鍋爐檢修規(guī)程要點

1、第一節(jié) 總則鍋爐是熱電片區(qū)的主要設(shè)備之一，搞好鍋爐設(shè)備檢修是保證公司化工生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)。 每一名鍋爐檢修工作者必須充分重視鍋爐檢修工作， 提高質(zhì)量意識，始終堅持“質(zhì)量第一”的思想，切實貫徹“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，使鍋爐設(shè)備處于良好狀態(tài)下運行。搞好鍋爐的檢修，要盡量采用新工藝、新技術(shù)、新方法，積極推廣新材料、新工具，提高工作效率，縮短檢修工期，做到文明施工，遵章守紀，安全第一防止發(fā)生人身事故和設(shè)備損壞事故。a、本規(guī)程適用于本公司中壓及高壓電站鍋爐本體。b、在鍋爐本體維護檢修中，應(yīng)同時執(zhí)行下列規(guī)程的相關(guān)部分：蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 96 版電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)程鍋爐機組篇(SD

2、J245 - 88)電力建設(shè)及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇(DJ56-79)火力發(fā)電廠焊接篇 (SDJ51- 82)火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 (SDI07 - 83)化學監(jiān)督制度(SD246 - 88)第二節(jié) 完好標準2.1 零部件質(zhì)量A 水位計、 安全門、 防爆門、 壓力表、 溫度計、 高低位水位警報器、 給水調(diào)節(jié)閥、 蒸汽和給水流量計等附件，附屬裝置齊全，動作靈活、準確、可靠。B 設(shè)置在現(xiàn)場操作、 調(diào)節(jié)機構(gòu)的實際動作方向， 與鍋爐控室的遠方操作， 調(diào)節(jié)器 指開的開關(guān)方向一致，刻度相符。C 全部指示、 自動記錄表計運行正常， 計量儀表的配備和運行狀況符合國家現(xiàn)行 標準。D 水、汽通道無結(jié)垢，煙氣通道

3、無積灰和雜物，固定裝置牢固，導(dǎo)向裝置滑動自如，排汽、排污管通暢，事故處理裝置安全可靠。E 屬金屬、化學技術(shù)監(jiān)督范圍的全部部件經(jīng)檢查或檢驗合格。F 焊縫、手孔門、疏水裝置、法蘭結(jié)合面、排汽及排污裝置無泄漏。G 絕熱層充盈，抹面層或金屬護板、罩殼完整，當周圍空氣溫度為25時，外壁溫度不超過50。H 膨脹指示器完整，指示清楚，膨脹側(cè)無阻礙物。I 各管道涂色，介質(zhì)及流向標志醒目、正確。J 各處平臺、樓梯和欄桿完好、牢固。2.2 運行狀況A 鍋爐出口蒸汽的壓力、溫度、流量、品質(zhì)達到設(shè)計規(guī)定，能長期正常運行。B 熱效率不低于制造廠設(shè)計或自行改造計算值的95%。C 設(shè)計要求的日常照明和事故照明安裝齊全，能全

4、部投用。2.3 技術(shù)資料A 鍋爐本體熱力系統(tǒng)圖、 汽水系統(tǒng)圖、 熱膨脹圖， 自行改造的全部圖紙、 計算書、 說明書、核準書及安裝竣工圖齊全。B 制造廠提供的備件、附件、易損件圖紙齊全，且與實物相符。C 歷次檢修，改造驗收記錄和測試數(shù)據(jù)、報告齊全。D 金屬、化學技術(shù)監(jiān)督的記錄檢查和檢驗報告齊全。E 運行記錄、缺陷處理及事故記錄、安全門校驗記錄齊全。2.4 設(shè)備及其環(huán)境A 本體、運轉(zhuǎn)層及零米層整潔，平臺、樓梯及過道通暢，無雜物。B 本體及附件的靜密封點泄漏率在0.5/1000 以下，動密封點泄漏率在2/1000以下。第三節(jié) 設(shè) 備 的 維 護3.1 巡回檢查3.1.1 檢查內(nèi)容和檢查時間3.1.1

