硫磺包裝倉庫工程施工方案

1、貴州開陽化工年產(chǎn)50萬噸合成氨工程硫磺包裝倉庫工程安監(jiān)：工程技術(shù)負責人：工程經(jīng)理：時 間：二0 0年九月二十五日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、施工進度方案五、施工平面布置六、主要施工方法一土方工程二鋼筋工程三腳手架工程四模板工程五混凝土工程七、工程重點及難點施工方案一施工測量方案二獨立根底承臺、擋土墻施工1、獨立根底承臺、擋土墻施工三鋼結(jié)構(gòu)加工制作安裝方案吊裝另報專項方案1、普通型材加工制作方法2、H型鋼構(gòu)加工制作方法3、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法4、鋼結(jié)構(gòu)制安的平安技術(shù)要求及措施5、鋼結(jié)構(gòu)半成品的運輸方法四預留孔洞的施工方案五預埋件的施工方案六設備根底及二次灌漿八、質(zhì)量保證措施九、平安、

2、文明措施1、平安施工措施和要求2、文明施工措施、編制依據(jù)1、中國天辰工程設計的兗礦貴州開陽化工開陽煤化工基 地年產(chǎn)50萬噸合成氨工程氨合成硫磺包裝倉庫工程施工圖。2、現(xiàn)行國家建筑施工及驗收標準、規(guī)程及標準。3、現(xiàn)行國家/行業(yè)有關(guān)平安生產(chǎn)、文明施工的標準、規(guī)程以及法律、法規(guī)。4、當?shù)氐母黜椊?jīng)濟技術(shù)及自然條件、現(xiàn)場施工條件。5、公司類似工程的施工經(jīng)驗和相關(guān)工程施工技術(shù)總結(jié)。6、我公司現(xiàn)有及在當?shù)氐娜肆?、物力、技術(shù)裝備條件；7、 我公司IS09001: 2000質(zhì)量管理體系標準化文件、IS014001: 1996環(huán)境管理體系標準化文件、GB/T28001: 2001職業(yè)健康平安體系標準化文件；。&a

3、mp;國務院令第279號?建設工程質(zhì)量管理條例?。9、國務院令第393號?建設工程平安生產(chǎn)管理條例?10、巖土工程勘察報告。二、工程概況2.1工程建設概況工程名稱：貴州開陽化工合成氨工程硫磺包裝倉庫工程工程地點：貴州省貴陽市開陽縣永溫鄉(xiāng)；建設單位：貴州開陽化工；設計單位：中國天辰工程；監(jiān)理單位：北京華旭工程工程管理；施工單位：七冶建設有限責任公司開陽工程部。2.2工程概況本工程包括包裝間和成品袋裝庫；包裝間為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，獨立根底；成品袋裝庫為門式鋼架結(jié)構(gòu)，維護結(jié)構(gòu)為壓型鋼板，C型檁條，獨立根底；四周為現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻；抗震等級為四級，設計士 0.00標 高相當于絕對標高1158

4、.500。混凝土強度等級：墊層 C15;根底、梁、板、柱、擋墻為C30。鋼筋保護層厚度：板、墻15mm,柱30mm,擋土墻40mm,根底、地梁40mm。三、施工部署3.1工程組織機構(gòu)本工程按工程管理法施工，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，按照多年來積累成功的工程管理經(jīng)驗來運作和管理該工程，形成以工程經(jīng)理負責制為核心、工程合同管理和本錢控制為主要內(nèi)容，以科學的系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段的管理機制。工程經(jīng)理部在公司領(lǐng)導下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照公司?工程管理通那么?，嚴格按照ISO9001 : 2000標準建立的質(zhì)量保證體系來運作，采用先進的施工技術(shù)，科學的管理措施， 確保本工程目標的實現(xiàn)。工程經(jīng)理部設

5、四部一室，分別為：工程管理部、質(zhì)量平安部、物 資供給部、技術(shù)方案部、辦公室；工程經(jīng)理部下設六個作業(yè)工組，分別 為：木工架工工組、鋼筋工組、瓦工工組、砼工組、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工 組、水電安裝工組。工程經(jīng)理部負責本工程從開工到交工的全過程管理， 并對工期、造價、質(zhì)量、平安、文明施工直接負責。3.2工程經(jīng)理部負責人及各部門職責321工程經(jīng)理a. 代表公司對工程全面負責，在工程上實施公司的質(zhì)量方針，全面 履行工程承包合同。b. 領(lǐng)導制訂并批準工程質(zhì)量方案，確定或調(diào)整管理職責，組織實施 工程質(zhì)量方案。c. 確保公司質(zhì)量保證體系在工程中有效運行，接受公司和有關(guān)方面對工程進行質(zhì)量審核。工程技術(shù)負責人職責a.

6、對工程經(jīng)理負責，協(xié)助工程經(jīng)理監(jiān)督工程質(zhì)量保證體系的運行，主管工程的技術(shù)、質(zhì)量管理工作。b. 組織工程經(jīng)理部各職能部門編制工程質(zhì)量方案并審核，負責施工技術(shù)準備，組織編制并審核施工總規(guī)劃，催促檢查專業(yè)工程施工組織技術(shù)、施工作業(yè)和組織設計交底及圖紙自、會審等工作。c. 負責過程控制的籌劃、實施和監(jiān)督，組織各階段產(chǎn)品驗證活動，負責不合格品糾正預防措施的實施。工程管理部職責a. 負責工程的施工技術(shù)準備工作，主持并參加編制工程施工總規(guī)劃，具體組織編制專業(yè)工程施工組織設計、施工作業(yè)設計。組織聯(lián)系設 計交底和圖紙自、會審。b. 負責聯(lián)系落實需業(yè)主提供的施工條件，如測量控制點、四通水、電、路、通訊一平場地平整、

