某焦?fàn)t燃燒煙氣余熱回收

1、目 錄1.總論12.焦?fàn)t33.熱力64.電氣部分105.自動化儀表126.土 建137.采暖通風(fēng)148.給 排 水169.總圖運輸1710.消防1911.能源評價2012. 三廢、環(huán)境保護以及綜合利用2113.勞動安全與衛(wèi)生21 1 / 291.總論1.1 工程概述 某焦化廠焦?fàn)t屬于38.5m3大容積焦?fàn)t，使用兩座并聯(lián)排列方式，年產(chǎn)量100萬噸。焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣做為燃料，屬于雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、復(fù)熱、焦?fàn)t煤氣下噴形式的焦?fàn)t。焦?fàn)t煤氣通過立火道進入焦?fàn)t燃燒室，在焦?fàn)t燃燒室內(nèi)燃燒后，再經(jīng)過斜道進入蓄熱室，將蓄熱室的蓄熱體加熱之后，進入分煙道。各燃燒室的燃燒煙氣通過分煙道匯集到二個總煙道，再由總煙道

2、排出。各分煙道和總煙道上設(shè)有閘板，用于調(diào)節(jié)和溫度焦?fàn)t的煙道的吸力。整個煙道采用自然排煙方式，完全靠煙囪的抽力所產(chǎn)生的負(fù)壓使?fàn)t膛維持微負(fù)壓燃燒狀態(tài)。兩座焦?fàn)t最終排放煙氣平均溫度達到250左右，蓄熱室與煙囪之間的煙道上未采取任何余熱回收裝置，因此煙氣余熱損失巨大，約占焦?fàn)t總能耗的21%左右。根據(jù)某焦化廠焦?fàn)t生產(chǎn)現(xiàn)狀，對煙道進行改造，增加余熱回收系統(tǒng)，使焦?fàn)t煙氣排放溫度降低到150170，所回收的余熱產(chǎn)生0.6MPa和0.4MPa飽和蒸汽用于生產(chǎn)和生活，達到節(jié)能降耗減排的目的，提高能源利用率。系統(tǒng)改造包括煙道改造、新建余熱回收設(shè)備、水泵房建設(shè)等內(nèi)容。1.2. 具體設(shè)計范圍（1）煙道改造：在原有一個總

3、煙道的基礎(chǔ)之上，增設(shè)一個旁路煙道，在旁路煙道上安裝余熱回收裝置、增壓風(fēng)機、煙道閘板。同時另外一個總煙道也需要連接到此旁路煙道上，這樣兩個總煙道并聯(lián)進入此旁路煙道。（2）余熱利用系統(tǒng):在旁路煙道中安裝熱管蒸汽發(fā)生器、熱管水預(yù)熱器，增壓引風(fēng)機，煙道調(diào)節(jié)閘板等設(shè)備。新建一座水泵車間，在車間內(nèi)安裝2臺補給水泵、2臺循環(huán)泵，給水和蒸汽管網(wǎng)。1.3. 建設(shè)條件（1）建設(shè)所需的公輔介質(zhì)基本上從焦?fàn)t作業(yè)區(qū)內(nèi)部接取。壓縮空氣、電、補充新水由廠方自行解決。（2）本工程某焦化廠廠區(qū)內(nèi)拆建，除有部分拆除外，不需要進行征地工作。（3）用電設(shè)備按三類用電負(fù)荷考慮。并且用電電源均引焦?fàn)t車間現(xiàn)有電氣室。由于用電負(fù)荷的增加，原

4、有電氣控制需要做相應(yīng)調(diào)整，以滿足新的生產(chǎn)、生活用電負(fù)荷。1.4.新建構(gòu)（建）筑物新建1座水泵間，平面尺寸為30m×12m,高為16m,層高為8m,局部高為12m，層高為4m。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本次工程建筑面積為846。2.焦?fàn)t2.1概述某焦化廠焦?fàn)t屬于38.5m3大容積焦?fàn)t，使用兩座并聯(lián)排列方式，年產(chǎn)量100萬噸。焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣做為燃料，屬于雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、復(fù)熱、焦?fàn)t煤氣下噴形式的焦?fàn)t。焦?fàn)t煤氣通過立火道進入焦?fàn)t燃燒室，在焦?fàn)t燃燒室內(nèi)燃燒后，再經(jīng)過斜道進入蓄熱室，將蓄熱室的蓄熱體加熱之后，進入分煙道。各燃燒室的燃燒煙氣通過分煙道匯集到二個總煙道，再由總煙道排出。各分煙道和總煙