5、.1 鍋爐控制室A 監(jiān)視各表計指示，分析調(diào)整燃燒工況，使運行參數(shù)穩(wěn)定，隨時。B 各表計指示是否正確，各種報警裝置動作是否準確并與儀表指示一致。檢查間隔時間 :8 小時。3.1.1.2 汽包和過熱器、安全門、壓力表、空氣門、取樣閥、主汽蒸門、蒸汽流量孔板、減溫器。A 各閥門、流量孔板、人孔門有無泄漏。B 各閥門開、關(guān)實際位置與指示刻度是否相等，操作手柄， 就地和遠程操作機構(gòu)是否完好。C 安全門有無卡死，有無雜物妨礙其正常動作或發(fā)生誤操作。檢查間隔時間為 :4 小時。3.1.1.3 爐膛A 密封、保溫是否良好。B 防爆門關(guān)閉是否嚴密，有無雜物或積灰阻礙其動作。檢查間隔時間 :8 小時。3.1.1.

6、4 排污系統(tǒng)A 閥門開、關(guān)位置是否正確，閥門有無泄漏，手柄是否完好。B 排污集箱和排污管是否完好，有無泄漏。檢查間隔時間 :4 小時。3.1.1.5 風門及調(diào)節(jié)機構(gòu)A 風門及調(diào)節(jié)機構(gòu)是否靈活，風門實際位置與遠控執(zhí)行機構(gòu)的指示開度是否相符，連接是否牢固可靠。B 氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣源管有無泄漏，氣壓是否符合要求。檢查間隔時間 :4 小時。3.1.1.6 燃燒器及點火油槍A 有無結(jié)焦、變形及損壞。B 一二、三次風風速、風量是否適當，火色是否正常，燃燒工況是否良好。C 點火油槍蒸汽霧化是否良好，油、汽閥門開關(guān)位置是否正確，有無泄漏。D 風、粉、油、汽管道、集箱及法蘭結(jié)合面有無泄漏，保溫及支吊架是否完好。

7、檢查間隔時間 :4 小時3.1.1.7 給水、減溫水操作臺及水、汽管道A 各閥門開關(guān)位置是否正確，有無泄漏，操作手柄是否完好。B 就地壓力表指示是否正確，與表盤計是否相符。C 流量孔板有無泄漏。D 遠控執(zhí)行機構(gòu)是否靈活， 氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣源管有無泄漏， 氣壓是否符合要求。E 水、汽管道支吊架是否呈承力狀態(tài)。F 水、汽管道保溫是否完整。檢查間隔時間 :2 小時3.1.1.8 汽包、聯(lián)箱 a 水位計照明設(shè)施是否完好。B 就地壓力表是否完好，指示是否正確。C 高水位計、 表盤水位計、 低地水位計、 電接點水位計的水位誤差是否在規(guī)定范 圍之內(nèi)。D 水位自動記錄、水位自動調(diào)節(jié)是否靈敏、可靠。E 人孔門有

8、無泄漏。F 膨脹指示器是否正常。G 保溫是否完好。檢查間隔時間 :a-d4 小時 ;e-g8 小時 3.1.2 重點檢修A 已知存在缺陷的設(shè)備。B 不易從外部明顯判斷開啟或關(guān)閉的檔板、風門、閥門。C 上一班或本班操作過的非經(jīng)常操作的設(shè)備。檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)逐項記錄， 并及時通報有關(guān)部門，可以自行處理的應(yīng)即予消除。3.1.3 日常維護 A 按巡回檢查內(nèi)容進行定期檢查，處理已發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷。B 檢查經(jīng)常操作的部件的靈活性、完好性并處理。 C 檢查各指示儀表、計量儀表、自動裝置的正確性并校準。D 保證正常照明和事故照明。 E 檢查?；皼_渣系統(tǒng)，管閥完好，噴嘴通暢無阻。3.2 常見故障的處理方法3

9、.2.1 汽包呈環(huán)形， 若管孔周圍呈藍3.2.1.1 裂紋 裂紋多發(fā)生在管孔和封頭彎曲地帶的圓周方向，黑色，系汽包壁金屬發(fā)生苛性脆化，亦可能存在細微裂紋。處理方法 : 采用電焊補焊，焊補方法如下:A 在裂紋的兩端點處鉆階梯形小孔或直孔（ 裂紋不深時 ） 。B沿裂紋打V形或U形坡口，當裂紋深度接近汽包壁厚或已貫穿時，坡口應(yīng)修成X形或雙U形，坡口尺寸應(yīng)按相關(guān)要求。C坡口兩側(cè)的汽包壁應(yīng)打磨光潔，寬度大于10 nlm。D 使用的焊條材料應(yīng)與汽包壁母材相同， 按制造廠規(guī)定， 焊接前應(yīng)對焊接區(qū)及周圍的汽包壁進行預(yù)熱，焊接后應(yīng)對焊縫及周圍進行高溫回火處理。E 相疊的兩道焊縫的焊接方向應(yīng)相反，較長的焊縫應(yīng)采用

