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文檔簡介

1、整理課件1即時(shí)制采購即時(shí)制采購一、 JIT采購概述整理課件2JIT采購的含義采購的含義整理課件3采購部門的職責(zé)采購部門的職責(zé)整理課件4整理課件5 中國第一汽車制造廠利用看板對其生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行調(diào)整,實(shí)現(xiàn)了在制品零庫存的極限。 早在1982年用看板送貨的零部件就已達(dá)到總數(shù)的43%,并在此基礎(chǔ)上,又實(shí)行了零部件直送工位制度。一汽與周邊15個(gè)協(xié)作廠,就兩千種原材料簽定了直送工位的協(xié)議,改變了廠內(nèi)層層設(shè)庫儲(chǔ)備的老辦法,從而取消了15個(gè)中間倉庫。例如剎車碲片,過去由石棉廠,每月分4次送往供應(yīng)處總倉庫,再由總倉庫分發(fā)到分倉庫,再從分倉庫分發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場,現(xiàn)改為直送生產(chǎn)現(xiàn)場,減少了重復(fù)勞動(dòng),當(dāng)年就節(jié)約了流動(dòng)資金1

2、5萬元。 橡膠廠供應(yīng)的輪胎過去集中發(fā)貨,最多時(shí)一次發(fā)貨20火車皮,使輪胎庫存竟高達(dá)兩萬套?,F(xiàn)在實(shí)行多批分發(fā),使輪胎儲(chǔ)備從過去的15天降到現(xiàn)在的兩天,共節(jié)約流動(dòng)資金高達(dá)190萬元。 軸承座生產(chǎn)線的7道工序,現(xiàn)只由1個(gè)人操作,把扎在生產(chǎn)線第一道工序上的信號(hào)燈作為看板,每當(dāng)后一道生產(chǎn)線取走一個(gè)零件時(shí),信號(hào)燈顯示為綠色,工人即按步驟地進(jìn)行生產(chǎn)。該生產(chǎn)線7道工序除了工序上加工的工件外,只有一個(gè)待加工工件,工序件的在制品基本為零。 物流實(shí)踐整理課件61、減少供貨商的數(shù)量,最理想的情況是,對某種原材料或外購件只從一個(gè)供貨商處采購,這種做法稱之為單源供應(yīng)。單源供應(yīng)的好處是,企業(yè)與供貨商之間增加了依賴性,有利單

3、源供應(yīng)的好處是,企業(yè)與供貨商之間增加了依賴性,有利于建立長期互利合作的伙伴關(guān)系。于建立長期互利合作的伙伴關(guān)系。在日本,有在日本,有98%的的JIT企業(yè)都實(shí)行單源供應(yīng)。企業(yè)都實(shí)行單源供應(yīng)。2、小批量到貨。、小批量到貨。由于由于JIT采購旨在消除原材料或外購件的庫采購旨在消除原材料或外購件的庫存,進(jìn)貨必然是小批量的。存,進(jìn)貨必然是小批量的。進(jìn)貨批量小將使送貨頻率增加,從而引起運(yùn)輸物流費(fèi)用的進(jìn)貨批量小將使送貨頻率增加,從而引起運(yùn)輸物流費(fèi)用的上升。必須相應(yīng)改善供應(yīng)物流系統(tǒng)。上升。必須相應(yīng)改善供應(yīng)物流系統(tǒng)。二、即時(shí)制采購的特點(diǎn)整理課件73、合理選擇供貨商。由于JIT實(shí)行單源供應(yīng),選擇合格的供貨商是能否成

4、功實(shí)施JIT的關(guān)鍵。4、保證采購質(zhì)量。實(shí)施JIT采購時(shí),原材料與外購件的庫存極少,以至接近于零,因此必須保證所采購物資的質(zhì)量。5、可靠的送貨和特定的包裝要求。6、與供應(yīng)商信息高度共享整理課件8案例:美國福特汽車公司的JIT之路 v20世紀(jì)80年代以來,美國、西歐及其他國家開始學(xué)習(xí)和應(yīng)用日本首創(chuàng)的JIT管理方法。福特公司也于1987年開始實(shí)施JIT,它的特點(diǎn)有以下幾個(gè)方面:v(1) 廠內(nèi)系統(tǒng)。福特公司的生產(chǎn)線進(jìn)料儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)為保持全天所需的原材料外加半天的保險(xiǎn)存貨,除需要作安全庫存的關(guān)鍵物品外,其余物料消除非生產(chǎn)線進(jìn)料庫存。大部分原料直接傳遞到生產(chǎn)線進(jìn)料地點(diǎn),取消了額外的物資管理,同時(shí)使用可退換容

