金屬熱處理思考題

1、金屬熱處理思考題第二章 鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變1 說明a1、a3、acm、c1、，ac3、accm、r1、r3、rcm各臨界點(diǎn)的意義。2 奧氏體形成的全過程經(jīng)歷了那幾個(gè)階段？簡(jiǎn)答各階段的特點(diǎn)。3 奧氏體的形核部位在哪里優(yōu)先及條件？4 哪些因素影響（及如何影響）奧氏體的形成速度？其中最主要的因素是什么？5 為什么說鋼的加熱相變珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的過程受碳擴(kuò)散的控制? 用圖示加以說明。6 粒狀珠光體，片狀珠光體（粗片狀與細(xì)片狀），回火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體時(shí)共轉(zhuǎn)變速度有何差別？7 什么是奧氏體的起始晶粒度，實(shí)際晶粒度，本質(zhì)晶粒度？8 為什么細(xì)晶粒鋼強(qiáng)度高，塑性，韌性也好？9 鋼件加熱時(shí)欠熱，過熱，過燒有何不

2、同？能否返修？10.奧氏體是高溫相，在一般鋼中冷卻下來就已經(jīng)不存在了，談?wù)擉w晶粒大小，還有什么實(shí)際意義？11.鋼件加熱時(shí)過熱會(huì)造成什么不良后果？12. 什么是珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變過熱度？它對(duì)鋼的組織轉(zhuǎn)變有何影響？第三章 珠光體轉(zhuǎn)變與鋼的退火和正火 簡(jiǎn)述珠光體的形成過程。 什么是珠光體？性能如何？如何獲得珠光體？ 珠光體有哪幾種組織形態(tài)？片狀珠光體的片間間距決定于什么？它對(duì)鋼的性能有何影響？ 珠光體的形成條件、組織形態(tài)和性能方面有何特點(diǎn)？ 粒狀珠光體，片狀珠光體（粗片狀與細(xì)片狀），回火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體時(shí)共轉(zhuǎn)變速度有何差別？ 亞共析鋼中鐵素體和過共析鋼中滲碳體有哪幾種組織形態(tài)？它們對(duì)性能有何影響？

3、 若共析鋼加熱到體狀態(tài)，然后進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變和連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變，均獲得片狀珠光體，但其組織特征有何區(qū)別？ 為什么說鋼的珠光體轉(zhuǎn)變過程受碳擴(kuò)散的控制? 用圖示加以說明。 分析滲碳體球化過程的機(jī)制和高碳鋼要進(jìn)行球化退火的原因。 45鋼制零件820 加熱后分別進(jìn)行退火和正火，其顯微組織有什么不同？性能有什么不同？ 何謂球化退火？為什么過共析鋼必須采用球化退火而不采用完全退火？ 正火與退火的主要區(qū)別是什么？生產(chǎn)中應(yīng)如何選擇正火及退火？第四章 馬氏體轉(zhuǎn)變 鋼中常見的馬氏體形態(tài)和亞結(jié)構(gòu)有哪幾種？ 馬氏體組織有哪幾種基本類型？它們?cè)谛纬蓷l件、晶體結(jié)構(gòu)、組織形態(tài)、性能有何特點(diǎn)？ 鋼獲得馬氏體組織的條件是什么？與鋼的珠

4、光體相變，馬氏體相變有何特點(diǎn)？ 條狀體和片狀體在強(qiáng)度，硬度，韌性等方面的性能差異如何？ 0.2%，1.0%鋼淬火后的體形態(tài)和亞結(jié)構(gòu)有什么異同？ 鋼中常見的馬氏體形態(tài)和亞結(jié)構(gòu)有哪幾種？ 體的強(qiáng)化機(jī)構(gòu)有哪幾個(gè)方面？ s點(diǎn)位置高低有什么實(shí)際意義？它受哪些因素的影響？其中主要的因素是什么？ 淬火鋼中殘的存在有什么影響？決定殘量的因素有哪些？在熱處理操作上如何控制？ 試分析如何通過控制熱處理工藝因素提高中碳鋼件和高碳鋼件的強(qiáng)韌性。第五章 貝氏體轉(zhuǎn)變 貝氏體轉(zhuǎn)變的溫度范圍有什么特點(diǎn)？貝氏體相變有什么特征？ 鋼中常見的上貝氏體，下貝氏體，無碳貝氏體的組織形態(tài)有什么特征？ 在上貝氏體，下貝氏體中若存在碳化物，

