十字柱制作通用工藝

1、YSC鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)文件 文件編號：WYZG-015 版本號/修改次數(shù)：十字柱制作通用工藝受控狀態(tài)：受控本發(fā)放序號： 編寫審核批準 發(fā)布日期: 實施日期：YSC編寫目 錄1、主體內(nèi)容與適用范圍32、編制依據(jù)33、材料34、 制作工藝要領44.1 制作工藝流程44.2 下料44.3 H型鋼組立54.4 H型鋼焊接84.5 矯正工序84.6 鉆孔工序94.7 T型鋼剖分104.8 摩擦面質(zhì)量要求104.9 十字柱焊接114.10 大組立工序124.11 成品檢驗124.12 十字柱栓釘焊接144.13 十字柱拋丸和涂裝144.14 鋼構(gòu)件產(chǎn)品標識154.15 產(chǎn)品堆放154.16 產(chǎn)品發(fā)運151、主體

2、內(nèi)容與適用范圍1.1 本規(guī)程說明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。1.2 本規(guī)程適用于我公司十字柱型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作。2、編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001建筑安裝工程資料管理規(guī)程 DBJ 01-51-2000建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-91中厚鋼板超聲波檢驗方法 GBJ2970-91鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 GB5777-96碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-88鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11345-893 材料3.1 鋼板材料：主要為Q345、Q235和390等級的結(jié)構(gòu)鋼材，其質(zhì)量標準應符合碳素結(jié)構(gòu)鋼G

3、B/T 700和普通低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591的相關要求。3.2 焊接材料：當圖紙和工藝有要求時，按照圖紙和工藝要求選用，無要求時按照下表進行選用：表1焊接方法材質(zhì)焊材牌號焊接位置手工電弧焊Q345E5015/E5016定位焊 對接 角接Q235E4303/E4315埋弧自動焊Q345H08MnA + SJ101對接 角接Q235H08A+ SJ101CO2氣體保護焊Q235、Q345ER50-6定位焊 對接 角接表2 焊接材料烘干溫度表焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件焊條 E5015350-380；2h100-150焊劑 SJ101300-350；1h100-1503.3 螺栓普通螺栓

4、應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓-A和B（GB/T5782）和六角頭螺栓-C級（GB/T5780）的規(guī)定。高強度螺栓應符合鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件（GB/T12281231）和鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓聯(lián)接副（GB/T36323633）的規(guī)定。3.4 圓柱頭焊釘（栓釘）栓釘應滿足標準電弧螺柱用圓柱頭焊釘（GB/T10433）的規(guī)定。3.5涂裝：具體涂裝材料詳見每個工程的工藝要領書 。4、 制作工藝要領4.1制作工藝流程主材切割H型鋼組立H型鋼焊接H型鋼校正H型鋼組立H型鋼焊接H型鋼校正開坡口十字組立十字焊接十字校正大組立焊接校 正H、T型檢查十字檢查尺寸、外觀檢查鋼板拼接

5、檢查檢查成 品切割T型鋼4.2 下料4.2.1 十字柱四條主焊縫的坡口形式按照下列要求進行加工：1）圖紙和工藝有要求時按照要求加工制作。2）無要求時，按照下圖進行加工。4.2.2 技術(shù)要求下料完成后按照要求檢驗尺寸和外形，通過對偏差的嚴格控制來保證十字柱整體組裝時的精度。應對焊接面仔細檢查，清除干凈焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物；施工人員必須將下料后的零件加以標記并歸類 。4.2.3 切板的標識下料完成檢查合格后，在切板中央，用白色油漆筆標明切板的編號、規(guī)格尺寸、工程名稱。4.3 H型鋼組立4.3.1 H型鋼組立在H型鋼自動組立機上進行；定位焊采用氣保焊，定位焊點長度

6、40mm60mm，間距為250300mm。具體工序參見焊接H型鋼制作通用工藝中組對工藝步驟。4.3.2 T型鋼的組立為減少T型鋼焊接變形，首先在自動組立機上組立成H型鋼，定位焊接采用氣保焊。4.3.3 組立后的H型鋼及T型鋼（組成H型鋼）的鎖口均由鋸床、三維鉆、鎖口機組成的流水線上自動完成；由三維鉆完成穿筋孔制作。4.3.4 十字型柱組立定位焊：組立前應對焊接面仔細檢查，消除氧化皮等雜物，對于T型鋼的安裝應按圖紙要求進行裝配，劃線使用劃針，進而保證裝配的準確度；定位焊采用CO2氣體保護焊，定位焊腳高度不得大于設計焊縫焊腳高度的2/3；定位焊縫長度為50mm，焊道間距為250mm。定位焊不得有裂

