲線(xiàn)： QH 這種曲線(xiàn)中Q=0時(shí)，揚(yáng)程最大Hmax，隨著流量增加，揚(yáng)程逐漸下降，每一個(gè)揚(yáng)程對(duì)應(yīng)一個(gè)流量，這是這是一種穩(wěn)定的曲線(xiàn)。一種穩(wěn)定的曲線(xiàn)。2、

13、平坦的特性曲線(xiàn) QH這種曲線(xiàn)流量變化很大，而揚(yáng)程變化很小。 消防用泵最希望能有這種性能曲線(xiàn) 3、駝峰特性曲線(xiàn)QH在流量為0時(shí)，揚(yáng)程為H0，稱(chēng)為關(guān)死點(diǎn)揚(yáng)程。隨著流量增加，揚(yáng)程達(dá)到最大值Hmax,而后隨流量增加，揚(yáng)程下降。 這是一種不穩(wěn)定的特性曲線(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定當(dāng)Hmax/H01.02時(shí)，才符合要求。幾何參數(shù)對(duì)泵特性曲線(xiàn)的影響 1 1、葉片出口安放角、葉片出口安放角 2 2 在其它參數(shù)不變的情況下，2越大，泵的揚(yáng)程越高。一般情況下15240。290時(shí)，功率曲線(xiàn)是一條有極值的曲線(xiàn)。2 2、葉輪外徑、葉輪外徑D D2 2 當(dāng)Q=0時(shí)關(guān)死點(diǎn)的揚(yáng)程隨D2增加而增加。 3 3、葉輪出口寬度、葉輪出口寬度b b2

14、 2 b2越大，曲線(xiàn)越平。我們知道，理論揚(yáng)程曲線(xiàn)平，實(shí)際揚(yáng)程曲線(xiàn)容易出現(xiàn)駝峰，因此，為了消除駝峰或增加曲線(xiàn)的斜度，應(yīng)減小出口寬度b2。4 4、修削葉片進(jìn)出口部分、修削葉片進(jìn)出口部分 A： 修磨葉片出口部分背面，在相同流量情況下，可使泵的效率提高約2% 5%；在相同揚(yáng)程下，泵的流量增加約5%10%。B:修磨葉片進(jìn)口工作面，能增加葉片進(jìn)口角，增加葉片間進(jìn)口的開(kāi)口面積，從而改善泵的汽蝕性能。 泵的相似定律 相似理論在泵的設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)中廣泛應(yīng)用。通常所說(shuō)的按模型換算進(jìn)行相似設(shè)計(jì)和進(jìn)行模型實(shí)驗(yàn)就是在相似理論指導(dǎo)下進(jìn)行。用小的模型進(jìn)行試驗(yàn)要比真機(jī)試驗(yàn)經(jīng)濟(jì)得多，由于受到條件的限制，當(dāng)真機(jī)尺寸過(guò)大時(shí)，很難進(jìn)行真

15、機(jī)實(shí)驗(yàn)，只能用模型試驗(yàn)代替。 當(dāng)實(shí)型泵和模型泵滿(mǎn)足幾何相似、運(yùn)動(dòng)相似時(shí)，尺寸、當(dāng)實(shí)型泵和模型泵滿(mǎn)足幾何相似、運(yùn)動(dòng)相似時(shí)，尺寸、轉(zhuǎn)速有以下泵的相似定律：轉(zhuǎn)速有以下泵的相似定律： 32152232222322mmmmmmmmmmDDnnPPDDnnHHDDnnQQ式中：m代表模型泵。 實(shí)型泵和模型泵尺寸、轉(zhuǎn)速相差較大時(shí)，效率將有明顯差別，泵尺寸越大，轉(zhuǎn)速越高，泵效率就越高。 比轉(zhuǎn)數(shù) 泵的相似定律建立了幾何相似的泵，在相似工況下，性能參數(shù)之間的關(guān)系。也就是說(shuō)，如果泵性能參數(shù)之間存在著上述關(guān)系，泵是幾何相似和運(yùn)動(dòng)相似的。但是用相似定律來(lái)判別泵是否幾何相似和運(yùn)動(dòng)相似既不方便，也不直觀。在相似定律的基礎(chǔ)上

