氣化工藝操作規(guī)程及說明

1、 氣化裝置操作規(guī)程第一章 制漿及輸送崗位操作規(guī)程第一節(jié) 概述-5第二節(jié) 工藝流程及工藝指標-7第三節(jié) 開車步驟-12第四節(jié) 停車及臨時停車后的開車-26第五節(jié) 正常操作-29第六節(jié) 常見事故及事故處理-30第七節(jié) 安全技術與勞動保護-33第二章 氣化渣水崗位操作規(guī)程第一節(jié) 概述-35第二節(jié) 工藝流程及工藝指標-35第三節(jié) 開車步驟-68第四節(jié) 停車及臨時停車后的開車-84第五節(jié) 正常操作-93第六節(jié) 常見事故及事故處理-97第七節(jié) 單體設備操作規(guī)程-104第八節(jié) 安全技術與勞動保護-115第一章 制漿及輸送崗位操作規(guī)程第一節(jié) 概述1 適用范圍本操作規(guī)程規(guī)定了造氣車間制漿及輸送崗位的工作內容及工

2、作標準。本操作規(guī)程只適用于造氣車間制漿及輸送崗位。2 崗位任務2.1 配制合格的添加劑，以供應磨煤機使用。2.2 磨制出合格的煤漿，送至氣化爐工藝燒咀。2.3 保證設備平穩(wěn)運行。2.4 控制沖洗水槽的正常液位,為各廠房、設備、管道提供沖洗水。2.5 控制研磨水池低液位。2.6 嚴格執(zhí)行崗位規(guī)章制度。2.7 做好本崗位所有設備的維護和盤車，并保持崗位現(xiàn)場清潔文明。3 管轄范圍磨煤機及其附屬設備、高壓煤漿泵、低壓煤漿泵、添加劑泵、研磨水泵、研磨水池泵、沖洗水泵、研磨水槽、沖洗水槽、添加劑槽、磨煤機出料槽、添加劑地下池、添加劑給料泵、研磨水池、事故水池及管道、閥門、儀表、電氣設備、儀表裝置和消防、防

3、護器材。4 巡檢路線磨煤機及其附屬設備低壓煤漿泵研磨水泵研磨水槽沖洗水泵沖洗水槽添加劑泵添加劑給料泵添加劑地下池研磨水池研磨水池泵事故水池泵事故水池高壓煤漿泵5 巡檢內容 5.1 煤和石灰石給料系統(tǒng)5.1.1 儀表盤上電器按鈕運行報警燈是否完好，表盤計量器自調狀況是否正常。5.1.2 稱量給料機皮帶磨損和運行情況。5.1.3 煤貯斗和石灰石貯斗料位情況。5.2 潤滑油站5.2.1 檢查油泵運行情況。5.2.2 控制面板上各指示情況。5.2.3 檢查低壓油泵供油壓力及濾網壓差，回油溫度是否正常。5.2.4 注意油箱油位并定期補油。5.3 磨煤機系統(tǒng)5.3.1 檢查滾筒篩大顆粒下料口有無異物堵塞現(xiàn)

4、象。5.3.2 檢查滾筒篩下料管線有無堵塞現(xiàn)象。5.3.3 磨煤機有無異常音響。5.3.4 磨煤機出料槽攪拌器運行情況。5.3.5 檢查同步電機是否正常。5.3.6 檢查勵磁柜是否正常工作。5.3.7 檢查噴油裝置是否正常，噴油、油筒、油箱、油位情況。5.3.8 檢查磨煤機軸瓦溫度、小齒輪溫度、定子溫度是否正常。5.4 煤漿輸送崗位檢查內容5.4.1 低壓煤漿泵5.4.1.1 檢查各壓力表指示是否正常。5.4.1.2 檢查低壓煤漿泵的潤滑油、驅動液、油位、油溫是否正常。5.4.1.3 檢查低壓煤漿泵控制盤上指示燈的指示情況。5.4.1.4 檢查各泵有無異常聲響，電機、變速箱是否正常。5.4.1

5、.5 驅動液每班排氣一次。5.4.1.6 檢查RAM閥控制箱上各指示燈指示情況。5.4.2 高壓煤漿泵5.4.2.1 檢查泵的曲軸箱、驅動箱油位油溫情況。 5.4.2.2 檢查控制盤上各指示燈指示情況。5.4.2.3 檢查泵有無異常響聲音、電機、變速箱有無異常聲音。5.4.2.4 檢查電流是否正常。5.4.2.5 檢查控制箱上各指示燈指示情況是否正常。5.4.2.6 檢查連桿與活塞桿螺帽是否緊固。5.4.3 滾筒篩5.4.3.1 檢查滾筒篩網有無損壞。5.4.3.2 檢查電機溫度是否正常。5.4.3.3 檢查大顆粒下料管有無堵塞現(xiàn)象。5.4.3.4 檢查皮帶運行情況。5.4.3.5 檢查彈性板

6、有無斷裂現(xiàn)象。5.4.3.6 檢查滾筒篩有無異常音響，齒形槽緊固螺栓有無松動。第二節(jié) 工藝流程及工藝指標1 工藝流程簡述1.1 原料煤的輸送原料煤由煤場經輸送皮帶上的電磁除鐵器除出去鐵塊、鐵屑等雜質后進入破碎篩分樓，預破碎的煤直徑10mm，破碎后的煤經輸送皮帶輸送至煤儲斗（V1001A/B）。1.2 石灰石輸送石灰石粒度8mm，主要生產流程如下：汽車 石灰石堆場 裝載機 移動受料斗 移動膠帶機 深槽式皮帶機 6#膠帶機輸入帶 石灰石儲斗（V1002A/B）。1.3 添加劑調配及流程在添加劑地下池內加入適量的固體添加劑和一次水，將添加劑配制成24濃度（wt）的添加劑水溶液，經添加劑給料泵（P10

