109錨噴坑專(zhuān)項(xiàng)方案改

1、 門(mén)頭溝區(qū)109國(guó)道（三家店-南宮）道路改造給水、污水工程頂管工程施工方案北京*2010年11月20日門(mén)頭溝區(qū)109國(guó)道（三家店-南宮）道路改造給水、污水工程頂管工程施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位：北京* 編制時(shí)間：2010年11月20日目 錄1. 編制依據(jù)12. 工程概況22.1 工程簡(jiǎn)介22.2 工程地質(zhì)情況22.3 工程特點(diǎn)分析22.4 豎井支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)33. 施工部署33.1 施工工期及進(jìn)度計(jì)劃33.2施工組織43.3工力部署43.4材料、機(jī)械計(jì)劃43.5施工臨時(shí)用水、用電等措施54. 施工準(zhǔn)備54.1技術(shù)準(zhǔn)備54.2材料準(zhǔn)備64.3機(jī)械準(zhǔn)備65. 施工方案

2、65.1 施工工藝流程65.2 施工方法65.3頂進(jìn)施工165.4填充注漿166. 冬季施工措施176.1冬季施工技術(shù)措施176.2冬施現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備196.3冬施質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)196.4冬期施工安全要求197. 質(zhì)量控制207.1 質(zhì)量目標(biāo)207.2 建立行之有效的項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系207.3 單項(xiàng)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)218. 安全措施228.1 管理工作標(biāo)準(zhǔn)化228.2 安全基礎(chǔ)工作228.3 建立班組安全管理制度238.4 安全管理措施238.5 吊裝施工中的安全防護(hù)268.6 臨時(shí)用電安全防護(hù)268.7 施工機(jī)械安全防護(hù)278.8 豎井安全保證措施288.9 頂管觀測(cè)288.10 應(yīng)急預(yù)

3、案31門(mén)頭溝區(qū)109國(guó)道（三家店-南宮）道路改造給水、污水工程頂管工程施工方案1. 編制依據(jù)1.1 地質(zhì)勘查報(bào)告1.2 建委關(guān)于深基坑相關(guān)文件1.3 現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)施工圖集工程測(cè)量規(guī)范(gb50026-2007)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50203-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb50300-2001)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(jgj59-99)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范(jgj33-2001)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj46-2005)建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(gb50194-93)建筑給水排水及

4、采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb502042-2002)給水排水管道及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50268-97)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(gb50119-2003)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(gb50164-92)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(gbj301-88)給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范(gbj141-90)安全防范工程技術(shù)規(guī)范(gb50348-2004)給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(gb50332-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb50300-2001)1.4 建筑法規(guī)文件建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第279號(hào)）建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法（1997年建設(shè)部第29號(hào)令）1.5 施工設(shè)計(jì)圖紙，

5、施工組織設(shè)計(jì)，實(shí)地考察、調(diào)查資料等。2. 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介本工程污水管線全長(zhǎng)約1.193km，規(guī)劃沿京門(mén)公路自西向東新建ø1050mm污水管線。管線規(guī)劃位于京門(mén)公路現(xiàn)況機(jī)動(dòng)車(chē)道道路永中上。管線西起點(diǎn)在水閘路永定河引水渠東岸，中途下穿水閘北路路口；橫穿西六環(huán)高架橋、豐沙鐵路橋鋪設(shè)，至三家店?yáng)|街，向東接入京門(mén)公路（石景山地區(qū)）現(xiàn)況污水干線，最終接入現(xiàn)況五里坨污水處理廠。2.2 工程地質(zhì)情況依據(jù)鉆探資料，管線沿途地基土自上而下依次為：上部為路基混料，下部為：雜色、稍密、濕、以碎石、磚塊、粉土為主。粘質(zhì)粉土：黃褐色、中密、濕、可塑，黃褐色含云母碎片及氧化鐵，混少量角礫。卵石層：雜色、

6、密實(shí)、稍濕，最大粒徑14cm,一般粒徑4-6cm,次棱角形為主，含量約60%，粉質(zhì)粘土混合充填。本工程無(wú)地下水。詳見(jiàn)地勘圖。2.3 工程特點(diǎn)分析2.3.1 本工程豎井位于道路中央，兩側(cè)為正在通行的機(jī)動(dòng)車(chē)道，施工時(shí)須設(shè)置交通設(shè)施。2.3.2本工程施工段地下有一些管線及障礙物，部分管線圖紙已標(biāo)明位置和走向，但地下管線情況還需挖探，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際頂管長(zhǎng)度約1193m，豎井23座。遇與設(shè)計(jì)圖紙不符時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)及相關(guān)部門(mén)聯(lián)系，最大限度排除不利因素，仔細(xì)在現(xiàn)場(chǎng)定位，豎井定位避開(kāi)地下管線，保證工程進(jìn)展順利。2.3.3本工程線路較長(zhǎng)，工期較緊，必須合理組織施工，保證按期、按質(zhì)交工。2.3.4本工程環(huán)保要求高，施工盡

7、量減少對(duì)周邊環(huán)境的影響，土方施工時(shí)須作到“不揚(yáng)塵不遺灑”。2.4 豎井支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于道路施工不得中斷交通，頂管坑兩邊是正在通行的機(jī)動(dòng)車(chē)道，因而頂管施工豎井占地位置有限，而且坑邊需保證行車(chē)安全，所以頂管施工工作坑須采取直槽施工，邊坡支護(hù)采用“環(huán)撐+角撐+鋼格柵+豎向連接筋+網(wǎng)噴c20混凝土聯(lián)合支護(hù)體系”。鎖口圈采用c25現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁。頂管施工的邊坡支護(hù)或防護(hù)，一般有鋼木支撐、噴錨、鋼筋混凝土連續(xù)擋土墻等，結(jié)合本工程實(shí)際情況：基坑一般37m深，坑處在正在通行使用的道路中間，認(rèn)為采用鋼木支撐中木材存在天然缺陷、整體性差、抵抗道路動(dòng)荷載性能相對(duì)較差，而鋼筋混凝土擋土墻相對(duì)造價(jià)較高也不宜采用，采

8、用噴錨整體性好、抵抗偶然和動(dòng)荷載性能較好、造價(jià)適中，為確保道路交通安全和施工安全經(jīng)過(guò)權(quán)衡利弊擬采用噴錨護(hù)坡。經(jīng)過(guò)調(diào)查了解，類(lèi)似的項(xiàng)目也都采用噴錨護(hù)壁加支撐，非常安全可靠。3. 施工部署3.1 施工工期及進(jìn)度計(jì)劃3.1.1 施工工期（1）施工準(zhǔn)備階段（2天）進(jìn)場(chǎng)后 ,首先進(jìn)行全線的臨時(shí)水、電安裝及施工圍擋的架設(shè)等。（2) 豎井支護(hù)施工階段 (20天)準(zhǔn)備工作就緒后, 進(jìn)入豎井開(kāi)挖支護(hù)施工階段，進(jìn)度控制在 1m/d ；（3）豎井驗(yàn)收階段 (2天 )現(xiàn)場(chǎng)清理完畢后，組織豎井驗(yàn)收。3.1.2 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程質(zhì)量，總工期為24天。3.2施工組織3.2.1 由于本工程特點(diǎn)，我公司擬抽調(diào)主要技術(shù)力量和