10、分段變向焊接。F 裂紋深度超過汽包壁厚的15%，其具體處理方案應(yīng)由有關(guān)部門確定。3.2.1.2 汽蝕和銹蝕汽蝕與銹蝕多發(fā)生在汽水分界面處， 可采用電焊補焊， 補焊方法與處理裂紋的方法基本相同。3.2.1.3 管口泄漏此類泄漏多因管子焊口的焊縫存在氣孔、砂眼等缺陷，或脹管時脹接不足及過脹造成。處理方法 : 處理管子焊口泄漏， 可參照處理裂紋缺陷的辦法進行， 脹接管口的泄漏應(yīng)根據(jù)情況采取重脹、割換管座或更換管子的處理方法。3.2.1.4 人孔門及法蘭結(jié)合面泄漏處理方法 : 擰緊人孔門蓋及法蘭結(jié)合面兩緊固螺栓， 更換人孔門蓋或法蘭結(jié)合面的密封墊，消除人孔門蓋或法蘭結(jié)合面的徑向溝槽。3.2.1.5 膨

11、脹指示器失靈處理方法 : 消除膨脹指示器指針自由伸縮的阻礙物，消除阻礙汽包支座（ 吊架 ）滾柱，滑板活動的雜物。3.2.1.6 彎曲處理方法 :A 統(tǒng)一汽包周圍和長度方向上所采用的絕熱材料，并使其敷設(shè)均勻。B 正確執(zhí)行開、停爐的操作規(guī)程，嚴格控制升、降幅度和時間。C 對鍋爐進行超負荷試驗時，汽包溫度不準超過汽包材料的蠕變溫度。D 直線度誤差超過汽包直線段全長的0.3%時，應(yīng)進行處理。3.2.1.7 傾斜處理方法 : 檢查并阻止鍋爐基礎(chǔ)的不均勻下沉; 校正鍋爐構(gòu)架的彎曲或變形；調(diào)整吊架或滑板，保證與汽包相連的管路的膨脹自由，嚴格執(zhí)行操作規(guī)定。3.2.2 水冷壁3.2.2.1 磨損（砸扁和砸傷）水

12、冷壁管的磨損多發(fā)生在燃燒器、吹灰孔、打焦孔等周圍。處理方法：更換被磨損或砸傷的管子，恢復(fù)制造廠規(guī)定的防磨裝置，在水冷壁管 易磨損部位上，加裝防磨罩或焊短鋼筋，也可在水冷壁管易磨損部位堆焊耐磨金 屬，衛(wèi)燃帶中爐襯亦可起到有效的防磨作用。3.2.2.2 彎曲變形水冷壁管發(fā)生彎曲變形的主要原因有 ：管子（水冷壁管下聯(lián)箱）熱膨脹受到 阻礙；管子的固定裝置或?qū)蜓b置損壞；局部管子外壁結(jié)焦；運行中嚴重缺水， 使管子過熱，管子內(nèi)壁結(jié)垢等。處理方法：A清除積于管壁上的焦塊。B清除阻礙管子及下聯(lián)箱自由膨脹的雜物。C少量彎曲不大的管子，可就地校直，方法是將管子彎曲部位的凸起一面沿長度 方向加熱至800c左右，讓其