16、，可以推出一系列幾何相似的泵性能之間的綜合數(shù)據(jù)。如果這些數(shù)據(jù)相等，則這些泵是幾何相似和運(yùn)動(dòng)相似的，可以用相似定律換算性能之間的關(guān)系，這個(gè)綜合數(shù)據(jù)就是比轉(zhuǎn)數(shù)ns。 4365. 3HQnnsmin 2 3rnmHQsmQ程揚(yáng)級(jí)單取泵級(jí)多對(duì)取泵吸雙對(duì)關(guān)于比轉(zhuǎn)數(shù)的幾點(diǎn)說(shuō)明 1、同一臺(tái)泵在不同工況下具有不同的比轉(zhuǎn)數(shù)，作為相似準(zhǔn)則的ns是指對(duì)應(yīng)最高效率點(diǎn)工況下的值。一般指設(shè)計(jì)點(diǎn)的比轉(zhuǎn)數(shù)。 2、比轉(zhuǎn)數(shù)是根據(jù)相似理論推得的，可以作為相似判據(jù)，即是說(shuō)幾何相似的泵在相似工況下ns值相等。反之，一般說(shuō)來(lái)ns值相等的泵是幾何相似和運(yùn)動(dòng)相似的，但不能說(shuō)ns相等的泵一定幾何形狀相似。 根據(jù)比轉(zhuǎn)數(shù)對(duì)泵的分類(lèi) 泵的類(lèi)型離心泵

17、混流泵軸流泵低比轉(zhuǎn)數(shù)中比轉(zhuǎn)數(shù)高比轉(zhuǎn)數(shù)比轉(zhuǎn)數(shù)30ns8080ns150150ns300300ns500500ns15001、低比轉(zhuǎn)數(shù)的泵意味著高揚(yáng)程小流量，高比轉(zhuǎn)數(shù)的泵意味著低揚(yáng)程大流量。2、低比轉(zhuǎn)數(shù)葉輪窄而長(zhǎng)，高比轉(zhuǎn)數(shù)葉輪寬而短。3、低比轉(zhuǎn)數(shù)泵容易出現(xiàn)駝峰。4、低比轉(zhuǎn)數(shù)的泵，流量為零時(shí)軸功率小，所以要關(guān)閥起動(dòng)。高比轉(zhuǎn)數(shù)泵（混流泵、軸流泵）零流量時(shí)軸功率大，所以要開(kāi)閥起動(dòng)。 泵的相似理論應(yīng)用 對(duì)于同一臺(tái)泵相似定律可簡(jiǎn)化為： 2121nnQQ22121nnHH32121nnPP切割定律 若用戶(hù)要求的性能低于已有泵的性能，或泵出廠試驗(yàn)結(jié)果流量、揚(yáng)程偏高以及同一臺(tái)泵裝幾種不同直徑的葉輪以提高產(chǎn)品的通用

18、性，可以用切割葉輪外徑作為解決這種問(wèn)題的一種方法。 為此，必須定量地確定切割量與性能變化的關(guān)系，設(shè)切割后的參數(shù)用角標(biāo)“”表示。 22DDQQ222DDHH322DDPP實(shí)際切割時(shí)根據(jù)上式留一定的余量，并逐次進(jìn)行切割！實(shí)際切割時(shí)根據(jù)上式留一定的余量，并逐次進(jìn)行切割！一般離心泵切割公式：一般離心泵切割公式：泵的工作范圍泵特性曲線(xiàn)上的每一點(diǎn)都對(duì)應(yīng)著一個(gè)工況，泵在最高效率點(diǎn)工況下運(yùn)行是最理想的。但是用戶(hù)要求的性能千差萬(wàn)別，不一定和最高效率點(diǎn)下的性能相一致。要想使每一個(gè)用戶(hù)要求的泵都在最高效率點(diǎn)下運(yùn)行，那樣做需要的泵規(guī)格就太多了。為此，規(guī)定一個(gè)范圍（通常以效率下降58為界）。 我廠產(chǎn)品樣本上所取的小流量

19、點(diǎn)、大流量點(diǎn)的參數(shù)就是根據(jù)這一要求制定的。 泵的型譜 把許多泵的工作范圍畫(huà)在一張坐標(biāo)圖上，稱(chēng)為型譜。 為了使圖形協(xié)調(diào)，高揚(yáng)程和大流量時(shí)的工作范圍不致過(guò)大，通常采用對(duì)數(shù)坐標(biāo)表示。一般每一個(gè)系列泵有一個(gè)型譜。 系列型譜一方面供用戶(hù)選擇需要的泵，一方面用于指出發(fā)展新產(chǎn)品的方向。 附圖是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858單級(jí)離心泵的型譜（IS、IH、IL、YH等）。m泵的汽蝕 汽蝕現(xiàn)象概述 液體汽化時(shí)的壓力為液體的汽化壓力（飽和蒸汽壓力）。液體汽化壓力的大小和溫度有關(guān)。溫度越高，汽化壓力越大。20常溫清水的汽化壓力為233.8Pa。而100水的汽化壓力為101296Pa。所以常溫（20）清水當(dāng)壓力降為233.8P

