水泥路施工組織設計

1、一、 施工組織方案（一）施工準備 為確保優(yōu)質(zhì)高效完成本合同段的各項工程，自進場的第一天起，我部將統(tǒng)籌安排，科學調(diào)度，全面展開開工前的各項準備工作。1、行政準備 為了能使各項工程的施工順利進行，進場后，積極同業(yè)主及土建施工隊伍等相關部門取得聯(lián)系，主動征求各部門的意見和建議，在業(yè)主的幫助下，取得各方面的更多支持，使得本合同段各項工程的施工能夠在一個和諧、友好的氛圍中順利展開。2、技術準備（1）測量準備 開工前的定線復測是各項工程開工的前提，它對工程質(zhì)量有著直接的影響，為確保復測精度，由對測量有著豐富經(jīng)驗的專職測量工程師負責，在現(xiàn) 場交接主要控制樁點和獲得相關的測量資料后，迅速組織對合同段進行定線

2、測量，主動處理好同相鄰標段的銜接。視各項工程的實際情況，增設復測成 果的護樁圖，并書面上報監(jiān)理和業(yè)主審核，并對前期開工的分項工程及路線 邊樁測量放樣，為各分項工程的開工打下良好基礎。（2）技術資料準備 在項目總工的主持下，召集全體技術人員認真仔細地閱讀、審核圖紙，深入細致地領會設計意圖，爭取設計、監(jiān)理單位對工程項目作更深一層的技 術交底，編制分項工程的作業(yè)指導書；全面分析，統(tǒng)籌安排，科學分解工序，合理確定作業(yè)循環(huán)時間，制定嚴格的技術交底、技術管理和質(zhì)檢制度，準備 好工程日志等各種記錄簿和工程檢查表格。（3）現(xiàn)場準備 在現(xiàn)有的“三通一平”前提下，修建臨時設施的同時，安排人員、機械進行本合同段內(nèi)臨

3、時道路修筑，地表清理，為正式開工做好準備。（4）物資準備 物資部門在項目經(jīng)理統(tǒng)一安排下，根據(jù)工程的輕重緩急，在業(yè)主等有關 部門的監(jiān)督下對急需物資進行采購。在試驗監(jiān)理工程師認可后，部分物資可分期、分批進場，以滿足工程需要。（5）機械準備 路面鋪筑機械； 碾壓機械； 運輸設備； 拌和設備； 常規(guī)試驗設備；（二）、主要工程項目施工方案及施工工藝混凝土道路工程1、總體施工方案 先進行路基整形，然后進行路面結構層施工。2、路基工程（1）施工準備1）施工測量 首先要對路基高程，中線、邊線進行檢測，清理場地，要求表面清潔無雜物，并對清理后留下的坑溝進行回填整實等處理，壓實度應同路基要求。設臨時排水溝，疏干路

4、基范圍內(nèi)積水，保持基底干燥。2）場地清理及拆除A、凡路基填筑地段，均將路堤基底上的所有樹根、腐植土等挖除干凈，并堆放在指定棄土場內(nèi)。場地清理完成后，全面進行填前碾壓。B、所有清除物均放置在路基范圍以外，并做妥善處理。C、所有清除工作，均由監(jiān)理工程師檢查合格后才進入下一工序的施工。（2）、路基挖土平整找平路基挖土 按部頒四級公路標準，采用機械化施工作業(yè)，嚴格按規(guī)定控制標高。路基找平施工方法如下：1） 基底處理A、做好基底排水，在基底邊線范圍外開挖排水溝，將雨水引入周圍排水系統(tǒng)，確?；撞皇芩?。B、劃分作業(yè)區(qū)，每一作業(yè)段以每條路為宜。C、清除基底表層植物，挖除樹根，做好搭接平臺，然后平整，用重型

5、振動壓路機進行碾壓。D、基底處理完畢，及時報請駐地監(jiān)理人員檢查，檢查合格且簽證后方可進行分層填筑。2）碾壓夯實碾壓前對填筑層的分層厚度，平整程度和填砂和含水量進行檢驗，確認符合設計和規(guī)范要求才能進行碾壓。碾壓完成規(guī)定作業(yè)遍數(shù)后，按填料種類采用灌砂法、環(huán)刀法、對壓實土砂的含水量和壓實系數(shù)、地基系數(shù)進行檢查，檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理工 程師簽證方可進行上層填筑。3）路面整修路堤按設計標高填筑完成后，恢復中線，水平及路基邊樁。按設計修筑路拱并用振動壓路機進行壓實，壓實完畢后，檢查路基面寬度、橫 坡、平整度。4）特殊路基處理無論是填方還是挖方，路基以下 80cm 范圍均不得有軟土淤泥存在，否則需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、

