鋼板剪板機(jī)的原理與設(shè)計(jì)

1、鋼板剪板機(jī)的原理與設(shè)計(jì)摘要：在使用金屬板材較多的工業(yè)部門，都需要根據(jù)尺寸要求對板材進(jìn)行切斷加工，所以剪板機(jī)就成為各工業(yè)部門使用最為廣泛的板料剪斷設(shè)備。對稱傳動(dòng)剪板機(jī)是一種典型的對稱傳動(dòng)的機(jī)械，主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線邊緣。該設(shè)備應(yīng)用廣泛，具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)計(jì)的對稱傳動(dòng)剪板機(jī)，其沖剪力為10噸，滑塊的行程為22mm，每分鐘剪切30次。由電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)過一級帶傳動(dòng)和一級齒輪傳動(dòng)減速。設(shè)計(jì)中采用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為對心曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，這一機(jī)構(gòu)將剪板機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對板料的剪切。曲柄滑塊機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、維修方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)

2、，在機(jī)械設(shè)備中應(yīng)用廣泛。關(guān)鍵詞: 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)； 剪板機(jī)；對稱傳動(dòng)Steel plate shears the principle and designAbstract: In the use of sheet metal more industrial sector, all need according to dimensional requirements for material cutting, so late shears becomes each industrial sector is most widely used in the process of sheet metal

3、 cut equipment. Symmetric transmission cutting machine is a kind of typical symmetric transmission machinery, mainly used for clipping of various sizes of the sheet metal of straight edge. The equipment is widely used, the structure is simple, easy maintenance, economic and practical advantages The

4、design of the symmetric transmission plate shears, its blunt shear for 10 tons, the slider trip 22mm per minute for shear thirty times. Powered by motor through level 1 belt and level 1 gear transmission slowing down. The actuators used in engineering for head-on slider-crank mechanism, the organiza

5、tion will plate shears the rotation of the transmission system to convert motion slide block of reciprocating linear motion realize the shear sheet. Slider-crank mechanism has simple structure, easy processing, maintenance is convenient, economical and practical advantages, is widely used in mechani

6、cal equipment. Key words: slider-crank mechanism; steel plate shearer；symmetric transmission1 引言在使用金屬板材較多的工業(yè)部門，都需要根據(jù)尺寸要求對板材進(jìn)行切斷加工，所以剪板機(jī)就成為各工業(yè)部門使用最為廣泛的板料剪斷設(shè)備。剪板機(jī)目前主要有以下幾種： 平刃剪板機(jī)：剪切質(zhì)量較好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機(jī)械傳動(dòng)的較多，該剪板機(jī)上下兩刃彼此平行，常用于軋鋼廠熱剪切初扎方坯和板坯。 斜刃剪板機(jī)：分閘式剪板機(jī)和擺式剪板機(jī)，剪切質(zhì)量較前者差，有扭曲變形，但力能消耗較前者小，適用于中大型剪板機(jī)。 多用途剪板機(jī)

7、：板料折彎剪板機(jī)，即在同一臺(tái)機(jī)器上可完成兩種工藝，假期下部進(jìn)行板料剪切，上部進(jìn)行折彎，也有的機(jī)器前部進(jìn)行剪切，后部進(jìn)行板料折彎。 專用剪板機(jī)：氣動(dòng)剪板機(jī)大多用在剪切線上速度快，剪切次數(shù)高。 數(shù)控剪板機(jī)：直接對后擋料器進(jìn)行位置編程，可進(jìn)行位置校正，具有多工步編程功能，可實(shí)現(xiàn)多步自動(dòng)運(yùn)行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率1。對稱傳動(dòng)剪板機(jī)是一種典型的對稱傳動(dòng)的機(jī)械，主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線邊緣。該設(shè)備應(yīng)用廣泛，具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。2 剪板機(jī)的工作原理本機(jī)器的工作原理：剪板機(jī)剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。

8、剪板機(jī)的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺(tái)上。 工作臺(tái)上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動(dòng)時(shí)不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。壓料器用于壓緊板料，以防止板料在剪切時(shí)移動(dòng)。護(hù)欄是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故。調(diào)整前擋板把后擋板靠緊下刀口，再把樣板靠緊后擋板，將前擋板靠緊樣板并固定。松開后擋板，去掉樣板，裝上板料，進(jìn)行剪切。調(diào)整后擋板將樣板托平對齊下刀口，再把后擋板靠緊樣板并固定，去掉樣板，再裝上板料進(jìn)行剪切。調(diào)整角擋板先將樣板放在臺(tái)面上對齊下刀口，調(diào)整角擋板并固定，再根據(jù)樣板調(diào)整后擋板，剪切過程中同時(shí)利用角擋板和后擋板以定位。3 總體傳動(dòng)方案剪板機(jī)主要是通過滑塊上刀片的往