7、施工圖紙等。c. 負責解決本工程施工過程中的技術(shù)問題。組織不合格產(chǎn)品處置及糾正和預防措施的實施，對不合格產(chǎn)品信息每 3個月一次報告公司技術(shù)質(zhì)量部。d. 負責本工程所需有效版本的標準、標準和規(guī)程配備的檢查。e. 對工程的檢驗和試驗、檢驗和試驗設備及檢驗和試驗狀態(tài)進行監(jiān) 督管理。324質(zhì)量平安部職責a. 負責對工程質(zhì)量進行控制，確認和記錄產(chǎn)品不合格或有關(guān)質(zhì)量問 題，對不合格產(chǎn)品及質(zhì)量缺陷糾正后的質(zhì)量進行驗證。b. 對原材料、半成品和設備標識的檢查、監(jiān)督，負責對施工所需用 的材料、機械設備確認。c. 負責聯(lián)系業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理公司對工程質(zhì)量的監(jiān)督、簽 證及工程竣工后的質(zhì)量評定、認定。d. 檢查

8、、監(jiān)督特殊崗位人員的持證上崗。物資供給部職責a. 負責業(yè)主提供的工程材料、半成品的驗證及其進場后的保管、標 識等工作的實施。b. 負責自選采購的材料、半成品的合格分供方的評定及其合同簽訂、采購、驗證、保管、試驗、標識、發(fā)送、供給等管理工作。c. 確保不合格的材料、半成品不進現(xiàn)場和出庫。一旦誤進應及時隔 離并處置。326技術(shù)方案部職責a. 負責工程資金的合理運用，確保工程進展順利。b. 負責工程合同及現(xiàn)場外來勞務工的管理，記錄合同執(zhí)行情況。組織實施工程合同的修訂工作。c. 負責組織工程設計預算、施工預算的編審，并組織辦理決算。327辦公室職責a. 負責本工程行政管理，文件、資料管理。b. 負責本

9、工程的公共關(guān)系以及現(xiàn)場保衛(wèi)工作。c. 負責本工程現(xiàn)場文明施工，生活效勞。3.3施工程序：測量放線-土方開挖-承臺、根底梁-框架柱-鋼屋架-平臺-設備安 裝-地坪。3.4質(zhì)量目標：單位工程一次交驗收合格率100%,建筑工程優(yōu)良率75%以上，安裝工 程優(yōu)良率85%以上。3.5工期目標：以合同工期為準，確保網(wǎng)絡節(jié)點。3.6施工技術(shù)準備361 了解該建筑物地質(zhì)、管線的布置及結(jié)構(gòu)等情況。做好各種建筑材料及周轉(zhuǎn)材料的進場方案，以及進場道路的布置等。做好施工圖紙的自審、會審和綜合審查工作，了解設計意圖便于施工。檢驗測量定位的全站儀、經(jīng)維儀、水準儀其自身精確度是否滿足施工 要求，并及時校正備用。施工前將施工使

10、用的測量基準線、水準點布置好，并由業(yè)主、監(jiān)理復 核前方可使用。組織各級、各工種的技術(shù)交底，落實各項技術(shù)措施，并協(xié)調(diào)好各工種、 工序間的施工工藝流程。組織各級質(zhì)量、平安交底，落實質(zhì)量、平安措施。3.7現(xiàn)場材料準備根據(jù)本工程材料需要用量方案，分期分批組織材料進場，現(xiàn)場材料統(tǒng) 一堆放，按規(guī)定進行材料的驗收，妥善做好材料的儲存、堆放保管工作，及時 了解落實貨源是否充足與可靠，以保證正常施工。為保證各種機械在施工過程中能正常運轉(zhuǎn)，施工前必須對所有的施工機 械進行檢修調(diào)試，以確保各種施工機械正常運轉(zhuǎn)，而且對已進場施工的機械 建立正常的機械維修保養(yǎng)制度，對易損零件保證適當庫存量，保證施工過 程機械的正常運轉(zhuǎn)

11、。3.8投入本工程勞動力準備方案投入本工程的勞動力方案詳見下表：勞動力配備表序號工種人數(shù)備注1測量22木工253電工24起重工25電氣焊156鋼筋工107砼工158瓦工159架工810雜工83.9投入本工程的機械設備的配備見下表:主要施工機械表序號機械名稱規(guī)格、型號定額功率/容量/噸位數(shù)量臺1挖掘機1m312自卸汽車JN3628 t63吊車QY2525t14裝載機ZL3015砼攪拌機JS350.35m326砂漿攪拌機JH-1500.2m317鋼筋對焊機UN-150150KW18卷揚機JJM-511KW29鋼筋彎曲機WJ40-13KW110鋼筋切斷機GD-40D2.5KW111交流電焊機BX3-

12、300-223.4KW1012打夯機震開工式3KW213污水泵QY-3.53KW514沖擊電鉆VV508S0.52KW215插入振動器HZ-501.1KW616平板振動器1.1KW217機動翻斗車FC-11t318切割機G2282KW119葫蘆SH55t421埋弧焊機2四、施工進度方案4.1總施工進度方案詳見附表一。4.2施工時根據(jù)總進度方案及現(xiàn)場施工情況，編制具體的分項工程周方案和月、季進度方案。4.3嚴格按照排定的工程進度方案配備人力、物力，確保合同工期。五、施工平面布置5.1現(xiàn)場平面布置詳見附圖一。5.1施工用電接自業(yè)主提供的配電房。5.2現(xiàn)場用水接業(yè)主給水管線，施工排水排至道路旁的廠區(qū)

