混凝土路面工程的質(zhì)量控制措施

1、1 、原材料使用質(zhì)量控制1.1 嚴(yán)把水泥質(zhì)量關(guān)路面用水泥主要是指普通硅酸鹽水泥，采購(gòu)水泥時(shí)盡量選擇一些大型的水泥 生產(chǎn)廠家，水泥的質(zhì)量好， 性能穩(wěn)定，水泥進(jìn)場(chǎng)前要嚴(yán)格檢 查生產(chǎn)廠家的水泥 產(chǎn)品檢驗(yàn)資料，看是否滿足各項(xiàng)路用指標(biāo)，要進(jìn)行水泥細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安 定性、強(qiáng)度抽檢實(shí)驗(yàn)，以保證混凝土滿足設(shè) 計(jì)強(qiáng)度要求。1.2 精選粗、細(xì)集料混凝土混合料中的粗集料宜選用巖漿巖或未風(fēng)化的沉積巖碎石， 最好不要 用石灰?guī)r碎石，因它易被磨光，導(dǎo)致外表過(guò)滑，最大粒徑不超 過(guò)40mm細(xì)集 料可用天然砂，要顆粒堅(jiān)硬、耐磨、具有良好的級(jí)配， 外表粗糙而有棱角，清 潔而有害雜質(zhì)含量少。2 、混凝土配合比設(shè)計(jì)控制混凝土配

2、合比是根據(jù)設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度、耐久性、耐磨性、和易性等 要求和經(jīng) 濟(jì)合理的原那么， 通過(guò)計(jì)算、 試驗(yàn)和必要的調(diào)整， 確定混凝土單 位體積中各組成 材料的用量(通常以水泥為 1，按水泥、粗集料、細(xì)集料的順序表示) ?；炷?配合比設(shè)計(jì)一般按以下步驟：1 ) 確定混凝土的試配強(qiáng)度 Rh; 2) 計(jì)算水灰比(W/C：按強(qiáng)度要求 計(jì) 算水灰比；按耐久性要求校核水灰比； 3) 確定單位用水量( W0；4) 確定 單位用灰量; 5) 確定砂率; 6) 確定粗、細(xì)集料用量; 7) 按砂石材 料 實(shí)際含水量折算為全干狀態(tài)的實(shí)際材料用量;8) 確定混凝土配合比。 通過(guò)計(jì)算求出的配合比與實(shí)際材料存在一定的差異， 必須經(jīng)

3、過(guò)試拌調(diào)整， 直到符合要 求為止。試驗(yàn)室配合比是按粗、 細(xì)集料在標(biāo)準(zhǔn)含水狀態(tài)下計(jì)算出來(lái)的， 但是施工 現(xiàn)場(chǎng)的集料含水量是經(jīng)常變的，因此，必須根據(jù)每天拌制時(shí)集料的實(shí)際含水率， 換算為現(xiàn)場(chǎng)材料的實(shí)際用量，最后計(jì)算出施工配合比。3 、施工質(zhì)量控制3.1 模板安裝 模板的質(zhì)量及安裝質(zhì)量直接影響混凝土路面的平整度。 模板應(yīng)采用相同規(guī)格的鋼 模板，相鄰兩塊模板應(yīng)設(shè)置在同一支點(diǎn)上， 支點(diǎn)應(yīng)采用壓縮性較小的材料， 如材 質(zhì)較好的木塊等。因模板安裝時(shí)很難做到模板頂高和模板接頭處無(wú)誤差，立好的模板相鄰高差 應(yīng)控制在 2mm 以內(nèi)。又因模板的失穩(wěn)、變形及模頂?shù)哪p 都會(huì)影響混凝土面 層的平整度，因此必須采用鋼模。3

4、.2 混凝土混合料的制備和運(yùn)輸混凝土混合料的制備首先要做好配合比設(shè)計(jì)的試配，確定合理的水 灰比、 砂石比及水泥用量， 特別要嚴(yán)格控制用水量。 每天開(kāi)始拌和前， 應(yīng)根據(jù)天氣變化 情況，測(cè)定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用水量，要堅(jiān)持稱量配料， 要派專人每半天檢查混合料的坍落度 2 次，要控制好拌合時(shí)間一般為 1.5min 左右，以保證材料的均勻和水灰比準(zhǔn)確。 混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng) 注意行車(chē)平穩(wěn)，防止混合料離析，運(yùn)輸距離不宜超5km。如遇下雨、烈日等氣候， 混合料外表須加蓋覆蓋物以防雨水的滲透和水份的蒸發(fā)， 從而保證混合料的均勻 性。3.3 攤鋪和振搗混合料攤鋪時(shí)， 對(duì)拌和不均勻， 攤鋪時(shí)