6、設計單位等確認下進行換填砂，并予以夯實。3、路面面層施工內(nèi)容及重點A、水泥選用強度高，收縮性小，而磨性強的普 通硅酸鹽水泥。注意事項：水泥的物理性能和化學成分應符合國家有關標準的規(guī)定。不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放， 嚴禁混合使用。B、砂選擇質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配要求，細度模數(shù)宜在 2.5 以上。C、碎石選擇質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配要求，且最大粒徑不得超過 40mm。D、水、電由業(yè)主提供使用，宜在拌和場設蓄水池，以防水量不足時備用。2）立模：模板的選用A、混凝土路面模板采用 20mc 鋼模板，小彎道等非標準部位采用木模板，其厚度為 5cm（曲線處可減薄

7、到 3cm）。B、模板應無缺損，有足夠的鋼度，內(nèi)側和頂，底面均光潔、平整、順直，局部變形不得大于 3mm。振搗時模板橫向最大撓曲應小于 4mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過 2mm?？v縫模板平縫的拉桿穿孔 眼位應準確。C、模板周圍使用前，應對前次拆下的模板進行檢驗，如有變形損壞，應整修至達到要求后才能使用。立模施工要點：A、模前應檢測基層的頂面標高和路拱橫坡以及基層表層有否磨損破壞 等，否則應整修基層至符合要求才可立模鋪筑混凝土。B、立模的平面位置和高程要符合設計要求，基誤差應小于混凝土路面質(zhì)量 驗收的容許誤差。C、立模時應使鋼模向外側微傾，使鋼模內(nèi)邊角支撐震動梁與滾筒，保證攤 鋪

8、時路面的平整度。D、模板應支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順。模板的接頭以及與基層接觸采用砂漿 封堵或用塑料薄膜鋪在鋼模邊，采用塑料薄膜防漏措施時應控制薄膜與 混凝土形成夾層。E、澆筑混凝土前，在模板內(nèi)側涂脫模劑（隔離劑）?；炷恋陌柚坪瓦\輸：A、混凝土的拌和采用雙握軸強制攪拌機攪拌，以保證混凝土的拌和質(zhì)量。B、投入攪拌機的每拌原材料數(shù)量，嚴格按施工配合比攪拌機容量確定，并稱量準確。C、攪拌機裝料順序為砂、水泥、石子，進料后邊攪拌邊加水。D、混凝土拌合物用自卸機動車運輸至施工現(xiàn)場進行作業(yè)。攤鋪：1）攤鋪前的準備工作A、攤鋪前先檢查模板位置、高程、相鄰模板接頭處的高差、模板是否支設 穩(wěn)固，基層是否平整、潤濕

9、，模板內(nèi)側面是否涂脫模劑，水泥混凝土板壁是否涂瀝青，以及鋼筋的安設和傳力桿、拉桿等設置情況，合格后方可攤鋪混凝土。B、檢查、維修混凝土運輸通道以及設置安全護欄、并派專職交通指揮人員指揮交通。2）攤鋪施工要點：A、模板邊及施工縫處混凝土鋪筑應用鐵鍬（扣鍬法）攤鋪，禁止拋擲和耬耙。B、每工作班混凝土的攤鋪、振搗、整平、做面應連續(xù)進行，不得中斷。如因故中斷，應設備施工縫縫，并宜設在設計規(guī)定的接縫位置。、振搗、整平的內(nèi)容和要求：A、攤鋪好的混凝土拌和物，隨即用插入式和平板式振動器均勻地振實。 B、插入式振動器功率宜采用 1.5kw,其作用是振搗密實及起漿。C、平板振動器采用 2.2kw（采用真空吸水工