13、主排水溝。5.3現(xiàn)場攪拌站：設在硫磺包裝倉庫北側(cè)。5.4鋼筋加工場：設置在氨合成的西南側(cè)，加工完成后轉(zhuǎn)運至硫磺包裝倉庫工程安裝。六、主要施工方法一土方工程1、土石方采用斗容量1M3反鏟液壓挖掘機并配合8t自卸汽車運輸進行開 挖，人工配合修理邊坡，去除基底。由于施工現(xiàn)場條件狹窄和滿足文明施工 要求的需要，同時加上土方開挖量大，約 3000方土，施工現(xiàn)場無法堆大量 土方，所以只有將挖出的土石方全部外運至業(yè)主指定的棄土地點，待具備 土方回填條件后再將土石方運回進行夯實回填。2、由于硫磺包裝倉庫工程14交AN軸區(qū)域，平均標高為1161.5米，與±.00有3米高差，需要先將高出局部土方開挖至士

14、 0.00米處，再進行根底 開挖。在17交KN區(qū)域為框架柱的獨立根底，相鄰根底間距很小，需 要進行整體大開挖。在基坑開挖過程中一次挖至設計標高以上300m m,預留300mm采用人工清理，為防止基底被水其鋪一層10cm厚的碎石并夯實， 同時對挖出的土石方采用人工作垂直運輸至坑外堆放。3、由于施工區(qū)域為業(yè)主場平時回填的松石，開挖時邊坡穩(wěn)定性較差，所以 在開挖2米以上深度的基坑時放坡系數(shù)按1:1進行施工。挖掘機挖土時可一 次性挖到設計標高上300mm后由人工修正清理鏟平。4、土方開挖完畢后及時會同相關(guān)部門進行驗槽，驗收合格后及時澆筑墊層砼。5、 在基坑邊緣臨時堆放材料以及移動施工機械，應與基坑邊沿

15、保持1.5m 以上距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。6、地下工程施工完畢并經(jīng)驗收合格后應及時進行土石方回填，回填用土 料應符合設計及標準要求。7、土方應分層回填，每層虛鋪土厚度不大于 300m m,采用震動式打夯機 分層夯實。回填土要求壓實系數(shù)?0.94, 土方回填過程中按標準要求進行取 樣檢驗。二鋼筋工程1、首先應熟悉施工圖紙，按施工圖紙及有關(guān)規(guī)定進行放樣和配筋。2、 鋼筋現(xiàn)場集中制作，運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋保護層用1: 2水泥砂漿 塊50血0冶a為保護層厚度和塑料卡墊設，鋼筋在綁扎過程中應及時墊掛好保護層墊塊。3、鋼筋進場后，應按配料單進行復核，如有遺漏或規(guī)格不符合應及時 與現(xiàn)場成型班組聯(lián)系解決。鋼

16、筋進場時應有合格證，并分類分批進行復檢， 復檢合格前方可加工、綁扎。當要進行鋼筋代換時，應征得技術(shù)部門和設 計單位的同意。4、鋼筋原材料分類堆放，掛牌標明規(guī)格、型號、等級和檢驗狀態(tài)。鋼筋 加工成型的半成品也應分類堆放，掛牌標明規(guī)格、數(shù)量、使用部位等。5、鋼筋搭接與錨固嚴格按照設計要求執(zhí)行，鋼筋的接頭應按規(guī)定錯開布 置，其接頭形式應符合設計及標準要求。梁內(nèi)縱向受力鋼筋連接采用閃光 對焊，柱內(nèi)縱向鋼筋接頭，直徑W 20的鋼筋采用綁扎接頭，直徑20的鋼 筋采用電渣壓力焊或氣壓焊連接。6、梁主筋采用雙排鋼筋時，兩排鋼筋之間用墊以直徑?25的短鋼筋頭隔開； 板鋼筋為雙層鋼筋時，上層鋼筋采用16鋼筋加工成

17、馬凳雙向間距1000mm 支撐，施工人員要特別注意，要防止上部的負筋被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。丄_鋼筋制作咼度為板厚度減保護層厚度Ijj._馬凳示意圖7、框架節(jié)點處鋼筋穿插較密，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm,以利澆筑砼。&根底及柱鋼筋綁扎完后，嚴格按照設計要求做好避雷接地工作和沉降觀測點的布設。9、平臺砼施工完畢，鋼筋工應及時對插筋位置進行逐一檢查和校正，發(fā)生少量位移的鋼筋應按小于1： 6的角度緩慢彎曲到位。10、由于本工程框架柱插筋較長，所以預埋插筋時必須另外搭設燈籠架進行安裝固定和作為操作平臺。三腳手架工程1、施工腳手

18、架采用48X3.5鋼管搭設。2、腳手架的搭設順序為：擺放掃地桿-逐根豎立立桿，隨即與掃地桿扣緊-裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊-隨即與掃地桿扣緊-安第一步大橫桿與各立桿扣緊-安第一步小橫桿-第二步大橫桿-第二步小橫桿-第三、四大小橫桿加設剪刀撐鋪腳手板。3、立桿底設8=50mm木跳板，相鄰步架的大橫桿接頭應錯開布置，搭設過 程中隨時校正桿件垂直和水平偏差，防止偏差過大。4、撤除腳手架時應劃出工作臺區(qū)標志， 禁止行人進入，嚴格遵守撤除順序， 由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐， 而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。5、框架結(jié)構(gòu)局部層高較大，施工過程中需要采取搭設滿堂架支

19、撐梁板體系 方能進行施工。6、排架柱在施工插筋時按設計要求單根鋼筋較長，所以采取搭設燈籠架進 行固定和操作。四模板工程1、模板采用18 mm厚多層膠合板，輔以50mmXl00mm方木、48X3.5鋼管背楞支設。模板及其支撐系統(tǒng)應經(jīng)驗算合格，保證其具有足夠的強度、 剛度、穩(wěn)定性。2、設備根底預留螺栓孔采用預制砂漿盒的形式進行預埋，砂漿盒制作如下圖所示：15厚1:2水泥砂漿8200 一丁密目鐵絲網(wǎng)1-1說明：1、圖示-、I尺寸均為箍筋內(nèi)皮的凈尺寸;2 、圖示H值為螺栓孔深度另加100 |;砂漿盒示意3、模板安裝前應涂刷隔離劑，但不得污染鋼筋。4、模板安裝應做到位置準確，接縫平整嚴密，不漏漿。5、柱