9、管理人員進(jìn)行嚴(yán)格的施工組織與科學(xué)管理，重點(diǎn)落實(shí)在安全生產(chǎn)、質(zhì)量控制和施工進(jìn)度控制上，建立健全安全保證體系、質(zhì)量保證體系及施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)控制體系。3.2.2 開(kāi)工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)和考核。3.2.3 施工過(guò)程中對(duì)安全、質(zhì)量、測(cè)量數(shù)據(jù)、生產(chǎn)進(jìn)度、地質(zhì)狀況、料具使用、工力調(diào)配等建立嚴(yán)格的表格管理制度，使施工管理的各個(gè)環(huán)節(jié)處在動(dòng)態(tài)控制之下。3.2.4 施工過(guò)程中堅(jiān)持班前會(huì)、每日碰頭會(huì)、每周生產(chǎn)調(diào)度會(huì)及安全生產(chǎn)總結(jié)表彰會(huì)制度。3.2.5 結(jié)合施工特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況，組成強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。計(jì)劃組織5個(gè)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工，以“分工明確、責(zé)任到人”為原則，統(tǒng)一安排，密切協(xié)作。3.2.6 施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)

10、調(diào)查及物探工作，根據(jù)調(diào)查材料、物探資料、圖紙會(huì)審，對(duì)方案進(jìn)行修定。3.2.7 施工用水、用電、加工場(chǎng)地的搭建滿(mǎn)足工程需要為原則。3.2.8 為了保證安全施工，樹(shù)立良好工程形象，在施工前采用新型圍擋板進(jìn)行圍欄，圍檔高度2m，圍檔位置在施工豎井位置，實(shí)行圍擋封閉施工管理。3.3工力部署根據(jù)工程量及工期要求，項(xiàng)目部制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工計(jì)劃，要求施工隊(duì)伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實(shí)施。作業(yè)班組 5個(gè)，每組25 人。3.4材料、機(jī)械計(jì)劃根據(jù)工程需要 , 在開(kāi)工前要對(duì)工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提出詳細(xì)的計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測(cè)程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。

11、同時(shí)將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保機(jī)械及時(shí)供應(yīng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.5施工臨時(shí)用水、用電等措施3.5.1 臨時(shí)用水在本標(biāo)段中施工用水主要為各施工工作坑錨噴混凝土用水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水、環(huán)保降塵洗車(chē)用水。水源就近引入或者用水車(chē)運(yùn)來(lái)。3.5.2 臨時(shí)用電本施工段根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件,施工用電線路就近接入，在豎井處引出電源安裝配電閘箱 ,以保證施工用電。各專(zhuān)業(yè)施工機(jī)械用電功率見(jiàn)下表。 每作業(yè)班組專(zhuān)業(yè)施工機(jī)械用電功率一覽表用 途機(jī) 具功 率數(shù) 量總 計(jì)鋼筋焊接電焊機(jī)21kw484混凝土振搗插入振搗器1.lkw22.2現(xiàn)場(chǎng)照明燈具1kw1010豎井出土電葫蘆7.51tw223攪拌

12、混凝土攪拌機(jī)7.5kw215噴射混凝土錨噴機(jī)7.5kw215注 : 本表為用電量最大階段之設(shè)備 3.5.3施工用路本工程施工用路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。4. 施工準(zhǔn)備 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及工藝操作規(guī)程，了解本工程設(shè)計(jì)意圖、施工特點(diǎn)和特殊工序要求，向施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。4.1.2與甲方聯(lián)系召開(kāi)施工配合會(huì)及設(shè)計(jì)交底會(huì)，測(cè)量人員做接樁工作。技術(shù)、試驗(yàn)及各工種人員及時(shí)到位，各項(xiàng)準(zhǔn)備齊全。4.2材料準(zhǔn)備 各種主要材料生產(chǎn)廠家資質(zhì)已經(jīng)申報(bào)完成，并已批復(fù)。各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)申報(bào)完畢，物資部門(mén)根據(jù)施工進(jìn)度、計(jì)劃提前10天進(jìn)購(gòu)基礎(chǔ)所需物資，試驗(yàn)人員邀請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)，合

13、格后方可使用。 4.3機(jī)械準(zhǔn)備 根據(jù)施工所要的各種機(jī)械應(yīng)提前租購(gòu)，頂管工作坑開(kāi)挖時(shí)用挖掘機(jī)2臺(tái)，50鏟2臺(tái)，封閉運(yùn)輸車(chē)4輛。5. 施工方案 5.1 施工工藝流程 測(cè)量定位井口土方開(kāi)挖鎖口圈梁施工棚架支設(shè)豎井開(kāi)挖（打錨桿）鋼格柵、工字鋼支撐安裝掛鋼筋網(wǎng)噴射砼下一個(gè)循環(huán)開(kāi)始豎井封底豎井附屬設(shè)施安裝。5.2 施工方法5.2.1測(cè)量定位（1）開(kāi)工前對(duì)建設(shè)單位所交付的中線位置樁、導(dǎo)線控制樁、水準(zhǔn)控制樁、導(dǎo)線水準(zhǔn)等測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì),并將復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定后,作為永久樁點(diǎn)保護(hù),以指導(dǎo)施工測(cè)量與竣工測(cè)量。（2）井室和頂管工作坑采用極坐標(biāo)定位和直接丈量法進(jìn)行幾何尺寸放線。在每個(gè)井室附近位置設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)控

14、制樁,形成地面閉合的水準(zhǔn)點(diǎn)網(wǎng),以保證施工測(cè)量的需要。5.2.2井口土方開(kāi)挖（1）頂坑工作坑位置的選定：考慮到工作坑便于設(shè)備供應(yīng)，材料下管施工等情況且利于堆放一定量管材及臨時(shí)存放的開(kāi)挖土方，結(jié)合管道井室、支管位置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況等因素，將設(shè)計(jì)的檢查井位置作為工作坑的位置或靠近檢查井的位置。（2）工作坑尺寸計(jì)算管徑d=1050mm管線定坑尺寸為b×h=5.0×6.6mb=d1+2b=1.30+1.6*2=4.5m，采用5.0m。b工作坑的底部開(kāi)挖寬度d1管外徑（m）b管兩側(cè)操作空間（m），一般為每側(cè)1.11.6ml=l1+l2+l3+l4+l5+l6=2.0+1.2+0.7+1.