5、道上設(shè)有閘板，用于調(diào)節(jié)和溫度焦?fàn)t的煙道的吸力。整個煙道采用自然排煙方式，完全靠煙囪的抽力所產(chǎn)生的負(fù)壓使?fàn)t膛維持微負(fù)壓燃燒狀態(tài)。焦?fàn)t最終排放煙氣平均溫度達到250左右，蓄熱室與煙囪之間的煙道上未采取任何余熱回收裝置，因此煙氣余熱損失巨大，約占焦?fàn)t總能耗的21%左右。另外，此次改造設(shè)計主要是針對煙道改造與余熱二次回收即加裝余熱鍋爐進行的。在不破壞原有生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，設(shè)計中工藝主線不做大的改動情況下，增設(shè)一個旁路煙道，兩個總煙道并聯(lián)連接到此旁路煙道上，旁路煙道上安裝增壓引風(fēng)機和調(diào)節(jié)閘板，兩個總煙道各增設(shè)一個調(diào)節(jié)閘板。旁路煙道事先施工，余熱回收設(shè)備先制造好后，與原煙道系統(tǒng)進行連接施工工期不會超過15

6、天，基本滿足甲方不影響生產(chǎn)的條件。余熱回收系統(tǒng)的施工、安裝可另外進行不影響生產(chǎn)。2.2設(shè)計依據(jù)及原始條件2.2.1由于是對焦?fàn)t燃燒煙氣的余熱回收與節(jié)能改造，本次改造設(shè)計僅考慮焦?fàn)t的煙道與煙囪部分，對爐內(nèi)的燃燒系統(tǒng)不做改動。2.2.2設(shè)計數(shù)據(jù)依據(jù)出自現(xiàn)場提供的實際情況。2.2.3燃料采用焦?fàn)t煤氣，其熱值為4000×4.18KJ/Nm3。2.2.4煙氣量按照140000Nm3/h計算2.2.6排煙系統(tǒng)焦?fàn)t各燃燒室經(jīng)過分煙道，匯集到總煙道上。兩座焦?fàn)t通過兩個總煙道與煙囪連接。煙氣流動路徑是：爐內(nèi)煙氣由斜道引出，經(jīng)蓄熱室、分煙道、總煙道后，由煙囪排入大氣。煙囪高度約60m，抽力約300Pa2

7、.3焦?fàn)t余熱回收改造方案根據(jù)要求，需對焦?fàn)t的排煙系統(tǒng)進行改造，具體分為兩個部分：（1）增設(shè)余熱回收設(shè)備；（2）增設(shè)旁通煙道、接口及煙道閘板的設(shè)計。2.3.1增設(shè)余熱回收設(shè)備現(xiàn)場提供的數(shù)據(jù)，煙氣排放溫度250，流量140000Nm3/h，能量浪費巨大。需要設(shè)置余熱回收設(shè)備，將排放煙氣溫度降低到150170，提高能源利用率。為了不影響和少影響焦?fàn)t的生產(chǎn)，余熱回收設(shè)備須在新建旁路煙道上進行安裝，加寬安裝換熱器煙道并加裝旁通煙道及煙道閘板，以方便以后余熱鍋爐的安裝。2.3.2旁路煙道及煙道閘板的設(shè)計進入總煙道的250的煙氣，進入旁路煙道后經(jīng)過余熱回收設(shè)備，產(chǎn)生0.6MPa的蒸汽后，以150170進入煙

8、囪中排放。煙道的位置和形式如圖：焦?fàn)t燃燒煙氣分別經(jīng)過閘板Z5、Z6后匯集，再依次經(jīng)過閘板Z2余熱回收設(shè)備和增壓引風(fēng)機、閘板Z1后返回主煙道1，再由煙囪排出。Z3、Z4閘板為原有設(shè)備，Z1、Z2、Z5、Z6為新增閘板用于調(diào)節(jié)和控制旁路煙道，而且方便余熱回收設(shè)備安裝時不影響生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，余熱回收設(shè)備使用時，開啟閘板Z1、Z2、Z5、Z6，關(guān)閉閘板Z3、Z4，煙氣進入旁通煙道經(jīng)過余熱回收設(shè)備再次利用，利用后的廢煙氣，經(jīng)增壓引風(fēng)機排入主煙道1中后，由煙囪排出；余熱回收設(shè)備檢修維護時，開啟閘板Z3、Z4，關(guān)閉閘板Z1、Z2、Z5、Z6，煙氣就按照原來的流動途徑經(jīng)主煙道直接由煙囪排出。主煙道與旁路煙

