舊QC七大手法(案例說明)

1、QC應用手法RUNKAISHANGHAI RUNKAI TECHNIQUE CONSULTING CO.LTD.QC 應用手法l 層別法l 柏拉圖法l 特性要因圖法（魚骨圖）l 查核表l 直方圖l 推移圖l 管制圖l 層別法層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，應目的的需要分類或不同的“類別”，使之方便以后的分析。一般的工廠所做分層別通常為空間別“，如：作業(yè)員：不同班組別、班別、年齡別、教育程序別機器：不同機器別原料、零件：不同供給廠家作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、溫度、作業(yè)場所 產(chǎn)品：不同產(chǎn)品別不同批別：不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品時間：時別、日別、周別、月別、正常班/加班別注 意 點：

2、Ø 將所要進行的項目利用統(tǒng) 計表進行區(qū)別Ø 層別角度的選擇應依目的并 配合專業(yè)知識考慮Ø 層別法應與其他手法，配合 使用Ø 層別后應進行比較，并采取相 應措施例1 在學校里某一個學生考試成績與科總分為440分各科（分類）成績如下：科別姓名語文英文數(shù)學歷史地理合計×××9592908578440-例2：××公司系三班輪班，前周三班所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品，結果： 班別項目ABC產(chǎn)量（件）10000105009800不良率（%）0.30.40.2用 途：發(fā)現(xiàn)問題 問題呈現(xiàn)比較層別明確問題 縮小問題范圍比較層別

3、原因分析 掌握重要原因比較層別提出對策與實施 對策評價比較層別效果確認 改善前、中、后比較層別標準化與檢討 透過比較改進本期缺點與 訂定未來方向層別l 柏拉圖1. 在工廠里，要解決的問題很好，但往往不知從哪里著手，但事實上大部分的問題，只要能找出幾下影響較大的原因，并加以處置及控制就可解決問題的80%以上；2. 柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象有系統(tǒng)加以項目別（層別）分類，計算出各項別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形；3. 在工廠或辦公室里，把低效率、缺點、制品不良率損失按其原因別或現(xiàn)象別也可換算成損失金額來表示，以金額

4、順序大小排列，對占總金額的80%以上的項目加以追究處理，這就是所謂的柏拉圖分析u 分析步驟：柏拉圖法的使用要以層別法的項目別（現(xiàn)象別）為前提，依紀順位調整過后的統(tǒng)計表才能畫成柏拉圖。1. 將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別；2. 縱軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強烈；3. 決定搜集資料交期間，自何時至何時，作為柏拉圖資料的依據(jù)。期間盡可能定期；4. 各項依照合計之大小順依自左至右排列在橫軸上；5. 繪上柱狀圖6. 連接累積曲線u 作用：柏拉圖法（重點管理法），提供了我們在沒法面面俱到的狀況下，去抓重要的事情、關鍵的事情。而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來的，而是有數(shù)據(jù)依據(jù)的，

5、并用圖形來加強表示例1某部門將上個月的產(chǎn)品作出統(tǒng)計，總不良數(shù)400個，其中不良項目依是為：層別統(tǒng)計表順位不良項目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累積比率（%）1缺陷A13533.833.82缺陷B9022.5 56.33缺陷C5112.7 69.04缺陷D4511.3 80.35其他項7919.7 100合計400100400不 良 30033.8%22.5%12.7%1009080706050403020100比率數(shù) 20010011.3%19.7% 0 缺陷A 缺陷B 缺陷C 缺陷D 其他項 % 分析結論：1.上個月產(chǎn)品不良最大的來自缺陷占33.8 2.前三項加起來近70，進行處理應以前三

6、項 為重點。例：某公司在年底將本年度內的品質損失進行統(tǒng)計分析，依項目別（層別）統(tǒng)計如下： 順位不良項目年度損失率（萬元）損失百分比（）本項目累計項目5555.2項目2222.177.3項目7.87.885.1項目6.76.791.8項目88.0100合計99.5100年度損失額100N=99.5損失率1008060806055.2%6022.1%408.0%407.8%206.7%20 （萬元）項目 （%） 不良項目分析情況：1.本年度內的最大品質損失是項目，占55.2%; .前三項加起來超過了80以上，進行處理應以 前三項為重點。l 特性要因圖：1. 所謂特性要因圖，就是將造成某項結果的眾多