15、0+0.5+0.3=5.7m，采用6.0m。l工作坑的底部開(kāi)挖長(zhǎng)度（m）l1管節(jié)長(zhǎng)度（m）l2頂鎬機(jī)長(zhǎng)度（m）l3出土工作間長(zhǎng)度（m）l4后背墻的厚度（m）l5穩(wěn)管時(shí)，已頂進(jìn)的管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度（m），一般為0.3m0.6ml6護(hù)鐵厚度，取0.3m故，直線井位頂管工作豎井凈空尺寸l×b=6m×5m，坑深為3m6.3m。（3）測(cè)量定位、復(fù)核，將復(fù)核結(jié)果報(bào)給監(jiān)理單位認(rèn)可后，方可開(kāi)挖井口土方，開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及交底施工，嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸，開(kāi)挖采用臺(tái)階法施工，豎井中心預(yù)留核心土，嚴(yán)禁超挖、欠挖。5.2.3 鎖口圈梁施工為保證豎井結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口設(shè)現(xiàn)澆c25商品砼鎖口圈梁

16、一道，斷面尺寸為800×500mm，圈梁主筋二級(jí)20，箍筋10200。（1）鋼筋綁扎：本工程鎖口圈梁主筋采用14根二級(jí)20螺紋鋼筋，箍筋采用一級(jí)10300,綁扎前須放出主筋鋼筋位置線，并在主筋上按要求標(biāo)好箍筋位置線。受力筋同一截面內(nèi)同一根鋼筋上，只準(zhǔn)許有一個(gè)接頭，同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積焊接不大于50%，綁扎不大于25%，搭接長(zhǎng)度綁扎不小于35d，焊接單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。（2）在圈梁混凝土灌注前須預(yù)留縱向連接筋，間距1m，呈梅花形布置，打入土中長(zhǎng)度不小于200mm。連接筋與圈梁主筋焊接。（3）模板工程：鋼筋綁扎完畢，驗(yàn)收合格后進(jìn)入模板工程，本工程采

17、用鋼模和木模相結(jié)合。（4）澆筑混凝土：圈梁采用c25商品混凝土，混凝土灌注時(shí)兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)連續(xù)灌注，兩側(cè)混凝土面高差不大于0.5m。采用人工振搗，要均勻、到位，徹底確保砼密實(shí)。5.2.4棚架支設(shè)（1）頂管工程下管后、出土的工作支架采用定型頂管支架，架設(shè)時(shí)由頂管工負(fù)責(zé)組裝，待大軸穿好后，由吊車(chē)配合立起支架，人工配合將四個(gè)支點(diǎn)位置找準(zhǔn)確后，立即在四角外側(cè)焊防滑擋托，在頂管工的指揮下安裝橫向拉桿。橫向拉桿不得少于四道，每道間距不大于1.5米，安裝要平且保證拉桿能充分拉緊，支架安裝完成后，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。（2）拉桿上齊后，大小卷?yè)P(yáng)機(jī)就位，搭設(shè)工作棚。工作棚支搭于平臺(tái)上的起重架，與防雨雪棚架結(jié)合成

18、一體，覆蓋至工作坑防汛埂以外，采用雜木竿綁扎，氈布圍設(shè)，氈布四周用鉛絲固定在頂管架上，安裝牢固，防止大風(fēng)吹開(kāi)。（3）起重設(shè)備設(shè)一大一小兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，大卷?yè)P(yáng)機(jī)主要用于運(yùn)管下管，承載力不小于5噸，并且設(shè)置一組動(dòng)滑輪，以減少承載力；小卷?yè)P(yáng)機(jī)主要用于人工出土，承載力要求不小于1噸。卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)定滑輪以鋼絲繩連接，鋼絲繩必須采用12.5以上的、無(wú)斷股鋼絲繩，才能保證施工安全。安裝前必須對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行全面檢查，設(shè)備完好，方可安裝。起重設(shè)備正式作業(yè)前必須進(jìn)行試吊，吊離地面10cm左右，檢查起重設(shè)備、卡環(huán)、吊鉤、鋼絲繩及支架等設(shè)備，吊鉤必須有防脫鉤裝置，使用卡環(huán)時(shí)，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷(xiāo)是否擰緊，

19、不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)，嚴(yán)禁用焊補(bǔ)方法修復(fù)卡環(huán)，確保安全后可下管。起重設(shè)備設(shè)專(zhuān)人檢驗(yàn)、安裝，必須遵守安全操作規(guī)程。架子支桿受力計(jì)算:1）計(jì)算荷重p計(jì)， p計(jì)=1.24q=1.24×55000=68200n式中：q為吊物重量； (n)注：1050mm鋼筋混凝土管每根2m約5.5t；2）一根支桿所受正壓力pz ，pz=(p計(jì)/4cos)+g·cos (n)=(68200/4×cos30°)+1030.4×cos30°；=15658n 式中: 支桿與吊點(diǎn)垂線的夾角，取30°； g支桿自重；（dn125有縫管，t=4.5mm、l

20、=7m）3）支桿所受壓應(yīng)力= pz/a (mpa)=156.58/(0.28×128)=4.37mpa 式中: 受正壓力的穩(wěn)定系數(shù)。參考中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版， 余厚極編簡(jiǎn)明吊裝手冊(cè)第九章三步搭起吊時(shí)受力計(jì)算 取=0.28；a支腿橫截面積(cm2)；材料容許應(yīng)力,鋼管取=13.73 mpa棚架的支承基礎(chǔ)部份盡量避開(kāi)豎井鎖口圈梁，應(yīng)采取相對(duì)獨(dú)立的基礎(chǔ)來(lái)承擔(dān)棚架的自重及吊運(yùn)重物等時(shí)所發(fā)生的一切荷載。每個(gè)基礎(chǔ)的斷面形式為1.0m×1.0m×1.2m（長(zhǎng)×寬×高），現(xiàn)澆c20砼,在基礎(chǔ)中應(yīng)予埋鋼板,以便于立柱與基礎(chǔ)的聯(lián)接,鋼板厚度2cm,平面尺寸為40

21、0×400mm,為了保證架子承擔(dān)的荷載能均勻有效地傳到基礎(chǔ)中，將鋼板有效固定在予埋鋼板上，焊接4根20鋼筋,鋼筋長(zhǎng)度為0.5m,鋼筋與鋼板的焊接應(yīng)牢固、飽滿(mǎn)。（4）支架拆除時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人指揮，自上而下進(jìn)行，工作坑內(nèi)不得有人。平臺(tái)上不得有非作業(yè)人員。5.2.5豎井開(kāi)挖（打錨桿）（1）采用人工分層分塊開(kāi)挖，對(duì)于雜填土層適當(dāng)輔以風(fēng)鎬，施工出渣使用小卷?yè)P(yáng)機(jī)將渣土提升至井口臨時(shí)渣場(chǎng)堆放（渣場(chǎng)距井邊不少于1.5m），用自卸汽車(chē)運(yùn)到棄渣場(chǎng)。（2）工作坑施工中應(yīng)沿豎井壁設(shè)置長(zhǎng)2.55m的錨桿，下傾角510°，錨桿孔直徑一般100mm，呈梅花狀布置，間隔1m，成孔后插入20鋼筋，端部作90&#