20、模板安裝程序：放線-逐層逐塊由下向上拼裝模板-校正垂直度-方木背楞-柱箍-校正垂 直度-進行下一道工序。6、梁模板安裝程序:柱模板加固詳見以下圖:4 .鋼管lf|4._ 方木背楞.1柱箍600 n-1260對拉螺桿厚膠合板s -F-s1 U' 夕-* _ B/八d柱模板膠合板加固示意圖搭腳手架找平鋪梁底小橫桿鋪梁底模板封一側(cè)模板梁鋼筋綁 扎-封另一側(cè)模板-校正加固-進行下一道工序 梁底模中部按3/1000起拱。7、平臺模板：跨度大于或等于4m的板，跨中起拱1/400&梁、板模板加固詳見以下圖：厚膠合板說明：立桿和橫桿間距均不得大于15009、模板的撤除：根底及梁、柱側(cè)面模板撤除

21、應保證砼不缺棱掉角，梁、板 等構(gòu)件底模撤除時應通過同條件養(yǎng)護試塊來確定構(gòu)件砼的拆模強度，具體 要求見下表：構(gòu)件名稱跨度m到達設計砼強度值板<250%> 2, < 875%> 8100%梁< 875%> 8100%懸臂構(gòu)件100%10、模板撤除應遵循“先支的后拆，后支的先拆，先撤除非承重局部，后拆 除承重局部的原那么。11、模板撤除完畢及時清運并分類堆碼整齊，但不得集中堆放在平臺上。五混凝土工程1、砼強度等級主要有C15、C30兩個等級，使用水泥均為 PO42.5,砂的細 度模數(shù)分別為3.6、3.4、3.5;碎石粒徑均為1631.5mm;坍落度宜按照實 驗室為

22、準；每立方拌合料材料用量宜按照實驗室為準。2、砼采用現(xiàn)場集中攪拌，小型翻斗車作水平運輸進行澆筑。3、砼澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷，應提前明確砼標號和澆筑 量并做好相關(guān)材料準備工作，以免停工待料，形成施工冷縫。砼澆筑必須 連續(xù)進行，砼澆筑過程中安排專人指揮，如必須間歇，但應在前層砼初凝 前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件 確定，并不得超過下表規(guī)定：澆筑砼的最大間歇時間min砼強度等級氣溫C備注<25> 25心02101801.本表數(shù)值包括砼運輸和澆筑時間。> C301801502.摻用促凝或緩凝外加劑時根據(jù)試驗結(jié)果確定。4、砼澆筑過程中派

23、專人看模，發(fā)現(xiàn)模板脹模、變形時應立即停止作業(yè)并進 行修復處理。5、 根底砼采用分層澆筑，每層厚度不得超過 500mm。6、框架柱砼澆筑，施工縫設置在平臺面，先澆筑豎向柱，后澆筑水平梁、 板；柱砼澆筑前，底部應先澆以50100mm厚同標號去掉碎石的水泥砂漿, 柱砼分層澆筑，每層澆筑厚度不大于 600m m;梁、板沿次梁方向澆筑，應 在柱砼澆筑完11.5h,使砼初步沉實后再繼續(xù)澆筑；平臺砼澆筑時應及時 攤鋪布料，不得集中堆放在平臺上。7、砼采用插入式振動器振搗時應作到布點均勻、快插慢拔，插點要均勻排列，以免造成漏振，每個振點的距離不大于 50cm，振搗上一層混凝土時應仃七冶開陽化工氨合成建筑工程工

24、程部插入下層中5cm左右，以砼外表出現(xiàn)浮漿不再有氣泡冒出為宜。板砼采用 平板振動器振搗時，應成排依次進行，排與排搭接5cm以上。&砼振搗過程中振動器應注意保護鋼筋，并防止直接接觸預埋鐵件、螺 栓等，嚴禁通過模板傳振。9、砼澆筑時的自由下落高度不宜大于 2m,對于鋼筋密集的結(jié)構(gòu)其自由下 落高度也不宜大于2m，假設下落高度較大時應采取設置串筒、溜槽等措施。10、砼澆筑過程中采取措施及時排除泌水。砼澆筑完畢 12h內(nèi)開始作好養(yǎng) 護工作，保證砼強度增長過程中具有足夠的溫度與濕度。普通砼養(yǎng)護時間 不少于7d，防水砼養(yǎng)護時間不少于 14d。11、砼施工縫的處理：1施工縫處澆筑砼前，先去除垃圾、水泥

25、薄膜、外表上松動砂石和軟弱 砼層，鑿毛并用水沖洗干凈充分濕潤，去除鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮 銹等雜物，注意鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，砼澆筑時先鋪上一層 1015mm厚的水泥砂漿，其用料為提高一個標號去掉碎石的水泥砂漿。2從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，防止直接靠近縫邊下料。機械振搗前， 宜向施工縫處逐漸推進，應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。12、按規(guī)定留置砼試塊，養(yǎng)護，送檢。七、施工重點及難點施工方案一施工測量根據(jù)合同的要求，現(xiàn)場測量控制網(wǎng)由建設單位組織測設，施工單位只 需在控制網(wǎng)內(nèi)，進行建筑測量。1、測量標準執(zhí)行?工程測量標準?沉降觀測按設計圖紙的有關(guān)文件規(guī)定進行測設。2、測量方法

