塔吊基礎(chǔ)施工方案

1、花果園五里村危舊房、棚戶區(qū)v區(qū)工程、城中村改造項目13#、14#、18#塔吊基礎(chǔ)施工方案目 錄第一章 工程概況3第一節(jié) 工程概況3第二節(jié) 地質(zhì)條件3第三節(jié) 施工特點3第二章 編制依據(jù)3第三章 塔吊選型4第一節(jié) 選型4第二節(jié) 塔吊主要技術(shù)參數(shù)4第三節(jié) 塔吊對塔基產(chǎn)生的最大荷載4第四節(jié) 塔吊大臂回轉(zhuǎn)區(qū)域及基礎(chǔ)定位4第四章 塔吊基礎(chǔ)4第一節(jié) 塔吊基礎(chǔ)設(shè)計4第三節(jié) 塔吊基礎(chǔ)預埋7 第四節(jié) 塔吊基礎(chǔ)的防雷接地引接8第五節(jié) 塔吊基礎(chǔ)注意事項8第五章 塔吊基礎(chǔ)施工9第一節(jié) 樁基基礎(chǔ)施工91. 樁位放樣92. 樁孔施工93. 安裝施工機具94. 樁孔開挖95. 樁孔護壁施工106. 鋼筋籠制作和吊裝117.

2、砼灌注11第二節(jié) 承臺基礎(chǔ)施工13第二章 安全監(jiān)控與注意事項13第七章 塔吊樁基礎(chǔ)的計算書14第一章 工程概況 第一節(jié) 工程概況花果園五里沖棚戶區(qū)、危舊房、城中村改造項目v區(qū)13號樓位于貴陽市五里沖，v區(qū)17號樓場地西南側(cè)為貴黃公路，場地距貴黃公路約350m，北側(cè)為渝黔鐵路距離大約20米，本方案為13、14、18#塔吊基礎(chǔ)方案，為啥去介紹17#的地理位置，而且應(yīng)該介紹的14、18#地理位置卻又沒有介紹？花果園五里沖棚戶區(qū)、危舊房、城中村改造項目v區(qū)13#、14#、18#號樓形態(tài)呈長方形，設(shè)計±0.00高程為1115.10m，基礎(chǔ)為中風化石灰?guī)r，建筑物設(shè)計采用人工挖孔樁和機械成孔樁基礎(chǔ)

3、,框架剪力墻結(jié)構(gòu)。第二節(jié) 地質(zhì)條件花果園五里沖v區(qū)17號樓區(qū)域處于低山丘陵及巖溶洼地組合地貌，擬建v區(qū)1318號樓方案寫哪幾棟樓就只介紹那幾棟樓場地以前為危舊房，地形起伏較陡，為山間丘陵地貌，呈現(xiàn)出南高北低、西高東低。地勢較為平坦開闊。鉆孔孔口標高控制范圍內(nèi)，場地地面高程介于1094.371110.04m之間，相對高差15.67m，工程地質(zhì)資料顯示，中風化石灰?guī)r可作持力層，中風化石灰?guī)r的特征值fa=5000kpa；場地基巖為可溶性巖類。第三節(jié) 施工特點根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程13#樓設(shè)置兩臺塔吊，本工程14#樓設(shè)置一臺塔吊， 18#樓設(shè)置一臺塔吊，根據(jù)業(yè)主提供的地勘報告及現(xiàn)場實地踏勘，18#塔

4、吊基礎(chǔ)為劣質(zhì)煤層，13-1#塔吊基礎(chǔ)為粉土層，13-2#基礎(chǔ)為粉土夾劣煤層，14#塔吊基礎(chǔ)為雜填土，且14#基礎(chǔ)回填較深，并為了保證塔吊基礎(chǔ)的受力要求，確保工程安全，在基礎(chǔ)承臺尺寸設(shè)置為5800mm*5800mm*1500mm，在承臺中間設(shè)置1根樁徑為1800mm的圓形灌注樁。第二章 編制依據(jù) 業(yè)主提供的地勘報告(電子文檔) 工程測量規(guī)范gb50026-2007 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程jgj55-2000 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平法制圖規(guī)則11g101-1 塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程jgjt 187-2009 建筑施工安全檢查標準jgj