5、其分布形態(tài)有什么不同？ 貝氏體類型組織有哪幾種？它們?cè)谛纬蓷l件、組織形態(tài)和性能方面有何特點(diǎn)？ 試從金相形態(tài)，組成相，亞結(jié)構(gòu)，位向關(guān)系等方面說明以下組織的異同：（1）上貝氏體和低碳條狀馬氏體；（2）下貝氏體和高碳片狀馬氏體；（3）下貝氏體和高碳回火片狀馬氏體；7貝氏體轉(zhuǎn)變與珠光體轉(zhuǎn)變有哪些異同點(diǎn)?第六章 鋼的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖1. 熱處理的冷卻起什么作用？2.c曲線是怎樣得來的？為什么要測(cè)定每種鋼（結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼）的曲線？合金元素對(duì)曲線有什么影響？了解合金鋼曲線的基本類型。3. it曲線與ct曲線的位置關(guān)系如何？臨界淬火冷卻速度應(yīng)根據(jù)哪一種曲線求出？4. 若將奧氏體化后的工件先進(jìn)行空氣預(yù)冷（冷速小

6、于臨界冷速）到一定溫度，再進(jìn)行快速淬火，能否淬透？條件是什么？用圖示加以說明。5.共析碳鋼it圖和ct圖形狀和各區(qū)有哪些特征？6.何謂臨界冷卻速度和下臨界冷卻速度？何謂相變過冷度？相變過熱度？7.何為過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線(it曲線或c曲線) ？it曲線有幾個(gè)區(qū)域？各區(qū)有何特點(diǎn)？畫出圖示加以說明。8.影響c曲線的形狀、位置的因素有哪些？9.何為過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(ct曲線)?10.哪些因素影響（及如何影響）的形成速度？其中最主要的因素是什么？第七章 鋼的淬火1. 何謂淬透性？何謂淬硬性？淬透深度？鋼的淬透性、淬透深度和淬硬性三者之間的區(qū)別何在?2. 確定加熱溫度和確定加熱時(shí)間應(yīng)參考哪些

7、因素？3. 理想淬火介質(zhì)應(yīng)具有什么樣的冷卻特征？4. 試分析有物態(tài)變化淬火介質(zhì)的冷卻機(jī)理。5. 淬火時(shí)常用雙液淬火法，其用意何在？6. 為什么合金鋼淬火加熱溫度比碳鋼高？7. 什么叫淬火方法？常用的淬火方法有哪些？各有何特點(diǎn)？8. 工件為什么要淬火？9. 淬火內(nèi)應(yīng)力包括哪些？這些內(nèi)應(yīng)力都是怎樣產(chǎn)生的？有什么危害？10. 為什么亞共析鋼一般都采用完全淬火？而過共析鋼采用非完全淬火？11. 如果某種鋼在手冊(cè)上查不到臨界點(diǎn)（c1和c3），你將如何確定它的淬加熱溫度？第八章 回火轉(zhuǎn)變與鋼的回火回火轉(zhuǎn)變時(shí)隨回火溫度升高可分為幾個(gè)階段？每一個(gè)階段中馬氏體基體和析出相碳化物各發(fā)生什么變化？回火過程中“二次硬

8、化”和“二次淬火”各指什么？3低溫，中溫，高溫回火的工業(yè)應(yīng)用各適用于哪些構(gòu)件，目前有哪些新的觀點(diǎn)？4何謂低溫回火脆性？高溫回火脆性？5回火過程中鋼的機(jī)械性能將發(fā)生哪些變化？6. 為什么亞共析鋼一般都采用完全淬火？而過共析鋼采用非完全淬火？7.如果某種鋼在手冊(cè)上查不到臨界點(diǎn)（c1和c3），你將如何確定它的淬加熱溫度？第九章 鋼的化學(xué)熱處理1.何謂碳勢(shì)?其測(cè)定方法有幾種?2.滲碳過程有幾個(gè)階段？各階段何特點(diǎn)？3.滲碳層的組成、如何測(cè)定滲碳層深度？4.為什么要進(jìn)行滲碳淬火？5.滲碳后有哪些熱處理？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？第十章 特種熱處理1. 高頻淬火前應(yīng)具備什么組織為好？為什么？2. 高頻淬火后組織轉(zhuǎn)變有何