9、道連接處安裝壓差計，用于測量煙道負(fù)壓。余熱回收設(shè)備投入工作時，通過調(diào)節(jié)閘板Z2、Z5、Z6的開度，使得主煙道與旁路煙道連接處的壓力與未使用余熱回收設(shè)備之前的壓力相同，這樣就可以滿足焦?fàn)t燃燒室內(nèi)原有狀態(tài)。3.熱力3.1 設(shè)計依據(jù)3.1.1.<<小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范>>3.1.2.<< 火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程>>3.1.3.<<工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范>>3.1.4.<< 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范>>3.1.5.<< 壓力容器設(shè)計規(guī)范>>3.1.6.<<

10、; 工業(yè)建筑設(shè)計規(guī)范>>3.1.7.<< 工業(yè)電氣設(shè)計規(guī)范>>3.2 設(shè)計內(nèi)容根據(jù)某焦化廠焦?fàn)t現(xiàn)有工況進行設(shè)計改造, 充分利用窯爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥酂?，設(shè)計余熱利用系統(tǒng)，產(chǎn)出0.6MPa飽和蒸汽用于生產(chǎn)及生活, 使煙氣總熱量得到充分應(yīng)用,降低煙氣排放溫度,從而達到節(jié)能減排的目的。主要內(nèi)容有以下幾項:3.2.1 余熱利用系統(tǒng)在每座焦?fàn)t所對應(yīng)的煙道上各安裝1套余熱回收系統(tǒng)、 1臺增壓引風(fēng)機;在每個煙囪所對應(yīng)的煙道附近,新建一座泵房，泵房內(nèi)各安裝1臺汽水分離器、1臺循環(huán)泵3.2.2 給水及蒸汽管網(wǎng)新建余熱回收設(shè)備給水及蒸汽管網(wǎng)，飽和蒸汽進入蒸汽管網(wǎng)3.3 設(shè)計方案每

11、個煙囪對應(yīng)的新建一個旁路煙道，旁路煙道上安裝1套余熱回收設(shè)備及1臺增壓引風(fēng)機, 窯爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)余熱回收換熱、降溫后由引風(fēng)機送至煙囪排出。集中建2座水泵間,給水經(jīng)軟化、除氧、給水泵加壓后,由管網(wǎng)輸送到余熱回收系統(tǒng),加熱水產(chǎn)生蒸汽和水的混合物，進入汽水分離器分離成飽和蒸汽進入蒸汽管網(wǎng)。 3.3.1余熱利用系統(tǒng)3.3.1.1 煙氣量及溫度焦?fàn)t煙氣流量140000Nm3/h，平均溫度2503.3.1.2 產(chǎn)出蒸汽量及參數(shù)焦?fàn)t燃燒煙氣可產(chǎn)飽和蒸汽7.5t/h，蒸汽壓力0.6MPa3.3.1.3系統(tǒng)組成及原理余熱回收系統(tǒng)主要由熱管式煙氣-水交換器、補給水泵、熱水循環(huán)泵、閥門儀表、保溫輸水輸汽管線、汽

12、水分離器等組成。由以上部分組成一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)由補給水泵作為補充水耗，熱水循環(huán)泵作水循環(huán)動力，采用熱管式煙氣水熱交換器，加熱水介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽和水的混合物，進入汽水分離器分離成飽和蒸汽進入蒸汽管線供生產(chǎn)應(yīng)用，熱水再通過熱水循環(huán)泵進入循環(huán)系統(tǒng)加熱。系統(tǒng)的設(shè)計壓力為0.6Mpa，汽水混合物介質(zhì)溫度1663.3.1.4系統(tǒng)布置熱管式煙氣-水交換器安裝在旁路煙道中,增壓引風(fēng)機安裝熱管式煙氣-水交換器之后,簡易封閉；汽水分離器安裝在泵房內(nèi),熱水循環(huán)泵安放在汽水分離器旁邊3.3.1.5主要設(shè)備名稱及參數(shù)余熱利用系統(tǒng)共計1套,系統(tǒng)設(shè)備如下:余熱回收裝置1套,設(shè)計壓力0.6MPa汽水分離器1臺熱水循環(huán)泵

