機(jī)組正常運(yùn)行維護(hù)及調(diào)整

1、3.5 機(jī)組正常運(yùn)行維護(hù)及調(diào)整3.5.1 機(jī)組正常運(yùn)行維護(hù)3.5.1.1 鍋爐機(jī)組的運(yùn)行維護(hù)3.5.1.1.1 鍋爐機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)監(jiān)控的主要參數(shù)及限額序號(hào)名 稱(chēng)單位正常值660MW報(bào)警值跳閘值備 注高限低限1主蒸汽流量Kg/s515.25632汽包壓力MPa17.8418.663過(guò)熱蒸汽壓力MPa16.6917.39過(guò)熱蒸汽壓力（17.95 MPa，18.06 MPa）電磁泄放閥自動(dòng)開(kāi)。4過(guò)熱蒸汽溫度540.8±2546530過(guò)熱蒸汽溫度（548，554報(bào)警）過(guò)熱蒸汽溫度偏差5報(bào)警過(guò)熱蒸汽溫度偏差5報(bào)警過(guò)熱蒸汽溫度532報(bào)警5過(guò)熱蒸汽減溫水流量Kg/s30.366.26過(guò)熱蒸汽減溫水

2、溫度1851867再熱蒸汽流量Kg/s475.6518.48再熱蒸汽入口壓力MPa3.994.329再熱蒸汽進(jìn)口溫度33233310再熱蒸汽溫度540.8±2548532再熱蒸汽溫度（548，554報(bào)警）再熱蒸汽溫度偏差5報(bào)警再熱蒸汽溫度偏差5報(bào)警再熱蒸汽溫度532報(bào)警11再熱蒸汽減溫水流量Kg/s012再熱蒸汽減溫水溫度18518613汽包水位mm0±50+127-203.2+203-279高I值為+127mm，高II值為+203mm，低I值為-203.2mm，低II值為-279mm。當(dāng)汽包水位高II值延時(shí)5s MFT。水位低II值延時(shí)10s MFT14給水壓力 MPa1

3、8.24高于汽包壓力1.5 MPa15給水溫度24625016汽包上下壁溫差511717一過(guò)出口壁溫55718屏過(guò)壁溫53019末過(guò)出口壁溫61020再熱出口壁溫60021總二次風(fēng)量Kg/s582.622空預(yù)器出口二次風(fēng)溫37023總一次風(fēng)量Kg/s103.624空預(yù)器出口一次風(fēng)溫36425空預(yù)器入口煙氣溫度39640626排煙溫度（校正前）12312627爐膛負(fù)壓KPa-0.05 0.10.5-0.75+1.98-1.98爐膛負(fù)壓高II值為+1.98，低II值為-1.98，高III值為+3.73，低III值為+3.73。爐膛負(fù)壓高II值延時(shí)3s或高III值時(shí)MFT；爐膛負(fù)壓低II值延時(shí)3s或

4、低III值時(shí)MFT28煙氣含氧量%2.95.6按Load-O2曲線(xiàn)控制29煤粉細(xì)度R%90通過(guò)200目的篩子30燃油壓力MPa0.380.430.630.210.63，0.21燃油壓力高II值0.63Mpa，燃油壓力低II值0.21Mpa，延時(shí)3min，IFT動(dòng)作31油/空氣壓差MPa0.110.07油/空氣壓差低II值0.07Mpa，延時(shí)3min，IFT動(dòng)作。32燃油霧化空氣壓力MPa0.56大于油壓0.10.15MPa33燃油溫度40451034火檢冷卻風(fēng)壓低KPa564.53.5火檢冷卻風(fēng)壓4.5 KPa，備用風(fēng)機(jī)自啟?；饳z冷卻風(fēng)壓3.5 KPa，延時(shí)15min，MFT動(dòng)作。35火檢冷卻

5、風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)壓差高KPa103.5.1.1.2 鍋爐機(jī)組的正常運(yùn)行維護(hù)1) 鍋爐正常運(yùn)行中，應(yīng)保證鍋爐的蒸發(fā)量滿(mǎn)足負(fù)荷的需要，保持鍋爐運(yùn)行參數(shù)（汽壓、汽溫、水位、氧量等）在規(guī)定的范圍內(nèi)。保持負(fù)荷穩(wěn)定，經(jīng)常監(jiān)視爐水和蒸汽品質(zhì)，保持汽水品質(zhì)合格。保持燃燒穩(wěn)定，降低各項(xiàng)熱損失，優(yōu)化系統(tǒng)和設(shè)備的運(yùn)行方式，降低輔機(jī)的電耗，提高鍋爐機(jī)組運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。2) 鍋爐機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)OM畫(huà)面，參數(shù)曲線(xiàn)的變化趨勢(shì)，ASD報(bào)警來(lái)對(duì)各參數(shù)的變化進(jìn)行監(jiān)視。并綜合設(shè)備巡回檢查情況，及時(shí)分析運(yùn)行工況。發(fā)現(xiàn)參數(shù)超限及時(shí)處理。3) 按照各輔機(jī)的運(yùn)行規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)輔機(jī)各參數(shù)的監(jiān)視（輔機(jī)及電機(jī)的振動(dòng)、軸承溫度、線(xiàn)圈溫度、電流

6、、軸承及油箱的油位和油質(zhì)）和就地運(yùn)行情況的檢查。出現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。4) 鍋爐機(jī)組在運(yùn)行中自動(dòng)裝置必須全部投入并加強(qiáng)監(jiān)視。自動(dòng)裝置失靈及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)切為手動(dòng)調(diào)節(jié)，使參數(shù)保持在允許范圍內(nèi)。5) 鍋爐運(yùn)行中，所有自動(dòng)保護(hù)、聯(lián)鎖均應(yīng)投入，主機(jī)保護(hù)因故需退出運(yùn)行時(shí)，須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，輔機(jī)保護(hù)因故需退出運(yùn)行時(shí)，須經(jīng)負(fù)責(zé)運(yùn)行的副總批準(zhǔn)。6) 鍋爐各現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、操作裝置的控制方式，正常運(yùn)行時(shí)均應(yīng)在“遠(yuǎn)操”或 “遙控”方式，當(dāng)遠(yuǎn)控失效時(shí)應(yīng)切至就地手動(dòng)方式協(xié)助操作，并及時(shí)聯(lián)系有關(guān)檢修人員處理。7) 鍋爐運(yùn)行中應(yīng)保持爐前燃油系統(tǒng)運(yùn)行正常，油槍時(shí)刻處于完好備用狀態(tài)。8) 鍋爐正常運(yùn)行中，要密切注意爐汽、水品質(zhì)指

7、標(biāo)，根據(jù)化學(xué)要求合理控制連排開(kāi)度，以保證鍋爐汽水品質(zhì)合格。排污操作必須遵守電業(yè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。排污期間注意監(jiān)視汽包水位，避免發(fā)生水位事故。當(dāng)汽包水位低時(shí)、鍋爐事故處理時(shí)、排污系統(tǒng)故障時(shí)、機(jī)組升降負(fù)荷時(shí)、給水泵啟?；蚯袚Q時(shí)禁止排污。機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行后，禁止從水冷壁下聯(lián)箱及省煤器的放水進(jìn)行排污。9) 鍋爐正常運(yùn)行中，要認(rèn)真按吹灰規(guī)定進(jìn)行吹灰，吹灰器發(fā)生故障時(shí)，要及時(shí)聯(lián)系處理。以保證鍋爐各受熱面清潔無(wú)積灰。吹灰操作及注意事項(xiàng)按“輔機(jī)運(yùn)行”中吹灰器一節(jié)要求進(jìn)行。10) 鍋爐正常運(yùn)行中，應(yīng)注意壓縮空氣系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、鍋爐輔機(jī)的閉冷水系統(tǒng)等公用系統(tǒng)以及除灰系統(tǒng)、暖風(fēng)器系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)的運(yùn)行情況，

