作業(yè)管理概要

1、QCD總部總部 IE科科2011年年6月月把必要的產(chǎn)品把必要的產(chǎn)品,在必要的時候在必要的時候,生生產(chǎn)出必要的數(shù)量產(chǎn)出必要的數(shù)量應(yīng)有的狀態(tài)DC投入最少的資源（人力、物力、投入最少的資源（人力、物力、設(shè)備）進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備）進(jìn)行生產(chǎn) M重視人才重視人才作業(yè)管理應(yīng)有狀態(tài)作業(yè)管理應(yīng)有狀態(tài)為了實現(xiàn)這四個指標(biāo)，要制定出現(xiàn)行認(rèn)為是最好的工作方法，并貫徹執(zhí)行，不斷地加以完善。為了實現(xiàn)這四個指標(biāo)，要制定出現(xiàn)行認(rèn)為是最好的工作方法，并貫徹執(zhí)行，不斷地加以完善。作業(yè)管理是以制造部門為主體，為了實踐日產(chǎn)生產(chǎn)方式原則，而不斷地進(jìn)行研究和改善，作業(yè)管理是以制造部門為主體，為了實踐日產(chǎn)生產(chǎn)方式原則，而不斷地進(jìn)行研究和改善，尋求

2、最優(yōu)化工作方法的手法和工具。尋求最優(yōu)化工作方法的手法和工具。全數(shù)保證后工序所必需的產(chǎn)品質(zhì)全數(shù)保證后工序所必需的產(chǎn)品質(zhì)量量 通過作業(yè)管理來實現(xiàn)的原則有效應(yīng)有作業(yè)管理，以應(yīng)有狀態(tài)為目標(biāo)，實現(xiàn)人力物力設(shè)備資源的最佳狀態(tài)!原則 原則 Q：不制造不良品 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行D：按計劃進(jìn)行生產(chǎn) 最小庫存 遵守生產(chǎn)節(jié)拍 推進(jìn)小批量化工序中庫存的最少化工序期間庫存的最少化C：投入最少的人員 基準(zhǔn)時間的最少化工程時間的最少化 實施倍率的最少化 試制人員人員的最少化 M：安心、適宜的工作環(huán)境 排除難度過高的作業(yè) 4改善的途徑改善的途徑 目目 的的 方方法法改改善善 工序的改善工序的改善 把工作流程分解成加工、搬運、

3、檢查、停把工作流程分解成加工、搬運、檢查、停滯等階段，而在工序本身內(nèi)尋求浪費而加滯等階段，而在工序本身內(nèi)尋求浪費而加以改善。以改善。 作作業(yè)業(yè)的的改改善善 動作的改善動作的改善 對作業(yè)人員個別的作業(yè)或動作加以改善，對作業(yè)人員個別的作業(yè)或動作加以改善，縮短作業(yè)時間?？s短作業(yè)時間。 路線的改善路線的改善 分析作業(yè)時所需要的行走路線等制作路線分析作業(yè)時所需要的行走路線等制作路線圖或把不同作業(yè)加以組合，予以改善，謀圖或把不同作業(yè)加以組合，予以改善，謀取步行時間的縮短。取步行時間的縮短。 作業(yè)編成的作業(yè)編成的改改 善善 將作業(yè)予以組合減少手提物件的機會，并將作業(yè)予以組合減少手提物件的機會，并減少配置人員

4、減少配置人員 改善的手法與目的 物物人人全盤考慮，優(yōu)先全盤考慮，優(yōu)先工序的改善以往的許多改善以現(xiàn)有的加工與檢查等為前提，其中，為了使作業(yè)效率化要進(jìn)行動作改善及編制改善。把這些改善稱之為作業(yè)改善。 終于改善了！看到的改善（人與機械的置換）應(yīng) 該 在 這 兒安個設(shè)備真的改善（搬運沒有了）著眼于物流中浪費的加工工序、檢查工序、工序間的停滯工序、搬運等的改善稱為工序改善。 改善首先要挑戰(zhàn)的是工序改善，在此基礎(chǔ)上要徹底進(jìn)行的是作業(yè)改善。 工序的改善工序的改善工序分析圖工序分析表工藝流程圖工序分析記號加工檢查搬運停滯.所謂工序分析（ ）根據(jù)自己所要調(diào)查、改善的對象而采取恰當(dāng)?shù)墓ぞ?。工工序序分分析析7 工

