河北某垃圾滲濾液污水處理工程調(diào)試及試運行方案

1、唐山市古冶區(qū)垃圾填埋場滲濾液處理工程（技 術 文 件）第五部分:調(diào)試及試運行方案日 期： 2010 年 08 月 08 日目 錄第一章 工程概述2381.1 工程概況2381.2 水質(zhì)介紹2381.3工藝流程2391.4調(diào)試目的2401.5調(diào)試、試運行內(nèi)容240第二章 調(diào)試方案2412.1調(diào)試組織結(jié)構(gòu)及分工2412.2調(diào)試準備工作2412.2.1工程概況的掌握2412.2.2明確工作內(nèi)容2412.2.3熟悉工程特點2422.2.4準備調(diào)試記錄2422.2.5聯(lián)系接種污泥2422.2.6其它相關準備工作2422.3調(diào)試需要具備條件2432.3.1土建部分2432.3.2電氣及熱工部分2432.3

2、.3運行設備及所屬系統(tǒng)2432.3.4對原材料的要求2432.3.5對工作人員的要求2432.3.6資料的準備2442.4調(diào)試步驟及時間安排2442.5系統(tǒng)的沖洗及各泵的單機試運2442.5.1目的2442.5.2步驟2442.5.3原則要求2452.5.4準備工作2452.5.5泵試車及運行2452.5.6風機調(diào)試運行2462.5.6攪拌機試車2472.5.7袋式過濾器的試運行2482.5.8超濾（uf）系統(tǒng)的沖洗2482.5.9保安過濾器及納濾（nf）供水管的沖洗2482.5.10高壓泵試運行2492.5.11自控儀表系統(tǒng)的調(diào)試步驟及方法2492.5.12單體聯(lián)合試運轉(zhuǎn)2492.6單元系統(tǒng)

3、調(diào)試2502.6.1 厭氧uasb調(diào)試2502.6.2 mbr調(diào)試（硝化、反硝化）2512.6.3 超濾系統(tǒng)調(diào)試2512.6.5 納濾(nf)系統(tǒng)的調(diào)整2552.6.5 加藥系統(tǒng)的調(diào)試2612.7系統(tǒng)整體調(diào)試2622.7.1滿負荷運行控制參數(shù)2622.7.2系統(tǒng)全線整體的啟動程序：2622.8抓住重點檢測分析2632.9改善缺陷、補充完善2632.10可能出現(xiàn)的問題及對策2632.10.1 厭氧uasb可能出現(xiàn)的情況及其對策2642.10.2 硝化、反硝化-mbr可能出現(xiàn)的情況及其對策264第三章 全線試運行2653.1試運行期限及責任2653.2自驗檢測2653.3交驗檢測265第一章 工程

4、概述1.1 工程概況項目名稱：唐山市古冶區(qū)垃圾填埋場滲濾液處理工程建設地址：古冶區(qū)卑家店駕校南側(cè)；建設規(guī)模：日處理生活垃圾350噸工程內(nèi)容：唐山市古冶區(qū)垃圾填埋場滲濾液處理工程招標項目，位于古冶區(qū)卑家店駕校南側(cè)，設計規(guī)模為庫容198.31萬立方米，日處理垃圾平均規(guī)模350t/d，配套的滲濾液處理規(guī)模為日處理污水80m3/d（以出水量計）。1.2 水質(zhì)介紹本項目的垃圾滲濾液主要來源于填埋過程中發(fā)生厭氧生物反應生成的水份以及填埋區(qū)內(nèi)的雨水匯集和淺層地表滲流水。影響滲濾液量和成份的因素很多，主要包括垃圾成份，溫度氣候條件，年平均降雨及垃圾填埋庫的水文地質(zhì)條件。還有一個重要因素，即垃圾填埋齡的影響尤為

5、明顯。垃圾滲濾量成份復雜，含有許多有害的有機化合物和重金屬。據(jù)對南方地區(qū)一批垃圾填埋場滲濾液的抽樣測定，有機污染物多達一百多種，其中含有近20種難以生物降解的雜環(huán)類化合物和長鏈有機化合物。垃圾滲濾液有機物濃度和氨氮濃度均很高。屬于典型的難處理高濃度廢水。而且隨著季度性降雨量和氣溫的變化，水質(zhì)水量變化幅度很大，總體水質(zhì)情況隨垃圾填埋齡的延長會發(fā)生質(zhì)的變化。垃圾填埋場根據(jù)垃圾填埋年限分為：初期填埋場、成熟填埋場和老齡填埋場。三年以下為初期填埋場，cod和bod濃度均很高，但可生化性較好，nh3-n濃度較低，相對來說，廢水較好處理。三年至十年為成熟填埋場，cod和bod濃度均顯著下降，但b/c下降更

6、為明顯，可生化性很差，而nh3-n濃度則迅猛上升，此一時期的垃圾滲濾液極難處理。十年以上為老齡填埋場，此時cod、bod、nh3-n濃度均下降到了一個較低的水平、污染程度顯著減輕，但直接排放仍不能達標，且廢水仍較難處理。1.3工藝流程流程簡要說明：滲濾液經(jīng)滲濾液調(diào)節(jié)池泵入進入處理站，首先提升至厭氧uasb池，經(jīng)過厭氧處理后出水進入硝化+反硝化-mbr池。mbr池充分實現(xiàn)在去除有機物的功能。mbr末端出水通過外置式超濾裝置實現(xiàn)固液分離。mbr出水在進行加壓后通過納濾（nf）進一步經(jīng)過凈化后，達標排放。1.4調(diào)試目的本手冊是為唐山市古冶區(qū)垃圾填埋場滲濾液處理工程調(diào)試及試運行工作而編寫的，專供安裝、