8、出現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。11) 按照巡回檢查制度，對(duì)主、輔機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查。特別要加強(qiáng)對(duì)汽（氣）、水、油系統(tǒng)的檢查，嚴(yán)防漏油引起著火。12) 鍋爐運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備定期切換與實(shí)驗(yàn)制度”和“定期工作制度”。認(rèn)真做好各項(xiàng)定期工作，確保鍋爐設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。13) 當(dāng)爐膛內(nèi)掉焦或發(fā)生燃燒不穩(wěn)時(shí)易造成爐膛負(fù)壓大幅波動(dòng)，此時(shí)若手動(dòng)投油速度慢會(huì)造成鍋爐滅火的嚴(yán)重后果。自動(dòng)投油邏輯是當(dāng)爐膛負(fù)荷波動(dòng)超過(guò)±0.4KPa時(shí)，自動(dòng)投油兩組預(yù)設(shè)的磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)油槍。機(jī)組正常運(yùn)行期間，選擇兩組運(yùn)行磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)油槍。當(dāng)預(yù)設(shè)磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)對(duì)應(yīng)選擇塊自動(dòng)退出，此時(shí)應(yīng)選擇投入其他運(yùn)行磨煤機(jī)選擇塊。3.5.1.1.

9、3 汽包水位計(jì)的運(yùn)行維護(hù)1） 鍋爐熱態(tài)時(shí)雙色水位計(jì)的投入：a) 確認(rèn)水位計(jì)檢修工作已結(jié)束，水位標(biāo)記清晰、正確，照明良好，符合投入要求。b) 確認(rèn)水位計(jì)汽、水側(cè)一道門(mén)，二道門(mén)關(guān)閉，放水一道門(mén)、二道門(mén)開(kāi)啟。c) 開(kāi)啟水位計(jì)汽側(cè)一道門(mén)，微開(kāi)汽側(cè)二道門(mén)，暖管5分鐘。關(guān)閉汽側(cè)二道門(mén)。微開(kāi)水側(cè)二道門(mén)，暖管5分鐘。關(guān)閉水側(cè)二道門(mén)。d) 關(guān)閉放水一道門(mén)，開(kāi)啟水位計(jì)汽側(cè)一道門(mén)、水側(cè)一道門(mén)，交替開(kāi)啟水位計(jì)汽、水側(cè)二道門(mén)（約23圈，使自密封鋼球處于未密封狀態(tài)）， 投入水位計(jì)。關(guān)閉約15分鐘后，交替關(guān)閉水位計(jì)汽、水側(cè)二道門(mén)，開(kāi)啟放水一道門(mén)將水位計(jì)解列，進(jìn)行熱緊螺絲。e) 熱緊螺絲完畢，按步驟重新投入水位計(jì)。f) 開(kāi)啟

10、水位計(jì)放水一道門(mén)（約1圈），水位計(jì)中的水位會(huì)逐漸下降，從水位計(jì)中消失，關(guān)閉放水一道門(mén)，水位計(jì)中的水位會(huì)逐漸上升至汽包正常水位。g) 關(guān)閉水位計(jì)放水二道門(mén)。2） 鍋爐冷態(tài)時(shí)雙色水位計(jì)的投入：a) 符合投入要求后，關(guān)閉放水一道門(mén)，開(kāi)啟水位計(jì)汽側(cè)一道門(mén)、水側(cè)一道門(mén)，交替開(kāi)啟水位計(jì)汽、水側(cè)二道門(mén)（約23圈，使自密封鋼球處于未密封狀態(tài)）， 投入水位計(jì)。b) 水位計(jì)隨鍋爐同時(shí)升壓，當(dāng)壓力升到0.2MPa時(shí)，交替關(guān)閉水位計(jì)汽、水側(cè)二道門(mén)，開(kāi)啟放水一道門(mén)將水位計(jì)解列，進(jìn)行熱緊螺絲。工作完畢后水位計(jì)重新投入運(yùn)行。3） 雙色水位計(jì)的沖洗： 鍋爐運(yùn)行中，按定期工作的要求進(jìn)行水位計(jì)的沖洗工作，其操作步驟為：a) 開(kāi)啟

11、水位計(jì)放水二道門(mén)。b) 關(guān)閉水位計(jì)汽、水側(cè)二道門(mén)，緩慢開(kāi)啟水位計(jì)放水一道門(mén)。將水位計(jì)消壓。緩慢開(kāi)啟水位計(jì)汽側(cè)二道門(mén)（約23圈，使自密封鋼球處于未密封狀態(tài)）, 沖洗汽側(cè)管路及水位計(jì)，持續(xù)1分種，關(guān)閉水位計(jì)汽側(cè)二道門(mén)。然后緩慢開(kāi)啟水位計(jì)水側(cè)二道門(mén)（約23圈，使自密封鋼球處于未密封狀態(tài)）, 沖洗水側(cè)管路及水位計(jì)，持續(xù)1分種，重復(fù)上述步驟45次直至水位計(jì)沖洗干凈。然后投入水位計(jì)。4） 雙色水位計(jì)的解列： 鍋爐運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)水位計(jì)有爆破或泄漏現(xiàn)象時(shí)，立即將水位計(jì)解列，其操作步驟為： a) 關(guān)閉水位計(jì)汽、水側(cè)二道門(mén)，（如關(guān)閉水位計(jì)汽、水側(cè)二道門(mén)后水位計(jì)仍漏汽，可關(guān)閉水位計(jì)汽、水側(cè)一道門(mén)）。b) 緩慢開(kāi)啟水

12、位計(jì)放水一道門(mén)。二道門(mén)。將水位計(jì)消壓。5） 雙色水位計(jì)水位指示正確性的判斷：雙色水位計(jì)中的水位正常時(shí)應(yīng)有輕微的波動(dòng)，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)指示有誤，應(yīng)進(jìn)行水位計(jì)校驗(yàn)，校驗(yàn)的方法如下：a) 開(kāi)啟水位計(jì)放水二道門(mén)，緩慢開(kāi)啟放水一道門(mén)12圈，水位會(huì)從水位計(jì)中消失，迅速關(guān)閉放水一道門(mén)。水位重新從水位計(jì)中出現(xiàn)并回到原來(lái)位置且有輕微的波動(dòng)，表明水位計(jì)指示正確。b) 如關(guān)閉放水一道門(mén)后，水位在水位計(jì)中消失或滿(mǎn)水應(yīng)重新檢查各閥門(mén)的位置是否正確，將水位計(jì)解列后重新投運(yùn)。6） 水位計(jì)運(yùn)行注意事項(xiàng):a) 雙色水位計(jì)的沖洗和投入應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行操作，應(yīng)緩慢謹(jǐn)慎地進(jìn)行，避免過(guò)大的熱沖擊。操作時(shí)嚴(yán)禁人體正對(duì)水位計(jì)。b) 隨著鍋爐壓力的

13、升高，應(yīng)對(duì)雙色牛眼顯像罩上的光圈進(jìn)行調(diào)整，以使水位顯像清晰。c) C）水位計(jì)在運(yùn)行中，應(yīng)防止與外界冷風(fēng)和冷水有接觸。d) 雙色水位計(jì)中的水位正常時(shí)應(yīng)有輕微的波動(dòng)，注意防止虛假水位可能造成的誤判斷。水位計(jì)在運(yùn)行中，每班必須校對(duì)，汽包就地左右水位計(jì)指示應(yīng)基本一致，就地與主控各水位計(jì)指示應(yīng)基本一致，各水位計(jì)的偏差不大于30 mm，否則應(yīng)查明原因予以消除。e) 在水位計(jì)沖洗或當(dāng)水位計(jì)發(fā)生爆破和泄漏需解列操作時(shí)，必須使用防護(hù)罩和手套并站在水位計(jì)的側(cè)面，以防止被燙傷。f) 定期檢查水位計(jì)照明，如有損壞及時(shí)更換。g) 水位計(jì)的投、停應(yīng)用專(zhuān)用工具。h) 在水壓時(shí)，如進(jìn)行超壓試驗(yàn)應(yīng)將就地水位計(jì)解列。i) 鍋爐酸