7、04）送入到添加劑槽（V1004）內，再由添加劑泵（P1002A/B/C）連續(xù)輸送到磨煤機（M1001A/B）。添加劑槽內設有攪拌器（X1002），底部有蒸汽盤管加熱器，用來冬天保持添加劑呈流動狀態(tài)。1.4 煤漿制備流程原料煤儲斗中的煤經稱量給料機（W1001A/B）輸送至磨煤機（M1001A/B），流量由稱量給料機現(xiàn)場控制盤給定控制，并在DCS系統(tǒng)中顯示計量。石灰石儲斗（V1002A/B）中的石灰石，經石灰石稱量給料機（W1002A/B）輸送至稱量給料機，流量由稱量給料機現(xiàn)場控制盤給定控制，并在DCS系統(tǒng)中顯示計量。由添加劑調配系統(tǒng)調制成的24%濃度的添加劑水溶液存放在添加劑槽內，由添加劑泵

8、（P1002A/B/C）連續(xù)輸送到磨煤機（M1001A/B）入口。由一次水管網引入的水進入研磨水槽，經研磨水泵連續(xù)送入磨煤機（M1001A/B）入口。經過計量后的煤漿添加劑、石灰石、煤、水一起進入磨煤機（M1001A/B），磨制出煤漿，并經煤漿滾筒篩（S1001A/B）除去難磨物和大顆粒后，自流進入磨煤機出料槽(V1003A/B)內，經出料槽底部兩條帶手動閥的煤漿分配管線經相應的磨煤機出料槽泵（P1001A/B/C/D）送至煤漿槽（V1101A/B）。為防止煤漿沉淀磨煤機出料槽內設有攪拌器（X1001A/B），出料槽內的煤漿濃度控制在6265%（wt%）。滾筒篩中的收集物排放到小儲車內定期排放

9、。為了保證煤漿的PH值在68，從外管廊上引一條液氨管線接至磨煤機加水閥FV1005閥前，視煤漿制備后分析情況加入。1.5 煤漿輸送流程經磨煤機出料槽泵加壓后的煤漿送到煤漿給料分流器（V1104），進入煤漿槽（V1101A/B）內。煤漿槽設有攪拌器（X1101A/B），使煤漿始終處于均勻懸浮狀態(tài)，槽底部的煤漿經兩條帶有電動RAM閥的煤漿分配管線經高壓煤漿泵（P1101A/B/C）加壓至5.5-6.3Mpa后進入氣化爐工藝燒咀（X1202）的中間環(huán)管噴入氣化爐。其中煤漿循環(huán)管線（回流）回煤漿槽或直接排入研墨水池內，回流管線是為了開車建立流量及在非正常狀態(tài)下運行使用。 1.6 研磨水池流程在煤漿輸送

10、廠房內設置了一個位于地下的研磨水池（V1102），主要處理該區(qū)域內排放或溢流的煤漿，同時在澇渣機故障時為保證氣化爐正常運行，將氣化爐排出的渣水排放到研磨水池內。該池被溢流檔板分為兩部分，沉降池和清水池。渣水首先進入沉降池，沉降后上面的清水溢流至清水池。清水池中的水由研磨水池泵（P1102A/B）送至真空閃蒸罐（V1305），沉降池中的沉積物由一臺抓斗起重機定期清理，由汽車運出廠房。1.7 沖洗水流程沖洗水系統(tǒng)用于系統(tǒng)開停車時沖洗煤漿管線和其他有關設備。一次水由管網引入沖洗水槽（V1006），再由沖洗水泵（P1006A/B）送到磨煤區(qū)域、煤漿輸送區(qū)域、氣化框架和渣水處理區(qū)域內。2 工藝指標及報警

11、連鎖系統(tǒng)2.1 溫度 序號名稱位號指標報警連鎖HHHLLL1煤漿槽TI11013555202煤漿泵出口TIA120135552.2 壓力 Mpa序號名 稱位 號指 標1添加劑泵出口壓力PG10020.82沖洗水泵出口壓力PG10030.81.33潤滑油站冷卻水進水總管壓力PG10040.40.454潤滑油站冷卻水出水壓力PG10050.20.35低壓煤漿泵進口壓力PG1006正壓6低壓煤漿泵出口壓力PG10080.71.02.3 流量序號名稱儀表位號流量單位報警開車HLLL1球磨機進煤FICA1001A2230t/h棒磨機進煤FICA1001B3052t/h2球磨機進石灰石FICA1002A0

12、.440.8t/h棒磨機進石灰石FICA1002B0.41.5t/h3球磨添加劑流量FIA1004A2.2m3/h0.82.2棒磨添加劑流量FIA1004B0.13.0m3/h4球磨機加水量FICA1005A16.8m3/h20816.820棒磨機加水量FICA1005B427.5m3/h527.52.4 煤漿指標序號項目設計指標正常操作指標1煤漿濃度wt%6058682煤漿PH值797.08.03添加劑量kg添加劑/100kg煤漿0.30.50.64煤漿粘度<1000cp60012005煤漿槽煤漿溫度6055656煤漿粒度（mm）0.050.060.040.0452.5 液位（mm）序

13、號名稱儀表位號指標(mm)報警HHHLLL1添加劑槽LIA100315%85%90%10%2磨機出料槽LICA100520%80%85%15%3煤漿槽LIA110145%80%85%40%2.6 現(xiàn)場工藝操作指標2.6.1 液位序號名 稱指 標1添加劑槽液位5070%2沖洗水槽液位5070% 2.6.2 溫度：單位（）序號名 稱位 號指 標1添加劑槽溫度TG100110502沖洗水槽溫度TG1002常溫3進潤滑油站冷卻水總管溫度TG1003<334出潤滑油站冷卻水溫度TI1004<405煤磨機出料槽溫度TI1003常溫6煤漿槽溫度TI1101常溫2.7 其他序號名稱指標1煤儲斗儲煤