5、器來改進(jìn)搬運(yùn)效率。v(2) 包裝系統(tǒng)。福特公司所用包裝是專門設(shè)計(jì)的,采用可折疊式以便于回收和減少可消耗包裝的成本,提高包裝的保護(hù)性。另外,標(biāo)簽及文字記錄的位置標(biāo)準(zhǔn)化,使得搬運(yùn)快捷、準(zhǔn)確。與此同時(shí),福特公司還優(yōu)化了模型設(shè)計(jì),方便運(yùn)輸工具及鏟車作業(yè),提高搬運(yùn)效率,尤其是提高了生產(chǎn)線進(jìn)料處的搬運(yùn)效率。整理課件9v(3) 運(yùn)輸系統(tǒng)。物流工作需要可靠的運(yùn)輸供應(yīng)商。汽車和鐵路運(yùn)輸定時(shí)到達(dá)福特工廠,采用時(shí)間窗口進(jìn)行遞送,使用轉(zhuǎn)動(dòng)式拖車卸貨,而不采用傾倒和轉(zhuǎn)換式卸貨,這樣可消除拖車連成一串的情況,使接貨的人力安排更有效,同時(shí),為了減少卸貨車輛的等待時(shí)間,福特公司采用了循環(huán)收取的辦法,以便一輛車能從若干個(gè)供應(yīng)商

6、那里收取物料。v(4) 供應(yīng)商管理。供應(yīng)商均以年度合同方式向福特公司供貨。他們掌握福特公司每日生產(chǎn)需求的連續(xù)報(bào)表,以便做到供貨計(jì)劃與每天物資需求系統(tǒng)連接。每天晚上,通訊系統(tǒng)將次日物資需求信息傳遞給運(yùn)輸公司。供應(yīng)商必須隨時(shí)將物資準(zhǔn)備好以便裝車。整理課件10三、即時(shí)制采購帶來的問題及其解決辦法(一)小批量采購帶來的問題及其解決辦法(一)小批量采購帶來的問題及其解決辦法(二)采用單源供應(yīng)帶來的風(fēng)險(xiǎn)(二)采用單源供應(yīng)帶來的風(fēng)險(xiǎn)(三)庫存管理壓力(三)庫存管理壓力整理課件11小批量采購帶來的問題運(yùn)輸次數(shù)運(yùn)輸次數(shù)運(yùn)輸成本運(yùn)輸成本整理課件12v一是使供應(yīng)商在地理位置上靠近制造商;v二是供應(yīng)商在制造商附近建立

7、臨時(shí)倉庫,實(shí)質(zhì)上,這只是將負(fù)擔(dān)轉(zhuǎn)嫁給了供應(yīng)商,而未從根本上解決問題;v三是由一個(gè)專門的承包運(yùn)輸商或第三方物流企業(yè)負(fù)責(zé)送貨,按照事先達(dá)成的協(xié)議,搜集分布在不同地方的供應(yīng)商的小批量物料,即時(shí)按量送到制造商的生產(chǎn)線上;v四是讓一個(gè)供應(yīng)商負(fù)責(zé)供應(yīng)多種原材料和外購件。小批量采購帶來問題的解決辦法小批量采購帶來問題的解決辦法整理課件13 循環(huán)取貨循環(huán)取貨2采用單源供應(yīng)帶來的風(fēng)險(xiǎn)v比如供應(yīng)商有可能因意外原因中斷交貨。另外,單源供應(yīng)使企業(yè)不能得到競爭性的采購價(jià)格,產(chǎn)生對供應(yīng)商的依賴性過大等現(xiàn)象。因此,必須與供應(yīng)商建立長期互利合作的新型伙伴關(guān)系。v在日本,98% 的 JIT企業(yè)采取單源供應(yīng)。但實(shí)際上,一些企業(yè)常