14、洗時(shí)應(yīng)解列水位計(jì)，安裝臨時(shí)水位計(jì)。j) 電接點(diǎn)水位計(jì)、平衡容器的保溫應(yīng)完整，否則，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理。3.5.1.2 汽輪機(jī)運(yùn)行維護(hù)3.5.1.2.1 汽機(jī)運(yùn)行維護(hù)參數(shù) 序號(hào)項(xiàng) 目單位正常值報(bào)警值脫扣值1主蒸汽壓力MPa16.117.620.12主蒸汽溫度5385465663再熱器壓力MPa3.684.664.84再熱汽溫度5385465665汽封供汽壓力kPa3.506高壓缸上下缸溫差 90901007中壓缸上下缸溫差 3030458機(jī)組軸承振動(dòng)(軸振)m5083m252m9機(jī)組軸承振動(dòng)（絕對(duì)振動(dòng)、瓦振）m 25m42m11.8mm/s(汽機(jī))14.8 mm/s（發(fā)電機(jī)）10軸向位移mm

15、7;1±111凝汽器真空KPaabs3.97/5.423012低壓缸排汽溫度35.57011013高壓缸排汽壓力MPa4.45.065.2814高壓缸排汽溫度33234943215凝汽器進(jìn)水溫度202516潤(rùn)滑油母管壓力kPa26025023017主油箱油位mm10901190小于1040,或大于1290.18潤(rùn)滑油溫度475319軸承溫度（含推力瓦）13013020控制油壓力MPa1621控制油溫度62627022發(fā)電機(jī)一次水壓力MPa0.423發(fā)電機(jī)一次水溫度485624內(nèi)冷水導(dǎo)電度s/cm2.025發(fā)電機(jī)一次水流量kg/s28.72017.78(定子)、0. 66(套管)26一

16、次水箱水位mm20030027冷氫溫度 435028氫氣純度%963.5.1.2.2 SIEMENS提供的主、再熱汽壓力及各段抽汽壓力數(shù)值:序號(hào)名稱(chēng)單位正常運(yùn)行數(shù)值上限值短暫時(shí)間運(yùn)行數(shù)值(不超15分鐘)1主蒸汽壓力bar167.0176.0201.02調(diào)門(mén)后壓力bar163.7174.0181.03高排壓力(A7段抽汽壓力)bar44.050.652.84再熱蒸汽壓力bar40.046.648.05A6段抽汽壓力bar22.028.028.06A5段抽汽壓力bar12.015.415.47A4段抽汽壓力bar6.78.18.18A3段抽汽壓力bar2.773.43.49A2段抽汽壓力bar0.

17、941.21.210A1段抽汽壓力bar0.240.30.311低壓缸排汽壓力bar0.058/0.0410.30.3注：1) “正常運(yùn)行數(shù)值”指的是全年平均數(shù).2) “上限值”沒(méi)有運(yùn)行時(shí)間限制,但仍建議運(yùn)行在全年平均數(shù).3) “短暫時(shí)間運(yùn)行數(shù)值”不允許超過(guò)15分鐘,每年總的運(yùn)行時(shí)間不超過(guò)80小時(shí).4) 如果超過(guò)“短暫時(shí)間運(yùn)行”狀態(tài)下的數(shù)值,將危及機(jī)組的安全，應(yīng)立即停機(jī)。5) 以上所指的壓力均為絕對(duì)壓力。3.5.1.2.3 SIEMENS提供的主、再熱汽及各段抽汽溫度數(shù)值:名稱(chēng)單位正常運(yùn)行數(shù)值上限值每年可運(yùn)行400小時(shí)數(shù)值短暫時(shí)間運(yùn)行數(shù)值主蒸汽538546552566再熱蒸汽538546552

18、5663.5.1.2.4 SIEMENS提供的各段抽汽溫度數(shù)值:名 稱(chēng)單 位正常運(yùn)行數(shù)值上限值短暫時(shí)間運(yùn)行數(shù)值高壓缸排汽溫度（A7）332.0349.0432.0A6段抽汽溫度446.0451.0485.0A5段抽汽溫度358.0366.0404.0名 稱(chēng)單 位正常運(yùn)行數(shù)值上限值短暫時(shí)間運(yùn)行數(shù)值A(chǔ)4段抽汽溫度282.0294.0337.0A3段抽汽溫度188.0202.0249.0A2段抽汽溫度98.0119.0164.0A1段抽汽溫度64.085.0135.0低壓缸排汽溫度35.57090注: 1) “正常運(yùn)行數(shù)值”指的是全年平均數(shù).2) “上限值”沒(méi)有運(yùn)行時(shí)間限制,但仍建議運(yùn)行在全年平均數(shù)

19、.3) “短暫時(shí)間運(yùn)行數(shù)值”不允許超過(guò)15分鐘,每年總的運(yùn)行時(shí)間不超過(guò)80小時(shí).4) 如果超過(guò)“短暫時(shí)間運(yùn)行”狀態(tài)下的數(shù)值,將危及機(jī)組的安全，應(yīng)立即停機(jī)。3.5.1.2.5 化學(xué)水汽指標(biāo):項(xiàng) 目單 位正常運(yùn)行指標(biāo)給 水溶氧g/L7鐵g/L20聯(lián)銨g/L10PH值9SiO2g/L20爐 水PO43-mg/L0.53.0PH值910SiO2g/L200鐵g/L300主 蒸 汽SiO2g/L20鈉g/L10鐵g/L20電導(dǎo)率s/cm0.2凝 結(jié) 水溶氧g/L30電導(dǎo)率s/cm0.3循 環(huán) 水濃縮倍率3.2硬度m mol/L9.0堿度3.04.0發(fā)電機(jī)一次水PH值8.59.0導(dǎo)電度s/cm2.03.5

20、.1.2.6 汽輪機(jī)運(yùn)行維護(hù)1) CRT指示狀態(tài)正確，機(jī)組控制方式和運(yùn)行方式正常。2) TSI及EPS系統(tǒng)無(wú)報(bào)警信號(hào)。3) 傾聽(tīng)機(jī)內(nèi)聲音，就地測(cè)量機(jī)組的振動(dòng)情況。4) 按照巡回檢查卡,對(duì)主、輔機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行檢查。加強(qiáng)對(duì)汽（氣）、水、油系統(tǒng)的檢查，防止漏油、漏氫引起著火。5) 大、小機(jī)各軸瓦回油溫度正常?；赜痛盁o(wú)水珠。6) 發(fā)電機(jī)一次水水質(zhì)、壓力、流量、溫度變化在正常范圍，系統(tǒng)無(wú)漏水現(xiàn)象，注意一次水箱水位正常。7) 發(fā)電機(jī)內(nèi)部氫氣壓力，純度變化在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)報(bào)告處理。8) 氫油壓差處于正常范圍內(nèi)，差壓閥、壓緊閥動(dòng)作應(yīng)靈活。氫側(cè)回油正常，油管不允許滿(mǎn)油。密封油箱、中間油箱油位正常

