鉆孔灌注樁工程作業(yè)指導技術學習會ppt課件

1、;.1JS7標鉆孔灌注樁工程作業(yè)指導技術學習會;.2目目錄錄1 1、鉆鉆孔孔灌灌注注樁樁設設計計要要點點2 2、鋼鋼筋筋、墊墊塊塊3 3、鉆鉆孔孔灌灌注注樁樁;.31 1、鉆孔灌注樁設計圖紙要點、鉆孔灌注樁設計圖紙要點 1.1、施工放樣之前，必須對各橋梁墩臺控制性里程樁號、樁位坐標、設計高程等數據進行復核計算，如發(fā)現計算結果與設計不符，應及時通知設計單位復查； 1.2、施工中如發(fā)現地質鉆孔情況與實際不符時，應重新計算樁長?；A施工過程中要求對地質情況做好詳細記錄，若地質情況發(fā)生較大變化時，應及時通知設計單位，酌情調整樁長，樁基鋼筋位置一定要采取措施垂直放置，保證鋼筋保護層厚度的準確性； 1.3

2、、鉆孔樁應嚴格清孔，孔底沉淀厚度控制在小于小于15 1520 20 范圍內范圍內，對于已澆筑的樁應逐樁檢測，確?；炷临|量及樁基承載力； 1.4、蓋梁、墩柱、承臺、樁基這幾個部分的連接要處理好，在連接部應將柱頂、柱底鋼筋做成喇叭形，并把交叉的鋼筋點焊成整體；柱頂、柱底鋼筋做成喇叭形，并把交叉的鋼筋點焊成整體； 1.5、新加寬橋多采用樁基礎，施工時應確保老橋結構不受損傷，靠近老橋的樁基不宜采用沖擊成孔工藝，應選擇干擾小的成孔工藝。為了控制樁基礎的差異沉降，必須嚴格控制灌注樁樁尖沉淀厚度小于小于15 1520 20 ，澆筑混凝土前應檢查孔底的沉淀層厚度，超出范圍的必須二次清孔二次清孔。;.42 2

3、、鋼筋、墊塊、鋼筋、墊塊2.1 2.1 基本要求及實測項目基本要求及實測項目1、基本要求 1) 鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現行標準規(guī)定和設計要求； 2) 冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污；鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污； 3) 受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量焊接和機械接頭質量應符合施工技術規(guī)范要求； 4) 鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根鋼筋根數數； 5) 受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷。;.52、鋼筋安裝實測項目項次檢查項目允許偏差（mm)檢查方法和頻率1受力筋間距兩排

4、以上的排距5尺量：每構件檢查2 個斷面同排梁、板、拱肋10基礎、錨錠、墩臺、柱20灌注樁102箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距20尺量：每構件檢查510 個間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8 處基礎、錨錠、墩臺10灌注樁20;.62.2 2.2 施工要點施工要點2.2.1 2.2.1 鋼筋加工要點鋼筋加工要點 1) 建立鋼筋下料確認制度，由現場技術人員按照圖紙計算各細部尺寸，由現場技術負責人及現場監(jiān)理工程師確認，鋼筋工應嚴格按照下料表（圖）進行加工成型； 2) 鋼筋加工前應調

5、直、切頭，無局部彎曲，表面無傷痕、污漬、銹蝕等； 3) 鋼筋加工現場應平整并搭設鋼筋綁扎平臺鋼筋綁扎平臺，綁扎完成后鋼筋籠墊高至少墊高至少50cm50cm，覆蓋存放； 4) 根據構件凈保護層、鋼筋間距制作鋼筋綁扎模架，在模架上綁扎鋼筋骨架，成型后整體吊裝就位，再對其中的細部鋼筋進行綁扎加密，鋼筋骨架必須有一定剛度。模架上綁扎混凝土保護層墊塊；;.75) 鋼筋的連接 (1)受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置； 綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3 倍搭接長度，且不小于50cm； 焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不能有兩個接頭，配置在接頭長度內的區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面

