wyy荊各莊生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、目 錄實(shí)習(xí)介紹.1第一章 礦井自然條件及開發(fā)概況.3第一節(jié) 地理氣候條件.3第二節(jié) 開發(fā)概況.5第三節(jié) 生產(chǎn)技術(shù)條件.7第二章 開采可行性研究.9第一節(jié) 煤層賦存條件.9第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造特征.11第三節(jié) 水文地質(zhì)概況.13第三章 礦井開拓方式.16第一節(jié) 礦井開拓.16第二節(jié) 水平劃分.17第三節(jié) 大巷位置及硐室數(shù)目.18第四節(jié) 井底車場(chǎng)及硐室.20第四章 采煤方法及采區(qū)帶區(qū)或盤區(qū)巷道布置.23第一節(jié) 巷道布置.23第二節(jié) 采煤工藝.24第三節(jié) 設(shè)備配置.26第四節(jié) 工作面支護(hù).28第五節(jié) 工作面支柱回撤.29第六節(jié) 勞動(dòng)組織.30第五章 礦井掘進(jìn)工藝.31第一節(jié) 巷道支護(hù)形式.31第二節(jié) 掘

2、進(jìn)方法與施工工藝.32第三節(jié) 掘進(jìn)通風(fēng).33第六章 礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng).35第一節(jié) 提升運(yùn)輸系統(tǒng).35第二節(jié) 排水系統(tǒng).36第三節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng).38第四節(jié) 供電系統(tǒng).38實(shí)習(xí)感想體會(huì).40實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)介紹一、實(shí)習(xí)性質(zhì)采礦工程專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)是在學(xué)完礦山壓力及巖層控制、礦山地質(zhì)學(xué)、井巷工程等專業(yè)課程,學(xué)習(xí)煤礦開采學(xué)課程期間,安排的一次實(shí)踐學(xué)習(xí)過(guò)程,是大學(xué)學(xué)習(xí)階段理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要環(huán)節(jié),也是提高本專業(yè)教學(xué)質(zhì)量的關(guān)鍵之一。二、實(shí)習(xí)目的通過(guò)本次生產(chǎn)實(shí)習(xí),鞏固學(xué)生所學(xué)的專業(yè)理論知識(shí),加深對(duì)所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)及專業(yè)理論知識(shí)的理解,進(jìn)一步鞏固和擴(kuò)大專業(yè)知識(shí)面,鍛煉學(xué)生在采礦開采技術(shù)領(lǐng)域發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題及實(shí)

3、際動(dòng)手的能力,培養(yǎng)學(xué)生勞動(dòng)意識(shí),為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)和走向工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的實(shí)踐基礎(chǔ)。三、實(shí)習(xí)要求1.學(xué)生必須遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律,按時(shí)參加一切實(shí)習(xí)活動(dòng),實(shí)習(xí)期間不得無(wú)故缺席和離開實(shí)習(xí)地點(diǎn)。2.嚴(yán)格遵守國(guó)家法令、煤礦安全規(guī)程和實(shí)習(xí)礦井的規(guī)章制度,聽從指導(dǎo)教師的安排,保證整個(gè)實(shí)習(xí)期間的生活、學(xué)習(xí)、井下參觀、地面參觀安全。執(zhí)行保密制度,生產(chǎn)用圖紙、技術(shù)文件、實(shí)習(xí)筆記、日記及有關(guān)資料及數(shù)據(jù)不得丟失和泄密。3.虛心向現(xiàn)場(chǎng)工人及工程技術(shù)人員學(xué)習(xí),密切配合現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員,服從領(lǐng)導(dǎo),聽從指揮,認(rèn)真做好實(shí)習(xí)筆記,及時(shí)消化實(shí)習(xí)內(nèi)容。4.培養(yǎng)勞動(dòng)意識(shí)、經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)、安全意識(shí)、團(tuán)結(jié)協(xié)作精神、吃苦耐勞精神,實(shí)習(xí)期間下井勞動(dòng)和參觀次

4、數(shù)不得少于2次。4、 實(shí)習(xí)內(nèi)容(正文)第1章 礦井自然條件及開發(fā)概況第一節(jié) 地理氣候條件一、交通地理位置荊各莊礦業(yè)分公司位于唐山市東北約13?處的荊各莊村附近,在開平煤田鳳山西北側(cè),自成一盆狀向斜。南北長(zhǎng)約3.5?,東西寬約3.4?,北端閉合,南端開放,井田面積9.23 km2。南與馬家溝礦業(yè)公司相距6?,北與陡河電廠相距3.5?。行政屬開平區(qū)管轄。公司交通便利,北距10?與京沈高速公路、102國(guó)道相聯(lián),南距7?經(jīng)開平與205國(guó)道、津秦高速公路相聯(lián),形成了比較完整的交通網(wǎng)。2、 地形地貌本區(qū)為一平坦的沖積平原,北、東、南三面被低山包圍, 頗有山前扇狀地景觀。井田北部地面標(biāo)高+38.9m較高,南

5、部 地面標(biāo)高為+23.85m較低,地面坡度為3%-4%,傾向陡河。三、氣候 屬半大陸性氣候,夏季炎熱多雨,冬季嚴(yán)寒凜烈。氣溫變化較大,最高氣溫38.5。最低氣溫-22.6。年平均氣溫10.60 。夏季多東南風(fēng);秋冬多西北風(fēng)。雨季集中在七、八、九三個(gè)月,年平均降雨量648毫米。凍結(jié)期由11月中旬至次年3月上旬。凍結(jié)深0.66米。第二節(jié)、開發(fā)建設(shè)概況圖（1）荊各莊礦交通地理位置圖第2節(jié) 開發(fā)概況一、井田開采范圍 北部、西部及南部均以煤12-2沖積層下潛伏露頭為界,東部及東南部以F3斷層為界,深部以煤12-2盆狀向斜底- 530標(biāo)高為最終深度,礦井面積約為9 km2。二、勘探建井 5頂板中粗粒砂巖)