21、，補(bǔ)、排油閥動(dòng)作正常。9) 各運(yùn)行輔機(jī)動(dòng)力電流、壓力正常，轉(zhuǎn)動(dòng)部分溫升不超過(guò)規(guī)定值。備用設(shè)備處于良好備用狀態(tài)。10) 各加熱器水位正常，水位自調(diào)裝置動(dòng)作靈活。11) 凝補(bǔ)充水箱水位正常。12) 保持設(shè)備清潔干凈，地面無(wú)積油、積水。13) 嚴(yán)禁在機(jī)房?jī)?nèi)吸煙與動(dòng)火作業(yè)，如需工作時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)一類(lèi)火工作票，并每四小時(shí)在動(dòng)火地點(diǎn)測(cè)氫一次。14) 機(jī)組各自動(dòng)保護(hù)裝置、聯(lián)鎖必須正常投入運(yùn)行，主、輔機(jī)保護(hù)因故退出運(yùn)行，須經(jīng)生產(chǎn)副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。 15) 按規(guī)定對(duì)輔機(jī)設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)及切換。 3.5.1.3 發(fā)電機(jī)、變壓器、配電裝置的正常運(yùn)行時(shí)的監(jiān)視和檢查3.5.1.3.1 發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的監(jiān)視和檢查項(xiàng)目：1) 監(jiān)視發(fā)電

22、機(jī)電壓、定子電流、功率因數(shù)、周波、轉(zhuǎn)子電壓、轉(zhuǎn)子電流等參數(shù)在正常運(yùn)行范圍內(nèi)。2) 發(fā)電機(jī)各部位溫度不超過(guò)允許的運(yùn)行限額。3) 發(fā)電機(jī)H2壓正常,H2純度不低于96%，氫氣濕度-5%至-20%之間，氫氣系統(tǒng)各風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。4) 發(fā)電機(jī)液位檢測(cè)器運(yùn)行正常，無(wú)積油、積水現(xiàn)象，H2干燥器內(nèi)硅膠顏色正常。5) 發(fā)電機(jī)運(yùn)行聲音、振動(dòng)正常。6) 發(fā)電機(jī)滑環(huán)、碳刷清潔無(wú)損壞，碳刷壓力均勻、接觸良好，不過(guò)短、不冒火、不跳躍，刷辮、滑環(huán)不過(guò)熱。7) 發(fā)電機(jī)大軸接地碳刷無(wú)火花，接觸良好。8) 發(fā)電機(jī)封閉母線(xiàn)運(yùn)行正常，導(dǎo)體溫度、外殼溫度正常,壓力正常。9) 發(fā)電機(jī)出口PT、避雷器、CT、中性點(diǎn)接地柜運(yùn)行正常。10)

23、發(fā)電機(jī)H2系統(tǒng)各閥門(mén)、法蘭無(wú)泄漏。11) 硅整流裝置運(yùn)行正常，各熔絲及指示器完好，硅元件溫度在允許范圍，各引線(xiàn)及電纜接頭接觸良好，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象, 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。12) 勵(lì)磁變運(yùn)行正常，繞組溫度在正常值，風(fēng)扇正常。13) 發(fā)電機(jī)測(cè)量、儀表盤(pán)內(nèi)各變送器完好，工作正常。14) 發(fā)電機(jī)保護(hù)柜內(nèi)各保護(hù)繼電器工作正常，且無(wú)異常指示信號(hào)，各保護(hù)壓板投停正確。3.5.1.3.2 變壓器的巡回檢查3.5.1.3.2.1 油浸式變壓器的巡視檢查項(xiàng)目：1) 變壓器油溫、油位、繞組溫度正常，溫度表、油位指示計(jì)完整無(wú)破損、無(wú)積污。2) 變壓器本體無(wú)異常振動(dòng)和異音。3) 變壓器無(wú)滲、漏油現(xiàn)象。4) 充油套管油色、油位正常。

24、套管、瓷瓶無(wú)破損、裂紋、放電現(xiàn)象。5) 呼吸器內(nèi)硅膠顏色正常，外觀清潔完好。6) 各冷卻器外觀清潔，無(wú)異常振動(dòng)和異音，油泵和冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油流繼電器指示正確。7) 變壓器消防噴水裝置完好。8) 電纜、母線(xiàn)及各接頭無(wú)過(guò)熱、變色現(xiàn)象。9) 各控制箱、電源箱內(nèi)無(wú)過(guò)熱等異狀，開(kāi)關(guān)位置與實(shí)際相符，無(wú)異常報(bào)警指示。10) 變壓器瓦斯繼電器內(nèi)無(wú)滯留氣體，觀察窗清潔完好。11) 變壓器本體及各部接地牢固，接地線(xiàn)良好。12) 中性點(diǎn)運(yùn)行方式與實(shí)際運(yùn)行方式相符。3.5.1.3.2.2 干式變壓器的巡視項(xiàng)目：1) 變壓器外觀完整，無(wú)破損或異物。2) 變壓器運(yùn)行聲音正常，無(wú)異常氣味。3) 變壓器所處環(huán)境干燥，通風(fēng)

25、良好，環(huán)境溫度正常。4) 變壓器周?chē)鸁o(wú)漏水及其它危及安全的現(xiàn)象。5) 變壓器繞組溫度保護(hù)裝置指示正確。6) 變壓器電纜、母線(xiàn)及各接頭無(wú)過(guò)熱和變色現(xiàn)象。7) 變壓器各瓷瓶、穿墻套管無(wú)裂紋、破損、放電現(xiàn)象。3.5.1.3.2.3 下列情況下應(yīng)對(duì)變壓器進(jìn)行特殊巡回檢查，增加檢查次數(shù)：1) 新裝或大修、改造后的變壓器在投運(yùn)72小時(shí)以?xún)?nèi)；2) 有缺陷時(shí)；3) 室外變壓器氣象突變時(shí)（如大風(fēng)、大霧、大雪、冰雹等）；4) 室外變壓器雷雨季節(jié)特別是雷雨過(guò)后；5) 高溫季節(jié)、高峰負(fù)荷期間。3.5.1.3.2.4 氣候異常時(shí)，對(duì)室外變壓器的特殊檢查項(xiàng)目：1) 大風(fēng)時(shí)，檢查變壓器引線(xiàn)無(wú)劇烈擺動(dòng)和松動(dòng)現(xiàn)象，變壓器頂部無(wú)

26、雜物；2) 大雪時(shí)，檢查套管及引線(xiàn)沒(méi)有結(jié)冰溜現(xiàn)象。3) 大霧時(shí)，檢查無(wú)強(qiáng)烈放電現(xiàn)象或異常響聲。4) 氣溫驟變時(shí)，檢查油位是否正常；5) 雷雨后，各部無(wú)放電痕跡，檢查避雷器動(dòng)作情況。3.5.1.3.3 運(yùn)行中變壓器瓦斯保護(hù)投停規(guī)定1) 運(yùn)行和備用中的變壓器瓦斯保護(hù)正常時(shí)均應(yīng)投入。2) 新裝或解體大修后的變壓器充電時(shí)，瓦斯保護(hù)均應(yīng)投入，充電工作完成后應(yīng)退出，經(jīng)較大負(fù)荷運(yùn)行24小時(shí)后，檢查瓦斯保護(hù)無(wú)異常，投入跳閘位置。3) 運(yùn)行中的變壓器注油、濾油時(shí)，應(yīng)將變壓器瓦斯保護(hù)退出，工作完成后24小時(shí)后，檢查瓦斯保護(hù)無(wú)異常后，將瓦斯保護(hù)投入跳閘位置。4) 運(yùn)行中的變壓器放油時(shí)，將瓦斯保護(hù)退出，工作完畢后檢查

27、無(wú)異常后將瓦斯保護(hù)投入跳閘位置。5) 若僅為采油樣，可不用將變壓器瓦斯保護(hù)退出，工作中發(fā)現(xiàn)異常，迅速關(guān)閉采樣一次門(mén)。6) 退出主變、高廠變瓦斯保護(hù)，將發(fā)變組保護(hù)柜跳閘矩陣相應(yīng)的出口紅插頭拔下，退出啟備變瓦斯保護(hù)，將啟備變保護(hù)柜跳閘矩陣相應(yīng)的出口紅插頭拔下。主變瓦斯保護(hù)：F63#24，#1高廠變瓦斯保護(hù)：F61#25，#2高廠變瓦斯保護(hù)：F62#25。#1啟備變瓦斯保護(hù)：F61#11，#2啟備變瓦斯保護(hù)：F61#25。7) 投入上述變壓器瓦斯保護(hù)之前，檢查瓦斯繼電器無(wú)異常，檢查保護(hù)柜跳閘矩陣相應(yīng)的出口指示燈不應(yīng)點(diǎn)亮，聯(lián)系保護(hù)班人員測(cè)量跳閘矩陣出口線(xiàn)之間無(wú)電壓。3.5.1.3.4 變壓器通風(fēng)運(yùn)行方