7、調(diào)試及營運工作人員使用。1.5調(diào)試、試運行內(nèi)容手冊含以下主要內(nèi)容：調(diào)試條件、系統(tǒng)的沖洗及各泵的單機試運、單體系統(tǒng)調(diào)試、全線連調(diào)、檢測分析、改進缺陷、補充完善、全線試運行、自行檢驗等內(nèi)容。第二章 調(diào)試方案2.1調(diào)試組織結(jié)構(gòu)及分工調(diào)試主要由以下人員組成： 總工程師(1人)（兼項目經(jīng)理）、電氣自控工程師(1人)、設備工程師(1人)及甲方操作人員，共同參與調(diào)試工作。 分工如下： 總工程師（兼項目經(jīng)理）：全面負責技術協(xié)助項目經(jīng)理完成工程調(diào)試。主要有：制定調(diào)試方案，調(diào)試進度表。調(diào)試工程中技術問題的解決，部分設計的完善，資料的整理，人員的培訓等。項目經(jīng)理全面負責工程的調(diào)試，主要有調(diào)試方案的確定，人員的調(diào)配，

8、外部協(xié)調(diào)，調(diào)試進度等。 各專業(yè)工程師：負責本專業(yè)的技術問題協(xié)助總工程師完成調(diào)試方案的制定，及工程調(diào)試的完成、人員培訓、資料整理等。2.2調(diào)試準備工作2.2.1工程概況的掌握調(diào)試工程師與設計工程師聯(lián)系，取得設計方案、圖紙、設計說明書并認真閱讀，了解工程概況。主要包括以下幾點： 滲濾液水量； 工藝進水的水質(zhì)及特點； 滲濾液處理站的排放標準； 工藝流程及流程簡介； 主要構(gòu)筑物、設備尺寸； 主要工藝、電氣設備的規(guī)格、型號、數(shù)量等； 熟悉整個處理工藝的自控系統(tǒng)和作用原理，主要自控設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置等；2.2.2明確工作內(nèi)容調(diào)試的主要內(nèi)容有：第一，單個設備的帶負荷試車，調(diào)試單個設備的運行部件，解

9、決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一步工作打好基礎；第二，整個處理工藝的聯(lián)動調(diào)試，包括各處理單元運行參數(shù)的綜合調(diào)節(jié)；第三，確定符合實際進水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的前提下，盡可能降低能耗；第四，編制工藝控制規(guī)程，以指導今后的運行。第五，管理人員和操作人員培訓、并建立生產(chǎn)運行制度和日常監(jiān)控機制。2.2.3熟悉工程特點 調(diào)試工程師首先了解工程特點，對此項工程中的人、財、物要有所了解。另外還對于工程中所采用的新工藝、新設備的性能事先有所了解，并與供貨商及時溝通，對于設備的性能等做到心中有數(shù)。2.2.4準備調(diào)試記錄 在調(diào)試過程中，需要對每天的工作內(nèi)容和工藝狀況做相應的記錄(即工作日志)。

10、一方面可以和理論預測值相互對比，及時調(diào)整相應的工藝控制狀態(tài)；另一方面，可以提前預測可能發(fā)生的問題，避免造成工期延誤。 通過計算結(jié)果和現(xiàn)場觀察確定目前的工藝狀況，再根據(jù)理論和經(jīng)驗，通過調(diào)節(jié)相應的可控制參數(shù)如流量、曝氣量、ph值、膜系統(tǒng)操作壓力、膜工藝預處理藥劑等，使膜處理系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)。 調(diào)試過程中的監(jiān)測項目有：cod、ph值、ec、氨氮、ss、bod5、微生物顯微鏡觀察。2.2.5聯(lián)系接種污泥該工程調(diào)試擬采用城市生活污水處理廠經(jīng)過脫水的污泥為接種污泥。2.2.6其它相關準備工作 三通檢查：根據(jù)設計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否通暢無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、照明等是否正常； 自控系統(tǒng)

11、必須安裝完畢； 檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地及設備進行清潔工作，所有管道閥門也要進行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。2.3調(diào)試需要具備條件2.3.1土建部分 調(diào)節(jié)池施工完畢，并能正常投入； 水源能保證連續(xù)供水，并水壓穩(wěn)定； 排水溝道施工完畢、驗收合格。溝道內(nèi)無雜物、暢通，蓋板按設計要求齊全、平整； 污水處理站站區(qū)內(nèi)地面平整，防腐施工完畢。2.3.2電氣及熱工部分 處理站的配電室的電源已接通，并能正常供電，電氣設備絕緣良好； 照明及通訊設施能滿足調(diào)試的要求； 電氣、熱工的表盤完好，表計安裝齊全，調(diào)校完畢，指示正確； 各種保護及報警裝置已調(diào)校完畢，并能正常投入。2.3.3

12、運行設備及所屬系統(tǒng) 系統(tǒng)已通水正常，無泄漏； 所有的設備及管路按規(guī)定顏色刷漆完畢； 各溶液箱及水箱防腐完好，液位信號指示正確； 所有的梯子、欄桿、平臺安全可靠； 對所用的設備、閥門編號清楚。2.3.4對原材料的要求 備足合格的絮凝劑和阻垢劑； 備足合格的酸、堿、還原劑、殺菌劑； 其他所需藥劑。2.3.5對工作人員的要求 所用的設備、儀器齊全，調(diào)試合格； 配套器具能滿足調(diào)試分析之需要； 所需的標準藥液及常用的試劑配制完畢； 處理站的操作人員及維護或化驗人員培訓結(jié)束，并能獨立上崗。2.3.6資料的準備 設計說明及設計的圖紙資料； 各設備及儀表的使用說明書； 對設備系統(tǒng)之狀況及相關情況的摸底。2.4

13、調(diào)試步驟及時間安排本工程調(diào)試工作主要包括：系統(tǒng)清水聯(lián)動試車，工藝調(diào)試、試運行等方面，根據(jù)初步預計，調(diào)試工期為30天達到試運行條件，然后進入試運行。 調(diào)試工作按如下程序進行： 構(gòu)筑物、設備單體試車(5天)； 系統(tǒng)清水聯(lián)動試車(2天)； 厭氧uasb調(diào)試(20天)； 硝化、反硝化（mbr）(20天)； 超濾（uf）、納濾（nf）調(diào)試(3天)。注：部分調(diào)試步驟可同步進行，如厭氧uasb和mbr調(diào)試可同步進行。2.5系統(tǒng)的沖洗及各泵的單機試運2.5.1目的清除設備及系統(tǒng)管路內(nèi)的雜物，以防對物料之污染及對系統(tǒng)管路之污堵或損壞設備。2.5.2步驟滲濾液處理設施及設備清水試運轉(zhuǎn)分為二個步驟，其具體內(nèi)容和目的