14、量25100m3/h2球磨機進煤量1535m3/h棒磨機進煤量3052m3/h3稱量給料機轉速515r/min4潤滑油站油泵壓力>0.35MPa5潤滑油站供油壓力>0.2MPa6潤滑油站濾油壓力>0.25MPa7煤磨機東軸瓦溫度<608煤磨機西軸瓦溫度<609煤磨機電機電流1550A10煤磨機定子電流5070A11煤磨機勵磁電流150170A12煤磨機功率因數(shù)±0.9813添加劑泵沖程4060%14研磨水泵出口壓力>0.33MPa15煤漿槽攪拌器電流<35A16高壓煤漿泵進口壓力正壓17高壓煤漿泵出口壓力4.7Mpa18低壓煤漿泵進口壓力正壓

15、19低壓煤漿泵出口壓力0.041.0MPa20高壓煤漿泵驅動液壓力0.51.0MPa21低壓煤漿泵驅動液壓力0.51.0MPa22低壓煤漿泵氣源壓力0.450.55MPa2.9 報警連鎖系統(tǒng)2.9.1 磨煤機出料槽低液位連鎖磨煤機出料槽液位LICA1005 LL（10），磨煤機出料槽泵停車。2.9.2 煤漿槽攪拌器連鎖煤漿槽液位LS1103 LL（1.5），煤漿槽攪拌器停車。2.9.3 研磨水池低液位連鎖2.9.3.1 研磨水池液位LICA1102 LL（40），研磨水池泵停車。2.9.3.2 研磨水池液位LICA1102 HH（70），研磨水池泵P1102A、B自啟動。第三節(jié) 開車步驟1 磨

16、煤機開車1.1 開車前的檢查及準備工作1.1.1 檢查各連接螺栓是否有松動現(xiàn)象。1.1.2 磨機本系統(tǒng)內各控制點、各電氣聯(lián)鎖信號是否正常，磨機與上、下配套設備的聯(lián)鎖控制是否正常、可靠，磨煤機油系統(tǒng)油壓聯(lián)鎖試驗合格。1.2 高低壓油站開車1.2.1 向油箱內加入N220號極壓工業(yè)齒輪油，從主軸承蓋上拆開低壓油管接頭，用軟管接至主軸承底部，調整好系統(tǒng)管路上的元件，啟動低壓油泵，使油循環(huán)至清潔為止。1.2.2 啟動高壓油泵，連續(xù)運轉，使高壓系統(tǒng)油循環(huán)直到清潔為止。1.2.3 拆除臨時管線，恢復原管路系統(tǒng)。1.2.4 調整溢流閥，將高壓油壓力調整到32MPa，低壓油壓力調整到0.4 MPa.1.2.5

17、 調整高壓油站冷卻水壓力，使壓力控制在0.20.3MPa之間。1.2.6 手動啟動低壓油泵向主軸承內供油，運行平穩(wěn)后啟動高壓油泵，檢查高低壓油站工作狀況。1.3 潤滑噴射系統(tǒng)試運1.3.1 檢查氣路、油路，調整好系統(tǒng)管路上的元件。1.3.2 進行試噴，檢查噴射方向，油霧著落位置，噴嘴是否暢通。1.3.3 檢查噴霧間隔時間，空氣過濾器的工作情況，可將硬紙板放在噴油處，噴油后檢查其噴油量和均勻程度。1.4 氣動離合器及氣路系統(tǒng)的開車。1.4.1 打開壓縮空氣閥門向氣動離合器送氣，檢查接頭和電機軸連接是否牢固，壓縮空氣的壓力和風量是否正常。1.4.2 檢查氣路系統(tǒng)各部件工作是否正常。1.4.3 檢查

18、氣動離合器抱合和脫開是否正常。1.5 慢速裝置的開車1.5.1 檢查小電機的旋轉方向，檢查制動器的動作是否靈活可靠。1.5.2 檢查手動離合器的接合或脫開是否靈活自如。1.6 主電機開車1.6.1 打開主電機軸承蓋，檢查并清洗軸承箱及甩油環(huán)，向主軸承箱內加油并用100目過濾網過濾。盤車使主軸承與軸之間產生油膜，脫開氣動離合器啟動主電機無負荷運轉4h。1.6.2 測量和記錄同步電機的啟動電流、啟動電壓和投勵磁時間，每隔半小時記錄定子溫度、轉子前后軸承溫度、轉子軸承油環(huán)轉動是否靈活。1.7 磨煤機空負荷試車1.7.1 啟動磨機的全部潤滑裝置，達到良好潤滑狀態(tài)，潤滑信號盤上各部位信號指示正常。1.7

19、.2 慢速裝置盤車數(shù)圈后松開齒形接手。1.7.3 啟動同步電動機達到同步運行狀態(tài)10分鐘以上。1.7.4 啟動磨煤機。1.7.5 調整氣動離合器，使之抱合，磨煤機投入運轉4h，同時進行檢查。1.8 磨機負荷開車前的準備1.8.1 按工藝要求加球或棒。1.8.2 檢查各部螺栓、螺母，如有松動，應予擰緊。1.8.3 檢查大、小齒輪嚙合間隙，并調整到正確狀態(tài)，檢查齒面有無損傷。1.9 負荷開車1.9.1 在運轉前，筒體內加入規(guī)定負荷量30%的球或棒和物料，運轉穩(wěn)定后按30%-40%的比例加入球或棒至100%；每次裝球或棒后，應試轉一次，使裝入的鋼球或鋼棒分布均勻，并記錄各部的振動值和電動機電流值之后