5、59-2011 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2001 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005 建筑施工手冊（第四版） tc5613型塔吊說明書（安裝單位提供）第三章 塔吊選型第一節(jié) 選型根據(jù)現(xiàn)場場地條件及周圍環(huán)境情況，v區(qū)13#樓安裝2臺tc5613型塔吊，臂長56m一臺，臂長50米一臺；v區(qū)14#樓安裝1臺tc5613型塔吊，臂長56m；v區(qū)18#樓安裝1臺tc5613型塔吊，臂長56m。主要負責施工現(xiàn)場鋼筋、模板、腳手架材料等大宗物件的垂直運輸。第二節(jié) 塔吊主要技術(shù)參數(shù)tc5613型塔式起重機，是長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司按jg/t5037-93塔式起重機分類設(shè)計的

6、。最大起重量：6t ； 最大工作幅度：56m ； 最大起升高度：220m。獨立式起升高度：40.5m ；總功率：35.3kw ； 工作溫度：-2040第三節(jié) 塔吊對塔基產(chǎn)生的最大荷載fv(kn)fh(kn)m(kn.m)t(kn.m)工況548.718.51693300非工況487.574.717660第四節(jié) 塔吊大臂回轉(zhuǎn)區(qū)域及基礎(chǔ)定位回轉(zhuǎn)區(qū)域見附圖一定位如下圖所示：第四章 塔吊基礎(chǔ)第一節(jié) 塔吊基礎(chǔ)設(shè)計1、根據(jù)現(xiàn)場實際條件，塔吊基礎(chǔ)位置回填較深，屬于軟弱基礎(chǔ)，塔吊基礎(chǔ)設(shè)計單樁 d1800mm人工挖孔灌注樁；樁端要求穿過粘土層、強風化層進入中風化巖0.5m。 2、樁基礎(chǔ)承臺為5.8m(長)

7、15;5.8m(寬)×1.5m(厚),樁承臺混凝土為 c35砼,上下配筋為鋼上下各24根25雙向雙層鋼筋,內(nèi)肢鋼12mm300mm拉筋。e 第三節(jié) 塔吊基礎(chǔ)預埋 塔吊基腳螺栓預埋為16根36mm長=900mm，螺栓為原廠產(chǎn)品。安裝預埋螺栓時用固定模具套入，模具上下螺母固定定型，采用水平儀校核準確，與承臺鋼筋焊接牢固。第四節(jié) 塔吊基礎(chǔ)的防雷接地引接 塔吊基礎(chǔ)的防雷接地引接；承臺的對角2條樁中留出約500mm鋼筋焊接頭與承臺鋼筋連通焊接，并直接連出承臺面約500mm的2處引頭，作為連焊接于塔架至塔尾防雷針。接地電阻值小于4。基礎(chǔ)制作后，等其強度達到80%并檢查合格方可安裝塔機。第五節(jié) 塔

8、吊基礎(chǔ)注意事項1、塔吊基礎(chǔ)承臺混凝土標號為c35，樁基混凝土標號為c30。2、塔吊基礎(chǔ)承臺側(cè)模采用240mm厚磚模板，露出地面用1：2水泥砂漿外抹灰20mm厚。3、在塔吊承臺四周設(shè)置200mm*200mm排水溝，承臺表面向四周找1%坡，排水排入就近的集水井。4、在塔吊基礎(chǔ)四周設(shè)置1800mm高鋼管防護欄。5、塔吊基礎(chǔ)排水溝示意圖。第五章 塔吊基礎(chǔ)施工第一節(jié) 樁基基礎(chǔ)施工1. 樁位放樣場地平整完畢后，進行樁位放樣，十字線將中心樁點引在護壁鎖口上，用水泥釘固定在混凝土上，并做好保護工作。每次在施工護壁之前，吊線錘檢查，嚴格控制樁位中心、樁孔直徑和垂直度。2. 樁孔施工樁孔第一節(jié)護壁施工高出地面50

9、0mm作為鎖口，鎖口寬度為300mm的砼護圈，護圈內(nèi)設(shè)8鋼筋網(wǎng)護面，鋼筋網(wǎng)鋼筋間距200mm，鋼筋網(wǎng)與護圈頂面距離50mm，砼標號c30。 3. 安裝施工機具（1）架設(shè)孔口支架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即在樁孔上口架設(shè)孔渣提升設(shè)備。（2）吊桶、活動蓋板、照明、水泵和通風機 卷揚設(shè)備安裝自鎖裝置和限位開關(guān)。 井底照明采用低壓電源、防水帶罩的安全燈具，并安裝水泵和通風機。 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，樁口周邊設(shè)圍護欄?？自嵘龣C安裝示意圖4. 樁孔開挖本工程原地面覆蓋0.410m厚為素填土、紅粘土層，下覆石灰?guī)r層。具體開挖方式如下：（1）素填土、紅粘土層 穩(wěn)定性較差，主要采用小型機具開挖，小型容

