焊接H型鋼柱制作工藝

1、焊接h型鋼柱制作焊接h型鋼柱制作工藝1. 引言h型鋼柱因其截面多樣，可選擇性強(qiáng)等特點(diǎn)，被廣泛的運(yùn)用于建筑鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。但是從加工制作角度考慮，與軋制h型鋼相比之下，焊接h型鋼柱具有截面尺寸不精確，外觀質(zhì)量查等缺點(diǎn)。因此，確保焊接h型鋼截面尺寸；提高外觀質(zhì)量就成了焊接h型鋼柱制作的關(guān)鍵所在。本文從工藝上對(duì)焊接h型鋼柱的制作進(jìn)行了全面的闡述。2. 工程概況簡(jiǎn)介本工程為邯鋼新區(qū)250t轉(zhuǎn)爐煉鋼工程，我公司承接了d、e、f、g、h、j、k七列的鋼柱制作工程。其中包括雙肢柱112根（雙肢為h型截面32根，雙肢為箱型截面80根）。3. 設(shè)計(jì)技術(shù)要求3.1原材料。根據(jù)設(shè)計(jì)焊接h型鋼柱所用鋼材主要分q345c和

2、q345b兩種，板厚2080 m m不等。3.2焊接方法及坡口（見表1-1）。 組合梁焊接方法及坡口 表11貼角焊腹板厚度（t）焊腳高度（c）焊接方法65手工電弧焊埋弧焊co2氣體保護(hù)焊86108128t型熔透焊縫14t<25b=0, p=2h1=t-p=60°埋弧焊清根t251=55°2=60°b=0, p=3h1=2/3(t-p)h2=1/3(t-p)對(duì)接12t<25b=0, p=2h=t-p=55°埋弧焊清根t251=2=60°b=0, p=3h1=2/3(t-p)h2=1/3(t-p)3.3當(dāng)鋼板長(zhǎng)度不能滿足要求時(shí)，接頭位置

3、應(yīng)避開跨中1/3范圍，接頭采用對(duì)接直焊縫連接。4. 施工前的準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作包括原材料的訂購(gòu)檢驗(yàn)、圖紙會(huì)審、技術(shù)交底等工作。采購(gòu)原材料時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙合理排版，進(jìn)行定尺定軋，以免造成浪費(fèi)。增加施工成本。5. 制作工藝5.1下料下料前如鋼板存在波浪彎，豆角彎時(shí)，應(yīng)矯正平直后方可下料。下料時(shí)，先采用多頭數(shù)控切割機(jī)切割焊接h型三塊主板，然后采用自動(dòng)（半自動(dòng)）精密火焰切割機(jī)加工腹板坡口。切割時(shí)，構(gòu)件長(zhǎng)度方向應(yīng)與鋼板軋制方向一致。并加放30 m m加工余量；上、下翼緣板寬度方向加放切割余量（見表1-2）；腹板寬度方向應(yīng)同時(shí)加放切割余量（見表1-2），和焊接收縮量（見表1-3）。沿梁長(zhǎng)度方向盡可能避免

4、拼接，確實(shí)需要拼接時(shí)，以整板拼接后再下料為宜，這樣可以有效降低拼接縫的焊接角變形，同時(shí)也可避免因拼裝不良造成的側(cè)向彎曲等。 5.2零部件加工（1） 放樣下料。按1：1的比例放樣制作各零部件的大樣，按樣板在鋼板上號(hào)料劃線，劃線完成后應(yīng)對(duì)各零部件的號(hào)料尺寸進(jìn)行檢查，并做好標(biāo)識(shí)。 割嘴及切割余量選擇 表1-2鋼板厚度（m m）割嘴型號(hào)切割余量（m m）610101020222030333040434060536010064 焊接收縮量選擇 表1-3腹板厚度（mm）坡口形式焊接收縮量（mm）612不開坡口01425v型坡口32540k型坡口4（2） 切割及坡口。采用氧、乙炔火焰自動(dòng)切割機(jī)切割，不允許機(jī)

