環(huán)氧樹脂自流平地面施工工藝

1、環(huán)氧樹脂自流平地面施工工藝一、施工準備1、材料準備1.1 主要材料： 環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑底油、面層處理 劑、填平修補 膩子，填料如石英砂、 石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目 前多為雙組份， 應(yīng)按一定配比充分混勻。1.2 儲運與貯存： 密閉儲運，防止包裝破損和雨淋。置于枯燥通風處，防止高溫，嚴禁 陽光下曝曬及冷凍。在 5-40 C時貯存期為612個月。2、機具準備：2.1 漆刷或滾筒、 盛水桶、 低轉(zhuǎn)速攪拌器 400 轉(zhuǎn)/分鐘或電動攪拌 槍、 專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。2.2 施工機具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內(nèi)用 水 清理，以免影響下次使用。3、基層處理

2、：3.1 施工基層應(yīng)平整、 粗糙，去除浮塵、 舊涂層等， 到達 C25 以上強 度， 并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實。不能是疏松土、松散 顆粒、 石膏板， 涂料、塑料、乙烯樹酯、 環(huán)氧樹脂， 及有粘接劑剩余 物、油污、 石蠟、養(yǎng)護劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于 4 周， 起殼處需修補平整， 密實基面需機械方法 打 磨，并用水洗及吸塵器吸凈外表疏松顆粒，待其枯燥。有坑洞或凹 槽處 應(yīng)與 1 天前以砂漿或膩子先行刮涂整平， 超高或凸出點應(yīng)予鏟除 或磨 平，以節(jié)省用料，并提升施工質(zhì)量。 基層基面。自流平砂漿澆剛性，因 而須留伸縮縫，可降低收縮影響。3.2 含水率測定 含水率的測定有以

3、下幾種方法：1塑料薄膜法ASTM4263 :把45cm X 45cm塑料薄膜平放在混 凝 土外表，用膠帶紙密封四邊 16 小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土 外表 變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。2 無線電頻率測試法:通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電 波差異來確定含水量。3 氯化鈣測定法:測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定 混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在 72h 后的增重， 其值 應(yīng) < 468. g/m2 。3.3 水分的排除 混凝土含水率應(yīng)小于 9% ，否那么應(yīng)排除水分前方可進行涂裝。排除水 分 的方法有以下幾種:1 通風:加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水

4、分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。2加熱:提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產(chǎn)物包括水，會提高空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝結(jié)，故不宜采用。3降低空氣中的露點溫度： 用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣 引進室外空氣露點低于混凝土外表及上方的溫度等方法除去空氣中的水汽。3.4基層外表處理方法對于平整地面，常用以下方法處理：1 酸洗法適用于油污較多的地面：用質(zhì)量分數(shù)為1015%的鹽 酸清洗混凝土外表， 待反響完全后不再產(chǎn)生氣泡 ，再用清水沖洗， 并配合毛刷刷洗，此法可去除泥漿層并得到較細的粗糙度。2 機

5、械方法適用于大面積場地：用噴砂或電磨機去除外表突出 物， 松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩子填平修補后再進行下步操作。3.5經(jīng)處理后的基層性能應(yīng)符合以下指標。表2合格基層指標檢查工程濕度強度平整度PH值外表狀況合格指標< 9%>21.0MP< 2mm/M<10無砂無裂無油無坑二、施工方法1、工藝流程:清理基面一涂刷底涂間隔時間30分鐘左右-配制自流平 漿料f澆注f刮涂面層f 專用滾筒消泡在 20分鐘內(nèi)f 自流平面完成2、不同類型地面的涂裝要求：見表3與表4。表3不同地坪類型的涂裝

6、要求工序環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂薄涂地坪砂漿薄涂砂漿防滑地坪地坪底涂*中涂*批補*面涂*厚度mm0.3 0.51 31 3施工工期天3 54 64-6養(yǎng)護期天71010應(yīng)用要求潔凈要求潔要求潔凈、平整、凈、耐磨、耐磨防滑表4不同涂層的工藝要求涂層材料參考用量涂裝工-藝涂裝間隔備注底涂環(huán)氧樹脂地流平涂料10 15(m2/Kg )輥涂或刷涂5小時添加4060 %的水混勻即可使用中涂環(huán)氧樹12刮涂6小時與1.5 2倍的石脂地流平(m2 /Kg )英砂混勻，加水調(diào)涂料、石節(jié)施工粘度，每層英砂的厚度0.5mm批補環(huán)氧樹脂、石英粉46(m2/Kg )刮涂4小時拌適量石英粉調(diào)成環(huán)氧樹脂膩子面涂環(huán)氧樹脂34(