22、176;彎鉤，長(zhǎng)10d，孔內(nèi)常壓灌注p.o 42.5mpa普通硅酸鹽純水泥漿，水灰比0.50-0.60，初凝后48小時(shí)補(bǔ)漿12次，強(qiáng)度20mpa。并在噴射砼前與網(wǎng)構(gòu)鋼架焊接牢固，以滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)整體受力的要求。（3）開(kāi)挖過(guò)程中觀測(cè)支護(hù)坡體水平位移和垂直位移變形，及時(shí)掌握坡體及附近建筑物的變形情況，采用拓普康全站儀，開(kāi)挖每步觀測(cè)12次。（4）測(cè)量人員及時(shí)抄測(cè)，每觀測(cè)兩次報(bào)觀測(cè)結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)采取相應(yīng)措施，避免變形突增，影響基坑及周?chē)ㄖ锇踩?.2.6鋼格柵、工字鋼支撐安裝（1）本工程頂管工作坑、接收坑施工，采用鋼格柵掛鋼筋網(wǎng)片倒掛逆作法，分層開(kāi)挖，分層錨噴砼進(jìn)行支護(hù)（每層1米）。豎井形式為矩形

23、，結(jié)構(gòu)厚為300mm，斷面凈空尺寸為6m×5m。（2）土方開(kāi)挖完畢，及時(shí)安裝環(huán)形格柵。第一榀鋼格柵與圈梁凈空350mm，其它鋼格柵沿豎井每間隔0.50m設(shè)一榀，上下榀格柵接口錯(cuò)開(kāi)。鋼格柵主筋18，箍筋10300。豎向用201000鋼筋連接，并與豎井鎖口圈梁鋼筋焊為一體。同一榀格柵采用鋼筋焊接，上下榀格柵采用內(nèi)外側(cè)雙排二級(jí)20豎向連接鋼筋，間距1.0m，且四角和兩側(cè)必設(shè)一根，雙層設(shè)置，單面焊搭接長(zhǎng)度10d。格柵應(yīng)預(yù)先在預(yù)制場(chǎng)加工成品并試拼，用時(shí)運(yùn)送至豎井內(nèi)拼裝。（3）洞口加固：將穿過(guò)洞口位置的鋼隔柵斷開(kāi)，在洞口位置各方設(shè)置2榀鋼隔柵，間距5cm，4根二級(jí)20連接鋼筋在洞口各邊加密，即，

24、設(shè)置兩層、兩排間距5cm，以對(duì)洞口進(jìn)行加強(qiáng)。（4）地面以下2.3m設(shè)第一道32a工字鋼環(huán)撐，4.6m處第二道36c工字鋼；每道工字鋼環(huán)撐四角設(shè)32a工字鋼八字撐。（5）計(jì)算書(shū)根據(jù)路基實(shí)際情況，土的重度平均值=18kn/m3，內(nèi)摩擦角=30°，工作坑（或接受坑）坑深h=6.3m，考慮到道路汽車(chē)動(dòng)荷載影響并折合成土的高度荷載h=0.5m。噴錨支護(hù)基坑在基坑頂口（a點(diǎn)）、2.3m（b點(diǎn)）和4.6m（c點(diǎn)）深處設(shè)置工字鋼盤(pán)撐，護(hù)坡采用200mm厚c20噴錨混凝土，內(nèi)配Ø8200（內(nèi)）和Ø8100（外）雙層雙向鋼筋網(wǎng)，基坑基礎(chǔ)底板采用400mm厚c20混凝土。從土壓力受力分

25、析可知受力最不利位置在深6.3m（d點(diǎn)）處，可近似假定4.6m到6.3m為兩端固定的鋼筋混凝土板，其受力分析計(jì)算如下：200mm厚鋼筋混凝土護(hù)坡復(fù)核hcd=6.3-4.6=1.7m，pa=htan2(45°-/2)=18*h*tan2(45°-30°/2)=6hkn/m3:pac=6*（4.6+0.5）=30.6kn/m2；pad=6*（6.3+0.5）=40.8kn/m2；md=30.6*1.72/12+(40.8-30.6)*1.72/20=8.8434knm；采用1000寬板，保護(hù)層厚度20mm，則：x=fyas/(fcb)=210*503/(9.6*100

26、0)=11mm<0.614*(200-20)=110.5mmmu=fyas(h0-x/2)=210*503*(200-20-11/2)=18.432knm>8.8434knm,滿(mǎn)足。為了抵御不可見(jiàn)不利因素的影響而確保安全，將護(hù)坡厚度增厚為300mm。4.6m處最不利位置工字鋼復(fù)核2.3+2.3/2=3.45m,4.6+1.7/2=5.45m；p1=6*(3.45+0.5)=23.7kn/m2,p2=6*(5.45+0.5)=35.7kn/m2；q=(23.7+35.7)*(2.3/2+1.7/2)/2=59.4kn/m；工字鋼兩端固結(jié)，m=ql2/12=59.4*62/12=178

27、.2knm；wx=m/=178.2*1000/(1.3*140)=979cm3；=ql4/(384ei)=59.4*1000*64/(384*2.1*1011*17351*10-8)=0.006m6/400=0.015m；可選擇36c工字鋼，wx=964cm3，滿(mǎn)足要求。5.2.7掛鋼筋網(wǎng)： （1）沿鋼格柵兩側(cè)主筋外緣滿(mǎn)鋪鋼筋網(wǎng)片，并與主筋焊接成一體。（2）鋼筋網(wǎng)片采用8100雙層網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)人工安裝，用點(diǎn)焊或綁扎固定在格柵上，鋪設(shè)應(yīng)平整，網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度不少于一個(gè)網(wǎng)孔。5.2.8噴射混凝土（1）錨噴頂坑支護(hù)結(jié)構(gòu)計(jì)算本段土質(zhì)類(lèi)型主要為粘質(zhì)粉土施工采取分層開(kāi)挖，逐層支護(hù)的方法，每層噴射混凝土

28、后都形成一個(gè)閉合的框架結(jié)構(gòu)。（2）錨噴混凝土前將網(wǎng)構(gòu)架及錨桿焊接牢固，待網(wǎng)構(gòu)架與鋼筋支護(hù)完畢后進(jìn)行c20早強(qiáng)（或速凝）混凝土噴射，噴砼厚度25cm。砼噴射分片依次自下而上進(jìn)行，先噴格柵與（墻）壁間混凝土，混凝土初凝后再繼續(xù)噴射兩拱之間混凝土。每次噴層厚度為拱頂56cm。要求噴完后全部蓋住鋼拱架，且表面平整無(wú)大凹凸，符合設(shè)計(jì)輪廓線。噴射砼材料用強(qiáng)制式拌合機(jī)洞外拌合，用噴射機(jī)噴射。噴射砼配比為水泥：砂子：石子（粒徑在0.51.5cm）=1：2：2；速凝劑摻量為水泥重量的5% 。水泥、砂子、豆石用攪拌機(jī)攪拌，混合料在噴射機(jī)附近摻入速凝劑，混合料隨拌隨用，不摻速凝劑的干料其存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)45分鐘。（

