鼓樓路污水提升泵站

1、中海工業(yè)（江蘇）有限公司雨水提升泵站子單位工程施工組織設計一、 編制說明1、 編制依據(jù)1）、招標文件及招標答疑； 2）、工程設計施工圖；3）、定額文件（江蘇省建筑與裝飾工程計價表、江蘇省安裝工程計價表、江蘇省建設工程工程量清單計價項目指引、江蘇施工機械臺班費用定額等；4）、現(xiàn)場踏勘情況；5）、調(diào)查研究資料（包括其特點、用途、施工現(xiàn)場的運輸條件、自然環(huán)境等）；6）、有關的技術規(guī)程、規(guī)范、建筑法規(guī)等文件。7）工程總工期為90歷天。子單位工程工期為30歷天。二、工程概況該工程由中海工業(yè)（江蘇）有限公司建設，江蘇省引江水利水電設計研究院設計。工程位于江都市大橋鎮(zhèn)迎舟路1#，本工程選用2臺800QZ-1

2、00水泵，設計點-4度，配套電機90KW。本工程設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7度，耐火等級為二級，結(jié)構安全等級為3級。泵站等級為三級。附屬抗震等級為三級。主要結(jié)構類型為框架結(jié)構。建筑面積50m2?；A：泵房為沉井施工；整板基礎。砼剪力墻。結(jié)構：-1.49m-5.25m處為鋼筋砼結(jié)構，5.25m-11.25m處為框架結(jié)構，填充墻體。砼強度等級為C25。裝飾：外墻粉刷面層摻聚丙烯抗裂纖維，涂料層采用吸附能力強，耐侯性好，耐洗刷的灰色彈性涂料。色彩具體由設計、業(yè)主共同商定。樓地面：主要為水泥砂漿地面。屋 面：防水等級為級，屋面做法參見蘇J9801-1/5，女兒墻做壓頂，參見圖集J9801-3

3、/12，屋面雨水口詳見蘇J9801 3/12，屋面分格縫參見圖集蘇J9801-2/13。屋面每道工序的施工都必須等上道工序完成并干燥后才能進行。門 窗：本工程窗為優(yōu)質(zhì)塑鋼窗。門為鋼質(zhì)防火門。三、總體概述1、指導思想本工程為雨水處理重點工程，優(yōu)化了廠區(qū)的生活環(huán)境，提高了生活質(zhì)量，提升了企業(yè)形象。因此我公司將以“質(zhì)量開拓市場，以速度贏得市場，以管理占有市場”為方針，“一絲不茍抓質(zhì)量，一心一意保安全，一分一分降成本，一分一秒趕速度”為宗旨，成立中海工業(yè)（江蘇）有限公司工程項目管理班子，落實責任，派出精兵強將以及強大的機械設備投入到本工程施工。為業(yè)主提供滿意的工程質(zhì)量和服務。2、公司承諾在該工程的施工

4、過程中，遵循“以質(zhì)量為生存，以用戶為上帝”，以“一流的質(zhì)量、一流的工期、一流的服務、一流的團結(jié)協(xié)作”作為行為準則。以創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場的要求，保證工地周圍的圍墻、道路完好，不破壞市政設施，場地設排水溝，確?，F(xiàn)場無積水?，F(xiàn)場材料有序堆放，砂、石入池，對公共設施及成品進行保護。服從業(yè)主和監(jiān)理方的指導與監(jiān)督，融洽好各方關系，積極處理好施工中的矛盾與糾紛，對業(yè)主認為不合格的施工人員包括項目經(jīng)理，我公司立即予以調(diào)換。工程竣工結(jié)束，清運施工垃圾，保證施工場地平整，符合要求。3、施工設想本工程是廠區(qū)內(nèi)一子單位分部工程，且技術質(zhì)量要求高，故必須對各分部分項工程精心組織、科學管理、統(tǒng)籌安排、措施落實，并同時加強質(zhì)

5、量和進度控制，不斷優(yōu)化施工方案，嚴格按現(xiàn)行設計規(guī)范要求施工，為確保工程工期、質(zhì)量、安全，針對本標段特點，作出如下施工設想：1）、為確保工程施工中的安全，成立安全管理領導小組，明確分工，落實到人。充分配備安全設施，施工中經(jīng)常至施工現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)隱患的定時、定人整改。對關鍵部位編制詳細的安全方案和安全技術措施，如管道及泵房埋地較深，深基坑開挖前編制詳細的安全方案，提交公司及有關部門審核其可行性。2）、為提高工程工期、質(zhì)量，針對本工程特點，以及施工管理等方面采取切實可行的措施，開展QC小組活動，貫徹執(zhí)行GB/T9002-ISO9002標準，確保工程質(zhì)量。推廣“四新”成果的應用，提高工程質(zhì)量，加快施工

6、進度和節(jié)約工程成本。3）、為縮短工期，從組織管理、施工部署、勞動力計劃及機械設備等方面予以保證。施工前合理劃分施工段，組織流水施工，倒排工期，任務明確，確保整個工程按時有序的完工。4）、工程用料：工程進場材料均應復試，合格后方可投入使用，材料質(zhì)保資料及時收集。因本工程材料運輸工作量大，因此為加快施工進度，一方面需配備足夠的機械設備，滿足施工運輸需要，如加工機械，運輸機械等，一方面要道路暢通，合理選擇運輸路線，材料堆放應避免二次搬運，同時注意成品的保護。5）、根據(jù)工程進度、工作量、質(zhì)量、安全的需要，隨時調(diào)整現(xiàn)場的勞動力及施工機械，合理安排工序，避免窩工、浪工現(xiàn)象，充分發(fā)揮機械效益，節(jié)約成本。6）