10、藝時可用功率較小的平板振動 器）。D、振搗時插入式振動器先在模板（或混凝土板壁）邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次，同一位置振動時不宜少于 20s。插入式振動器移動間距不大于其作用半徑的 1.5 倍，其至模板的距離不大于作用半徑的0.5 倍，并避免碰撞模板和鋼筋。然后，再用平板振動器全面往返振搗2 遍，板與板之間宜重迭 10-20cm。同一位置的振搗時間，當水灰比小于 0.45 時不少于 30s，當水灰比大于 0.45 時不少于 15s，以不再冒出 氣泡并泛出水泥漿為準。E、混凝土拌和物全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉 2-3 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁

11、移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘 1.2-1.5m 為宜。凡有不平 之處，應及時鋪以人工挖填補平。補填時宜用較細的拌合物，但嚴禁用 純砂漿填補。F、最后用無縫鋼管滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿調(diào)勻調(diào)平。 板面處理： A、抹面時嚴禁在混凝土表面灑水或撒水泥。B、抹面一般分兩次進行，第一次在整平后隨即進行。驅除泌水并壓下石子。第二次抹面須在混凝土泌水基本結束，處于初凝狀態(tài)，但表面尚濕潤時進行。C、混凝土板面應平整密實，并用 3m 直尺檢查平整度。D、抹平臺后沿橫方向用壓紋滾槽器壓槽，使路面混凝土有粗糙的紋理表面。橫向脹縫的施工：1）、設縫情況：脹縫應與中心線成 90o，縫壁

12、必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿。2）、脹縫施工要點： A、伸縮縫槽用切縫機在砼路面達到一定強度厚切出深大于6CM，寬度3mm，要求伸縮縫兩側混凝土板平齊，平整度好。B、伸縮縫內(nèi)不得有雜物。混凝土路面板養(yǎng)護：1）、基本要求：混凝土板做面完畢應及時養(yǎng)護，使混凝土中結合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。 2）、養(yǎng)護方法和要點：A、養(yǎng)護時間，一般在 14-21d 混凝土強度達到設計要求。B、養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行。并設備禁止通行標志及派專職 交通指揮人員指揮交通。C、采用覆蓋草簾或塑料薄膜養(yǎng)護的濕潤方法，可保護混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)要每天灑水

13、4次，以保持潮濕。 模板拆除施工要求：A、拆模時間要注意掌握，拆模過早易損壞混凝土，過遲則又影響模板周轉使用，一般以不出現(xiàn)損壞混凝土板的邊角為宜。B、拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定。 熱季早期收縮裂縫的防止早期收縮裂縫的防止：A、混凝土板在施工期間因收縮產(chǎn)生的裂縫，其裂縫的產(chǎn)生與行車荷載無關。B、早期收縮裂縫有兩種。產(chǎn)生于混凝土塑性狀態(tài)時的常稱作“塑裂”，其縫 短而細、細而淺，如及時發(fā)現(xiàn)進行再次抹面可以緩解。一般在硬結后終 止，危害較小。另一種產(chǎn)生于硬結以后，通車之前，由劇烈的溫度、濕度變化引起收縮裂縫，常稱作“縮裂”，可導致混凝土板的斷裂，危害甚大，成為不合格的混凝土板塊。防止早

14、期收縮裂縫的技術措施：（1）縮小濕度差，濕度差抑止收縮A、作業(yè)時間避午間氣溫高峰，起早落夜，例如中 12：00-16：00 停止?jié)仓?。B、作業(yè)緊湊，縮短在烈日或旱風下的施工時間。C、及時養(yǎng)生，增加灑水潤濕次數(shù)，確實保證保濕養(yǎng)生，并且養(yǎng)生時間足夠（養(yǎng)生還能增強混凝土抗裂強度）。（2）地方材料應先調(diào)查料源，嚴格控制砂石料的含泥量及級配，并取樣實驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理認可進料。（3）現(xiàn)場設專人收料，不合格的材料拒收，施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時清理出現(xiàn)場。毛石水渠砌筑1、基土清理基面清理范圍包括坡面和基面，頂部邊界應在設計基面邊線外。避免對已清理的基土造成人為破壞，堤基表面不合格土、雜物等必須清除

15、，堤基范圍內(nèi)的坑、槽、溝等，應按堤身填筑要求進行回填處理。2、基土碾壓護坡坡面部分，無法采用平面碾壓設備進行施工，擬采用平面振搗設備進行表面振搗。發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光滑、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，應及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新土。3、基座施工基槽開挖驗收合格后，裝模報驗澆混凝土養(yǎng)生?；┕ぐ此せ炷潦┕ひ?guī)范施工和進行質(zhì)量控制?；炷猎跀嚢枵緮嚢韬笥昧锊鬯椭潦┕っ?。采用插入式振搗設備進行振搗。4、砌石施工原材料石料現(xiàn)場驗收。砌石材質(zhì)應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。用于表面的石材，應色澤均勻。石料密度應大于25KN/m3，抗壓強度應大