9、特點(diǎn)？3.形變熱處理主要有哪些的種類？4.形變熱處理的強(qiáng)化機(jī)理主要有哪些？問 答 題1. 熱軋空冷的20鋼在重新加熱到略高于ac1的溫度，然后爐冷，室溫所得到組織與重新加熱前的組織有和不同？2. 熱軋20鋼的強(qiáng)化關(guān)鍵是什么？在工藝上如何考慮？3. 試從不同角度對(duì)馬氏體進(jìn)行歸納分類？ 4. 為什么軸承鋼經(jīng)表面滲氮后再淬火可以在工件表面形成壓應(yīng)力？5. 用高碳鋼制成的精密軸承、量具等在淬火及低溫回火狀態(tài)下使用，其尺寸精度仍可能發(fā)生變化，分析原因？ 6. 已知馬氏體的碳含量高于0.5%時(shí)，其力學(xué)性能有弊無利，但為什么c含量0.5%的碳鋼在生產(chǎn)上仍得到應(yīng)用？ 7. 為提高高碳鋼強(qiáng)韌性，在熱處理時(shí)應(yīng)注意

10、什么問題？ 8. 貝氏體轉(zhuǎn)變與珠光體轉(zhuǎn)變有哪些異同點(diǎn)？ 9. 馬氏體轉(zhuǎn)變與貝氏體有哪些異同點(diǎn)？ 10. 如何區(qū)別高碳鋼的回火馬氏體和下貝氏體？11.某溫度淬火的下貝氏體是否要回火，為什么？12.淬火馬氏體在300以前回火有那些變化？13.高速鋼刀具淬火后經(jīng)300回火，交付使用會(huì)出現(xiàn)問題為什么？ 14.影響c曲線形狀和位置的因素有哪些？15.鋼的c曲線在熱處理生產(chǎn)有何意義？16.試?yán)L出cct曲線，分別畫出vk，vk´及獲得m+p+a´組織的冷卻速度線？17.淬火鋼回火的組織變化包括哪些過程，簡(jiǎn)述各階段特征？ 18.什么是鋼的氣體滲碳？如何特點(diǎn)？操作工藝上有哪些注意事項(xiàng)？19.

11、影響滲碳層質(zhì)量有哪些因素？ 20.滲碳層組織由哪幾部分組成？如何計(jì)算滲碳層深度？ 21.滲碳件為什么還要進(jìn)行淬火，回火處理？滲碳后常用的熱處理方法有哪些？ 22.滲碳件常見的質(zhì)量缺陷有哪些？如何補(bǔ)救？ 23.高頻、中頻和工頻感應(yīng)淬火硬化層深度各有何區(qū)別？感應(yīng)加熱淬火有何特點(diǎn)？ 24.現(xiàn)有t8鋼工件，在極強(qiáng)的氧化氣氛中分別與950和830長(zhǎng)時(shí)間加熱，試述加熱緩冷的組織結(jié)構(gòu)，為什么？25.現(xiàn)有一批zg45鑄鋼件，外形復(fù)雜，而機(jī)械性能要求高，鑄后應(yīng)用何種熱處理？為什么？26.現(xiàn)有一批20crmnti鋼齒輪，鍛造后要進(jìn)行車內(nèi)孔，拉花鍵及齒輪加工，然后進(jìn)行滲碳淬火回火，問鍛后及機(jī)加工前是否需要進(jìn)行熱處理

12、？若需要?jiǎng)t應(yīng)進(jìn)行何種熱處理？主要工藝參數(shù)如何選擇？27.今有一批45鋼普通車床主動(dòng)齒輪，其工藝加工路線為：鍛造熱處理熱加工高頻淬火回火。問鍛后進(jìn)行何種熱加工，為什么？ 28.高頻淬火后組織轉(zhuǎn)變有何特點(diǎn)？ 29.寫出20cr2ni4a鋼重載滲碳齒輪的冷熱加工工序安排，并說明熱處理工序所起的作用？30.常見的回火缺陷有哪些？怎樣預(yù)防和補(bǔ)救？31.低碳鋼經(jīng)感應(yīng)加熱淬火,硬度為什么比一般淬火的硬度高？ 32. 直徑20mm，材料為t12a的鋼制沖頭，淬火前原始組織為網(wǎng)狀滲碳體+珠光體。試制定該沖頭正確的預(yù)先熱處理、淬火、回火工藝規(guī)程（t12a鋼：ac1=730，acm=820，ar1=700，ms=2