6、涌水達(dá)到每小時(shí)258 m3。1962年停建,1963年進(jìn)行補(bǔ)充勘探,于1970年恢復(fù)建井至1976年建成投產(chǎn),但遭到地震破壞,經(jīng)回復(fù)到1979年正式生產(chǎn)。三、設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力建井初期為年產(chǎn)120萬(wàn)噸,經(jīng)技術(shù)改造,礦井能力大幅提高,1984年最高達(dá)到年產(chǎn)217萬(wàn)噸,2008年核定為195萬(wàn)噸,由于儲(chǔ)量枯竭,能力逐年減少,今年預(yù)計(jì)產(chǎn)量135萬(wàn)噸。四、開拓方式 為立井多水平、暗斜井延深。工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)有三個(gè)立井分別是主井、一號(hào)副井、二號(hào)副井,都從地面+35.5m通到一水平(-375水平);礦井分為三個(gè)生產(chǎn)水平、和一個(gè)回風(fēng)水平。一水平標(biāo)高為-375m,二水平標(biāo)高為-475m,三水平標(biāo)高為-515m,回風(fēng)水平標(biāo)

7、高為-246m-180m。各水平主要技術(shù)特征表水平通風(fēng)水平一水平二水平三水平標(biāo)高-246-180-375-475-515階段垂高12910055斜長(zhǎng)350770840630800井筒特征表順序項(xiàng)目單位主井副井1井口絕對(duì)標(biāo)高m+35.6+35.552井筒深度m411.391411.9413井筒凈直徑m5.06.04井筒凈斷面積m219.6428.275提升容器箕斗罐籠第三節(jié) 生產(chǎn)技術(shù)條件一、礦井瓦斯井田內(nèi)四個(gè)可采煤層瓦斯含量均較低,屬低沼氣礦井,無(wú)高瓦斯區(qū)情況,CH4絕對(duì)涌出量4.75 m3/min、相對(duì)涌出量1.17 m3/t、CO2絕對(duì)涌出量8.31 m3/min,相對(duì)涌出量2.04m3/t

8、,二、煤塵爆炸性煤層爆炸指數(shù)變化值為39.5058.67。三、煤層自燃傾向性9煤層為易自燃煤層,最短發(fā)火期2個(gè)月,自燃等級(jí)為級(jí),其他可采煤層11、12-1、12-2為自燃煤層,發(fā)火期812個(gè)月。四、礦井涌水 建井初期最大涌水量66 m3/min,生產(chǎn)階段單個(gè)采面一次最大突水量為 44 m3/min,逐年衰減,目前涌水量穩(wěn)定在15 m3/min。屬于受水威脅的礦井,水文地質(zhì)條件屬?gòu)?fù)雜型。五、礦井儲(chǔ)量根據(jù)勘探(精查)地質(zhì)報(bào)告,礦井地質(zhì)儲(chǔ)量1.4億t,其中礦井設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量7268萬(wàn)t。截止到2009年底礦井地質(zhì)儲(chǔ)量5697.3萬(wàn)t,礦井工業(yè)儲(chǔ)量5697.3萬(wàn)t,礦井設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量2946.9萬(wàn)t。 第

9、二章 地質(zhì)及水文地質(zhì)概況第一節(jié)、煤層、煤質(zhì)第2章 開采可行性研究第一節(jié) 煤層賦存條件一、煤系地層荊各莊礦業(yè)公司井田煤系主要由石炭系上統(tǒng)和二疊系下統(tǒng)地層組成,煤系地層總厚度約450m,共含大小煤層19層,煤層總厚度25.3m,含煤系數(shù)為5.7%,可采煤層四層,集中在趙各莊組和大苗莊組。煤系地層含煤情況圖二、可采煤層厚度、結(jié)構(gòu):可采煤層共四層即煤12-2、煤12-1、煤11、煤9,平均總厚度16.22m。煤9:為礦井的主采煤層,其灰份低,發(fā)熱量高也是礦井的效益煤層。該煤層復(fù)雜結(jié)構(gòu),厚度為0.0017.67m,平均厚度為7.43m。煤11:厚度0.374.22m,平均1.62m,簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)。煤12-1

10、:復(fù)雜結(jié)構(gòu),厚度為0.534.05m,平均2.17m。煤12-2:主采煤層,但相對(duì)9煤層灰份較高,效益比9煤層差。煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜,厚度為1.2711.58m,平均5m。煤層的穩(wěn)定性:四個(gè)可采煤層中,煤9、煤11、煤12-1為較穩(wěn)定煤層,煤12-2為穩(wěn)定煤層。三、煤層頂?shù)装逄卣鞲髅簩禹數(shù)装寰鶠樯皫r、泥巖互層的復(fù)合結(jié)構(gòu)。偽頂、直接頂、老頂特性及各煤層發(fā)育情況不同。其中煤9老頂?shù)幕野咨猩皫r最為特殊,巖石成分為石英及泥質(zhì)巖屑,高嶺土質(zhì)基底式膠結(jié),極易風(fēng)化冒落,遇水澎漲成泥狀,厚10.4339.2m,平均12.00m。煤12-1老頂巖性與9煤層老定相似,厚1.610.67m,平均厚6.52m。對(duì)頂板控制

11、和安全生產(chǎn)影響較大。四、煤質(zhì)及工業(yè)用途評(píng)價(jià) 1.硫份:煤9、煤12-1、煤12-2含硫量均低于1%,屬低硫煤;只有煤11含硫量平均為3.07%,屬富硫煤。 2.磷份:煤11為特低磷煤,煤9、煤12-1為低磷煤,煤12-2為中磷煤。3.發(fā)熱量:各煤層發(fā)熱量由大至小排列為:煤11煤9煤12-1煤12-2,變化范圍在18.0124.18MJ/kg之間。 井田內(nèi)各煤層均屬氣煤類,結(jié)焦性能較差,主要為動(dòng)力用煤。第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造特征一、褶曲構(gòu)造井田自成一個(gè)盆狀向斜,邊緣急陡,中部平緩,略有起伏,屬1級(jí)褶皺。次級(jí)褶皺不發(fā)育,但在向斜邊緣局部出現(xiàn)撓曲或臺(tái)階狀起伏。向斜軸部煤層厚度普遍變薄。二、斷裂構(gòu)造 斷裂構(gòu)