7、、做好工種之間的配合工作，從安全、質(zhì)量、工期等方面綜合考慮，組織流水施工。7）、針對季節(jié)性施工特點，采用雨季可行的針對性的措施。四、施工管理措施1、組織機構為確保工程順利進行，首先從施工組織上建立一套完整的管理措施，由公司分管經(jīng)理現(xiàn)場領導工程項目經(jīng)理部的各項工作，建立工程項目經(jīng)理部管理機構，下設八個管理組分工明確，責任到人，獎罰分明，層層簽定施工管理責任書：1）、施工技術組：配備一名技術員、一名測量員；2）、工程質(zhì)檢組：配備一名專職質(zhì)檢員；3）、工程生產(chǎn)組：配備二名副項目經(jīng)理，一名施工員；4）、工程安全組：配備一名專職安全員；5）、工程材料組：配備一名材料員，一名保管員；6）、工程核算組：配備

8、一名預算員；7）、工程財務組：配備一名會計員；8）、后勤保障組：配備二名后勤保障人員；以上人員中除保管員、后勤保障人員外，其余人員都必須具有相應的技術職稱。詳見施工管理網(wǎng)絡圖（附圖一）2、培訓示范制度：根據(jù)工程施工驗收規(guī)范、設計圖紙、招標文件及本工程的特點，為確切保工程施工管理、質(zhì)量、安全、工期等按施工組織設計方案按計劃、有組織、有步驟地進行工程施工，由公司組織所有施工人員分工種分項目進行學習、培訓、參觀，組織施工技術人員學習工程施工驗收規(guī)范，組織施工人員培訓相關施工的步驟、施工要點、質(zhì)量通病的預防，參觀外公司施工的優(yōu)質(zhì)工程，為我公司后建工程創(chuàng)優(yōu)打下牢固的基礎。3、與建設單位和監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)1

9、）、施工前的協(xié)調(diào)：施工前，就圖紙交底會審、工程施工合同、施工組織設計方案的審查、現(xiàn)場的勘測、工程的臨時用水用電、營地的設置及施工現(xiàn)場的布置等與建設單位和監(jiān)理單位進出口行充分協(xié)商、協(xié)調(diào)，落實施工前的一切準備工作。2）、施工中的協(xié)調(diào)：施工中，就施工工期、各分部分項工程的技術交底、安全交底，材料的采購與進場檢測，各分部分項工程的驗收和簽證，工程施工資料的收集和整理、工程款的支付等與建設單位和監(jiān)理單位進行充分配合，并實行工程每周例會制度，實施每天工程質(zhì)量、安全零報告制度。3）、施工后的協(xié)調(diào)：施工后，就工程竣工圖紙、工程竣工資料、工程結(jié)算的移交，與建設單位和監(jiān)理單位進行協(xié)調(diào)對接；對工程的回訪保修與建設單

10、位和監(jiān)理單位定期聯(lián)系。五、質(zhì)量、安全及工期目標本工程質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方標準和技術規(guī)范的要求。應符合建筑工地施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001），給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97），市政排水管工程質(zhì)量驗收評定標準（CJJ3-90）及國家相關規(guī)定。工程質(zhì)量：合格投標工期：90天（詳見施工逐日進度計劃表附圖二）。安全施工：無傷亡事故。文明施工：創(chuàng)建市級文明施工標化工地。六、施工總體布置及施工準備1、 施工現(xiàn)場平面布置 為便于施工現(xiàn)場的管理，廠區(qū)內(nèi)建一臨時用房作為指揮辦公室，在泵站施工現(xiàn)場附的找一塊平地，搭建現(xiàn)場管理用房、倉庫、修建材料堆場、施工便道及機械停

11、放場。詳見施工現(xiàn)場平面布置圖（附圖三）。2、 施工準備1）、請建設單位配合的工作：（1）、單位提供周圍地下管網(wǎng)及通訊設施的有關資料。（2）、及時向乙方提供規(guī)定數(shù)量的施工圖紙。（3）、辦理建設工程組織施工許可證的審批手續(xù)。（4）、提供施工現(xiàn)場定位放線的坐標點、水準點。（5）、及時與乙方簽訂工程的施工合同。（6）、組織三方人員進行圖紙會審，并落實由業(yè)主審事宜的簽證。2）、乙方的準備工作（1）、現(xiàn)場準備1）、場地平整：清除場地內(nèi)的雜草、耕植土、和軟弱土層，根據(jù)場地設計標高，進行挖填土工程施工，并按土方工程有關施工、驗收規(guī)范施工。場區(qū)內(nèi)清除的耕植土堆放在預留建設用地內(nèi)，作為場地與道路邊坡綠化的培植土。

12、2）、臨時設施搭建：根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，搭設一棟彩色鋼板房計5間做辦公室和監(jiān)理辦公室等。設水泥庫、鋼筋庫、木工間，并與辦公、生活用房隔離3）、施工用電：首先考慮與業(yè)主電力部門聯(lián)系，將施工用電接入施工現(xiàn)場，以滿足生產(chǎn)、生活需要。另考慮如在施工中遭遇停電，而影響工程的正常施工，為保證生產(chǎn)、生活用電正常，分別在施工現(xiàn)場內(nèi)各設置1臺75kw柴油發(fā)電機組以作備用。確保工程施工順利進行。4）、施工用水：各施工現(xiàn)場均考慮從附近水源接入施工現(xiàn)場，并在施工現(xiàn)場內(nèi)各設置一臺深井泵備用。生產(chǎn)、生活、消防用水均采用自來水。5）、臨時施工道路：根據(jù)現(xiàn)場勘察，滿足施工運輸需要，確定臨時道路的路線走向，現(xiàn)場修建3米寬便

13、道，因本工程砼采用商品砼，施工道路宜設置成環(huán)行車道，并應滿足重車行駛要求，確保施工運輸方便。材料堆場經(jīng)碾壓后采用10厚C15砼澆筑，砂、石堆池采用矮墻分隔。6）、為確保場地地面雨水能順利排出，盡量利用地形的緩坡，挖排水明溝，匯集雨水；沿建筑物四周磚砌排水明溝，與場地排水明溝相連，用以匯集現(xiàn)場積水，集中排入沉淀池，使施工污水、雨水經(jīng)沉淀后，以清水排入下水溝渠，并在場地沿規(guī)劃路線一側(cè)，設若干集水井，統(tǒng)一由管網(wǎng)排至場外。7）、衛(wèi)生設施A、制定衛(wèi)生制度，劃分現(xiàn)場衛(wèi)生整潔包干區(qū)，明確到人。B、現(xiàn)場出入口配備沖洗設備，采用砼預制塊鋪砌，保持場地清潔。C、按食堂衛(wèi)生制度，搞好食堂衛(wèi)生。8）、消防設施A、沿建