7、原因，以系統(tǒng)的方式圖解文亦即以圖來表達結果（特性）與原因（要因）之間的關系。因其形狀像魚骨，又稱魚骨圖。2. 特性要因圖使用步驟： 集合有關人員與此問題相關的、有經(jīng)驗的人員，人數(shù)最好10人 掛一張大白紙，準備支色筆。 由集合的人員就影響問題的要因發(fā)言，發(fā)言內容記入圖上，中途不可批評或質問。（腦力激蕩法） 時間大約個小時，搜集個原因則可結束 就訴搜集的原因、何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，讓大家磋商后，認為影響較大的予圈上紅色圈。 與一樣，針對已圈上一個紅圈的，若認為最重要的可以再圈上兩圈三圈。 重新畫一張要因圖，未上圈的予去除，圈數(shù)愈多的列為最優(yōu)先處理。 3.注意點： 參加人員應對此項工作具有

8、經(jīng)驗者，才易奏效； 特性要因圖可以單獨使用，也可連接柏拉圖使用。 4.作用： 尋找問題的主要原因上海潤凱科技咨詢有限公司咨詢部 ·26/26·人材 料 硬度 方法 彈性 調整 間隔 材質 日數(shù) 檢查 組織 群體 絡油 方法 量 尺 寸 變 異 振曲 電壓 空氣 速度 刀具 切削 形狀 回轉軸 調節(jié) 條件 各部 壓力 深度 回 照明 溫度 轉 油 總動部 數(shù) 冷卻液 深 粒 種類 度 性機 械方 法環(huán) 境分析結論：1.尺寸變異，主要原因有：切削速度; 2.用實驗分析方法，找出最佳切削速度。查核表：簡單的查核表，就是備忘條，將要進行查看的工作項目一項一項地整理出來，然后定期或定

9、時檢查。1. 點檢用查核表此類表在記錄時只做“有”、“沒有”、“好”、“不好”的注記制作程序如下：a. 制作表格，決定記錄形式；b. 將點檢項目列出；c. 查核；d. 異常事故處理。例：管理人員日常檢查核表日期項目123456.31人員服裝工作場地機器保養(yǎng)機器操作工具使用查核者異 常處 理 2.記錄用查核表（計數(shù)用） 記錄用查核表用來收集計量或計數(shù)資料，通常使用劃記法。其格式如下：（生產(chǎn)或控制點的記錄表）缺陷項目次數(shù)尺寸不良表面斑點裝配不良電鍍不良其 他3.作用： 通過查核表的跟催，就能知道控制計劃、改善計劃的實施情況及其過程中出現(xiàn)的問題； 新方法、新工藝的效果，出可以用查核表進行查檢。 l

10、直方圖 直方圖又稱柱狀圖，可將雜亂無章之資料，解析出其規(guī)則性。藉著直方圖，對于資料中心值或分布狀況可一目了然。1. 直方圖制作步驟： 收集數(shù)據(jù)，并記錄于紙上。其總數(shù)以N表示； 定組數(shù) N（數(shù)據(jù)）組數(shù)501006101002501020250以上1020 找出最大值（L）及最小值（S），并計算全距（R）。 R=L-S 定組距（C）。 R÷組數(shù)=組距，通常是取整數(shù)。 定組界。最小一組的下組界=S-數(shù)據(jù)測定單位（一般是1或0.1）×0.5最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距最小二組的下組界=最小的上組界依次類推 決定組的中心類 （上組界+下組界）÷2 = 組的中心點