12、造是井田最為重要的構(gòu)造形式,它不但構(gòu)成了井田邊界,而且直接影響采區(qū)的劃分,同時(shí)在井田內(nèi)廣泛存在,是采掘生產(chǎn)和井巷工程所要解決的最主要的地質(zhì)問(wèn)題。井田范圍內(nèi)斷裂構(gòu)造的性質(zhì)、分布、發(fā)育程度差異較大?？傮w上講,西翼采區(qū)以逆斷層為主,構(gòu)造復(fù)雜;東翼、南翼以張性正斷層為主,構(gòu)造條件相對(duì)簡(jiǎn)單。三、井田內(nèi)主要斷層F1F3斷層組:這是三條密集平行排列的逆掩斷層,位于井田南部,構(gòu)成了井田的天然邊界,累計(jì)落差70145m,延伸長(zhǎng)度3500m。這組斷層在地質(zhì)與水文方面對(duì)井田有著十分重要影響。F16正斷層:位于井田中部,斷層走向近東西,傾角5578°,最大落差35m,延伸長(zhǎng)度1100m,是深部采區(qū)與南翼采區(qū)

13、、東翼采區(qū)與南翼采區(qū)的天然界限。F26正斷層:位于井田中部,F16斷層南側(cè),走向近東西向,斷層面傾角65°,落差830m,延伸長(zhǎng)度500m。由于其走向與F16斷層基本一致而傾向相反,因此在兩斷層間形成了較大的地塹構(gòu)造。 第3節(jié) 水文地質(zhì)概況一、含水層荊各莊礦屬于受水威脅的礦井,水文地質(zhì)條件屬?gòu)?fù)雜型。有八個(gè)含水層,自下而上分別為: 1、奧陶系石灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水層() 2、K2K6砂巖裂隙承壓含水層() 3、K6煤12砂巖裂隙承壓含水層() 4、煤9煤7砂巖裂隙承壓含水層() 5、煤5以上砂巖裂隙承壓含水層() 6、風(fēng)化帶裂隙、孔隙承壓含水層() 7、第四系底部卵石孔隙承壓含水層()

14、 8、第四系中上部砂卵礫孔隙承壓和孔隙潛水含水層()其中與礦井生產(chǎn)較密切的為、 。二、礦井涌、突水情況建井初期礦井最大涌水量為66 m3/min,單個(gè)采面一次最大突水量為 44 m3/min,投產(chǎn)后10年礦井涌水量平均為33 m3/min,逐年衰減,目前涌水量穩(wěn)定在15 m3/min。三、投產(chǎn)后的水患事故79年投產(chǎn)至今的五次較大突水事故：(一)1096掘進(jìn)工作面突水事故:1979年2月1日,1096運(yùn)輸巷掘進(jìn)時(shí)遇F16斷層,迎頭來(lái)壓,巷道冒高,涌水量3 m3/min ,2月4日達(dá)到高峰Q17.6 m3/min。(二)1093回采工作面突水事故:1980年1月17日,采面推采至140m處,頂板冒

15、落突水Q2.4 m3/min,以后又發(fā)生多次突水,1981年8月4日突水達(dá)到高峰Q44 m3/min。(三)1393回采工作面突水事故:1988年12月14日,工作面從切眼推進(jìn)至40m時(shí),頂板冒高出水,涌水量為0.3 m3/min,當(dāng)天下午水量增至1.52 m3/min,16日達(dá)到最大為2.99 m3/min。(四)1112回采工作面突水事故:1993年7月17日,工作面由切眼推進(jìn)到16m時(shí)工作面頂板多處淋水, 7月18日達(dá)到最大為1.26 m3/min。1.84 m3/min , 5月18日水量為13.5 m3/min。四、礦井防治水措施 (一)防排水:在各水平設(shè)立中央泵房的排水(二)堵截水

16、:在中央泵房入口處建立密閉門、各翼大巷設(shè)置水閘墻。(三)安全出口及避災(zāi)路線:當(dāng)?shù)V井發(fā)生突大水事故或斷電以后,撤退人員由-375m水平中央泵房的管子眼經(jīng)副井梯子間通往地面,另一條由-246m回風(fēng)水平巷道至主井梯子間通往地面。(四)留設(shè)防水煤柱:對(duì)第四系沖積層、F3斷層均留設(shè)了防水煤柱。(五)疏水降壓:對(duì)嚴(yán)重威脅9煤層安全開采的第含水層的砂巖裂隙承壓水,分別在1331、1148、2080建立了疏水中心,通過(guò)疏水降壓保證9煤層安全開采。(六)建立地面水位監(jiān)測(cè)系統(tǒng):對(duì)本井田四個(gè)主要強(qiáng)含水層,專門設(shè)立地面長(zhǎng)期觀測(cè)孔,監(jiān)測(cè)其水位動(dòng)態(tài)變化。從勘探初期到目前共施工了30個(gè)長(zhǎng)期水位觀測(cè)鉆孔。第3章 礦井開拓方式

17、第一節(jié) 礦井開拓一、礦井開拓方式為立井多水平分區(qū)式集中大巷開拓,暗斜井延深。主井、兩副井三個(gè)立井位于井田內(nèi)東北側(cè),自地面至第一生產(chǎn)水平(-375m),井口標(biāo)高為+35.5m。主井:擔(dān)負(fù)提升煤炭、回風(fēng)、排水。副井1:擔(dān)負(fù)提升材料、設(shè)備、矸石、升降人員、進(jìn)風(fēng)、排水。副井2:為輔助提升材料、設(shè)備、矸石、升降人員、進(jìn)風(fēng)。二、第一生產(chǎn)水平至第二生產(chǎn)水平為四條暗斜井延深。2049皮帶暗斜井:從第一水平-375m直至二水平-469m,斜井全長(zhǎng)506m,擔(dān)負(fù)將二水平煤炭提升到一水平的主提升任務(wù)。 2048軌道暗斜井:從第一水平-375m直至二水平-475m,斜井全長(zhǎng)406m,主要為提升矸石、材料和設(shè)備之用。