13、自冷，彎曲的管子數(shù)量較多，應(yīng)割下到爐外校直。D更換已損壞的水冷壁管固定裝置和導(dǎo)向裝置。E已脹粗鼓包的管子，應(yīng)割管進行內(nèi)部檢查和金相分析，查明管子脹粗或鼓包的 原因，決定處理方法，脹粗超過原管徑 3.5%的管子，必須割除換新。F水冷壁管泄漏和爆管應(yīng)查明原因，如磨損、局部過熱、結(jié)垢堵管，管材缺陷等, 再確定處理方法。3.2.3 聯(lián)箱3.2.3.1 裂紋聯(lián)箱裂紋多發(fā)生在過熱器出口聯(lián)箱上，可采用交叉蒸汽進口管以改善聯(lián)箱各部位溫度不均勻現(xiàn)象，防止聯(lián)箱裂紋。3.2.3.2 彎曲聯(lián)箱彎曲多因受熱不勻，膨脹受阻等，可在聯(lián)箱的上、下和兩側(cè)拉鋼絲進行檢查，聯(lián)箱彎曲的最大允許值見表 1。表1聯(lián)箱彎曲最大允許值單位：

14、mm名稱每米允許最大彎曲全長允許最大彎曲水冷壁聯(lián)箱530對流管聯(lián)箱530過熱器聯(lián)箱315集汽聯(lián)箱310省煤器聯(lián)箱415校直方法：A彎曲較大的聯(lián)箱可拆下將整體預(yù)熱至 700- 800c用千斤頂或水壓機進行校直。B彎曲較小的聯(lián)箱，可采用局部加熱法就地校直，方法是在彎曲聯(lián)箱的上凸部分 分段局部加熱700-800 C,再讓其自然冷卻。1.1.1.3 軸向、徑向的膨脹方向和數(shù)值與設(shè)計不符產(chǎn)生原因與處理方法：A聯(lián)箱固定端與活動端（自由膨脹端）錯裝，導(dǎo)致聯(lián)箱自由膨脹方向相反。處理方法：查證安裝錯誤并糾正。B聯(lián)箱活動端膨脹受阻。處理方法：清除阻礙聯(lián)箱自由膨脹的雜物，保證聯(lián)箱有足夠的膨脹間隙。C聯(lián)箱膨脹指示器失

15、靈。處理方法：檢查、清除阻礙膨脹指示器指針自由伸縮的雜物。1.1.1.4 脹粗聯(lián)箱冷態(tài)直徑脹粗值如超標（碳鋼允許值為原直徑的3.5%,合金鋼允許值為 原直徑2.5%）,應(yīng)對聯(lián)箱進行金相分析檢查，依據(jù)檢查結(jié)論確定處理方法。1.1.1.5 結(jié)垢對結(jié)垢物取樣分析，確定其來源和產(chǎn)生原因，采取有針對性措施消除。3.2.4 減溫器3.2.4.1 表面式減溫器表面式咸溫器的常見故障及處理方法現(xiàn)象原因處理方法蛇形管管座滲漏焊口有氣孔砂眼或脫焊補焊蛇形管堵塞結(jié)垢換管，檢查，分析，減溫水水質(zhì)蛇形管破裂蛇形管結(jié)垢蛇形管材質(zhì)不合格振動造成磨損與處理蛇形管堵塞方法相同 檢查蛇形管材質(zhì)是否合格 換合格管材換管并消除振源法

16、蘭結(jié)合面泄漏密封墊損壞府貫通法蘭結(jié)合面的溝槽更換密封墊消除內(nèi)槽注:處理有故障蛇形管，盡可能采取換管的方法，若有故障的蛇形管較少或 不易焊接，可采取封管處理。3.2.4.2 噴水式減溫器噴水式減溫器的常見故障及處理方法現(xiàn)象原因處理方法本體（聯(lián)箱）彎曲內(nèi)套管裂開，脫落，位移修補或更換內(nèi)套管，將內(nèi)套管恢 復(fù)原來位置并固定，若彎曲超標， 應(yīng)由啟關(guān)部門確定處理方法。調(diào)節(jié)汽溫失靈減溫水調(diào)節(jié)閥失靈檢查，修理調(diào)節(jié)機構(gòu)，更換調(diào)節(jié) 閥噴嘴損壞，偏心更換噴嘴或校正噴嘴位置進水管損壞更換進水管3.2.5 省煤器省煤器的常見故障及處理方法現(xiàn)象原因處理方法磨 損防磨裝置磨損、脫落、殘缺更換、補齊防磨裝置。煙氣流速偏大擴大

