墊片落料沖孔復合模課程設計說明書

1、.模具制造工藝學課程設計說明書課題名稱 墊片 落料、沖孔復合模設計 院系： 班級：10設計331 姓名： 學號： 指導教師： .目 錄 1：產(chǎn)品工藝分析23：凸凹模刃口尺寸計算54：沖裁力的計算75：壓力中心的確定76：沖壓設備的選用87：模架的選擇8 8：零件加工工藝159：總結1610：附件20 一、產(chǎn)品工藝分析 1：結構工藝性:此產(chǎn)品形狀簡單、對稱。 2：尺寸精度為it14 3: 材料為q235 所以該產(chǎn)品適合沖裁(產(chǎn)品圖） 二、確定搭邊 根據(jù)材料厚度t=2確定搭邊值。查參考文獻一，表2-7，兩件工件之間搭邊=1.2，邊距=1.5,所以步距s為41.2選用條料寬度 b=（d+2）=（40

2、+2×1.5） =(40+3)00.5 = 查參考文獻一，表2-9得：a （排樣圖）三、墊片復合模沖壓工藝方 完成該零件的沖壓加工所需要的沖壓基本性質的工序只有沖孔和落料兩道工序。從工序可能的集中與分散，工序間的組合可能來看該零件的沖壓可以有以下幾種方案。1、方案一采用單工序模生產(chǎn)方式，先落料再沖孔。該零件方案模具結構簡單需要需要兩道工序，兩副模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)過程中由于零件較小，操作也不很方便。同時孔邊距尺寸-（）= 精度不易保證。2、方案二 沖孔，落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 級進模生產(chǎn)適合于產(chǎn)品批量大，模具設計，制造與維修水平相對較高的外形較小零件的生產(chǎn)

3、。3、方案三 采用復合膜生產(chǎn)，落料與與沖孔復合?？紤]到零件尺寸精度較高，結構簡單 ，為了提高生產(chǎn)率和保證零件尺寸精度，決定采用復合模生產(chǎn)，從工件的尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作復合模采用倒裝結構以及彈性卸料，定位釘定位方式。綜上所述本制件適合采用方案三，倒裝式復合模生產(chǎn)。四、凸凹模刃口尺寸計算 1:由上圖可得，該產(chǎn)品為落料沖孔件、零件公差標準為:it14 由查表3-8可得:zmin=0.132 zmax=0.24 x=0.5 故zmax-zmin=0.108 沖孔： dp=(dmin+x)0-p=(5+0.5×0.24)0-p=5.120-0.022 dd=(dmin+

4、x+zmin)+p0=(5+0.5×0.240.132)+p0=5.252=0.0220 校核：p+dzmax-zmin=0.108 因此，所取p和d很合適，考慮模具制造精度，可適當放大制造公差為：p=0.4×0.108=0.0432、d=0.6× 0.108=0.0648 dp=5.120-0.0432 dd=5.252+0.06480 中心距： ld=l+8=18.05375 落料： dd=(dmax-x)+d0=35-0.5×0.62=34.969 +0.620 dp=(dmax-x-zmin)0-p=35-0.5×0.62-0.24=3

5、4.945 0-0.62 校核：p+d zmax-zmin=0.108 因此，所取p、d是合適的零件和模具制造情況可適當 的放大制造公差為：p=04×0.108=0.0432 d=0.6× 0.108=0.0648 dd=34.969 +0.06480 dd=34.945 0-0.0432 落料：（35） ld=(l-x)+d0=17.69 +0.0330 lp=(l-x-zmin)0-p=17.568 0-0.033 校核： p+dzmax-zmin=0.108 證明所得p、d合適的，考慮零件要求和模具制造， 公差適當放大p=0.4×0.108=0.432 d=

6、0.6× 0.108=0.0648 ld=17.69 +0.06480 ld=17.568 0-0.0432五、沖裁力的計算 通過查可得 抗剪強度為取中間值為450ff 1、落料力 f落1.3tl1.323.142450146.95kn 2、沖孔力 f沖1.3tl1.323.142945066.13kn 3、卸料力 f卸k卸f落0.05146.957.35kn 4、推件力 f推n k推f沖30.0566.139.92kn 表3-16得知： 5、總沖裁力 f總f落f沖f卸f推146.9566.137.359.92 230.35kn六、壓力中心的確定 本工件為圓形工件，所以復合模的壓力中

7、心為工件的中心即圓心。.七、沖壓設備的選用根據(jù)總壓力：f總=230.35kw，模具閉合高度，沖床工件臺方面尺寸等等，并結合現(xiàn)有設備，選用j23-25開式雙柱可傾沖床；并在工件臺面上各制墊塊。其主要參數(shù)如下：滑塊行程：65mm行程次數(shù)：105次/分最大閉合高度：270mm最大裝模高度：220mm連桿調節(jié)長度：55mm工作臺尺寸（前后x左右）：370mm 560mm 墊塊尺寸：厚度50mm孔徑200mm模柄孔尺寸：5070 八、模架的選擇 gb/t2851.4-1990 如下圖： 九、零件加工工藝卡 1 ：沖孔凸模加工工藝過程 墊片冷沖模機械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱共1頁墊片沖裁件凸模共1頁

