潤(rùn)滑油基礎(chǔ)知識(shí)

1、1. 潤(rùn)滑油基礎(chǔ)知識(shí)1.1. 潤(rùn)滑油（脂）的基本性質(zhì)1）外觀（色度） 油品的顏色，往往可以反映其精制程度和穩(wěn)定性。 對(duì)于基礎(chǔ)油來(lái)說(shuō)， 一般精制程 度越高，其烴的氧化物和硫化物脫除的越干凈，顏色也就越淺。但是，即使精制 的條件相同， 不同油源和基屬的原油所生產(chǎn)的基礎(chǔ)油， 其顏色和透明度也可能是 不相同的。對(duì)于新的成品潤(rùn)滑油， 由于添加劑的使用， 顏色作為判斷基礎(chǔ)油精制程度高低的 指標(biāo)已失去了它原來(lái)的意義。2）比重一定體積的潤(rùn)滑油在15 C的質(zhì)量與相同體積的純水在 4 C時(shí)的質(zhì)量之比。碳?xì)?化合物的密度隨其相對(duì)分子量的增加而增加： 相對(duì)分子量相同時(shí)， 則根據(jù)正構(gòu)烷 烴、異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的次

2、序而增加。在表示比重和密度時(shí)，需要注明 測(cè)定的溫度。3）粘度粘度是液體的內(nèi)摩擦力， 潤(rùn)滑油在受到外力的作用而發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)， 油分子之 間產(chǎn)生的阻力使?jié)櫥蜔o(wú)法進(jìn)行順利的流動(dòng)， 其阻力的大小稱為粘度。 絕大多數(shù) 的潤(rùn)滑油根據(jù)粘度進(jìn)行分類， 它是各種機(jī)械設(shè)備選用油品的主要指標(biāo)。 粘度較大 的潤(rùn)滑油的流動(dòng)性能較差，其冷卻和沖洗作用較差，摩擦表面的溫度較高 , 但其 承載能力較好； 粘度較小的潤(rùn)滑油相反。 因此在選擇潤(rùn)滑油時(shí)必須十分注意選擇 合適的粘度 粘度的度量分為相對(duì)粘度和絕對(duì)粘度。 絕對(duì)粘度分為動(dòng)力粘度和運(yùn)動(dòng)粘度， 相對(duì) 粘度有多種表示方法：恩氏粘度、賽氏粘度、雷氏粘度。運(yùn)動(dòng)粘度等于動(dòng)力粘度

3、除以潤(rùn)滑油的密度。 相對(duì)粘度和絕對(duì)粘度之間可以相互換算。 動(dòng)力粘度的單位是： 帕秒(Pa s)，也用毫帕秒(mPa s):運(yùn)動(dòng)粘度的單位是：平方米每秒(m/s)，但 常用厘斯 (cSt)(mm/s) 表示。4) 粘度指數(shù)粘度指數(shù)是表示潤(rùn)滑油的粘度隨著溫度變化的指標(biāo)。 粘度指數(shù)越高， 潤(rùn)滑油的粘 度隨著溫度變化的傾向越小， 即溫度升高時(shí)粘度變小的傾向小， 而溫度降低時(shí)粘 度變大的傾向小。粘度指數(shù)可以通過(guò)40 0和100 °C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度計(jì)算或查表得 到。5) 閃點(diǎn)和燃點(diǎn)閃點(diǎn)和燃點(diǎn)是一個(gè)安全性的指標(biāo)， 它表示在不斷加熱條件下， 油面上的油蒸汽與 火焰接觸發(fā)生閃火時(shí)的最低油溫。 閃點(diǎn)越高說(shuō)

4、明潤(rùn)滑油被點(diǎn)燃的可能性越小。 通 常潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)采用開(kāi)杯法，而閃點(diǎn)在150 C以下的輕質(zhì)油品采用閉杯法。同一個(gè)油品，其開(kāi)杯閃點(diǎn)較閉杯閃點(diǎn)高2030 C。燃點(diǎn)是表示油品在閃點(diǎn)以后繼續(xù)試驗(yàn)，直到用點(diǎn)火器火焰可以使油品點(diǎn)燃并持續(xù)燃燒至少 5 秒時(shí)的最低油溫。 一般地要求潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)比使用溫度高 2030C，以保證使用的安全和減少蒸 發(fā)損失。6) 傾點(diǎn)傾點(diǎn)是重要的低溫性能指標(biāo)， 表示在一定的實(shí)驗(yàn)條件下， 潤(rùn)滑油能夠流動(dòng)的最低 溫度。油品在低溫下失去流動(dòng)性的原因有兩個(gè)方面： 一是低溫下油品的粘度增加 引起的：另一種是油品中的蠟在低溫下結(jié)晶析出， 導(dǎo)致油品失去流動(dòng)性。 傾點(diǎn)可 以用加人降凝劑來(lái)調(diào)整， 但是