14、筑物的四周設置消防栓。B、制定消防管理制度,成立義務消防組，劃分消防包干區(qū)，并落實到人。C、木模加工車間以及易燃、易爆物品堆放區(qū)設置滅火器。D、定期進行消防檢查，滅火器確保可靠，使用靈活。（2）、技術準備1）、與建設單位配合做好坐標點，水準點的引測、復核、移交。根據(jù)施工布置圖以及建設單位提供的水準點和建筑紅線做好測量控制樁、點工作、并嚴加保護。2）、組織工程技術人員熟悉圖紙和有關規(guī)范標準，編撰分部分項工程施工方案并申報、審批，同時在施工方案審定的基礎上進行技術交底。3）、復測已有（埋）管網(wǎng)的高程，是否符合圖紙設計或甲方要求，用紅外線測距儀丈量復本標段，經(jīng)復核無誤后，進行全線施工放樣。4）、及時

15、組織施工員、質(zhì)檢員、翻樣員、工長等熟悉圖紙，做好圖紙會審準備工作。向施工班組進行技術、安全交底。5）、做好特殊工種和新技術工種的崗位培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。6）、建立工地試驗室，負責工地原材料及砼的試件的制作、養(yǎng)護、送樣檢驗及資料整理、填報。所有試驗、檢驗均由業(yè)主指定的試驗室進行。（3）、材料準備因招標文件及圖紙設計對材料的驗收有嚴格的要求，為此要做好：1）、及時組織做好商品砼供應商、鋼筋、木材、管材等材料及構件的采購、加工、質(zhì)量檢查與復試工作。2）、及時準備工程所需的各種機械設備、儀器，并進行維修、調(diào)試、準備進場。3）、組織所需材料進行復試，以及砂石試配工作。（4）、機械設備準備充分利用

16、我公司的機械設備優(yōu)勢，配備足數(shù)量、性能先進的機械設備，提高機械化作業(yè)程度，為保證工程進度作強有力的保證。工程在定位測量后，立即組織機械、材料進場，在本工程中投入1臺履帶式挖土，1架鉆機、1臺砼攪拌機、2臺砂漿拌和機，1臺電焊機，1臺切斷機；運輸機械從運輸市場臨時抽調(diào)，這樣有利于節(jié)約施工成本。（具體詳見計劃投入本標段的主要機械設備表附圖四）其余施工機械，根據(jù)施工需要隨時與公司機具科聯(lián)系，確保工程施工機械化，從而縮短工期。（5）、勞動力準備計劃：本工程由項目經(jīng)理全面負責工程項目的管理，為確保工程工期，公司決定加大勞動力投入，對施工采取二班制等措施，并配備50名各專業(yè)工種齊全的勞動力由項目經(jīng)理調(diào)用。

17、基礎底板、基礎剪力墻施工泵房裝飾工程施工頂板砼施工剪力墻墻板施工泵房主體第二層施工泵房主體第三層柱施工泵房主體屋面板施工三. 泵房施工工藝流程七、主要項目施工方法、施工測量為了確保測量精度，減少實測中的誤差，選用一臺日本產(chǎn)進口索佳全站儀1臺，光學經(jīng)緯儀二臺及水準儀各1臺。水準儀一臺。整個工程鋼卷尺選用合格廠家生產(chǎn)。(1)、軸線測量根據(jù)設計給定的定位依據(jù)和定位條件，平行于主軸線，測設“田”型軸線控制網(wǎng)，以用作恢復、校核軸線的依據(jù)，為便于長期保留控制網(wǎng)，在控制網(wǎng)的四周設置軸線控制樁，并加以保護。在實際施工定位時，可根據(jù)業(yè)主所提供控制線來確定其它軸線。對轉(zhuǎn)角部位可根據(jù)軸線與軸線的夾角用經(jīng)緯儀測定。

18、2、基礎工程-主體工程施工流程本工程基礎施工期間，正值雨水期，為防止雨天施工現(xiàn)場的表面集水，對基坑、槽的影響，在基坑四周做成地壟，阻斷現(xiàn)場表面積水對基坑、槽的侵害。利用現(xiàn)場緩坡將現(xiàn)場雨水排入磚砌明溝，然后排入集水井內(nèi)，用水泵抽送至現(xiàn)場排水系統(tǒng)。1）、土方工程（1）、土方開挖施工要點：A、土方開挖前，應根據(jù)施工方案要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。B、開挖有地下水的基坑、槽、管溝時，根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施（一般采用井點降水）降低地下水位。要降至開挖面以下0.5m，穩(wěn)定后才能開挖。C、施工區(qū)域運行路線的布置，根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。

19、D、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均配備人工進行。開挖至基底標高上方15cm時應進行人工清底。E、土方開挖應具有一定的邊坡坡度，阻止塌方和發(fā)生施工安全事故。F、土方開挖前應檢查定位放線、排水和降水系統(tǒng)；施工過程中經(jīng)常檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、排水、降水系統(tǒng)。挖土堆放不能離基坑上邊緣太近，當土質(zhì)干燥密實時，不得小于2M。當土質(zhì)松軟時，水上于3M。G、基坑、槽開挖后在基坑、槽四周搭設鋼管圍欄，夜間亮紅燈警示。（2）、井點降水施工A、井點降水施工施工工藝：放線定位鋪設總管沖孔安裝井點管，填砂礫料，上部填粘土密封用彎聯(lián)管將井點與總管接通安裝抽水設備與總管連通安裝集水箱和排