20、a時(shí)就開(kāi)始汽化。 液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便產(chǎn)生氣泡，把這種產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱(chēng)為汽蝕。 汽蝕時(shí)產(chǎn)生的氣泡流到高壓處時(shí)，其體積減小以至破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現(xiàn)象稱(chēng)為汽蝕的潰滅。 泵內(nèi)汽蝕過(guò)程 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，若其過(guò)流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進(jìn)口稍后的某處）因?yàn)槟撤N原因，抽送液體的絕對(duì)壓力下降到當(dāng)時(shí)溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便在該處開(kāi)始汽化，產(chǎn)生蒸汽，形成汽泡。這些汽泡隨液體向前流動(dòng)，至某高壓處時(shí)，汽泡周?chē)母邏阂后w迫使汽泡急劇地縮小以至破裂。在汽泡破裂的同時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)將以高速填充空穴，發(fā)生互相撞擊而形成水擊。這種現(xiàn)象發(fā)生在固體壁上將使過(guò)流部件受到

21、腐蝕破壞。這一過(guò)程就是泵的汽蝕過(guò)程。 泵產(chǎn)生汽蝕時(shí)的現(xiàn)象 1、產(chǎn)生噪音和振動(dòng)：由于泵汽蝕時(shí)，汽泡在高壓區(qū)連續(xù)發(fā)生破裂，以及伴隨的強(qiáng)烈水擊而產(chǎn)生噪音和振動(dòng)。可以聽(tīng)到像爆豆似的劈劈啪啪的響聲。 2、過(guò)流部件的腐蝕破壞： 泵長(zhǎng)時(shí)間在汽蝕條件下工作時(shí)，泵過(guò)流部件的某些地方會(huì)遭到腐蝕破壞腐蝕破壞。這是因?yàn)槠菰谄屏褧r(shí)金屬表面會(huì)受到象利刃似的高頻（60025000HZ）強(qiáng)烈沖擊，壓力達(dá)49Mpa，迫使金屬表面出現(xiàn)麻點(diǎn)以至穿孔。嚴(yán)重時(shí)金屬晶粒松動(dòng)并剝落而呈現(xiàn)出蜂巢狀。汽蝕破壞除機(jī)械力作用外還伴有電解化學(xué)腐蝕等多種很復(fù)雜的作用。在葉片泵中，汽蝕最先產(chǎn)生的地方是葉輪中靠近外蓋板處的葉片背面進(jìn)口邊大約等于葉片全長(zhǎng)

22、的5%-10%處。 實(shí)踐證明：汽蝕破壞的部位，正是氣泡消失之處。所以常常在葉輪出口和壓水室進(jìn)口部位發(fā)現(xiàn)破壞痕跡。3、性能下降： 泵內(nèi)發(fā)生汽蝕時(shí)其性能曲線(xiàn)下降。嚴(yán)重時(shí)會(huì)使泵的液流中斷不能工作。不同比轉(zhuǎn)數(shù)的泵，由汽蝕引起的性能下降的形式不同。在多級(jí)泵中，因汽蝕發(fā)生在第一級(jí)葉輪上，所以其性能曲線(xiàn)下降比單級(jí)泵小。 汽蝕基本方程 泵發(fā)生汽蝕的條件是由泵本身和吸入裝置兩方面決定的。泵之所以吸上液體是因?yàn)槿~輪旋轉(zhuǎn)，在葉輪進(jìn)口造成真空，吸入液面的壓力把液體壓入的結(jié)果。最理想的情況下是在葉輪進(jìn)口造成絕對(duì)真空，不計(jì)流動(dòng)過(guò)程的塤失，泵在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下最大只能吸上10.33m，實(shí)際上泵的吸上高度均在10m以下。 1、必

23、需汽蝕余量 NPSHr國(guó)外叫必需的凈正水頭。它是規(guī)定泵要達(dá)到的汽蝕性能參數(shù)，NPSHr值越小，泵的抗汽蝕性能就越好，NPSHr是由泵本身決定的，要求吸入裝置必須提供這么大的凈正吸頭，才能保證泵不發(fā)生汽蝕（泵銘牌上標(biāo)注此數(shù)）。 ggvNPSHr222020gv220-泵進(jìn)口處的液體速度頭 g220-葉片進(jìn)口繞流引起的壓降 2、裝置汽蝕余量NPSHa 又叫有效的汽蝕余量，它是由吸入裝置提供的，NPSHa越大，泵就越不容易發(fā)生汽蝕。NPSHa隨流量的增加而減小。 gPvhchggPcNPSHaPc吸入液面壓力hg液面到泵中心距離hc吸入裝置的水力塤失Pv-汽化壓力3、汽蝕基本方程式 NPSHa =