5、降凝劑的加入并不能夠減少油品蠟的總含量， 只不 過(guò)是改變了蠟晶體的結(jié)構(gòu)。長(zhǎng)期儲(chǔ)存的油品，會(huì)發(fā)生傾點(diǎn)回升的現(xiàn)象。7) 酸值或中和值酸值或中和值是表示油品中有機(jī)酸總含量的指標(biāo)。 潤(rùn)滑油酸值的大小對(duì)其使用性 能有很大的影響。一般地，油品氧化越嚴(yán)重，其酸值越大，潤(rùn)滑油的腐蝕性越強(qiáng) 烈，特別在水的存在下， 這種腐蝕性更為強(qiáng)烈。 實(shí)際使用中通常用酸值的變化來(lái) 控制油品的使用周期和儲(chǔ)存周期。但對(duì)于一些防銹油，由于加入了酸性添加劑， 故酸值較大也是正常現(xiàn)象。8) 總堿值總堿值表示潤(rùn)滑油中各種堿性物質(zhì)的多少， 尤其是加入了堿性添加劑的油品， 在 實(shí)際使用中可以作為一種度量堿性添加劑消耗量的指標(biāo)。9) 氧化安定性

6、氧化安定性表示潤(rùn)滑油在熱和金屬的催化作用下， 抵抗氧化變質(zhì)的能力。 氧化安 定性取決于油品本身的化學(xué)組分， 以及使用條件， 如溫度、催化劑、濕度、介質(zhì)、 使用時(shí)間等。不同油品測(cè)定氧化安定性的方法不同。10) 水分水分是指潤(rùn)滑油中含水量的百分?jǐn)?shù)，通常是重量百分?jǐn)?shù)。潤(rùn)滑油中水分的存在， 會(huì)破壞潤(rùn)滑油形成的油膜，使?jié)櫥Ч儾?，加速有機(jī)酸對(duì)金屬的腐蝕作用， 銹蝕設(shè)備，使油品容易產(chǎn)生沉渣?？傊瑵?rùn)滑油中水分越少越好。11) 機(jī)械雜質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)是指存在于潤(rùn)滑油中不溶于汽油、 乙醇和苯等溶劑的沉淀物或膠狀懸浮 物。這些雜質(zhì)大部分是砂石和鐵屑之類， 以及由添加劑帶來(lái)的一些難溶于溶劑的有機(jī)金屬鹽。通常，潤(rùn)滑油基

7、礎(chǔ)油的機(jī)械雜質(zhì)都控制在 0.005% 以下（機(jī)雜 在 0.005% 以下被認(rèn)為是無(wú)）。12）灰分灰分是指在規(guī)定條件下， 灼燒后剩下的不燃燒物質(zhì)。 灰分的組成一般認(rèn)為是一些 金屬元素及其鹽類。 灰分對(duì)不同的油品具有不同的概念， 對(duì)基礎(chǔ)油或不加添加劑 的油品來(lái)說(shuō)，灰分可用于判斷油品的精制深度。 對(duì)于加有金屬鹽類添加劑的品 （新 油），灰分就成為定量控制添加劑加入量的手段。國(guó)外采用硫酸灰分代替灰分。 其方法是：在油樣燃燒后灼燒灰化之前加入少量濃硫酸，使添加劑的金 屬元素轉(zhuǎn)化為硫酸鹽。13）錐入度錐入度是衡量潤(rùn)滑脂的稠度即軟硬程度的指標(biāo)。 在規(guī)定的溫度和載荷下， 標(biāo)準(zhǔn)的 圓錐體在 5 秒內(nèi)垂直沉入潤(rùn)滑