20、，即可停止試轉，再裝球或棒，以此類推，直至滿負荷后連續(xù)運轉。1.9.2 在裝球試轉過程中，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應暫停裝球或棒，查清原因并消除后，方可進行試轉工作。1.9.3 裝球或棒試轉結束后，檢查大齒輪嚙合情況，并襯板螺栓是否松動，并逐個擰緊。1.10 開車后的檢查1.10.1 檢查同步電機1.10.1.1 檢查軸承座和機座有無振動，振動值應小于0.15mm。1.10.1.2 潤滑油量是否充足。1.10.1.3 觀察軸承油環(huán)轉動是否靈活。1.10.1.4 觀察軸承溫度是否正常。1.10.1.5 集電環(huán)電刷是否運行平穩(wěn)，電刷不應發(fā)生火花。1.10.1.6 注意電機有無異常響聲，有無超壓、超流、過熱

21、現(xiàn)象。1.10.2 檢查磨煤機主體1.10.2.1 檢查各軸承溫度是否正常。1.10.2.2 觀察潤滑油是否正常，不應有斷流、起泡現(xiàn)象，檢查油質是否變黑或皂化，油中有無金屬粉未。1.10.2.3 主軸承冷卻水溫度是否正常，進水溫度不超過34。1.10.2.4 觀察大、小齒輪嚙合運行情況是否正常，齒輪潤滑是否良好，有無振動和周期性響聲，有無與齒輪罩擦、碰部位。1.10.2.5 檢查主軸承座在運行中有無移位或振動。1.10.3 氣動離合器氣路系統(tǒng)的檢查1.10.3.1 有無泄漏。1.10.3.2 各壓力是否正常。1.10.3.2 電磁閥工作是否正常。1.10.4 潤滑噴射系統(tǒng)檢查1.10.4.1

22、氣壓表、油壓表值是否正確。1.10.4.2 檢查噴油次數(shù)是否符合要求，齒面油膜是否良好。1.10.5 中間傳動部，小齒輪部檢查1.10.5.1 檢查軸承溫度。1.10.5.2 檢查油量是否滿足要求。1.10.5.3 檢查軸承是否有振動和位移。1.10.6 高低壓油站的檢查1.10.6.1 檢查油位是否符合要求。1.10.6.2 檢查油箱油溫，油溫低于20啟動加熱器，油溫高于40停加熱器，油溫高于50時投入冷卻水。1.10.6.3 過濾器前后工作壓差值超過0.15MPa時，由人工轉動換向手柄換向，使備用筒工作，取出工作筒清洗或更換濾片。1.10.6.4 檢查高低潤滑油壓是否符合要求。1.10.6

23、.5 定期檢查郵箱內過濾器，并清理。1.11 球磨機操作步驟該球磨機的操作按操作地點不同分為兩種操作方式：機旁操作、本地操作?，F(xiàn)場操作主要是在調試過程及日常維護、檢修時使用；正常使用過程中主要使用本地操作（觸摸屏操作）。操作方式的選擇通過觸摸屏操作主畫面的“控制地點”按鈕控制。操作方式只改變啟動操作的控制地點，兩種操作方式下，現(xiàn)場和觸摸屏的停止按鈕均有效。1.11.1 電氣設備組成由低壓控制柜+A1,勵磁柜,現(xiàn)場按鈕箱+B1、+B2、+B3、+B4、+B5組成。1.11.1.1 綜合控制柜+A1+A1外形尺寸1800×1000×500+A1柜主要由短路保護,過載保護,接觸器

24、組成;箱門上設有觸摸屏,操作點選擇按鈕,停聲報警按鈕,主電機起動、停止按鈕及PLC邏輯控制器。1.11.1.2 按鈕箱+B1外型尺寸300×200×100，安裝在油站附近。該箱上設有主/輔潤滑泵選擇開關及低壓潤滑泵,高壓泵起動、停止按鈕。1.11.1.3 按鈕箱+B2外型尺寸300×200×100,安裝在主電機或慢傳附近。該箱上有主電機允許開機、停止按鈕,離合器起動、停止按鈕。1.11.1.4 按鈕箱+B3外型尺寸300X、200X、100,安裝在慢傳附近。該箱上設有慢傳電機起動、停止按鈕。1.11.1.5 按鈕箱+B4外型尺寸300×200&

25、#215;100,安裝在+B3箱附近。該箱設有噴射潤滑手動啟動按鈕;自動噴射OFF-ON按鈕及噴射間歇時間選擇的數(shù)碼開關。1.11.1.6 按鈕箱+B5外型尺寸450X、350X、250安裝在+B4附近。 該箱設有斷路器,交流接觸器,及頂起裝置用的油泵啟動和停止按鈕。1.11.1.7 斷路器Q10安裝在+A1箱內,用于起動、停止回油電機。1.11.2 操作說明1.11.2.1 在+A1柜上SA1選擇按鈕來選擇本地或機旁操作,無論選擇在何處操作各處停止按鈕都起作用。1.11.2.2 開機與聯(lián)鎖首先在+A1柜上選擇本地或機旁操作,試車時可選擇機旁操作,這樣易于觀察設備運行狀態(tài)。1.11.3 潤滑油

26、站1.11.3.1 油站設有兩臺潤滑油泵,可以選擇主泵與備用泵。如果選擇某臺為主泵,則對應該泵啟動按鈕上的指示燈閃亮,如果油泵運行,則該指示燈常亮。1.11.3.2 如果潤滑泵在運行中出現(xiàn)故障(過載、短路),則該泵停止鈕上指示燈閃亮,同時蜂鳴器報警。1.11.3.3 高壓油泵或主電機運行時,低壓潤滑油泵不能停,只有主電機和高壓油泵停止后,才能停潤滑油泵。1.11.3.4 主泵與備用泵在+B1箱上可以選擇1#、2#泵，任意一臺為主油泵，如果選擇1#,即1#潤滑泵為主泵,2#潤滑泵為備用泵,反之則相反。1#/2#潤滑泵互為備用,在運行中可以實現(xiàn)無干擾切換。如果主泵運行1分鐘以后,潤滑壓力低于0.0