24、NPSHr 泵汽蝕 NPSHa NPSHr 泵無(wú)汽蝕 裝置的計(jì)算方法 NPSHgphgphvccg1、吸上裝置Pc-吸入液面的絕對(duì)壓力 Pv-抽送液體溫度下汽化壓力hc-沿程阻力損失NPSH-許用汽蝕余量，NPSH=（1.11.5）NPSHr，當(dāng)流量大時(shí)取大值，流量小時(shí)取小值。 2、倒灌裝置gphgpNPSHhvccg例題1：IS150125400型泵經(jīng)試驗(yàn)NPSHr2.8m,在大氣壓力下抽送常溫清水（Pv/g=0.24）,估計(jì)hc=0.5m，分別求天津和蘭州兩地用泵時(shí)泵的幾何吸入高度？ 解：查表得 天津的Pa/=10.35m,蘭州的Pa/=8.68mhg=Pa/-hc-PV/-NPSH取NP

25、SH1.3NPSHr=1.32.8=3.64m天津：hg10.350.50.243.646.42m蘭州:hg8.68-0.5-0.24-3.64=4.75m溫度102030405060708090100汽化壓力0.120.240.430.751.252.023.174.487.1410.33例題例題2 2： ISR150125400型泵，NPSHr2.8m。在大氣壓力下抽送100C的熱水，Pv/g=10.33m,估計(jì)hc=0.5m，分別求天津和蘭州兩地用泵時(shí)泵安裝高度？ 解：查表得 天津的Pa/=10.35m,蘭州的Pa/=8.68mhg=Pa/-hc- PV/-NPSH取NPSH1.3NPS

26、Hr=1.32.8=3.64m天津：hg10.35-0.5-10.33-3.64=-4.34m蘭州:hg8.68-0.5-10.33-3.64=-5.75m負(fù)值表明：ISR型熱水泵在使用時(shí)，必須吸入液面高于泵進(jìn)口，水溫越高，要求進(jìn)口壓力就越高。提高泵抗汽蝕性能的措施 工廠生產(chǎn)的每一臺(tái)泵，在一定流量下其N(xiāo)PSHr是一定的。為了不使泵發(fā)生汽蝕，必須NPSHa NPSHr,而NPSHaPc/-hg-hc-PV/ 主要采取的措施有： 1 1、減小幾何吸上高度、減小幾何吸上高度（或增加幾何倒灌高度）。 2 2、減少吸入損失、減少吸入損失hc，為此可以設(shè)法增加管徑，盡量 減小管路長(zhǎng)度，彎頭和附件等。 3

27、3、泵在大流量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)、泵在大流量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)NPSHr增加，增加，NPSHa減小。減小。所以在確定安裝高度時(shí)，應(yīng)使NPSH比NPSHr盡量大些，否則應(yīng)防止泵長(zhǎng)時(shí)間在大流量運(yùn)轉(zhuǎn)。有時(shí)因選泵不當(dāng)，使泵處于大流量點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，容易產(chǎn)生汽蝕，這一點(diǎn)在選泵時(shí)要注意。 4、在同樣轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸泵，因而減小進(jìn)口流速，泵不容易發(fā)生汽蝕。 5、泵發(fā)生汽蝕時(shí)，應(yīng)把流量調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)或降速運(yùn)轉(zhuǎn)。 6、泵吸水池情況對(duì)泵汽蝕有重要影響。 7、對(duì)于在苛刻條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，為避免汽蝕，可使用耐汽蝕材料。8、避免在進(jìn)口采用閥調(diào)節(jié)流量。 泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工況點(diǎn) 泵特性曲線(xiàn)上的每點(diǎn)都是個(gè)工況，對(duì)應(yīng)組參數(shù)（H、Q、P、NPSH）。通常都希望泵在對(duì)應(yīng)

28、最高效率點(diǎn)的工況下工作，但是不定能做得到，這是因?yàn)楸眠\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在泵特性曲線(xiàn)上哪點(diǎn)，是由泵特性曲線(xiàn)和裝置特性曲線(xiàn)共同決定的。 把單位重量液體從吸水池液面送到排水池液面需要的能量稱(chēng)為裝置揚(yáng)程，用HZ表示。裝置揚(yáng)程是由幾何高度ha、壓力差（Pt-PC）/g和整個(gè)裝置管路系統(tǒng)（泵本身除外）的水力損失h三部分組成。 HZha（Pt-PC）/g+h 其中水力損失h為沿程損失和局部損失之和，與流量平方成正比即hKQ2 則HZha（Pt-PC）/g+ KQ2 把泵特性曲線(xiàn)和裝置特性曲線(xiàn)畫(huà)在同張圖上，泵特性曲線(xiàn)和裝置特性曲線(xiàn)的交點(diǎn)M，就是泵的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。 泵運(yùn)轉(zhuǎn)工況的調(diào)節(jié) 改變泵運(yùn)轉(zhuǎn)工況點(diǎn)稱(chēng)為泵的調(diào)節(jié)。改變泵運(yùn)轉(zhuǎn)工況