6、積的百分率應符合規(guī)定； (2) 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10 倍鋼筋直徑，也不應位于構件的最大彎矩處； (3)搭接焊 鋼筋焊接必須在焊臺上進行，禁止就地施焊。對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施，冬期施焊時滿足冬期施工的要求； 鋼筋電弧焊焊條必須使用規(guī)范要求的型號。焊條的質量進場檢測合格后使用，禁止使用假冒偽劣產品； 凡出現氣孔、夾渣、裂紋（超過規(guī)范要求的）應斷開重焊；焊縫處咬邊深度超過規(guī)定時應補焊修正； 鋼筋焊接前必須彎小角，保證焊接同心，禁止焊后彎同心角； 焊接完成后必須敲除焊皮,檢查焊縫質量，不合格的進行補焊； 單面焊縫的長度不應小于10d，雙面焊縫的長度不應小

7、于5d(d 為鋼筋直徑)；焊縫長度應增加10mm 的起弧和10mm 的落弧長度；;.8電弧焊接示意圖：;.9(4)閃光對焊 對焊機做好防風、防雨等保護措施，調整對焊機電壓，對焊頭除銹； 掌握鋼筋的預熱時間和加壓時機及加壓力度； 接頭的冷卻及檢查，對于不合格的焊頭切除重焊；(5)實行焊工現場考核制度和焊工準入制度，提高鋼筋焊接質量； 開工前，施工單位要向總監(jiān)辦報送本合同段所有入場焊工（對焊、電弧焊）名單，由總監(jiān)辦組織，駐地辦、施工單位共同見證下現場施焊，現場試驗，并現場給焊工拍照存檔； 對于試驗合格的焊工，由總監(jiān)辦核發(fā)焊工的項目上崗證； 通過考核的焊工操作時必須佩帶上崗證，焊工更換必須重新進行考

8、核； (6)焊接部位同心，焊縫長度、厚度、寬度滿足規(guī)范要求；接頭位置符合規(guī)范要求。搭接焊與對焊焊件必須100%進行外觀檢驗。所有焊件取樣試驗都應從成品構件中切割取樣，禁止專門制作對焊、電弧焊試件。;.102.2.2 2.2.2 墊塊要點墊塊要點 1）必須采用高強小石子混凝土集中預制，土工布覆蓋噴淋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d；墊塊厚度要符合混凝土保護層厚度要求； 2）采用混凝土預制墊塊。一般不得使用塑料墊塊，不得使用石子、鋼筋等做墊塊； 3）保護層墊塊沿樁長每2m 等截面對稱均勻分布并不少于4 塊，上下層墊塊宜錯開均勻設置，在護筒底面、護筒內相應加大墊塊直徑，數量增加，確保樁位中心符合規(guī)范要求。 4

9、）控制骨架保護層厚度的混凝土墊塊，采用厚5cm 直徑D 為兩倍保護層厚度的圓形混凝土墊塊。墊塊中間有10 鋼筋制成向外凸的同箍筋一樣的弧度將墊塊穿入后固定在鋼筋骨架兩個主筋之間，或將墊塊穿在箍筋上。混凝土墊塊的強度不低于樁混凝土的強度。不許使用在骨架主筋上焊凸起鋼筋的辦法來保證保護層厚度。;.112.3 2.3 施工質量問題預防措施施工質量問題預防措施1、 鋼筋加工質量問題防治 (1)鋼筋外表銹蝕與裂紋預防措施： 施工現場露天堆放鋼筋時，應選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，一般宜離地面50cm 以上，堆放時間盡量縮短，并用棚布進行防雨雪遮蓋； 加強倉庫管理，對倉庫中的鋼筋必須