26、(1) 依據(jù)建筑物及現(xiàn)場各建筑標高不一的特點，采用內(nèi)控、外控相結(jié) 合的方法，分段控制、分段投點，確保內(nèi)控、外控兩個點的偏差在允許范 圍內(nèi)。(2) 本工程測量儀器擬采用全站儀、J2型光學經(jīng)緯儀，進行軸線測設， S3型水準儀進行高程測量，激光鉛垂儀對建筑物上部中心點進行控制及傳 遞。3、控制網(wǎng)點建立(1) 利用建設方交接指定的控制點，在局部提高精度的情況下，按同 等級導線精度，實測閉合導線，保證工程在統(tǒng)一規(guī)劃和統(tǒng)一坐標系內(nèi)。(2) 高程控制采用甲方提供的水準網(wǎng)點，采用閉合水準測量作業(yè)引測 為場地水準網(wǎng)，高程點數(shù)據(jù)作為施工高程測量。(3) 平面控制點采用200 X 200的鋼板予埋件，埋入混凝土墩內(nèi)

27、，在 鋼板上刻劃十字線，并用鐵沖在交點中心打凹點，四周砌磚圍護。(4) 高程控制點用？20的鋼筋埋入砼墩內(nèi)，四周用磚砌圍護。(5) 外控點設置，據(jù)控制網(wǎng)點測出軸線，將各軸向外延伸，設置延長 樁。滿足儀器豎向測量控制的需求。(6) 內(nèi)控點的設置，根底施工完畢后在室內(nèi)地坪中設置控制點。4、外控測量(1) 采用軸線延長后，使用精密光學經(jīng)緯儀，延長設置外控點在附近 的地面或建筑物上。(2) 外控點與建筑物施工高度的水平夾角控制在 45C以內(nèi)。(3) 根據(jù)工程特點和周圍地形情況，整個建筑物在施工過程中進行四 次，底部一次、中間部位兩層、頂部一次。每次豎向控制時，必須嚴格檢 查，校正經(jīng)維儀，主軸線的縱軸與

28、橫軸交點必須嚴格測角，直至誤差在允 許范圍內(nèi)。5、室內(nèi)設施控制測量1利用檢測合格的鋼尺從外控點設置的分控點上進行分段控制。2在根底施工前，依據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)情況，選擇室內(nèi)設施的角點引 測至墻或梁上，設置分控點，假設有柱梁的影響，阻礙傳遞，可先在距軸線 500800處設置預留點。3每層投測、放線結(jié)束后應將各施測數(shù)據(jù)整理成書面資料，作為重 要施工技術(shù)資料歸檔管理。6、高程控制測量1在不受施工影響的地方設置施工期間水準點作為高程測量和沉降 觀測的依據(jù)。2高程控制點用小鋼筋頭予埋在外圍梁墻上作紅油漆標志，用同一 把鑒定合格的鋼尺傳遞控制。3依據(jù)指定的基準水準點，測設士 0.000標高標注于不易移動和受到

29、 破壞的地方，測設點布置不少于四個點。4上部結(jié)構(gòu)施工時以士 0.000水準點的鋼尺傳遞。5砌體施工時，在每層的500mm高處測設標高。6高程控制點務必屢次校核，減少累計誤差，確保層高誤差在士 3mm 以內(nèi)。全高在士 15mm的偏差范圍內(nèi)。7、沉降觀測1采取基準點穩(wěn)定，工作根本穩(wěn)定，觀測人員，條件、環(huán)境根本固定，觀測的路線、程序、方法固定。觀測視距不超過40米。2觀測時先后視水準點，接著施測布置點，最后再后視水準點。前 后兩次后視讀數(shù)比差小于士 1mm。每次觀測原始記錄，給沉降觀測提供資料。1下降量統(tǒng)計表。2觀測點的下降量統(tǒng)計表。3觀測點及水準點平面布置圖。3施工時，每個觀測點應有6次以上的觀測

30、成果。具體次數(shù)根據(jù)招 標及設計文件中的要求。最后三次觀測曲線無變化時，可證明根本穩(wěn)定， 停止觀測。4除正常的沉降觀測外，遇以下特殊情況時，應隨時進行觀測。1根底周圍增加較大的荷重時。2根底周圍有較大量集水時。3其它特殊情況。8預埋件安裝本工程埋件安裝的準確性要求較高，所以工程部將成立專業(yè)埋件安裝 隊伍。二獨立根底承臺、擋土墻根底施工1 施工程序定位放線-土方開挖-清理基底-墊層施工-綁扎鋼筋-支設模板-澆筑 砼t拆模養(yǎng)護2 施工方法A. 土石方開挖，承臺基坑采用斗容量iM的液壓履帶式反產(chǎn)挖機并配合8t自卸汽車和人工開挖，由于開挖范圍是高填方且都是松散礫石，其邊坡穩(wěn)定性較差，所以采取按1:1進行

31、放坡開挖。開挖中留300mm厚再采用人 工開挖清理直至設計標高，防止擾動基底持力層?；觾?nèi)人工開挖清理的 土方采用人工運出坑外。土方開挖前先進行測量定位、放線。由于場地狹窄所以對于挖出的土 石方需全部及時外運至建設單位指定的地方堆放，待根底施工完后再運回 進行回填。B. 砼墊層施工，基坑挖好并清理完后，要及時組織有關(guān)人員進行檢查， 經(jīng)檢查合格后，應立即施工砼墊層。在施工中基坑挖好后應盡量減少暴露 時間，以免基底原土被擾動。假設經(jīng)檢查合格后的基坑，在墊層施工前遭到 水浸泡等原因，而造成基底原土被擾動的情況時應重新進行清底，經(jīng)檢查 合格前方可進行砼墊層的施工。墊層的施工必須保證好標高，外表要平整，