7、紋、夾渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊長度，以保證足夠強度。核對穿筋孔的相對位置，在保證穿筋孔位置的同時，將柱頂、底部各留35mm的端銑量。4.3.5 十字型組立時可制作簡易胎架，胎架示意圖如下所示：十字柱組對簡易胎架4.3.6十字柱焊接及拼裝工藝要求 表3 十字柱組對及拼裝允許偏差 項目焊接及拼接工藝要求1不允許電弧擦傷，點焊咬邊1mm2翼板與腹板接縫應錯開200mm以上，以避免焊縫交叉處應力集中3翼板與腹板之間的裝配間隙0.75mm項目H型鋼組立允許偏差（mm）長度（L）±3.0高度（H）±2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.04.3.7 構(gòu)件組立完成后

8、，用白色油漆筆在構(gòu)件腹板端頭300-500mm處標明構(gòu)件號，有分區(qū)要求的注明區(qū)號，相同構(gòu)件編號的多個構(gòu)件，應注明流水號，用“”隔開注明。4.3.8構(gòu)件組立后檢驗要求按圖紙和工藝相關要求嚴格檢查組對尺寸是否正確，十字柱組立后偏差要求如下：表4 十字柱組立偏差項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具T型連接間隙t161.0塞尺t162.0對接接頭底板錯位t161.5角尺16t30t/10t303.0對接接頭間隙偏差手工電弧焊+4.00鋼尺、塞尺埋弧自動焊氣體保護焊+1.00對接接頭的直線度偏差2.0鋼尺根部開口間隙偏差（背部加襯板）±2.0鋼尺、角尺焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0鋼尺連接板、加勁

9、板間距或位置偏差2.0吊線、鋼尺隔板與梁翼緣的錯位量t1t2且t120t2/2鋼尺、角尺t1t2且t1204.0t1t2且t120t1/4t1t2且t1205.0加勁板或隔板傾斜偏差2.0吊線、鋼尺截面高度hh2000±2.0鋼尺h>2000±3.0截面寬度b±2.0兩腹板垂直度連接處h/300且不大于1.5直角尺其他處h/200且不大于2.5項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具腹板中心偏移e接合部位1.5鋼尺其它部位2.0腹板局部平面度f/m2腹板t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t142.04.4 H型鋼焊接4.4.1 H型鋼焊接方法和焊接順序：H型

10、鋼焊接和T型鋼焊接（已組立成H型）采用門型埋弧自動焊，船形焊位置施焊，在焊接時可制作簡易工裝，夾住翼板，借以減少變形。4.4.2 焊前準備：1） 檢查H型鋼長度方向變形程度，根據(jù)變形情況來決定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的變形量是最大的。2） 焊劑選用焊劑HJ431，并且應在250溫度下烘干2h；焊絲選用H08A，4mm。3） 修補缺陷時，補焊可采用氣保焊或用酸性焊條（可選用J422）。4） 用鋼絲刷清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。5） 為保證引弧端及收弧斷焊接質(zhì)量，在工件兩斷焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的長度應大

11、于或等于150mm，寬度應大于或等于100mm，焊縫引出長度應大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。4.5 矯正工序1) H型鋼矯正在矯正機上進行，不能在矯正機上矯正的H型鋼（截面或板厚超出機器矯正范圍）采用火焰矯正，矯正溫度800900，不得有過燒現(xiàn)象。2）矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹陷或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。3）矯正后H型鋼的允許偏差表5 焊接H型鋼的允許偏差 項目允許偏差（mm）示意圖截面高度h<500±2.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移（e）2.0翼板垂直度（）b/100且不大于3.0彎曲矢高L/1000且不大于5.0

12、扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度（f）t(板厚)<143.0t(板厚)142.04.6 鉆孔工序4.6.1 鉆孔采用AMADA生產(chǎn)線上數(shù)控三維鉆床，平面鉆床，搖臂鉆等設備。4.6.2 數(shù)控批量鉆孔時，首件應進行仔細檢查，合格后才能繼續(xù)進行。4.6.3 普通螺栓孔的允許偏差表6 孔的允許偏差 （C級）項目允許偏差（mm）孔直徑0+1.0圓度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差同一組任意兩孔間距離5005011200120130003000±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間的距離5005011200120130003000±1.5&#

13、177;2.0±2.5±3.0注：螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。4.6.4精制螺栓孔（A、B級）的允許偏差：表7螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差值10-18-0.1800+0.1818-30-0.2100+0.2130-50-0.2500+0.254.6.5 鉆孔完成后應將毛刺清理干凈。4.7 T型鋼剖分矯正、制孔后的H型鋼剖分成T型鋼。此部分難點在于：剖分后的T型鋼變形較大，不容易矯正。4.7.1 將H型鋼平放在胎架上，彈好中心線，用石筆清晰劃好。見下料工藝守則。4.7.2 沿中心