10、執(zhí)行先進先用的原則； 對表面有浮銹的鋼筋應清除干凈后再使用； 對表面有嚴重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理； 鋼筋構件成品加工應與現場施工速度相匹配，避免造成加工構件長時間積壓。2、鋼筋硬彎預防措施 在運輸和堆放過程中嚴格操作規(guī)程實施。矯直后若無局部細裂紋，可用于非受力部分； 吊、運時，必須使用專用設備，對鋼筋骨架采取必要的加固措施。;.122、鋼筋的連接質量問題防治(1)搭接焊不同軸預防措施：嚴格按規(guī)范施工，施焊前做好預彎。(2)對焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣預防措施：增加預熱程度;加快臨近頂鍛時的燒化速度:a 確保帶電頂鍛過程；b 加快頂鍛速度；c 增大頂鍛

11、壓力。(3)接頭區(qū)域出現裂紋預防措施：檢驗鋼筋的碳、磷、硫等含量；采取低頻預熱的方法，增加預熱程度。(4)鋼筋表面過熔及燒傷預防措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內表面的氧化物:a 改進電極槽口形狀，增大接觸面積；b 夾緊鋼筋。(5)接頭彎折或軸線偏移預防措施：正確調整電極位置;修正電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。;.133、鋼筋的安裝質量問題防治(1)同截面鋼筋接頭過多防治措施: 配料是按下料單鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配；分不清鋼筋受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置均勻按受拉區(qū)的規(guī)定設置；綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現接頭未錯開，可視情況采取拆除返工或加焊幫條的方法解

12、決。(2)箍筋間距不一致防治措施： 根據配筋要求，算出箍筋實際分布間距，結合質量檢驗評定標準箍筋間距的要求，在縱向鋼筋上作出標志后進行綁扎。;.143 3、鉆孔灌注樁、鉆孔灌注樁3.1 3.1 基本要求及實測項目基本要求及實測項目依據公路工程質量檢驗評定標準 JTGF80/1-2004鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁1、基本要求 （1）樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 （2）成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，確認滿足設計或施工技術規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。 （3）水下混凝土應連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。 （4）嵌

13、入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。 （5）應選擇有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測。設計有規(guī)定或對樁的質量有懷疑時，應采取鉆取芯樣法對樁進行檢測。 （6）鑿除樁頭預留混凝土后，樁頂應無殘余的松散混凝土。;.152 2、實測項目、實測項目;.163.23.2、鉆孔灌注樁施工要點、鉆孔灌注樁施工要點1、基本工藝流程 平整場地放線定位 埋設護筒 挖泥漿池、沉淀池安裝鉆機平臺鉆機就位檢查鉆機的穩(wěn)定性及垂直度鉆孔事故處理檢查成孔質量清孔安放鋼筋籠下導管二次清孔灌注水下混凝土養(yǎng)生鑿除樁頭樁基質量檢測成樁合格后計量支付。;.17;.182、樁基測量

14、放樣及樁位復核 （1）樁基開工前，各施工單位要組織相關技術人員仔細審核圖紙，對樁基坐標進行復核，特別是橋臺坐標、互通區(qū)橋涵樁基坐標、斜交橋及彎道橋樁基坐標。 （2）在灌注樁放樣前，首先要平整壓實場地，場地未平整壓實不予檢驗，駐地測量專監(jiān)對鉆孔樁位進行百分之百檢查復核，未經測量監(jiān)理工程師認可的不得進行下道工序施工。 （3）項目部在駐地監(jiān)理復核認可后，應立即埋設護樁，護樁應十字設置，位置應宜于檢測，避免交叉影響。護樁必須用水泥混凝土固定，并在護樁上做好標記。護筒泥漿出口必須避開護樁，確保樁位精度滿足規(guī)范要求。 （4）項目部復核樁位后，立即量測每個樁位與樁位之間的距離及各排樁之間的距離，并與理論距離