16、于60MPa。石料外形規(guī)格，毛石應呈塊狀，最小重量不應小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。料石應棱角分明，各面平整。其長度應大于30cm，最小邊厚度應大于20cm，料石外露面應修鑿加工，砌面高差應小于5mm。砂料現(xiàn)場驗收。質(zhì)量要求料徑為0.155mm，細度模數(shù)2.53.0。砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。水泥現(xiàn)場驗收。水泥品種和強度等級符合規(guī)定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結塊的水泥禁止使用。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不影響混凝土、砂漿強度的增長，水的pH值不溶物

17、、可溶物、氯化物等含量符合規(guī)范要求。砂漿。用量必須滿足施工圖規(guī)定的強度及施工和易性要求，用量必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時，應重新試驗。拌制砂漿應嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱重允許誤差應符合下列規(guī)定：水泥為±2%，砂為±3%，外加劑為±1%。拌合時間：機械拌合不少于23min。膠凝材料應隨拌隨用，允許間歇時間應通過試驗確定。儲運發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。冬季日平均氣溫低于3-5時不宜進行砌筑。不低于0砌筑時，水泥砂漿強度等級適當提高，并保持孰料砌筑溫度不低于5。為防止凍害應采取保溫措施。漿砌砌筑一般要

18、求：砌筑前洗掉石料表面泥垢，保持石料表面濕潤。應采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度35cm隨鋪隨砌。砌筑縫隙用砂漿填充飽滿，用工具插搗密實。不得無砂漿直按貼靠，嚴禁先堆石料后用砂漿灌縫。上下層砌筑應錯縫，外露面平整美觀砌縫留4cm深空隙。水平縫寬不大于2.5cm，豎縫寬不大于4cm。砌筑因故停頓，砂漿超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5mp后才可繼續(xù)施工。續(xù)砌前應清除原砌體表面浮渣，砌筑時應避免振動下層砌體。勾縫前必須清縫，用水沖凈保持縫內(nèi)濕潤，砂漿應分次向縫內(nèi)填塞密實。勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿。應按實有砌體縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫。砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護。砂漿配合比、工作性能等，

19、應按設計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件。砌石應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度為46cm。當氣溫較高時，應適當增大沉入度。在鋪砌灰漿時前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石芡實，不得先擺碎石后填砂漿，或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。當最低氣溫在0-5時，砌筑作業(yè)表面應覆蓋保溫。當最低氣溫在0或最高氣溫超過30時，應停止砌筑。無防雨棚的作業(yè)面，遇到大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。操作要求：鋪漿（座漿）采用水泥

20、砂漿厚度為設計厚度的1.5倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利灰縫座實。逐塊座漿安砌，認真調(diào)整座漿密實，避免形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度為8cm左右，以蓋住凸凹不平層面為度。擺放石料前洗凈濕潤，擺時鐵錘擊打石面使座漿溢出為度。嚴格控制砌筑縫隙寬度，采用水泥砂漿砌筑縫隙寬為24cm。在石料擺砌就位后，及時豎縫灌漿并振搗密實。振實后縫隙砂漿面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。振搗：水泥砂漿砌筑縫隙寬度較小，采用人工插搗時一般使用鋼筋、竹片、鋼板。二次砌筑時間：每一個單位砌筑面鋪砌完成2436h后（根據(jù)氣溫、水泥品種、強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上層鋪砌。質(zhì)量要求：平整：同一

21、層面應大致砌筑平整，相鄰砌石高差應小于2030mm。穩(wěn)定：石塊安裝必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順向通縫，上下相鄰砌石也應錯縫搭接，避免豎向通縫。養(yǎng)護。砌體外露面，在砌筑后1218h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面胡濕潤，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護時間超過14d。冬季水泥的水化反應較慢，初凝時間延長，砌體一般不宜灑水養(yǎng)護，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料薄膜、鍋爐加溫的保溫防凍措施。通病防治漿砌石不密實。現(xiàn)象：已砌筑部位有來頭狗洞或縫隙，