8、采用同一原材料或外購件由兩個(gè)供應(yīng)商供貨的方法,其中一個(gè)供應(yīng)商為主,另一個(gè)供應(yīng)商為輔。許多企業(yè)也不是很愿意成為單一供應(yīng)商。v原因很簡單:一方面,供應(yīng)商是具有獨(dú)立性較強(qiáng)的商業(yè)競爭者,不愿意把自己的成本數(shù)據(jù)披露給用戶;另一方面,供應(yīng)商不愿意成為用戶的一個(gè)產(chǎn)品庫存點(diǎn)。四、JIT采購的具體實(shí)施條件 實(shí)施實(shí)施條件條件ABDC選擇最佳的供應(yīng)商選擇最佳的供應(yīng)商對供應(yīng)商進(jìn)行有效管對供應(yīng)商進(jìn)行有效管理理卓有成效的卓有成效的采購過程采購過程嚴(yán)格的嚴(yán)格的質(zhì)量控制質(zhì)量控制看板管理看板管理供應(yīng)商與用戶供應(yīng)商與用戶緊密合作緊密合作1、縮短與供應(yīng)商的距離2、與供應(yīng)商之間結(jié)成戰(zhàn)略伙伴的關(guān)系3、建設(shè)完善的基礎(chǔ)設(shè)施4、供應(yīng)商參與庫

9、存管理5、建立準(zhǔn)時(shí)采購組織6、供應(yīng)商向企業(yè)提供綜合的、穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)設(shè)計(jì)7、對供應(yīng)商的教育與培訓(xùn)8、信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用整理課件18六、JIT采購實(shí)施步驟 (一)創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)化采購班組。(二)制定采購實(shí)施計(jì)劃。(三)精選少數(shù)供應(yīng)商,建立伙伴關(guān)系。(四)進(jìn)行試點(diǎn)工作。(五)搞好供應(yīng)商的培訓(xùn),確定共同目標(biāo)。(六)向供應(yīng)商頒發(fā)產(chǎn)品免檢合格證書。(七)實(shí)現(xiàn)配合準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的交貨方式。(八)繼續(xù)改進(jìn),擴(kuò)大成果。整理課件19(1)創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)化采購班組。 采購人員有3個(gè)責(zé)任:尋找貨源、商定價(jià)格、發(fā)展與供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系并不斷改進(jìn)。因此專業(yè)化的高素質(zhì)采購隊(duì)伍對實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化采購至關(guān)重要。 整理課件20應(yīng)成立兩個(gè)班組:

10、一個(gè)是專門處理供應(yīng)商事務(wù)的班組,該班組的任務(wù)是認(rèn)定和評(píng)估供應(yīng)商的信譽(yù)、能力,或與供應(yīng)商談判簽訂準(zhǔn)時(shí)化訂貨合同,向供應(yīng)商發(fā)放免檢簽證等,同時(shí)要負(fù)責(zé)供應(yīng)商的培訓(xùn)與教育。 另外一個(gè)班組是專門協(xié)調(diào)本企業(yè)各個(gè)部門的JIT采購操作、制定作業(yè)流程、指導(dǎo)和培訓(xùn)操作人員,并且進(jìn)行檢驗(yàn)、監(jiān)督和評(píng)估。整理課件21(2)制定計(jì)劃,確保準(zhǔn)時(shí)化采購策略有計(jì)劃、有步驟地實(shí)施。 要制定采購策略,改進(jìn)當(dāng)前的采購方式,減少供應(yīng)商的數(shù)量、正確評(píng)價(jià)供應(yīng)商、向供應(yīng)商發(fā)放簽證等內(nèi)容。在這個(gè)過程中,要與供應(yīng)商一起商定準(zhǔn)時(shí)化采購的目標(biāo)和有關(guān)措施,保持經(jīng)常性的信息溝通。整理課件22(3)精選少數(shù)供應(yīng)商,建立伙伴關(guān)系。 選擇供應(yīng)商應(yīng)從這幾個(gè)方面

11、考慮:產(chǎn)品質(zhì)量、供貨情況、應(yīng)變能力、地理位置、企業(yè)規(guī)模、財(cái)務(wù)狀況、技術(shù)能力、價(jià)格、與其他供應(yīng)商的可替代性等。整理課件23協(xié)調(diào)供應(yīng)商計(jì)劃:1.將生產(chǎn)商的MRP計(jì)劃與供應(yīng)商的主生產(chǎn)計(jì)劃及MRP系統(tǒng)直接聯(lián)系起來2.每周/天基礎(chǔ)上為供應(yīng)商提供計(jì)劃信息3.供應(yīng)商的主生產(chǎn)排程和MRP計(jì)劃隨著生產(chǎn)商計(jì)劃的升級(jí)而更新。整理課件24(4)進(jìn)行試點(diǎn)工作。 先從某種產(chǎn)品或某條生產(chǎn)線試點(diǎn)開始,進(jìn)行零部件或原材料的準(zhǔn)時(shí)化供應(yīng)試點(diǎn)。 在試點(diǎn)過程中,取得企業(yè)各個(gè)部門的支持是很重要的,特別是生產(chǎn)部門的支持。 通過試點(diǎn),總結(jié)經(jīng)驗(yàn),為正式實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化采購打下基礎(chǔ)。整理課件25(5)搞好供應(yīng)商的培訓(xùn),確定共同目標(biāo)。 準(zhǔn)時(shí)化采購是供需