5、序分析圖工序分析圖 用一條線將材料到制造現(xiàn)場實際上逐步變成產(chǎn)品的用一條線將材料到制造現(xiàn)場實際上逐步變成產(chǎn)品的工程順序表現(xiàn)出來，這條線可以顯示出變化的過程，可工程順序表現(xiàn)出來，這條線可以顯示出變化的過程，可以使人明確了解工程的流程（這是分析原材料變成產(chǎn)品以使人明確了解工程的流程（這是分析原材料變成產(chǎn)品的過程，請不要當(dāng)作作業(yè)分析）。的過程，請不要當(dāng)作作業(yè)分析）。 8 工序分析表 順序順序 工程名或地點工程名或地點 距距離離(m) 時時間間(分分 分分 析析 記記 號號 1倉庫倉庫 2從倉庫以拖車搬運從倉庫以拖車搬運 3清洗前堆放清洗前堆放 4以搬手運至清洗機處以搬手運至清洗機處 5清洗清洗 6清洗

6、后以手搬運至堆放處清洗后以手搬運至堆放處 7清洗后堆放清洗后堆放 8以臺車搬運至磷化生產(chǎn)線以臺車搬運至磷化生產(chǎn)線 9磷化生產(chǎn)線前的堆放磷化生產(chǎn)線前的堆放 10以輸送線運至磷化以輸送線運至磷化 11磷化磷化合合 計計4回回 2 4分分12回回 1分分5回回 2 0分分7回回 50分分9 工藝流程圖工藝流程圖 將工程圖和場所配置圖并合起來，以圖示工程流向。將工程圖和場所配置圖并合起來，以圖示工程流向?！纠纠坷硐肽繕?biāo)是：單件生產(chǎn)，做一個流一個，減少中間搬運和停滯。理想目標(biāo)是：單件生產(chǎn)，做一個流一個，減少中間搬運和停滯。 工序的改善3. 工序改善的推進(jìn)方法（1）工序改善的常規(guī)做法）工序改善的常規(guī)做

7、法 真希望能與其它的在一起！ 避免距離較遠(yuǎn)的孤島工序，集中作業(yè)人員避免距離較遠(yuǎn)的孤島工序，集中作業(yè)人員 機械擺放成機械擺放成U字形字形分開的機械實行小型化、線內(nèi)化分開的機械實行小型化、線內(nèi)化工具交換中縮短停滯及工具交換時間縮短停滯及工具交換時間1人會3個工序多能化的推進(jìn)多能化的推進(jìn)工序的改善4. 工序改善的著眼點合并（合并（Combine）排除（排除（Elininate）順序更換（順序更換（Replace）簡單化（簡單化（Simplify）浪費排除排除工工序序合并工工序序工工序序工工序序按照ECRS的順序來討論可以避免不良的改善方法，而能提出較優(yōu)化的改善方案。 工序的改善能否減少停滯（待工）次

8、數(shù)（單一流程化、鏈接化）能否進(jìn)一步縮短停滯時間（由工序的穩(wěn)定化、停滯時間縮短實現(xiàn)小批量化）停滯檢查的實施位置是否恰當(dāng)（中間檢查、最終檢查）檢查對象的數(shù)量是否恰當(dāng)（全數(shù)檢查、抽樣檢查）能否邊加工邊檢查檢查的方法是否得當(dāng)能否利用防呆裝置檢查搬運（移動）的次數(shù)能否可以減少搬運的距離是否可縮短如改變作業(yè)場所的機械、裝置等的配置，能否可節(jié)省搬運搬運前后的裝卸作業(yè)是否浪費時間搬運設(shè)備是否得當(dāng)（是否可以改善）搬運是否有加工時間過長的部件能否與其他加工工序一起加工如改變加工工序順序，能否得以改善有沒有使用夾具及機械化可能加工檢 查 項 目工序工序改善檢查表工序改善檢查表檢查表動作的改善動作的改善，以節(jié)省動作、