28、式及溫度定值3.5.1.3.4.1 主變壓器1) #1主變壓器通風(fēng)電源由兩路電源供給，正常運(yùn)行時(shí)電源選擇方式打至“電源”（低壓低公A段），當(dāng)此路電源故障時(shí)，自動(dòng)切換到電源上（低壓公用A段）。2) 正常運(yùn)行時(shí)，主變壓器1、4組風(fēng)扇運(yùn)行，2組風(fēng)扇控制方式選擇為“備用”方式，3組風(fēng)扇選擇為“輔助”方式，當(dāng)1、4組風(fēng)扇任一組風(fēng)扇故障掉閘時(shí)，第2組風(fēng)扇自動(dòng)啟動(dòng)。當(dāng)變壓器溫度達(dá)到輔助風(fēng)扇啟動(dòng)定值時(shí)，3組風(fēng)扇自動(dòng)啟動(dòng)。#1主變壓器定值：油溫報(bào)警值： 85， 油溫跳閘值：98 繞組溫度報(bào)警值：105， 繞組溫度跳閘值：115 油溫啟動(dòng)風(fēng)扇定值：55， 油溫停止風(fēng)扇定值：45 繞組溫度啟動(dòng)風(fēng)扇定值：75， 繞組

29、溫度停止風(fēng)扇定值：65 主變風(fēng)扇全停，油溫到達(dá) 75， 延時(shí)20分鐘跳閘。 主變風(fēng)扇全停，延時(shí)60分鐘跳閘。以上跳閘保護(hù)出口未投。#2主變壓器定值: 油溫報(bào)警值：85， 油溫跳閘值：95 繞組溫度報(bào)警值：110， 繞組溫度跳閘值：120 繞組溫度啟動(dòng)風(fēng)扇定值：70， 油溫停止風(fēng)扇定值：50以上跳閘保護(hù)出口未投。#2主變A相通風(fēng)柜（20BAT01GH009）各開(kāi)關(guān)、繼電器介紹（其它B、C兩相與此相同）1) 第一組風(fēng)扇（包括兩個(gè)風(fēng)機(jī)1.9kw、3.8A、一個(gè)潛油泵3.8 kw6.5A）：在自動(dòng)情況下，隨主開(kāi)關(guān)合，風(fēng)扇啟動(dòng)。2) 第二組風(fēng)扇（包括兩個(gè)風(fēng)機(jī)1.9kw、3.8A、一個(gè)潛油泵3.8 kw6

30、.5A）：備用，任一風(fēng)扇故障，啟動(dòng)。3) 第三組風(fēng)扇（包括兩個(gè)風(fēng)機(jī)1.9kw、3.8A、一個(gè)潛油泵3.8 kw6.5A）：輔助，主變溫度大于定值1啟動(dòng)。4) 第四組風(fēng)扇（包括兩個(gè)風(fēng)機(jī)1.9kw、3.8A、一個(gè)潛油泵3.8 kw6.5A）：同第一組，在自動(dòng)情況下，隨主開(kāi)關(guān)合，風(fēng)扇啟動(dòng)。5) S11：第一組風(fēng)扇手動(dòng)啟停選擇開(kāi)關(guān)6) S12：第二組風(fēng)扇手動(dòng)啟停選擇開(kāi)關(guān)7) S13：第三組風(fēng)扇手動(dòng)啟停選擇開(kāi)關(guān)8) S14：第四組風(fēng)扇手動(dòng)啟停選擇開(kāi)關(guān)9) Q21：第一組風(fēng)扇#1風(fēng)機(jī)的電源10) Q22：第一組風(fēng)扇#2風(fēng)機(jī)的電源11) Q23：第一組風(fēng)扇潛油泵的電源12) Q21：第一組風(fēng)扇#1風(fēng)機(jī)的電源

31、13) Q22：第一組風(fēng)扇#2風(fēng)機(jī)的電源14) Q23：第一組風(fēng)扇潛油泵的電源15) Q24：第二組風(fēng)扇#1風(fēng)機(jī)的電源16) Q25：第二組風(fēng)扇#2風(fēng)機(jī)的電源17) Q26：第二組風(fēng)扇潛油泵的電源18) Q27：第三組風(fēng)扇#1風(fēng)機(jī)的電源19) Q28：第三組風(fēng)扇#2風(fēng)機(jī)的電源20) Q29：第三組風(fēng)扇潛油泵的電源21) Q30：第四組風(fēng)扇#1風(fēng)機(jī)的電源22) Q31：第四組風(fēng)扇#2風(fēng)機(jī)的電源23) Q32：第四組風(fēng)扇潛油泵的電源24) Q1：第一組風(fēng)扇電源總開(kāi)關(guān)25) Q2：第二組風(fēng)扇電源總開(kāi)關(guān)26) Q3：第三組風(fēng)扇電源總開(kāi)關(guān)27) Q4：第四組風(fēng)扇電源總開(kāi)關(guān)28) Q5：控制總電源開(kāi)關(guān)29

32、) F11：控制風(fēng)扇用小開(kāi)關(guān)30) F12：加熱、照明小開(kāi)關(guān)31) F13：插座電源小開(kāi)關(guān)32) F1：第一組風(fēng)扇電源監(jiān)視小開(kāi)關(guān)33) F2：第二組風(fēng)扇電源監(jiān)視小開(kāi)關(guān)34) F3：第三組風(fēng)扇電源監(jiān)視小開(kāi)關(guān)35) F4：第四組風(fēng)扇電源監(jiān)視小開(kāi)關(guān)36) F5：控制電源電壓監(jiān)視小開(kāi)關(guān)37) K1：第一組風(fēng)扇電源監(jiān)視用繼電器38) K2：第二組風(fēng)扇電源監(jiān)視用繼電器39) K3：第三組風(fēng)扇電源監(jiān)視用繼電器40) K4：第四組風(fēng)扇電源監(jiān)視用繼電器41) K5：控制電源電壓監(jiān)視用繼電器42) K11：第一組風(fēng)扇主接觸器43) K12：第二組風(fēng)扇主接觸器44) K13：第三組風(fēng)扇主接觸器45) K14：第四組

33、風(fēng)扇主接觸器46) B11：加熱器控制147) B12：加熱器控制248) E11：加熱器149) E12：加熱器250) E13：通風(fēng)柜照明51) S1：通風(fēng)柜門(mén)接點(diǎn)52) K21：主開(kāi)關(guān)合，第一組風(fēng)扇啟動(dòng)繼電器53) F31：主變溫度（油溫）啟動(dòng)第三組風(fēng)扇用元件54) F33：主變溫度（繞組溫度）啟動(dòng)第三組風(fēng)扇用元件55) K22：主變溫度啟風(fēng)扇繼電器56) K24：14組風(fēng)扇回路故障用繼電器57) K25：14組風(fēng)扇油流投警用繼電器58) K91：第二組風(fēng)扇啟動(dòng)用繼電器59) K51：第一組風(fēng)扇故障顯示繼電器60) K52：第二組風(fēng)扇故障顯示繼電器61) K53：第三組風(fēng)扇故障顯示繼電器