17、煙道或堆面（省煤器煙徑）；加裝防磨裝置； 換用厚壁管泄漏磨損換管或堆焊、更換、補或加裝防磨裝置，換用厚管 壁。管子內(nèi)壁腐蝕換管；提高給水品質(zhì)；計劃停爐，一月以上要保養(yǎng)。焊口焊接質(zhì)量差補焊粗 爆 管管材質(zhì)量差用質(zhì)量合格管子替換已脹粗或爆管的管子。錯用管材割除錯用管材，換上合格管材。結(jié)垢檢查與爆管或脹粗超標的管子相鄰的管子，更換結(jié) 垢嚴重的管子；加強化學監(jiān)督，提高給水品質(zhì)。省煤器中發(fā)生自燃 燒調(diào)整燃燒，防止尾部煙道燃燒給水量和給水溫度變化而且頻繁嚴格執(zhí)行運行操作規(guī)程換管時或打開聯(lián)箱手孔時落入雜物嚴格執(zhí)行檢修制度和驗收制度注：管子爆管、泄漏或脹粗、磨損，因工作位置極差或時間不允 許馬上靈 換時，可采

18、取封管處理，封管時盡可能將封頭安排在爐墻 外，并在大修或適當 機會對已封管子進行檢修或更新。3.2.6過熱器過熱器的常見故障及處理方法現(xiàn)象原因處理方法粗 爆 管積灰更換，清除積灰和阻塞煙氣通道的雜物，按規(guī)定要 求吹灰，縮短吹灰時間間隔，檢修吹灰裝置。梳形板損壞，脫落造 成煙氣通道/、均勻更換或補齊梳形板，調(diào)整煙氣通道。結(jié)垢檢查與爆管或脹粗超標的管子相鄰的管子，更換結(jié) 垢嚴重的管子，加強化學監(jiān)督，調(diào)整定期排污時間 間隔。停爐時嚴格執(zhí)行操作要求，放盡爐水。超溫、過熱更換；不準超溫運行。管材質(zhì)量差用質(zhì)量合格的管子替換。錯用管材割除錯用的過熱器管，換上合格的管子。泄漏焊口焊接質(zhì)量差堆焊；提高焊接質(zhì)量。

19、管子內(nèi)壁結(jié)垢堆焊或更換管子，加強化學監(jiān)督，發(fā)生因腐蝕泄漏， 應(yīng)擴大取樣面；嚴格停爐操作要求，應(yīng)擴大出口取 樣面；嚴格停爐操作要求，并適當堆遲停爐后引風 機開啟時間，停爐時間較長時應(yīng)保養(yǎng)。焊口裂開補焊，消除聯(lián)箱、空氣管、疏水管、安全門自由膨 脹的阻礙物，或增加管道的膨脹彎頭，消空氣管、 疏水管受到的額外負荷。磨損煙氣通道/、均勻在磨損部位堆焊或更換管子，更換或補齊梳形板， 調(diào)整煙氣通道，消除煙氣通道中的積灰和雜物，拆 除嚴重內(nèi)傾的爐墻，重砌。管火松動更換磨損或已斷裂的管頭，補焊脫焊的焊縫，調(diào)換 不能夾緊管子的管夾。吊架、吊箍損壞更換變形的吊架、吊箍、補焊脫焊的焊縫。頂棚過熱塌陷吊桿焊口脫焊或吊

20、桿緊固螺母脫扣補焊，更換吊桿或螺母。懸吊鋼梁彎曲校直注：1、發(fā)現(xiàn)錯用或質(zhì)量差的管材，應(yīng)查明數(shù)量和安裝位置，全部予以更換2、管子爆管、泄漏、磨損，因工作位置極差或時間不允許更換時，可采取封管處理，封管時盡可能要將封頭安排在爐膛外， 并在大修或適當機會對已 封死的管子進行檢修或換。3.2.7 爐膛爐膛的常見故障及處理方法現(xiàn)象原因處理方法耐熱層裂紋膨脹間隙不夠，管子穿墻孔被硬 物卡死；絕熱層損壞漏風，且抹 面層/、密封；鋼筋/、浸瀝青。酌情重砌，更換或修補耐 熱層耐熱層傾斜掛鉤損壞，溝縫灰漿不飽滿，砌 墻或補修時磚塊對縫相接。泄漏耐熱層裂紋、損壞、穿墻孔密封 材料破損，膨脹縫密封材料破損3.2.8