5、應(yīng)考慮混凝土振搗后的沉 降量，虛高可 高出設(shè)計(jì)厚度約 10%，使振實(shí)后的面層標(biāo)高同設(shè)計(jì)相符。在振搗時(shí)，首先應(yīng)用平板振搗器振實(shí)，凡振搗不到之處，如面板的邊 角、安設(shè)鋼筋的部位，再用插 入式振搗器進(jìn)行振實(shí)， 要防止振搗過(guò)度， 以混合料不再下沉， 且外表泛漿不再冒 氣泡為度，以免產(chǎn)生分層離析。拖振時(shí)，振動(dòng)梁速度不宜過(guò)快，每分鐘1m 左右即可，拖振過(guò)程中， 多余的混合料將隨著振搗梁的拖移而刮去， 低陷處那么應(yīng)隨時(shí) 補(bǔ)足。同時(shí)應(yīng)注意檢查振動(dòng)梁有無(wú)下?lián)献冃危?發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修正更換。 必須注 意，當(dāng)攤鋪或振搗混合料時(shí)，不要碰撞模板和傳力桿，以免其移動(dòng)變化。3.4 接縫接縫是水泥混凝土路面特有的薄弱環(huán)節(jié)，它

6、是產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)卿泥和斷 裂病害的 主要發(fā)源地，是影響路面平整度和傳荷能力的主要因素。1 ) 脹縫：先澆筑脹縫一側(cè)混凝土， 取掉脹縫模板后，再澆筑另一側(cè)混凝土， 鋼筋支架在混凝土內(nèi)不取出。 壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機(jī)油或 其它潤(rùn)滑油， 在混 凝土振搗后，先抽動(dòng)一下， 而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出。 抽出時(shí)為確保兩 側(cè)混凝土不被擾動(dòng)， 可用木板條壓住兩側(cè)混凝土， 然后輕輕抽出壓縫板條， 再用 鐵板將兩側(cè)混凝土抹平整。2 ) 縮縫： 縮縫分為切縫和鋸縫兩種， 鋸縫是在結(jié)硬的混凝土中用鋸縫機(jī)鋸 割出要求深度的槽口， 這種方法可確保接縫處強(qiáng)度、 平整度及接縫順直， 保持混 凝土面板邊角完好無(wú)損、線條平直美觀，

7、施工簡(jiǎn)易質(zhì)量好，而且可以連續(xù)澆筑， 加快施工進(jìn)度， 便于流水作業(yè)， 因此一般采 用鋸縫。 提高鋸縫質(zhì)量的關(guān)鍵是掌 握最正確鋸割時(shí)間。鋸割時(shí)間一般在混凝土抹面拉毛后4 h24 h內(nèi)，如因天氣等原因，鋸縫一旦脫節(jié)，應(yīng)每隔 20n40m先割一條縫，以免因溫差應(yīng)力 引起板塊斷裂，縮縫間距一般以 4m5m 為宜、鋸割深度一般以 1/4 1/3 水 泥混凝土板厚為宜。3 ) 縱縫：做企口式縱縫，模板內(nèi)壁做成凸揖狀，拆模后，混凝土板側(cè)面即 形成凹槽，需設(shè)置拉桿時(shí)，模板在相應(yīng)位置處要鉆成圓孔，以便拉桿穿入。3.5 外表整修混凝土終凝前必須以人工或機(jī)械抹平其外表，通常采用抹光機(jī)、 圓盤(pán)抹光 機(jī)粗光，這樣能起到勻

8、漿、粗平及表層致密作用，是作為路面大致平整的關(guān)鍵， 因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過(guò)檢查，采用高處多磨，低處補(bǔ)漿的方法進(jìn)行 邊抹光邊找平， 應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的效果亦略有不同的順路方向行進(jìn)易保證 縱向的平整，橫路方向行進(jìn)那么較縱向的平整度效果略遜，粗光以后即可行精光， 精光是路面平整度的把關(guān)工序，每抹光一遍都要用 3m 直尺檢查，反復(fù)屢次檢 查直到平整度滿足要求為止。 精光找補(bǔ)應(yīng)用原漿， 不得另抹砂漿， 要禁止干撒水 泥，否那么不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象， 還因水灰比的不均勻， 致使收縮不均勻而產(chǎn)生裂 縫。為保證行車(chē)平安， 混凝土外表應(yīng)具有粗糙抗滑的外表， 因此粗光以后要對(duì)混 凝土外表制毛。3.6 養(yǎng)生和填縫料為防止混凝土中水分蒸發(fā)過(guò)快而產(chǎn)生縮裂， 并保證水泥水化過(guò)程的順利進(jìn)行， 混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生， 一般采用濕治養(yǎng)生和塑料薄膜兩種方法。 填縫工作宜在混凝 土初步結(jié)硬后及時(shí)進(jìn)行。 填縫前， 首先將縫隙內(nèi)泥砂雜物去除干凈， 然后澆灌填 縫料，填縫料的質(zhì)量對(duì)接縫影響較大，對(duì)脹縫應(yīng)選擇密封性好、伸縮性強(qiáng)、使用 壽命長(zhǎng)的材料， 對(duì)一般縮縫要求可以低一些。 但為了防止砂礫及其它細(xì)微堅(jiān)硬顆 粒物掉入縫內(nèi)和冬季 滲水，應(yīng)填灌一種易灌、 易