13、1臺, 流量:12.5m3/h60m3/h, 揚程:50m,耗電量:5.5KW11KW增壓引風(fēng)機1臺,風(fēng)量250000m3/h，壓力1400Pa，耗電量:60KW90KW3.3.2水系統(tǒng)3.3.2.1系統(tǒng)組成及原理水系統(tǒng)集中新建了1座水泵間,系統(tǒng)主要由鍋爐給水泵、汽動給水泵、除氧給水泵、熱力除氧器、軟水器、軟水箱、鹽泵及鹽箱等組成。上水由軟化水裝置軟化后,引至軟水箱,再經(jīng)除氧給水泵至除氧器, 除氧后進入鍋爐給水泵,加壓后送往余熱回收系統(tǒng)。3.3.2.2系統(tǒng)布置水處理及水泵間分為設(shè)備間和輔助間兩部分, 設(shè)備間分為2層,±0.00m層主要布置鍋爐給水泵、汽動給水泵、除氧給水泵、軟水器、軟

14、水箱、鹽泵及鹽箱等;8.0m層主要布置熱力除氧器及分汽缸等。設(shè)備間建筑尺寸為19.5m×12m×16m(長×寬×高) 。輔助間分為2層,±0.00m層主要布置值班室、配電室、廁所及鹽庫等; 4.0m層主要布置儀表室、休息室等。輔助間建筑尺寸為10.5m×12M×8m(長×寬×高) 。3.3.2.3主要設(shè)備名稱及參數(shù)鍋爐給水泵2臺,1運1備, 流量:8m3/h16m3/h, 揚程:165133m,耗電量:15KW除氧給水泵2臺,1運1備, 流量:15m3/h30m3/h, 揚程:3530m,耗電 量:5.5

15、KW 熱力除氧器及水箱1臺,設(shè)計出力:10t/h軟水箱1臺,容積:15m3軟水器2臺,1臺運行,1臺再生,處理水量:15t/h鹽泵2臺,1運1備, 流量:3.6m3/h, 揚程:16m,耗電量:1.5KW3.3.3給水及蒸汽管網(wǎng)敷設(shè)給水管道由水泵間接出后,沿車間柱子架空敷設(shè)送往余熱回收系統(tǒng),主干管管徑為133×4, 管長約500m。蒸汽管道從余熱回收系統(tǒng)送出后, 沿車間柱子架空敷設(shè)引至水泵間內(nèi)的分汽缸,由分汽缸引出后與廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)并網(wǎng)。主干管管徑為219×6, 管長約500m。管道擬采用自然補償及方形補償器補償方式，管道需保溫,主保溫材采用硅酸鹽纖維氈，保護層采用油氈紙玻璃

16、布。4.電氣部分4.1.概述電氣設(shè)計的主要內(nèi)容為：1套余熱回收系統(tǒng)及新建水系統(tǒng)供配電設(shè)計、電氣控制系統(tǒng)設(shè)計及照明和接地設(shè)計。4.2.交流380/220V供電本節(jié)能項目用電設(shè)備工作容量為183.5KW,其中旁路煙道用電設(shè)備容量為84.5 KW；新建水系統(tǒng)用電設(shè)備容量為99KW。用電設(shè)備按三類用電負(fù)荷考慮。根據(jù)負(fù)荷情況所有380/220V電源由車間現(xiàn)有電氣室提供。饋電回路需進行調(diào)整，自動開關(guān)需進行更換且柜體需進行改造。增加2臺GGD型低壓配電柜為本項目的電氣設(shè)備進行供配電。在水泵間配電室內(nèi)設(shè)置1臺GGD型配電柜為泵站內(nèi)交流380/220V用電設(shè)備供電。配電系統(tǒng)采用一路電源供電，其電源引自車間電氣室