8、脂試樣中的深度叫錐人度。因此錐人度越大，表 示潤(rùn)滑脂越軟。潤(rùn)滑脂級(jí)別是根據(jù)錐人度大小劃分的。14）滴點(diǎn)潤(rùn)滑脂在規(guī)定的條件下加熱， 隨著溫度升高而變軟， 從脂杯中滴下第一滴的溫度 稱為滴點(diǎn)。 它是一個(gè)衡量潤(rùn)滑脂耐熱程度的指標(biāo)。 一般地，潤(rùn)滑脂的最高使用溫 度要低于滴點(diǎn)3050 C。1.2. 潤(rùn)滑油（脂）的選用工業(yè)潤(rùn)滑油的基本性能和主要選用原則是粘度， GB/T3141-94 是工業(yè)液體 潤(rùn)滑劑 ISO 粘度分類，等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO3448-1992 工業(yè)液體潤(rùn)滑劑 -ISO 粘度分類 。 潤(rùn)滑脂的基本性能和主要選用原則是錐入度， 以錐入度來(lái)劃 分潤(rùn)滑脂稠度等級(jí)。1) 根據(jù)負(fù)荷大小進(jìn)行選擇一

9、般說(shuō)，在中轉(zhuǎn)速、中載荷和溫度不太高的工況下，選用中粘度潤(rùn)滑油；在 高載荷、低轉(zhuǎn)速和溫度較高的工況下， 選用高粘度潤(rùn)滑油或添加極壓抗磨劑的潤(rùn) 滑油；在低載荷、高轉(zhuǎn)速和低溫的工況下， 選用低粘度潤(rùn)滑油； 在寬高低溫范圍、 輕載荷和高轉(zhuǎn)速， 以及有其它特殊要求的工況下， 選用合成潤(rùn)滑油。 間歇性運(yùn)動(dòng) 或沖擊力較大的運(yùn)動(dòng)機(jī)械， 易破壞潤(rùn)滑油膜， 應(yīng)選用粘度較大或極壓性較好的潤(rùn) 滑油，或選用錐人度較小 (較硬 )的潤(rùn)滑脂。2) 根據(jù)機(jī)件相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度進(jìn)行選擇機(jī)件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較高時(shí)， 需選用粘度較小的潤(rùn)滑油或用粘度較小的基礎(chǔ) 油制成的潤(rùn)滑脂； 反之，則應(yīng)選用粘度較大的潤(rùn)滑油或用粘度較高的基礎(chǔ)油制成 的潤(rùn)滑

10、脂。3) 根據(jù)溫度條件進(jìn)行選擇在高溫條件下， 應(yīng)選用粘度較大、 閃點(diǎn)較高、 油性好以及氧化安定性好的潤(rùn) 滑油，或使用由熱安定性好的基礎(chǔ)油和稠化劑制成的滴點(diǎn)較高的潤(rùn)滑脂。 在低溫 條件，應(yīng)選用粘度較小、凝點(diǎn)較低的潤(rùn)滑油，或選用低溫性能好的潤(rùn)滑脂。對(duì)于 溫度變化范圍較大的摩擦部位， 應(yīng)選用粘溫性能較好的潤(rùn)滑油， 或溫度使用范圍 較寬的潤(rùn)滑脂。4) 依據(jù)環(huán)境濕度條件選擇在潮濕的工作環(huán)境里或者與水接觸較多的工作條件下， 應(yīng)選用抗乳化能力較 強(qiáng)和油性、防銹性較好的潤(rùn)滑油脂 (不宜選用鈉基脂)5) 依據(jù)摩擦表面精度情況選擇摩擦表面粗糙，則可選用粘度較大或錐人度較小的潤(rùn)滑油脂 ; 反之，應(yīng)選用 粘度較小或錐

11、入度較大的潤(rùn)滑油脂。6）依據(jù)潤(rùn)滑位置與方式選擇有些潤(rùn)滑位置使用粘度小的潤(rùn)滑油易流失，則應(yīng)考慮使用粘度較大的潤(rùn)滑 油，或使用相應(yīng)的潤(rùn)滑脂，以減少流失，保持有效潤(rùn)滑。在循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)中，要 求換油周期長(zhǎng)、 散熱快， 宜選用粘度較小， 抗泡沫性和抗氧化安定性較好的潤(rùn)滑 油。在飛濺及油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)中，為降低潤(rùn)滑油的氧化作用，應(yīng)選用加有抗氧、抗 泡添加劑的潤(rùn)滑油。 在集中潤(rùn)滑系統(tǒng)中， 為便于潤(rùn)滑脂的輸送， 應(yīng)選用低稠度的 潤(rùn)滑脂。1.3. 常用潤(rùn)滑油（脂）1）液壓油a） 通用型機(jī)床工業(yè)用潤(rùn)滑油（ HL 液壓油）HL 液壓油是由精制深度較高的中性基礎(chǔ)油，加抗氧和防銹添加劑制成的。HL液壓油按40 C運(yùn)動(dòng)粘度可