5、械剪切。坡口角度按工藝要求加工，其允許偏差不得大于±5°。（3） 制孔。當(dāng)同一零件上的最大孔間距小于500 m m時(shí)采用平面數(shù)控鉆床鉆孔；當(dāng)其最大孔間距大于800 m m時(shí)，采用手工號(hào)孔并規(guī)孔的方法進(jìn)行螺栓孔加工；當(dāng)同一類型零件板需大批量鉆孔時(shí)，可采用胎膜套鉆，這樣可以大大提高勞動(dòng)效率及鉆孔精度。5.3焊接h型鋼加工5.3.1組裝組裝前，兩翼緣板及腹板均不得有可見的硬彎，特別是沿長(zhǎng)度方向拼接時(shí)產(chǎn)生的彎曲變形，在組裝前必須矯正平直。保證h 型鋼截面高度是焊接h型鋼組裝的關(guān)鍵。在h 型鋼組裝過(guò)程中應(yīng)按表1-3預(yù)留的焊接收縮量嚴(yán)格控制截面高度。5.3.2焊接（1） 焊接方法選擇。

6、當(dāng)腹板厚度不大于12 m m時(shí)采用co2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。當(dāng)腹板厚度大于12 m m時(shí)全部采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。焊接時(shí)為保證良好的焊縫外觀成型。盡可能的采用船形焊，這樣有利于焊縫金屬的合理分配，能有效避免焊縫偏肉，咬肉等缺陷。（2） 焊接順序。以盡量減少焊接變形為原則。焊接時(shí)應(yīng)綜合考慮h型鋼四條焊縫的變形，采用變形抵消法。使變形降到最低，并隨時(shí)用樣板檢查，隨時(shí)調(diào)整。常用的焊接順序有兩種（見圖1-1）：a1324；b1243，前者適合于非熔透貼角焊縫，后者有利于坡口熔透型焊縫的變形控制。5.3.3矯正對(duì)于h型鋼翼緣板的焊接角變形，采用h型鋼翼緣板矯正機(jī)進(jìn)行矯正；側(cè)彎及扭曲變形采用火焰加熱矯正

7、法，利用火焰局部加熱時(shí)產(chǎn)生的壓縮塑性變形，使較長(zhǎng)金屬產(chǎn)生塑性變形，從而達(dá)到矯正變形的目的。5.4焊接h型鋼柱總裝配h型鋼柱總裝配前作業(yè)人員應(yīng)首先熟悉圖紙，理清裝配順序，盡可能的一次裝配成型，但需二次（或更多次）裝配時(shí)，必須分次按順序裝配，以免給后繼焊接造成麻煩。裝配必須在裝配平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)高低差不得大于3mm，裝配前h型鋼不得有側(cè)彎、扭曲、撓曲等變形；h型鋼腹板及翼緣板不得有可見的波浪彎，豆角彎等。5.4.1 h型鋼凈料及螺栓孔加工一般焊接h型鋼在總裝前，長(zhǎng)度方向均有余量，裝配前應(yīng)進(jìn)行二次凈料。凈料時(shí)對(duì)于大厚截面梁，其零部件焊接及矯正不會(huì)引起太大的收縮，故可不留焊接收縮量，對(duì)于薄板小截面細(xì)長(zhǎng)

8、梁，必須根據(jù)焊接量的大小預(yù)留焊接收縮量，以不大于5mm 為宜。凈料時(shí)的切割余量根據(jù)加工方法的不同而定。5.4.2零部件裝配零部件裝配前，首先應(yīng)檢查其外觀尺寸、孔距、坡口、邊緣加工、平直度等，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)行裝配。零部件的裝配定位線應(yīng)以梁兩端的螺栓孔為基準(zhǔn)進(jìn)行劃線，這樣有利于減少梁的安裝誤差。5.4.3組裝檢查梁組裝完成后，作業(yè)人員應(yīng)結(jié)合圖紙，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，合格后交焊接車間進(jìn)行焊接。5.5焊接h型鋼梁焊接5.5.1焊接方法：采用co2氣體保護(hù)焊5.5.2焊接材料：焊絲選用er50-6型焊絲，直徑=1.2mm；co2氣體選用高純度co2氣體，其co2含量應(yīng)99.99%；h2o0.002%。5.5.3焊接工藝參數(shù)選擇（見表1-4）。 焊接工藝參數(shù)選擇 表1-4焊接電流（a）電弧電壓（v）焊接速度(m/h)焊絲伸出長(zhǎng)度(mm)氣體流量（l/min）18022025283236152025405.5.4焊接檢驗(yàn)。對(duì)于熔透焊縫，焊接完成24小時(shí)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)。5.6修整、涂裝及標(biāo)識(shí)按工藝要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行修整、涂