基礎大體積砼施工組織設計方案.docx

1、. . .目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署2四、施工準備5五、混凝土泵送作業(yè)7六、混凝土試塊的留置10七、大體積混凝土測溫及水化熱計算10八、安全保證措施13九、質(zhì)量保證措施13z. . .一、編制依據(jù)(1) 、相關(guān)合同文件。(2) 、提供的各單位工程相關(guān)施工圖紙及變更圖紙。(3) 、有關(guān)現(xiàn)行建筑工程施工驗收規(guī)、規(guī)程、條例、標準及省、市基本建設工程的有關(guān)規(guī)定。(4) 、本工程圖紙規(guī)定的圖集及圖紙會審紀要。(5) 、及部頒現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)、標準。(6)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2002 （ 2011 版）(7)大體積混凝土施工規(guī)GB50496-2009(8)

2、混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-2011(9)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)GB50666 2011二、工程概況1、 本工程為市保障房投資建設有限公司負責開發(fā)建設的幸福城10# 樓，位于市店區(qū)西十一路以西，聯(lián)通路以南，華光路以北；2 、基礎類型為筏板及柱下獨基，墻下條基，持力層為第4 層粉質(zhì)粘土，基礎底標高為 -7.500m 。3 、基礎圍無基礎處設置300mm厚防水底板，板頂標高為-6.100m ，板配置12200 雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋在獨立基礎及條形基礎通長布置，錨入相鄰筏板基礎不小于 400 及 LaE。4 、筏板基礎長55.60米，寬 19.90 米，板厚1.40 米。獨立基礎、條形基礎長41

3、.20 米，寬25.45米。筏板基礎設一道后澆帶，條形基礎設兩道后澆帶。基礎砼強度為C35, 抗?jié)B等級為P6 ，用量 2196.2m 3。三、施工部署1、技術(shù)要求：z. . .（ 1）、材料要求：采用降低水泥用量的法來降低混凝土的絕對升溫值，可以使混凝土澆筑后的外溫差和降溫速度控制的難度降低，也可降低保溫養(yǎng)護的費用，這是大體積混凝土配合比選擇的特殊性；水泥采用普通硅酸鹽水泥，所用的水泥應進行水化熱測定，水泥水化熱測定按現(xiàn)行標準水泥水化熱試驗法（直接法）測定，要求配置混凝土所用水泥7d 的水化熱不大于 250t / kg；采用 531.5mm顆粒級配的子，控制含泥量小于1%；采用中、粗砂，控制含

4、泥量小于2% ；摻合料的使用，主要是粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土工作性能和可靠性，同時可代替水泥降低水化熱；外加劑的使用，外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑，混凝土中減水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時又減少拌和用水，節(jié)約水泥，從而降低了水化熱。一般泵送混凝土為延緩凝結(jié)時間，降低水化熱產(chǎn)生的集中性，要加緩凝劑，反之凝結(jié)時間過早，將影響混凝土澆筑面的粘結(jié)，易出現(xiàn)層間縫隙， 使混凝土防水、 抗裂和整體強度下降。為了防止混凝土的初始裂縫，應在混凝土配比中加入適量膨脹劑，通過混凝土膨脹在部建立拉應力，抵消部分部的溫度度壓應力。（2）、混凝土配合比基礎澆筑前進行混凝土的適配

5、，重點解決混凝土施工中摻合料、外加劑摻量控制和降低混凝土水化熱問題?；炷僚淞系牟焕響詼p少水化熱為原則，加入適量的粉煤灰，及礦渣粉代替部分水泥。 加入礦渣粉后， 混凝土的初凝時間得到一定的延長，達到 68 個小時?；炷僚浜媳葢鶕?jù)使用的材料通過適配確定。水灰比應0.45 。砂率應控制在z. . .0.40.45 ，塌落度應根據(jù)配合比要求加控制，塌落度的增加應通過調(diào)整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決，禁在現(xiàn)場隨意加水以增大塌落度。提前要求商品混凝土攪拌站把適配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目工程師審核，報監(jiān)理、建設單位審查認可?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑鹊男阅芑蚍N類，必須經(jīng)權(quán)威檢測機構(gòu)檢測合格的廠品

6、，并報監(jiān)理、建設單位認可后準使用。大體積混凝土工程施工前，應對施工階段大體積混凝土澆筑快體的溫度、溫度應力及收縮力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、外溫差不超過250 C及降溫速度不超過3 0C/d 的控制指標，制定溫控施工的技術(shù)措施。2、技術(shù)管理部署（1）、建立健全大體積混凝土澆筑施工的管理組織機構(gòu)，有效的執(zhí)行上級下級下達的指令，并及時處理混凝土施工過程中出現(xiàn)的問題并向上級匯報，建立健全混凝土澆筑應急救援措施。（2）、由項目工程師組織所有人員對混凝土工程澆筑案、工期、區(qū)域劃分、路線、澆筑法、人員崗位安排、材料準備、機械設備維修等及施工現(xiàn)場質(zhì)量控制、安全管理、防火消防、文明