29、3）噴射砼施工方法及技術(shù)措施。a、噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道內(nèi)雜物，同時(shí)再用高壓水（風(fēng)）清洗（吹）受?chē)姳砻?。b、噴射砼大堆料要儲(chǔ)放在儲(chǔ)料棚內(nèi)，避免露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運(yùn)材料而引泥污染集料的，引起堵管和強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。c、連續(xù)上料，保持機(jī)筒內(nèi)料滿(mǎn)，在料斗上口設(shè)一個(gè)12mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。d、操作順序噴射時(shí)先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內(nèi)），后送風(fēng)，然后上料。根據(jù)受?chē)娒婧蛧姵龅捻徘闆r，調(diào)整注水量，以噴后易粘著、回彈小和表面顯濕潤(rùn)光澤為度。e、噴射部位順序，應(yīng)分段、分片進(jìn)行。自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)往返一次噴射，然后上移。噴射前個(gè)別受?chē)娒姘纪萏幭日移?。f、最

30、佳噴射距離與角度，噴嘴口至受?chē)娒嬉?.61.0m為宜，噴射料束以垂直受?chē)娒鏋樽詈?。g、噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動(dòng)一圈為宜，一次噴厚以不墜落時(shí)的臨界狀態(tài)為度，一般一次噴厚拱部56cm，邊墻710cm。i、風(fēng)壓和喂料量，根據(jù)噴射部位，機(jī)型等條件進(jìn)行調(diào)整。一般工作風(fēng)壓0.120.15mpa，喂料量23m3/h。j、噴射手必須穿雨衣，帶膠皮手套，戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩，噴射前必須檢查工具、設(shè)備、材料是否齊全完好，噴射時(shí)管道不準(zhǔn)有死彎，非操作人員不得在附近停留，噴槍在任何情況下嚴(yán)禁對(duì)人。k、噴射機(jī)司機(jī)必須做到開(kāi)始時(shí)先送風(fēng)、再開(kāi)機(jī)、再給料，結(jié)束時(shí)應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)

31、轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，應(yīng)滿(mǎn)足噴頭處的壓力在0.1mpa左右，噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)必須把噴射機(jī)和運(yùn)料管內(nèi)的積料清除干凈。l、噴射手施工操作應(yīng)遵守以下規(guī)定：噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能；噴頭與受?chē)娒鎽?yīng)保持垂直，宜保持0.61.0m的距離，噴射砼時(shí)應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整。m、每次開(kāi)挖噴射砼前，應(yīng)將前次噴射砼的接茬部位鑿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬處砼的密實(shí)。5.2.8豎井封底（1）豎井開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程時(shí)進(jìn)行封底。豎井封底用噴射砼，內(nèi)設(shè)雙層鋼筋，鋼筋20150mm。為保證豎井內(nèi)干燥, 坑底設(shè)排水溝和集水坑，排水溝尺寸寬200 mm、深200mm，集

32、水坑設(shè)在角部，尺寸d=500、深1m，并設(shè)泥漿泵一臺(tái)隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。（2）面墻上每隔2-3m設(shè)一排水管，管徑50-70mm，長(zhǎng)300-400mm。5.2.9豎井附屬設(shè)施安裝（1）為滿(mǎn)足工程施工需求，同時(shí)考慮文明施工的要求，井口周?chē)O(shè)40高240厚的磚防汛墻和安全護(hù)欄。擋水墻，距井口0.75m，以防雨水及其它用水倒灌入井內(nèi)，井口四周設(shè)排水溝（0.3m×0.2m）并設(shè)污水沉淀處理池，凈化后引排入既有道路雨、污水管道。（2）工作井內(nèi)設(shè)一個(gè)交通爬梯，用以施工人員上下通行。井壁施工時(shí)要預(yù)埋好鋼筋以便爬梯安裝。 （3）工作平臺(tái)的架立：工作平臺(tái)在頂管工作坑第一步開(kāi)挖支護(hù)完成后進(jìn)行，搭設(shè)在工

33、作坑的頂面，主梁采用i32a工字鋼，上面鋪設(shè)15×15的方木，作為承重平臺(tái)，主梁兩端伸出工作坑壁搭地不得小于1.5米。梁、方木必須固定，中間留下管和出土的方孔為平臺(tái)口，在平臺(tái)上設(shè)活動(dòng)蓋板（裝有滾動(dòng)輪與導(dǎo)軌）,同時(shí)設(shè)置定位鎖固裝置，并按要求安裝不低于1.2米的安全護(hù)欄。工作坑入口必須安裝不低于1.2米的安全護(hù)欄。平臺(tái)口的尺寸為：長(zhǎng)度l=l1+0.8寬度b=d1+0.8式中 l1管子長(zhǎng)度（m）d1管外徑（m）長(zhǎng)度l=3+0.8=3.8m寬度b=2+0.2×2+0.8=3.2m經(jīng)計(jì)算，平臺(tái)口的尺寸不得小于3.8×3.2m（4）導(dǎo)軌安裝：工作坑由管外底以下47cm挖成3m

34、×5m土槽，采用c15混凝土澆筑枕木平基，厚度為20cm，澆筑寬度較枕木長(zhǎng)50cm為宜。在混凝土內(nèi)部埋設(shè)方木作軌枕（方木埋入混凝土的面應(yīng)包油氈，便于拆）此種基礎(chǔ)的特點(diǎn)是不擾動(dòng)地基土，能承受較大的荷載。枕木采用1.7m長(zhǎng)15cm×15cm方木，間距1.0m，方木高程為外管底高程并且符合管道坡度，導(dǎo)軌長(zhǎng)度不小于5m，要求光滑、直順，導(dǎo)軌安裝中心偏差為±3mm，采用道釘固定在枕木上。如果工作坑底部有水時(shí)，須將混凝土枕木平基換為砂石枕木平基導(dǎo)軌寬度計(jì)算： 計(jì)算公式： a=2 式中：a兩導(dǎo)軌上部?jī)艟啵?d管外徑； h導(dǎo)軌高； e管外底距枕木面的距離。一般取1025mm。 導(dǎo)

35、軌采用50kg重軌，h=120mm,a=70mm,取e=15mm, d=1290 mm 凈距為：a=2×=2×=705mm 軌距為：a0=705+a=705+70=775mm導(dǎo)軌固定后，外側(cè)用兩層15×15cm方木擠靠牢固，防止導(dǎo)軌因受混凝土管擠壓而傾斜、移位。上層方木采用5m且直順，作為頂鐵滑行的導(dǎo)軌。 （5）后背安裝1）、頂力計(jì)算（采用經(jīng)驗(yàn)公式）： 計(jì)算公式：p=n×g×l 式中：p計(jì)算總頂力（kn）； g管子單位長(zhǎng)度管體自重（kn/m）； l頂進(jìn)管總長(zhǎng)度（m）； n土質(zhì)系數(shù)。 頂力計(jì)算：d1050頂管最大頂距為60m，每根管重約5.3噸，