14、分別為： (1)各單體清水試車。處理設施試通清水，檢驗各處理設施、機械設備的工藝性能是否滿足設計要求，同時對處理機械設備試運轉(zhuǎn)，目的是檢驗各機械設備在額定負荷或超負荷10的情況下，機械設備的機械電氣、工藝性能是否滿足設計要求。 (2)各單體聯(lián)合清水試車。在設計平均流量下，各單體聯(lián)合清水試車，檢驗各單元及流程是否能滿足工藝設計要求。各機械設備在設計流量下運轉(zhuǎn)，機械電氣、機械運轉(zhuǎn)時運行參數(shù)是否滿足工藝設計的要求。2.5.3原則要求 轉(zhuǎn)動設備在滿足出力的情況下運行不少于4小時，其電流、溫度、振動等主要參數(shù)應符合要求； 系統(tǒng)沖洗的標準：排水外狀透明； 系統(tǒng)無泄露，閥門開關靈活并嚴密。2.5.4準備工作

15、 清理排水溝內(nèi)的污物； 檢查水源的情況； 各轉(zhuǎn)動設備之加油及電氣設備絕緣之測量； 各轉(zhuǎn)動設備的空負荷試轉(zhuǎn)； 系統(tǒng)管路及設備情況之檢查； 保安過濾器的濾芯的拆除； 安全用品的準備； 記錄表格或本的準備。2.5.5泵試車及運行(1)泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應符合下列要求： 驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符； 各固定連接部位應無松動； 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑； 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠； 盤車應靈活、無異常現(xiàn)象。 潛水泵電纜的電壓降，應保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應低于潛水電機的規(guī)定值； (2)泵啟動

16、時應符合下列要求： 離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門： 吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動； 泵啟動后應快速通過喘振區(qū)； 轉(zhuǎn)速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設計工況。(3)泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求： 各固定連接部位不應有松動； 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常；管道連接應牢固無滲漏； 滑動軸承的溫度不應大于70；滾動軸承的溫度不應大于80；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定； 各潤滑點的潤滑油溫度、密封液的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象

17、； 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠； 機械密封的泄漏量不應大于5mlh； 泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于2 h；高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術文件的規(guī)定； 潛水泵揚水管應無異常的振動； 泵停止試運轉(zhuǎn)后，應符合下列要求： 離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門； 應放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。2.5.6風機調(diào)試運行2.5.6.1 使用要求：(1)進氣溫度不大于40(2)氣體中固體微粒含量不大于100mg/m2最大微粒應不大于裝配間隙之半；(3)軸承溫溫度不超過95；(4)潤滑油溫度不

18、超過65；(5)不得超過標牌規(guī)定開壓范圍。2.5.6.2 啟動前的準備工作：(1)檢查各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量；(2)檢查進、排氣管和閥門等安裝質(zhì)量；(3)檢查機組的底座四周是否全部墊實，有地腳螺栓的是否緊固；(4)向齒輪箱注入規(guī)定牌號的潤滑油至油標位置驅(qū)動側(cè)注入規(guī)定的潤滑脂，并具有足夠的量；(5)全部打開鼓風機進、排氣閥、盤動轉(zhuǎn)子、注意傾聽各部位有無不正常的雜聲；(6)有通水冷卻要求的風機，水溫不高于25。2.5.6.3 風機空負載試運轉(zhuǎn)：(1)新安裝或大修后的風機都應經(jīng)過空載試運轉(zhuǎn)；(2)空負載運轉(zhuǎn)是指在進氣、排氣閥完全打開的條件下投入運轉(zhuǎn)；(3)沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或磨擦聲

19、，軸承部位的徑向振動不大于6.3mm/s；(4)空負載運行30min左右，如情況正常，即可投入帶負荷運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運行不正常，立即停機進行檢查，排除后仍需作空負載運轉(zhuǎn)。2.5.6.4 正常負載持續(xù)運轉(zhuǎn)：(1)要求逐步緩慢地升壓，帶上負荷直到額定負荷，不允許一次調(diào)節(jié)至額定負荷；(2)風機正常工作中，嚴禁完全關閉進、排氣門；也不準超負荷運行；(3)由于羅茨鼓風機特性，不允許將排氣口氣體長時間地直接回流調(diào)節(jié)，則必須采用冷卻措施；(4)鼓風機不應在滿負荷情況下突然停車，以免損壞零部件。2.5.6攪拌機試車 檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固； 檢查配套的手動葫蘆吊起攪拌器是否靈活正常； 檢查設備電氣

20、線路是否接線正常； 點動設備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標識一致，轉(zhuǎn)動是否正常； 當前期工作完成無誤后，進行向池內(nèi)注入清水，通電正式試車； 進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設備要求； 觀察設備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。2.5.7袋式過濾器的試運行、提升泵供水 過濾器進水管 正洗排水 地溝、檢查密封圈，檢查進出口壓力差。2.5.8超濾（uf）系統(tǒng)的沖洗設備在投入使用前必須用清水清洗，以去除安裝時留下的一些殘留物，并排盡空氣，同時記錄初始通量作為以后的參考。具體操作步驟： 將清洗水箱注清水，使液位達到水箱高度的 90%，清水溫度保持 30左右； 檢查清洗管路及超濾循環(huán)管路上的兩個閥門，并打到正確的

21、位置，保證清洗膜管管路、產(chǎn)水管路暢通； 啟動超濾泵，打開排氣閥，觀察產(chǎn)水管路出口，至無氣體排出； 保持 34m/s 的流速，循環(huán)清洗 20 分鐘后關閉泵； 清洗過程中記錄超濾清液流量、壓力、溫度、回流流量，作為以后的參考數(shù)據(jù)。2.5.9保安過濾器及納濾（nf）供水管的沖洗沖洗流程如下：、提升泵 保安過濾器 保安過濾器出口排水 地溝、關保安過濾器出口排水閥，拆下納濾(nf)組件：中加水池提升泵 保安過濾器 高壓泵 納濾(nf)給水管 納濾(nf)進水支管 地溝、接上納濾組件（組件內(nèi)不裝納濾膜元件，產(chǎn)水口用塞子封住）：保安過濾器 高壓泵 納濾(nf)給水總管 納濾(nf)進水支管 納濾(nf)組件