7、施工環(huán)保等進行討論，確定整體的澆筑案。（3 ）、由技術(shù)人員編制大體積混凝土澆筑案，由項目經(jīng)理審核后交公司技術(shù)質(zhì)量部和安全生產(chǎn)部，總工程師審批后報監(jiān)理審批，并及時下發(fā)到項目部各管理人員及相關(guān)施工班組，認真領(lǐng)會，做到人人心中有數(shù)。（4）、技術(shù)部組織項目所有管理人員及相關(guān)施工班組進行案、技術(shù)交底，并經(jīng)常到現(xiàn)場進行技術(shù)指導和現(xiàn)場技術(shù)交底，確保現(xiàn)場施工按預定案進行。3 、管理組織配備及組織措施（ 1）、大體積混凝土施工由于施工難度較大，協(xié)調(diào)管理要求很高，必須做好施工管理的組織準備。在施工前，現(xiàn)場成立施工指揮管理小組，明確每一個小組成員z. . .在施工準備、混凝土場外運輸、混凝土布料、澆筑、保溫、測溫、

8、試驗等各階段、各面的職責，使職責明確，責任到位，使每一個施工環(huán)節(jié)都有人管理協(xié)調(diào)。管理人員配備情況項目經(jīng)理田付博項目工程師田富潤質(zhì)安施技機檢檢全工術(shù)管測員員員員員員趙連師郭彥法孫 健石炳新李慶寶李林林施工班組（ 2）、在混凝土澆筑期間，技術(shù)人員對混凝土生產(chǎn)廠家的原料、質(zhì)量規(guī)化、計量溫度以及塌落度進行跟蹤檢查、記錄。同時也要求混凝土生產(chǎn)廠家加強調(diào)度與施工現(xiàn)場的聯(lián)系，確?；炷凉B續(xù)、穩(wěn)定。（ 3 ）、商品混凝土到達現(xiàn)場后要進行全面的、仔細的檢查。若混凝土拌和物出現(xiàn)離析、分等現(xiàn)象，則應對混凝土拌和物進行二次攪拌，但不允加水進行攪拌。對到現(xiàn)場的混凝土實行每車必測塌落度，由項目工程師組織實驗員對塌落度

9、進行測試，并做好測試記錄。若不符要求時應退回攪拌站，禁使用。項目部應派專人詳細z. . .記錄每車混凝土裝車時間、進場時間、開卸時間、澆筑完成時間，以便準確了解供應情況及混凝土質(zhì)量是否穩(wěn)定。（ 4 ）、混凝土運輸罐車到達率必須保證混凝土泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度。整體澆筑完畢或每段澆筑完畢后，立即統(tǒng)計混凝土單據(jù)，并與圖紙計算用量或預算用量做比較。發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，予以糾正。四、施工準備1、勞動力準備項目部對基礎大體積混凝土的澆筑、保溫等各項工作做出總部署，安排包括分包單位在的白班、夜班2 組人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、

10、施工順序、基礎混凝土的施工質(zhì)量?，F(xiàn)場配置2 個混凝土施工班組，每個班組配置混凝土施工工人15 人左右，現(xiàn)場配置相應電工、木工、鋼筋工等配合混凝土澆搗工作。z. . .人員安排表：序號工種人數(shù)備注1混凝土工30白、夜班各15 人2木工2白、夜班各1 人3鋼筋工2白、夜班各1 人4機管員2白、夜班各1 人5零工2白、夜班各1 人6塔吊司機2白、夜班各1 人7信號工2白、夜班各1 人8電工2白、夜班各1 人9測量員2白、夜班各1 人10實驗員4白、夜班各2 人11收料員2白、夜班各1 人12值班人員2白、夜班各1 人13管理人員8白班 7 人、夜班 1人2 、材料準備做好每次混凝土澆筑工程量計劃，使

11、攪拌站按現(xiàn)場要求準備好預拌混凝土。組織好混凝土保溫防凍所需的塑料薄膜、棉氈等其他材料進場。3 、施工設備準備基礎混凝土2196.2m 3 左右，按后澆帶分3 塊進行施工，使用一臺37m 汽車泵，至少5 輛混凝土運輸車。4 、現(xiàn)場準備在澆筑前做好充分的準備工作，項目工程師根據(jù)專項施工案向施工員及施工班z. . .組的工人進行詳細的技術(shù)交底，同時派專人對機具、材料準備、水電供應進行檢查，掌握天氣變化情況。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑要求。依據(jù)施工圖、軸線控制網(wǎng)校核墻、柱、獨立基礎、條形基礎等邊線及洞口位置尺寸。按照圖紙及規(guī)要求檢驗各處鋼筋綁扎情況，并經(jīng)監(jiān)理、建設單位、質(zhì)監(jiān)站等驗收