36、管長(zhǎng)2m。土質(zhì)系數(shù)取n=2。 計(jì)算頂力為： p=npl=2×5.3/3×60=212噸 2）后背受力面積計(jì)算：總頂力為212噸，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告得知頂管后背土壤為粉質(zhì)粘土，單位面積承力一般取20噸/m2，所以受力面積為；212噸/20噸/m2=10.6m2。取后背寬度為4m，后背高度為2.65m。 3）后背安裝：后背采用4m長(zhǎng)15×15cm方木碼放高2.65m，盡量貼近土壁，后背平面要求垂直于管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴(yán)密，方木前埋設(shè)立鐵三根并且長(zhǎng)度與方木高度一致，立鐵采用15#工字鋼，間距1.0m，立鐵埋設(shè)時(shí)要考慮頂鎬位置應(yīng)為立鐵的下部三分之一處，立鐵前碼放橫鐵

37、，橫鐵采用15#工字鋼，并且長(zhǎng)度不小于2.7m，橫鐵高度要與頂鎬高度相同，橫鐵要求碼放平整，與立鐵和頂鎬結(jié)合嚴(yán)密，以便均勻地承受頂力。當(dāng)后背后方為管時(shí)，在后背范圍內(nèi)管兩側(cè)澆筑混凝土墻，混凝土墻要突出于管頭，使后背的受力不作用于管上。 （6）頂進(jìn)設(shè)備安裝1）頂進(jìn)設(shè)備安裝：依據(jù)頂力計(jì)算，每一個(gè)工作坑采用頂力為250t的千斤頂（頂鎬）2臺(tái)，高壓油泵1臺(tái)。油壓控制箱宜設(shè)置在千斤頂附近，應(yīng)與千斤頂配套，油管應(yīng)直順、減少轉(zhuǎn)角。千斤頂應(yīng)固定，并與管道中心線垂直。千斤頂?shù)陌惭b高度，一般應(yīng)使千斤頂?shù)闹c(diǎn)在管端面垂直直徑的下1/4左右處。 2）下管前約請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)管的規(guī)格、質(zhì)量逐件進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄，合格者方可使

38、用。檢查導(dǎo)軌的中線、高程是否正確。 5.3頂進(jìn)施工頂進(jìn)：首節(jié)管下到導(dǎo)軌上應(yīng)測(cè)量其高程、中線偏位是否符合要求，確認(rèn)合格后方可頂進(jìn)。每頂進(jìn)30cm要測(cè)量中心、高程一次；正常頂進(jìn)5060cm時(shí)對(duì)首節(jié)管前后兩端用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測(cè)量一次。頂進(jìn)過(guò)程中宜晝夜三班不間斷施工，防止中途停滯摩擦力增加，造成頂進(jìn)困難。對(duì)于頂進(jìn)時(shí)出現(xiàn)的塌方、頂進(jìn)時(shí)頂鎬的油壓及膠圈的安裝情況要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)并記錄。當(dāng)遇到下列情況時(shí)應(yīng)停止頂進(jìn)，迅速采取措施處理，方可繼續(xù)頂進(jìn)；頂管前方發(fā)生塌方或遇障礙物，清除塌方和障礙物。后背傾斜或嚴(yán)重變形，必須重新調(diào)整后背。頂鐵發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象，更換頂鐵。管位偏差過(guò)大調(diào)整管位和中線。5.4填充注漿5.4.1

39、頂管、接口工序結(jié)束后，立即進(jìn)行由管內(nèi)通過(guò)注漿孔向管外注水泥漿充填，最大限度的消除因頂管施工造成的地面沉降，水泥漿充填可以有效地補(bǔ)償頂管管外側(cè)空隙部分，從而達(dá)到管體外側(cè)土體密實(shí)。 5.4.2檢查、量測(cè)確定注漿量、具體材料用量，由施工員對(duì)已頂管完成段進(jìn)行量測(cè)、檢查、計(jì)算，在管底部135度以上為探察范圍，通過(guò)注漿孔進(jìn)行檢查，確定管外空隙量，檢查、量測(cè)需有記錄，（按每段管注漿孔編號(hào)記錄）；管內(nèi)注漿時(shí)要認(rèn)真填寫(xiě)注漿記錄，并邀請(qǐng)駐地監(jiān)理旁站。注漿壓力必須達(dá)到0.3mpa。 5.4.3注漿所需設(shè)備：泥漿封閉設(shè)備、注漿泵、攪拌機(jī)、注漿管，注漿機(jī)械設(shè)備由專(zhuān)人進(jìn)行全面設(shè)備維護(hù)檢修，確保設(shè)備完好可用，并隨時(shí)有維修人

40、員在施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)設(shè)備的維修工作，提前備足維修配件和消耗材料，（盤(pán)根、螺栓、工具等）所用注漿泵設(shè)備加裝隔膜型壓力表，確認(rèn)注漿壓力，并為注漿記錄提供參考?jí)毫?shù)據(jù)。注漿管要求無(wú)破損，接頭牢固，不堵塞，使管內(nèi)漿液輸送流暢。 5.4.4材料供應(yīng)：注漿材料及配比由管頂最大空隙來(lái)確定，加水量以目測(cè)稠度適當(dāng)，（管頂最大空隙小于10cm管段，注漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為：水泥粉煤灰=13；管頂最大空隙小于1020cm管段，注漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為：水泥粉煤灰細(xì)砂=114；管頂最大空隙大于20cm管段，注漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為：水泥粉煤灰細(xì)砂=114；）并能夠具備注漿泵適用。 5.4.5具體注漿

41、步驟：檢查注漿孔是否齊全，孔位是否在頂管的斜上方，如不能滿(mǎn)足孔深及孔距，須重新補(bǔ)齊。對(duì)于頂管的兩端頭，須進(jìn)行封堵處理確保封漿嚴(yán)密，采用就地取土的辦法，用鎬將管外縫隙夯實(shí)，既縫隙填土后進(jìn)行搗固，在管上頂埋沒(méi)一個(gè)排氣管，用于注漿排氣，見(jiàn)漿液后用木楔將排氣管堵死。注漿順序由管段下游向上游倒孔注漿，待一次注漿68h后迅速疏通注漿管，進(jìn)行二次注漿。當(dāng)管內(nèi)注漿完成后，進(jìn)行雷達(dá)檢測(cè)，對(duì)不合格的管段，必須進(jìn)行地面注漿直至雷達(dá)檢測(cè)合格為止。6. 冬季施工措施6.1冬季施工技術(shù)措施6.1.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程（1）鋼筋場(chǎng)設(shè)加工棚，鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進(jìn)行，焊接溫度不低于-20，減少焊件溫度梯度和防止焊件焊接后的接頭

