拖拉機常見故障排除方法

1、1 一、離合器故障及排除方法一、離合器故障及排除方法二、變速箱故障及排除方法二、變速箱故障及排除方法 三、后橋故障及排除方法三、后橋故障及排除方法 四、制動器故障及排除方法四、制動器故障及排除方法 五、行走轉向系故障及排除方法五、行走轉向系故障及排除方法 六、液壓懸掛系統(tǒng)故障及排除方法六、液壓懸掛系統(tǒng)故障及排除方法 七、電器系統(tǒng)故障及排除方法七、電器系統(tǒng)故障及排除方法 八、前驅動橋故障及排除方法八、前驅動橋故障及排除方法 九、液壓輸出裝置的故障及排除方法九、液壓輸出裝置的故障及排除方法 1一、離合器故障及排除方法一、離合器故障及排除方法故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 1.離合器打滑1）摩擦片沾油

2、2）摩擦片磨損過大， 鉚釘頭露出3）膜片彈簧壓力降低4）從動盤翹曲5）踏板自由行程消失1) 用汽油清洗2) 更換3) 更換4) 修理或更換5) 按規(guī)定調整 2.分離不清、 掛檔響 1）踏板自由行程太大2）從動盤翹曲過大3）從動盤花鍵太緊4）三個分離桿頭部不在同一平面上 1) 按規(guī)定調整2) 更換3) 修去花鍵毛刺4) 重新調整 1故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 3.離合器發(fā)生顫抖 1）摩擦片破裂2）從動盤翹曲3）三個分離桿頭部不在同一平面上 1) 更換2) 更換3) 重新調整 4.分離主離合器時，動力輸出軸停止轉動主壓板上分離螺釘頭部與副壓板凸耳間間隙太小 按規(guī)定調整 5. 離合器踏板踩到底時，

3、動力輸出軸仍不能停止轉動 1）主壓板上分離螺釘頭部與副壓板凸耳間隙太大2）離合器蓋三個安放副壓板凸耳的槽淺 1) 按規(guī)定調整2) 適當增加調整墊片 1故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 4. 變速箱有異常響聲 1) 潤滑油不足2) 軸承、齒輪磨損嚴重3) 齒面有毛刺或硬點 1) 添加至規(guī)定油面2) 更換齒輪、軸承3) 用油石去除 5. 變速箱體、離合器室進油1）發(fā)動機曲軸后油封失效2）變速箱第一軸承座、功率主動軸內油封失效 1) 更換2) 更換 6變速桿處冒油 后橋處通氣塞濾芯被塵土堵塞 清洗濾芯 1 二、變速箱故障及排除方法二、變速箱故障及排除方法故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 1. 自動脫檔 1）

4、換檔軸自鎖彈簧壓力不足2）齒輪花鍵孔有錐度產生軸向力或間隙太大3）掛檔后，主、從動齒輪沒有全齒寬嚙合4）齒向不對或齒面磨損不均勻 1) 更換彈簧2) 更換齒輪3) 檢查換檔行程及齒輪位置4)更換齒輪 2. 亂檔 換檔軸行程限制片斷裂 調換 3. 掛檔困難或掛不上 1）主離合器分離不徹底2）齒輪端面倒圓處磨損或打壞3）滑動齒輪和花鍵軸配合過緊 1)調整2)更換齒輪3)用油石修復1 三、后橋故障及排除方法三、后橋故障及排除方法故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 1. 中央傳動有異常聲響 1）中央傳動齒輪嚙合不正常2）主動弧齒錐齒輪和差速器軸承間隙過小1) 調整齒輪副嚙合印痕及側隙2) 調整間隙 2. 后