12、雙方共同的業(yè)務(wù)活動(dòng),單靠采購部門的努力是不夠的,需要供應(yīng)商的配合。只有供應(yīng)商也對準(zhǔn)時(shí)化采購的策略和運(yùn)作方法有了認(rèn)識(shí)和理解,才能獲得供應(yīng)商的支持和配合,因此需要對供應(yīng)商進(jìn)行教育培訓(xùn)。通過培訓(xùn),大家取得一致的目標(biāo),相互之間就能夠很好地協(xié)調(diào),做好采購的準(zhǔn)時(shí)化工作。 整理課件26(6)向供應(yīng)商頒發(fā)產(chǎn)品免檢合格證書。 準(zhǔn)時(shí)化采購和傳統(tǒng)的采購方式的不同之處在于買方不需要對采購產(chǎn)品進(jìn)行比較多的檢驗(yàn)手續(xù)。要做到這一點(diǎn),需要供應(yīng)商做到提供百分之百的合格產(chǎn)品,當(dāng)其做到這一要求時(shí),即發(fā)給免檢手續(xù)的免檢證書。整理課件27(7)實(shí)現(xiàn)配合準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的交貨方式。 準(zhǔn)時(shí)化采購的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化,為此,要實(shí)現(xiàn)從預(yù)

13、測的交貨方式向準(zhǔn)時(shí)化適時(shí)交貨方式轉(zhuǎn)變。 (8)繼續(xù)改進(jìn),擴(kuò)大成果。 準(zhǔn)時(shí)化采購是一個(gè)不斷完善和改進(jìn)的過程,需要在實(shí)施過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),從降低運(yùn)輸成本、提高交貨的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品的質(zhì)量、降低供應(yīng)商庫存等各個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn),不斷提高準(zhǔn)時(shí)化采購的運(yùn)作績效。整理課件28海爾推行的準(zhǔn)時(shí)采購海爾推行的準(zhǔn)時(shí)采購v海爾物流的特色是借助物流專業(yè)公司力量,在自海爾物流的特色是借助物流專業(yè)公司力量,在自建基礎(chǔ)上小外包,總體實(shí)現(xiàn)采購建基礎(chǔ)上小外包,總體實(shí)現(xiàn)采購JIT、原材料配送、原材料配送JIT和成品配送和成品配送JIT的同步流程。的同步流程。同步模式同步模式的實(shí)現(xiàn)的實(shí)現(xiàn)得益于海爾的現(xiàn)代得益于海爾的現(xiàn)代集成化信息平臺(tái)

14、集成化信息平臺(tái)。海爾用。海爾用CRM與與BBP電子商務(wù)平臺(tái)架起了與全球用戶的資源網(wǎng)電子商務(wù)平臺(tái)架起了與全球用戶的資源網(wǎng)、全球供應(yīng)鏈資源網(wǎng)溝通的橋梁,從而實(shí)現(xiàn)了與、全球供應(yīng)鏈資源網(wǎng)溝通的橋梁,從而實(shí)現(xiàn)了與用戶的零距離,用戶的零距離,提高了海爾對訂單的響應(yīng)速度。提高了海爾對訂單的響應(yīng)速度。v海爾的海爾的BBP采購平臺(tái)由采購平臺(tái)由網(wǎng)上訂單管理平臺(tái)、網(wǎng)上網(wǎng)上訂單管理平臺(tái)、網(wǎng)上支付平臺(tái)、網(wǎng)上招標(biāo)競價(jià)平臺(tái)和網(wǎng)上信息交流平支付平臺(tái)、網(wǎng)上招標(biāo)競價(jià)平臺(tái)和網(wǎng)上信息交流平臺(tái)臺(tái)有機(jī)組成。有機(jī)組成。網(wǎng)上訂單管理網(wǎng)上訂單管理平臺(tái)使海爾平臺(tái)使海爾100的采的采購訂單由網(wǎng)上直接下達(dá),同步的采購計(jì)劃和訂單購訂單由網(wǎng)上直接下達(dá),