18、2020E暗斜井:擔(dān)負(fù)回風(fēng)和采區(qū)輔助運(yùn)輸任務(wù)。2020W暗斜井:擔(dān)負(fù)回風(fēng)排水任務(wù)。巷道內(nèi)鋪設(shè)有325mm排水管兩條、273mm排水管一條。三、第二生產(chǎn)水平至第三生產(chǎn)水平為三條暗斜井延深。3049皮帶暗斜井:從二水平-452m直至三水平-515m,安裝兩部皮帶輸送機(jī),擔(dān)負(fù)將三水平煤炭提升到二水平。3048軌道暗斜井:從第二水平-475m直至三水平-515m,斜井全長(zhǎng)150m。擔(dān)負(fù)三水平矸石、材料、設(shè)備等輔助運(yùn)輸任務(wù)。3040暗斜井:斜井全長(zhǎng)280m,擔(dān)負(fù)三水平回風(fēng)、排水功能。第二節(jié) 水平劃分礦井設(shè)有一個(gè)回風(fēng)水平和三個(gè)生產(chǎn)水平。一、回風(fēng)水平是隨沖積層覆蓋厚度的變化而布置,總回風(fēng)石門標(biāo)高為-246m

19、,西翼回風(fēng)巷標(biāo)高在-180-246m兩個(gè)位置,回風(fēng)巷沿走向布置在最下可采煤層底板巖石內(nèi)。二、第一生產(chǎn)水平-375m,東、西、南三翼在最下可采煤層,即12-2煤層底板巖石內(nèi)距煤層24m,布置了皮帶機(jī)運(yùn)煤和軌道運(yùn)料兩條集中大巷東、西兩翼沿走向,南翼沿傾向。南翼皮帶大巷安裝SDS-300和SDS-150皮帶機(jī)兩部,運(yùn)輸能力850t/h;西翼皮帶大巷安裝SD-150皮帶機(jī)五部,運(yùn)輸能力630t/h。階段高度195m。東、西、南三個(gè)翼的走向長(zhǎng)分別為1100m、1500m、1100m,傾斜長(zhǎng)分別為1500m、650m、800m,設(shè)有五個(gè)采區(qū)。 第二生產(chǎn)水平-475m。2049皮帶運(yùn)煤斜井、2048軌道運(yùn)料

20、斜井布置在12-2煤層以下的K6灰?guī)r中;排水、通風(fēng)用的2020E、2020W兩條暗斜井沿12-2煤層布置。在-475水平沿傾向布置了皮帶機(jī)運(yùn)煤和軌道運(yùn)料兩條巖石集中大巷,皮帶大巷與2049暗斜井運(yùn)輸為同一部。階段高度100m,走向長(zhǎng)1200m,傾斜長(zhǎng)900m,設(shè)有三個(gè)采區(qū)。第三生產(chǎn)水平-515m,從-475m-515m布置有3049皮帶機(jī)運(yùn)煤、3048軌道運(yùn)料、3040排水和回風(fēng)三條暗斜井;在-515水平沿走向布置了3049皮帶機(jī)運(yùn)煤和3048軌道運(yùn)料兩條巖石集中大巷。階段高度40m,走向長(zhǎng)1100m,傾斜長(zhǎng)800m,設(shè)有二個(gè)采區(qū)。礦井各水平大巷均布置在最下可采煤層底板巖石內(nèi)距煤層24m,服務(wù)

21、全部4個(gè)可采煤層。第三節(jié) 大巷位置及硐室數(shù)目一、運(yùn)輸大巷位置設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定:主要運(yùn)輸大巷一般布置在最下一個(gè)可采煤層底板下不受開采影響的較堅(jiān)硬的巖石中以保證開采水平和采區(qū)有一定的儲(chǔ)量。荊各莊礦煤層有自然發(fā)火傾向,因此采用了集中運(yùn)輸大巷采區(qū)石門的布置方式,將運(yùn)輸大巷均布置在最下一個(gè)可采煤層 12-2底巖石中,這種布置方式有以下特點(diǎn): 優(yōu)點(diǎn):1大巷布置在底板巖石中,可以避免支承壓力對(duì)大巷在影 響,大大改善了巷道維護(hù)條件,降低了生產(chǎn)期間的維護(hù)費(fèi)用。2集中開拓4個(gè)可采煤層,生產(chǎn)能力大。3大巷布置在巖石中,不受煤層起伏及走向變化的影響, 可按開采技術(shù)要求直線掘進(jìn),易于掌握工程質(zhì)量,便于采用大 型運(yùn)輸設(shè)備,特

22、別是皮帶運(yùn)輸。4各煤層可同時(shí)進(jìn)行回采準(zhǔn)備,開采順序靈活,開采強(qiáng)度 大。5煤層內(nèi)可不留煤柱,煤柱損失少,提高了回收率。6便于布置采區(qū)煤倉(cāng),有利于均衡生產(chǎn)。缺點(diǎn):掘進(jìn)工程量大,速度慢,費(fèi)用高。荊各莊礦12-2煤層底板巖石為砂巖,巖性堅(jiān)硬,厚度大, 有利于大巷維護(hù)。為了使大巷避開或減少支承壓力的不利影響, 大巷與12-2煤層底板法線距離保持在30m左右比較合理。二、運(yùn)輸大巷數(shù)目荊各莊礦井田單翼走向長(zhǎng)度短,井田面積小于10平方公里, 煤炭運(yùn)輸量大,因此特別適宜采用皮帶運(yùn)輸,由于井筒布置在井田北側(cè),故將運(yùn)輸大巷分為三組,由井底車場(chǎng)主石門分別向東翼、西翼、南翼各開鑿一組大巷,每組大巷布置一條皮帶 大巷,一