5、橋殼過熱1）油面過低 2）軸承或齒輪間隙過小 1)添加到規(guī)定油面高度2)重新調整 3. 差速鎖手柄不能回位 1）差速鎖回位彈簧失效 2）差速鎖推桿卡住 1) 更換2)拆卸、清洗、修去毛刺 1 四、制動器故障及排除方法四、制動器故障及排除方法故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 1. 制動失靈 1）制動摩擦片沾油 2）制動摩擦片磨損過大 3）制動踏板自由行程過大 4）制動泵損壞或有氣泡1) 檢查更換制動油封2) 更換3) 重新調整 4）更換制動器或放氣2. 制動時拖拉機發(fā)生偏轉 1）左右制動踏板行程不一致2）一側制動器內進油 1) 重新調整2) 拆下清洗 3. 制動器分離不清、發(fā)熱 1）制動踏板自由行程

6、太小2）制動壓盤回位彈簧失效3）制動摩擦片間隙太小1) 重新調整2) 更換3) 重新調整 1 五、行走轉向系故障及排除方法五、行走轉向系故障及排除方法故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 1. 前輪擺動 1）導向輪支架襯套磨損 2）轉向橫拉桿球頭銷或球頭座磨損3）前軸支架墊片磨損4）前束調整不符合要求5）前輪輪輞本身偏擺6）轉向油缸進氣 1) 更換 2) 更換3) 調整或更換4) 重新調整5) 校正或更換6) 檢查轉向油缸的油面高度、排氣2. 前輪早期磨損 1）前束調整不符合要求2）前輪氣壓不足 1) 重新調整2) 按規(guī)定氣壓充氣 1故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 3. 液壓轉向漏油 1）油管接頭處膠圈

7、或螺栓松動 2）液壓轉向器閥體、隔盤、定子及后蓋結合面膠圈損壞3）軸徑處膠圈損壞 4）轉向器接合部位螺栓松動 1）更換膠圈或擰緊螺栓2）清洗更換膠圈 3）更換膠圈4）擰緊螺栓 4. 液壓轉向沉重 1）齒輪油泵供油量不足，齒輪油泵內漏或轉向油箱內濾網堵塞，慢轉輕，快轉重 2）轉向系統(tǒng)有空氣，轉動方向盤，而油缸時動時不動 3）轉向油箱油位不足 4）安全閥彈簧彈力變弱，或鋼球不密封，輕負荷轉向輕，增加負荷轉向沉 1）檢查齒輪油泵是否正常，清洗濾網2）除系統(tǒng)中空氣，并檢查吸油管路是否進氣3）加油至規(guī)定液面高度 4）清洗安全閥并調整安全閥彈簧壓力 1故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 6.液壓轉向時方向盤不能

8、自動回到中立位置 1）彈簧片折斷2）轉向軸與轉向立柱套管不同心，轉動阻力大 3）轉向軸軸向頂死閥心 4）中立位置壓力降過大或方向盤停止轉動時轉向器不卸荷（易跑偏）5）轉向軸與閥心不同心 1）換彈簧片 2）修理或更換3）修理 4）修理或更換 5）重新安裝調整 7. 液壓轉向無人力轉向 1）轉子與定子間隙過大 2）油缸活塞密封性太差，動力轉向時油缸活塞到極端位置而駕駛員終點感不明顯；動力轉向時，方向盤轉動，油缸不動 1）更換轉子和定子 2）更換活塞密封圈 1故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 4. 液壓轉向沉重 5）油液粘度太大6）閥體內鋼球單向閥失效，方向盤沉重，并且轉向無力 7）轉向系統(tǒng)漏油，包括內

9、漏（油缸）、外漏 5）使用規(guī)定的油液6）清洗、保養(yǎng)或更換7）檢查并排除漏油點 5. 液壓轉向失靈 1）撥銷折斷或失靈 2）聯(lián)動軸開口折斷或變形 3）轉子與聯(lián)動軸相互位置裝錯 4）轉向油缸活塞或活塞密封圈損壞 1）更換撥銷 2）更換聯(lián)動軸 3）重新裝配 4）更換活塞或活塞密封圈 1六、液壓懸掛系統(tǒng)故障及排除方法六、液壓懸掛系統(tǒng)故障及排除方法故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 1. 空負荷能提升，有負荷不能提升，或提升緩慢 1）吸油濾網堵塞2）油缸漏油嚴重3）安全閥漏油 1) 清洗濾網2) 更換活塞上密封圈3) 校正壓力或更正 2. 農具不能提升 1）油泵損壞2）分配器傳感杠桿松動3）安全閥漏油4）油缸