17、新增低壓配電柜。在煙囪附近廠房內(nèi)分別設(shè)有1臺XL-21型動力配電箱，為煙道交流380/220V用電設(shè)備供電。配電系統(tǒng)采用一路電源供電，其電源引自電氣室新增低壓配電柜。4.3電氣傳動和控制系統(tǒng)所有電機采用繼電器、接觸器系統(tǒng)進行傳動控制。按照工藝專業(yè)要求主要水泵電機采用集中和機旁兩種操作方式。主煙道和旁路煙道的用電設(shè)備采用機旁控制方式。4.4. 主要電氣設(shè)備及材料的選型 4.4.1 低壓配電柜選用GGD固定式；動力配電箱選用XL-21型。 其防護等級：IP30。主要設(shè)備：低壓斷路器、交流接觸器、熱繼電器等設(shè)備選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。4.4.2 電纜控制電纜采用KVV-500V型;低壓電力電纜采用采用YJ

18、V-1KV型。4.5.電纜敷設(shè)所有電纜在室內(nèi)采用沿原有電纜溝和隧道內(nèi)支架、電纜橋架及穿鋼管明、暗配方式敷設(shè)。在室外電纜采用直埋方式敷設(shè)。4.6.防雷及接地防雷及接地系統(tǒng)按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進行設(shè)計。泵站、配電室工作接地、保護接地采用公用接地系統(tǒng)，其接地電阻不大于4歐姆； 4.7.照明照明采用380/220V AC三相四線制供電。室內(nèi)、外采用高效節(jié)能燈具及光源。5.自動化儀表工藝過程控制要求儀表由計算機進行自動控制。在計算機控制系統(tǒng)中完成1座水泵間；2套余熱回收系統(tǒng)的過程控制和數(shù)據(jù)采集,檢測信號有:溫度、壓力、流量、水位等工藝參數(shù),其顯示、記錄、控制、連鎖、報警均由計算機系統(tǒng)完成。自動化儀表過程檢測與

19、控制內(nèi)容按照工藝和設(shè)備流程；由水處理系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)等組成。主要檢測和控制項目:5.1 水處理系統(tǒng)：·蒸汽的流量、壓力、溫度的檢測控制·供水的流量、壓力、溫度的檢測控制·除氧器壓力、溫度檢測；水位、進水及進汽流量的調(diào)節(jié)控制。·除氧器水位與給水泵的連鎖控制5.2 余熱回收系統(tǒng)：（每臺檢測控制內(nèi)容）·蒸汽的流量、壓力、溫度的檢測控制·供水的流量、壓力、溫度的檢測控制·余熱鍋爐的水位、壓力、溫度的調(diào)節(jié)控制及報警·余熱鍋爐入口、出口的煙氣溫度、壓力的檢測、記錄該項目計算機控制系統(tǒng)依據(jù)檢測控制內(nèi)容要求進行配置，采用SIEM

20、ENS系統(tǒng)，計算機控制柜布置在本項目新建的8.0米控制室內(nèi)。6.土 建61 設(shè)計依據(jù)6.1.1 本設(shè)計是根據(jù)熱力專業(yè)所提委托書及資料而進行設(shè)計的。6.1.2 有關(guān)土建設(shè)計規(guī)范及規(guī)程。6.2 設(shè)計原始資料年平均氣壓： MPa極端最高溫度：極端最低溫度：一小時最大降水量： mm日最大降雨量： mm全年最大平均降水量： mm最大積雪深度： mm年平均風(fēng)速： m/s抗震設(shè)防烈度：8度，設(shè)計基本地震加速度0.20g風(fēng)荷載： KN/m2雪荷載： KN/m2土壤凍結(jié)深度：-1.5m冬季采暖室外計算溫度：夏季通風(fēng)室外計算溫度：冬季通風(fēng)室外計算溫度：冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度：6.3 工程概況本方案為某焦化廠焦?fàn)t

21、煙氣余熱回收節(jié)能工程,按工藝要求，新建1座水泵間及部分設(shè)備基礎(chǔ)；具體要求如下：6.3.1 新建引風(fēng)機基礎(chǔ)及防雨篷1個。6.3.2 新建汽水分離器基礎(chǔ)1個，循環(huán)泵基礎(chǔ)4個。6.3.3 新建1座水泵間，平面尺寸為30m×12m,高為16m,層高為8m,局部高為12m，層高為4m。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。柱基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。墻基為混凝土條形基礎(chǔ)。建筑面積為846。7.采暖通風(fēng)7.1 設(shè)計依據(jù) 設(shè)計依據(jù)以下國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程進行編制： 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50019-2003； 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)TJ36-79； 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ87-85； 大氣污染物綜合排