15、比較，現場不宜量測時用全站儀測距。相鄰樁位量測數據和偏差要統(tǒng)一記錄歸檔，量測工作由項目部測量工程師負責完成，量測數據和偏差要統(tǒng)一記錄歸檔。;.19 （5）每橋可一次報驗多個樁位，但鉆機就位前必須由項目部對樁位重新進行復核，根據實際情況及時調整護樁。對填河或原地表很松軟的地段樁位，在鉆機就位后，還需再進行復核，在鉆進過程中，要隨時注意觀測地面下沉情況，預防樁位偏移。 （6）鉆孔樁在灌注前必須由專人通過護樁檢查鋼筋籠對中和固定情況，對鋼筋籠主筋頂端位于原地面（泥漿面）下，可采用漂標檢測鋼筋籠偏位等方法。 （7）鉆孔灌注樁澆筑后，項目部要測量樁位偏差，建立臺帳，并報駐地測量監(jiān)理工程師進行檢查，對超限

16、的要進行整改處理直至驗收合格，否則不得接樁施工。 （8）橋梁樁基坐標未進行復核確認前，不得進行樁基施工。 （9）對復核結果與設計不相符的要及時與總監(jiān)辦、籌建處及設計代表進行溝通，以便及時得到設計方的認可。;.203、鉆孔施工及成孔檢查(1)埋設護筒 施工單位應將準備采用的施工方法、機械工藝、人員配備報送監(jiān)理工程師批準，其中包括材料和全部設備的說明，采用鉆孔設備應根據地質條件合理選用。護筒長度應適應鉆機種類與地質條件，護筒的埋設深度控制在2m4m，護筒底腳處及周圍用粘性土夯實，鉆孔過程中保證孔內泥漿頂面高程，防止造成孔口坍塌。護筒采用鋼護筒，護筒直徑比樁直徑大2040cm，在埋置護筒時，在底部夯

17、填50cm 厚的粘土，在護筒周圍也要用粘土均勻回填并進行夯實，保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。并高出施工地面0.3m，埋設須位置準確、穩(wěn)定。護筒中心與樁位中心的偏差控制在50mm 以內，護筒與樁軸線的傾斜度偏差不大于0.5%。;.21(2)鉆機就位 為保證灌注樁位置的準確，在護筒埋設好后，盡快就位鉆機。鉆機就位必須正確，鉆頭中心與樁位中心重合，鉆機就位后，底座和頂端必須保持平穩(wěn)，確保在鉆進中不發(fā)生沉陷和位移。鉆機就位需經監(jiān)理工程師檢查確認，方可開始鉆孔。鉆孔應在相鄰樁（5m 范圍內）混凝土澆筑完成24h 后方可進行，以免干擾鄰樁混凝土的凝固。(3)泥漿制作 由于本工程地表多為粘土層和砂土層，可

18、先采用清水護壁，待陸續(xù)鉆進時，孔內的清水同鉆錐切削下來的粘土，在鉆錐回轉或沖擊攪動下自然形成泥漿；在鉆進過程中當泥漿不能滿足要求時，可向孔底投入備用粘土，利用鉆錐回轉或上下沖擊，攪拌成泥漿，備用粘土采用塑性指數大于25，粒徑小于0.005mm 顆粒含量多于總量50%的粘土，在施工中定期檢查泥漿的相對密度、粘度等指標（每12小時測一次）。泥漿應循環(huán)使用，在河灘易坍塌地帶鉆孔，泥漿密度應相應增大；如調制不出合格泥漿時可摻用添加劑改善泥漿性能，確保鉆進、灌注過程樁孔不坍塌；廢棄泥漿經沉淀處理后外運至棄土場進行深埋處理，以保護環(huán)境。;.22(4)鉆孔施工要求： a、施工現場必須配備鉆頭打撈設備，在鉆頭

19、掉落時，及時進行打撈，以保證鉆孔能連續(xù)進行； b、在鉆進過程中密切注意地層變化，對不同的土層，采用不同鉆進沖程和進度； c、在鉆進過程中如發(fā)現流砂層，施工單位應及時向駐地監(jiān)理報告。宜采取較大相對密度、粘度的泥漿、向孔內投入粘土、降低進尺速度等措施防止坍孔； d、在鉆進過程中堅持每天檢測樁位偏差不少于2 次； e、檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的46 倍，且加強筋應焊接在縱向鋼筋外側； f、在鉆孔排渣或發(fā)生機械故障時，應保持孔內泥漿水位、泥漿相對密度和粘度不變； g、處理孔內事故或因事故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外； h、對于循環(huán)鉆，在鉆進過程中應經常檢查轉盤，如有傾斜或位移