32、 給下道工序創(chuàng)造好條件。C. 根底采用木模板、鋼管并配合對拉螺栓進行支模。模板的支設應牢 固可靠，保證具有足夠的剛度抵抗變形，拼縫要嚴密不得出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象 且模板外表應刷隔離劑，以保證拆模和根底的觀感質(zhì)量。根底鋼筋的制作 綁扎，要嚴格按設計圖紙及標準的要求施工，施工中應特別控制好鋼筋的 保護層。D. 根底砼的澆筑，在砼澆筑前必須做好一切準備工作和可能出現(xiàn)的不利因素的預防措施，以保證一次澆灌完成不留施工縫，假設發(fā)生特殊情況必 須留設施工縫時，應按照要求進行留設和處理。砼應分層分層厚度一般 為300500mm澆灌，分層振搗，振搗砼時應掌握好振動棒的插入深度、 振搗半徑振點間距及振搗時間以外表泛漿和

33、沒有氣泡為止 。三鋼結(jié)構(gòu)加工制作方法：1、普通型鋼材加工制作方法1鋼構(gòu)件加工制作工藝流程：熟悉圖紙 鋪鋼平臺 設計放樣詳圖 核對圖紙尺寸并計算復核 放 樣、原材料矯正號料氣割下料編號沖、鉆孔試組裝半成品分類 堆放除銹半成品運輸。2放樣核對圖紙的安裝尺寸、孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點，核對各局部的尺 寸，制作樣板作為下料，制孔與加工的依據(jù)。放樣號料的工具：劃針、沖子、平錘，粉線，彎尺，直尺、鋼卷尺、 剪子等。樣板用的鐵皮制作，樣杠用扁鋼制作，樣板、樣桿要妥善 保存，直至加工完，試組裝一組各項尺寸等符合要求后才允許銷毀。3號料:號料時，要注意檢查核對材料，在材料上劃出切割，鉆孔等的加工位置，號料時

34、應注意。a、根據(jù)配料表和樣板進行奪截，盡可能節(jié)約材料。b、要有利于切割和保證零件質(zhì)量。c、號料時注意號料公差，根據(jù)材料厚度和切割方法，參加適當?shù)那懈?余量。d、號料時應注意鋼材外表的銹蝕情況，嚴格按國家規(guī)定鋼材外表銹蝕 等級進行選擇、檢查。4切割、沖鉆孔a、切割前應將鋼材外表距切割邊緣5 0 mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等清 除干凈，。切割宜采用精密切割，氧化純度到達 99.599.8%。b、切割時，切口上下不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有1. 0 mm的缺棱，切割后應去除邊緣上的氧化物溶瘤和飛濺物等c、構(gòu)件的下料長度，根據(jù)施工情況控制下料應避開螺栓連接的節(jié)點位置。d、沖鉆孔時，電氣專業(yè)應配合檢查各種設備的懸

35、掛點和安裝點是否滿 足要求，孔口毛邊用磨光機磨平。5焊接a、鋼結(jié)構(gòu)焊接時焊材選擇設計要求的結(jié)構(gòu)用焊材。b、焊縫的接頭坡口和焊縫的余高、寬度按設計圖紙和標準要求進行。C、采用交流焊機進行焊接。d、電焊工應有焊工資質(zhì)并經(jīng)操作考試合格前方可上崗。e、對焊縫的檢查按規(guī)定進行。6堆放經(jīng)過下料沖孔后的構(gòu)件，依據(jù)在構(gòu)架中的位置進行編號，統(tǒng)一堆放2、吊車梁鋼構(gòu)加工制作方法1 施工順序生產(chǎn)準備包括熟悉施工圖及標準方案t放樣和號料t切割t矯正反 變形的坡口加工，磨光頂緊局部面板加工-翼緣板、腹板的拼接焊接檢 驗t鋼板部件組裝t鋼板焊接焊接檢驗t鋼板矯正端頭銑t 制孔t總裝配T總裝配焊接焊接檢驗t涂裝及編號T構(gòu)件驗

36、收2準備及放樣，略3切割鋼板的切割采用多嘴頭切割機或半自動 氧、乙炔切割機，厚度 小于12mm的板材可采 用剪板機切割、型鋼、小零件、曲線零件采用手工切割器切割多嘴頭切割機是裝有多個割嘴的主橫梁，通過電動裝置沿著固定軌道 進行切割，如下圖。在操作中應將板材放在專設的平穩(wěn)托架上，使切線 垂直橫梁，對正割嘴間距進行氣割。這種氣割設備最適用于批量的同寬度 條形翼緣板腹板件切割，工效高，割口質(zhì)量好。由于被切割鋼板兩邊受熱 切割后鋼板不會產(chǎn)生扭曲和側(cè)彎。表3焊接反變形參考數(shù)值(a+2) 12板厚Tmm反變形角度平均值f . yfc二B (mm)300400450500550600700121 °

37、;0'40 45141 °2'40 3.555.5161 °'3444.555201 °2.53.544.54.5552555'2.533.5444.553027 '20 11.52222.52.53617'20 1111.51.51.51.5板材氣割除多嘴切割機外，應在專用平臺上進行平臺與板材的接觸應為線狀或點狀接觸，防止割傷平臺。氣割后零件允許偏差應符合以下規(guī)定：手工氣割：±3.0mm自動、半自動氣割：±2.0mm剪板機剪切后的零件尺寸允許偏差為士 3mm，斷口處截面不得留有裂紋 和大于1.0

38、mm的缺棱，并應去除邊緣上的毛 刺。4矯正及反變形板材的矯正利用卷板機和基準板或壓力機矯正。型鋼的矯正利用小型油壓機加胎壓矯正。|圖2反變形胎具 |反變形主要是指H型鋼焊接的翼緣板，應分別按表3參考尺寸選擇加工 不同的反變形上、下胎進行反變形對將所需的上、下胎裝配在上、下胎架 上圖2,用油壓機壓制成形。鋼材矯正后的允許偏差應符合表 2的規(guī)定。邊緣加工面的允許偏差應 符合表4的規(guī)定。表4邊緣加工面的允許偏差工程允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角i6加工面垂直度0.025T且不大于0.5mm加工外表粗糙度磨光頂緊的鋼板的加工在端面銑床

