球磨機(jī)同心度調(diào)整方案1

1、-作者xxxx-日期xxxx球磨機(jī)同心度調(diào)整方案1【精品文檔】江蘇如皋爐料有限公司精配礦項(xiàng)目3#球磨機(jī)筒體及進(jìn)出料端同心度整改施工方案編制單位：二十三冶集團(tuán)江蘇如皋項(xiàng)目部編制人：審核：批準(zhǔn)：日期：2012年8月9日一、工程概況本工程的主廠房安裝的3#球磨機(jī)由北方重工制造，5月25日我部進(jìn)行筒體拼裝，項(xiàng)目部在安裝該設(shè)備時(shí)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備制造上的質(zhì)量問(wèn)題，為此，廠家先后三次到現(xiàn)場(chǎng)，均未能解決，我項(xiàng)目部不得不停止后續(xù)安裝工作。7月29日甲方領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位、施工單位一起協(xié)商決定由我部對(duì)設(shè)備進(jìn)行整改。由于該設(shè)備在制造質(zhì)量上存在缺陷，廠家又不愿重新返廠處理。因現(xiàn)場(chǎng)施工條件有限，把設(shè)備本體質(zhì)量問(wèn)題在現(xiàn)

2、場(chǎng)處理，增加了我項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)安裝操作工藝上的難度和工作量。為了盡量保證設(shè)備本體制造質(zhì)量缺陷在現(xiàn)場(chǎng)能處理合格，就必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)措施來(lái)消除其質(zhì)量缺陷，使現(xiàn)場(chǎng)組裝的設(shè)備筒體的進(jìn)出料端中空軸同心度符合設(shè)備安裝技術(shù)要求。如何才能使筒體組裝后進(jìn)、出料端中空軸頸的同心度符合設(shè)備安裝技術(shù)要求，是筒體組裝時(shí)質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，是本施工方案須解決的中心任務(wù)?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)筒體存在如下二個(gè)問(wèn)題:1、兩筒體組裝法蘭止口配合度本來(lái)是作為筒體組裝保證同心度關(guān)鍵項(xiàng)，現(xiàn)因其配合間隙超差（公差配合要求f7/H7），不能滿足筒體組裝后設(shè)備同心度要求。2、兩筒體法蘭螺栓孔均為48mm,而安裝其螺栓均為M42mm，且無(wú)精制定位螺栓,不能保證筒體的

3、調(diào)整同心后能定位。因施工現(xiàn)場(chǎng)條件有限，無(wú)法精確測(cè)量筒體法蘭面的平行度以及進(jìn)、出料端空心軸與法蘭面的垂直度。本方案僅解決了筒體、進(jìn)出料端空心軸端面同心度，若因法蘭面平行度及空心軸與法蘭面垂直度出現(xiàn)較大偏差造成兩中空軸同心度的較大偏差是施工現(xiàn)場(chǎng)不能解決的，施工過(guò)程應(yīng)及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)是否存在上述可能。二、施工準(zhǔn)備1、人員組織本項(xiàng)目在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，工程由安裝隊(duì)肖偉鋼同志負(fù)責(zé)實(shí)施，在組織人員時(shí)，應(yīng)選有一定設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)的鉗工、起重工、來(lái)?yè)?dān)負(fù)這項(xiàng)工程任務(wù)，具體參加管理施工組織機(jī)構(gòu)人員如下：項(xiàng)目總負(fù)責(zé)：劉小敏 安裝施工負(fù)責(zé)人：彭斌俊項(xiàng)目安全總監(jiān):陳林 安裝隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：肖偉鋼2、主要施工機(jī)具準(zhǔn)備汽車吊50t：1

4、臺(tái) ；汽車吊130t：1臺(tái)；電焊機(jī)500：1臺(tái) ；割具：1套；鐵水平尺、框式水平尺：各1把；經(jīng)緯儀：1臺(tái)；水準(zhǔn)儀：1臺(tái)；頂升裝置：2套三、主要施工方法本筒體的回轉(zhuǎn)部分由四部分組成：二節(jié)筒體、一個(gè)進(jìn)料端蓋、一個(gè)出料端蓋，筒體與筒體的連接，筒體與進(jìn)、出料端蓋的連接均由M42法蘭螺栓連接，在現(xiàn)場(chǎng)組裝筒體與筒體，筒體與端蓋時(shí)，其筒體的同心度的保證，設(shè)備制造設(shè)計(jì)意圖主要由法蘭的止口配合來(lái)保證，現(xiàn)因法蘭止口的配合精度加工存在問(wèn)題，mm），致使我部在現(xiàn)場(chǎng)組裝其筒體時(shí)很難保證筒體與筒體、筒體與端蓋的同心度要求能符合設(shè)備技術(shù)要求，況且筒體組裝時(shí)，其一筒體的法蘭螺栓與另一筒體的法蘭螺栓孔配合間隙太大（法蘭螺栓孔為