27、8Mpa,則備用泵自動投入,直到高于此壓力后停止。如果主泵在運行中電氣出現(xiàn)短路或過載故障時,備用泵自動投入。1.11.4 高壓油泵油站設有兩臺高壓油泵,用于磨機動靜壓軸承浮升與冷卻,兩臺油泵同時啟動運行與停止。高壓油泵啟動條件；潤滑油泵運行3分鐘以后，且潤滑油壓力不低于0.08Mpa時,高壓油泵啟動按鈕上的指示燈閃亮,提示允許啟動高壓油泵。1.11.4.1 高壓油泵運行與磨機主軸承浮升高壓油泵運行，在油壓作用下，使主軸提升一定高度，并在軸瓦與軸間形成一定厚度的油膜，這一過程稱主軸承浮升。高壓油泵運行時，高壓油路壓力大于或等于設定值（20Mpa），使SP5，SP6接點閉合，之后壓力又降落于設定值

28、，使SP5，SP6接點打開，則視為軸承浮升正常，反之則視為軸承浮升異常。1.11.4.2 高壓油泵自動啟動與停止磨機運行10分鐘后,高壓泵自動停止。磨機由運行變停車(含故障停機),高壓泵自動運行10分鐘后停止。主電機運行中,兩軸溫之一大于或等于55度時,高壓泵自動啟動,直到沒有軸溫高信號時,再延時10分鐘自動停止高壓泵。在磨機運行時也可以手動啟動高壓泵。1.11.5 主傳動電動機運行操作在+A1柜上設有主電機停止綠色信號燈,主電機允許合閘白色信號燈,主電機運行紅色信號燈及主電機啟動按鈕、停止按鈕。1.11.5.1 將勵磁柜送電，把選擇開關調到試驗位置。觀察勵磁電流與電壓調整在正常情況下，再次把

29、選擇開關放在開車位置。1.11.5.2 把主電機運行的機械手柄放在允許運行位置。1.11.5.3 按下+B2箱上允許主電機運行按鈕,信號燈閃亮。1.11.5.4 +A1箱上允許合閘白色燈亮。1.11.5.5 按下主電機啟動按鈕,主電機運行后, 啟動主電機的冷卻風機，觀察在勵磁柜上主電機電流及功率因數(shù)表,調整功率因數(shù)0.9滯后。（1）主電機聯(lián)鎖運行低壓潤滑泵運行.潤滑壓力高于0.08Mpa.高壓泵運行,且軸承浮升正常。兩軸溫都不高于60度.現(xiàn)場主傳動行程開關被接同（2）停機條件潤滑壓力低于0.05Mpa.兩軸承溫度高于60度.主電機過載.1.11.6 慢速傳動1.11.6.1 運行條件在現(xiàn)場慢速

30、傳動行程開關手柄調整到允許位置,潤滑壓力正常,軸承浮升正常,軸溫正常情況下慢傳按鈕上的指示燈閃亮,按下+B3按鈕箱的按鈕,慢傳電機起動電機抱閘松開。1.11.7 潤滑油加熱在+B1按鈕箱設有加熱開關,放在ON位時加熱,油箱油溫高30度時自動停止加熱當油站出口油溫度過高時,投運油冷器。1.11.8 噴射潤滑1.11.8.1 在+B4按鈕箱上設有手動試噴油及自動噴射潤滑OFF-ON選擇。1.11.8.2 自動噴油時間間隔設定由+B4箱上數(shù)碼開關完成,如果設為12時則噴油間歇時間為120分,噴油次數(shù)為三次,噴油間歇時間要小與或等與120分。1.11.9 報警1.11.9.1 設備運行中出現(xiàn)故障時，相

31、應指示燈亮或閃亮，同時蜂鳴器響，按下+A1柜上停聲報警按鈕，蜂鳴報警停止，否則蜂鳴器報警一分鐘后自動停止，若故障未消除，相應故障指示燈還亮。1.11.9.2 報警和連鎖值名 稱代號整定值元件位置報警指示備 注軸溫上限Rt1T=55度軸承報警軸溫上上限Rt2T=60度軸承報警油箱油溫度ST1T=25度油站報警液 位SL3.4油箱報警入料高壓上限SP5P=20Mpa儀表盤報警供油溫度ST2T=42度油站報警低壓下限SP3P=0.08Mpa儀表盤報警低壓下下SP4P=0.05Mpa儀表盤報警出料高壓上限SP6P=20Mpa P=20Mpa儀表盤報警1.11.10 觸摸屏安裝在+A1柜上,共設13幅畫

32、面,有各點溫度顯示,電機運行情況,故障報警情況,開停低壓泵,高壓泵,慢傳,噴射潤滑,離合器。1.11.11 離合器當氣罐壓力檢測為0.65Mpa.氣囊壓力小于0.02Mpa可以開離合器。1.12 棒磨機操作步驟1.12.1 就地操作啟停系統(tǒng)1.12.1.1 旋鈕打在就地操作位1.12.1.2 油站啟動（1）首先在一樓現(xiàn)場操作箱上啟動任一臺低壓油泵按鈕（2）待低壓壓力正常后，才能啟動二臺高壓泵啟動按鈕1.12.1.3 慢傳動電機啟動（1）只有當稀油站低壓、高壓壓力正常后，允許慢傳電機啟動。（2）在二樓現(xiàn)場操作箱上按動慢傳電機啟動按動1.12.1.4 氣動離合器啟動如果需要帶主電機運行，則需按動現(xiàn)