42、立即接觸冰雪。（2）冬季施工中，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，混凝土用料要從配比、運(yùn)輸、澆筑到養(yǎng)生進(jìn)行嚴(yán)格措施控制：（3）配制混凝土?xí)r，選用不低于325號(hào)水泥，水灰比不宜大于0.6，水泥用量一般不少于300kg/m3。（4）澆筑混凝土擬采用摻入抗凍外摻劑（861-），以提高混凝土的抗凍性。（5）蓄熱法養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫采用巖棉被，塑料布覆蓋或采用電褥子覆蓋。采用其他合格的早強(qiáng)抗凍外摻劑，需取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)，經(jīng)監(jiān)理及技質(zhì)部門(mén)批準(zhǔn)后方可使用。（6）用于拌合混凝土各項(xiàng)材料的溫度，經(jīng)過(guò)計(jì)算后應(yīng)滿(mǎn)足混凝土攪拌后合成的溫度?？刹扇∮盟訜?，骨料加熱等保證措施，但嚴(yán)禁對(duì)水泥加熱或與80以上的熱水直接接觸。（7）混凝土澆筑時(shí)，

43、在已硬化的混凝土上澆筑混凝土?xí)r，硬化接合面應(yīng)有5以上的溫度，必要時(shí)使用蒸汽法加溫。接續(xù)澆完成后，采取包裹覆蓋等措施使接合面保持正溫，直至新澆筑砼達(dá)到規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。（8）混凝土的養(yǎng)護(hù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況本工程擬采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)成型混凝土結(jié)構(gòu)，對(duì)待澆筑混凝土結(jié)構(gòu)物預(yù)先進(jìn)行表面系數(shù)計(jì)算，在滿(mǎn)足施工要求前提下可選擇加厚模板、雙層模板、覆蓋草簾、覆蓋鋸末等方法。特定部位在準(zhǔn)備充足條件下也可采取暖棚法養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)澆筑成型后做到保溫覆蓋及時(shí)、充分，措施得當(dāng)，無(wú)遺漏。并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不少于7天。6.1.2土方工程（1）小面積填挖地段，如條件許可，在嚴(yán)冬之前，集中機(jī)械和工力開(kāi)挖溝槽土方，可采取表層土豁松法，

44、以減少凍土地的開(kāi)挖數(shù)量。（2）冬施期間道路回填換用天然級(jí)配砂石。天然級(jí)配砂石的含水量，不應(yīng)僅考慮最佳含水量，同時(shí)考慮不大于起始凍脹的含水率。同時(shí)在其中摻入適當(dāng)?shù)姆纼鐾饧觿┤缏塞}。采用重型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。（3）各種基槽開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)作好降水、保溫防凍措施，每日收工前，無(wú)論溝槽是否見(jiàn)底，均應(yīng)用巖棉被覆蓋防凍或挖松土一層防凍。（4）冬季挖槽后，對(duì)準(zhǔn)備用于回填的土方，采取大堆堆放。溝槽回填前，先將槽底草簾、松土等保溫材料清理干凈，選擇良好土質(zhì)，按常溫規(guī)定分層碾壓夯實(shí)，回填高度適當(dāng)高出地面，以備自然沉降?；靥钔练絿?yán)禁回填凍塊，具體要求和做法嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工。6.1.3砌體結(jié)構(gòu)工程（1）預(yù)制砌塊使

45、用前須擦凈，無(wú)冰霜附著，砂中不得含有凍塊。冬季砌體選用水泥砂漿砌筑，攪拌機(jī)拌制，一般抗凍砂漿按規(guī)定摻加氯鹽，使用溫水拌和，使用時(shí)溫度不低于20。隨拌隨用，攪拌時(shí)間比常溫時(shí)增加0.51.0倍，其稠度比常溫施工適當(dāng)增大。（2）砌筑前的基槽應(yīng)進(jìn)行防凍保溫，砌完部分用保溫材料覆蓋養(yǎng)生，但不得澆水。6.2冬施現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6.2.1開(kāi)始施工之前做好物資設(shè)備的準(zhǔn)備工作，冬施期間混凝土優(yōu)先選用外購(gòu)的商品砼。6.2.2低壓鍋爐熱水保證供應(yīng)，備齊抗凍劑、苫布、電褥子、巖棉布、塑料布、化鹽鍋等計(jì)量容器，設(shè)備、外摻劑分放并標(biāo)名牌。6.2.3施工水源要注意防凍保溫,保證工程車(chē)輛用水。6.2.4建立天氣預(yù)報(bào)系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立測(cè)溫

46、箱，由試驗(yàn)員最少早晚兩次量測(cè)當(dāng)天溫度變化，并認(rèn)真作好記錄。6.3冬施質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)6.3.1必須堅(jiān)持冬施計(jì)劃安排的合理性和科學(xué)性；6.3.2在經(jīng)濟(jì)比較好的基礎(chǔ)上抓好冬施措施的選擇；6.3.3抓好冬施現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。6.3.4冬期鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工測(cè)溫按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6.4冬期施工安全要求6.4.1土方開(kāi)挖必須按規(guī)定放坡，不得直槽開(kāi)挖。嚴(yán)禁在凍土層下掏挖取土。6.4.2高空作業(yè)時(shí)應(yīng)注意：（1）上下人梯道應(yīng)及時(shí)清掃積雪，斜道應(yīng)設(shè)防滑條。（2）高處作業(yè)人員不得穿硬底及帶釘?shù)男?，力求衣著靈便，所有高處作業(yè)人員應(yīng)掛安全帶。（3）冬期施工前，應(yīng)全面加固腳手架和馬道，越冬的腳手架應(yīng)綁掃地桿，外腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)欄

47、。并按規(guī)定張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)。停工后又復(fù)工的工程的外腳手架應(yīng)經(jīng)全面檢查后再用，雨雪天上班前應(yīng)先檢查腳手架再讓工人上去操作，并形成制度。（4）采用氣焊設(shè)備時(shí)，不得用明火烘烤設(shè)備的凍結(jié)故障。6.4.3冬季取暖要注意通風(fēng)良好，防止煤氣中毒。6.4.4冬期施工防火要求（1）現(xiàn)場(chǎng)所有易燃物品應(yīng)專(zhuān)門(mén)堆放，易燃物品堆放距離應(yīng)符合防火規(guī)定，易燃物品應(yīng)設(shè)置足夠的消防器材。（2）所有消火栓應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。消火栓附近不得堆積物件，地上消火栓應(yīng)在入冬前作好保溫處理。工地應(yīng)采用措施保證用水水源。（3）嚴(yán)格執(zhí)行用火申請(qǐng)制度。施行電焊必須設(shè)專(zhuān)人看火，焊接前必須將附近或下方的易燃物清理干凈，焊接完畢后要仔細(xì)檢查有無(wú)遺留火種。當(dāng)焊接物下

48、方或附近有永久性易燃構(gòu)造時(shí)，應(yīng)建議設(shè)計(jì)變更連接方式，當(dāng)只能采用焊接連接時(shí)，焊接前必須采取周密的隔火、防火措施。（4）地處繁華地區(qū)的工程，結(jié)構(gòu)保溫不得使用易燃物。7. 質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量 “合格”。所有分部、分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，爭(zhēng)創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程”。7.2 建立行之有效的項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系作為通過(guò)iso9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證的施工企業(yè)，我公司將根據(jù)本工程實(shí)際情況，嚴(yán)格按照gb/t19001-2000 iso9001：2000標(biāo)準(zhǔn)和我公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件要求制定切實(shí)可行的質(zhì)量計(jì)劃。對(duì)產(chǎn)品（合格的竣工工程）實(shí)現(xiàn)過(guò)程及質(zhì)量管理體系運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行總體策劃