21、管式空氣預(yù)熱器3.2.8.1 堵灰或腐蝕處理方法：清除積灰，控制煙氣溫度不低于設(shè)計數(shù)值，提高進口空氣溫度，改用 耐腐蝕性能較好的材料，管箱給水沖洗必須待烘干后才能投入運行， 預(yù)熱器堵塞 無法疏通的管子超過整個受熱面的 3%寸，且影響鍋爐正常運行時，應(yīng)予調(diào)換。3.2.8.2 磨損處理方法：在預(yù)熱器的煙氣人口端管中加裝保護套管， 套管與預(yù)熱器管子內(nèi)壁要 結(jié)合緊密，套管口制成喇叭形，各套管露出部分要平齊，在套管頭之間充填耐火 填料，把保護套筒插入預(yù)熱器管口 10-12mm保持兩管中心重合，并使套筒高出 管板部分平齊，然后用耐火填料充填全部套筒間的空隙。3.2.8.3 共振處理方法：在各管箱間加裝隔極

22、，隔板焊接在角鋼上，焊縫采用斷續(xù)焊。3.2.8.4 漏風檢查方法：起動送風機，使預(yù)熱器空氣側(cè)保持一定風壓，檢查人員進入預(yù)熱器煙 氣側(cè)后，手持小紙條，靠近各管口，若紙條被吹動，即說明該管已磨破漏風。處理方法：漏風嚴重的管子數(shù)量不多時，可予以堵死，大面積漏風應(yīng)換管，對穿 孔較小的管子，亦可采用插入套筒堵漏的方法。第四節(jié)檢修周期及內(nèi)容4.1 檢修周期4.1.1 燃煤鍋爐大修周期一般為2-3年，小修周期為4-8個月。根據(jù)鍋爐的技術(shù)狀態(tài)，經(jīng)過技術(shù)鑒定和主管部門批準，可適當調(diào)整大修周期（推遲或提前）。經(jīng)常開、停爐（每周不少于兩次）的鍋爐，累計運行 15萬小時及以上的鍋 爐，燃用劣質(zhì)燃料（工作后含硫高于 2

23、.5%或低位發(fā)熱量低于4654KJ/kg）的鍋 爐，經(jīng)批準，其大修周期可低于上述的規(guī)定，每年還可增加一次小修。新裝或遷裝的鍋爐自投產(chǎn)之日起三年內(nèi)，具大小修周期由各企業(yè)根據(jù)具體情況來定，但第一次大修應(yīng)在正式投產(chǎn) 1年后進行。在事故搶修中，若已處理了其他缺陷，經(jīng)鑒定確認為超連續(xù)安全運行較長 時間，經(jīng)批準允許將其后的計劃大、小修日期順延。經(jīng)上級部門同意，允許將兩次小修合為一次，或一次小修分為兩次進行， 但年小修累計時間不得超過年計劃小修總停用日數(shù)。表3鍋爐標準項目檢修停用日數(shù)汽包壓力容量 T/H<35<6575-150150-240>400大修小 修大修小 修大修小 修大修小 修大

24、修小 修6MPa以下155176煤粉爐145176197燃油爐1141551766MPa以上煤粉爐2493211燃油爐227#7、8爐大小修停用日數(shù)可以參照上表確定。含特殊項目的大修是否增加停用日數(shù)，應(yīng)根據(jù)檢修網(wǎng)絡(luò)圖關(guān)鍵線路上特殊 項目的最長工期是否超出標準項目的停用日數(shù)來決定，并經(jīng)上級部門批準。4.2檢修內(nèi)容4.2.1 標準檢修項目4.2.1.1 汽包小修項目：A檢查人孔門。B檢查水位計及連通管、壓力表管、加藥管、排污管、取樣管、給水管、蒸汽出 口管的泄漏情況。C測量、記錄膨脹值與膨脹方向。D檢查吊桿螺栓、螺母開口銷。E檢修保溫層。大修項目 :A 小修的全部標準檢修項目。B 檢查、清理汽包內(nèi)