20、水箱開動真空泵排氣，再開動離心水泵抽水測量觀測井中地下水位變化（隨挖土深度檢查觀測）。B、井點管的間距選擇：一般根據(jù)井點系統(tǒng)的平面和豎向布置圖，計算井點的涌水量，從而確定井點管數(shù)量和間距，根據(jù)以往實際施工經(jīng)驗及降水效果，井點管50根為一套，間距選定1m。C、井點管的埋設：根據(jù)地質(zhì)情況、場地和施工條件，本工程井點降水井點管的安裝，采用高壓水沖土體成孔安裝法。所有井點管在地面以上0.51.0m深度內(nèi)，用粘土填實，以防止漏氣。井點管埋設完畢，應接通總管與抽水設備，接頭要嚴密，并進行試抽水，檢查無漏氣、堵塞等情況，出水是否正常，如有異常，檢修好后方可使用。D、井點管的使用井點使用時應保證連續(xù)不斷的抽水

21、，并備用雙電源，一般在抽水3-5d后水位降落漏斗趨于穩(wěn)定。正常出水規(guī)律是“先大后小、先混后清”。如不出水，或水一直較混，或出現(xiàn)先清后又混等情況，應立即檢查糾正。真空度是判斷井點系統(tǒng)良好與否的尺度，應經(jīng)常觀測。一般應不低于55.366.7kpa。如真空度不夠，通常是由于管路漏氣，應及時修好。井點管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動，如井點管淤塞過多，影響降水效果時，應逐個用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設。以上選擇和使用方法具有機具簡單、使用靈活、裝拆方便、降水效果好，可防止流砂現(xiàn)象的發(fā)生，提高邊坡穩(wěn)定，費用較低等優(yōu)點。2）、C10砼墊層土方施工完畢待基槽驗收合格后，即可進行砼墊層的施工

22、。（1）、施工前，做好標高樣樁設置，控制墊層標高及表面平整度。（2）、墊層兩側(cè)用510cm木方作模板。（3）、墊層砼澆筑時，搭設澆筑跑道，不允許推車直接在基土上行走造成基土表面松動，或破壞地基承載力。（4）、墊層砼用平板振動器，振搗密實，成型時表面用木蟹打磨壓實。（5）、按基坑的排水方案做好排水溝的設置。3）、基礎鋼筋（1）、施工流程：底板鋼筋綁扎保證底板鋼筋間距支撐底板砼保護層綁扎驗收。（2）、做好基礎底板鋼筋，以及底面和側(cè)面的保護層設置。（3）、在綁扎鋼筋前，用經(jīng)緯儀將軸線投測在基礎墊層上， 用墨線彈出柱邊線和各細部分尺寸，然后進行鋼筋施工.（4）、鋼筋綁扎其它施工技術措施詳見主體結(jié)構鋼筋

23、工程施工技術方案。 4）、模板工程：模板工程的質(zhì)量是保證現(xiàn)澆構件的形狀、尺寸及其空間位置的準確的依據(jù)，因此在砼結(jié)構施工中，對模板系統(tǒng)的基本要求是：、保證結(jié)構和構件各部位的形狀尺寸及相互之間的位置的準確性。、具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。由于泵送砼的流動性大和施工的沖擊力大，因此在模板施工時，必須根據(jù)泵送砼對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。、構造簡單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。、接縫嚴密，不得漏漿。 本工程主體模板采用國產(chǎn)十一夾板，制成定型木模，場內(nèi)加工成型。 模板順序為：制模刷隔離劑水平、垂直運輸立模拆除并清理。1)、模板所有的材料均經(jīng)嚴格驗收，廢棄、變形等存在缺

24、陷的一律不得使用。2)、施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結(jié)構標高、幾何尺寸的準確性， 立模按翻樣圖施工，確保模板的嚴密性，可靠性，并具有足夠的強度、剛度。5）剪力墻鋼筋綁扎先根據(jù)軸線位置效正墻體鋼筋，保證鋼筋保護層厚度。鋼筋保護層厚度迎水面為50，其余為40。將鋼筋接頭錯開搭接，綁扎搭接長度不少于35d，同一截面相互錯開，轉(zhuǎn)角處鋼筋錨固長度為1.2倍的搭接長度。鋼筋間距均勻，綁扎牢固，不得出現(xiàn)漏扎和挑扎等現(xiàn)象。鋼筋保護層塊綁扎連接在主筋上，且保護層兩側(cè)對應。防止減少斷面尺寸。3)、剪力墻模板的安裝： A、墻模采用組合木模，柱模板封模前，先彈出縱橫軸線及四周邊線，固定小方盤標高，小方盤一

25、側(cè)留清掃孔，并防止雜物落入。 B、為防止側(cè)壓力作用造成砼柱模脹模等因素，柱模采用48鋼管組成的“井”字箍間距500mm。C、鋼管排架采用48鋼管，立桿間距橫向不大于1000mm，縱向不大于700mm，并設置剪刀撐和掃地桿。D、拆模嚴格按設計要求和國家規(guī)范， E、模板的清除和濕潤 F、模板拆除后清理板上的粘結(jié)的砼殘漿，對損壞的邊角進行修補， 對板面損壞嚴重，剛度不足的模板及時更換。 G、平面板安裝后，經(jīng)檢查交與鋼筋工綁扎，在澆搗砼前灑水濕潤，天氣干燥時注意保養(yǎng)。H、模板安裝前刷一層隔離劑。I、模板施工注意事項：A、模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴密，保證砼澆筑振搗時不

26、出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。B、施工過程中，隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復核。C、模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。D、安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。E、拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清理修整，并涂刷脫模劑。F、任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術人員同意后，方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。6）、砼工程：本工程結(jié)構根據(jù)招標文件及招標答疑，砼采用商品砼。采用的商品砼生產(chǎn)單位具有市建委核定的現(xiàn)拌砼一、二級企業(yè)資質(zhì)；且已通過GB/T19000系列認證；近兩年內(nèi)（200320

27、04）未出現(xiàn)重大質(zhì)量問題。商品砼攪拌站供應的預拌砼應符合國家現(xiàn)行標準預拌砼的有關規(guī)定。本工程結(jié)構砼長期處于潮濕環(huán)境中，因此在施工時應摻用引氣劑，引氣齊的摻入量應根據(jù)砼的含氣量確定，砼的最小含氣量應小于4%，但砼的含氣量不宜超過7%。砼的粗骨料和細骨料應作堅固性試驗。（1）、砼攪拌運輸車給砼泵喂料時，應符合下列要求：A、 喂料前，應用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均勻，避免出料的砼的分層離析。B、 喂料時，反轉(zhuǎn)達卸料應配合泵送均勻進行，且應使砼保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上。C、 暫時中斷泵送作業(yè)時，應使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼。D、 砼泵進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物進入砼泵造