22、拆開檢查可見砂漿不飽滿。原因：砂漿填筑不飽滿，灰縫寬度不夠，沒有分層臥砌。預防措施：采用鋪漿法砌筑，兩塊石頭之間填漿飽滿；分層臥砌，內(nèi)外搭接；每片砌筑作業(yè)區(qū)安排專職質(zhì)檢員旁站檢查，包質(zhì)量進度負責到底。做好現(xiàn)場記錄，出現(xiàn)問題追究質(zhì)檢員責任。質(zhì)量檢查護坡砌體強度必須符合施工圖紙的要求。砌體密度和孔隙率檢查，坡高三分之一下至少挖坑一組，坡高三分之一上，試坑數(shù)量由監(jiān)理與承包人協(xié)商確定，所測密度空隙率必須達到施工要求。砌縫應密實，無架空漏漿現(xiàn)象，有抗?jié)B要求的部位進行壓水試驗，檢測單位吸水率。砌體表面砌筑縫隙寬度滿足規(guī)定要求。5、砂漿勾縫勾縫水泥砂漿應采用細砂和較小的水灰比，水灰比控制在1：11：2之間。

23、防滲用砂漿采用p42.5以上普通硅酸鹽水泥。清縫應在砌筑24h后進行，縫隙寬度不小于砌筑縫隙寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持勾縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。當勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d。在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。三、 確保質(zhì)量、工期、安全的主要措施（一）質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1、 質(zhì)量目標及保證體系（1）具體質(zhì)量目標單位工程合格率 100%，完全滿足業(yè)主的要求。（2）質(zhì)量承諾：工程驗收質(zhì)量達不到合格等級，本承包人愿意接受罰沒工程 保證金的處罰。（3）本

24、公司已建立了健全的質(zhì)量保證體系，在推行全面質(zhì)量管理的過程中 積累了一定的經(jīng)驗，為實現(xiàn)本工程的目標，我們將進一步完善質(zhì)量管理 體系，提高質(zhì)量管理水平。本工程實行三級質(zhì)量管理體系，嚴格按照跟 蹤檢測、復檢、抽檢三個等級對每個施工環(huán)節(jié)進行行之有效的質(zhì)量監(jiān)控。2、保證工程質(zhì)量的管理制度和措施（1）建立健全各項管理制度 我處通過多年的工程實踐中，建立和不斷完善了一整套工程質(zhì)量管理制度，通過此制度保障，建造了許多優(yōu)質(zhì)工程，在此標段工程實施中，我們繼續(xù)執(zhí)行和不斷完善以下有效制度。1） 質(zhì)量責任制度2） 質(zhì)量掛牌獎懲制3） 開工報告審批制4） 設計文件復核制5） 測量雙檢制6） 分階段技術交底制7） 工程試驗

25、檢測制8） 混凝土施工開盤制9） 分項工程質(zhì)量評定制10）驗工質(zhì)量簽證制11）質(zhì)量教育檢查制12）事故處理報告制13）工程質(zhì)量定期回訪制（2）設立質(zhì)量監(jiān)查專職人員，制定質(zhì)量檢查監(jiān)督制度。（3）每一道工序、每一作業(yè)班組指定兼職質(zhì)量員，將質(zhì)量缺陷消滅在萌芽之中。（4）主動接受建設單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理工程師的監(jiān)理，積極為現(xiàn)場設計人員 和監(jiān)理工程師的工作生活提供便利條件。（5）實施領導掛牌工程，抓點帶面，保證全段優(yōu)工程的實現(xiàn)。（6）強化施工過程管理，確保工程質(zhì)量對項目主要管理人員選配水平高，經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔任，各項工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。施工圖紙會審工作，把圖紙中存在的問題都匯總出來，再會同設計部門 和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質(zhì)量事故發(fā)生。對施工的每道工序必須要有施工技術交底書。對施工草圖、配料單等，都必須復核無誤后再下發(fā)。并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理（簽證、變更檢 查記錄、各類報表等）以利于工程竣工后，文整工作的同步結束。（二）保證工期的主要措施（1）成立精干高效的指揮機構，抓緊抓好施工前準備工作。（2）施工組織不斷優(yōu)化，實行網(wǎng)絡化管理 以施工組織設計為依據(jù)，不斷進行改進、優(yōu)化，使勞動力的組織、機具 設備的配備更趨合理和完善。