12、分為15、22、32、46、68、100六個(gè)牌號(hào)。HL液壓油主要用于對(duì)潤(rùn)滑油無(wú)特殊要求，環(huán)境溫度在 0 C以上的各類機(jī)床的軸承 箱、齒輪箱、 低壓循環(huán)系統(tǒng)或類似機(jī)械設(shè)備循環(huán)系統(tǒng)的潤(rùn)滑。 它的使用時(shí)間比機(jī) 械油可延長(zhǎng)一倍以上。HL液壓油具有較好的橡膠密圭寸適應(yīng)性，其最高使用溫度為 80°C；宜的粘 度和良好的粘溫性能， 要求油的粘度受溫度變化的影響小， 即溫度變化不致影響 液壓系統(tǒng)的正常工作； 具有良好的防銹性、 抗氧化安定性； 其有較理想的空氣釋 放值、抗泡性、分水性和橡膠密圭適應(yīng)性。b） 抗磨液壓油 （HM 液壓油 ）抗磨液壓油 （HM 液壓油 ）是從防銹、抗氧液壓油基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)

13、的，它有堿 性高鋅、堿性低鋅、中性高鋅型及無(wú)灰型等系列產(chǎn)品，它們均按40 C運(yùn)動(dòng)粘度分為 22、 32、 46、 68 四個(gè)牌號(hào)。 抗磨液壓油主要用于重負(fù)荷、中壓、高壓的 葉片泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統(tǒng)JYB-D25 葉片泵、 PF15 柱塞泵、CBN-E306 齒輪泵、 YB-E80/40 雙聯(lián)泵等液壓系統(tǒng)；用于中壓、高壓工程機(jī)械、 引進(jìn)設(shè)備和車輛的液壓系統(tǒng)。如電腦數(shù)控機(jī)床、隧道掘進(jìn)機(jī)、履帶式起重機(jī)、液 壓反鏟挖掘機(jī)和采煤機(jī)等的液壓系統(tǒng)；除適用于各種液壓泵的中高壓液壓系統(tǒng)外,也可用于中等負(fù)荷工業(yè)齒輪 （蝸輪、雙曲線齒輪除外 ）的潤(rùn)滑。其應(yīng)用的環(huán)境溫度為 -10 °C40 

14、6;C。HM 液壓油具有合適的粘度和良好的粘溫性能， 以保證液壓元件在工作壓力 和工作溫度發(fā)生變化的條件下得到良好潤(rùn)滑、冷卻和密封；良好的極壓抗磨性， 以保證油泵、 液壓馬達(dá)、 控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、 高速苛刻條件下得到 正常的潤(rùn)滑，減少磨損；優(yōu)良的抗氧化安定性、水解安定性和熱穩(wěn)定性，以抵抗 空氣、水分和高溫、高壓等因素的影響或作用，使其不易老化變質(zhì)，延長(zhǎng)使用壽 命；良好的抗泡性和空氣釋放值， 以保證在運(yùn)轉(zhuǎn)中受到機(jī)械劇烈攪拌的條件下產(chǎn) 生的泡沫能迅速消失； 并能將混入油中的空氣在較短時(shí)間內(nèi)釋放出來(lái)， 以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn) 確、靈敏、平穩(wěn)地傳遞靜壓；良好的抗乳化性，能與混入油中的水分迅速分離， 以免

15、形成乳化液，引起液壓系統(tǒng)的金屬材質(zhì)銹蝕和降低使用性能； 良好的防銹性， 以防止金屬表面銹蝕。目前，生產(chǎn)中使用為 68# 通床油或 68#抗磨液壓油，使用范圍為泵的軸承及軸承箱、風(fēng)機(jī)軸承箱及部分?jǐn)嚢铇獪p速機(jī)的潤(rùn)滑2) 重負(fù)荷齒輪油重負(fù)荷工業(yè)齒輪油以中間基或石蠟基原油經(jīng)深度精制的基礎(chǔ)油， 加入新型極 壓抗磨、抗氧、抗腐及抗乳化等添加劑配置而成。按照40 C運(yùn)動(dòng)粘度分為68,100，150，220，320，460，680 等牌號(hào)。極壓抗磨性好，在邊界潤(rùn)滑條件下 于金屬表面生成極壓膜， 防止燒結(jié)和減少磨損； 熱氧化安定性好， 能在較高溫度 下使用；抗乳化性良好， 防銹性、抗腐性好， 適用于水分易進(jìn)入的