28、成堵塞。E、 使用砼泵輸送砼時，嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要求的砼入泵。砼攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水。F、 砼攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運輸途中，嚴禁往拌筒內(nèi)加水。當運至目的地，坍落度損失過大時，可在符合砼設計配合比要求的條件下適量加水，并強力攪拌后，方可卸料。砼攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。（2）、砼泵的布置要求在泵送砼的施工中，砼泵和泵車的停放布置是一個關鍵，這不僅影響輸送管的配置，同時也影響到泵送砼的施工能否按質(zhì)按量地完成，必須著重考慮。因此，砼泵車的布置符合并考慮如下條件：A、 砼泵設置處場地平整、堅實，具有重車行走條件。B、

29、砼泵應盡可能靠近澆筑地點。盡量少移動泵車即能完成澆筑。C、 砼泵或泵車，布置停放的地點要有足夠的場地，以保證砼攪拌輸送車的供料、調(diào)車的方便。D、 為便于砼泵，以及攪拌輸送車的清洗，其停放位置應接近排水設施，并且供水、供電方便。（3）、砼的泵送A、 泵送砼的澆筑順序：由遠而近，先豎向結(jié)構后水平結(jié)構的順序分層澆筑。不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼的初凝時間。B、 砼泵與輸送管連通后，應按所用砼泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。砼泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接角的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認砼泵和

30、輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的砼內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。C、 開始泵送時，砼泵應處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵磅的速度應先慢后快、逐步加速。同時，應觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)盍順利后，再按政黨速度進行泵送。砼泵送應連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。D、 泵送砼時，砼泵的活塞應盡可能保持在最大行和運轉(zhuǎn)達。一是提高砼泵的輸出率，二是有得于機械的保護。砼泵的水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保持充滿水。泵送時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即進行反泵吸出砼，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。E、 當砼泵出現(xiàn)壓力升

31、高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。F、 在砼泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送，并且中斷時間不要超過1h。砼泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或得用臂架將砼泵入料斗中，進行慢速間歇循環(huán)泵送。G、 當向下泵送砼時，應先把輸送管上氣閥打開，等輸送管下段砼有了一定壓力時，方可關閉氣閥。H、 砼泵送即將結(jié)束前，應正確計算沿需用的砼數(shù)量，并應及時告知砼攪拌處。I、 砼澆筑分層厚度一般為300-500mm。當水平結(jié)構的砼澆筑

32、厚度超過50mm時，可按1：6-1：10坡度分層澆筑，且上層砼，應超前覆蓋下層砼500mm以上。J泵房按泵房結(jié)構特點分層。底板砼方量比較大，屬大體積砼，為了避免產(chǎn)生有害裂縫，根據(jù)已往經(jīng)驗將一層分層位置高度考慮高一些。（4）泵送砼的振搗A、振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15-30S。并且在20-30min后對其進行二次復振。B、對于有預期留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆澆砼時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。C、水平結(jié)構的砼表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩

33、遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。D、砼中嚴禁采用氯鹽及高堿性外摻劑。砼中各種有害物質(zhì)含量均不得超過國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程所規(guī)定的標準。E、 在施工縫、伸縮縫、預埋件及穿墻套管等處加強振搗，確保砼密實。（5）、針對本工程特點，制訂如下技術措施以保證砼工程質(zhì)量。 A、砼澆筑前的準備工作。 a、模板和支撐、鋼筋及預埋件進行檢查，并做好記錄。 b、檢查模板尺寸、位置（軸線及標高）、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴密。 c、鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、位置和接頭是否正確，預埋件位置和數(shù)量是否正確，并做好隱蔽工程的驗收簽證記錄。 B、準備和檢查機具運輸?shù)缆贰?C、砼澆筑前，對天氣情況進行了解，并盡可能了

34、解二三天的天氣預報，使砼澆筑避開雨、雪天。 D、澆筑砼前清除模板內(nèi)的垃圾、泥土及鋼筋上的油污,木模板澆水濕潤但不得有積水，模板的縫隙和孔洞應用膠帶子堵嚴。（4）、提高砼抗?jié)B性的措施：1）、提高防水砼抗?jié)B性，應采取控制砼配合比各項技術參數(shù)的措施。但應注意，不能以這些參數(shù)的限制組成砼配合比，而應在參數(shù)限值范圍內(nèi)進行選擇，通過試配求得符合設計要求的防水砼最佳配合比。2）、控制水灰比：根據(jù)設計要求，本工程結(jié)構砼水灰比為0.6，在水泥用量一定的前提下，應予調(diào)整用水量控制水灰比。水灰比過大或過水，均不得于防砼的抗?jié)B性。用水量多，水灰比過大，則多余不分會在砼硬化過程中逐漸蒸發(fā)出來，使砼內(nèi)部形成孔隙和毛細管通

35、路，除低砼的抗?jié)B性。若用水量過少，水灰比過小，則砼施工和易性差，這樣會因拌合及澆搗不良而影響砼質(zhì)量使砼內(nèi)部出現(xiàn)孔隙，同樣降低砼的抗?jié)B性。3）、水泥用量、砂率確定：防水砼的砂率以35%-40%為宜。水泥用量直接影響著砼的抗?jié)B性。在砂率固定的情況下，若水泥用量用量過小，則水泥不能充分包裹砂子表面，不僅使砼干澀，而且會使砼內(nèi)部產(chǎn)生也隙，從而降低密實度，導致抗?jié)B性下降。因此施工時應尋求最佳水泥用量。(4)、砼的養(yǎng)護：防水砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在砼進入終凝（澆筑后4-6小時）即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14天。因為在濕潤條件下，砼內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水