9、縮短動作的距離來縮短動作其本身的時間為目標(biāo)。1. 動作改善的目標(biāo)動作改善的目標(biāo) 作業(yè)時間不同 技能之差異 作業(yè)方法差異 作業(yè) 節(jié)奏 動作本身之不同 (有無和次數(shù)) 動作組合不同 次序 途徑 零件操作方法 工具操作方法 出力的方法.方向 拿握位置 拿握方法 使用身體部位 出力的方法.方向 拿握位置 拿握方法 使用身體部位 (安定感) 作業(yè)時間差作業(yè)時間差=技能差技能差=動作差動作差=不必要動作不必要動作=浪費動作浪費動作 動作的改善2. 動作改善的著眼點（動作經(jīng)濟(jì)四原則）動作改善的著眼點（動作經(jīng)濟(jì)四原則）(1)減少動作次數(shù)減少動作次數(shù)即消除動作本身或減少動作的次數(shù)。即消除動作本身或減少動作的次數(shù)

10、。(例例) 小偷開儲柜是從下層開始的。小偷開儲柜是從下層開始的。 沒有鞋帶的鞋子。沒有鞋帶的鞋子。 不必打結(jié)的領(lǐng)帶。不必打結(jié)的領(lǐng)帶。 動作經(jīng)濟(jì)四原則(2)同時進(jìn)行動作同時進(jìn)行動作工具之改善，方法的改善，或零件擺放方法等，想辦法使兩手能同時使工具之改善，方法的改善，或零件擺放方法等，想辦法使兩手能同時使用，或腳也能同時使用。用，或腳也能同時使用。（例）（例） 打麻將動兩手。打麻將動兩手。 開汽車。開汽車。 打鼓、彈鋼琴。打鼓、彈鋼琴。兩手同時拿取兩手同時拿取2個部件個部件兩手同時上兩個螺絲兩手同時上兩個螺絲在制品槽移動時拿取配件在制品槽移動時拿取配件在海盜船的移動中拿取部件在海盜船的移動中拿取部

11、件走動中按開關(guān)走動中按開關(guān) 動作經(jīng)濟(jì)四原則(3)縮短動作之距離縮短動作之距離 伸手、步行、轉(zhuǎn)身、蹲下等之動作時間，均與其移動距離成正比。要伸手、步行、轉(zhuǎn)身、蹲下等之動作時間，均與其移動距離成正比。要縮短其距離，消除浪費?？s短其距離，消除浪費。（例）（例） 中式之餐桌。中式之餐桌。電視、的搖控開關(guān)。電視、的搖控開關(guān)。 工具要盡量吊在與緊固位置接近的位置盡量縮短步行距離(1步0.01分)部件要盡量靠近放置最好在20CM以內(nèi)部件配件箱等要傾斜可在直線狀態(tài)下取配件配件要容易看到動作經(jīng)濟(jì)四原則(4)使動作輕省使動作輕省 動作輕省，可促使作業(yè)順暢，及有規(guī)律并可減少疲勞，促進(jìn)作業(yè)安動作輕省，可促使作業(yè)順暢，

12、及有規(guī)律并可減少疲勞，促進(jìn)作業(yè)安全。全。（例）（例）活用傾斜式料架?；钣脙A斜式料架。 省掉彎腰姿勢 0.005分/次作業(yè)臺部件箱省掉回頭轉(zhuǎn)身 0.005分/次工具容易存取增大放入口增大放入口動作經(jīng)濟(jì)四原則握持部位要作成容易抓握的形狀夾具要在容易看到的較舒適的位置工作。（例）切除棱角等機械的操作位置要在動作最適合的身體部位進(jìn)行考慮雙手可同時動作的夾具機械的移動方向要與動作方向相同把2個以上的工具用1個代用對夾具的固定要使用動作數(shù)少的裝置夾具及機械設(shè)備的設(shè)計原則要利用夾具或?qū)к壍葋硐拗埔欢ǖ淖鳂I(yè)路線（例）小型鐵軌要使用利用重力的器具進(jìn)行材料的提取與搬送要利用保持工具對對象物進(jìn)行長時間的保持要利用腳