14、線布置半自動切割機，調(diào)好火焰（見下料工藝守則）。，并來回試走檢驗行走軌跡是否合中心線吻合。4.7.3 在剖分時，在H型鋼兩端預留200300mm長度不做剖分。4.7.4 剖分、冷卻后，將兩端剖分開。用磨機修整剖口。4.8 摩擦面質(zhì)量要求4.8.1 摩擦面加工處理（1）摩擦面使用拋丸、噴砂法加工處理，處理后表面呈現(xiàn)金屬光澤。摩擦面抗滑移系數(shù)應符合設計要求，當設計無要求時，應達到Sa2.5的除銹等級。（2）摩擦面應平整、無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。4.8.2 抗滑移系數(shù)試驗：（1）按照鋼結(jié)構(gòu)制作批進行抗滑移系數(shù)試驗，每批制作三組試件，并另備三組試件交安裝復驗。（2）試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為

15、同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并與構(gòu)件同時移交。（3）試件形式如圖所示，試件鋼板的厚度t1、t2根據(jù)工程中有代表性的板材厚度來確定，寬度b參照表8的規(guī)定取值，試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。 表8 抗滑移試件的寬度取值螺栓直徑d162022242730試件板的寬度b(mm)1001001051101201204.9 十字柱焊接十字型柱的十字形焊縫的焊接采用門型埋弧自動焊，加長導電嘴，船形焊位置焊接。焊接參數(shù)見焊接工藝卡4.9.1根據(jù)十字柱焊縫的結(jié)構(gòu)形式，為了控制焊接過程中的變形，要遵守焊接順序，焊接順序如下：4.9.2清理焊縫后，焊接整條連續(xù)

16、的埋弧焊縫，對焊縫進行二層焊接，每層焊完后，應嚴格清理層與層之間的焊渣以及焊接缺陷，缺陷處應及時用砂輪打磨或氣刨鏟除之后進行補焊。4.9.3層間溫度控制在150200范圍內(nèi)，超過200應停止焊接，冷卻1020分鐘后再進行焊接以減少變形，焊接過程中應隨時檢查十字柱的變形情況，利用后續(xù)焊接來調(diào)整十字柱的變形。4.9.4 清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。4.9.5 若發(fā)現(xiàn)十字柱存在變形應進行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應控制在750900之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應緩慢冷卻。4.8.6 對于檢出的超差缺陷，用碳弧氣刨進行鏟除，打磨。然后用氣保焊或手工電弧焊焊后進行清理、打磨

17、；焊接修補詳細工藝要求詳見箱型構(gòu)件制作通用工藝中對焊縫返修工藝要求。4.10大組立工序根據(jù)構(gòu)件編號，和圖紙核對無誤后，在距端頭500mm處相鄰兩翼緣板打上鋼印號，鋼印應清晰，明確。鋼印號周圍用白色油漆筆劃線圈住。以端銑后的頂面為基準，劃線、組裝牛腿、筋板等附件，檢查合格后方能允許焊接。按照圖紙要求完成焊接。焊接完成后，將焊渣、飛濺、氣孔、焊瘤等焊接缺陷去除干凈。4.11成品檢驗焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求見下表，檢驗合格后做好標記。表9 項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具柱的高度H±3.0鋼尺截面高度h（b）連接處±2.0非連接處±3.0銑平面到第一個安裝孔

18、的距離±1.0牛腿上表面到柱底距離L1兩牛腿上表面之間的距離L4±2.0柱身彎曲矢高H/1500且不大于5.0鋼線鋼尺牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差L210002.0鋼線線錘鋼尺L2>10003.0牛腿的長度偏差±3.0牛腿孔到柱軸線距離L2±3.0端部銑平面表面粗糙度0.03mm檢驗樣板斜交牛腿的夾角偏差2.0角度樣板塞尺兩腹板垂直度連接處h/300且不大于1.5直角尺其他處h/200且不大于2.5柱身扭曲ah/250且不大于4.0鋼線線錘鋼尺腹板中心偏移e接合部位1.5鋼尺其它部位2.0柱端面垂直度端銑面h/800且不大于1.0直角尺塞尺非端銑面h/400且不大于2.0腹板局部平面度f/m2腹板t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t142.0翼緣板垂直度接合部位b/100且不大1.5直角尺其它部位b/100且不大于3.0柱腳底板平面度3.0直尺塞尺柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a1.5鋼尺4.12十字柱栓釘焊接1) 栓釘在焊接前應進行焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定確定栓釘焊工藝，根據(jù)規(guī)范，栓釘焊后進行彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不應小于1%；當用錘擊焊釘頭，使其彎曲偏離原軸線30°時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。2) 栓釘?shù)暮附硬捎盟ㄡ敽笝C焊接，按設計要求選用栓釘直徑規(guī)格。具體要求和工藝詳見栓釘焊通用技術(shù)條件。