29、點(diǎn)稱(chēng)為泵的調(diào)節(jié)。水泵的流量是由水泵的工況點(diǎn)決定的，而水泵的工況點(diǎn)則由水泵的特性曲線(xiàn)和水泵裝置特性曲線(xiàn)的交點(diǎn)決定的。通常泵是由交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，其轉(zhuǎn)速不能改變，則泵的特性曲線(xiàn)就固定不變。如果裝置特性曲線(xiàn)也不變，則工況點(diǎn)也不變，泵的流量也不變。但是人們有時(shí)要流量大，有時(shí)要流量小，希望水泵的工況點(diǎn)能按人們的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。 改變水泵的工況點(diǎn)有三種辦法： 1、改變泵的特性曲線(xiàn) 2、改變裝置特性曲線(xiàn) 3、同時(shí)改變泵的特性曲線(xiàn)和裝置特性曲線(xiàn)。 1 1、改變裝置特性曲線(xiàn)以調(diào)節(jié)泵的流量、改變裝置特性曲線(xiàn)以調(diào)節(jié)泵的流量節(jié)流調(diào)節(jié)法節(jié)流調(diào)節(jié)法 水泵裝置特性曲線(xiàn)的公式為：HZha(Pt-Pc)/g+KQ2。要改變Hz，就

30、必須改變此公式，因ha、（Pt-PC）/g均為定值，唯一可改變的就是流量模數(shù)K，K與管路中的阻力有關(guān)，要改變K，可在壓力管路上按裝閥門(mén)，把閥門(mén)開(kāi)大與開(kāi)小，就能使K增大或減小，就能改變裝置特性曲線(xiàn)，這種方法叫節(jié)流調(diào)節(jié)法，其缺點(diǎn)是調(diào)節(jié)時(shí)帶有附加的節(jié)流損失。 2 2、改變泵特性曲線(xiàn)的方法、改變泵特性曲線(xiàn)的方法 （1）轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) （2）切割葉輪外徑調(diào)節(jié) 軸向力的產(chǎn)生的原因 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，轉(zhuǎn)子上作用著軸向力，該力將拉動(dòng)轉(zhuǎn)子軸向移動(dòng)。因此，必須設(shè)法消除或平衡此軸向力，方能使泵正常工作。泵轉(zhuǎn)子上作用的軸向力，由下列各分力組成： 1 1、葉輪前、后蓋板不對(duì)稱(chēng)產(chǎn)生的軸向力、葉輪前、后蓋板不對(duì)稱(chēng)產(chǎn)生的軸向力 由圖可知

31、，葉輪前后蓋板不對(duì)稱(chēng)，前蓋板在吸入眼部分沒(méi)有蓋板。作用在后蓋板上的壓力，除口環(huán)以上部分與前蓋板對(duì)稱(chēng)作用的壓力相抵消外，口環(huán)下部減去吸入口壓力P1所余的壓力，產(chǎn)生的軸向力方向指向葉輪入口。 2 2、葉輪動(dòng)反力的計(jì)算、葉輪動(dòng)反力的計(jì)算 液體通常沿軸向進(jìn)入葉輪，沿徑向或斜向流出。液流通過(guò)葉輪其方向之所以變化，是因?yàn)橐后w受到葉輪作用力的結(jié)果。反之，液體給葉輪一個(gè)大小相等的反作用力，該力即為動(dòng)反力，指向葉輪后面。 3 3、立式泵轉(zhuǎn)子（包括其中的液體）的重量，造成泵的軸向力、立式泵轉(zhuǎn)子（包括其中的液體）的重量，造成泵的軸向力 4 4、影響軸向力的其他因素、影響軸向力的其他因素 葉輪兩側(cè)密封環(huán)不同。雙吸泵從

32、理論上講無(wú)軸向力作用，當(dāng)兩側(cè)密封環(huán)間隙長(zhǎng)度不同，磨損不同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生指向泄漏大的一側(cè)的附加軸向力。 軸向力的平衡 1 1、推力軸承、推力軸承 對(duì)于軸向力不大的小型泵，采用推力軸承承受軸向力，通常是簡(jiǎn)單通用而經(jīng)濟(jì)的辦法，即使采用其他平衡裝置，考慮到總有一定所殘余軸向力，有時(shí)也選用推力軸承。 2 2、平衡孔或平衡管、平衡孔或平衡管 這種情況下仍有1015的殘余不平衡軸向力。密封環(huán)與平衡孔是相輔相成的，只設(shè)密封環(huán)無(wú)平衡孔不能平衡軸向力；只設(shè)平衡孔不設(shè)密封環(huán)，其結(jié)果是泄漏量很大，平衡軸向力的程度甚微。采用這種平衡方式，其缺點(diǎn)是容積損失增加（一般為設(shè)計(jì)流量的25），另外抗汽蝕性能也下降。 3 3、雙吸葉輪