20、，及時糾正； i、在鉆進過程中注意地層變化，在地層變化處應撈取渣樣，判明后記入記錄表并與地質剖面圖核對，渣樣應進行編號、存檔，作為施工原始資料。如遇地質情況與設計變化較大，及時向監(jiān)理工程師報告并報駐地辦備案。;.23(5)終孔檢查 成孔提鉆后孔深應及時量測，量測工具應查驗比對，嚴格控制灌注前孔內沉淀厚度。在成孔后，對孔徑、孔形和傾斜度須用檢孔器逐孔檢查，認真填寫記錄。當鉆孔達到設計深度后，對成孔質量情況進行檢查，檢查項目為孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、沉淀厚度等內容；孔深檢測應檢測邊部，混凝土澆筑前檢測也要檢測同一位置。(6)第一次清孔 當終孔檢查合格后，立即進行清孔，清孔的目的是使孔底沉

21、碴、泥漿相對密度、泥漿中含碴量和孔壁泥漿厚度符合質量要求和設計要求，為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好的條件。當鉆孔達到設計深度后即停止鉆進，此時提起鉆頭，邊掏碴邊補充泥漿，清孔須符合“鉆孔樁質量檢驗標準”要求。;.244、鋼筋籠加工及安裝（要求同2.2 項內容） 鋼筋加工場地必須按合同文件要求進行硬化，鋼筋、鋼筋骨架存放必須用方木或磚墩墊高50cm 以上，不允許直接放在地面上。鋼筋使用前按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及廠家分批驗收，并進行力學性能試驗；鋼筋焊接前必須進行試焊，合格后方可正式焊接，焊工必須持證上崗；鋼筋焊接必須保證兩結合鋼筋軸線一致，采用對焊時，接頭處應無橫向裂紋，鋼筋彎折4，且與電極接觸

22、處鋼筋表面無明顯燒傷；采用搭接焊時，接頭雙面焊縫長度必須達到5d+2cm，單面焊縫長度必須達到10d+2cm；采用幫條焊時，幫條采用與主筋同級別的鋼筋，且?guī)蜅l縱截面積不小于被焊鋼筋截面積，焊縫長度同搭接焊。為保證鋼筋籠的堅固性，螺旋筋與主筋的交叉點必須有1/3 以上采用點焊。;.255、吊裝鋼筋籠： 鋼筋籠運輸必須使用整體式鋼筋籠專用運輸車輛。鋼筋籠采用吊車吊裝，吊放時不得碰撞孔壁，防止坍孔。鋼筋保護層采用與樁基混凝土同標號，直徑和厚度符合設計圖紙要求的中空圓形混凝土塊，安放距離為每2m 一道，每道沿圓周對稱設置4 塊，且相鄰兩道布置位置錯開，并在孔口設置4 根6cm 長度為6m 的導向鋼管控

23、制鋼筋籠位置。鋼筋籠長度大于20 米時應分段綁扎、吊放、焊接。焊接時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行焊接，逐段焊接逐段放下。吊入后應校正軸線位置，防止扭轉變形。鋼筋籠安裝后檢查中心位置與樁基中心是否相符，其誤差應在規(guī)定允許的范圍內，并采取固定措施，防止?jié)仓炷恋倪^程中鋼筋籠偏位或上浮。當鋼筋籠安裝完成經檢查合格，且經過監(jiān)理工程師確認后，方可安裝導管。;.266、下導管 導管采用內徑不小于30cm 的新鋼管為宜，導管在使用前應進行水密封試驗和接頭抭拉試驗。試驗合格后應進行編號，在下導管時應按編號進行，并且做好已下好的導管每節(jié)長度的記錄，以備上拔導管時數據明確，防止因誤拔導管而出現的斷樁事故

