wu二氧化碳?xì)怏w保護焊

1、二氧化碳?xì)怏w保護焊適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的二氧化碳?xì)怏w保護焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。-、材料要求1鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其他鋼材和焊材 代換時，須經(jīng)設(shè) 計單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。2焊絲。焊絲成分應(yīng)與母材成分相近，主要考慮碳當(dāng)量含量，它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C量一般要求<0.11%.其表面一般有鍍銅等防銹措施。目前我國常用的COQ怵側(cè)廣宗

2、焊池昱H08Mn2SiA,其化學(xué)成分見GB1300-77 （表8.1 ）。它適用于焊接低碳鋼和抗拉強度為500MPa級的低合金結(jié)構(gòu)鋼。H08Mn2SiA焊絲熔敷金屬的機械性能詳見 GB8110-87二氧化碳?xì)怏w保護焊用焊絲。3 CO V倍才度不低于99.5%,含水量和含氧量不超過0.1%,氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。當(dāng)壓力低于10個大氣壓時，不得繼續(xù)使用。4焊件坡口形式的選擇。要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見氣焊、手工電弧焊及氣體保護 焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88）。5不同板厚的鋼板對接接頭的

3、兩板厚度差（3-3 1）不超過表5規(guī)定時，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇：否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b），其削薄長度L> 3 （ 3 - 3 1）.表5較薄板厚度8 1 （mrft> 25> 59>9-12>12允許厚度差（8 31） （mn）1234a)Y 卜 7 7 1FF' '7/ y / / / , /co ，/ / - 1 /,601MM£U/上/:/ /y yr / / / / / / /b)，eO、主要機具1焊接用主要機具有：電動空壓機、柴油發(fā)電機、CO用林.旅文液凝旻2工廠加工檢驗

4、設(shè)備、儀器、工具有：超聲波探傷儀、數(shù)字溫度儀、數(shù)字鉗形電流表、溫濕度儀、焊縫檢驗尺、磁粉探傷儀、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺。三、作業(yè)條件1焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹和其他污物。2當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速過大而影響焊接質(zhì)量時，應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。對焊接現(xiàn)場進行有效防護后方可開始焊接。3施焊前打開氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器打開，預(yù)熱 10-15分鐘，預(yù)熱后打開低壓閥，調(diào)到所需批體流量后焊接。4直徑不大于1.2mm時，二氧化碳?xì)怏w流量一般為615L/min為宜。當(dāng)選用大電流焊時，焊速提高，室外焊及仰焊時，應(yīng)采用較大氣體流量。5為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.10.25mm粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大

5、于焊絲直徑的0.200.4Onim。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm6焊絲伸出長度以10倍焊絲直徑為宜。7焊前應(yīng)對焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。8施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表8的規(guī)定。表8焊接連接組裝允許偏差值項目允許偏差（伽）連接示意圖對接間隙a± 1.0邊緣 局差（伽）4 Vt<88 V t w 2020V t w 40t >401.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于4.0Jii.if坡口坡口角度a鈍邊P± 5

6、76;± 1.0搭接長度L間隙a± 5.01.0頂接間隙a1.0四、施工工藝（一）工藝流程:（二）操作工藝：1 焊絲直徑的選擇。根據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，為減少雜質(zhì)含量，盡量選擇直徑較大的焊絲，見表1。2 焊接電流和電弧電壓的選擇，見表 2.3 典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)，見表 3。4 細(xì)顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍，見表 4.5 1.6焊絲CO半門打焊訃;川工丸芬數(shù)，切云5。6 半自動焊時，焊速不超過0.5m/min。60mm7 COT性保；焊尼，加采用耳流反摟。8 重要焊縫要加引弧板、熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm

7、引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。9打底焊層高度不超過4mn填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.52mm蓋面焊時焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊1.5mm,防止咬邊。10不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。焊絲直徑的選擇母材厚度< 4> 4焊絲直徑5 1.21.0 2.5常用焊接電流和電弧電壓的范圍焊絲直徑(mm)短路過渡細(xì)顆粒過渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)0.530 6016 180.630 7017 190.850 10018 211.070 12018 221.290 15019 23160-4