33、、雙吸葉輪 雙吸葉輪由于結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，能平衡軸向力。但由于制造誤差，或兩側(cè)密封環(huán)磨損不同，也會(huì)存在一定的殘余軸向力。 4 4、背葉片、背葉片 葉片后蓋板上加背葉片后，背葉片隨葉輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，強(qiáng)迫液體旋轉(zhuǎn)，液體的旋轉(zhuǎn)角速度增加，從軸中線(xiàn)向外介質(zhì)的壓力越來(lái)越高，與葉輪吸入口面積相等的后蓋板部分，前后壓差很小，即使有小部分殘余軸向力，由軸承來(lái)承受。背葉片與泵蓋的間隙越小，其平衡軸向力的能力就越大。另外背葉片除能平衡軸向力外，同時(shí)能減小軸封前液體的壓力。背葉片有防止雜質(zhì)進(jìn)入軸封的功能，故也常用于雜質(zhì)泵。背葉片能使泵的揚(yáng)程大約提高12，但使泵的效率下降23。 5 5、葉輪對(duì)稱(chēng)布置、葉輪對(duì)稱(chēng)布置 多級(jí)泵的葉輪半

34、數(shù)對(duì)半數(shù)，面對(duì)面或背靠背地按一定次序排列起來(lái)，可使軸向力互相平衡。 布置葉輪的原則是：級(jí)間過(guò)渡流道不能很復(fù)雜，以利于鑄造和減小損失。兩端軸封側(cè)應(yīng)布置低壓級(jí)，以減小軸封所承受的壓力。相鄰兩級(jí)壓力間的級(jí)差不要很大，以減小級(jí)間壓差，從而減小級(jí)間泄漏。 6 6、平衡鼓、平衡鼓 平衡鼓是個(gè)圓柱體，裝在末級(jí)葉輪之后，隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)。平衡鼓與平衡套之間形成徑向間隙。平衡鼓前面是末級(jí)葉輪的后腔，后面是與吸入口相連通的平衡室。這樣作用在平衡鼓上的壓差形成指向右方的平衡力F，該力用來(lái)平衡作用在轉(zhuǎn)子上的軸向力A。 平衡鼓由于在設(shè)計(jì)平衡鼓時(shí)，其計(jì)算不完全符合實(shí)際或工況變化時(shí)，平衡鼓產(chǎn)生的平衡力不可能完全等于軸向力，殘

35、余軸向力由推力軸承來(lái)承擔(dān)。平衡鼓與平衡套之間的間隙常取0.2mm0.3mm。平衡鼓的泄漏量很大，約為設(shè)計(jì)點(diǎn)流量的525。 7 7、平衡盤(pán)、平衡盤(pán) 平衡盤(pán)象一個(gè)浮動(dòng)的液體潤(rùn)滑軸承，隨著轉(zhuǎn)子可以移動(dòng)（采用平衡盤(pán)裝置的泵，其兩端軸承是不限制軸向移動(dòng)的），平衡盤(pán)和平衡鼓不同，它能自動(dòng)平衡軸向力，這是因?yàn)槠胶獗P(pán)兩個(gè)間隙相輔相成的結(jié)果。 平衡盤(pán)泄漏量很大，一般泵的泄漏量是泵設(shè)計(jì)流量的410，高揚(yáng)程小流量的泵高達(dá)20。當(dāng)運(yùn)行一時(shí)間隙磨損后，泄漏量還要增加。影響泄漏量的因素： 對(duì)一定的平衡盤(pán)，級(jí)數(shù)越多，泄漏量越大。泵在小流量區(qū)域運(yùn)行，泄漏量增加。b1大時(shí)，泄漏量大。L1小時(shí)泄漏量大。b2增大泄漏量大。 泵的軸

36、封 泵內(nèi)流體和泵外大氣間存在著壓差，流體沿著軸和泵蓋間的間隙向外泄漏，為此需設(shè)密封裝置，稱(chēng)其為軸封。泵內(nèi)壓力大于大氣壓時(shí)，軸封防止液體向外泄漏；泵內(nèi)壓力小于大氣壓時(shí)，軸封防止空氣向泵內(nèi)泄漏。 常用的軸封有： 1、填料密封 2、機(jī)械密封 3、動(dòng)力密封 機(jī)械密封的基本元件和工作原理 機(jī)械密封是由動(dòng)環(huán)（隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)并能沿軸向移動(dòng)）、靜環(huán)、壓緊元件（彈簧）和密封元件（密封圈）等組成。動(dòng)環(huán)靠密封腔中的液體壓力和彈簧的壓力使其端面貼合在靜環(huán)端面上，形成微小的軸向間隙而達(dá)到密封的目的。兩密封環(huán)端面A、靜環(huán)和壓蓋的密封C、動(dòng)環(huán)和軸的密封B構(gòu)成三道密封，封堵了密封腔中液體向外泄漏的全部可能的途徑，實(shí)現(xiàn)可靠的密封