16、齒輪傳動(dòng)裝置。 用于齒面接觸應(yīng)力大于 1100Mpa (11000kg/cm2 )的極壓閉式工業(yè)齒輪潤(rùn)滑， 特別是油溫較高的重負(fù)荷及有反復(fù)沖擊負(fù)荷的， 要求優(yōu)良抗乳化性能的低、 中速閉 式工業(yè)齒輪，如冶金、煤礦、化纖、化肥和水泥等工業(yè)引進(jìn)設(shè)備的齒輪裝置。 目前，生產(chǎn)過(guò)程中使用 150# 重負(fù)荷齒輪油， 使用范圍為部分泵或攪拌槳減速機(jī)、 齒輪潤(rùn)滑。注意：重負(fù)荷工業(yè)齒輪油不能同普通工業(yè)齒輪油、 中負(fù)荷工業(yè)齒輪油和其它 油品混存混用。 使用時(shí)加油量應(yīng)按齒輪箱刻線規(guī)定。 換油時(shí)， 應(yīng)事先把齒輪和齒 輪箱清洗干凈。該油品庫(kù)內(nèi)存放或置陰涼干燥處，防止混入水分、雜質(zhì)，以免影 響使用性能。3) 美孚齒輪油美孚

17、齒輪油 600 系列為優(yōu)質(zhì)重型工業(yè)齒輪油，專用于一般至重負(fù)荷條件操 作之密封齒輪裝置。含防銹、防腐蝕、抗泡沫和硫磷型極壓抗磨損添加劑。在重 負(fù)荷齒輪裝置中，其減阻力特性可減少溫度增加。目 前 ， 生 產(chǎn) 過(guò) 程 中 所 使 用 的 為 美 孚 629-VG150-208L 、 美 孚632-VG320-208L 及美孚 636-VG680-208L 。使用范圍：VG150用于過(guò)濾機(jī)及卸料螺旋減速機(jī)、部分?jǐn)嚢铇獪p速機(jī)潤(rùn)滑； VG320 用于 III 系列攪拌槳減速機(jī)及真空泵減速機(jī)的潤(rùn)滑； VG680 用于陳化罐槽 攪拌槳減速機(jī)及轉(zhuǎn)耙的潤(rùn)滑。4) 極壓鋰基脂極壓鋰基脂 (即 0 號(hào)、 00 號(hào)和

18、000 號(hào)脂 )是由少量的脂肪酸鋰皂稠化礦物 油，并加有抗氧劑、 防銹劑、復(fù)合極壓一抗磨劑等添加劑制成， 屬于專用潤(rùn)滑脂。 平均滴點(diǎn)：C 180 ;使用溫度范圍：-20120 C。具有優(yōu)良的極壓抗磨性、剪切安 定性、防銹性、泵送性和抗水性；適用于各種高、重負(fù)荷及滑動(dòng)軸承和齒輪的潤(rùn) 滑。目前生產(chǎn)中所使用的為 000#極壓鋰基脂。用于過(guò)濾機(jī)托輪、擋輪軌道及齒 銷、錯(cuò)氣盤的潤(rùn)滑。5) 二硫化鉬鋰基脂二硫化鉬鋰基脂是由 12-羥基硬脂酸鋰皂稠化精制礦物油，并加有防銹劑、 極壓抗磨劑等添加劑和二硫化鑰粉制成。 二硫化鉬鋰基脂 2#、 3# 滴點(diǎn)： 180 240 C,平均滴點(diǎn)：175 C；使用溫度范圍：-30130 C。 在鋰基脂中加入二硫化鉬粉， 具有很好的極壓抗磨性， 良好的氧化安定性， 適用于高溫或負(fù)荷較重 磨擦部位,有良好的機(jī)械安定性,具有一定的抗水性和防銹性。 目前,生產(chǎn)中使用的為 3#二硫化