34、62) K54：第四組風(fēng)扇故障顯示繼電器63) P1：第二組風(fēng)扇每星期運(yùn)行三小時(shí)用元件64) K31：第一組風(fēng)扇油流故障延時(shí)20秒發(fā)報(bào)警65) K32：第二組風(fēng)扇油流故障延時(shí)30秒發(fā)報(bào)警66) K33：第三組風(fēng)扇油流故障延時(shí)40秒發(fā)報(bào)警67) K34：第四組風(fēng)扇油流故障延時(shí)50秒發(fā)報(bào)警68) K42：第二組風(fēng)扇條件滿(mǎn)足后，延時(shí)10秒啟動(dòng)69) K43：第三組風(fēng)扇條件滿(mǎn)足后，延時(shí)20秒啟動(dòng)70) K44：第四組風(fēng)扇條件滿(mǎn)足后，延時(shí)30秒啟動(dòng)3.5.1.3.4.2 高壓廠用變壓器1) 正常運(yùn)行時(shí),高壓廠用變壓器風(fēng)扇控制方式選擇“自動(dòng)”方式,當(dāng)溫度達(dá)到啟動(dòng)定值時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。2) 高壓廠用變壓器定值：油

35、溫報(bào)警值：85， 油溫跳閘值：95 繞組溫度報(bào)警值：115， 繞組溫度跳閘值：125 油溫啟動(dòng)風(fēng)扇定值：59， 油溫停止風(fēng)扇定值：493.5.1.3.4.3 啟動(dòng)備用變壓器1) 正常運(yùn)行時(shí),啟動(dòng)備用變壓器風(fēng)扇控制方式選擇“自動(dòng)”方式,當(dāng)溫度達(dá)到啟動(dòng)定值時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。2) 啟動(dòng)備用變壓器定值：油溫報(bào)警值：80， 油溫跳閘值：95 繞組溫度報(bào)警值：105， 繞組溫度跳閘值：115 油溫啟動(dòng)風(fēng)扇定值：65， 油溫停止風(fēng)扇定值：503.5.1.3.5 運(yùn)行中配電裝置的檢查：1) 刀閘觸頭及母線(xiàn)接頭接觸良好，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。2) 充油設(shè)備不漏油，油色透明、油位正常。3) 瓷瓶套管清潔無(wú)破損裂紋閃絡(luò)痕跡。4)

36、互感器及避雷器內(nèi)部無(wú)雜音及放電聲音。5) 二次線(xiàn)不被油侵蝕，接頭緊固。6) 開(kāi)關(guān)及刀閘的位置指示器指示正確。7) 母線(xiàn)及各設(shè)備引線(xiàn)振動(dòng)不大。3.5.1.3.6 發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的氫氣系統(tǒng)檢查項(xiàng)目：1) 各閥門(mén)位置正確（參照附錄4閥門(mén)檢查卡），無(wú)泄漏現(xiàn)象。2) 各表計(jì)指示正確。3) 壓縮空氣與發(fā)電機(jī)連接軟管斷開(kāi)。4) 氣體干燥器正常。5) 氫氣壓力（380kpa）、純度(96%)符合要求。3.5.2 機(jī)組運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)整機(jī)組運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整，必須保證各參數(shù)在允許的范圍內(nèi)變動(dòng)，嚴(yán)格監(jiān)視參數(shù)變化趨勢(shì)，并充分利用和發(fā)揮計(jì)算機(jī)程控及自動(dòng)調(diào)整節(jié)裝置，明確監(jiān)視報(bào)警畫(huà)面，以利于運(yùn)行工況的穩(wěn)定和進(jìn)一步提高調(diào)節(jié)質(zhì)量

37、。當(dāng)TXP系統(tǒng)正常投入運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行人員要加強(qiáng)監(jiān)視各工況參數(shù)，并經(jīng)常進(jìn)行過(guò)程參數(shù)變化情況的分析，發(fā)現(xiàn)某程控或自調(diào)裝置不正常及報(bào)警時(shí)，立即將其切至“手動(dòng)”保持運(yùn)行工況正常，并立即通知有關(guān)人員盡快處理，恢復(fù)運(yùn)行；在儀表和參數(shù)不顯示或通道故障時(shí)立即聯(lián)系熱工處理，并加強(qiáng)巡視，注意監(jiān)視其它參數(shù)的變化，同時(shí)和就地儀表及參數(shù)的變化比較，出現(xiàn)異常情況采取相應(yīng)措施處理。機(jī)組運(yùn)行中嚴(yán)禁將保護(hù)、連鎖裝置、安全閥及主要監(jiān)控儀表退出，特殊情況必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。3.5.2.1 鍋爐運(yùn)行調(diào)整任務(wù)3.5.2.1.1 保持鍋爐的蒸發(fā)量適應(yīng)機(jī)組負(fù)荷的要求。3.5.2.1.2 保證正常的汽溫、汽壓在允許的范圍內(nèi)波動(dòng)。3.5.2.1

38、.3 均衡給水，維持水位正常。3.5.2.1.4 保持良好的燃燒，減少各項(xiàng)熱損失，提高鍋爐效率。3.5.2.1.5 保持爐水與蒸汽品質(zhì)合格。3.5.2.1.6 及時(shí)調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況，維持機(jī)組在安全、經(jīng)濟(jì)的最佳工況下運(yùn)行。3.5.2.2 汽壓的監(jiān)視與調(diào)整3.5.2.2.1 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，根據(jù)負(fù)荷的不同設(shè)定所對(duì)應(yīng)的主汽壓力，以保證鍋爐的蒸發(fā)量滿(mǎn)足負(fù)荷的需要，保持主汽壓力穩(wěn)定。不同負(fù)荷下所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定值見(jiàn)下表：負(fù)荷（MW）660600550500450400400以下壓力設(shè)定值（ MPa）16.115.213.912.611.411113.5.2.2.2 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷調(diào)節(jié)處于“基本方式”時(shí)，升、降

39、負(fù)荷時(shí)應(yīng)根據(jù)所帶負(fù)荷的大小調(diào)節(jié)燃料量，保持主汽壓力與所帶的負(fù)荷相對(duì)應(yīng)。3.5.2.2.3 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷調(diào)節(jié)處于“鍋爐跟隨方式”下運(yùn)行時(shí)，升負(fù)荷過(guò)程中應(yīng)逐漸將主汽壓力設(shè)定值提高，以保證負(fù)荷平穩(wěn)升高，最終將主汽壓力設(shè)定值設(shè)定為與目標(biāo)負(fù)荷相對(duì)應(yīng)。降負(fù)荷過(guò)程中應(yīng)逐漸將主汽壓力設(shè)定值降低，以保證負(fù)荷平穩(wěn)下降，最終將主汽壓力設(shè)定值設(shè)定為與目標(biāo)負(fù)荷相對(duì)應(yīng)。3.5.2.2.4 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷調(diào)節(jié)處于“協(xié)調(diào)方式”下運(yùn)行時(shí)，且“汽機(jī)控制1”畫(huà)面中“負(fù)荷斜率SLC”投入時(shí)，主汽壓力由主汽壓力設(shè)定值內(nèi)部回路給出。3.5.2.2.5 根據(jù)負(fù)荷的升降幅度，提前作好磨煤機(jī)的啟停工作，以保證汽壓的調(diào)節(jié)平穩(wěn)。3.5.2.2.6 升、

40、降負(fù)荷過(guò)程中或磨煤機(jī)運(yùn)行中掉閘等燃燒變化大的情況下，如協(xié)調(diào)失靈應(yīng)及時(shí)將磨煤機(jī)切為手動(dòng)調(diào)節(jié)，防止汽壓波動(dòng)過(guò)大，使機(jī)組處于“限壓控制方式”造成負(fù)荷波動(dòng)過(guò)大。3.5.2.2.7 升、降負(fù)荷過(guò)程中，注意投自動(dòng)的磨煤機(jī)與在手動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行的磨煤機(jī)的出力大小，盡量使運(yùn)行的磨煤機(jī)的出力保持一致。3.5.2.3 燃燒的監(jiān)視與調(diào)整3.5.2.3.1 鍋爐在正常運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常觀察爐內(nèi)著火情況，確保燃燒器、各受熱面上無(wú)火焰沖刷，無(wú)結(jié)焦、積灰。3.5.2.3.2 運(yùn)行中應(yīng)維持燃燒穩(wěn)定良好，爐內(nèi)火焰充滿(mǎn)度好, 火焰呈金黃色，兩側(cè)熱負(fù)荷接近。保持爐膛負(fù)壓在-0.035KPa -0.05KPa。 3.5.2.3.3 合理調(diào)整