12、合格。支設好電梯基坑、積水坑等處模板。材料機具準備齊全，澆筑設備安裝完畢。在大體積混凝土澆筑前3 天通知混凝土攪拌站，并將澆筑地點、時間、部位、用量、混凝土強度、抗?jié)B、塌落度等要求詳細告知。并在澆筑前1 天加以提示。五、混凝土泵送作業(yè)1、泵送混凝土配合比要求（ 1）、泵送混凝土的配合比除了必須滿足設計強度和耐久性要求外，還應滿足可泵性要求，混凝土的可能性可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制，一般 10s時的相對壓力泌水率不宜超過40%。（ 2 ）、泵送混凝土的塌落度根據(jù)泵的高度采用140mm160mm。（ 3 ）、混凝土入泵時的塌落度允誤差±30mm 。（ 4 ）、泵送混凝土配合比設

13、計時，應參照以下參數(shù)：1 、水灰比宜為0.40.6 ；2 、砂率宜為 38%45%；3 、最小水泥用量為340kg/ m 3；4 、應摻入適量外加劑，并應符合有關(guān)規(guī)定要求；5 、摻粉煤灰的泵送混凝土設計，必須進行適配。2 、泵送混凝土的送供應（ 1）、泵送混凝土的拌制：應格按配合比設計對各種原材料進行計量，攪拌z. . .時其投料次序，除應符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后與水和水泥；攪拌的最短時間，應按有關(guān)規(guī)定。（ 2 ）、混凝土的運送：采用混凝土攪拌運輸車，裝料前，必須將拌筒的積水倒凈，運輸途中，禁往拌筒加水，運至目的地，塌落度損失過大時，在符合

14、設計配合比的條件下適量加水，并強力攪拌后，可卸料。灌車在運輸途中，應保持36 轉(zhuǎn)/ 分鐘的慢速轉(zhuǎn)動。混凝土運輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2?；炷翑嚢柽\輸車在給混凝土泵喂料時，應符合以下要求：1 、喂料前，應用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，避免混凝土出料時分層離析；2 、喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗高度標志線上；3 、暫時中斷泵送作業(yè)時，應使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；4 、混凝土泵進料斗上安置的網(wǎng)篩設專人監(jiān)視喂料，以防大粗徑的料或異物進入混凝土泵進行堵塞。3 、混凝土澆筑（ 1）、混凝土澆筑施工工藝流程：布置混凝土汽車泵混凝土攪拌運輸車準備

15、完畢按照計劃分段澆筑混凝土振搗完畢后表面處理覆蓋薄膜棉氈保濕保溫混凝土測溫監(jiān)控。（ 2 ）、混凝土澆筑順序根據(jù)現(xiàn)場情況澆筑長度設置2 處汽車泵支設點，并按照圖紙后澆帶劃分3 個澆筑區(qū)域：東（軸 1/2軸 2/01軸）、西（ 2-5軸 2-1 軸）。7軸）、中（ 2（ 3 ）、澆筑時各區(qū)域應間隔進行，盡量使用跳倉澆筑的法，以減小各區(qū)域最z. . .大變形量的集中造成開裂。4 、混凝土澆筑法（ 1）、混凝土澆筑控制要點1 、采用一次斜面分層澆搗案。2 、底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:2 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量

16、。3 、混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振搗均勻，每次振搗時間以2030s為宜（混凝土表面不在出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要進量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒有效作用半徑的1.25 倍，一般震動棒的作用半徑為3040cm 。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象；z. . .行列式排列模板新澆筑的砼34125大體積砼斜面分層澆筑示意圖（2 ）、重點部位的控制要點1 、電梯基坑、積水坑的承臺混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不

17、至反漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度 0.5cm ?；釉跐仓^程中，容易出現(xiàn)坑壁位移、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板位移，除支模時采用外頂撐的固定式外，一定要注意在坑壁模板邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次性澆筑到頂。2 、柱根部混凝土的澆筑時，操作工應防止漏診、欠振。及時維護好該部位插筋的位置，保證柱位置準確。（3 ）、防止表面裂縫施工技術(shù)要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層，在澆搗后，必須z. . .用 2m （視情況采取不同長度）刮尺，將多余浮漿層刮除，按標高控制點，將混凝土表面刮拍