39、上進行。采用單面銑，外表粗糙度12.55翼緣板、腹板的拼接翼緣板的拼接包括焊接在反變形前進行。翼緣板、腹板的拼接焊接采用埋弧自動焊， 完全焊透的工藝施焊，坡 口形式應符合表5的規(guī)定。表5埋弧焊焊縫坡口的形式尺寸序號鋼板厚度mm名稱坡口形式坡口尺寸mmX(B)bP1<10I型坡口b110-1210-24Y型坡口b50 °-80 °0-2.55-8324-60雙Y形坡口i乂 411 +X=50 ° 80 °B=50 °-60 °0-2.55-10翼緣板只允許在長度方向拼接，腹板那么長度和寬度均可拼接，拼接縫采用T形，拼接縫的位置宜選

40、在寬度的1/3處上、下翼緣板與腹板的拼接縫應按標準要求錯開300mm以上。拼接應在H型鋼組裝前進行，拼接接頭形式要求應符合表8規(guī)定，焊接順序如圖31 2 3翼緣板、腹板拼接、焊接后應進行矯正，矯正后的允許偏差應符合表七冶開陽化工氨合成建筑工程工程部2規(guī)定，翼緣板與腹板正反面焊接，應用鋼板翻轉(zhuǎn)胎圖8翻面以免變形。 為保證H焊接鋼的焊縫，腹板邊緣應進行坡口加工，坡口形式應符 合表5規(guī)定，坡口加工在刨邊機上進行，注意下料時的預放余量。翼緣板、腹板拼接時要考慮焊接收縮量，確保構(gòu)件總長度不變。6制孔零件制孔應采用鉆膜和板疊套鉆應用夾具固定，鉆桿與工件應保持垂 直，采用鉆膜制孔應符合以下規(guī)定：鉆膜板上、下

41、面平面應平行，其偏差不得大于 0.2mm,鉆孔套中心與鉆 膜板平面應保持垂直，其偏差不得大于0.15mm,整體鉆膜制作允許偏差應符 合以下規(guī)定：相鄰兩孔中心距：±.2mm兩最外排孔中心距：±.3mm 兩對角線孔中心距：±.45mm部件、構(gòu)件的制孔應在部件、構(gòu)件焊接矯正后進行。A、B級螺栓孔工類孔應具有 H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra不大于12.5mm,其允許偏差應符合表5的規(guī)定。表5 A、B級螺栓孔徑的允許偏差mm序號螺栓直徑孔直徑允許偏差110 18+0.180218 30+0.21七冶開陽化工氨合成建筑工程工程部0330 50+0.250C級螺栓，孔和直徑應

42、比螺栓桿公稱直徑大 1.0 3.0mm,孔壁外表Ra <25mm,孔的允許偏差應符合表7的規(guī)定。表7螺栓孔的允許偏差序號名稱1螺栓孔直徑13.517.5222426 30 33允許偏差+102圓度最大與最小直徑之差1.01.53垂直度不得大于0.03t且不大于2.0多層板疊組合?3.0孔距的允許偏差應符合表8的規(guī)定:表8孔距的允許偏差七冶開陽化工氨合成建筑工程工程部序號工程允許偏差<50075000 12001200 300030001同一組內(nèi)相鄰兩孔間±).72冋一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.23相鄰兩組的端孔間±1,2±1.5&

43、#177;2.0±3.0同一組的規(guī)定如下：在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔；接頭處的孔；兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔；翼緣上的連接孔，每 1m長度范圍的孔。制孔后應用磨光機消除孔邊毛刺，并不得損傷母材。7H型鋼部件的組裝與焊接組裝H型鋼部件在專用的裝配胎上進行，先將反變形合格的翼緣 板吊上，然后吊上腹板，再后吊上反變形合格的另一塊翼緣板，在組裝胎 定位作用下使腹板厚度中心自行對正翼緣板中心，最后用頂緊螺栓頂緊， 在檢查確認各段腹板厚度中心對正翼緣板中心，二翼緣板對稱頂緊腹板的 情況下可開始進行定位焊。裝配前的翼緣板、腹板、零件應經(jīng)檢查合格，連接面和沿焊縫約50mm 范圍內(nèi)的鐵銹

44、、毛刺、污垢等雜物應去除干凈。31 七冶開陽化工氨合成建筑工程工程部裝配定位焊時，焊縫的厚度為設計焊縫的2/3，長度不宜小于25mm， 間距300400mm，要保證吊、運時的焊縫強度，確保平安，嚴禁翼板和 腹板在吊裝中別離，并在 H型鋼的兩端頭焊上角焊縫引弧板，引弧板長度 應大于50mm。焊接接頭組裝的允許偏差應符合表 9的規(guī)定。表9焊接接頭組裝的允許偏差序號工程允許偏差示意圖根部間隙b±1.0mmA1錯邊量s1. 0mm4<L<8mm2. 0mmtQ屮1亠8<L<20mm1/10mmL>20mm3.0mm坡口角度a鈍邊P±5.0±1