9、復(fù)直線運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)切斷功能，能實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的主要由液壓傳動(dòng)和機(jī)械傳動(dòng)兩種。液壓剪板機(jī)采用液壓傳動(dòng)，使機(jī)器工作時(shí)平穩(wěn)，噪聲小，安全可靠，可以進(jìn)行單次連續(xù)剪切，剪板厚度也較機(jī)械傳動(dòng)的厚，但是液壓系統(tǒng)是利用液體作為中間介質(zhì)來傳遞動(dòng)力的，剪切力大時(shí)，油壓也相應(yīng)的高，對液壓元件的精度、強(qiáng)度要求也高，制造成本也相應(yīng)的較高，而且液壓系統(tǒng)不可避免的存在，泄露問題，會(huì)造成污染，油溫的變化會(huì)引起油液粘度變化，影響液壓傳動(dòng)工作的平穩(wěn)性，所以適應(yīng)環(huán)境能力小。另外，液壓剪板機(jī)的維修也不方便，需要掌握一定的專業(yè)知識(shí)，因此此次設(shè)計(jì)不選用此方案。凸輪機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律來選擇機(jī)構(gòu)的尺寸和確定凸輪輪廓線。缺點(diǎn)是凸輪

10、機(jī)構(gòu)一般用于控制機(jī)構(gòu)而不是用于執(zhí)行機(jī)構(gòu)，因?yàn)槠涔ぷ鲏毫Σ荒芴?，否則會(huì)嚴(yán)重磨損凸輪的輪廓及推桿，導(dǎo)致該機(jī)構(gòu)不能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的動(dòng)作要求，不能保證機(jī)器的穩(wěn)定性，因此該方案不予采用。曲柄滑塊機(jī)構(gòu)通過主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄通過連桿使滑塊作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪切動(dòng)作。該機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、維修方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)，故采用此方案即曲柄滑塊機(jī)構(gòu)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)比較合適3。綜合考慮，本次剪板機(jī)設(shè)計(jì)的總體方案為電動(dòng)機(jī)經(jīng)過一級帶輪減速及一級齒輪減速驅(qū)動(dòng)主軸上的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，使滑塊作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行剪切動(dòng)作，剪板機(jī)的剪切力是10噸，行程為22mm，每分鐘剪板30次。設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)圖如圖3.1所示。圖3.1 系統(tǒng)傳動(dòng)

11、簡圖4 電動(dòng)機(jī)的選擇4.1 電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式的選擇本次設(shè)計(jì)所選用的電動(dòng)機(jī)的類型和機(jī)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)電源種類、工作條件、載荷大小和性質(zhì)變化、啟動(dòng)性能、制動(dòng)、正反轉(zhuǎn)的頻率程度等條件來選擇。根據(jù)工作環(huán)境和要求,選用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī) 6。4.2 電動(dòng)機(jī)功率的選擇該剪板機(jī)的剪切力為10噸，根據(jù)=把已知數(shù)據(jù)代入解得：=4.63mm。根據(jù)Q11型剪板機(jī)技術(shù)參數(shù)1，類比實(shí)習(xí)時(shí)工廠的樣機(jī)，選取電動(dòng)機(jī)的功率為5.5kW。轉(zhuǎn)速的確定：由于傳動(dòng)由皮帶和齒輪組成的。按推薦的傳動(dòng)副傳動(dòng)比較合理的范圍，取三角帶傳動(dòng)比=24。二級圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比=840，則總傳動(dòng)比合理范圍為 =16160,則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為：

12、= · =(16160)· =4804800r/min查表19.1 Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)6,選取Y132-M2-6型電動(dòng)機(jī)比較合適,其技術(shù)參數(shù)如下:功率為5.5kW，級數(shù)為6，滿載時(shí)的電流、轉(zhuǎn)速、效率分別為12.6A、960r/min、85.3%。4.3 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)4.3.1 計(jì)算傳動(dòng)裝置的合理傳動(dòng)比總傳動(dòng)比= =× 三角帶傳動(dòng)比 圓柱齒輪傳動(dòng)比 取=4 =4.3.2 計(jì)算運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) = r/min = r/min查得4各部件傳動(dòng)效率為：圓柱齒輪：0.940.96 =0.95 三角帶傳動(dòng)：0.940.96 =0.955 軸承(每對)