22、 納濾(nf)濃水母管 濃水箱 濃水箱排水 地溝、拔去產(chǎn)水口塞子，打開產(chǎn)水排放口閥門：保安過濾器 高壓泵 納濾(nf)給水總管 納濾(nf)組件 納濾(nf)產(chǎn)水總管 地溝 關閉納濾(nf)裝置的產(chǎn)水排放閥門：保安過濾器 高壓泵 納濾(nf)給水產(chǎn)管 納濾(nf)組件 納濾(nf)產(chǎn)水總管 回用水池 回用水泵 地溝回用水池清洗后，應對其內(nèi)部進行最后的清理，以清除內(nèi)部存在的雜物。、納濾(nf)清洗系統(tǒng)管路的沖洗：a：納濾(nf)給水總管 納濾(nf)組件 進水總管 打開清洗閥門 納濾(nf)清洗水箱 納濾(nf)清洗水箱排水 地溝b：納濾(nf)清洗水箱 清洗水泵 清洗過濾器 清洗水入納濾(nf

23、)裝置總管 地溝 2.5.10高壓泵試運行保安過濾器管路及高壓泵、納濾(nf)裝置管路沖洗后，對高壓泵進行試車，首先試正、反轉(zhuǎn)，然后啟動高壓泵，觀察其是否運行正常。2.5.11自控儀表系統(tǒng)的調(diào)試步驟及方法 檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合； 檢查設備電氣線路是否接線正常； 先不送電，進行各儀表的檢查； 在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設備的動作是否符合； 模擬單機試車結(jié)束后，進行模擬聯(lián)動試車，檢查在自動控制情況下，各設備動作情況與設計條件是否符合； 當前期工作完成無誤后，通電進行正式單機試車； 進行通電試車，各設備的運轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求； 單機試車正常后進行清水聯(lián)動試車，

24、檢查自控系統(tǒng)在實際運行中是否符合設計條件； 當單機試車、聯(lián)動試車正常后，進行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄； 當控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進行下一步清水聯(lián)動調(diào)試。2.5.12單體聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 在設計平均流量下，設備自動運行，單體聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運行4小時，檢查以下問題： 單體之間流水是否流暢，水面標高是否達到設計標高。 各設備是否運轉(zhuǎn)正常，閥門開關是否靈活。 各單體的液位控制是否能自動。 水泵運轉(zhuǎn)是否正常，運轉(zhuǎn)時參數(shù)能否達到工藝設計要求。 曝氣機運轉(zhuǎn)是否正常，曝氣量是否符合工藝設計要求。 電控系統(tǒng)運行是否正常。 各單體構(gòu)筑物(如進水、出水、污泥回流等)能否滿足工藝設計要求。運行時應詳

25、細閱讀各動力設備的產(chǎn)品說明書。2.6單元系統(tǒng)調(diào)試 在清水聯(lián)動試車正常經(jīng)確認后，開通滲濾液進水管道，使?jié)B濾液進入處理系統(tǒng)，進行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質(zhì)分析指標后，確定水處理效果；當總出水指標達到設計要求后，即完成調(diào)試任務。工藝調(diào)試總的原則是逐級、單座調(diào)試。系統(tǒng)開始調(diào)試前，對滲濾液進行水質(zhì)監(jiān)測具體指標有：codcr、bod5、nh3-n、ph值、堿度等，水質(zhì)監(jiān)測后方可開始整個系統(tǒng)調(diào)試。2.6.1厭氧uasb調(diào)試 1)接種 外購城市生活污水處理廠的活性污泥作為接種污泥投入uasb反應器中，進行uasb反應器的初級啟動，啟動階段的主要目的是使uasb反應器進入工作

26、狀態(tài)，使接入的菌種由休眠狀態(tài)恢復活性并逐步適應垃圾滲濾液。按接種量1220kg/m3將接種污泥投入uasb反應器，計算共需投加接種污泥量（按80含水率的厭氧泥計算）。接種污泥均勻投入uasb反應器后，進清水至反應器容積的2/3處，從調(diào)節(jié)池進滲濾液至設計水位。 2)啟動 從第三天起，開始進滲濾液。逐漸增加直至達到設計水量80m3d，并根據(jù)實際檢測情況投加營養(yǎng)劑；同時開動回流調(diào)節(jié)，每天測定進出水的有機酸濃度、codcr濃度、氨氮濃度、ph值，首次啟動時出水有機酸濃度可能出現(xiàn)提高后下降的現(xiàn)象，待升高又下降至500mg/1以下時，可進入下一環(huán)節(jié)。在厭氧發(fā)酵過程中，環(huán)境的ph值對產(chǎn)甲烷細菌的活性影響較大

27、，啟動初期進水ph值控制在7.58.0范圍內(nèi)，同時調(diào)節(jié)營養(yǎng)物比例在cod：n：p=300：5：l。 3)增加負荷 此階段為污泥的培養(yǎng)階段，包括微生物的選擇、馴化及繁殖直至最終的顆粒化。這一階段的有機負荷逐步提高直至最終的設計負荷，初始污泥負荷率為0.050.1kgcod(kgmlss.d)，每次cod負荷提高的幅度為0.51.0 kgcod(m3.d)每次變動應穩(wěn)定運行6-8天，待厭氧出水ph值為7.07.5，有機酸濃度降至500mgl以下才可進入下一個負荷階段，增加負荷階段總共約需60天。2.6.2 mbr調(diào)試（硝化、反硝化） 1)接種 mbr池接種的污泥與uasb反應器相同。在培養(yǎng)初期，按

28、照進水、悶曝、沉淀、排放順序操作，即間歇培養(yǎng)。第一次投加滲濾液為池容的10，用清水加滿整個池子，同時根據(jù)水質(zhì)投加營養(yǎng)物質(zhì)，保證營養(yǎng)元素的比例。開動曝氣系統(tǒng)，在不進水的情況下連續(xù)曝氣24小時。 2)連續(xù)運行 連續(xù)運行可配合uasb負荷提升進行，直接承接uasb出水。當?shù)谝淮渭恿掀貧獠⒊霈F(xiàn)模糊的活性污泥絮凝體后，就可將好氧池停止曝氣，使混合液靜止沉淀，23h后排放澄清液，所排放的澄清液占總體積的5070，然后每2天進滲濾液量遞增10，其余步驟同上，營養(yǎng)物隔3天加一次，每次加入量為上次的60。一周后每天監(jiān)測出水codcr、ss及曝氣池中d0濃度、懸浮污泥濃度(mlss)及污泥沉降比sv30等?？刂破?/p>