33、場操作箱上的氣動離合器啟動按鈕，當系統(tǒng)不需要工作時，即可將系統(tǒng)停止工作。1.12.1.5 離合器停止工作按動現(xiàn)場操作箱上的氣動離合器停止按鈕1.12.1.6 慢傳電機停止在二樓現(xiàn)場操作箱上按動慢傳電機啟動按動1.12.1.7 油站停止（1）若此時系統(tǒng)不需要工作時，可將油站停止工作，此時應先停高壓泵。（2）只有高壓泵停止工作后，才允許停低壓泵。1.12.2 盤柜操作中的觸摸屏啟停操作1.12.2.1 將旋鈕打在盤柜操作位1.12.2.2 油站啟動（1）將畫面換至高低壓操作畫面（2）將旋轉打至自動位，選擇其中一臺作為主泵，啟動相應的按鈕（3）若此時高壓泵旋鈕置于正常驅動位，待低壓壓力正常且備用泵不

34、啟動，且經過30S后，高壓泵自動啟動，當高壓壓力、低壓壓力正常后，此時才能啟動同步電機或慢傳電機1.12.2.3 慢傳動電機啟動將畫面打至啟動柜畫面，當主機啟允動指示燈亮啟后，同時將旋鈕打至觸摸屏操作位，按下慢傳電機啟動。1.12.2.4 同步電機啟動若此時啟動柜畫面上，旋鈕打至觸摸屏位，若此時操作柜上允許啟動的白色指示燈亮后，且此時氣動離合器放氣壓力低于設定值，且此時主輔傳間的限位開關脫開，且此時慢傳電機不工作，此時按下同步電機啟動按鈕，同步電機運行。1.12.2.5 氣動離合器啟動只有當同步電機或慢傳電機達到額定轉速時，且儲能壓力達到儀表上設定值時，此時按動氣動離合器啟動按鈕，此時氣動離合

35、器投入運行。氣動離合器投入運行60S后，高壓泵將自動停止工作。1.12.2.6 氣動離合器停止當系統(tǒng)不需要工作時，準備停磨機時，此時按下氣動離合器停止按鈕，高壓泵自動啟動或通過啟動預停磨信號，高壓泵立即啟動，按下離合器停止后，經過5S的時間設定，氣動離合器才放開。1.12.2.7 同步電機停止待氣動離合器脫開后，按下同步電機停止工作。同步電機停止工作5分鐘后，高壓泵自動停止工作。1.12.2.8 油站停止工作 高壓泵自動停止工作后，再停低壓泵?；蛘弋斈C停穩(wěn)后，手動按動高低泵停止按鈕，油站停止工作。若此時低壓泵不需要停止工作，那么將高壓泵啟動旋轉置于慢驅動，下次準備啟動磨機前，將旋轉再次置于正

36、常驅動。1.12.3 盤柜操作啟停磨機1.12.3.1 將旋鈕打在盤柜操作位1.12.3.2 油站啟動（1）將畫面換至高低壓操作畫面（2）將旋轉打至自動位，選擇其中一臺作為主泵，啟動相應的按鈕（3）若此時高壓泵旋鈕置于正常驅動位，待低壓壓力正常且備用泵不啟動，且經過30S后，高壓泵自動啟動，當高壓壓力、低壓壓力正常后，此時才能啟動同步電機。1.12.3.3 同步電機啟動若此時啟動柜畫面上，旋鈕打至盤柜位，若此時操作柜上允許啟動的白色指示燈亮后，且此時氣動離合器放氣壓力低于設定值，且此時主輔傳間的限位開關脫開，且此時慢傳電機不工作，此時按下同步電機啟動按鈕，同步電機運行。1.12.3.4 氣動離

37、合器啟動當同步電機達到額定轉速后，且儲能壓力達到儀表上設定值時，此時按動氣動離合器啟動按鈕，此時氣動離合器投入運行。氣動離合器投入運行60S后，高壓泵將自動停止工作。1.12.3.5 氣動離合器停止當系統(tǒng)不需要工作時，準備停磨機時，此時按下氣動離合器停止按鈕，高壓泵自動啟動或通過啟動預停磨信號，高壓泵立即啟動，按下離合器停止后，經過5S的時間設定，氣動離合器才放開。1.12.3.6 同步電機停止待氣動離合器脫開后，按下同步電機停止工作。同步電機停止工作5分鐘后，高壓泵自動停止工作。1.12.3.7 油站停止工作高壓泵自動停止工作后，再停低壓泵。當停車時低壓壓力過低時，可能在盤柜觸摸屏操作低壓泵

38、停止按鈕停不下來時，可將盤柜切于就地，再按動觸摸屏上的低壓泵停止工作按鈕即可。另外也可待磨機停穩(wěn)后，手動按動高低泵停止按鈕，油站停止工作。若此時低壓泵不需要停止工作，那么將高壓泵啟動旋轉置于慢驅動，下次準備啟動磨機前，將旋轉再次置于正常驅動。1.12.4 噴霧系統(tǒng)操作將畫面操作打至噴霧系統(tǒng)，當旋轉打至手動位時，按下啟動按鈕，噴霧系統(tǒng)工作。當旋轉打至自動位時，當同步電機或慢傳電機工作時，系統(tǒng)將根據(jù)間隔時間和供油時間的設定，自動工作。1.12.5 緊停操作當磨機、慢傳電機工作異常時，停下緊停按鈕，磨機、慢傳電機停止，同時高壓泵自動開啟，經過一段時間后，高壓泵將自動停止工作；當緊停按鈕按下后，應及時