8、0025 381.6140-20020 24200-50026 402.0200-60027 402.5300-70028 523.0500-80032 44注：最佳電弧電壓有時只有1-2V之差，要仔細(xì)調(diào)整。表3不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑(mm)0 0.80 1.20 1.6焊接電流(A)100-110120-135140-180電弧電壓(V)181920焊絲直徑(mm)$ 1.2$ 1.6$ 2.0$ 3.0$ 4.0焊接電流(A)300400500650750電弧電壓(V)34 45表5$ 1.6焊絲C。二門打畀二.！l:二乂矜敖熔滴過渡形式焊接電流(A)電弧電壓(V)

9、氣體流量(L/min)適用范圍短路過渡1602215-20全位置焊細(xì)顆粒過渡4003920平焊11常用普通低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊最低溫度，可按表6選用。表6常用普通低合金鋼施焊溫度鋼號使用對象接頭種類焊接方法金屬厚度t(mm)最低的施焊溫度(C)12M n對接自動焊t w25t>25-10-518Nb16Mn級重要鋼結(jié)構(gòu)對接T型接手工焊(堿，性焊條)t w 1414v t w 2222 v t w 30t>30-10-5 0+516MnCu14MnNb15MnV15MnTiT型接焊手工焊（包括搭（堿性焊接）條）氣體保護手工焊十字樓（堿性焊條）t< 16-1016v t w 20-5

10、t>200t w 12-1012w t w 20-5t>200t w 8-108v t w 16-5t> 16012對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。13焊接工藝參數(shù)示例：（1 ）焊絲CO2焊全熔透對接接應(yīng)焊件的焊接工藝參數(shù)，見表 7。（2）焊絲CO2焊T型接頭貼角焊件的焊接工藝參數(shù)，見表 &板厚焊絲直徑(mm) (mm)1.2接頭形式(mm)1.61.22.01.21.6(mm)層數(shù)焊接電流(A)電弧電流(V)焊接速度(m/min)焊絲外伸長(mm)氣體流量(l/min )1.01

11、270270.5512 1410 15焊接參數(shù) 裝配間隙1.5400-43036 3816 22備注0.80 -0.831520d為焊絲直徑1.62.21 1.5190190.25210300.30 -0.371515280-300120-130130-140350380400-43028 3026 2728 3035 3736 3810d但不大于1618400.3 -0.50.4 -0.512 4016 222020 250.7續(xù)表板厚焊絲裝配間隙焊接參數(shù)直徑接頭形式(mm)層數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流里備注(mm)(mm)(A)(V)(m/mi n)(mm)(l/mi n)

12、1.92.210d但不大于用鋼墊板，1.62450410.484016-18單面焊雙 面成型1.910d但不大于82.02.2235036034 360.404016采用陡降 外特性2.01.9340042034 360.45 0.510d但不大于4016-18采用陡降外特性2.282.01.92.2145046035 360.40 0.4710d但不大于4016-18用鋼墊板，單面焊雙面成型續(xù)表板厚(mm)焊絲直徑(mm)接頭形式裝配間隙(mm)層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/mi n)焊絲外伸長(mm)氣體流里(l/mi n)82. 5100°廠 2A

13、3)1.92.2600 65041 430.4010d但不大于4020用鋼墊板，單面焊雙面成型101. 61. 61. 21. 21.00 1.51 c1.542038160.52234033.50.45152036034130-14020J f-300.3 八-0.5280-30030J f-330,25 -0.301520V型坡口300 -32037J f-390.70 -0.82300-32037J f-390.70 “-0.821520X型坡口板厚(mm)焊絲直徑(mm)接頭形式(mm)裝配間隙(mm)層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流(A)電弧電流(V)焊接速度 (m/min)焊絲外伸長(mm