37、。密封元件除起密封作用外還起著緩沖振動(dòng)和沖擊的作用。 機(jī)械密封同填料密封相比的優(yōu)缺點(diǎn) 機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式及選擇 機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式，主要根據(jù)摩擦副的數(shù)量、彈簧的數(shù)量、彈簧是否與介質(zhì)接觸、彈簧運(yùn)動(dòng)或靜止，介質(zhì)在密封端面上造成的比壓大小、介質(zhì)的泄漏方向來(lái)加以區(qū)別。機(jī)械密封的主要結(jié)構(gòu)型式： 1 1、平衡型與非平衡型：、平衡型與非平衡型： 非平衡型：介質(zhì)作用在動(dòng)環(huán)上的有效面積（去掉作用壓力相互抵消部分的面積），等于或大于動(dòng)、靜環(huán)接觸面積。一般非平衡型介質(zhì)一般非平衡型介質(zhì)壓力不超過(guò)壓力不超過(guò)0.7Mpa0.7Mpa。 平衡型：當(dāng)介質(zhì)壓力高時(shí)，需要從密封結(jié)構(gòu)上設(shè)法消除一部分壓力對(duì)摩擦面的作用，這種形式的密封

38、稱(chēng)為平衡型機(jī)械密封。在這種密封中，介質(zhì)作用在動(dòng)環(huán)上的有效面積小于靜環(huán)端面的接觸面積，密封端面上的比壓可以自行控制，介質(zhì)壓力增減對(duì)端面比壓影響較小。 2 2、單彈簧與多彈簧、單彈簧與多彈簧 機(jī)械密封有單彈簧和多彈簧兩種形式。多彈簧是沿圓周裝有多個(gè)彈簧，優(yōu)點(diǎn)是彈簧受力比單彈簧均勻，緩沖性好，便于調(diào)節(jié)，軸向尺寸也小，但不耐腐蝕，容易銹死卡住而失效。還有多彈簧是以小的位移，使彈簧負(fù)荷有較大變化，故摩擦面磨損時(shí)對(duì)摩擦面上的比壓有明顯的影響。一般說(shuō)來(lái)，小軸徑宜用大彈簧，大軸徑宜用小彈簧。 3 3、單端面與雙端面、單端面與雙端面 按密封腔中摩擦副的對(duì)數(shù)分為單端面和雙端面機(jī)械密封。單端面密封，在密封腔中有一對(duì)

39、端面摩擦副，如有兩對(duì)摩擦副即成為雙端面機(jī)封。前者結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝容易，一般用于介質(zhì)本身潤(rùn)滑性好和允許微量泄漏的條件。當(dāng)介質(zhì)有毒、易燃、易爆以及對(duì)泄漏量有嚴(yán)格要求時(shí)，不宜使用。雙端面機(jī)封有軸向和徑向雙端面之分，適用于介質(zhì)本身潤(rùn)滑性差、有毒、易燃、易爆、易揮發(fā)、含磨粒及氣體時(shí)。工作時(shí)需在兩對(duì)端面間引入高于介質(zhì)壓力0.0150.15Mpa的封液以改善端面間的潤(rùn)滑及冷卻條件，并把介質(zhì)與外界隔離，有可能實(shí)現(xiàn)介質(zhì)“零泄漏”。 4 4、內(nèi)流型與外流型、內(nèi)流型與外流型 按被密封介質(zhì)沿端面方向分為內(nèi)流型與外流型。內(nèi)流型：液體以逆離心力方向進(jìn)入密封端面。如雙端面密封中大氣側(cè)的密封，離心力阻止液體泄露，適合于密

40、封含雜質(zhì)的介質(zhì)。外流型：液體以順離心力方向進(jìn)入密封端面。如雙端面密封中介質(zhì)側(cè)的密封，當(dāng)介質(zhì)壓力大于封液時(shí)就變?yōu)橥饬餍兔芊狻?5 5、內(nèi)裝型與外裝型、內(nèi)裝型與外裝型 按彈簧是否在被密封介質(zhì)內(nèi)分為內(nèi)裝型與外裝型。對(duì)強(qiáng)腐蝕介質(zhì)不宜用內(nèi)裝型。外裝型容易觀察和拆裝；但端面液體反力只靠彈簧來(lái)平衡，當(dāng)介質(zhì)壓力高（端面反力亦大）時(shí)，可能打開(kāi)端面，出現(xiàn)強(qiáng)烈泄漏，故外裝型一般用于低壓（0.3Mpa）以下。目前，我廠還沒(méi)有生產(chǎn)外裝式機(jī)封的泵。 機(jī)械密封材料 機(jī)械密封材料大概分為四類(lèi)：摩擦副材料、輔助密封圈材料、加載彈簧材料和其它結(jié)構(gòu)材料。 1 1、彈簧副材料、彈簧副材料 （1 1）硬質(zhì)合金：）硬質(zhì)合金： 硬質(zhì)合金具