23、條軌道大巷,兩條大巷之間相距20m,由聯(lián)絡(luò)巷道聯(lián)接。大巷坡度為千分之三。這種布置方式與機(jī)軌合一布置方式相比,有如下優(yōu)點(diǎn):1皮帶運(yùn)輸機(jī)與軌道在交叉點(diǎn)處互相無(wú)干擾;2巷道斷面可以適當(dāng)縮小,容易施工,有利于安全生產(chǎn);3能充分滿足礦井通風(fēng)風(fēng)量及風(fēng)速限制的要求。第四節(jié) 井底車場(chǎng)及硐室一、一水平井底車場(chǎng)1、車場(chǎng)型式一水平井底車場(chǎng)位于-375m水平最下一煤層底板巖石內(nèi)50m ,由于礦井采用帶式輸送機(jī)運(yùn)煤,設(shè)有兩套大巷運(yùn)輸系統(tǒng),因此,采用了刀把式環(huán)形車場(chǎng),皮帶大巷與井底煤倉(cāng)、主井裝載系統(tǒng)連接;軌道大巷與副井提升系統(tǒng)連接。由于不在井底車場(chǎng)內(nèi)設(shè)置煤車裝載、存車、調(diào)車線路,車場(chǎng)型式比較簡(jiǎn)單。礦井東、南、西三翼皮帶大

24、巷在進(jìn)入井底車場(chǎng)前,沿12度傾角抬高,直達(dá)煤倉(cāng)上口位置。于是,井底車場(chǎng)分為上下兩部分,上部為皮帶卸載車場(chǎng),原煤經(jīng)皮帶大巷卸入井底煤倉(cāng),再經(jīng)裝載皮帶向立井箕斗裝煤。整個(gè)上部車場(chǎng)有以下峒室:皮帶機(jī)頭峒室、配電室、配煤巷、聯(lián)絡(luò)巷、箕斗裝載峒室、主井散煤收集上山、105煤倉(cāng)、容量1000噸,上口標(biāo)高-330.36m,下口標(biāo)高-353.37m,104煤倉(cāng)、容量1000噸,上口標(biāo)高-330.36m, 下口標(biāo)高-353.37m,103煤倉(cāng)容量300噸,上口標(biāo)高-334.24m, 下口標(biāo)高-353.31m。下部分相當(dāng)于一般的井底車場(chǎng),為輔助運(yùn)輸、提升服務(wù)。 副井空重車線長(zhǎng)度各按一列車長(zhǎng)度計(jì)算,并在空車停車線并

25、列一條設(shè)備材料線,在重車線石門口西翼水倉(cāng)入口處并列一條 臨時(shí)存放升井設(shè)備及水倉(cāng)清理的礦車停車線。井底車場(chǎng)內(nèi)設(shè)有下列峒室:中央水泵房、中央變電所、調(diào) 度站、信號(hào)房、副井井底清理斜巷及絞車房、電機(jī)車修理間、 蓄電池機(jī)車充電峒室、保健站、水倉(cāng)等。這種形式的井底車場(chǎng)的優(yōu)點(diǎn)是:可以減少主井開鑿深度,初期工程量少,投資少,同時(shí)縮短了主井提升高度,清理主井散煤用一條巷道即可,比較方便。缺點(diǎn)是:峒室多,總工程量 比較大。2、井底車場(chǎng)通過(guò)能力1主井系統(tǒng)東翼皮帶大巷.500噸/小時(shí)西翼皮帶大巷.500噸/小時(shí)南翼皮帶大巷.750噸/小時(shí)煤倉(cāng)容量.2300噸箕斗10噸提升能力.500噸/小時(shí)2副井系統(tǒng)采用1.7噸固

26、定礦車運(yùn)輸材料及設(shè)備矸石等。副井裝備一對(duì)3噸雙層罐籠,提升能力:每鉤提升矸石3400 公斤。二、二水平井底車場(chǎng)1、車場(chǎng)型式1主提斜井上部車場(chǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)將煤炭運(yùn)至-365m水平后,與1062小井相接,在 -365m水平皮帶檢修道的一側(cè),做碹岔作為檢修入口與總回風(fēng)道相連,在皮帶巷上平臺(tái)設(shè)皮帶硫化峒室、機(jī)頭峒室、配電室、 檢修車房等峒室。副提上部車場(chǎng)在-375m水平1032石門北側(cè)作為車場(chǎng)入口,車場(chǎng)按1.5列車長(zhǎng)度設(shè)計(jì),斜井上井口設(shè)三股高低道,作為上提下放調(diào)度礦車 用,此段為調(diào)車場(chǎng),道巷規(guī)格為6.8mx4.1m;斷面面積為22.9m。 由上平臺(tái)的三股軌道過(guò)渡到斜井內(nèi)的二股軌道的三組道岔均布置在15度

27、暗斜井上端的6.5度的斜坡上。在副提上部車場(chǎng)附近設(shè)絞車房、配電室、繩眼、信號(hào)房、 安全檔設(shè)備峒室等。2-475m水平井底車場(chǎng)-475水平的副提車場(chǎng)及皮帶巷均布置在12-2煤層底板巖石中距12-2煤層底板10.40m。井底車場(chǎng)附近設(shè)2個(gè)溜煤井,采區(qū)的煤經(jīng)此井由給煤機(jī)送至 2049主皮帶運(yùn)輸機(jī)中。副提斜井下部車場(chǎng)設(shè)高低道,高道存放下放的空車、材料車,低道存放矸石車等待上提,車場(chǎng)長(zhǎng)度1.5列車長(zhǎng)。在車場(chǎng)的末端直接與1、2號(hào)采區(qū)上山下部車場(chǎng)相連,因運(yùn)輸距離較短, 不采用架線機(jī)車運(yùn)輸,必要時(shí),只用蓄電池機(jī)車牽引。為便于檢修,在-475m水平兩大系統(tǒng)之間,設(shè)一聯(lián)絡(luò)平巷。 在車場(chǎng)附近,設(shè)壓風(fēng)機(jī)房、中央變電所