22、放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996; 工藝委托任務(wù)書7.2 氣象資料 廠區(qū)夏季大氣壓力 KPa 廠區(qū)冬季大氣壓力 KPa 采暖冬季室外計算溫度 夏季通風(fēng)室外計算溫度 冬季通風(fēng)室外計算溫度 夏季空調(diào)室外計算溫度 冬季室外平均風(fēng)速 m/s 夏季室外平均風(fēng)速 m/s 夏季空調(diào)室外計算相對濕度 % 冬季空調(diào)室外計算相對濕度 %7.3 采暖本方案為某焦化廠焦?fàn)t煙氣余熱回收節(jié)能工程,按生產(chǎn)要求和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)新增建筑物設(shè)計集中采暖系統(tǒng),采暖熱媒為0.2Mpa的蒸汽.建筑物的室內(nèi)采暖溫度如下：機器間 1216輔助間 18采暖方式及選用散熱器類別：以排管散熱器采暖為主,休息室、操作室等建筑均采用排管散熱器,均考慮設(shè)置同

23、程式系統(tǒng)。本設(shè)計機器間采暖總熱負(fù)荷約為: KW. 本設(shè)計輔助間采暖總熱負(fù)荷約為: KW.總熱負(fù)荷約為: KW.7.4 通風(fēng)水泵間通風(fēng)：機器間內(nèi)設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)，采用玻璃鋼軸流風(fēng)機達到通風(fēng)換氣的目的；8.給 排 水8.1 設(shè)計依據(jù)8.1.1室外給水設(shè)計規(guī)范 GB50013 2006年版8.1.2室外排水設(shè)計規(guī)范 GB50014 2006年版8.1.3建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016 2006年版8.1.4建筑給水排水設(shè)計規(guī)范 GB50015 2003年版8.1.5建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范 GB50140 2005年版8.2 設(shè)計概述設(shè)計包括廢水處理及水泵間的室內(nèi)外給排水。根據(jù)工藝及有關(guān)專業(yè)提供的設(shè)計委

24、托任務(wù)書，給排水系統(tǒng)分為生活給水系統(tǒng)和綜合排水系統(tǒng)。8.3 生活給水系統(tǒng)水源從廠區(qū)現(xiàn)有生活水管網(wǎng)上就近接一根DN100的鍍鋅鋼管，作為本次設(shè)計的生活用水。用水量為25m3/h，水壓0.3Mpa。 8.4 綜合排水系統(tǒng) 排水主要有生活排水及生產(chǎn)排水。生活排水室內(nèi)地上部分采用UPVC排水塑料管，生產(chǎn)排水管道及生活排水管道地下部分采用排水鑄鐵管，排水出口管徑DN100，排入附近下水井。9.總圖運輸9.1設(shè)計依據(jù)9.1.1各專業(yè)提供資料（尚無）9.1.2某焦化廠焦?fàn)t煙氣余熱回收節(jié)能工程綜合管網(wǎng)平面圖（尚無）9.1.3工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB50187-93；9.2 工程概述本設(shè)計為余熱回收配套設(shè)施-

25、水處理的總圖設(shè)計。9.3 總平面布置9.3.1 總平面布置原則總平面布置適應(yīng)廠區(qū)現(xiàn)有條件；盡可能地使物料流程順暢、短捷、連續(xù)、貫通；平面布置兼顧安全，防火，環(huán)保等要求；9.3.2 主要建構(gòu)筑物余熱鍋爐水處理站9.3.3平面布置需與廠方溝通后獲取相關(guān)資料才可確定。9.4 豎向布置及場地排水方式9.4.1豎向布置本設(shè)計工程場地地勢平坦，豎向布置采用水平型平坡式豎向布置形式。水泵間室內(nèi)地坪設(shè)計標(biāo)高待定9.4.2 場地排水方式本工程場地雨水采用暗管排水方式。9.5 道路運輸本工程備品備件及余熱鍋爐水處理站凈水藥劑均采用道路運輸。9.5.1 道路設(shè)計道路采用城市型單坡面形式，路拱橫坡1.5%，道路寬度4