29、氣量，保證好氧池中的溶解氧為23mgl。缺氧池中的溶解氧為0.5 mgl，調(diào)節(jié)營養(yǎng)物比例在cod：n：p=100：5：1，及ph在7.58.5之間。 通過生物相的觀測，可以觀測到菌種的種群數(shù)及生活狀況，以判斷調(diào)試的進展狀況。如菌種培養(yǎng)過程中，菌種依次出現(xiàn)情況為：變形蟲鞭毛蟲草履蟲鐘蟲輪蟲錢蟲。當有鐘蟲出現(xiàn)時，即可判斷污泥接種較成功，當有輪蟲、線蟲出現(xiàn)時，即要開始排泥。 3)污泥馴化好并且污泥濃度達到3000mgl時，可開啟抽吸泵，并將流量調(diào)至標準流量，剛開始時調(diào)低產(chǎn)水量，運行穩(wěn)定后，慢慢增大產(chǎn)水量。2.6.3超濾系統(tǒng)調(diào)試2.6.3.1 使用前準備對技術手冊的關注，有關安全方面的提示和安全規(guī)程是

30、保障設備安全無故障運行的前提要素。設備運行人員應重視該設備技術手冊，特別是其中與安全方面相關的事項。此外，還用注意運行過程中的數(shù)據(jù)記錄，做好運行及維護工作（詳見運行日志及清洗日志），防范事故的發(fā)生。2.6.3.2 管式超濾膜的使用開始的啟動應該為手動的，待所有的流速、壓力以及時間被設置后，裝置恢復為自動。裝置恢復自動運行后，plc系統(tǒng)可以有效的監(jiān)控系統(tǒng)的運行，一旦運行條件不滿足，裝置會自動采取保護措施2.6.3.3 裝置的啟動檢查超濾系統(tǒng)管路上的閥門，并打到正確的位置，保證膜管管路暢通。啟動原水泵，觀察系統(tǒng)儀表，將壓力、流量調(diào)至額定值。正常情況下每天最少進行一次記錄，包括超濾清液流量、循環(huán)流量

31、、超濾供水泵的壓力、回流的壓力、溫度。操作條件：（1）溫度膜管運行的最大溫度應遵照產(chǎn)品參數(shù)表。作為保護，為了防止溫度超過使用范圍，必須安裝合適的安全裝置（例如需要安裝溫度測定記錄裝置監(jiān)測回流的溫度，當超過最大溫度時能夠緊急斷開電源）。（2）運行壓力和壓力損失膜管運行的最大壓力應遵照產(chǎn)品參數(shù)表。作為保護，為了防止壓力超過使用范圍，必須提供合適的安全裝置（例如需要安裝壓力測定記錄裝置監(jiān)測流體的壓力，當超過最大壓力時能夠緊急斷開電源）。在錯流流速接近 5m/s 時，一根膜管 (包括彎曲處)沿長度方向的壓力損失大約為 100kpa（1 bar）。如果壓力損失明顯增加，膜管內(nèi)的膜面則可能堵塞。（3）膜產(chǎn)

32、水側(cè)壓力計算遵照通用數(shù)據(jù)，膜出水側(cè)和循環(huán)側(cè)的最大壓力差應控制在 50kpa（0.5bar）。串聯(lián)膜組件中，最后一個膜管的循環(huán)壓力最低，需要特別給予考慮。而且對于特別的操作條件，例如緊急停機，也必須特別予以考慮。為了計算膜出水側(cè)和循環(huán)側(cè)的壓差，除了動力壓作用外，水位的靜壓（生物反應器和過濾產(chǎn)水箱之間的水位差）必須考慮。特別注意以下操作，防止過濾產(chǎn)水壓力異常：小尺寸水力過濾產(chǎn)水管路；在運行中壓縮或堵死過濾產(chǎn)水管路；在緊急停機后快速關閉產(chǎn)水管路上的小閥門和慢慢關閉回流側(cè)管路上大閥門。（4）壓力波動必須防止管式膜壓力波動。采取合適的辦法使泵的壓力慢慢增加和慢慢減少（例如軟啟動、頻繁轉(zhuǎn)動、止回閥等）。（

33、5）通風和排氣為了通風，膜過濾產(chǎn)水分別位于膜組件的頂部和底部。（6）機械應力和組件底座膜組件、彎頭和過濾產(chǎn)水口的安裝不能產(chǎn)生拉伸張力。而且管線連接處也不能產(chǎn)生拉伸張力。在每一步安裝完成后，必須保證在膜組件環(huán)接處的不能產(chǎn)生機械拉力或張力。膜組件附件的安裝方式必須考慮允許溫度下的長度尺寸補償。彎曲處必須設置在上部及內(nèi)部范圍，以便于安裝和避免產(chǎn)生壓力。組件的底座高度必須是易于調(diào)節(jié)的，以便于更換膜管時操作人員能夠補償差量避免產(chǎn)生拉力或張力。（7）介質(zhì)的預處理進入超濾系統(tǒng)的污水及物料需經(jīng)過400-800u過濾器的預過濾以防止大顆粒進入膜管堵塞膜管或損傷膜表面。在系統(tǒng)充水之前，在泵和第一根膜件之間安裝過濾

34、器（網(wǎng)孔<1.0mm），可以發(fā)揮預處理作用。過濾器應該按照要求清洗干凈，過濾器的堵塞程度多少可以從安裝在泵上的壓力計觀察，還可以通過壓力信號關閉設備。進水量測定信號也可以實現(xiàn)此功能。如果流速嚴重下降，膜就有被截留側(cè)回流污泥堵塞的危險。（8）硬顆粒雜質(zhì)硬顆粒雜質(zhì)如沙礫等，在膜組件的進水和出水口會磨損膜面，造成膜的損壞。因此必須清除廢水中的研磨物質(zhì)，通過合格的處理方法將研磨物質(zhì)從進水中去除。2.6.3.4 裝置的停止依次關閉循環(huán)泵、供水泵。若系統(tǒng)為手動，人工轉(zhuǎn)換各路開關，啟動超濾沖洗流程。沖洗完成后，立即將膜組件前后的閥門關閉。一旦開始進水后，膜就必須保持濕潤。假如膜組件關閉時間長達 24h