13、00）要求硬度hrc5860。33. 材料為20grmnti的變速箱齒輪，技術(shù)要求滲碳層深度為0.91.3mm，用rq3-105-9d井式滲碳爐滲碳，爐溫為940，滲碳參數(shù)k=0.5，求至少需要滲碳多少時(shí)間？判 斷 1.奧氏體晶核的形成，優(yōu)先在珠光體中的鐵素體與滲碳體的相界面產(chǎn)生奧氏體晶核. （ ）2.奧氏體核的長(zhǎng)大是通過fe3c的溶解，碳原子在珠光體中的擴(kuò)散及奧氏體兩側(cè)的界面向鐵素體及fe3c推移來進(jìn)行。 （ ）3.本質(zhì)晶粒度是晶粒度大小的實(shí)際度量. （ ）4.一切能提高鐵原子擴(kuò)散系數(shù)的因素均能阻礙奧氏體晶粒度長(zhǎng)大. （ ）5.未溶的第二相微粒能促進(jìn)奧氏體晶粒長(zhǎng)大. （ ） 6.奧氏體在臨界

14、點(diǎn)以下是穩(wěn)定組織. （ ）7.奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變過程中，一直處于奧氏體與滲碳體共存. （ ）8.粒狀珠光體是在奧氏體化充分后緩慢冷卻的特定條件下產(chǎn)生的. （ ）9.在成分相同的情況下，粒狀珠光體的強(qiáng)度和硬度比片狀珠光體稍高 （ ）10.馬氏體轉(zhuǎn)變具有等溫形成高速長(zhǎng)大和相變不完全等特點(diǎn). （ ）11.馬氏體轉(zhuǎn)變的晶體學(xué)特征，具有擴(kuò)散性、共格性和表面浮凸現(xiàn)象. （ ）12.高碳鋼的淬火馬氏體為高碳馬氏體. （ ）13.由于馬氏體轉(zhuǎn)變具有切變性，所以轉(zhuǎn)變前后發(fā)生成分的改變. （ ）14.ms點(diǎn)越低，鋼淬火后殘余奧氏體量越少，硬度越高. （ ）15.含碳量越高的鋼，淬火后組織的硬度越高。 （ ）16.

15、馬氏體轉(zhuǎn)變必須在一定的過冷度條件下才能發(fā)生. （ ）17.馬氏體轉(zhuǎn)變由于轉(zhuǎn)變速度極快，瞬時(shí)就能完成，它是無孕育期和無形核過程。 （ ）18.珠光體轉(zhuǎn)變的形核部位在鐵素體與滲碳體晶界上. （ ）19.與珠光體轉(zhuǎn)變相同，貝氏體等溫轉(zhuǎn)變與馬氏體轉(zhuǎn)變一樣，也不能進(jìn)行終了。 （ ）20.與馬氏體轉(zhuǎn)變一樣，貝氏體中的鐵素體的浮凸成 n 型。 （ ）21.貝氏體轉(zhuǎn)變具有鐵和碳原子的擴(kuò)散性。 （ ）22.貝氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，-fe向-fe轉(zhuǎn)變以無擴(kuò)散的切變共格長(zhǎng)大的方式進(jìn)行的。 （ ）23.馬氏體轉(zhuǎn)變具有鐵素體和碳原子的擴(kuò)散性。 （ ）24.貝氏體的組織形態(tài)有無碳貝氏體 和下貝氏體。 （ ）25.等溫淬火所得的組織