10、器出土。局部較硬土質(zhì)，采用風鎬分層開挖，每層開挖深度控制在1m以內(nèi)，從孔中心向四周開挖，并及時清理挖出的棄土。每挖完一層，護壁支護一層。（2）石灰?guī)r層 本工程樁基要求完全進入完整中風化巖石500mm，中風化石灰?guī)r巖質(zhì)較硬，遇到風鎬開挖不動時，請專業(yè)爆破人員進行爆破，風鎬配合開挖。每層開挖深度控制在1m以內(nèi)，距樁底300mm范圍內(nèi)不得爆破，需采用風鎬開挖。（3）通風 當孔深大于10m以上時，每天開工前采用通風機向井下通風至少5分鐘，加強空氣對流，防止有毒氣體危害。上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預防安全事故發(fā)生。下孔施工前，先用有毒氣體檢測儀或經(jīng)常吊放小動物至孔底，觀察有

11、無異常反應(yīng)。5. 樁孔護壁施工護壁模板高度為1m，由46塊活動鋼模板組合而成，拼裝后呈圓臺形，每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用角鋼做成的內(nèi)圈作為內(nèi)側(cè)支撐，模板間用u形卡連接。模板加固要牢固，采用直徑100mm的圓杉木十字撐內(nèi)固定法，防止內(nèi)模因受漲力而變形。使用前應(yīng)進行試拼，施工各部位結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。護壁模板安裝完畢之后，應(yīng)認真檢查，復核樁孔直徑和中心位置，合格后方可進行混凝土澆筑，護壁混凝土標號與樁身混凝土標號相同,小型拌和機拌合。澆筑過程中，模板外側(cè)配合橡膠錘錘擊，保證混凝土密實。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，混凝土用吊桶運送，人工澆筑插搗

12、、錘擊密實，每節(jié)護壁間搭接高度5cm。護壁支模示意圖 1-1剖面圖6. 鋼筋籠制作和吊裝6.1.鋼筋籠制作樁基鋼筋籠鋼筋采用綁扎連接。鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或擾曲。受力鋼筋接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d且不小于500mm，d為主筋的直徑），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的總面積占總截面積的百分率不超過50。6.2.鋼筋籠吊裝樁基鋼筋籠的吊裝采用吊車，為防止骨架彎曲變形可采用槽鋼或工字鋼作成簡易扁擔梁吊裝。吊裝過程中，下放鋼筋籠應(yīng)緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，應(yīng)盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動，避免碰及護壁。7. 砼灌注

13、本工程在施工中準備兩種灌注方案，第一：“干灌”,適用于樁基內(nèi)無水及孔壁滲水較少狀態(tài)。第二：水下灌注混凝土，適用于樁基內(nèi)滲水較大或樁基處于地下暗流帶等。7.1.干樁砼施工砼灌注時從孔底及附近孔壁滲入的地下水較少或者無水情況下，可采用在干樁灌注砼樁的方法。開始落時，孔底積水深不宜超過5cm，砼采用商品砼，砼輸送車輸送，當混凝土下落高度2m時，砼必須通過串筒下落防止產(chǎn)生離析，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔底（壁）壓力大于滲水壓力。砼分層澆筑，每層厚度不大于50cm，插入式振動棒振搗密實，振搗距離不大于40cm。7.2.水下砼施工孔內(nèi)水量較大時，采取水下砼灌注，但是要保持孔內(nèi)水深達到孔深2/3,不

14、能滿足此要求的，采用水泵向孔內(nèi)補水。7.2.1.導管組拼及吊裝就位導管安裝前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗時的壓力應(yīng)不小于灌注時導管可能承受的最大壓力的1.3倍，導管應(yīng)自下而上加以編號并標示其長度。吊放導管時位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導管下口距孔底一般為0.30.4米，導管上口設(shè)漏斗和儲料斗，漏斗和儲料斗的容積應(yīng)滿足初灌混凝土方量要求。砼的初裝量必須確保首批砼入孔后導管埋入砼中的深度不小于1m。7.2.2.灌注水下砼砼灌注前再次校核鋼筋籠標高、孔深，檢查有無坍孔現(xiàn)象，以及是否有足夠的材料，砼拌合設(shè)備是否良好，并要有應(yīng)急措施，保證一旦開始灌注水下砼不會中途停頓，符合要求后