13、：0.970.99 =0.98 則總傳遞效率為：= = = =5.15kW = =4.79kW = 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩；電動(dòng)機(jī)功率；滿載轉(zhuǎn)速6； = = N·m =N·m = = N·m = = N·m= N·m5 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)在同樣的張緊力下，V帶傳動(dòng)較平帶傳動(dòng)能產(chǎn)生更大的摩擦力，V帶傳動(dòng)允許的傳動(dòng)比較大，結(jié)構(gòu)簡單較緊湊，造價(jià)低廉，傳動(dòng)平穩(wěn)以及緩沖吸振等優(yōu)點(diǎn)4。5.1 確定計(jì)算功率 = =kW 傳動(dòng)的額定功率（）工作情況系數(shù) 查表8-64，載荷變動(dòng)較大，軟啟動(dòng)每天工作時(shí)間小于10小時(shí)，取=1.2。5.2 選擇帶型根據(jù)=6.6kW和主動(dòng)帶輪（小帶輪）轉(zhuǎn)

14、速= r/min，查圖8-84中選定A型V帶。5.3 確定小帶輪的基準(zhǔn)直徑5.3.1 初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑查參考文獻(xiàn)4取主動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑=mm。5.3.2 驗(yàn)算帶的速度= =m/s 由于過小，表示所選的過小，這將使所需要的有效拉力過大，即所需要的跟數(shù)過多，于是帶輪的寬度，軸徑及軸承的尺寸都要隨之增大。 取=mm = =m/s =m/s5.3.3 計(jì)算從動(dòng)輪的基準(zhǔn)直徑=640mm并按照V帶輪的基準(zhǔn)直徑系列進(jìn)行圓整,圓整后=640mm5.4 確定中心距a和帶輪的基準(zhǔn)直徑由于中心距未給出,可根據(jù)傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)需要初步中心距取 代入=mm , =mmm取=mm =mm,根據(jù)帶傳動(dòng)的幾何關(guān)系,按下式計(jì)算所需帶

15、的基準(zhǔn)長度 + + m=mm由參考文獻(xiàn)7表33.19取=mm，由于V帶的中心距一般是可以調(diào)整的,故采用下式進(jìn)行近似計(jì)算=mm=mm 考慮安裝調(diào)整和補(bǔ)償預(yù)緊力(如帶伸長而松弛后的緊張)的需要，中心距的變化范圍為=mmmm =mm=mm。 5.5 驗(yàn)算主動(dòng)輪上的包角 根據(jù)對包角的要求，應(yīng)保證 主動(dòng)輪上的包角滿足要求。5.6 確定帶的根數(shù) =根5.7 確定帶的預(yù)緊力=N由于新帶容易松弛，所以對非自動(dòng)張緊的帶傳動(dòng)，安裝新帶時(shí)的預(yù)緊力應(yīng)為上述預(yù)緊力的1.5倍4。5.8 帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)5.8.1 小帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)材料：HT200 確定帶輪的形式 由參考文獻(xiàn)6得：電機(jī)軸=38mm，電機(jī)軸伸出長度為E=80m

16、m，且已知小帶輪的基準(zhǔn)直徑=160mm，2.5=2.5×38mm=95mm2.5300mm所以小帶輪采用腹板式結(jié)構(gòu)。帶輪的基準(zhǔn)直徑為160mm，外徑=168mm。輪槽的尺寸 查表8-10 4得帶輪的輪槽尺寸如下：輪槽基準(zhǔn)寬度=11.0mm基準(zhǔn)線上槽深=2.75mm基準(zhǔn)線下槽深 =8.7mm槽間距=15±0.3mm 第一槽對稱面至端面的距離=mm最小輪緣厚=6mm輪槽角=38°輪槽結(jié)構(gòu)如圖5.1所示。圖5.1輪槽結(jié)構(gòu)確定小帶輪外形尺寸 帶輪寬： =(5-1)×15+2×10mm=80mm帶輪外徑：=160+2×4mm=168mm輪緣外徑