39、拔出；否則低壓油泵將不能停止工作；另外系統(tǒng)準備工作時，若此時緊停按鈕按下，此時系統(tǒng)將不能啟動。1.12.6 棒磨機參數(shù)設定值溫度設定：油箱溫度設定：20 報警 25 35 加熱器加熱 供油溫度設定： 35 40 水閥開啟 50 報警 主電機軸瓦設定： 70 75 報 警 75 重故障主電機線圈設定： 110 120 報 警 120 重故障磨機軸瓦設定： 55 60 報 警 60 重故障磨機小齒輪設定： 70 75 報 警 75 重故障壓力設定：低壓壓力設定： 0.2Mpa 備用泵啟動 低壓壓力設定： 0.1Mpa 重故障高壓壓力設定： 2Mpa 高壓泵壓力低 高壓壓力設定： 15Mpa 高壓泵

40、壓力高1.12.7 報警顯示畫面將觸摸屏畫面切報警顯示畫面，此時不能顯示報警信號，若此時畫面中的信息太多，需刪除時，請輸入對應的密碼，現(xiàn)設為87654321，再次按動報警查詢畫面，進入另一報警畫面，此時通過光標顯示、上下鍵移動，以及刪除鍵，將以前信號刪除。1.12.8 重故障切除畫面在啟動畫面中，有一重故障切除畫面，當現(xiàn)場部分檢測信號出現(xiàn)異常時，同時此信號將引起系統(tǒng)跳閘，此時通過重故障切除畫面，復首先輸入密碼87654321，通過按下故障切除按鈕，此時信號暫時切除，待故障處理完后，應立即恢復即再次按動此按鈕，信號檢測跳閘恢復正常。2 低壓煤漿泵開車2.1 首先選定一臺低壓煤漿泵對泵進行檢查盤車

41、、注油、灌油、排氣等工藝處理，做到隨時備車。2.2 關閉煤漿槽底部排污閥，將煤漿給料分流器的翻板放在所需的位置。2.3 關閉煤漿出料槽泵去分流器手閥，開磨煤機出料槽泵去研磨水池排污管線手閥。2.4 開低壓煤漿泵出口閥，關循環(huán)閥及排污閥。2.5 得到中控通知后，低壓煤漿泵方可啟動，按單體設備操作啟動低壓煤漿泵，將煤磨機出料槽內的水通過排污管線送至研磨水池。2.6 運行平穩(wěn)后，中控將磨機出料槽液位與低壓煤漿泵轉數(shù)投入串級控制。3 高壓煤漿泵開車3.1 接到中控指令后，對高壓泵做好各種檢查、盤車、注水、灌油、排氣等工藝處理使之處于備車狀態(tài)。3.2 打開泵出口管線和循環(huán)管線上所有的手動閥門。3.3 關

42、閉與泵出口管線及循環(huán)管線相連的所有沖洗水閥。3.4 關閉泵進出口管線的排放閥，打開煤漿循環(huán)管線的排放閥，關閉煤漿循環(huán)管線入煤漿槽手閥。3.5 關閉與泵進出口管線相連的其它煤漿管線閥門。3.6 接到中控通知方可啟動，先打開高壓煤漿泵進口沖洗水閥，清水啟動高壓煤漿泵。3.7 待煤漿槽頂?shù)拿簼{循環(huán)管線排放閥處有清水排出時，輸送崗位操作員打開煤漿槽底部電動閥，關沖洗水閥，將清水切換為煤漿，并通知中控提高轉速，增大煤漿量。待煤漿槽頂?shù)拿簼{循環(huán)管線排放閥處有煤漿排出時，打開循環(huán)管線入煤漿槽閥，關閉循環(huán)管線排放閥，煤漿打循環(huán)?，F(xiàn)場通知中控煤漿切換完成，具備投料條件。3.8 待氣化爐投料完成，爐內壓力升至15

43、kgf/cm2，中控通知現(xiàn)場可以沖洗煤漿循環(huán)管線。煤漿制備工號在接到中控崗位通知后方可進行煤漿循環(huán)管線的沖洗。3.9 現(xiàn)場關閉煤漿循環(huán)管線根部手閥、煤漿循環(huán)管線入煤漿大槽閥，打開煤漿循環(huán)管線入地溝排放閥，連接氣化煤漿循環(huán)管線沖洗水閥進行沖洗，沖洗污水排入地溝，直到從排放閥排出清水為止。沖洗結束后，關閉沖洗水閥、排放閥，并通知總控沖洗結束。4 系統(tǒng)開車步驟4.1 開車前的準備工作4.1.1 折除為檢修所添設的盲板，檢查所有聯(lián)接處是否連好，管件要齊全，連接要牢固。4.1.2 聯(lián)系電氣、儀表確認電氣、儀表信號勻處于備用狀態(tài)。4.1.3 聯(lián)系調度，通知各有關單位送以下物料至氣化制漿工號：4.1.3.1

44、 開車前將新鮮水、循環(huán)水、液氨引入總閥（入口），并開啟總閥將引入界區(qū)內，且流量、壓力、溫度等指標都應調整到符合本工號工藝指標要求。4.1.3.2 接收低壓蒸汽入界區(qū)內相應各用汽單元。4.1.3.3 將儀表空氣、低壓氮氣、中壓氮氣、事故氮氣引入界區(qū)待用。4.1.3.4 運轉設備送電。4.1.3.5 原料煤經原料儲運系統(tǒng)送入煤儲斗，并處于正常料位（距倉頂2300mm）。4.1.3.6 石灰石經原料儲運系統(tǒng)送入石灰石儲斗，并處于正常料位（距倉頂1000mm）。4.1.4 添加劑槽已經配制好所需要的添加劑，并經分析合格。4.1.5 檢查各閥門開關是否正確。4.2 開車過程4.2.1 煤漿制備系統(tǒng)開車4