15、即可開盤灌注。初灌時，漏斗下口設(shè)置鐵塞，用鐵絲懸吊固定，漏斗內(nèi)儲足初灌混凝土量后，用吊車吊起鐵塞，使混凝土猛然落下，迅速落在孔底，并把導管裹住。灌注過程中設(shè)專人測量水下混凝土灌注標高和導管的埋深并做好記錄，及時抽拔導管，將導管埋入砼的深度控制在26米。為保證成樁質(zhì)量，水下混凝土灌注面應(yīng)高出設(shè)計樁頂高程0.5 m以上，以便清除浮漿，截除樁頭，確保砼質(zhì)量。 7.2.3.水下砼灌注時要防止灌注失敗，造成斷樁，應(yīng)在灌注過程中采取以下措施：1.灌注前詳細檢查材料是否足夠，設(shè)備運行是否正常，關(guān)鍵設(shè)備配置備用設(shè)備，以保證灌注時盡量縮短時間，不致因灌注時間過長首批砼已初凝，無法續(xù)灌而斷樁，必要時混凝土中加入緩

16、凝劑，摻量嚴格按設(shè)計配合比。2.灌注過程中要始終保持導管位于樁孔中心，這樣既可防止起拔導管時導管卡掛鋼筋籠，鋼筋籠碰撞孔壁致使護壁脫落造成坍孔，又可保證整個灌注過程中砼埋管均勻，不至造成砼面高度測量不準拔管過多或過少造成斷樁。灌注過程中每次起管前，應(yīng)用探測錘至少在兩個方向測量砼量高度，經(jīng)核對無誤后方可起拔導管。3.灌注時砼一般不要對準導管口，而應(yīng)通過料斗流入導管，以免發(fā)生“氣塞”現(xiàn)象。 4.在安裝導管前一定要對導管進行水密性和接頭抗拉試驗,以確保導管能夠安全使用。7.2.4.鋼筋籠上浮，為防止鋼筋籠上浮一般采取以下措施：1.灌注砼過程中，隨時掌握砼澆注標高及導管埋深，當砼埋過鋼筋籠底端23m時

17、，及時將導管提至鋼筋籠底端以上。2.當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ蚀_計算導管埋深和已澆砼標高，提升導管后再進行澆注。第二節(jié) 承臺基礎(chǔ)施工1.定位塔吊承臺基礎(chǔ)、開挖施工。2.鋪設(shè)基礎(chǔ)底部鋼筋，由廠家安裝人員預埋地腳螺栓，地腳螺栓必須以混凝土塊中心線為對稱安裝，并要正確接地。3.綁扎塔吊基礎(chǔ)鋼筋，施工質(zhì)量管理部門必須做好過程控制、施工記錄、質(zhì)量驗收?；炷粱A(chǔ)的加強筋由上、下兩層鋼筋組成，中間用架立筋連接起來，每層鋼筋又由兩個交錯層組成，混凝土強度等級c35。 4.測量人員再次復測地腳螺栓預埋的水平度，水平度偏差必須控制在1以內(nèi)，做好測量記錄。5.澆注c35混凝土，并搗實，在此過程中

18、注意監(jiān)測地腳螺栓的水平度，如有變化，隨時進行調(diào)整?；炷敛坏猛粋€方向澆注，以免動搖預埋件。6.進行塔吊基礎(chǔ)養(yǎng)護，基礎(chǔ)強度達砼強度的80%以上并經(jīng)質(zhì)量安全部門驗收合格后，方能安裝塔吊。塔機運行使用時，基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到100%設(shè)計強度7.塔吊基礎(chǔ)尺寸允許偏差與檢查方法第章 安全監(jiān)控與注意事項第6章 安全監(jiān)控與注意事項第一節(jié) 安全監(jiān)控措施 塔吊基礎(chǔ)工程，施工過程安全監(jiān)控由項目部安全部門負責，由施工員實施監(jiān)控，并做好監(jiān)控記錄。項目動力部負責塔吊基礎(chǔ)安裝現(xiàn)場指導工作。安全監(jiān)控要點： 1.塔吊基礎(chǔ)基坑的滲水情況；2.鋼筋加工機械、水泵等設(shè)備的用電是否符合規(guī)范及安全用電要求；3.塔吊基礎(chǔ)安裝人員是否持