13、部進(jìn)行較簡單的作業(yè)及需要力氣的作業(yè)要使用容易取到材料及配件的容器、器具夾具的使用原則作業(yè)位置的高度要適中作業(yè)區(qū)域要小到不防礙作業(yè)的程度要考慮使兩手可同時動作的配置材料及工具要放在作業(yè)者前方一定的場所材料及工具要按作業(yè)順利放置材料及工具要放置成較容易作業(yè)狀態(tài)作業(yè)場所的維護(hù)原則動作盡量不受限制要接近舒適的動作要利用重力及其他力做動作 （例）提升機利用力的慣性及反作用力做動作動作的方向及其變換要流暢在身體最適合的部位做動作在最短的距離內(nèi)做動作從始致終雙手同時作業(yè)雙手同時呈反對稱方向作業(yè)排除不必要的動作減少眼睛的移動考慮2個以上動作的結(jié)合動作方法的原則能否排除WF*是否有進(jìn)行不必要的大動作是否有等待、

14、保持是否有查找、選擇、拿會動作暗示啟發(fā)作業(yè)的舒適縮短作業(yè)的距離同時進(jìn)行作業(yè)動作數(shù)量的減少基本原則動作經(jīng)濟(jì)4原則檢查表193A理念：現(xiàn)場理念：現(xiàn)場 現(xiàn)物現(xiàn)物 現(xiàn)實現(xiàn)實人員近身操作區(qū)域劃分手可觸及范圍ABCDDA最佳B一般C欠佳D不可行操作區(qū)域 路徑的改善1. 路徑改善的目的路徑改善的目的 路徑分析是依據(jù)作業(yè)者一個作業(yè)循環(huán)的步行、手的移動順序與距離做路徑分析是依據(jù)作業(yè)者一個作業(yè)循環(huán)的步行、手的移動順序與距離做分析，而找出零件與設(shè)備放置的問題，目的在于改善步行路徑及手的移動分析，而找出零件與設(shè)備放置的問題，目的在于改善步行路徑及手的移動路線。路線。 2.路徑改善的進(jìn)行方法路徑改善的進(jìn)行方法分析步驟如

15、下分析步驟如下1 1、事前準(zhǔn)備、事前準(zhǔn)備 零部件布局的調(diào)查。零部件布局的調(diào)查。 依車種或規(guī)格路徑及移動距離有不同的情形時，應(yīng)選擇生產(chǎn)臺數(shù)多的依車種或規(guī)格路徑及移動距離有不同的情形時，應(yīng)選擇生產(chǎn)臺數(shù)多的車種做為調(diào)查對象。車種做為調(diào)查對象。 路徑的改善3.路徑改善的著眼點路徑改善的著眼點 1 1、路徑是否遠(yuǎn)、路徑是否遠(yuǎn) 是否能拉近作業(yè)臺是否能拉近作業(yè)臺 是否能集中到一個作業(yè)臺作業(yè)是否能集中到一個作業(yè)臺作業(yè) 是否有往返步行是否有往返步行 2 2、經(jīng)常使用的料件是否放在近處。、經(jīng)常使用的料件是否放在近處。 即使為相同的料件，會因仕樣的關(guān)系，有的料件使用多，有的即使為相同的料件，會因仕樣的關(guān)系，有的料件

16、使用多，有的料件使用少。在此情形下，要將步行距離或手伸出的距離及總次數(shù)縮料件使用少。在此情形下，要將步行距離或手伸出的距離及總次數(shù)縮小，使用次數(shù)愈多的料件要到近處。小，使用次數(shù)愈多的料件要到近處。 作業(yè)編成的改善1.作業(yè)編成改善的目的作業(yè)編成的目的是將各個作業(yè)進(jìn)行組合、用盡量少的作業(yè)者達(dá)到計劃的生產(chǎn)目標(biāo)。對所有工序都要對所有工序都要把握每個作業(yè)者的實力，平衡地分配作業(yè)量把握每個作業(yè)者的實力，平衡地分配作業(yè)量 2.作業(yè)編成的浪費待工的浪費作業(yè)充實度作業(yè)組合引起的浪費2324一、一、 作業(yè)編成的目的作業(yè)編成的目的 25二、作業(yè)編成的基本二、作業(yè)編成的基本26三、作業(yè)編成的時機三、作業(yè)編成的時機（每