10、漏油嚴重5）吸油濾網堵塞6）農具太重或入土太深1）更換油泵2）重新調整3）校正壓力或更換4）更換活塞上密封圈5）清洗濾網6）選用合適農具和耕深 1故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 3. 農具無限上升 1）提升閥卡在提升位置 2）傳感杠桿松動 1）更換控制閥封油墊圈偶件2）重新調整4. 農具上升有顫動現(xiàn)象 1）油管松動 2）油管中有空氣 3）分配器進油單向閥密封不嚴1）擰緊接頭固定位2）排放空氣 3）修理或更換單向閥5缸頭無液壓輸出或輸出無力 1）沒截斷油缸進油路2）下降速度控制閥前錐體與錐孔密封不嚴 3）提長器處于提升中立位置 1）順時針擰緊下降速度控制手輪 2）將下降速度控制閥前錐體與錐孔對研修

11、復，或更換下下降速度控制閥 3）將提升器操縱手柄扳到下降位置，使外提升臂降到最低位置，截斷油缸進油路。然后將操縱手柄扳到提升位置。 1 七、電器系統(tǒng)故障及排除方法七、電器系統(tǒng)故障及排除方法故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 1. 起動電動機不運轉 1）蓄電池容量不足2）蓄電池極樁太臟、電纜松動3）電纜線接頭松動、搭鐵線處銹蝕4）點火開關等控制電路斷路5）碳刷與整流子接觸不良6）起動電動機內部斷路、短路或搭鐵 1）按規(guī)定充電2）清除臟物，緊固連接3) 緊固接頭，連接可靠4) 檢查電路，連接可靠5) 維護、調整、清洗6) 檢修起動電動機 1故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 1. 發(fā)電機不發(fā)電 1）接線錯，接

12、線斷，接觸不良2）轉子線圈斷路3）整流二極管損壞4）碳刷接觸不良5）調節(jié)器損壞 1)檢修電路2)檢修或更換發(fā)電機總成3)更換二極管4)清除臟污，更換碳刷5)更換調節(jié)器 2. 發(fā)電機充電不足 1）三角帶松弛2）碳刷接觸不良，滑環(huán)有油污3）調節(jié)器損壞4）蓄電池電解液太少或硫化嚴重，過于陳舊 1)按要求調整膠帶張緊度2)調整清洗3)更換調節(jié)器4)按要求調整電解液而至規(guī)定高度，硫化嚴重不能恢復容量的蓄電池應予以更換 1故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 2. 起動電動 機 啟 動無 力 ， 不能 啟 動 發(fā)動機3）整流子表面燒損或有油污4）碳刷磨損過多或碳刷彈簧壓力不足，使其與整流子接觸不良5）電磁開關主觸

13、點燒蝕6）軸承嚴重磨損 3)磨光整流子表面，清除油污4)更換或調整5)保養(yǎng)磨光6)更換軸承 3. 松開啟動開關，起動電動機繼續(xù)旋轉 開關主觸點粘死 檢查開關內部主觸點，挫平、砂光其表面燒毛不平處1故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 3. 發(fā)電機充電電流過大，易燒燈泡 1）調節(jié)器調節(jié)電壓過高2）調節(jié)器磁化線圈脫焊，失去作用 1)按規(guī)定調整電壓至合適值2)檢修磁化線圈，重新焊牢焊接點 蓄電池故障及排除方法蓄電池故障及排除方法故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 1. 蓄電池容量不足 1）極板硫化（長期充電不足，蓄電池電解液面太低，電解液比重過高或不純）2）線路接頭接觸不良，極柱上氧化物過多，充電不足 1)經常使