35、，必須用超濾水將膜組件內(nèi)的固體物質(zhì)完全清洗干凈。假如膜組件關閉時間長達 3 天，必須采用標準的清洗程序?qū)⒛そM件內(nèi)的固體物質(zhì)清洗掉。清洗完畢后膜管內(nèi)要充滿水。假如膜組件關閉時間超過 3 天，必須用標準的清洗程序?qū)⒛そM件內(nèi)的固體物質(zhì)清洗掉，并將組件內(nèi)充滿2%丙酸的保護液（在清洗箱內(nèi)配制保護液并用泵使保護液在組件內(nèi)循環(huán)流通）。每 2 個月?lián)Q一次保護液。如果進水能導致膜面產(chǎn)生較難清洗污染層，建議在停止超濾裝置的至少前 3 天對膜進行特殊的清洗。2.6.3.5 運行數(shù)據(jù)日志為了定性地評估采用不同清洗方法清洗后的通量恢復情況，必須記錄操作日志。注意要保持壓力、錯流速率、溫度、清洗介質(zhì)的濃度等邊界條件相同。

36、請在膜使用過程中詳細記錄不同清洗液清洗后的膜通量。大約過 4-8 周的時間后須進行標準清洗，并記錄清洗液的過濾通量和清洗后的清水通量。咨詢 berghof 后，測定的通量可以作為參考通量評價。以下通量是必須測量和記錄的：清洗之前膜的透水通量第一次清水清洗后的膜通量每次酸洗后清洗液通量每次酸洗完畢后膜的清水通量每次堿洗后清洗液通量每次堿洗完畢后膜的清水通量每次 naclo 溶液清洗后清洗液通量最后一次清水清洗后的膜通量運行日志工廠：運行人員：參數(shù)每天應至少記錄一組以下數(shù)據(jù)日期/時間運行人員簽名進水溫度（）進水壓力（管道過濾器前，bar）管 道 過 濾 器 后 壓 力（bar）進膜壓力（bar）產(chǎn)

37、水側(cè)壓力（bar）出膜壓力（bar）跨膜壓差（tmp, bar）進水流量（m3/h）濃水回流流量（m3/h）產(chǎn)水流量（m3/h）注： tmp=（進膜壓力+出膜壓力）/2-產(chǎn)水側(cè)壓力2.6.4納濾(nf)系統(tǒng)的調(diào)整2.6.4.1試投前的檢查一、對保安過濾系統(tǒng)的檢查 檢查保安過濾器的濾芯是否裝好，壓蓋螺栓是否緊固好。 保安過濾器的進出口壓力表是否靈活、準確； 保安過濾器的出口低壓保護壓力開關是否正常。二、對納濾(nf)系統(tǒng)的檢查 所有設備包括管線、容器、儀表和水泵的過流部分均需采用耐腐蝕材料； 所有管線與設備均應符合設計壓力的規(guī)定； 所有管線與設備均應能夠負荷設計規(guī)定的ph范圍（如清洗系統(tǒng)）； 保

38、安過濾器已經(jīng)反沖洗及清洗干凈，出水合格； 緊接著高壓泵上游安裝了潔凈的新保安濾器濾芯； 在連接壓力容器之前，包括進水管路和高壓管路均已進行了清潔沖洗； 化學藥品投藥點位置正確； 在投藥管線內(nèi)安裝了合適的止回閥和防虹吸閥； 在投藥進水管線內(nèi)采取了合適的混合裝置； 加藥箱所配的藥劑及其濃度均正確無誤； 當投藥計量泵停機時能連鎖納濾（nf）停機裝置； 在納濾（nf）停機時能連鎖投藥計量泵停機； 若使用氯等氧化劑時，應有保證膜系統(tǒng)進水中的氯被完全去除的措施; 按計劃配有能有效地操作及監(jiān)測前處理和納濾（nf）系統(tǒng)的測量儀器; 安裝了計劃所有的儀表并能正常工作; 確認儀表進行了校正; 安裝了壓力安全泄放閥

39、，設定正確; 采取了措施產(chǎn)品水壓力不會超過進水或濃水壓力0.3bar（5psi）; 正確設定了連鎖、延時及報警裝置; 每個組件可單獨進行產(chǎn)水取樣; 可對系統(tǒng)總進水、每段的進水、產(chǎn)水、濃水及總產(chǎn)水取樣; 壓力容器與操作和清洗管線連接正確; 按制造商的要求和組裝注意事項拆卸壓力容器; 避免膜元件經(jīng)受極端的溫度條件，如堆放在冷動、陽光直射、曝氣出口等處; 水泵已作好操作的準備，聯(lián)軸器對中良好，潤滑充分并能夠輕松自如的旋轉(zhuǎn); 緊接了所有的接頭; 開啟產(chǎn)水出口閥門; 產(chǎn)水應對地直節(jié)排放; 開啟濃水控制閥; 在啟動高壓泵之前，調(diào)整高壓泵出水閥或旁通調(diào)節(jié)開度，控制膜系統(tǒng)進水流量; 小于操作運行進水量的50%

40、.2.6.4.2首次啟動納濾(nf)系統(tǒng)順序防止因超極限的進水流量和壓力或水錘對膜的損壞,以合適的方式啟動與投運納濾(nf)系統(tǒng)極為重要.按照正確的開機順序操作,才能保證系統(tǒng)參數(shù)達到設計參數(shù),系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)和產(chǎn)水水量達到設計目標.測量系統(tǒng)初始性能是啟動過程中的重要內(nèi)容,運行結(jié)果應當存檔并將其作為今后衡量系統(tǒng)性能的基準。在系統(tǒng)進入啟動程序前,應該完成預處理的調(diào)試、膜元件的裝填、儀表的校正和其他系統(tǒng)的檢測，建議啟動按以下程序進行。1） 系統(tǒng)開機啟動前，在確保原水布水進入元件內(nèi)的前提下，按開機前檢查事項的內(nèi)容逐項檢查，徹底沖洗原水預處理部分，沖掉雜質(zhì)和其他污染物，防止進入高壓泵和膜元件，特別應該檢查預