14、)氣體流里(l/min )102.0600 65037 380.6010d但不大于4020采用陡降外特性121.21.62.00 1.51.8 22161.2310330323340036-4303828020-300J f30120 -14025J f2730033-340-35一30035-340-37J f一0.50.701516 222020 26.70.27 0.3310d但不大于自動4018 20焊或半自動焊均可0.45 0.5V型坡0.30 0.4015200.20 0.3041034.50. 27X型坡430360.45140-16024 260.20 -0.302602803

15、1 330.33 -0.4027029034 360.50 -0.6027029034 360.40 -0.50無鈍邊400-43036 380.50 -0.6016 22400-43036 380.50 -0.60120-14025 270.40 -0.5030034033 350.30 -0.40300-34033 350.30 -0.4030034033 370.12 -0.15焊絲板厚直徑接頭形式(mm)20(mm)1.21.62.5裝配焊接參數(shù)間隙層數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流里備注(mm)(A)(V)(m/mi n)(mm)(l/mi n)140-16024 260.

16、25 0.3026028031 330.45430032035 370.4 0 0.50152030032035 370.4040043036 380.35 0.4516 2226.700.2144046030 320.27 0.3520 3021.7板厚(mm)焊絲直徑(mm)接頭形式裝配間隙(mm)層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/mi n)焊絲外伸長(mm)氣體流里(l/mi n)251.6COCA670a&U，2480380.32025500392522.50-2.0442044030 320.27 0.3520 3021.7322.560065041

17、430.410d但不大于4020雙面面層堆焊，材質(zhì)16Mn40以上22.5y0.2.010層以上440-50030 320.27 0.3520 3021.7U型坡口22.50.2.010層以上44050030 320.27 0.3520 3021.7接頭形式板厚焊比直徑焊接參數(shù)焊角焊比對備注CO2焊T型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)(mm) (mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/mi n)氣體流里(l/mi n)(ffzX水平角焊1.60.8 1.090190.5010 153.02.31.0 1.2120200.5010 153.03.21.0 1.214020.50.5010 1

18、53.54.51.0 1.2160210.4510 154.0> 51.626028027-290.33 0.4316 1856焊1層> 52.0280-30028-300.43 0.4716 1856焊1層61.2230230.5510 156.061.6300-32037.5205.061.634034205.061.636039 400.58205.062.0340 35035205.081.6390-4004120 256.012.01.2290280.5020 257.012.0r 1.63603610.45208.0ffrtV1.20.8 1.290190.5010 1

19、511.61.0 1.2120190.5010 1512.31.0 1.2130200.5010 1513.21.0 1.2160210.5010 152Hif-/a- UHI擠接角iV4.51.2210220.5010 1526.01.2270260.5010 1528.01.2320320.5010 15214在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。(1) 控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見本篇第5章表542-4。焊接收縮量參見本篇第5章表542-5(2) 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進行：如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處

20、理。(3) )采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。15 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械C令矯)或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進行矯正。(1) 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-16 C；熱矯時，其溫度值應(yīng)控制在900 C以下。(2) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-20 C：熱矯時，其溫度值不得超過900CO(3) 同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001。650 C,構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求：六、成品保護1構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯

21、正，加熱溫度不宜大于項目允許偏差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒堋⒏箺U扭曲H/250 且不大于5.0mm牛腿翹曲當(dāng)牛腿長度w 1000時為2當(dāng)牛腿長度1000時為32凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干掙。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。3根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范田內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。4應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。5用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。6鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行驗

22、收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。七、應(yīng)注意的問題(一)材料和質(zhì)量要求：1材料的關(guān)鍵要求。(1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。(2 )重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。(3 )所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)程的要求。2技術(shù)關(guān)鍵要求。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。3質(zhì)量關(guān)鍵要求。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求。焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。5環(huán)境關(guān)鍵要求。雪雨天氣

23、時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。(二)質(zhì)量記錄。作好質(zhì)量記錄。(三)安全環(huán)保措施1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。2牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預(yù)防為主的方針，對職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動，充分認(rèn)識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知 識，對職工進行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。3堅持所有進入車間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。4搞好安全用電。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、