15、同步的采購計(jì)劃和訂單,提高了訂單的準(zhǔn)確性與可執(zhí)行性,使海爾采購,提高了訂單的準(zhǔn)確性與可執(zhí)行性,使海爾采購周期由原來的周期由原來的10天減少到了天減少到了3天,同時(shí)供應(yīng)商可以天,同時(shí)供應(yīng)商可以在網(wǎng)上查詢庫存,根據(jù)訂單和庫存情況及時(shí)補(bǔ)貨在網(wǎng)上查詢庫存,根據(jù)訂單和庫存情況及時(shí)補(bǔ)貨案例一案例一整理課件29v網(wǎng)上支付平臺(tái)網(wǎng)上支付平臺(tái)則有效提高了銷售環(huán)節(jié)的工作效率,則有效提高了銷售環(huán)節(jié)的工作效率,支付準(zhǔn)確率和及時(shí)率達(dá)到支付準(zhǔn)確率和及時(shí)率達(dá)到100,為海爾節(jié)約了近,為海爾節(jié)約了近1000萬的差旅費(fèi),同時(shí)降低了供應(yīng)鏈管理成本,目萬的差旅費(fèi),同時(shí)降低了供應(yīng)鏈管理成本,目前海爾前海爾網(wǎng)上支付已達(dá)到總支付額的網(wǎng)上支

16、付已達(dá)到總支付額的20。網(wǎng)上招標(biāo)網(wǎng)上招標(biāo)競價(jià)平臺(tái)競價(jià)平臺(tái)通過網(wǎng)上招標(biāo),不僅使競價(jià)、價(jià)格信息管通過網(wǎng)上招標(biāo),不僅使競價(jià)、價(jià)格信息管理準(zhǔn)確化,而且防止了暗箱操作,降低了供應(yīng)商管理準(zhǔn)確化,而且防止了暗箱操作,降低了供應(yīng)商管理成本,實(shí)現(xiàn)了以時(shí)間消滅空間。理成本,實(shí)現(xiàn)了以時(shí)間消滅空間。網(wǎng)上信息交流平網(wǎng)上信息交流平臺(tái)臺(tái)使海爾與供應(yīng)商在網(wǎng)上就可以進(jìn)行信息互動(dòng)交流使海爾與供應(yīng)商在網(wǎng)上就可以進(jìn)行信息互動(dòng)交流,實(shí)現(xiàn)信息共享,強(qiáng)化合作伙伴關(guān)系。除此之外,實(shí)現(xiàn)信息共享,強(qiáng)化合作伙伴關(guān)系。除此之外,海爾的海爾的ERP系統(tǒng)還建立了其內(nèi)部的信息高速公路,系統(tǒng)還建立了其內(nèi)部的信息高速公路,實(shí)現(xiàn)了實(shí)現(xiàn)了將用戶信息同步轉(zhuǎn)化為企業(yè)

17、內(nèi)部的信息將用戶信息同步轉(zhuǎn)化為企業(yè)內(nèi)部的信息,實(shí),實(shí)現(xiàn)以信息替代庫存,接近零資金占用。現(xiàn)以信息替代庫存,接近零資金占用。整理課件30v在采購在采購JIT環(huán)節(jié)上,海爾實(shí)現(xiàn)了環(huán)節(jié)上,海爾實(shí)現(xiàn)了信息同步,采信息同步,采購備料同步和距離同步購備料同步和距離同步,大大降低了采購環(huán),大大降低了采購環(huán)節(jié)的費(fèi)用。節(jié)的費(fèi)用。信息同步信息同步保障了信息的準(zhǔn)確性,保障了信息的準(zhǔn)確性,實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)采購。實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)采購。采購備料同步采購備料同步,使供應(yīng)鏈,使供應(yīng)鏈上原材料的庫存周期大大縮減。目前已有上原材料的庫存周期大大縮減。目前已有7家家國際化供應(yīng)商在海爾建立的兩個(gè)國際工業(yè)園國際化供應(yīng)商在海爾建立的兩個(gè)國際工業(yè)園建廠,