28、、調(diào)度站、中央水泵房、 水倉(cāng)、水倉(cāng)清理斜巷、防治水工程聯(lián)絡(luò)巷等峒室。2、井底車場(chǎng)通過(guò)能力1主提升皮帶斜井:設(shè)計(jì)能力120萬(wàn)噸/年,實(shí)際上年最大提升能力為294萬(wàn)噸。2副提升軌道斜井:采用雙鉤串車提升,每鉤提升矸石 3400公斤。第四章 采煤方法及采區(qū)帶區(qū)或盤區(qū)巷道布置荊各莊煤礦采用走向長(zhǎng)壁采煤法,綜機(jī)開采,頂板管理為自然垮落。礦井回采全部為綜采工藝。即采煤機(jī)割煤裝煤,液壓支架支護(hù)頂板,可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、可縮皮帶機(jī)運(yùn)煤。目前全礦有三條綜采作業(yè)線。兩個(gè)工作面放頂煤,另一個(gè)是一次采全高。第1節(jié) 巷道布置各類巷道布置表巷道名稱支護(hù)形式巷道長(zhǎng)度m規(guī)格:寬×高風(fēng)道10.5金屬拱型支架

29、7974.0×2.7運(yùn)道10.5金屬拱型支架7394.0×2.7運(yùn)道11.3金屬拱型支架504.2×2.8第2節(jié) 采煤工藝一、采煤方法 采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法二、采煤工藝（一）工作面采煤工藝:綜合機(jī)械化采煤工藝,即工作面采用MG-375型雙滾筒采煤機(jī),ZY3200-13/32型掩護(hù)式液壓支架及SGZ-730/320型刮板輸送機(jī)完成煤的“破、裝、運(yùn)”及頂板的支護(hù)、采空區(qū)的處理。（二）采煤工藝流程:正常情況下及時(shí)移架:割煤-移架?伸前梁-頂溜頂板破碎時(shí)超前移架:割煤-頂溜-移架?伸前梁割煤:采用MG-375型雙滾筒采煤機(jī)割煤,前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,通過(guò)滾筒的螺

30、旋葉片配合鏟煤板裝煤,每刀進(jìn)尺600mm,進(jìn)刀方式為端部斜切進(jìn)刀,割三角煤,往返一次割兩刀。移架:支架為鄰架操作,操控方向?yàn)槊鎸?duì)煤壁右控制左,頭組支架為本組控制本組。割煤后,沿割煤方向及時(shí)移架,支架移到位,升至額定初撐力(2400kN)后,手把復(fù)位。如頂板破碎時(shí),超前移架。移溜:刮板輸送機(jī)彎曲長(zhǎng)度不小于15m。操作時(shí),支架工要相互配合,將刮板輸送機(jī)移向煤壁,步距600mm,保證刮板輸送機(jī)直率。(三)采高確定:根據(jù)兩出口替板高度,確定工作面采高為2.22.3m,當(dāng)煤層厚度發(fā)生變化時(shí)隨時(shí)調(diào)整,但最大不得超過(guò)3.2m,最小不得低于1.8m。(四)采煤機(jī)的進(jìn)刀方式:端部斜切法采煤機(jī)在工作面兩端約25m

31、-30m的范圍內(nèi)斜切進(jìn)入煤壁的進(jìn)刀方式稱為端部斜切法。當(dāng)采煤機(jī)割煤接近工作面上端,前滑靴移動(dòng)到輸送機(jī)的過(guò)渡槽上時(shí),將前滾筒逐漸降低,后滾筒逐步升高,以保持其正常的截割。前滾筒進(jìn)入平巷后,將采煤機(jī)稍微后退,并翻轉(zhuǎn)擋煤板,然后使前滾筒一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊下降到底板,后端滾筒升起,采煤機(jī)開始反向割煤,此進(jìn)前滾筒把上一刀的底板余煤割凈。當(dāng)采煤機(jī)繼續(xù)向下割煤即可順著輸送機(jī)彎曲段斜切入煤壁,直到前后滾筒完全切入煤壁時(shí)(距回風(fēng)平巷一般為25m-30m),才停止?fàn)恳擅簷C(jī);而后,將輸送機(jī)直線段和彎曲段推至煤壁,翻轉(zhuǎn)采煤機(jī)擋煤板,后滾筒邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊下降,前滾筒提起,使采煤機(jī)反向牽引割三角煤,直到前滾筒進(jìn)入回風(fēng)平巷,采煤機(jī)的

32、上缺口即完全做好。這時(shí)再將采煤機(jī)稍微后退,翻轉(zhuǎn)兩個(gè)擋煤板,并調(diào)換兩滾筒上、下位置,便可開始第二循環(huán)的采煤。在采煤機(jī)割到運(yùn)輸平巷時(shí),也用同樣的方法進(jìn)刀。 第三節(jié) 設(shè)備配置主要設(shè)備情況表序號(hào)名稱型號(hào)功率數(shù)量使用地點(diǎn)1采煤機(jī)MG-375375kW1工作面2刮板輸送機(jī)SGZ-730/320160kW×21工作面3液壓支架ZY3200-13/3256工作面4轉(zhuǎn)載機(jī)SGB-730/4040kW×21運(yùn)道5皮帶運(yùn)輸機(jī)SDJ-15075kW×22運(yùn)道、邊眼6刮板輸送機(jī)SGW-40T40kW×22運(yùn)道外口7破碎機(jī)PCM132110 kW130498組合開關(guān)QJZ-2000