17、： =(1.82) =(1.82)×38mm=(68.476)mm，取=70mm輪轂長度：因?yàn)?80mm1.5=1.5×38mm=57mm 所以=(1.52) =(1.52)×38mm=(5776)mm，取=60mm。=(1/7-1/4) =(1/7-1/4)×80mm=(11.4320)mm 取=15mm小帶輪的結(jié)構(gòu)如圖5.2圖5.2 小帶輪結(jié)構(gòu)5.8.2 大帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 材料：HT200 確定帶輪的結(jié)構(gòu)形式 初選大帶輪的軸徑=35mm，已知大帶輪的基準(zhǔn)直徑=640mm300mm，所以大帶輪選用輪輻式結(jié)構(gòu)。4輪槽尺寸同小帶輪。輪緣及輪轂的尺寸：帶輪寬

18、： =(5-1)×15+2×10mm=80mm帶輪外徑：=640+2×4mm=648mm輪轂外徑：=(1.82)=(1.82)×35mm=(6370)mm，取=70mm輪轂長度：因?yàn)?80mm1.5=1.5×35mm=52.5mm 所以=(1.52) =(1.52)×38mm=(5776)mm，取=60mm。=mm=50.8mm=0.8=0.8×50.8mm=40.6mm=0.4=0.4×50.8mm=20.3mm=0.8=0.8×20.3mm=16.2mm=0.2=0.2×50.8mm=10.

19、2mm=0.2=0.2×40.6mm=8.1mm大帶輪的結(jié)構(gòu)如圖5.3圖5.3 大帶輪結(jié)構(gòu)6 軸的設(shè)計(jì)6.1 主動(dòng)軸的設(shè)計(jì)6.1.1材料選擇選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理。6.1.2 軸徑的最小許用值根據(jù)扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計(jì)算公式8 =116×=62.94mm6.1.3確定軸上的零件的裝配方案深溝球軸承、套筒和軸端擋圈從軸的左端依次安裝，深溝球軸承、套筒、齒輪、軸端擋圈從軸的右側(cè)依次安裝。軸承選擇6014型深溝球軸承。6.1.4 軸上的零件定位軸上的零件是以軸肩、套筒來保證的。限制軸上零件與軸發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，本次設(shè)計(jì)采用鍵來固定。6.1.5軸各段直徑和長度的確定類比工廠樣機(jī)，確定主軸的各段

20、直徑及長度。6.1.6繪制主軸上零件的裝配圖及軸的結(jié)構(gòu)圖根據(jù)以上計(jì)算及裝配定位要求4，繪制主軸上零件的裝配圖及軸的結(jié)構(gòu)圖如圖6.1所示。 1.沉頭螺釘 2.深溝球軸承 3.螺釘鎖緊擋圈 4.偏心輪 5.大齒輪6.軸端擋圈圖6.1 主軸6.2 從動(dòng)軸的設(shè)計(jì)6.2.1 材料選擇類比主軸，選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理。6.2.2 軸徑的最小許用值 =116×mm=32.24mm6.2.3 確定軸上零件的裝配方案軸承、套筒、皮帶輪、軸端擋圈從左端向右依次安裝。軸承、套筒、齒輪、軸端擋圈依次從軸的右端向左安裝，軸承選擇6007型深鉤球軸承。6.2.4 繪制從動(dòng)軸上零件的裝配圖及軸的結(jié)構(gòu)圖類似主動(dòng)軸，

21、傳動(dòng)軸的零件裝配及軸的機(jī)構(gòu)如圖6.2所示。1.軸端擋圈 2.大帶輪 3.套筒 4.深溝球軸承 5.小齒輪圖6.2 傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)及裝配圖7 齒輪設(shè)計(jì)7.1 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)7.1.1齒輪類型的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)的傳動(dòng)方案選擇直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。7.1.2齒輪材料的選擇由于機(jī)器工作時(shí)屬于中等沖擊，選取大小齒輪的材料均為45Cr（調(diào)質(zhì)），齒面硬度：小齒輪271316HBS，大齒輪為241286HBS，取中間值，則大齒輪為263.5HBS，小齒輪為293.5HBS8。7.1.3選取精度等級因其表面經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，故選用8級精度。7.1.4選擇齒數(shù)選小齒輪齒數(shù)為Z1=20，大齒輪齒數(shù)Z2=uZ1

22、=8×20=1607.2 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)公式4進(jìn)行試算，既：2.23 7.2.1確定公式內(nèi)的各個(gè)計(jì)算數(shù)值=1.3小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩=95.5×105×N·mm=2.049×105 N·mm齒寬系數(shù)=0.6材料的彈性影響系數(shù)=189.8MPa按齒面硬度查得4大齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限=610MPa，小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=650MPa應(yīng)力循環(huán)次數(shù) =60×240×1×（30×300×8）=1.0368×109=0.1296×109接觸疲勞強(qiáng)度 查得4=1.0,