24、。導管底口距孔底的距離控制在25 至40cm 為宜。7、混凝土的配制（1）水泥應符合現行國家標準，并附有制造廠的水泥品質試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，應按其品種、標號、出廠時間等情況分批進行檢查驗收。并經中心試驗室試驗合格后方可使用。（2）粗集料選用堅硬的碎石，而且碎石中不得混入泥土和雜物，采用最大粒徑31.5mm 連續(xù)級配碎石。（3）細集料選用級配合理、質地堅硬、顆粒潔凈的天然中砂，細度模數為2.33.0。（4）混凝土的配合比在開工前應通過試驗，按配合比配制的混凝土拌合物需符合強度、耐久性、和易性等質量要求，凝固時間還應以滿足水下灌注作業(yè)需要為前提，坍落度宜選用1822cm。8、控制首

25、批混凝土數量 嚴格控制首批混凝土數量，首批混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要。;.279、混凝土灌注 （1）澆注水下混凝土前應對回淤厚度進行復查，未達到要求時，應重新清孔。 （2）灌注水下混凝土應及時連續(xù)進行，無特殊情況中途不得停止。在灌注之前應再次檢查孔深和沉淀層厚度及鋼筋籠標高，確認成孔質量符合規(guī)范要求，方可進行灌注。 （3） 混凝土灌注采用導管法。在導管上方使用吊斗，與吊車及混凝土運輸車配套使用，以確保灌注過程的連續(xù)性。導管底部以適當的深度埋在灌入的混凝土拌合物內。灌注首批混凝土時，應注意：導管下口至孔底的距離一般宜為2540cm，第一次灌注的混凝土應將

26、導管埋入的深度不得小于1m。在灌注過程中，應經常用測繩探測孔內混凝土面位置，及時調整導管埋深，導管埋深控制在2m6m 之間，拆除導管時，應控制在每次只拆除一節(jié)（22.5m）。 （4）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m 左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到鋼筋骨架底口4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復正常灌注速度。 （5）灌注的樁頂標高應預加一定的高度，應比設計高出不小于0.8m，以保證混凝土強度和樁頭的完整，多余部分在接樁前截掉并清除，截樁時應防止損毀樁身，樁頭應無松散層。截樁時可將樁頭主筋稍向外彎曲，但其角度不得大于15。 （6）

27、灌注混凝土時，混凝土的溫度不應低于5。當氣溫低于0時，灌注混凝土應采取保溫措施，強度未達到設計強度50%的樁頂混凝土不得受凍。;.2810、樁頭鑿除（1）灌注樁混凝土強度達到設計強度的80%以上時方可破除樁頭，禁止采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。（2）在破樁頭過程中，要保護好樁頭鋼筋和聲測管（有聲測管時），環(huán)切時注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15,不得隨意彎折樁頭鋼筋。（3）樁頭鑿除時應防止損壞樁身，用風鉆截斷時應預留10cm，再用人工鑿除，混凝土頂面應鑿成向上微凸的形狀，中心比四周宜高5 左右。（4）樁頭鑿除完成后應拍照存檔。樁頭鑿除照片;.2911、樁基檢測（1）各施工單位樁基具備檢

28、測條件后向駐地辦提出申請，駐地辦同意后，由施工單位負責與檢測單位聯(lián)系進場事宜，并通知駐地工程師（或專業(yè)監(jiān)理工程師），所有檢測工作必須在有監(jiān)理人員在場的情況下進行；（2）基樁檢測條件a、承載力檢測和鉆芯檢測：要求被檢的樁滿足設計強度要求；b、樁身完整性無破損法檢測：要求被檢的樁滿足設計強度要求，而且必須把樁頭截至設計高程并經監(jiān)理工程師驗收通過以后；對于低應變無損檢測，還要求施工單位在樁頂面分別打磨出5 處（每處直徑50mm 左右）平整、光滑的表面，其中一處位于樁頂面中心位置，其余4 處分別位于相互垂直的兩條直徑上，與樁中心距離約為2/3 半徑（即與樁外緣距離約為1/3 半徑）；c、超聲波無損檢測