14、蓄電池保持完全充電狀態(tài)，電解液面高于極板1015mm，不足時應添加蒸餾水，電解液應合乎要求2)連接緊固，清除氧化物，樁頭上涂一層凡士林1故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 2. 自放電過大 1）電解液中含有雜質 2）蓄電池外部導線有短路處3）蓄電池表面有電解液溢出，使正、負極樁短路4）將金屬工具或桿件放在正、負極樁間造成嚴重短路5）極板活性物質脫落，沉積過多使極板短路；隔板損壞使極板短路；極板翹曲使正、負極短路 1)按規(guī)定加注用化學純凈硫酸和蒸餾水配制的電解液，使用中須加注蒸餾水2)檢查短路部位，排除故障3)用堿水或溫水擦洗蓄電池表面及樁頭，使其外部清潔（注意：注意：堿水或水不能漏進蓄電池內部）4)

15、禁止在蓄電池表面擺放金屬桿件或工具5)更換蓄電池或修理部門修理 1故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 3. 活性物質嚴重脫落，充電時電解液中有褐色物質，蓄電池容量不足 1）蓄電池接通起動電動機時間過長2）充電電流過大或充電時間過長，使極板翹曲3）電解液比重過大4）蓄電池固定不牢，極板受到劇烈振動 1)每次接通起動電動機的時間應嚴格執(zhí)行使用規(guī)定，不允許長時間，大電流放電2)嚴格執(zhí)行補充充電歸定3)加入規(guī)定比重的電解液4)擰緊蓄電池固定螺栓4. 外殼破裂 1）通氣孔堵塞，充電時產生的氣體不能排出，蓄電池內部壓力升高2）蓄電池急劇放電，電解液溫度急驟升高，電解液和氣體迅速膨脹3）蓄電池固定不牢，拖拉機行駛

16、中振動過大1)檢查通氣孔，并保持通氣孔暢通2)檢查并排除外部線路的短路故障3)將蓄電池固定牢固 1 儀表故障及排除方法儀表故障及排除方法故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 1. 水溫表總指低溫 1）線路出現(xiàn)斷路，插接件連接處接觸不良2）水溫傳感器壞 1)檢查將線路接通，清除插接件中的泥沙2)更換水溫傳感器 2. 水溫表總指高溫 1）水溫傳感器短路，損壞2）線路中有短路 1)更換水溫傳感器2)檢修線路，排除短路故障 3. 油量表指示不正常 1）線路有斷路、短路處2）油量傳感器有斷路、短路、接觸不良1)檢修排除2)檢修或更換傳感器 1 燈光故障及排除方法燈光故障及排除方法故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 1

17、. 前照燈無遠近光 1）線路斷路；短路保險絲燒斷2）燈光開關、變光開關接觸不良、損壞3）燈泡燒斷，質量差 1)檢修接通2)檢修，更換3)更換質量好的燈泡2. 后燈不亮 1）線路斷路、短路保險絲燒斷2）后燈開關接觸不良、損壞 1)檢修電路，排除短路、斷路故障2)檢修或更換 1 九、液壓輸出裝置的故障及排除方法九、液壓輸出裝置的故障及排除方法故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 1.負載油缸提升速度慢或不動作 1）安全閥內漏2）油泵效率低 1) 清洗安全閥、排除異物、重新調整壓力或更換 2) 更換油泵 2.負載油缸突然無壓力 1）工作油液被污染,使安全閥芯卡在開啟狀態(tài).2）系統(tǒng)漏油.3）油泵損壞.1) 更換工作液體.或更換安全閥總成.2) 檢查系統(tǒng).3) 重新調整或更換油泵 3.負載油缸提升無壓力1）安全閥壓力低.2）油泵效率低.3）系統(tǒng)壓力低 1) 更換安全閥.2）更換油泵.3）檢查系統(tǒng). 1 八、前驅動橋故障及排除方法八、前驅動橋故障及排除方法故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 1.噪聲大 1）中央傳動齒輪嚙合印痕不