36、，有利于不泥水化，特別是澆筑后的前14天，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28天標準強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結(jié)晶致密，砼強度和抗?jié)B性均能很快提高；14天后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應注意前14天的養(yǎng)護。8）、土方回填：A、基礎部分施工完畢并達到一定強度后,方可進行土方回填。土方回填分層填土選用粘性土、砂土,不使用道渣土、腐蝕土、淤泥土及有機量大于8的土,每層鋪土厚度為200-300mm，每層夯實遍數(shù)6-8遍。B、管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應仔細夯

37、實，并應使用細粒土料回填。C、雨天不進行了填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成。并且現(xiàn)場排水系統(tǒng)要暢通。D、路基回填土等的填土后要有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后進行下一工序的施工。 二、主體施工流程： 1、柱、梁、板鋼筋工程 鋼筋工程施工的工藝流程為：原材驗收鋼筋加工鋼筋預檢鋼筋綁扎前的準備鋼筋連接鋼筋綁扎（預留預埋）驗收。本工程所須鋼筋進場時均要有合格證及復試報告單，不合格的產(chǎn)品嚴禁入場，鋼筋工根據(jù)技術人員審定的翻樣單，一律在施工現(xiàn)場按圖紙及規(guī)范要求按統(tǒng)籌法下料制作，柱、梁30mm，板25mm。澆筑砼時，注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正。砼板和塊體結(jié)構的水

38、平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。 (1)、鋼筋的制作與安裝 1)、進場鋼筋要對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號，尺寸、數(shù)量、鋼號、 焊接質(zhì)量并檢查材料出廠合格證及復試記錄，是否符合要求，表面有無銹蝕，油污等現(xiàn)象。 2)、按設計要求進行鋼筋翻樣。鋼筋接頭形式、位置是否符合設計要求及施工規(guī)范。 針對本工程的特點，直徑大于20的鋼筋接頭形式采用焊接接頭。 3)、綁扎梁鋼筋前彈好水平標高線。 4)、現(xiàn)場綁扎柱鋼筋時，先將每根柱的所有箍筋套在伸出的搭接處，沿受力的鋼筋方向錯開綁扎，箍筋端頭平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135度。 5)、柱的鋼筋與梁鋼筋綁扎連

39、接，形成一封閉框架，并且在柱腳、 柱頂與梁相交的節(jié)點處，加密柱箍筋，加密范圍按設計要求執(zhí)行。 6)、綁扎梁鋼筋時，箍筋必須垂直，受力鋼筋箍筋搭接處沿受力鋼筋互相錯開。 7)、梁和柱的交接處，梁鋼筋放在柱鋼筋內(nèi)側(cè)，插入柱內(nèi)長度符合設計要求錨固。 8)、板鋼筋綁扎，將全部鋼筋相交點扎牢， 綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。9)、柱與基礎連接用的鋼筋，其箍筋縮小一個柱筋直徑以便連接， 箍筋位置固定牢靠，以免造成軸線偏移。10)、雙向板之底筋，短向筋放在底層，長向筋放在短向鋼筋之上。11)、對于配有雙層鋼筋樓板，除注明做法標示外均應加支承鋼筋 ，以保證上下鋼筋位置準確，支承鋼筋8

40、，每平方米一個。12）、次梁最下排鋼筋應放在框架梁最下一排主筋上面。13）、保護層材料采用砂漿墊塊：采用1：2水泥砂漿，做模板有固定高度的邊模，以保證每一墊塊的厚度。墊腳石塊砂漿終凝前插入米燒絲，至少常溫下養(yǎng)護5d方可使用。14)、樓板上開洞構造應符合建筑結(jié)構常用節(jié)點圖集蘇G01-2003；樓板、屋面板轉(zhuǎn)角加強筋應符合蘇G01-2003的要求。15）、HPB235級鋼筋縱向受拉鋼筋最小錨固長度為la=27d，其末端應做180度彎鉤，彎后平直段長度不應小于3d，但作受壓鋼筋時可不作彎鉤。HRB335級鋼筋為la=34d，鋼筋錨固長度均不應不小于250mm，當HRB335級鋼筋的直徑大于25時，應

41、取la=37d。HPB235級鋼筋縱向受拉鋼筋抗震最小錨固長度為laE=31d，HRB335級鋼筋為laE=38d，當HRB335級鋼筋的直徑大于25時，應取laE=42d。(2)、鋼筋的焊接本工程鋼筋接頭主要采用電弧焊。1)、鋼筋焊接質(zhì)量控制，可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：A、焊接接頭的質(zhì)量問題；B、凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾碴等；C、焊條質(zhì)量不符合要求。D、焊縫長、寬、厚度不符合要求；E、焊條規(guī)格長度不符合；2)、質(zhì)量控制措施A、確保電焊工持證上崗。B、焊工正式施焊前，按規(guī)定進行焊接工藝試驗。C、每批鋼筋焊接完畢后進行自檢，并按規(guī)定取樣進行機械性能試驗， 專職檢查人員還需在自檢的基礎上對

42、焊接質(zhì)量進行抽查。 D、檢查焊縫質(zhì)量時，同時檢查焊條型號。 3)、鋼筋安裝完畢后進行檢查驗收，檢查的內(nèi)容為： A、鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距及位置是否與設計圖紙相符。 B、鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 C、砼保護層是否符合要求。（有無油污、鐵銹、污物）。 （3）模板工程 每段施工包括部分外墻和一層頂板或面板，考慮模板的通用性，上部結(jié)構每層按分層高度為4.5m 考慮。施工時根據(jù)混凝土溫度應力計算的結(jié)果再作適當調(diào)整。第一層砼從-10.8m-7.2m，總高度3.6m，包括水泵層面板、隔墻、外墻和導流墻。第三層從-4.0m+0.5m，總高度4.5m，包括電機層面板、隔墻和外墻。第四層從+0.