49、，采用先進(jìn)、合理、成熟的施工技術(shù)和工藝，以解決難點(diǎn)工序、特殊工序?yàn)橹攸c(diǎn)進(jìn)行工程施工，并對(duì)實(shí)施過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視、測(cè)量和分析，確保工程質(zhì)量及施工管理始終處于受控狀態(tài)，采用“pdca”循環(huán)工作方法實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)、滿(mǎn)足顧客要求。認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)務(wù)院發(fā)布的建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例，實(shí)施全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量一票否決制度。項(xiàng)目經(jīng)理部建立項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制和考評(píng)辦法，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程質(zhì)量控制負(fù)全面責(zé)任，過(guò)程控制由每一道工序和崗位的責(zé)任人負(fù)責(zé)。我們將始終把業(yè)主和監(jiān)理的要求放在第一位,以業(yè)主的滿(mǎn)意為關(guān)注焦點(diǎn),按照“管理職責(zé)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)測(cè)量、分析和改進(jìn)”幾大過(guò)程全面進(jìn)行質(zhì)量管理，對(duì)每一過(guò)程的實(shí)施采取pdc

50、a方法進(jìn)行控制，通過(guò)這種循環(huán)，使施工工程的質(zhì)量得到持續(xù)改進(jìn)和提高。實(shí)施過(guò)程詳見(jiàn)下圖，以施工過(guò)程為基礎(chǔ)的項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系模式圖。（1）項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系按照iso9001質(zhì)量管理體系的要求，建立完善的項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，實(shí)施全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控。本工程質(zhì)量保證體系詳見(jiàn)附圖。（2）明確崗位職責(zé)與權(quán)限在施工管理中明確質(zhì)量責(zé)任制，質(zhì)量管理工作全員參與。項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)質(zhì)量工作，明確規(guī)定各部門(mén)及各級(jí)人員的質(zhì)量職責(zé)、任務(wù)與權(quán)限，并制定以質(zhì)量責(zé)任制為主要內(nèi)容的考核辦法。7.3 單項(xiàng)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）測(cè)量根據(jù)本工程特點(diǎn)，對(duì)測(cè)量工作要求高，施工前由專(zhuān)業(yè)人員組成的測(cè)量組作出切實(shí)可行

51、的測(cè)量控制方案，建立平面及高程控制網(wǎng)。施工中，嚴(yán)格按照測(cè)量方案、技術(shù)交底做好測(cè)量放線工作，并及時(shí)核驗(yàn)。（2）管道工程工作坑有足夠的工作面。工作坑支護(hù)牢固，形成封閉式框架。管道外壁與土體的空隙進(jìn)行注漿。接口嚴(yán)密、平順。兩根導(dǎo)軌直順、平行、等高、安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計(jì)一致。后背墻壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。頂進(jìn)的管道內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。豎井的偏差值數(shù)據(jù)如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)每座22砼抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)每臺(tái)班13底板高程±15每座井24構(gòu)筑物厚度200600±845墻面垂直度1546預(yù)埋件位置101頂

52、管后背墻、導(dǎo)軌允許偏差見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1裝配式后背墻垂直度0.1%h每座1用垂線與角尺量水平扭轉(zhuǎn)度0.1%l12導(dǎo)軌內(nèi)距±2每座1用尺量中心線31用經(jīng)緯儀頂面高程0，+31用水準(zhǔn)儀頂進(jìn)管道允許偏差見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移d150030每節(jié)管1測(cè)量并查閱測(cè)量記錄，有錯(cuò)口時(shí)測(cè)2點(diǎn)2d1500503管內(nèi)底高程d1500+10，-20每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測(cè)量有錯(cuò)口時(shí)測(cè)2點(diǎn)4d1500+20，-405相鄰管間錯(cuò)口d150010每個(gè)接口1用尺量6d1500208. 安全措施8.1 管理工作標(biāo)準(zhǔn)化本工程以井下作業(yè)為主

53、，“安全第一”的指導(dǎo)思想，貫徹本工程施工安全管理工作的始終。切實(shí)執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)章制度，加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)、文明施工的檢查，使管理工作標(biāo)準(zhǔn)化。8.2 安全基礎(chǔ)工作提高安全管理水平，預(yù)防為主是本工程安全管理的目標(biāo)。施工開(kāi)始前進(jìn)行全員安全生產(chǎn)培訓(xùn)，并與每位職工簽訂安全協(xié)議書(shū)，使每個(gè)施工人員樹(shù)立以“預(yù)防為主、安全第一”的安全生產(chǎn)意識(shí)。8.3 建立班組安全管理制度建立對(duì)施工班組的安全管理制度，重點(diǎn)開(kāi)展“講評(píng)、教育、交底及檢查”工作。8.4 安全管理措施8.4.1對(duì)工程實(shí)行全過(guò)程監(jiān)控項(xiàng)目部成立安全保證體系，成立監(jiān)控小組，實(shí)行分時(shí)、分項(xiàng)管理。安全保證體系見(jiàn)附圖。安全保證體系圖安全組織機(jī)構(gòu)圖 班組

54、安全員 （兼） 班組安全員 （兼） 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工程師 設(shè)物部部長(zhǎng) 綜合辦主任（兼） 專(zhuān)職安檢工程師 工程部部長(zhǎng) 8.4.2現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施（1）建立項(xiàng)目部安全生產(chǎn)管理規(guī)定，明確安全教育、安全檢查以及安全獎(jiǎng)懲的措施。制定項(xiàng)目部各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為本項(xiàng)目安全第一責(zé)任人，領(lǐng)導(dǎo)并確保安全生產(chǎn)保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備設(shè)專(zhuān)人管理，明確外租機(jī)械在作業(yè)中甲、乙雙方的責(zé)任。小型機(jī)械依安全規(guī)程操作，小型機(jī)械的維護(hù)與養(yǎng)護(hù)，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保其使用正常。（3）認(rèn)真執(zhí)行溝槽安全確認(rèn)制度，有關(guān)確認(rèn)人按“溝槽安全確認(rèn)表”逐項(xiàng)認(rèn)真檢查，并簽署確認(rèn)意見(jiàn)交項(xiàng)目部安全員備案。注意對(duì)槽幫的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理（如摘帽、放坡，支撐加固）。（4）認(rèn)真執(zhí)行工作井安全驗(yàn)收制度，上下工作井走安全梯，安全梯有足夠的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，嚴(yán)禁乘提升設(shè)備上下工作井。頂管出土小車(chē)應(yīng)有擋板吊鉤，不得使用鋼筋。工作井周?chē)O(shè)護(hù)欄，高度不低于1.2m。吊管、下管及出土?xí)r工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人。（5）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)紀(jì)律，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁隨意拆改各種安全設(shè)施。（