7、m2/Kg )輥涂或刷涂6小時充分攪勻，添加水調(diào)節(jié)施工粘度3、施工工藝3.1底涂：將底油加水以1 : 4稀釋后，均勻涂刷在基面上。1Kg底 油涂布面積為5平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上， 涂刷二層， 在舊基層上需再增1道底漆。第一層枯燥 后 方可涂第二層間隔時間 30分鐘左右。底涂劑用量約為 0.18kg/m2 ， 每桶可施工約為110m2。底涂劑枯燥后進行自流平施工。3.2漿料拌和：先秤量 7公斤的水量置于拌和機內(nèi)，邊攪拌邊參加環(huán) 氧 樹脂自流平，直到均勻不見顆粒狀，且流動性佳的情況，再繼續(xù)攪 拌3-4 分鐘，使?jié){料均勻，靜止 10分鐘左右方可使用。如一次拌和 二

8、包，那么 先加14公斤的水， 但只能先加一包， 攪和至均勻不見顆粒， 再加第 二包。3.3刮涂面層：待底油半干后即可澆注漿料，并以帶齒推刀或刮板加助展開，并控制薄層厚度， 再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪 拌 均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面上，一次涂抹須到達所需厚度，再用鏝刀或?qū)Ｓ谬X針刮刀攤平，再用放氣滾筒放氣，待其自流。外表 凝結(jié)后，不用再涂抹。用量標準見表5.表5面層涂刷用量表基面平整情況厚度mm用量Kg/m2 微差外表整平>2約3.2一般外表整平>3約4.8標準全空間整平>6約9.6嚴重不平整基體整平W0約16如局部過高，料漿不能流到的地方，可用抹子輕輕刮平即可，流

9、平施工時間最好在30分鐘內(nèi)完成，施工后的機具方即用水沖洗干凈。3.4養(yǎng)護：溫度20 C時，68小時可行走，溫度低于5 °C，那么須12天。 固化后，對其外表采用蠟封或刷外表處理劑進行養(yǎng)護，2周后即 可使用。養(yǎng)護期最低不得小于 1周。3.5 考前須知：1) 具體施工應(yīng)參照設(shè)計要求及產(chǎn)品的使用說明書2) 普通自流平材料不能直接用于外表耐磨層。3) 切勿低于5C時進行自流平施工，施工溫度在5-35 C,最正確溫度1530 C,結(jié)硬前應(yīng)防止風吹日曬。4) 施工時有凸起或濺落，初凝后可用鏝刀撇去。5) 自流平上需進行其它作業(yè)，應(yīng)在其結(jié)硬能行走時進行，如果使用前漿料已結(jié)硬的應(yīng)棄之，不可加水攪拌再

10、用。6) 如有樓板加熱裝置應(yīng)關(guān)閉，待地面冷卻后才能進行自流平的施工。7) 配料多少要與施工用量相匹配，防止浪費。一次配料要一次用完，不可中間加水稀釋，以免影響質(zhì)量。根據(jù)施工經(jīng)驗，一次配制 5Kg 左右 為宜。8) 在規(guī)定的時間內(nèi)流平面不許行人。9) 涂料使用過程中不得交叉污染，未混合材料應(yīng)密封儲存。三、質(zhì)量標準1 、主控工程1.1 環(huán)氧樹脂自流平地面工程所使用的各種材料的品種、 型號和性能 應(yīng) 符合設(shè)計要求。1.2 環(huán)氧樹脂自流平地面工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。1.3 外表狀況： 平整光潔、 色彩一致、 無明顯色差， 不得有氣泡、 雜 物、 凸起、凹陷、針孔、裂縫、剝離等不良狀況。1.4

11、環(huán)氧樹脂自流平地面工程的基層處理除須符合設(shè)計及產(chǎn)品的要求外，還應(yīng)符合以下要求：1基層應(yīng)作斷水處理，或涂刷防潮環(huán)氧樹脂底油。2基層含水率不得大于 9% , PH值不大于10。1.5硬度：工業(yè)使用要求硬度>2H，設(shè)計有規(guī)定的以設(shè)計為準。2、一般工程2.1飽滿度：在固化好的自流平地面上的反光率應(yīng)到達95%，一個比 較快捷的目視方法是，在開燈情況下，假設(shè)飽滿度比擬好的地坪，上方的熒光燈管在地坪上的投影清楚而不會發(fā)生走形現(xiàn)象；而在飽滿度不好的情況下，燈管的投影像那么會模糊、變形。2.2環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合表6規(guī)定.表6環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質(zhì)量和檢驗方法項次工程用做基層用做面層檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2抹刀痕跡與涂抹接頭不允許不允許3凸起、剝離、凹陷、裂縫不允許不允許4針孔、環(huán)形山孔允許輕微少量不允許5裝飾線、分色1拉5m線，不線直線度允許足5m拉偏差(mm )通線，鋼尺檢查四、環(huán)氧樹脂地面涂膜保養(yǎng)與