45、.2.1.1 添加劑制備系統(tǒng)開車 （1）向添加劑地下槽加水，通過轉子流量計（也可通過添加劑地下槽液位高度）測量加水量。當液位達到0.5m時，視情況通入蒸汽并開啟攪拌器，同時向地下槽內加入固體添加劑，通過加水量算出應加添加劑量，按添加劑質量濃度配制。（2）當添加劑地下槽液位提高至70-80%時停止配置，分析合格后備用。（3）接到中控通知方可開啟添加劑地下槽泵（P1004），向添加劑槽（V1004）輸送添加劑水溶液。當添加劑地下槽液位降至65%時，繼續(xù)配制濃度%（wt）的添加劑溶液，以備使用。4.2.1.2 研磨水系統(tǒng)開車（1）關閉研磨水槽底部的排污閥，關研磨水泵的入口閥。（2）打開LV 1311

46、-2加新鮮水前后手動閥，關閉副線閥。（3）打開管網來的新鮮水總閥。（4）中控操作員手動開啟LV1311-2閥，調節(jié)研磨水槽內液位，當液位達到正常工藝指標時，LV1311-2與研磨水槽液位（LC1311）投串級控制。4.2.1.3 磨煤機制漿及煤漿輸送系統(tǒng)開車（1）向磨煤機供水開磨機入口水閥最后一道截止閥，開FIC1005前后手閥，研磨水泵，設定 FIC1005流量值為10t/h投自動。（2）啟動磨煤機當水溢流出磨煤機后，按單體設備操作步驟啟動磨煤機。（3）啟動磨煤機出料槽泵當磨煤機出料槽液位達到30時，啟動磨煤機出料槽攪拌器。磨煤機出料槽攪拌器運行穩(wěn)定后，打開低壓煤漿泵入口閥、低壓煤漿泵至研磨

47、水池手動閥，按單體操作規(guī)程啟動低壓煤漿泵。將磨煤機出料槽液位控制在30。（4）向磨煤機送添加劑開添加劑泵入、出口閥，按單體設備操作啟動添加劑泵，把添加劑送入磨煤機內，調節(jié)其流量滿足生產要求。添加劑（干基）加入量約為磨煤機投煤量（干基）的.（wt）。（5）向磨煤機加液氨根據(jù)需要開啟液氨閥向煤磨機加液氨，調整煤漿的PH值在。（6）啟動石灰石給料機以上設備都運行正常，啟動石灰石稱量給料機，并設定所需的給料量FICA1002為投煤量的22.5，例如：投煤量19.2t/h，石灰石加入量為0.3840.48t/h。（7）啟動煤稱量給料機啟動煤稱量給料機，并設定所需的給料量FICA1001為19.2t/h。

48、將磨機加水流量FICA1005、石灰石給料機量FICA1002與煤稱量給料 機給煤量FICA1001投入串級調節(jié)。加水量FICA1005控制在給煤量的54。投煤19.2t/h，加水量為10.410.6t/h。（8）通知分析工分析磨煤機出料槽內煤漿濃度，當濃度達到60-65%時，將磨煤機出料槽液位提高到50，打開低壓煤漿泵至煤漿槽的所有閥門，關閉至研磨水池閥門，向煤漿槽輸送煤漿。同時用工業(yè)水清洗低壓煤漿泵至研磨水池管線。（9）根據(jù)分析結果，調整入磨機各物料量，使煤漿濃度、粘度、粒度等參數(shù)均符合工藝指標。（10）當煤漿槽液位達到40，并接到中控通知后，方可按單體設備操作規(guī)程啟動高壓煤漿泵進行循環(huán)。

49、4.2.1.4 附屬系統(tǒng)開車 （1） 沖洗水系統(tǒng)開車 關沖洗水槽出口閥及排污閥，打開沖洗水槽新鮮水入口閥向槽內加水，并維持液位在80-90%以上。 所有沖洗水泵均備車，選擇一臺沖洗水泵，按單體設備操作法啟動沖洗水泵，先開泵入口閥，泵充水、排氣后，啟動泵，然后再開泵出口閥。 根據(jù)需要打開沖洗水去氣化系統(tǒng)或煤漿系統(tǒng)閥門。（2） 事故氮氣系統(tǒng)開車聯(lián)系調度通知空分送事故氮氣至制漿崗位，排放導淋后關閉導淋閥。接中控通知開啟如下閥門： A、B、C套氣化爐系統(tǒng)破渣機出口黑水管線吹掃總閥。 A、B、C套氣化爐系統(tǒng)氧管線、煤漿管線、爐壓取樣吹掃總閥。 去氧管線充壓用的事故氮氣由氣化崗位負責接收，用PIC1207

50、控制壓力在7.0MPa。第四節(jié) 停車及臨時停車后的開車1 長期停車若兩套磨煤系統(tǒng)長期停車，應盡量用完煤、石灰石儲斗里的煤及石灰石，同時盡量降低磨煤機出料槽、煤漿槽里的煤漿液位，以便于設備檢修及減少停車損失。1.1 將煤儲斗低低料位連鎖置旁路，煤儲斗里的煤排凈后，關閉煤稱量給料機入口電動插板閥；待煤稱量給料機內的煤排盡后停機。1.2 將石灰石儲斗的低低料位連鎖置旁路，石儲斗內的石灰石排凈后，關閉石灰石稱量給料機入口電動插板閥；待石灰石稱量給料機內的石灰石排盡后停機。1.3 磨煤機給水FICA1005的設定值（低）為8.0T/h。1.4 停止供煤20分鐘后，按單體操作規(guī)程停添加劑泵，關閉磨煤機加液氨閥。1.5 磨煤機出料槽液位LICA1005指示30時，打開磨煤機出料槽泵去研磨水池手閥，關閉去煤漿給料分流器手閥，將煤漿排入研磨水池。1.6 清洗磨煤機1.6.1 用水清洗磨煤機入口溜槽，直到磨煤機出口干凈（約1h）。1.6.2 按單體操作規(guī)程停磨煤機。長期停車應檢查鋼球或鋼棒情況、切掉電源并定期盤車。