5、48，螺栓為M42），又無(wú)精制定位螺栓，即使現(xiàn)場(chǎng)筒體組裝保證其同心度，也難以保證設(shè)備運(yùn)行后筒體還能保證其同心度的要求，為此，筒體與筒體，筒體與端蓋的同心度的找正，筒體的同心度找正后的筒體定位是本工程筒體組裝中心工作。1、筒體中心找正方法為了保證筒體組裝后，進(jìn)、出料端蓋空心軸的同心度符合設(shè)備要求（），我項(xiàng)目部采用的方法是:首先先找正每節(jié)筒體中心,即筒體一、筒體二、進(jìn)料端蓋、出料端蓋的中心，只要四節(jié)筒體的中心重合度符合設(shè)備要求，其組裝后筒體同心度就符合設(shè)備要求，為此每節(jié)筒體的中心找正精度是筒體同心度保證的關(guān)鍵點(diǎn)。第一步，在筒體的軸向上距離帶法蘭內(nèi)止口約100mm筒體上焊一槽鋼20，如示圖1所示；該

6、槽鋼長(zhǎng)度等于筒體直徑，其布置在筒體直徑位置上，在該槽鋼上用鋼卷尺量測(cè)找一個(gè)筒體的大致中心，在該中心上開(kāi)一個(gè)約40mm的孔；再在距孔中心大約100mm距離上下左右四個(gè)方向各焊一塊L50*5角鋼，在其角鋼上開(kāi)一個(gè)長(zhǎng)方形的小孔，該孔便于在找正中心調(diào)整用，如示圖2所示；再制如作一塊厚30mm長(zhǎng)*寬=300*300固定調(diào)整鋼板，在該板中心加工一個(gè)30mm精制孔，以板中為圓心，以R=100mm半徑在該板上畫一個(gè)圓，再在該板的圓周上等分加工四個(gè)12小孔，用該孔通過(guò)角鋼的小孔用螺栓把固定調(diào)整板連接在已定位角鋼上，該板能通過(guò)角鋼的長(zhǎng)方形的小孔進(jìn)行上下左右移動(dòng)來(lái)進(jìn)行找中；用該固定調(diào)整板的精制孔與一個(gè)加工的能繞該板

7、中心孔轉(zhuǎn)動(dòng)的軸配合形成一個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)桿機(jī)構(gòu)，用該軸與一個(gè)連桿（其長(zhǎng)度約于小筒體法蘭內(nèi)止口的半徑）聯(lián)接后能繞該中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以便百分表安在此連桿上，測(cè)量筒體法蘭內(nèi)止口的上下左右與中心軸距離的相對(duì)差值，根據(jù)其相對(duì)差值，用固定在角鋼調(diào)整板能上、下、左、右移動(dòng)來(lái)該調(diào)整板的中心，通過(guò)調(diào)整板的中心調(diào)整，使其百分表在筒體法蘭內(nèi)止口各個(gè)位置的測(cè)量值一致，此時(shí)調(diào)整板的中心就是該筒體法蘭內(nèi)止口的中心，如圖3所示；由于該中心孔為30mm，孔徑太大，對(duì)以后各個(gè)筒體中心找中測(cè)量時(shí)，因誤差值太大影響筒體對(duì)中精度要求，采用小孔換大孔的原則，為此，應(yīng)事先根據(jù)固定調(diào)整板中心孔的大小加工與之配套的軸套，該軸套應(yīng)與固定調(diào)整板中心孔是

8、一對(duì)有公差配合要求的組合體，在加工該軸套時(shí)應(yīng)在機(jī)床鉆一個(gè)小孔。在固定調(diào)整板中心調(diào)整到符合要求后，此時(shí)應(yīng)拆除如圖4所示的其轉(zhuǎn)動(dòng)軸及聯(lián)桿，再在固定調(diào)整板中心孔上安裝一個(gè)加工軸套，這樣就可以從30mm中心孔找正至精確到中心小孔，如圖4所示。由于本工程的球磨機(jī)的筒體由二節(jié)筒體,二個(gè)端蓋組成,因此筒體找中，共有五個(gè)位置,其位置分別為筒體1與筒體2聯(lián)接位置,筒體1與進(jìn)料端蓋位置,筒體2與出料端蓋位置,進(jìn)、出料端空心軸頸位置，用以上方法把其中心位置均找正后，再在其五個(gè)位置處均安裝相同并鉆有小孔的軸套,在組裝其筒體時(shí),只要其五個(gè)位置中心在同一直線上,就可以確定本筒體組裝進(jìn)、出料端的中心的同心度小于，達(dá)到設(shè)備制