41、有硬度高、耐磨損、耐高溫、線(xiàn)膨脹系數(shù)小、摩擦系數(shù)低和組對(duì)性好等優(yōu)點(diǎn)。（2 2）工程陶瓷：）工程陶瓷： 工程陶瓷具有極好的化學(xué)穩(wěn)定性、硬度高、耐磨損，是耐腐蝕機(jī)封理想的摩擦副組對(duì)材料。其缺點(diǎn)是抗沖擊韌性低，脆性大。常用陶瓷有：氧化鋁、氧化鋁基金屬陶瓷、鉻鋼玉陶瓷氮化硅陶瓷、碳化硼陶瓷、碳化硅陶瓷。（3 3）碳石墨：）碳石墨： 具有良好的自潤(rùn)滑性和低的摩擦系數(shù)，組對(duì)性能好，易加工。常用碳石墨有：燒結(jié)石墨、樹(shù)脂結(jié)合石墨、熱解石墨。2 2、輔助密封圈材料、輔助密封圈材料 輔助密封圈材料應(yīng)具有以下功能：有良好的彈性、適中的硬度和小的壓縮永久變形，耐高低溫的老化性能好；與介質(zhì)相溶不易產(chǎn)生溶脹、溶縮、分解和

42、硬化，有較小的摩擦系數(shù)、耐磨耗和有一定的抗撕裂強(qiáng)度。 目前輔助密封圈所使用的材料主要有：（1）通用合成橡膠（2）聚四氟乙烯（3）其他材料3 3、彈性元件材料、彈性元件材料 彈性元件是機(jī)械密封的加載元件，要求強(qiáng)度高、耐疲勞、耐腐蝕、以及耐高低溫。 填料密封 填料密封是把軟填料塞入填料函內(nèi)，用壓蓋壓緊，靠軸或軸套外表面與填料內(nèi)表面的柱面來(lái)密封。我廠的填料結(jié)構(gòu)大多是靠近介質(zhì)側(cè)裝入兩圈填料，再裝上填料環(huán)（用泵內(nèi)液體進(jìn)行沖洗和密封），最后再裝入三圈填料。有的泵型不裝入填料環(huán)。1 1、填料的種類(lèi)、填料的種類(lèi) 填料是以各種纖維、金屬等基礎(chǔ)材料和潤(rùn)滑劑、粘接劑等輔助材料組合而成。填料應(yīng)具備以下條件：有一定的塑

43、性，在壓緊力的作用下產(chǎn)生一定的徑向力并緊密與軸接觸；有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，不污染介質(zhì)，不被介質(zhì)泡脹，填料中的浸漬劑不被介質(zhì)溶解，填料本身不腐蝕密封面；自潤(rùn)滑性好，耐磨、摩擦系數(shù)??；軸有少量偏心時(shí)，填料應(yīng)有足夠的浮動(dòng)彈性。 填料的種類(lèi)很多，最常用的分以下五類(lèi)：填料的種類(lèi)很多，最常用的分以下五類(lèi)： 綜合填料；編結(jié)填料；編結(jié)填料；塑性填料；金屬填料；碳纖維填料。 碳纖維填料是一種新型填料，優(yōu)異的自潤(rùn)滑性能、耐彎、低溫和化學(xué)的性能，得到廣泛應(yīng)用，同常用填料比較如下： 2 2、裝填料時(shí)的注意事項(xiàng)、裝填料時(shí)的注意事項(xiàng) 根據(jù)圓周長(zhǎng)度，裁開(kāi)填料，按45方向裁開(kāi)。裝入時(shí)將填料砸扁平，能容易裝入填料函。全部裝完后，用填料壓蓋稍用力壓緊，使壓蓋剛好進(jìn)入填料函為準(zhǔn)（或開(kāi)車(chē)后根據(jù)泄漏程度再調(diào)整），若一次性壓緊，不但造成填料發(fā)燒冒煙，而且使填料失去調(diào)整余地，只能重?fù)Q填料。 當(dāng)泵的進(jìn)口壓力為大氣壓時(shí)，若填料壓不緊可能造成進(jìn)氣，使泵運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)噪聲或振動(dòng)及揚(yáng)程偏低。這時(shí)可逐漸對(duì)稱(chēng)壓緊填料，也可在填料處涂滿(mǎn)黃油。 3 3、填料密封的泄漏量、填料密封的泄漏量 填料密封在保證填料函室溫升正常前提下，應(yīng)符合下表規(guī)定：JB/T53061-93泵的操作過(guò)程及注意事項(xiàng)泵的操作過(guò)程及注意事項(xiàng) （1 1）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 a.啟動(dòng)前檢查 1）檢查泵出入口管線(xiàn)及附屬管環(huán)法蘭，閘門(mén)安裝