16、是淬火馬氏體。 （ ）26.貝氏體是鐵素體和滲碳體組織的層片狀機(jī)械混合物。 （ ）27.和馬氏體轉(zhuǎn)變一樣，貝氏體具有轉(zhuǎn)變不完全性和碳的非擴(kuò)散。 （ ）28.cct圖準(zhǔn)確地反映實(shí)際熱處理后的狀態(tài)。 （ ）29.ttt圖不能準(zhǔn)確反映實(shí)際熱處理后的狀態(tài)。 （ ）30.第三類內(nèi)應(yīng)力在殘余奧氏體轉(zhuǎn)變完全時(shí)消失。 （ ）31.水基淬火介質(zhì)屬于有物態(tài)變化的淬后介質(zhì)。 （ ）32.油是無物態(tài)變化的淬火介質(zhì)。 （ ）33.對(duì)流階段是淬火鋼件在冷卻介質(zhì)中冷卻最快的階段。 （ ）34.淬火介質(zhì)在淬火瞬間產(chǎn)生大量過熱蒸汽，其冷卻速度最快。 （ ）35.cct曲線越右移，該鋼種的淬火硬性越好。 （ ）36.奧氏體化越不

17、充分，所需的臨界冷卻速度越小。 （ ）37.鋼的含碳量愈低，其淬透性越差。 （ ）38.鋼的含碳量愈高，其淬透性愈好。 （ ）39.鋼的含碳量愈高，鋼的淬硬性愈好。 （ ）40.熱應(yīng)力引起工件的最終殘余應(yīng)力是表面呈壓應(yīng)力、心部呈拉應(yīng)力。 （ ）41.過共析鋼的淬火加熱溫度一般選acm+3050。 （ ）42.亞共析鋼的淬火加熱溫度一般選ac3+3050。 （ ）43.高頻感應(yīng)加熱淬火的硬化層深度比中頻深。 （ ）44.煤油是強(qiáng)滲碳劑。 （ ）45.甲醇是強(qiáng)滲碳劑。 （ ）46.相對(duì)于ch4來說co是弱滲碳?xì)怏w。 （ ）47.對(duì)硬度要求很高的零件，當(dāng)采用感應(yīng)加熱表面淬火后，應(yīng)進(jìn)行高溫回火。 （

18、）48.調(diào)質(zhì)鋼的回火索氏體組織是淬火后中溫回火才能得到的。 （ ）49.合金元素在合金鋼回火時(shí)起著促進(jìn)組織轉(zhuǎn)變的作用，增加鋼的回火不穩(wěn)定性。 （ ）50.滲碳時(shí)采用低碳合金鋼主要是為提高工件的表面淬火硬度。 （ ）51.理想的淬火介質(zhì)的冷卻速度應(yīng)在c曲線的鼻尖附近要慢，在450以下時(shí)要快。 （ ）52.深冷處理的主要目的是提高硬度、穩(wěn)定尺寸以及提高鋼的磁性。 （ ）填 空1.碳鋼中的鐵素體就是_溶于-fe中的一種固溶體。2.-fe和-fe中的_就是溶入這些晶格的間隙位置上形成間隙固溶體。3.鋼淬火后在_溫度范圍回火所出現(xiàn)沖擊韌性明顯降低，稱為第一類回火性。4.奧氏體的形成全過程一般劃為_ 、

19、_、_ _和 _四個(gè)階段。5.奧氏體晶粒度可分_ 、 _、_ 三種。6.奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，伴隨著_ _和_ _的重構(gòu)。7.在奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變過程中，碳的擴(kuò)散生成_ _滲碳體和_ _鐵素體。9.45鋼由高溫單相奧氏體狀態(tài)緩冷到室溫，其組織為 。10.t10鋼由高溫單相奧氏體狀態(tài)緩冷到室溫，其組織為_ _。11.高碳馬氏體的亞結(jié)構(gòu)是_ _。12.低碳馬氏體的亞結(jié)構(gòu)是_ _。13鋼淬火后在450650c°溫度由回火，發(fā)生的沖擊韌性明顯降低稱 。14影響馬氏體形態(tài)及亞結(jié)構(gòu)的最主要原因是奧氏體化的 及馬氏體的形成_溫度_。15. 16.相變強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化、時(shí)效強(qiáng)化及晶界強(qiáng)化是馬氏體具有高 和高 的原因。17.高碳馬氏體中的顯微裂紋，是因?yàn)轳R氏體長(zhǎng)大速度極大，新馬氏體片對(duì)舊馬氏體 所致。18.貝氏體的組織形態(tài)有 、 和 _。19.下貝氏體轉(zhuǎn)變時(shí)在拋光表面形成 或 型浮凸。20.影響貝氏體強(qiáng)度的因素有,貝氏體鐵素體條或片的 ，彌散的 和固溶強(qiáng)化及位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)強(qiáng)化。