45、.0mm±5mm1.0mm符合表10的規(guī)定。焊接H型鋼在專用的船形接胎上進行采用埋弧自動焊機焊42311Q? D 0 ?)Y自動埋弧焊機搭接長度L間隙e裝配完畢應對部件進行檢查，合格方可焊接。部件組裝的允許偏差應H型鋼4條主焊縫焊接順序為1-2-3-4。焊接時每條焊縫的起始點應該同一方向，防止焊接后產(chǎn)生扭曲變形。 H型鋼焊接后應在型鋼矯直機上進行翼 板的矯平，矯平后再進行勁板所在部位的劃線，裝焊勁板，勁板角焊縫轉(zhuǎn) 角處焊接宜采用連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿，為防止H型鋼彎曲變形，應采用兩名焊工對稱施焊。表10部件組裝的允許偏差工程允許偏差mm示意圖接頭間

46、隙b1.0H型鋼：±2.0高度hb/100不大于2.0寬度b±2.0偏心eb/100不大于2.0翼緣傾斜型鋼組合錯位3連接處其它處1.02.0型鋼組合縱板4間距L±5.0箱型結(jié)構(gòu)翼緣傾斜5組裝高度h寬度b<b/1002. 0±2.0±2.0表12 T形接頭工藝參數(shù)層數(shù)正1正2正3反1反2反3電流A550600600550600600電壓V28 3032 343428 3032 3434焊接速度400450450400450450mm/min7 焊接過程中應嚴格按照焊接工藝評定的工藝參數(shù)和焊接順序進行 施焊。對接接頭圖6母材：16Mn 8=

47、25焊材：H10Mn2焊劑：HJ431采用水平焊。焊接工藝參數(shù)見表11表11 對接接頭工藝參數(shù)層數(shù)正1正2正3反1反2反3電流A450500 550600550600600電壓V283434343436焊接速度mm/mi n400450450400450450T形接頭圖7母材:16MnR35焊材：H10Mn2焊劑：HJ431采用船形焊。焊接工藝參數(shù)見表128總裝配吊車梁焊接完畢經(jīng)矯正檢查合格后，吊車梁即可用樣桿劃出加筋板的 位置，加勁板的兩端要預先銑平，并要求頂緊在翼緣板上?？傃b配的間隙不得大于1.0mm，對磨光頂緊要求，應有75%以上的面 積緊貼，用于0.3mm塞尺檢查,其塞入面積不得大于2

48、5%,邊緣最大間隙不 得大于0.8mm。焊接勁板時，必須將H型鋼墊平，否那么焊接后會發(fā)生扭曲。在柱身的腹板上劃出柱梢的裝配線、裝配時，柱身的腹板和柱梢的腹 板應對平，柱身翼緣板的中心線成一直線。構(gòu)件整體組裝的施工方法按構(gòu)件品種不同施工方法也不同。吊車梁構(gòu) 件裝配一般可在平臺上進行，唯有支座或銑平支座的端部加勁板須待所有 橫向和縱向加勁板裝配焊接前方能進行裝配。構(gòu)件的附件焊接，由于不便采用埋弧自動焊，為了減少焊接變形，保證焊 縫質(zhì)量，應采用二氧化碳氣體保護焊、半自動焊接。柱構(gòu)件之懸臂鋼支撐架等部件，采用部件裝配，焊接后整體拼裝的施工方法，拼裝焊接采用主縫先焊、次縫后焊，多層焊縫反向交錯焊接的施工

49、方法。吊車梁加強筋的焊接為了防止焊接應力集中，應按以下原那么焊接：跨中向兩端焊；自下而上，先焊與腹板聯(lián)接焊縫，后焊與翼緣板聯(lián)接 焊縫；對稱焊接；梁高度較大者，宜采用分段反向焊接；變截面斜腹式吊 車梁其焊接方向應由里中向外端施焊。組合鋼板及構(gòu)件整體組裝點焊后，應對構(gòu)件相關(guān)尺寸進行全面檢查，合格前方可試焊。構(gòu)件全部焊縫焊完后要進行全面檢查，對焊縫不飽滿之 處要進行補焊處理，確保構(gòu)件的質(zhì)量。要求鋼構(gòu)件施工底漆前，必須經(jīng)構(gòu)件檢查合格前方能進行，對于構(gòu)件的堆放必須平整，支承設置應適中，防止堆放造成構(gòu)件變形。鋼構(gòu)除銹分為手工除銹和機械噴砂除銹兩種。9 焊接檢驗焊接完畢，焊工應清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢

50、查焊縫外表質(zhì)量，合格后應在焊縫邊緣距焊縫 50mm 打上焊工鋼印。碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金鋼應在焊接完成24h37 以后進行焊縫外觀及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗，無損檢驗在外觀檢驗合格后進行。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增 加探傷長度。增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm，假設仍有 不允許的缺陷時，應對該焊縫進行 100%探傷檢查。對接焊縫分為三級，并應符合以下規(guī)定：一級焊縫應符合以下規(guī)定：a、重級工作制和起重量 Q為0t的中級工作制，吊車梁腹板和翼緣板 以及吊車梁上下弦桿的拼接焊縫。b、母材板厚：Q235鋼t>38mm ,16Mn鋼t&l

51、t;30mm,承受動載或靜 載結(jié)構(gòu)的完全焊透對接焊縫.。除1 外的其它完全焊透對接焊縫及吊車梁腹板和翼緣板間組合 焊縫為二級焊縫。角焊縫的焊腳尺寸應符合施工圖要求，外形尺寸允許偏差應符合表13的規(guī)定，要求焊透的對接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允許偏差應符合表14的規(guī)定表13非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差序號工程示意圖允許偏差mm焊腳尺+ 1.5+3.01寸K-1 K 亠一X r- r00角焊縫2余高+ 1.5+3.0C00注：K>18.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度的10%,焊接梁的腹板與翼緣板間焊縫的兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計要求值。表14對接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允許偏差mm序號工程質(zhì)里標準示意圖一、二級三級對接焊縫高余b<20b<20bL1高Cc=1.5+1.5c=1.0+1.5一一-1-1dsl/4l/4l/2il/4l/4ll/4b>20c=2.0+1.0-1.5b>20c