23、=1.取失效效率為1%，安全系數(shù)=1，有接觸疲勞許用應(yīng)力=1.0×650=650MPa=1.1×610=671MPa7.2.2計(jì)算（1）小齒輪分度圓直徑d1t2.23=2.32×=81.016mm（2）計(jì)算圓周速度= =m/s=1.018m/s（3）計(jì)算齒寬=0.6×81.016=48.610mm（4）計(jì)算齒寬與齒高之比b/h模數(shù) =4.051mm齒高 =2.25=2.25×4.051mm=8.041mm=48.610/9.115=5.333(5) 計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù)=1.081mm/s，8級精度，查得動(dòng)載系數(shù)=1.1;直齒輪假設(shè)100N/mm;

24、由表查得=1.2；=1.5；查得齒向載荷分配系數(shù)用內(nèi)差法得 =1.23，并且=4.44，8級精度，并調(diào)質(zhì)處理，查得彎曲強(qiáng)度計(jì)算用的齒向載荷分布系數(shù)=1.16；故載荷系數(shù) =1.5×1.1×1.2×1.23=2.4354(6)按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 =81.016×mm=99.87mm(7)計(jì)算模數(shù) =mm=4.99mm7.3 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)由齒根彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式4： 7.3.1 確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值(1) 彎曲疲勞強(qiáng)度查得4小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限=426MPa。大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限=430MPa。(2) 彎曲疲勞壽命系數(shù)查得=

25、0.88，=0.9。(3) 計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù) =1.4 由得=276.4MPa(4) 載荷系數(shù)K =1.5×1.1×1.2×1.116=2.297。(5) 計(jì)算大、小齒輪的并加以比較=0.01621=0.01422小齒輪的數(shù)值大7.3.2設(shè)計(jì)計(jì)算 =3.99mm對比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取由彎曲強(qiáng)度算得模數(shù)3.99并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)植m=4mm。按接觸強(qiáng)度算得的分

26、度圓直徑d1=99.87mm，算出小齒輪齒數(shù)=25大齒輪齒數(shù) =8×25=200 取Z2=2007.4 幾何尺寸計(jì)算7.4.1計(jì)算分度圓直徑 =25×4=100mm =200×4=800mm7.4.2計(jì)算中心距=450mm7.4.3計(jì)算齒輪寬度=0.6×100=60mm為防止大小齒輪因裝配誤差產(chǎn)生軸向錯(cuò)位時(shí)導(dǎo)致嚙合齒寬減小而增大大齒輪的工作載荷，常將小齒輪的齒寬在圓整數(shù)值的基礎(chǔ)上人為地加寬510mm故取小齒輪的齒寬=65mm 大齒輪的齒寬=60mm。7.5 驗(yàn)算 =N=4098N = N/mm =102.45N/mm100 N/mm 合適7.6 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

27、7.6.1 小齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算小齒輪結(jié)構(gòu)參數(shù)齒頂高 =4×1 mm =4mm 齒根高 =4×（1+0.25） mm =5mm 齒全高 =12+15mm=27mm 齒頂圓直徑 =100+2×4mm =108mm 齒根圓直徑 =100-2×5mm =90mm 由于小齒輪直徑不大，且中間有軸傳動(dòng)，故選用實(shí)心結(jié)構(gòu)的齒輪。壓力角 =20°齒距 =3.14×4mm =12.56mm 基圓直徑 =100×cos20°mm =93.97mm 基圓齒距 =12.56×cos20°mm =11.80mm 齒厚 =

28、12.56/2mm =6.28mm 齒槽寬 =12.56/2mm =6.28mm 頂隙 =4×0.25mm=1.0mm因?yàn)樾↓X輪的齒頂圓直徑 =108mm160mm，所以小齒輪可以做成實(shí)心結(jié)構(gòu)的齒輪4。7.6.2 大齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算大齒輪結(jié)構(gòu)參數(shù)齒頂圓直徑 =800+2×4mm=800mm 齒根圓直徑 =800-2×5mm =790mm 由于大齒輪的齒頂圓直徑=790mm在4001000mm之間，所以選用輪輻式結(jié)構(gòu)的齒輪4。8 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)是曲柄剪板機(jī)的典型機(jī)構(gòu)，這一機(jī)構(gòu)將剪板機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪切工藝。同時(shí)，機(jī)構(gòu)還具有力的放大作用（即工作載荷大于傳動(dòng)系統(tǒng)輸入的作用力），