19、證上崗，上崗證是否收集齊全；4.基礎(chǔ)安裝完成后，監(jiān)理/甲方單位的驗收情況及驗收記錄。第二節(jié) 注意事項1.進入施工現(xiàn)場佩帶安全帽。2.塔機使用前必須經(jīng)檢查驗收。3.塔吊操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。4.在進入塔吊的塔身部位設(shè)安全警示牌，并告知乘坐人員應(yīng)注意的安全乘坐知識。5.塔吊起初安裝及隨樓層升高往上升時，安裝工人應(yīng)注意佩帶安全帶等防護用品，并在安裝的同時，周圍設(shè)置警戒線。6.注意施工塔吊的日常維護工作。7.塔機司機必須遵守“十不吊”要求。8.塔機吊物時要避免或盡量不要將吊物從臨時設(shè)施上方越過。9.立塔、頂升時必須設(shè)安全區(qū)，并有專人指揮。10.任何情況下禁止對塔機進行油漆作業(yè)。11.需要更換

20、或排放塔機上的油料時必須在無風條件下進行，并將油料排放到容器內(nèi)回收。第七章 塔吊樁基礎(chǔ)的計算書第一節(jié) 參數(shù)信息塔吊型號:qtz80（tc5613）,自重(包括壓重)f1=548.7kn,最大起重荷載f2=60.00kn塔吊傾覆力距m=1693.00kn.m,塔吊起重高度h=37.50m,塔身寬度b=1.6m混凝土強度:c35,鋼筋級別:級,承臺長度lc bc=5.80m或?qū)挾萣c=5.80m樁直徑或方樁邊長 d=1.80m,樁長約16m，要求進中風化在于0.5m；承臺厚度hc=1.0m，承臺箍筋間距s=300mm,保護層厚度:50mm第二節(jié) 塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力與彎矩計算 1. 塔吊自重(

21、包括壓重)f1=548.70kn 2. 塔吊最大起重荷載f2=60.00kn 作用于樁基承臺頂面的豎向力 f=1.2×(f1+f2)=730.44kn 塔吊的傾覆力矩 m=1.4×1693.00=2370.20kn.m第三節(jié) 矩形承臺彎矩的計算 計算簡圖：計算簡圖為啥是4根樁，應(yīng)按照單樁計算 圖中x軸的方向是隨機變化的，設(shè)計計算時應(yīng)按照傾覆力矩m最不利方向進行驗算。 1. 樁頂豎向力的計算(依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范jgj94-94的第5.1.1條) 其中 n單樁個數(shù)，n=4；n=4 ? f作用于樁基承臺頂面的豎向力設(shè)計值，f=1.2×825.00=990.00kn；

22、 g樁基承臺的自重，g=1.2×（25.0×bc×bc×hc+20.0×bc×bc×d)=1050.00kn； mx,my承臺底面的彎矩設(shè)計值(kn.m)； xi,yi單樁相對承臺中心軸的xy方向距離(m)； ni單樁樁頂豎向力設(shè)計值(kn)。 經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力設(shè)計值: 最大壓力： n=(990.00+1050.00)/4+2321.20×(3.00×1.414/2)/2×(3.00×1.414/2)2=1057.19kn 沒有抗拔力! 2. 矩形承臺彎矩的計算(依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)

23、技術(shù)規(guī)范jgj94-94的第5.6.1條) 其中 mx1,my1計算截面處xy方向的彎矩設(shè)計值(kn.m)； xi,yi單樁相對承臺中心軸的xy方向距離(m)； ni1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計值(kn)，ni1=ni-g/n。 經(jīng)過計算得到彎矩設(shè)計值： n=(990.00+1050.00)/4+2321.20×(3.00/2)/4×(3.00/2)2=896.87kn mx1=my1=2×896.87×(1.50-0.80)=1255.61kn.m第四節(jié) 矩形承臺截面主筋的計算 依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。 式中 1系數(shù)，當混凝土強度不超過c50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為c80時， 1取為0.94,期間按線性