29、：除以上要求外還要求施工單位首先使用吊錘或鋼筋頭對所有聲測管進行疏通，并往所有疏通過的聲測管中注滿清水（注意不得注入渾水或污水）；d、鉆孔灌注樁的檢驗荷載試驗：由施工單位技術負責人書面提供本次待檢試樁的設計及施工參數，包括工程名稱、里程樁號、試樁編號、樁身類型、設計強度等級、樁徑、樁長、置換率（若有）、設計極限承載力（或承載力特征值）、施工日期等，并由施工單位技術負責人和專業(yè)監(jiān)理工程師共同簽字確認。（3）樁基鉆芯取樣完成后，檢測單位要對芯樣拍照，所拍照片作為檢測報告的一部分。所取芯樣要經過駐地監(jiān)理檢查驗收，然后由施工單位對芯樣進行留存。（4）樁基檢測單位要及時組織檢測人員和設備到現場進行檢測，

30、樁基的檢測需駐地辦旁站完成。;.303.33.3、施工質量問題及預防措施、施工質量問題及預防措施1、孔壁坍塌 （1）原因：主要有土質松散，泥漿護壁不良，遇有溶洞、裂縫，護筒內水位過高，鉆進速度過快，空鉆時間過長，成孔后灌注時間過長等。 （2）預防措施：嚴格根據設計要求及樁位的水文地質情況選擇適當的鉆進方法，并確定護筒的埋置深度，當鉆孔內有承壓水時，護筒應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m 以上，若地下水位不明，不穩(wěn)時，則應先做試樁。根據鉆孔的工程地質情況、空位、鉆機性能、泥漿材料等選擇合適的泥漿，在鉆進過程中增加取樣次數，時刻判明地質及泥漿護壁情況，并做好記錄。成孔后，待灌時間一般不大于3 小時，因

31、此，鋼筋籠在鉆進過程中應加工完善。吊裝及焊接的過程中要對準孔位并盡量縮短時間，在灌注過程中保持施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。 （3）處理方案：一旦發(fā)生坍孔，應立即采取相應措施。坍孔不嚴重時，可回填片石或土到坍孔位以上，采取改善泥漿性能，加高水頭，深埋護筒等措施，繼續(xù)鉆進。在坍孔較嚴重時，則應將鉆孔全部回填，待回填穩(wěn)定后方可重鉆。;.312、孔位傾斜 （1）原因：鉆機支架不穩(wěn)，地質松軟不均，土層呈傾斜狀分布，遇探頭石及其他硬物等。 （2）預防措施：在鉆機就位前，場地必須平整、夯實，鉆機就位時，轉盤中心與鉆架上起吊輪在同一軸線。應盡量采用自重大，鉆桿剛度大的鉆機。 （3）處理：當進入不均勻地

32、層、傾斜狀地層以及遇到探頭石及其他硬物時，鉆進速度要慢，并在傾斜處吊起鉆頭反復掃鉆多次，以削去硬物，使孔位正直，當傾斜嚴重時，則應回填粘質土至傾斜處0.5m 以上，待穩(wěn)定后重新鉆進。;.323、孔底沉渣厚度過大 （1）原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或注入量不足，無法將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后待灌時間過長，致使泥漿重新沉淀等。 （2）預防措施：成孔后，應根據設計要求、鉆進方法、機具設備條件和地層情況等控制泥漿的比重和粘度，并通過提取泥漿試樣，進行泥漿性能指標試驗，不得用清水進行置換。鋼筋籠吊裝時，應使鋼筋籠的中心與樁的中心保持一致，避免碰撞孔壁，并采用先進的工藝加快鋼筋籠的對接速度，減少空孔時間，防止沉渣重新沉淀。 （3）處理方案