41、燃燒，降低各項(xiàng)熱損失。3.5.2.3.4 升、降負(fù)荷時(shí)，通過(guò)改變二次風(fēng)量和燃料量來(lái)滿(mǎn)足鍋爐負(fù)荷的需要，進(jìn)入爐膛的燃料量通過(guò)改變磨煤機(jī)入口一次風(fēng)調(diào)整擋板的開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)改變送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的二次風(fēng)量。調(diào)整時(shí)應(yīng)緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行。3.5.2.3.5 為了保證燃燒良好，應(yīng)合理調(diào)整風(fēng)煤比，通過(guò)調(diào)整爐拱上 B 擋板及垂直二次風(fēng)D、 E、F擋板來(lái)實(shí)現(xiàn)分級(jí)送風(fēng)。3.5.2.3.6 鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷情況和煤質(zhì)情況調(diào)整配風(fēng)，保持鍋爐省煤器后煙氣氧量在4%-6%。詳見(jiàn)Load-O2曲線(xiàn)。任何時(shí)候的總風(fēng)量不得低于額定風(fēng)量的25%。3.5.2.3.7 為維持燃燒器運(yùn)行穩(wěn)定和煤粉的順利著火，磨煤

42、機(jī)出口溫度應(yīng)根據(jù)該磨煤機(jī)無(wú)煙煤與貧煤的不同配比，保持在93110之間。3.5.2.3.8 停止制粉系統(tǒng)時(shí)，要抽凈系統(tǒng)中的積粉，停運(yùn)后的磨煤機(jī)應(yīng)密切注意筒體壓力的升高和出口溫度的變化，防止磨煤機(jī)內(nèi)著火。3.5.2.3.9 正常運(yùn)行中，要經(jīng)常檢查爐本體及煙風(fēng)道的漏風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)堵漏。經(jīng)常對(duì)燃燒器、水冷壁及各受熱面的清潔情況進(jìn)行檢查、分析，發(fā)現(xiàn)有積灰、結(jié)焦現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)調(diào)整燃燒并采取相應(yīng)措施，除灰清焦。3.5.2.3.10 拱下垂直墻上的二次風(fēng)量占總風(fēng)量的65% 以上，其它二次風(fēng)擋板已預(yù)先調(diào)好，負(fù)荷變化時(shí)，通過(guò)改變F擋板的位置來(lái)調(diào)整燃燒工況。3.5.2.3.11 遇有下列情況時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)燃燒的監(jiān)視

43、和調(diào)整1) 升降負(fù)荷，低負(fù)荷。2) 煤質(zhì)變化。3) 風(fēng)、粉、油系統(tǒng)故障。4) 啟、停制粉系統(tǒng)，斷煤時(shí)。5) 爐內(nèi)受熱面泄漏。6) 輔機(jī)發(fā)生故障。3.5.2.3.12 啟、停磨煤機(jī)或投、停燃燒器時(shí)，應(yīng)先投該燃燒器所對(duì)應(yīng)的油槍?zhuān)瑖?yán)禁不投油用相鄰燃燒器點(diǎn)燃該燃燒器。3.5.2.3.13 當(dāng)鍋爐由于各種原因造成燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入油槍穩(wěn)定燃燒，并查明原因。3.5.2.3.14 為保證機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，應(yīng)保證合格的煤粉細(xì)度，通過(guò)對(duì)飛灰和底灰取樣分析，進(jìn)行分析比較。盡量減少各部位的漏風(fēng)，各檢查門(mén)、看火孔應(yīng)關(guān)好保證嚴(yán)密不漏風(fēng)，水封槽應(yīng)密封良好。3.5.2.3.15 為保證機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷情況及時(shí)投

44、停磨煤機(jī)，以保證各運(yùn)行磨煤機(jī)在最佳出力下運(yùn)行，且磨煤機(jī)的各控制系統(tǒng)應(yīng)盡可能運(yùn)行在自動(dòng)方式下。3.5.2.3.16 正常運(yùn)行時(shí)，根據(jù)煤質(zhì)、負(fù)荷和燃燒情況，保證無(wú)煙煤的摻燒比例在4250之間。 3.5.2.3.17 負(fù)荷變化引起無(wú)煙煤比例改變后，要注意火檢的變化，如火檢頻閃，應(yīng)及時(shí)到就地觀察燃燒器的著火情況，判明原因，如是燃燒不穩(wěn)，應(yīng)及時(shí)投油穩(wěn)燃并適當(dāng)調(diào)整配煤比例；如屬火檢本身問(wèn)題，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員到場(chǎng)處理。3.5.2.3.18 由于設(shè)備原因某臺(tái)磨煤機(jī)燃用全貧煤時(shí)，必須控制該磨煤機(jī)出口溫度105，以免造成煤粉著火提前，燒壞燃燒器和一次風(fēng)管。3.5.2.3.19 啟、停磨煤機(jī)時(shí)要認(rèn)真執(zhí)行惰化程序，以

45、防止發(fā)生制粉系統(tǒng)自燃、爆炸事故而造成爐膛滅火。3.5.2.3.20 正常運(yùn)行時(shí)，加強(qiáng)對(duì)燃燒器各部件檢查，燃燒器各部件溫度應(yīng)80，如發(fā)現(xiàn)燃燒器溫度高，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)該燃燒器，開(kāi)啟該燃燒器輔助風(fēng)進(jìn)行冷卻。如發(fā)現(xiàn)漏粉，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理并清理。3.5.2.3.21 認(rèn)真執(zhí)行磨煤機(jī)的倒換制度，所有的磨煤機(jī)必須交替運(yùn)行。對(duì)于緊急情況下停運(yùn)的磨煤機(jī)，要進(jìn)行進(jìn)行蕩磨。3.5.2.3.22 要注意對(duì)爐底水封的檢查，保持水封水位正常。防止因水封水位低而造成爐膛大量漏入冷風(fēng)，從而影響燃燒穩(wěn)定。3.5.2.4 水位的監(jiān)視與調(diào)整3.5.2.4.1 汽包中心線(xiàn)以下76.2 mm處為水位計(jì)0水位，高、低水位報(bào)警值如下：高值：

46、+127mm 高值：+203mm 低值：-203mm 低值：-279mm3.5.2.4.2 正常運(yùn)行中水位調(diào)節(jié)一般要采用自動(dòng)方式，手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)給水量應(yīng)保持緩慢均勻，與蒸汽流量基本相符，必須保持水位在0±50mm范圍內(nèi)，每班校對(duì)上、下水位計(jì)一次。兩個(gè)雙色水位計(jì)、一個(gè)電接點(diǎn)水位計(jì)、CRT上三個(gè)水位計(jì)應(yīng)保證在完好狀態(tài)，指示正確。3.5.2.4.3 鍋爐低負(fù)荷時(shí)，給水的調(diào)節(jié)是單沖量調(diào)節(jié)，這時(shí)應(yīng)參照給水流量和蒸汽流量的指示，做到均衡進(jìn)水，防止水位波動(dòng)過(guò)大。3.5.2.4.4 發(fā)現(xiàn)水位偏離正常值時(shí)，應(yīng)對(duì)照給水與蒸汽流量，檢查給水門(mén)及給水壓力，當(dāng)偏差大于±100mm時(shí)應(yīng)改自動(dòng)為手動(dòng)調(diào)整，恢