43、5m+5.0m，總高度4.5m，包括頂板和部分外墻。分段施工的位置詳見下圖。泵房施工質(zhì)量標準 現(xiàn)澆泵房允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1邊長±25每層（逐層檢查）2用鋼尺量2前沿線位置102用鋼尺量3壁厚±103用經(jīng)緯儀檢查兩端及中部4頂面對角線差503用鋼尺量頂部、兩端及中部5各層標高±15每處（每20m一處）1用鋼尺量6各層面平整度6每處（每20m2一處）1用水準儀檢查7各層板厚+10-5每處（預留孔洞處）1用2m靠尺和楔塞尺檢查8墻面豎向傾斜2H/1000每面（逐件檢查）3用鋼尺量9相鄰段表面錯開10迎水面（逐

44、件檢查）2吊線用鋼尺量兩端和中部10預留孔洞位置20每個預埋件預留孔洞（逐件檢查）2用鋼尺量，取大值11預埋鐵件位置202用鋼尺量縱橫兩方向表面錯牙52用鋼尺量縱橫兩方向12預埋螺栓位置52用鋼尺量縱橫兩方向外伸長度±51用鋼尺量（4）、磚砌體施工（1）、標準磚砌體：1)、砌磚采用滿丁滿條法，在首層要作好排磚摞底。內(nèi)外墻同時砌筑并嚴格控制灰縫厚度，不超越或低于皮數(shù)桿灰縫高度。 3）、施工操作要求及要點 A、砌筑前提前一天澆水濕潤磚塊，保證多孔磚的含水率達到1015。 B、墻體轉(zhuǎn)角及T字交接處加砌半磚，以便灰縫錯開。內(nèi)外墻及轉(zhuǎn)角處墻體要同時砌筑。 C、根據(jù)設計要求磚墻長大于5米時，墻頂

45、與梁宜有拉結(jié)，墻長超過兩倍層高時（或墻長>7.2m時設一構造柱，墻與柱設置拉結(jié)鋼筋26500。） D、墻體拉結(jié)筋應符合蘇G01-2003的要求。 E、根據(jù)設計要求墻高大于4米時,須在墻半高處設水平系梁一道(結(jié)合門窗洞口過梁)。操作要求應符合蘇G01-2003中的要求,鋼筋要錨入兩端的鋼筋砼柱內(nèi)。 F、確保砂漿具有足夠強度和良好的和易性。G、水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度均為8-12mm，水平灰縫飽滿度不低于90， 為保證頂頭縫砂漿飽滿，采取打頭灰的方法施工。（2）、多孔磚砌體墻操作工藝如下： 1)、常溫條件下，磚應提前澆水，防止過濕或不均勻現(xiàn)象。在干燥酷熱及多風的氣候條件下，磚應提前12d澆

46、水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜。磚的含水率宜控制在10%15%。 2)、多孔磚(空心磚)砌體不宜用水泥砂漿砌筑。砂漿試配強度等級應按設計強度等級提高15。砌筑砂漿應有良好的和易性，砂漿稠度宜為79cm。 3)、砌筑墻體時，多孔磚及承重空心磚的孔洞應垂直于受壓面。 4)、砌筑前應試擺，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整磚砍成碎磚。如無輔助塊，可用模數(shù)相符的普通磚補砌。 5)、磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫。宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。 6)、砌體宜采用“四一”砌磚法(即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀頭縫灰)砌筑。采用鋪漿法砌筑時，必須擠壓，鋪漿長度不

47、得超過500mm。先灌豎向灰縫，再鋪水平灰縫，打頭縫灰后砌筑。 7)、砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度般為lOmm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。埋設的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。8)、砌體灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，嚴禁用水沖漿灌縫。 9)、砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水潤濕，并應填實砂漿，保持灰縫平直。 10)、每層承重墻的第一皮磚和最上一皮磚應用丁磚砌筑。梁或梁墊下面的磚砌體也應用丁磚砌筑。 11)、每道墻體頂部必須刮漿，即用稀砂漿灌滿上部磚的所有灰縫和孔洞，以保

48、證墻體質(zhì)量，并減少上部混凝土的漏漿。12)、隔墻和填充墻頂面與上部結(jié)構接觸處宜用側(cè)磚或磚斜砌,傾斜度在60-80度之間，并用砂漿擠緊。四、屋面工程7、卷材防水層施工：(1)、APP卷材防水層施工1)、基層處理基層為水泥砂漿找平層，必須堅實平整，干燥（含水量在9%以內(nèi)），并清掃干凈。2)、涂刷冷油在干燥的基層上均勻涂刷防水冷油，干燥23小時。（以不粘腳為好）3)、熱熔鋪貼施工A、熱熔法熱熔法是以專用的熱熔機具或噴燈烘烤卷材底面與基層，當烘烤到卷材的底面涂油有光澤并發(fā)黑時卷材涂油已近熔化，此時將卷材向前滾動便可與基層粘結(jié)。熱熔卷材厚度應4mm。全熔：卷材底部全部熱熔。一般用于卷材和卷材之間的粘結(jié)，

49、特殊情況下也用于和基層的粘結(jié)。點熔：部分熱熔卷材底面，使卷材與基層局部粘結(jié)。點熔一般用于卷材和基層的鋪設，這種施工方法可以補償基層變形對防水層的影響。B、熔接面積應根據(jù)工程的具體情況如屋面坡度及高度等確定粘結(jié)面積。粘結(jié)的目的是為了卷材不會被風掀起和滑移。把卷材按拉擺正、點燃噴燈、用噴燈均勻加熱卷材和刷有冷涂料的基層，待卷材表面溶化后，隨即向前滾實壓平。注意在滾壓時，不要卷入空氣及異物。然后再將邊緣和其它復雜重要部位封好，以防翹邊。C、粘貼異型部位：熱熔施工時根據(jù)異型部位形狀裁好卷材進行熱熔粘貼。冷粘施工時也應根據(jù)異型部位的形狀裁好卷材，涂好粘結(jié)劑后干燥1020min方可進行粘貼。此外在距異型部

50、位中心200mm范圍內(nèi)采用二布三涂的方法，使異型部位周圍形成一層無接縫的整體彈性加強層，也是比較理想的。(2)、卷材防水層施工1)、施工前的準備工作：A、屋面工程施工前，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求。B、防水層所用的材料應有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證，確保其質(zhì)量符合技術要求。進場子材料應按規(guī)定取樣復試，提出來出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。C、準備好熬制或拌合膠粘劑、運輸防水材料、涂刷膠粘劑、嵌填密封材料、鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中各種必需的工具、用具、機械以及安全設施、滅火器材。2)、冷子底油涂刷：涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡，也可用機械噴涂。