24、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及 機具，認(rèn)真執(zhí)行JGJ46-88標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。5 各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。6 切實搞好防火。氧氣、乙快氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán) 境有無易燃物后再進行工作。7 文明施工具體措施：(1)對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。8 2 )實行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進行文明施工檢查。(3)切實加強火源管理。車間禁止

25、吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。(4) 廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。(5) 做好成品的外觀及形體保護，減少污染。(四)當(dāng)設(shè)計對厚板有Z向性能要求時的焊接工藝措施。在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中，大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、Z向力學(xué)性能差，因此厚板焊接、特別是大于40mm鋼板焊接時，易導(dǎo)致層狀撕裂。1選擇合理的焊接節(jié)點連接形式：由于規(guī)范往往只考慮節(jié)點連接的強度及施工的可行性，而對厚板焊接時的層狀撕裂未做明確規(guī)定，因此在按規(guī)范要求進行焊接設(shè)計 時并不能保證避免層狀撕裂的現(xiàn)象發(fā)生。為此，

26、在進行大于40mni厚鋼板焊接時，應(yīng)選擇合理的節(jié)點連接形式，圖 1以減小局部區(qū)域由于焊縫收縮引起應(yīng)力集中或盡量避免鋼板Z向受拉。OTH04rJhrl原構(gòu)造(g)圖7741改進構(gòu)造(1)在滿足要求焊透深度的前提下，采用較小的焊接坡口角度及間隙，圖 1 (a).(2)在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向冊板的坡口，減小板厚方向承受的收縮應(yīng)力，圖1 (b)。(3 )采用對稱坡口，減小焊接收縮應(yīng)力，圖 1 (c).(4 )在丁型或角接接頭中，不應(yīng)在厚板方向受焊接拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，而應(yīng)使該板厚度方向受拉的板材端部伸出接頭焊縫區(qū)，圖1 (d )。(5 )在T型、十字型接頭中采用過渡段，以對接接頭取代T

27、型、十字型接頭，圖1(e)、圖1( f)。(6) 對大型連接節(jié)點，建議采用圖的構(gòu)造設(shè)計來避免或減小厚度方向的應(yīng)變，圖1。2焊材及母材的選擇。(1)對有特殊要求的部位，可選用Z向延性性能好的鋼材；(2)在滿足受力要求的前提下，盡可能選擇屈服強度低的焊條。3使用涂層和墊層。采用軟金屬絲(一般為低強度的焊條)做墊層，使收縮變形發(fā)生在焊縫中，而避免在母材中產(chǎn)生應(yīng)力集中?；蛟诠?jié)點焊縫處涂焊一層低強度延性焊接金屬，讓焊縫收縮變形發(fā)生在涂焊金屬中。圖 2.圖 7.7.4-24防止層狀撕裂的工藝措施。3.T型焊接時，在母材板面用低強度焊材先堆焊塑性過渡層，圖注：面0 遭2.67.9J。圖 7.743(2 )厚

28、板焊接時，可采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護焊施焊，并適當(dāng)?shù)奶岣哳A(yù)熱溫度。(3 )當(dāng)板厚80mm寸，對I類或H類以上鋼材箱形柱角焊縫，板邊火焰切割面宜用機械方法去處淬硬層，圖4。對大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技術(shù)，并選擇合理的焊道次序，以控制收縮變形，焊接過程中，應(yīng)用錘擊法來消除焊縫殘余應(yīng) 力。卻前宜用機械方法加匚圖 7.744(5)采用合理的焊接順序和方向。先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮;先焊錯開的短焊縫，后焊直通長焊縫；先焊工作時受力較大的焊縫，使內(nèi)應(yīng)力合理分布。(6)采取反變形降低局部剛性。(7)當(dāng)焊縫金屬冷卻時，錘擊焊縫區(qū)。200 C錘擊時溫度應(yīng)維持在100C 150C之間或在400c以上，避免在多層焊時，除第一層和最后一