33、/11401風(fēng)道9饋電開關(guān)BKD-630/1140Y1風(fēng)道10變壓器KBSG2-T-8001風(fēng)道11絞車JH-813kW2上、下出口12絞車JD-1.625kW6風(fēng)道13絞車JH-1417kW1運(yùn)道14乳化液泵BRW-200/31.5125kW22020S皮帶機(jī)尾橫管第四節(jié) 工作面支護(hù)1.工作面選用56組ZY3200-13/32型掩護(hù)式支架支護(hù)。2.工作面上下端頭支護(hù):工作面上下端頭使用HDJA-1200型金屬鉸接頂梁和DW25-250/100或DW31.5-200/100單體液壓支柱配套進(jìn)行支護(hù),梁距450±50mm,機(jī)頭機(jī)尾上方控頂區(qū)雙楔鉸接梁保證插齊橢圓銷,橢圓銷用大錘打上勁,

34、梁距超過(guò)500mm時(shí),要及時(shí)調(diào)整梁距或建梁。支架邊至鉸接金屬頂梁間加臥一塊3000×170×160mm3方木,一板至少三柱,單體液壓支柱使用DW25-250/100或DW31.5-200/100單體液壓支柱,3000×170×160mm3方木隨推采往前串或加補(bǔ)。如腮部煤壁松軟,易片幫、抽冒,必須用手鎬刷幫,超前掛梁,上頂插嚴(yán)背實(shí),煤壁側(cè)護(hù)好幫。為加強(qiáng)支護(hù),在工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭雙楔梁梁空內(nèi),加打兩塊3.7m型鋼梁,以維護(hù)下端頭,隨工作面推進(jìn)向前交錯(cuò)前串,一梁不少于三柱。 3.上、下出口支護(hù):上、下出口超前工作面煤壁49m范圍內(nèi)提前替回金屬拱型支架,替回金

35、屬拱型支架用1/2180×3000mm半圓(或3000×170×160mm3方木),用DW25-250/100或DW31.5-200/100單體液壓支柱配合HDJA-1200雙楔金屬鉸頂接梁打走向托梁,單體液壓支柱必須打在1/2180×3000mm半圓(或3000×170×160mm3方木)與HDJA-1200雙楔金屬鉸頂接梁相交處正下方,上、下出口各3趟,如巷道受動(dòng)壓影響較大時(shí)可各加打一趟托梁。在上、下出口20m范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù),即在原有支護(hù)下方打單體液壓支柱,柱頭墊好木料或皮條,10m以內(nèi)打雙趟,1020m范圍內(nèi)打單趟。如果工作面上

36、下端頭和上下出口不見底,巷道受動(dòng)壓影響較大時(shí),單體液壓支柱要求穿鐵鞋,增大單體液壓支柱受力面積。第五節(jié) 工作面支柱回撤1.回柱順序:上出口為先下幫后上幫,下出口為先上幫后下幫,全部為由老塘往外回。2.機(jī)頭、機(jī)尾要及時(shí)掏窩,控頂距最長(zhǎng)不超過(guò)支架大柱后6.0m,最小控頂距為支架大柱后0.6m。3.回柱采用JH-8絞車與人工配合作業(yè)。第六節(jié) 勞動(dòng)組織一、 勞動(dòng)組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)形式（一） 作業(yè)形式：采用“三八”工作制,兩采一準(zhǔn),即八、四點(diǎn)班完成割煤、移架、移溜、做機(jī)頭機(jī)尾、替上下出口超前、上出口掏窩;零點(diǎn)班完成電氣設(shè)備檢修、拉轉(zhuǎn)載過(guò)程、下出口掏窩;隊(duì)另設(shè)一個(gè)大修班負(fù)責(zé)外圍運(yùn)料、一通三防、文明生產(chǎn)等工

37、作。(二)循環(huán)方式：沿工作面采煤機(jī)每割一刀煤,即完成割煤、移架、移溜等工序?yàn)橐粋€(gè)循環(huán)。(三)作面生產(chǎn)能力及可采期：每刀進(jìn)尺0.6m,每班割煤4刀,日進(jìn)4.8m生產(chǎn)能力=日進(jìn)尺×面長(zhǎng)×采高×容重×回采率 =4.8×82×2.3×1.53×93%=1288.1噸預(yù)計(jì)可采期: T1=750/4.8×30=5.21(月) 第5章 礦井掘進(jìn)工藝第一節(jié) 巷道支護(hù)形式除進(jìn)風(fēng)繞道使用7.0m2金屬拱型支架外,其余巷道均采用10.5m2金屬拱型支架支護(hù),具體要求如下:一、采用10.5m2支架: 巷道規(guī)格:(寬×高

38、)4000×2700mm 棚距:600mm 搭接:350mm,卡距:250mm 巷道插背采用木質(zhì)背板。木質(zhì)背板規(guī)格為(長(zhǎng)×寬×厚)800×100×50mm。小板間距:上頂不大于150mm,兩幫不大于300mm。 支架之間使用三道固定金屬支拉桿連接,即上頂中間一道,兩幫下卡纜處各一道。 臨時(shí)支護(hù):金屬前探梁,最大控頂距不大于0.8m。二、采用7.0m2支架: 巷道規(guī)格:(寬×高)3000×2400mm 棚距:600mm 搭接:350mm,卡距:250mm 巷道插背采用木質(zhì)背板。木質(zhì)背板規(guī)格為(長(zhǎng)×寬×厚)8

39、00×100×50mm。小板間距:上頂不大于150mm,兩幫不大于300mm。 支架之間使用三道固定金屬支拉桿連接,即上頂中間一道,兩幫下卡纜處各一道。 臨時(shí)支護(hù):金屬前探梁,最大控頂距不大于0.8m。第二節(jié) 掘進(jìn)方法與施工工藝一、掘進(jìn)方法以機(jī)掘?yàn)橹?在遇地質(zhì)變化、巷道坡度大于25°、巷道開口及其他不適應(yīng)機(jī)掘的條件采用炮掘。二、施工工藝(一)炮掘首先將溜子機(jī)尾接到掘進(jìn)迎頭,然后按爆破說(shuō)明書的規(guī)定打眼放炮崩出斷面,人工手鎬找掉,刨出完整的斷面,把前探梁串到迎頭,進(jìn)行支護(hù)工作,挖窩子、戳腿、上梁、背頂、緊卡纜、上好鐵撐子、插背好兩幫、打好機(jī)尾壓柱,將煤出清,完成一個(gè)工