18、平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土接近初凝時混凝土表面進行二次抹光，確保混凝土的平整度又把其初凝表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土凝固期間，除施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，抹光工作完成的表面必須同步及時用薄膜和棉氈覆蓋表面。（4 ）、混凝土達到一定強度時，拆除模板，清理衛(wèi)生。通知監(jiān)理、建設單位、以及質(zhì)監(jiān)站檢查，檢驗合格后可進行下到工序。（5 ）、混凝土達到 1.2MPa 之前，不得上料、上機具、鋼筋、模板、架管等。（6 ）、基礎保溫養(yǎng)護期間，應加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)禁煙火，禁掀開保溫層。六、混凝土試塊的留置本工程混凝土試塊試驗由項目部試驗員負責，在混凝土工程施工前

19、，相關(guān)試驗人員應熟知市關(guān)于大體積混凝土試驗的要求，及時做好混凝土試驗計劃，在施工過程中格按照計劃進行取樣和送檢，以避免漏檢、多檢等情況的發(fā)生，具體試塊實驗的要求：試塊制作必須設標養(yǎng)試塊和同條件試塊，試塊按照超過1000 m 3 ，連續(xù)供應的大體積混凝土，每 200 m 3制作一組標養(yǎng)試塊，共需制作抗壓試塊約11組，施工中每個澆筑區(qū)域制作抗壓試塊約34 組，同條件試塊制作一組；抗?jié)B試塊每500m 3制作一組，共需抗?jié)B標養(yǎng)試塊4 組，每個區(qū)域制作抗?jié)B試塊約12 組。具體試塊留置法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2002 （2011 版）中的規(guī)定。七、大體積混凝土測溫及水化熱計算1、

20、大體積混凝土測溫標準 GB50204-2012 （2011 版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)定：對大體積z. . .混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和部溫度，將溫差控制在設計要求圍，按設計要求，溫差不超過25 0C。大體積混凝土施工時，混凝土部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快，部和外部熱膨脹冷縮過程相應會在混凝土表面產(chǎn)生拉應力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應力超過當時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。為此通過測溫儀對本工程大體積混凝土進行溫度變化的監(jiān)測。通過先進的測溫、控溫手段，可以及時了解到混凝土部與自然溫度的差

21、異通過采用相應的技術(shù)措施，能將溫差控制在25 0 C 以，可以有效的消除由于溫度因素造成的混凝土有害裂縫。（1）、測溫前準備工作1 、項目部成立專門的測溫小組進行溫度的測定、分析，并制定相關(guān)的控制措施；2 、配置一個 220V 開關(guān)箱并與測溫儀；3 、測溫探頭按布置要求埋入，將引導線引至測溫儀，校驗正確。4 、澆搗前測出各測溫探頭的初始溫度值，并做好記錄；5 、澆搗前測出大氣溫度及入?；炷翜囟炔⒆龊糜涗?；6 、對澆筑人員提出保護測溫探頭與導線的注意事項。（ 2 ）、測溫點布置每個測位隱蔽點的設置：下部溫度標為混凝土下表面上100mm ，中部溫度標為混凝土厚度的1/2 處，最上面一點設在混凝土

22、表面下100mm 處。z. . .z. . .C 軸1m1mA 軸1/01軸2軸4軸6軸為測溫點為測試區(qū)域（ 3 ）、測溫極端的要求1 、測溫從混凝土澆筑至要求標高開始，連續(xù)不間斷進行溫度監(jiān)測。溫度上升過程中每4h 測一次。溫度達到最高點并且穩(wěn)定時每8h 測一次。溫度開始下降后，每 12h 測一次至測試結(jié)束，特殊情況可以隨時檢測。如上表面與中心溫度超過25 0C時，及時通知施工員，采取保溫措施。在混凝土外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測一后，確保表面保溫層拆除后不會導致外溫差值急聚上升時可停止對混凝土的監(jiān)測。2 、每測溫一次，應記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。3 、當混凝土中心溫度差超過22 0 C 時，必須向現(xiàn)場施工管理人員報警。當超過25 0 C 時，現(xiàn)場施工必須采取有效技術(shù)措施。4 、測溫人員應堅守崗位，認真操作，加強責任心，并仔細做好記錄。（ 4）、溫控措施1 、保溫覆蓋物：普通塑料薄膜及棉氈。2 、澆筑完成整平抹光后隨時覆蓋薄膜和棉氈。（ 5）、大體積混凝土水化熱計算：z. . .根據(jù)所用的水泥、外加劑的砼試配結(jié)果以及自然溫度等條件，計算出部最高溫度為 50.3 。計算公式如下：T T 0 W × Q × K/C ×R 20 283 &#