17、月的評估是基本）（改善反映在人員節(jié)省上）（新人等的不熟練者進(jìn)入時）271、 、單班生產(chǎn)個數(shù)單班生產(chǎn)個數(shù)（ （臺數(shù)臺數(shù)）（臺（臺/ /班班） ）2、 、單班開動時簡單班開動時簡（ （時間時間/ /班班） ）3 3、 、線內(nèi)目標(biāo)時間合計線內(nèi)目標(biāo)時間合計（分）（分）（分裝作業(yè)除外分裝作業(yè)除外） ）4 4、 、計劃停工時間計劃停工時間（分（分/ /班班） ）5 5、 、 時間開動率時間開動率（）（）（ （單班開動時間單班開動時間計劃停工時間計劃停工時間） ）時間開動率時間開動率單班生產(chǎn)個數(shù)單班生產(chǎn)個數(shù)（臺數(shù)）（臺數(shù)）生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍=線內(nèi)目標(biāo)時間合計線內(nèi)目標(biāo)時間合計生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍編成人員編成人員（人

18、（人/班班）考慮各編成人員的編成條件，為達(dá)到高效率，分割作業(yè)，制作考慮各編成人員的編成條件，為達(dá)到高效率，分割作業(yè)，制作生產(chǎn)線編成表。生產(chǎn)線編成表。把握作業(yè)者的適應(yīng)性、技能，對無法編進(jìn)計劃好的作業(yè)編成的把握作業(yè)者的適應(yīng)性、技能，對無法編進(jìn)計劃好的作業(yè)編成的工序進(jìn)行改善，重新作業(yè)分配。工序進(jìn)行改善，重新作業(yè)分配。試運行，按照編成能否運行進(jìn)行確認(rèn)和修正。試運行，按照編成能否運行進(jìn)行確認(rèn)和修正。實施新的編程。實施新的編程。進(jìn)行作業(yè)觀察和跟蹤。進(jìn)行作業(yè)觀察和跟蹤。四、作業(yè)編成的推進(jìn)方法（基本步驟）四、作業(yè)編成的推進(jìn)方法（基本步驟）2829六、作業(yè)編成改善的視點六、作業(yè)編成改善的視點30原則 1等待的工

19、序，前后集中化原則原則 2FR轉(zhuǎn)為RR的原則原則 3作業(yè)部位一人集中化的原則原則 4一個零件一人完成的原則原則 5車型間裝配零件統(tǒng)一的原則原則 6里外作業(yè)一人負(fù)責(zé)的原則原則 7左右對稱作業(yè)者在同一區(qū)的原則原則 8工具通用化原則原則 9同一總成作業(yè)不連續(xù)的原則原則 10調(diào)整作業(yè)者不連續(xù)的原則原則 11困難作業(yè)者不連續(xù)的原則原則 12重體力、微細(xì)作業(yè)，分割的原則七、作業(yè)編成的七、作業(yè)編成的1212個原則個原則311 1、等待的工序，前后集中化的、等待的工序，前后集中化的原則原則 作業(yè)充實作業(yè)充實度度 作業(yè)充實作業(yè)充實度度 （）（）（ （） ）七、作業(yè)編成的七、作業(yè)編成的1212個原則個原則322

20、2、轉(zhuǎn)為轉(zhuǎn)為的原則的原則車身自動向前流動作業(yè)者如果從車身前到車身后進(jìn)行作業(yè)就可以不用步行便可完成操作！七、作業(yè)編成的七、作業(yè)編成的1212個原則個原則333 3、作業(yè)部位一人集中化的原則、作業(yè)部位一人集中化的原則內(nèi) 飾底 盤地 板右側(cè)圍左側(cè)圍 前 后 發(fā)動機艙 后備箱 駕駛室 駕駛室 前 前 后 后左側(cè)圍左側(cè)圍右側(cè)圍右側(cè)圍 發(fā)動機艙 地板 七、作業(yè)編成的七、作業(yè)編成的1212個原則個原則344 4、一零件一人完成的原則、一零件一人完成的原則七、作業(yè)編成的七、作業(yè)編成的1212個原則個原則355 5、車型間安裝零件統(tǒng)一的原則、車型間安裝零件統(tǒng)一的原則七、作業(yè)編成的七、作業(yè)編成的1212個原則個原則366 6、里外作業(yè)一人負(fù)責(zé)的原則、里外作業(yè)一人負(fù)責(zé)的原則安裝后視鏡時我的工作是什么？七、作業(yè)編成的七、作業(yè)編成的1212個原則個原則377 7、左右對稱作業(yè)者在同一區(qū)的原則、左右對稱作業(yè)者在同一區(qū)的原則七、作業(yè)編成的七、作業(yè)編成的1212個原則個原則388 8、工具通用化