51、如果基層表面過于粗糙，宜先刷一遍慢揮發(fā)性冷底子油，待其表干后，再刷一遍快揮發(fā)性冷底子油。涂刷時間宜在鋪氈前1-2d進行，使油層干燥而又不沾染灰塵。3)、卷材與基層的粘貼方法：鋪貼卷材防水層時，卷材與基層在周邊800mm內(nèi)的防水層應滿粘，保證搭接嚴密。其余部分不粘結(jié)的施工方法；條粘法：鋪貼卷材時，卷材與基層粘結(jié)面不少于兩條，每條寬度不小于150mm；點粘法：鋪貼防水卷材時，卷材或打孔卷材與基層采用點狀粘結(jié)的施工方法。每平方米粘結(jié)不少于5點，每點面積為100mm×100mm。(3)、卷材的鋪貼要求1)、 鋪貼方向：屋面坡度3%時平行于屋脊方向鋪貼，坡度3%5%時可根據(jù)現(xiàn)場條件自由選定，坡

52、度15%時垂直于屋脊方向鋪貼。上下卷材不得互相垂直鋪貼。2)、鋪貼順序：高低跨相毗連的屋面，應先高跨后低跨。對同一屋面，先鋪雨水口、女兒墻等異型部位的加強層，后鋪大面積防水層。3)、地下室采用外防外貼法時，先鋪貼平面后鋪貼立面。4)、搭接寬度：滿粘法短邊搭接寬度(4)、施工注意事項1)、燃具或噴燈點燃時不要對著人進行。2)、大風天氣不要施工。3)、熱熔施工時，注意火焰與卷材間的距離和停留時間，以免卷材過熱變質(zhì)。4)、向噴燈加油時，避免過多溢油。5)、使用粘接劑時，不要用手直接接觸。6)、在施工現(xiàn)場及材料堆放點嚴禁煙火。7)、粘接劑桶要隨用隨封蓋，以防溶劑揮發(fā)過快增加粘結(jié)劑的稠度。8)、通風不好

53、的地方務必配備好換氣裝置以防缺氧和中毒。9)、危險區(qū)域系好安全帶。10)、不允許穿帶釘子的鞋進入施工現(xiàn)場。11)、竣工的防水層不要堆積銳器及其它材料，更不能上車行走。12)、準備滅火設施。8、鋼管及鋼制管件防腐1）、材料的保管及檢驗A、 材料進場應有出廠質(zhì)量檢驗報告、產(chǎn)品合格證，過期的涂料必須經(jīng)檢驗合格后，方能使用。B、 涂料為易燃物質(zhì)，各種溶齊多為有毒，易燃液體，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體，為此現(xiàn)場應設置專用庫房，并備有滅火器材。各種材料應嚴格分區(qū)域存放。C、 材料應密封保存，庫房應陰涼干燥，溫度以10度為宜，但不許低于0度，夏季應能自然通風或機械通風。2）、基層處理及要求A、表

54、面應平整，施工前應把焊渣、毛刺油垢、塵土、鐵銹等清除干凈，清理時，除采用噴砂及手工外，可采用電、風動工具進行，以提高工效。B、基層如有凹凸不平等缺陷應用膩子刮填磨平。操作時先用底漆打底，然后再刮膩子。膩子實干后，打磨平整、拭凈，再進行底漆施工。3）、施工環(huán)境涂刷現(xiàn)場的溫度一般以15-30度為宜，相對濕度以60%-70%較好。噴涂現(xiàn)場如自然通風不能滿足時，應進行機械通風，施工現(xiàn)場應防曝曬、防塵并注意防火。4）、施工要點A、 使用時要注意底漆、膩子、過渡漆、面漆之間的配套性，以保證成品質(zhì)量。B、 涂料施工后，漆膜一般需自然養(yǎng)護7天以上，充分干燥后方可交付使用。C、 涂料的粘度因涂料的品種和施工方法

55、而不同，采用涂刷時，一般要求在30-60S（涂-4粘度計，25），采用噴涂法時一般要求在15-30s（涂-4粘度計，25）范圍內(nèi)。粘度過大時可根據(jù)涂料品種選用相應稀釋劑衡釋至要求范圍。D、 當涂料的表面結(jié)皮或含有其他雜質(zhì)時，使用前應過濾清除。涂料含水量有易沉降的填料時，使用前應先攪混均勻。E、 刷涂施工應在處理好的基層上按底漆、面漆的順序進行，刷涂方法隨涂料品種而定，一般涂料可先斜后直、縱橫施涂。涂刷蘸漆不可過多，刷子浸漆不應超過刷子毛長的1/3，并要求用力均勻。涂刷完畢后，工具應及時清洗，以防漆液固化。噴涂施工應按自上而下，先噴垂直面后噴水平面的順序進行。噴槍與基層表面應接近垂直，噴嘴與被噴

56、面的距離一般為250-500mm。噴槍沿一個方向來回移動，使霧流與前一次的噴涂面重合一半。噴槍移動要求速度均勻，以保證涂層厚度一致，噴涂時應注意涂層不宜過厚，以防止流淌或溶劑揮發(fā)不完全而產(chǎn)生氣泡，同時應使空氣壓力均勻一致（一般為0.3-0.6MPa）。噴涂完畢后，要及時用有機溶劑清洗噴涂用具，漆液要加蓋封嚴，一切工具和窗口禁止與水接觸。 8、腳手架工程（1）、腳手架的搭設1)、管扣件腳手架的搭設工藝流程如下：2)、礎準備安裝墊板安放底座豎立管并同時安掃地桿搭設水平桿搭設剪刀撐鋪腳手板搭擋腳板和欄桿。3)、立管的縱向間距1.8m，腳手架寬度1m，腳手架步距1.8m。（有特殊要求的除外）4)、底部立管采用不同長度的鋼管，立管的聯(lián)接必須交錯布置，相鄰立管的聯(lián)接不應在同一高度，其錯開的垂直距離不得小于500mm，并不得在同一步內(nèi)。5)、大橫桿應