11、 制作次數(shù)分布表依照數(shù)值大小記入各組的組界內，然后計算各組出現(xiàn)的次數(shù) 制作直方圖 橫軸表示測量值的變化，縱軸表示次數(shù)。將 各組的組界標示在橫軸上，各組的次數(shù)多少，則 用柱形劃在各組距上。 填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期 直方圖主要作為觀察用圖，主要是為觀察直 方圖之分布圖型。2. 用法：將可得到3種狀況： 柱狀圖形呈種形曲線，可以說：a. 制程顯得正常，且穩(wěn)定；b. 變異大致源自機遇原因。 然若呈現(xiàn)的是一種雙峰或多峰形分布，則顯得不正?；蛑瞥讨杏袃蓚€標準 制程中心值直方圖的平均值與規(guī)格中心值是否相近，作為調整制程的依據(jù) 制程是否有能力符合工程規(guī)格依直方圖散布狀況來衡量是否具有達到工程能

12、力的 水準3.直方圖還有下列作用： 評估或查驗制程 指出采取行動的必要 量測矯正行動的效應 比較機械績效 比較物料 比較供應商例1 測量50個蛋糕的重量N=5013083173063143082315306302311307重量規(guī)格=310±8g33053103093053044310316307303318測量50個重量數(shù)據(jù)，如右表：5309312307305317631231530531630973133073173153208311308310311314930431130930931010309312316312318 L= 320行最大315317317314320 S=

13、302行最小304306302303304 將其分成7組 全距R=L-S=320-302=18 組距C=18÷7=2.57，取C=3 第一組下界=S-（測定單位×0.5）=302-0.5=301.5 第一組下界=301.5+C=304.5 第二組依此類推 劃次數(shù)分配表，如下表：分 布 表組組界中心值劃記次數(shù)1301.5304.530342304.5307.5306103307.5310.5309134310.5313.531295313.5316.531586316.5319.531857319.5322.53211l 畫直方圖次數(shù) 201510 5 0 SL=302 CL

14、=310 UL=318=311 1 2 3 4 5 6 7 組結論：制程的準確度、精確度都可以l 推移圖：將進行工作的方針與目標以數(shù)據(jù)化，并將統(tǒng)計報表的實績轉換成以圖示的方法表示出來，藉著推移圖的觀察可以得知實績成果與目標值的差距，從而采取必要的措施。推移圖的圖形可以柱狀圖或曲線圖兩者混合使用（一） 推移圖制作1. 座標紙左邊的縱坐標表示結果衡量的項目可依需要設定。產(chǎn)量：柱狀圖效率：曲線圖人均產(chǎn)量（值）：曲線圖不良率：曲線圖員工人數(shù)：柱狀圖缺勤率：曲線圖流動率：曲線圖營業(yè)額：柱狀圖 2.下方的橫坐標表示日期、月度、年度（二） 作用確認或評估執(zhí)行狀況及與目標值的差距分析：1.推移項目有三種 a.

15、月份內日產(chǎn)累積（曲線圖） b.日產(chǎn)數(shù)（標狀圖） c.不良率（曲線圖）2.計劃目標 a：生產(chǎn)數(shù)1） 月計劃數(shù)：21600 set2） 工作日：24天3） 日分配量：21600÷24=900set/天 b.不良率 不良率計劃目標應依據(jù)年度計劃之目標來訂定 3.實績與矯正措施a. 每日生產(chǎn)數(shù)均控制在計劃數(shù)的90%110%內顯然管理狀況良好b. 不良率方面5點有2點偏高，應采取品質改善措施例1：××公司8月份產(chǎn)量及不良率推移狀況圖 8月份推移圖 標示不 1.6良 1.4率 1.2% 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0 日1000 產(chǎn)900量800 700 600

16、500 400 300 200 100 010000 累9000 積8000 數(shù)70006000500040003000200010000××××× 日 期12345合計實績日產(chǎn)量930880980920950實績不良率1.01.21.51.01.3累積計劃數(shù)9001800270036004500實績數(shù)9301810279037104660標示：“”日產(chǎn)數(shù)；“××”不良率； “”計劃累積；“”實績累積；l 管制圖當推移圖加上管制界限時，推移圖就變成管制圖1. 制程變動的原因：偶然原因、異常原因 異常原因引起的 變動 偶然原因引起的變動 2.管制圖的種類： 計量值分: - R，X-RS，-R .X等 其中- R使用最普遍 計數(shù)值-P-chart Pn-chart ,C-chart, U-chart 其中P-chart應用較廣 3. -R 管制圖 系 數(shù) 表 ：C