41、處理出水sdi15值是否合格，進水不含余氯等氧化劑。2） 檢查所有閥門并保證所有設置正確，系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進水控制和濃水控制閥必須完全打開。3） 用低壓、低流量合格預處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，沖洗壓力為0.2-0.4mp(30-60psi)，每支4英寸壓力容器沖洗流量為0.6-3.0m3/h，每支8英寸壓力容器沖洗流量為2.4-12.0m3/h，沖洗過程中的所有產(chǎn)生和濃水均應排放至下水道。4） 在沖洗操作過程中，檢查所有閥門和管道連接出是否有滲漏點，緊固或修補漏水點。5） 安裝了濕膜的系統(tǒng)至少沖洗30分鐘之后關閉膜進水控制閥。安裝了干膜的系統(tǒng)，應連續(xù)低壓沖洗6小時以上或沖洗1-2

42、小時，浸泡過夜后在沖洗1小時左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預處理部分投加阻垢劑。6） 再次確認產(chǎn)水閥和濃水控制閥處于打開位置7） 第一次啟動高壓泵必須在高壓泵與膜組件之間的進水控制閥處于接近全關的狀態(tài)，以防備水流及水壓對膜元件的沖擊，此時啟動高壓泵其啟動電流也最小，對電網(wǎng)的沖擊較低。8） 啟動高壓泵。9） 避免對膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊十分重要，因此在高壓泵啟動后應緩慢打開高壓泵出口進水控制閥均勻升高濃水流量至設計值，升壓速率應低于每秒0.07mp（10psi）。10） 在緩慢打開高壓泵出口進水控制閥的同時，緩慢地關閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設計規(guī)定的濃水排放流量，同時觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，直到

43、產(chǎn)水流量達到系統(tǒng)設計值，這樣系統(tǒng)的回收率就不會超過設計值，檢查系統(tǒng)運行壓力，確保未超過設計上線。11） 檢查所有化學藥劑投加量是否與設計值一致，如酸、阻垢劑和焦亞硫酸鈉，測定進水ph值。12） 檢查濃水朗格利尓飽和指數(shù)（lsl）或斯迪夫-大衛(wèi)穩(wěn)定指數(shù)（s&dsi），這些指數(shù)由測量濃水ph值、電導、鈣硬度和堿度并經(jīng)適當?shù)挠嬎闱蟮谩?3） 檢測每一支壓力容器產(chǎn)水電導率，分析有無不符合預期性能的對用壓力容器，判斷是否存在膜元件和壓力容器“o”型圈的泄露或其他故障。14） 確認機械和儀表的安全裝置操作合適。15） 讓系統(tǒng)連續(xù)運行1小時。一旦產(chǎn)水合格后，先打開合格產(chǎn)水輸送閥然后關閉產(chǎn)水排放閥，向

44、后續(xù)設備供水16） 記錄第一組所有運行參數(shù)。17） 上述系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)一般在手動慚怍模式下進行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動運行模式。18） 在連續(xù)操作24-48小時后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導率。同時對進水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析其離子組成。此時系統(tǒng)運行參數(shù)作為系統(tǒng)性能的基準。19） 比較設計參數(shù)與系統(tǒng)實際性能參數(shù)。20） 在步驟16）-18）獲得的初始性能資料將作為今后評估系統(tǒng)長期性能穩(wěn)定性的參考標準，在投運第一周內(nèi)，應定期測量系統(tǒng)性能，確保系統(tǒng)在該初始投運重要階段處于合適是性能范圍內(nèi)。2.6.4.3納濾（nf）系統(tǒng)運行及記錄2.6.4.3

45、.1引言所有與系統(tǒng)有關的資料都必須收集、記錄和建檔以便追蹤nf單元裝置的性能。處了用于追溯系統(tǒng)性能之外，運行數(shù)據(jù)記錄表還是發(fā)現(xiàn)并排除故障的有效工具之一，也根據(jù)保證條款下申請質(zhì)保的依據(jù)之一。本節(jié)僅作為一般的指導，不能作為取代具體系統(tǒng)應有的詳細操作維護手冊，現(xiàn)場操作參數(shù)的記錄保存還需視當時情況而定。2.6.4.3.2開機報告1） 以流程圖和儀器、設備及材料清單來表示水源，預處理系統(tǒng)，nf系統(tǒng)排列結(jié)構(gòu)和后處理系統(tǒng)，提供一個完整全面的nf系統(tǒng)介紹2） 按隨附設備操作說明書開機前檢查事項逐項記錄檢查結(jié)果3） 根據(jù)制造商的建議提供各種儀器的校正曲線。4） 根據(jù)如下表格記錄預處理系統(tǒng)和nf系統(tǒng)的起始性能2.

46、6.4.3.3預處理運行參數(shù)記錄因為nf系統(tǒng)性能主要取決于預前處理操作是否合理，預處理儀器設備的運行特性必須記錄下來，一般而言，需記錄以下各項：每天記錄進水中總余氯濃度每天兩次記錄任何進水或增壓泵的出水水壓每天兩次記錄所有過濾器的壓降每天測量酸及任何其他化學藥品的消耗量至少3個月一次根據(jù)制造商建議的方法校正各種預處理儀表任何不正常的操作，如故障或停機等2.6.4.3.4膜系統(tǒng)運行參數(shù)記錄以下參數(shù)需監(jiān)測并記錄在合適的記錄表上，每班至少一次操作日期、時間及系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時數(shù)保安過濾器與每一段壓力容器（膜組件）前后的壓降每段進水、產(chǎn)水與濃水壓力每一段產(chǎn)水與濃水流量每一段進水、產(chǎn)水與濃水的電導率，每周測量一