8、材料牌號45#毛坯種類 圓鋼規(guī)格尺寸 15×600工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容設備名稱工藝裝備夾具刀具量具1下料 鋸削下料 15×600手鋸虎鉗鋸條 鋼尺2 銼虎鉗銼（粗、中）刀鋼尺3劃線端面劃線20×18×5v形鐵劃針高度劃線尺4鋸鋸20×18×5尺寸手鋸虎鉗鋸條鋼尺5銼銼豎直方向20×18、尺寸為20+0.5 、15+0.5 5+0.5銼虎鉗銼（粗、中）刀150游標卡尺6劃線尺寸為13×11虎鉗劃針高度劃線尺7 鋸端面尺寸為13×11手鋸虎鉗鋸條鋼尺8 銼鋸削端面（13×11）、尺寸為13+

9、0.5 、11+0.5銼虎鉗銼（粗、中）刀鋼尺9 修銼 去除毛刺。菱角銼虎鉗銼（細）刀150游標卡尺10檢驗測量三座標測量儀150游標卡尺2 ：落料凹模加工工藝過程 墊片冷沖模機械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱共1頁墊片落料凹模第1頁材料牌號45#毛坯種類圓料規(guī)格尺寸150×70工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容設備名稱工藝裝備夾具刀具量具1下料鋸削下料150×55手鋸虎鉗鋸條鋼尺2銼銼端面150×500.5銼虎鉗銼（粗、中）刀鋼尺3劃線定位 4-m14 3-6 v形鐵劃針鋼尺、高度劃線尺、角度尺4鉆鉆 4-m14 3-6 的通孔鉆床虎鉗麻花鉆鋼尺5插插60h30 35

10、通孔插床虎鉗150游標卡尺6車車60h30 35數(shù)車三爪卡盤鏜刀150游標卡尺8銼去毛刺銼虎鉗銼（細）刀150游標卡尺9檢驗測量三座標測量儀150游標卡尺 3：凸凹模加工工藝 墊片冷沖模機械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱共1頁墊片凸凹模第1頁材料牌號45#毛坯種類棒料規(guī)格尺寸42×60工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容設備名稱工藝裝備夾具刀具量具1 下料 鋸削下料42×53手鋸虎鉗鋸條鋼尺2銼銼端面、尺寸：42+0.52+0.15×530.5銼刀虎鉗銼（粗、中）刀鋼尺3劃線定位2-5v形鐵劃針高度劃線尺4鉆鉆2-5的通孔鉆床虎鉗麻花鉆150游標卡尺5車車42 l52數(shù)車

11、三爪卡盤45°外沿車刀150游標卡尺6修銼去毛刺銼虎鉗銼（細）刀150游標卡尺7檢驗 十、裝配圖 1:模具總裝圖2：落料凹模 3:凸模 4：凸凹模 總結本次課程設計是一周的時間，這一周的時間說長也不長，說短也不是很短，因為在這兩周里面我充分利用了課堂上每一點一滴的時間，與同學討論交流，并在老師的指導、幫助下，認真的完成了本次的課程設計。通過這次的課程設計，讓我又進一步得到提高，學到許多新知識。俗話說的好，“知識”是無限的，我應該用有限的時間去學習無限的知識。在這次的課程設計中，我也碰到了各種問題，剛開始時，計算的第一步?jīng)]有用中性層來進行計算，后面的就全錯，而我在計算到一半時，經(jīng)常用非

12、中性層的數(shù)值進行計算，因為這樣而對題目進行的更改，而且繪圖時，也會由于各種原因而進行多次修改，通過這使我更加深刻體會到細心地重要。還有通過這次的設計，再加上自己的實際的操作計算，我不但更加懂得如何去查表，同時使我對以前所學過的專業(yè)知識有了更進一步、更深刻的認識，同時也認識到了自己的不足之處。到此時才深刻體會到，以前所學的專業(yè)知識還是有用的，而且都是模具設計與制造最基礎、最根本的知識。通過這次的課程設計，我知道自己學到了很多，但最重要的還是學會了查找相關資料，找資料、查表是我們重要的一門課程，因為不會查表，后面的就無法再進行。當然，我還存在很多的不足，懇請老師批評指正，不勝感激。參考文獻1劉庚武.冷沖壓模具設計，西安：電子科技大學出版社，20072湯酞則，冷沖模課程設計與畢業(yè)設計指導，長沙：湖南大學出版社，2008模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)。模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和質