47、復(fù)水位正常。3.5.2.4.5 正常運(yùn)行中，負(fù)荷在75以上時(shí)不得隨意用事故放水來(lái)調(diào)整汽包水位。3.5.2.4.6 下列情況下加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視與控制：1) 機(jī)組啟停、升降負(fù)荷及啟動(dòng)制粉系統(tǒng)時(shí)。2) 給水系統(tǒng)到換設(shè)備時(shí)。3) 燃燒不穩(wěn)時(shí)。4) 鍋爐受熱面泄漏時(shí)。5) 給水系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)。6) 安全門(mén)動(dòng)作時(shí)。7) 水位計(jì)沖洗時(shí)。3.5.2.4.7 在機(jī)組啟動(dòng)初期，高加出口差壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)在手動(dòng)位且全開(kāi)，給水旁路控制閥投入自動(dòng)，保持給水壓力大于汽包壓力1.5MPa。將電泵轉(zhuǎn)數(shù)投自動(dòng)，保持汽包水位。在“FEED WATER”畫(huà)面上，給水關(guān)斷閥子回路在投入狀態(tài)時(shí)，當(dāng)給水流量140kg/s且給水旁路控制閥全開(kāi)時(shí)

48、，給水關(guān)斷閥自動(dòng)打開(kāi)，給水旁路控制閥自動(dòng)關(guān)閉，高加出口差壓調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)，通過(guò)高加出口差壓調(diào)節(jié)閥保持給水壓力大于初級(jí)過(guò)熱器出口蒸汽壓力1.5Mpa。3.5.2.5 主汽溫、再熱汽溫的監(jiān)視與調(diào)整3.5.2.5.1 正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視和調(diào)整主汽溫度為540.8±2，兩側(cè)偏差不大于10。再熱 汽溫為540.8±2兩側(cè)偏差不大于10。主蒸汽與再熱汽溫差不大于15。 3.5.2.5.2 調(diào)節(jié)主汽溫度時(shí)，兩級(jí)減溫水應(yīng)配合使用，一級(jí)減溫水水量要保持大一些，以保證屏過(guò)壁溫不超溫，但要保證減溫后蒸汽有11以上的過(guò)熱度。二級(jí)減溫水水量小一些。以保持末級(jí)過(guò)熱器出口汽溫穩(wěn)定，要保證減溫后蒸汽有

49、11以上的過(guò)熱度。并盡量將其投入“自動(dòng)”運(yùn)行，經(jīng)常檢查其調(diào)節(jié)質(zhì)量。當(dāng)需要減溫時(shí)應(yīng)先投一級(jí)減溫，但要控制屏過(guò)入口汽溫與飽和溫度的差，按附錄L49、L50控制。3.5.2.5.3 手動(dòng)調(diào)節(jié)汽溫時(shí)，噴水量要均勻變化，并保證減溫后的蒸汽符合過(guò)熱度要求。3.5.2.5.4 主汽溫度高時(shí)可采用下列方法調(diào)節(jié)：1) 開(kāi)大減溫水調(diào)節(jié)門(mén)，注意減溫水水量與減溫器后汽溫的變化。2) 加強(qiáng)水冷壁與省煤器的吹灰，停止過(guò)熱器吹灰。3) 若開(kāi)大減溫水門(mén)無(wú)效，可適當(dāng)關(guān)小給水閥，提高減溫水壓力，增加減溫水流量。4) 關(guān)小過(guò)熱器側(cè)煙氣擋板,開(kāi)大再熱器側(cè)煙氣擋板，如再熱溫度高，可開(kāi)啟再熱器減溫水。5) 適當(dāng)減少鍋爐送風(fēng)量。6) 如主

50、汽壓力高，可適當(dāng)降低主汽壓力。3.5.2.5.5 主汽溫度低時(shí)可采取下列方法調(diào)節(jié)：1) 關(guān)小或關(guān)閉減溫水調(diào)整門(mén)，如汽溫繼續(xù)下降時(shí)關(guān)閉減溫水截止閥，但要特別注意減溫2) 器出口溫度和減溫水壓力的變化是否正常。3) 加強(qiáng)過(guò)熱器吹灰。4) 適當(dāng)增加鍋爐送風(fēng)量。5) 如主汽壓力低，可適當(dāng)提高主汽壓力。3.5.2.5.6 再熱汽溫的調(diào)節(jié)1) 再熱汽溫正常情況下用調(diào)節(jié)過(guò)熱器和再熱器煙氣擋板的開(kāi)度來(lái)控制，但調(diào)整煙氣擋板時(shí)應(yīng)注意對(duì)主汽溫度的影響。要保證過(guò)熱器和再熱器煙氣擋板的開(kāi)度總和始終大于100%。2) 當(dāng)再熱器出口汽溫高于再熱汽溫設(shè)定值5時(shí)，再熱器事故噴水應(yīng)自動(dòng)打開(kāi)并報(bào)警，否則手動(dòng)開(kāi)啟。減溫后蒸汽溫度應(yīng)保

51、持11以上的過(guò)熱度。3) 再熱汽溫低時(shí)，應(yīng)首先開(kāi)大再熱側(cè)煙氣擋板，關(guān)小過(guò)熱側(cè)煙氣擋板。當(dāng)汽溫繼續(xù)下降時(shí)，可加強(qiáng)再熱器吹灰，適當(dāng)增加鍋爐風(fēng)量。3.5.2.5.7 汽溫調(diào)節(jié)注意事項(xiàng)1） 進(jìn)行汽溫調(diào)整時(shí)，操作應(yīng)平穩(wěn)均勻，幅度不易過(guò)大，以免引起汽溫急劇變化。并應(yīng)保持減溫后蒸汽有11以上的過(guò)熱度。2） 在汽溫調(diào)整過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制過(guò)熱器、再熱器各段金屬管壁溫度在允許范圍內(nèi)。3） 在下列情況下，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽溫的監(jiān)視及調(diào)整：a) 升、降負(fù)荷時(shí)；b) 投、停燃燒器時(shí)；c) 啟停給水泵，送、吸風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)及制粉系統(tǒng)時(shí)；d) 投停高壓加熱器時(shí)；e) 受熱面吹灰時(shí)。4） 當(dāng)汽溫超過(guò)規(guī)定允許范圍時(shí)，應(yīng)按典型故障處理的規(guī)

52、定進(jìn)行處理，以保證設(shè)備的安全。 3.5.2.6 鍋爐各受熱面金屬壁溫的監(jiān)視與調(diào)整3.5.2.6.1 鍋爐各受熱面金屬壁溫的報(bào)警極限值為：初級(jí)過(guò)熱器出口金屬壁溫極限值：500分割屏過(guò)熱器金屬壁溫極限值： 525末級(jí)過(guò)熱器出口金屬壁溫極限值：595再熱器出口金屬壁溫極限值： 6003.5.2.6.2 鍋爐正常運(yùn)行期間，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視各受熱面金屬壁溫的變化趨勢(shì)，合理使用減溫水，保證汽溫正常，控制各受熱面金屬壁溫低于報(bào)警極限值，以保證各受熱面的安全。3.5.2.6.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)受熱面金屬壁溫超限時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)運(yùn)行工況進(jìn)行分析，采取相應(yīng)措施盡快使金屬壁溫恢復(fù)到允許范圍內(nèi)。3.5.2.6.4 當(dāng)初級(jí)過(guò)熱器出口金屬壁溫接近報(bào)警值時(shí)可采取下列方法調(diào)節(jié)：1) 磨煤機(jī)和燃燒器的投入沿爐膛寬度盡量對(duì)稱(chēng)，合理配風(fēng)，控制各部煙溫不超限。2) 視情況加強(qiáng)對(duì)爐膛和水冷壁的吹灰。3.5.2.6.5 當(dāng)發(fā)現(xiàn)分割屏過(guò)熱器金