47、次每支壓力容器的產(chǎn)水電導率每一段進水、產(chǎn)水與濃水的含鹽量tds，可有水質(zhì)化驗分析獲得，也可電導率ec25(5°c)恰當?shù)膿Q算系數(shù)k進行計算 tds=k*ec25進水、產(chǎn)水和濃水的ph值nf進水sdi和濁度值進水水溫當濃水tds小于10000mg/l時，最后一段濃水的朗格利尓飽和指數(shù)lsi值，或當濃水tds大于10000mg/l時，最后一段濃水的斯迪文-大衛(wèi)穩(wěn)定指數(shù)s&dsi值根據(jù)制造商建議的方法與周期作儀表的校正，每三個月至少一次任何不正常的事件，例如sdi15，ph,壓力的失常及停機啟動時及其后每星期對進水、產(chǎn)水、濃度和水源原水作完整的水質(zhì)分析2.6.4.3.5維修保養(yǎng)記錄

48、記錄例行維修情況記錄機械故障和更換情況記錄任何膜元件安裝位置的改變，標記元件的序列號記錄nf裝置的更換或增加記錄所有儀表的校正操作記錄預處理儀器設備如保安過濾器的更換或增加，包括日期、廠牌及等級記錄所有nf膜元件的清洗操作，包括清洗日期、清洗持續(xù)時間、清洗劑及濃度、溶液ph值、清洗時間的溫度、流量與壓力2.6.4.3.6系統(tǒng)停機當停運膜系統(tǒng)時，必須用產(chǎn)水或高難品質(zhì)的進水沖洗整個系統(tǒng)，以便將高含鹽量的濃水從壓力容器和膜元件內(nèi)置換掉，直到濃水出水電導率接近進水電導率，沖洗應在約3.0bar低壓進行，高流量有利于提高沖洗效果，但不應使膜元件或壓力容器兩端的壓差超過最高規(guī)定值低壓沖洗進水中不應含有用于

49、預處理的化學藥品，尤其不能含有阻垢劑，因此，沖洗前應停止加藥，沖洗結(jié)束后，應完全關閉進水閥，如果濃水排放口低于壓力容器，應在高于壓力容器的濃水管線上，引入空氣破壞虹吸作用。當高壓泵停運而進水和濃水又沒有采用低壓產(chǎn)水沖洗置換時，高鹽度的膜處理系統(tǒng)會因自然滲透出現(xiàn)停機產(chǎn)水回吸，從清洗角度分析，一定程度的產(chǎn)水回吸有利于強迫運行時沉積的污染物從膜表面上浮起，但是過量的產(chǎn)水回吸可能會導致復合膜膜片分層，復合層從多孔支撐層上剝離開來，造成膜的復合結(jié)構(gòu)物理破壞。因此，無論何時何地都必須將這類產(chǎn)水回吸通道量控制在8.5l/m2h（5gfd）以下，特別應該限制在系統(tǒng)濃水端的產(chǎn)水回吸率，限制產(chǎn)水回吸的實用方法是在

50、產(chǎn)水管線上安裝高質(zhì)量的止回閥。如果存在產(chǎn)水回吸，還須提供足夠的產(chǎn)水回吸補充量完成產(chǎn)水回吸，以避免膜元件內(nèi)吸入空氣。如果產(chǎn)水管線在運行和系統(tǒng)停機時帶壓，膜元件就可能會遭受靜態(tài)的產(chǎn)水背壓。為避免膜元件因背壓產(chǎn)生膜片復合層的剝離破壞，任何情況下，凈背壓不得高于0.3bar（5psi），應務必在產(chǎn)水管線上設置止回閥或自動排放閥保護膜系統(tǒng)。當系統(tǒng)必須停機48小時以上時，必須注意：防止膜元件干燥，元件干燥后會出現(xiàn)產(chǎn)水不可避逆下降。采用適宜的保護措施防止微生物滋生或沒24小時進行定期沖洗。應避免系統(tǒng)受極端溫度的影響。2.6.4.3.7系統(tǒng)保存幾乎所有的膜系統(tǒng)在停機保存前應進行一次化學清洗，當了解到膜元件已經(jīng)

51、存在污染時，先清洗后保存就更為重要。典型的清洗順序如下：以ph=11的溫和堿性洗液清洗2小時，然后進行殺菌和短時酸洗。如果原水中不含結(jié)垢和金屬氫氧化物成分，可以不進行酸洗。清洗和殺菌之后，按如下步驟在10小時之內(nèi)進行保存：1） 趕走壓力容器內(nèi)的空氣，將元件完全浸泡在11.5%（wt）亞硫酸氫鈉保護液中。為使系統(tǒng)內(nèi)的殘留空氣最少，應采用循環(huán)溢流方式循環(huán)亞硫酸氫鈉保護液，使最高壓力容器開開口處產(chǎn)生亞硫酸氫鈉保護液溢流。2） 關閉所有閥門，使系統(tǒng)隔絕空氣。否則，空氣將會氧化亞硫酸氫鈉使保護液失效。3） 每周檢查一次保護液的ph，當ph低于3時，更換保護液；4） 至少每月更換一次保護液。在停機保護期間

52、，系統(tǒng)必須處于不結(jié)冰狀態(tài)，系統(tǒng)環(huán)境溫度不得超過45°c。低溫條件有利于停機保護。2.6.5加藥系統(tǒng)的調(diào)試 先將各個計量箱清洗干凈； 檢查各個計量泵、儀表、液位計及各閥門是否正常； 分別將各計量箱加水后打開注入口的閥門，啟動相對應計量泵，看其運行是否正常； 藥液的比例、計量泵的行程等，在全系統(tǒng)調(diào)試時再定。2.7系統(tǒng)整體調(diào)試2.7.1滿負荷運行控制參數(shù)2.7.1.1.水質(zhì)監(jiān)測 每天監(jiān)測調(diào)節(jié)池出水codcr、ss、ph、水溫；uasb水溫，出水codcr、ss、ph；mbr池中溶解氧；水溫，mbr出水codcr、ss、ph。 每周監(jiān)測一次調(diào)節(jié)池出水tn、tp；厭氧池出水tn、tp及取樣管處的mlss。2.7.1.2.uasb控制參數(shù) uasb反應器內(nèi)水溫控制在35±o.5。 有機負荷1.25kgcodcrm3.d。 控制厭氧池中懸浮污泥濃度約4060gl， 當污泥界面升至三相分離器沉淀區(qū)入口進，應排泥至污泥濃縮池。排泥應逐日進行，每日排泥使污泥界面下降高度不超過3