26、.5m,道路最小內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑為6m。道路結(jié)構(gòu)如下：22cm厚混凝土道路面層、25cm厚二灰鋼渣基層、原土壓實。9.5.2 場地硬化設(shè)計道路兩側(cè)各設(shè)1.5m寬環(huán)保磚人行道，并對余熱鍋爐水處理站周邊場地鋪砌環(huán)保磚實現(xiàn)場地硬化面積為400m2，結(jié)構(gòu)為：環(huán)保磚、2cm細(xì)沙找平層、15cm厚二灰鋼渣基層、原土壓實。9.6. 綠化余熱鍋爐水處理站利用原廠區(qū)空地建設(shè)，本次設(shè)計不再考慮該余熱回收工程綠化。10.消防10.1 設(shè)計依據(jù) （1）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006）； （2）建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（GBJ-90）(1997年版)； （3）爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（GB50058-9

27、2）； （4）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50116-98）； (5)建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057-94）(2000年版)； （6）工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB622-86）。10.2 工程概述10.2.1 生產(chǎn)火災(zāi)因素分析及危險性分類余熱回收裝置生產(chǎn)類別為戊類；電氣及操作室等生產(chǎn)類別為丙類；水泵房生產(chǎn)類別為戊類。10.2.2 消防組織本工程消防工作是由廠區(qū)消防隊負(fù)責(zé)。10.3 消防措施10.3.1 總圖布置合理確定各建筑物的生產(chǎn)類別及建筑物結(jié)構(gòu)的耐火等級，廠房布置的出入口的數(shù)量考慮了安全疏散和消防的要求，根據(jù)放火要求布置樓梯、鋼梯、通道、屋面消防梯。在車間周圍設(shè)有環(huán)形道路，并于廠區(qū)主要

28、道路相連，確保消防車輛暢通，各建、構(gòu)筑物之間設(shè)計有足夠的安全和防火間距，負(fù)荷防火規(guī)范的要求。10.3.2 建筑防火設(shè)計對各類生產(chǎn)、生活建構(gòu)筑物都嚴(yán)格按照建筑設(shè)計防火規(guī)范進行，各類間構(gòu)筑物內(nèi)疏散走道、安全出口和樓梯間形式、寬度等均符合建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求。建筑物內(nèi)裝修材質(zhì)耐火性能也符合規(guī)范要求。10.3.3 消防供水該部分水消防供水利用原系統(tǒng)供給，電氣高低壓配電室控制室采用CO2滅火器。10.3.4 電氣消防消防設(shè)施用電采用單獨的回路供電。消防設(shè)施的配電線路采用非延燃性鎧裝電纜，明敷時置于配線橋架內(nèi)或直接埋地敷設(shè)，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)切斷生產(chǎn)、生活用電時，仍能保證消防用電。在爆炸和火災(zāi)危險場所嚴(yán)格按照環(huán)

29、境的危險類別或區(qū)域配置相應(yīng)的電器設(shè)備和燈具，避免電氣火花引起的火災(zāi)。11.能源評價某焦化廠焦?fàn)t煙道加裝余熱回收系統(tǒng)之后，其排煙溫度可降低到160左右，產(chǎn)生的蒸汽量及回收的熱量見下表：壓 力（MP）溫 度（）蒸汽量（t/h）蒸汽熱量（GJ/h）0.61657.520.72如果焦?fàn)t年工作時間按7000小時計算，增加余熱回收系統(tǒng)后，年產(chǎn)出蒸汽熱量為145000GJ/年，按蒸汽熱量價格為30元/GJ計算，年回收資金約為435.15萬元。12. 三廢、環(huán)境保護以及綜合利用本設(shè)計的本身意義就在于節(jié)能，所以不存在產(chǎn)生新的廢氣、廢物、廢水等。煙氣經(jīng)過余熱利用后經(jīng)原煙囪排入大氣中。13.勞動安全與衛(wèi)生13.1設(shè)計依據(jù)及遵循標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定（中華人民共和國勞動部令第3號（1996）；冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定；工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范（GBJ87-85）；工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1-2002）；建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006）；建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）；建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GBJ5005794）（2000年版）工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范（GB50046-95）。13.2勞動安全衛(wèi)生現(xiàn)狀車間應(yīng)設(shè)有專職人員，具體負(fù)責(zé)各部門的安全