40、藝循環(huán)。 (二)機(jī)掘首先用掘進(jìn)機(jī)將皮帶機(jī)尾拉到掘進(jìn)機(jī)的轉(zhuǎn)載下,然后開機(jī)割煤,割出完整的斷面后,把前探梁串到迎頭,再進(jìn)行找掉工作,挖窩子、戳腿、上梁、背頂、緊卡纜、上好鐵撐子、插背好兩幫,完成一個(gè)工藝循環(huán)。第三節(jié) 掘進(jìn)通風(fēng)一、通風(fēng)方式:采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)二、風(fēng)量計(jì)算及設(shè)備選擇 按人數(shù)計(jì)算 QaNK/15 其中:Q:需要風(fēng)量m3/s N:工作面最多人數(shù)(按循環(huán)作業(yè)設(shè)計(jì)取23人) K:備用系數(shù)取1.25 按工作面二氧化碳絕對(duì)涌出量計(jì)算風(fēng)量 Qb1.7kw×qw/C-C1 其中:qw:工作面CO2絕對(duì)涌出量(取0.35m3/min) C:回風(fēng)流CO2允許濃度(取1.5%) C1:進(jìn)風(fēng)流

41、CO2含量(取0.5) Kw: CO2涌出不均衡系數(shù)(取1.2) 按工作面瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算風(fēng)量 Qb1.7kw×qw/C-C1其中:qw:工作面CH4絕對(duì)涌出量(取0.15m3/min) C:回風(fēng)流CH4允許濃度(取1.0) C1:進(jìn)風(fēng)流CH4含量(取0.1) Kw:瓦斯涌出不均衡系數(shù)(取1.2) 按排除炮煙計(jì)算 Q=0.42A 根據(jù)以上計(jì)算,工作面風(fēng)量應(yīng)取最大值。 風(fēng)速驗(yàn)算:VQ/S 風(fēng)筒和局扇選型:依據(jù)集團(tuán)公司風(fēng)量計(jì)算細(xì)則,本工作面送風(fēng)距離小于400m時(shí)選用多大功率局扇,600mm風(fēng)筒,K局1.1 局扇吸風(fēng)量:Q吸=Q× K局 第六章 礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 提升運(yùn)輸

42、系統(tǒng)一、立井(一)主井:直徑5.0m,從地面直至一水平(-375m),井深411.391m,主要是擔(dān)負(fù)提升煤炭和礦井回風(fēng)功能。井內(nèi)裝備一對(duì)9噸箕斗,安裝敷設(shè)有通訊、動(dòng)力電纜與排水管路,提升機(jī)選用P4×3.2型分裂式單滾筒絞車,用二臺(tái)1000KW電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)。(二)副井:直徑6.0m,從地面直至一水平(-375m),井深422.94m,升降人員和提升材料、設(shè)備與礦井進(jìn)風(fēng)。井內(nèi)裝備一對(duì)鋁合金雙層罐籠,并敷設(shè)通訊、動(dòng)力電纜與排水管路。提升機(jī)選用2×4×1.7捷克雙滾筒絞車,用兩臺(tái)1000KW電動(dòng)機(jī)拖動(dòng),最大速度7.217m/秒。(三)風(fēng)井:直徑6.0m,從地面直至第一水平

43、-375m,井深431m,輔助升降人員和提升材料、設(shè)備與礦井進(jìn)風(fēng)。井內(nèi)裝備一對(duì)鋼鐵雙層罐籠,提升機(jī)選用J?-2.8/6摩擦式絞車,用兩臺(tái)800KW電動(dòng)機(jī)拖動(dòng),提升最大速度9.8m/秒。二、井下運(yùn)輸(一)井下主運(yùn)輸:三水平至二水平、二水平至一水平、一水平及其三翼均選為皮帶運(yùn)輸。(二)井下斜井輔助運(yùn)輸:井下斜井采用絞車提升運(yùn)輸,主要有三水平至二水平有3048斜井;二水平至一水平有2048斜井。主要是提升矸石、材料和設(shè)備。(三)井下大巷輔助運(yùn)輸:采用ZK-7-6/550架線電機(jī)車,牽引1.7噸礦車。負(fù)責(zé)一水平向各采區(qū)運(yùn)輸材料、設(shè)備和矸石。二、三水平采用蓄電池機(jī)車牽引。目前由于東翼大巷架線未架設(shè)完畢,

44、因此東翼也采用蓄電池機(jī)車運(yùn)輸。第二節(jié) 排水系統(tǒng)一、排水形式:分水平多級(jí)排水,二水平清水排至-375清水池由-375泵房排至地面作為工業(yè)用水,污水放至-515三水平,集中排至-375水平水倉(cāng),由一水平直接排到地面,排水高度411米。二、排水設(shè)備及管路：一水平泵房:水泵型號(hào)250D60×8,共布置18臺(tái),9臺(tái)工作,6臺(tái)備用,3臺(tái)檢修,每臺(tái)排水量420m3/h;副井排水管路直徑419mm,壁厚17.5mm無(wú)縫鋼管,布置3趟。主井排水管路直徑480mm,壁厚15mm無(wú)縫鋼管,布置3趟。二水平泵房:水泵型號(hào)KND450?60×3,共布置11臺(tái),5臺(tái)工作,4臺(tái)備用,2臺(tái)檢修,每臺(tái)排水量450m3/h。有4條325管路,1條273管路。5條排水管路合計(jì)可通過(guò)的排量為41.1m3 /min。三水平泵房:布置6臺(tái)排水泵,每臺(tái)能力450m3/h,兩臺(tái)工作,兩臺(tái)備用,兩臺(tái)檢修。302管路3條通至-375水平。三、水