9、造要求。為了檢驗(yàn)其五個(gè)中心是否在一直線上，可以用鋼絲穿過(guò)這五個(gè)小孔目測(cè)鋼絲與孔壁的間隙是否均勻來(lái)檢驗(yàn)。鋼絲的兩端固定并用花蘭螺栓張緊一定力度，保證鋼絲拉直。2、筒體組裝工藝要求筒體組裝順序:首先筒體1與筒體2的組裝,再筒體2與出料端蓋組裝，其次筒體1與進(jìn)料端蓋的組裝,在組裝筒體1與筒體2時(shí),怎樣確定二筒體是否同心,其控制點(diǎn)是二筒體的三個(gè)中心是否重合,只要重合就符合筒體同心度的要求,否則就對(duì)筒體進(jìn)行調(diào)整。在對(duì)筒體調(diào)整時(shí),由于筒體重量重，筒體的調(diào)整移動(dòng)量又非常細(xì)小，用頂調(diào)整不能適應(yīng)微調(diào)的目標(biāo)，為此加工三套與筒體重量相適應(yīng)的螺桿作頂升裝置來(lái)對(duì)筒體的上下左右移動(dòng),在調(diào)整兩筒體時(shí),要求筒體組裝時(shí)在精調(diào)前

10、,首先在筒體對(duì)接時(shí)目測(cè)要保特二筒體法蘭螺栓孔基本對(duì)齊,以免出現(xiàn)兩筒體同心度符合要求，而二筒體的法蘭螺栓不能對(duì)齊，出現(xiàn)錯(cuò)位穿不上螺栓的現(xiàn)象。當(dāng)二筒體通過(guò)調(diào)整后,且三個(gè)中心重合在一直線上，二筒體組裝的同心度就符合了設(shè)備要求，此時(shí)，把二筒體的法蘭連接螺栓基本安裝且應(yīng)緊固，只留大約12個(gè)左右螺栓孔不安裝聯(lián)接螺栓，留作二個(gè)筒體的組裝定位螺栓孔用。選螺栓孔作定位孔的原則，就是目測(cè)兩法蘭的螺栓孔的重合度大小，盡量選筒體法蘭螺栓孔重合度大的孔，以便減小現(xiàn)場(chǎng)加工精制孔的工作量，降低工作難度，同時(shí)應(yīng)考慮法蘭螺栓孔作定位孔時(shí)，盡量分布均勻。當(dāng)螺栓定位孔確定后，下一步工作就是如何加工定位孔的事，具體加工方法下面詳細(xì)說(shuō)

11、明。兩筒體組裝且定位螺栓安裝完后，下一步就是筒體與端蓋的組裝，其方法與筒體的組裝方法相同，在確定筒體與端蓋的同心度時(shí)要檢查四點(diǎn)是否同心，只要四點(diǎn)重合在同一直線上，就確定筒體與端蓋也是同心，同樣在安裝筒體與另一個(gè)端蓋時(shí)是否同心就應(yīng)檢查其五點(diǎn)是否重合，如五點(diǎn)重合，筒體組裝后的進(jìn)、出料軸頸的中心的同心度可以滿足設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求。對(duì)于筒體與進(jìn)、出料端蓋組裝時(shí)其螺栓安裝，定位孔的選定、加工等與二筒體組裝的方法相同。3、筒體法蘭定位螺栓的加工筒體法蘭定位螺栓孔加工，采用現(xiàn)場(chǎng)鉸制。如果兩筒體法蘭螺栓孔重合度大，鉸刀加工此孔時(shí)其加工余量小，用手動(dòng)鉸刀即可加工定位孔。如果其兩筒體法蘭螺栓孔重合度小，加工余量大，為了提高工效，必須現(xiàn)場(chǎng)配置一臺(tái)搖臂鉆床進(jìn)行擴(kuò)孔及鉸孔工作。搖臂鉆床的安裝及固定方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行采取具體有效措施。鉸孔時(shí)應(yīng)以兩筒體的重合度的大小為基準(zhǔn)，以每次鉸孔時(shí)能加工多小余量作為調(diào)刀大小參數(shù)，鉸刀鉸孔時(shí)要求所有定位孔大小均應(yīng)一致，以便其加工出來(lái)定位螺栓能換。同時(shí)鉸刀鉸兩筒體法蘭螺栓孔時(shí)，要求兩配對(duì)法蘭上的螺栓（除定位孔螺栓外）應(yīng)全部安裝且已固定好后才能進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)加工12*3=36個(gè)定位孔，是本項(xiàng)工作中難點(diǎn)，因現(xiàn)場(chǎng)條件限制，工作量又大，耗時(shí)將較長(zhǎng)。四、安全措施4.1加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育工作，要召開(kāi)球磨機(jī)安裝專題安全會(huì)議。4.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員一定要頭