18、愛默生等建廠,愛默生等12家國際化分供方正準(zhǔn)備進(jìn)家國際化分供方正準(zhǔn)備進(jìn)駐工業(yè)園,與供應(yīng)商、分供方的駐工業(yè)園,與供應(yīng)商、分供方的距離同步距離同步有有力保障了海爾力保障了海爾JIT采購與配送。采購與配送。整理課件31BOSE公司實(shí)施JIT 在JIT模式下,供應(yīng)商讓它的一名員工在買方公司辦公,這名員工稱為“特派員”,從而代替過去的計(jì)劃員、銷售員等。除了上述的“特派員”方式外,在產(chǎn)品協(xié)調(diào)和質(zhì)量提高方面,JIT方式也不同于普通的供應(yīng)商關(guān)系。 與BOSE公司建立這種“特派員”關(guān)系的一個(gè)企業(yè)是G&F,G&F公司的“特派員”代表將訂單及日常的業(yè)務(wù)活動(dòng)帶到BOSE公司去,并且對BOSE的設(shè)施、人

19、員及信息有深入的接觸。供應(yīng)商從中得到的好處包括:與顧客的一體化合作,提高信息溝通水平,更高效的管理過程以及在“營銷”方面的節(jié)約。案例二案例二整理課件32 在BOSE公司,供應(yīng)商就設(shè)在廠內(nèi)。供應(yīng)商設(shè)在廠內(nèi)實(shí)際上對采購人員有很大幫助,因?yàn)橛懈嗟娜藛T從事這項(xiàng)工作。供應(yīng)商代表一般一周在用戶的生產(chǎn)經(jīng)營場所工作40個(gè)小時(shí),通常是在采購部門工作。 用戶在計(jì)劃和采購系統(tǒng)中使用這種供應(yīng)商“駐廠”的方法,供應(yīng)商代表直接使用用戶的MRP系統(tǒng)進(jìn)行訂單處理,向自己的企業(yè)下訂單。注意:用戶不允許注意:用戶不允許供應(yīng)商代表供應(yīng)商代表 向其他企業(yè)下訂單。向其他企業(yè)下訂單。整理課件33附錄:看板管理一、看板含義 看板是一張卡

20、片,作為取貨、運(yùn)輸和生產(chǎn)的憑證和指令,是一種排程工具??ǖ牟牧虾蛿[放形式各個(gè)企業(yè)有所不同。 看板上的信息通常包括:商品號(hào)、商品名稱、供應(yīng)商、需求地點(diǎn)、 發(fā)出地點(diǎn)、生產(chǎn)或要貨的數(shù)量等。 整理課件34二、看板管理:(一)看板的種類生產(chǎn)看板循環(huán): 從生產(chǎn)的產(chǎn)成品工位到其前面各個(gè)工序及原材料庫的看板循環(huán)。利用看板指揮其前面各個(gè)工序的生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時(shí)間、索要零部件或工件、原料。生產(chǎn)看板循環(huán)包括:工序內(nèi)看板、信號(hào)看板、工序間看板。運(yùn)輸看板循環(huán):從生產(chǎn)部門的產(chǎn)成品到用戶需求點(diǎn)的看板循環(huán)。主要是用戶需求點(diǎn)向產(chǎn)成品供應(yīng)點(diǎn)索要產(chǎn)成品。整理課件35工序內(nèi)看板 工序內(nèi)看板是指某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。這種看板用于裝

21、配線以及既使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換時(shí)間(作業(yè)更換時(shí)間接近于零)的工序,例如機(jī)加工工序等。典型的工序內(nèi)看板如表所示:整理課件36信號(hào)看板 信號(hào)看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。 信號(hào)看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上,當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)摘下看板,送回到生產(chǎn)工序,然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。另外,從零部件出庫到生產(chǎn)工序,也可利用信號(hào)看板來進(jìn)行指示配送。整理課件37工序間看板 工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)所使用的看板。 典型的工序間看板整理課件38運(yùn)輸看板 客戶在對針對供應(yīng)商的訂貨看板上必須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。 運(yùn)輸看板與工序間看板類似,只是“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商,通過運(yùn)輸看板的方式,從最后一道工序慢慢往前拉動(dòng)供應(yīng)商。因此,有時(shí)候企業(yè)會(huì)要求供應(yīng)商也推行JIT生產(chǎn)方式。整理課件39(三)看板的使用方法 在JIT生產(chǎn)方式中,公司的計(jì)劃部門集中制定生產(chǎn)的月度計(jì)劃,同時(shí)傳達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)。 而與此相應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序或總裝配線,對其他工序的生產(chǎn)指令通過看板來實(shí)現(xiàn)。 即后工

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