25、部的腐蝕與結(jié)垢。C 檢查內(nèi)部焊縫、焊口、鉚縫、脹口、汽水分離裝置的嚴密性和蒸汽清洗裝置。D 檢查、沖洗水位計連接管、壓力表管、加藥管、排污管、取樣管、給水管、給水分配管。E 檢修內(nèi)部支架，檢修汽水分離裝置，蒸汽清洗裝置。F 檢查水位痕跡，校驗水位計指示的正確性。G 汽包內(nèi)部、壁、全部內(nèi)部裝置、汽水分離裝置、蒸汽清洗裝置、除銹和油漆。H 檢查研磨人孔門，檢查更換腐蝕片。I 金屬、化學監(jiān)督檢查或檢驗。J 檢查汽包的活動和固定支承座懸吊裝置。K 必要時測量水平誤差和位移。1 檢查膨脹指示器和刻度板。4.2.1.2 水冷壁小修項目:A 清除管子外壁的灰垢、焦渣和積灰。B 檢查管子的磨損、脹粗、變形和損

26、傷。C 檢查水冷壁及下降管的導(dǎo)向裝置，固定裝置，懸吊裝置。D 檢查防腐裝置和衛(wèi)燃帶。E 檢查膜式水冷壁的密封。大修項目 :A 小修的全部標準檢修項目。B 管子的磨損（ 壁厚 ） 、脹粗 （ 管徑 ） 測量及處理。C 水冷壁管和下降管（ 對流管 ） 的彎曲測量及處理。D 檢查膜式水冷壁的剛性梁和拉緊裝置及處理。E 金屬和化學監(jiān)督檢查或校驗。4.2.1.3 聯(lián)箱小修項目A 測量、記錄膨脹值和膨脹方向。B 檢查手孔門和管座（ 焊口、脹口 ） 的泄漏情況。C 檢查支吊架、拉鉤 （ 拉桿 ） 、支座。D 檢查防焦箱的變形和裂紋。E 檢修保溫層。大修項目 :A 小修的全部標準檢修項目。B 檢查膨脹指示器和

27、刻度板。C 檢查手孔門。D 檢查內(nèi)部腐蝕和結(jié)垢。E 測量位移和水平誤差。F 金屬和化學監(jiān)督檢查或檢驗。4.2.1.4 表面式減溫器小修項目:A 檢查各法蘭結(jié)合面和焊口及管座。B 檢查減溫水系統(tǒng)泄漏和調(diào)節(jié)的靈活性。C 檢修保溫層。大修項目 :A 小修的全部標準檢修項目。B 抽芯檢查下述項目 : 水壓試驗蛇形管的完好性 ;蛇形管的磨損、腐蝕、裂紋、損傷與振動痕跡，本體支撐板、槽形漏斗及其導(dǎo)向塊。C 檢查減溫水管及小聯(lián)箱的腐蝕、泄漏。D 檢查、研磨各法蘭結(jié)合面。E 聯(lián)箱內(nèi)部清理、除銹。F 清理減溫水管系統(tǒng)。G 金屬和化學監(jiān)督檢查或檢驗。H 必要時測量水平溫差。4.2.1.5 噴水式減溫器小修項目:A

28、 檢查減溫水系統(tǒng)各法蘭結(jié)合面及焊口的泄漏。B 檢查減溫水的調(diào)節(jié)靈活性。C 檢修保溫層。大修項目 :A 小修的全部標準檢修項目。B 檢修或更換噴嘴及進水管。C 檢修內(nèi) （ 保護 ） 套管及其固定滑動支架。D 檢查結(jié)垢、腐蝕。E 檢修吊架或支座。F 必要時測量聯(lián)箱水平誤差。G 金屬和化學監(jiān)督檢查或檢驗。4.2.1.6 省煤器小修項目:A 清除管子外壁積灰，結(jié)垢及煙氣通道中的雜物。B 檢修管子的磨損、變形、脹粗。C 檢修支吊架、管卡及防磨裝置。D 檢查鑄鐵省煤器的管子，法蘭和連通管的裂紋并處理。E 檢查空心鋼梁的磨損，裂紋并處理。大修項目 :A 小修的全部標準檢修項目。B 檢查、測量管子的磨損（ 壁

29、厚 ） 脹粗 （ 外徑 ） 。C 檢查、測量空心鋼梁的彎曲值。D 檢查處理管子間距（ 煙氣通道 ） 的均勻度。E 清洗鑄鐵省煤器管子、連接管及檢查結(jié)垢。F 檢查處理彎曲超標的管子。G 金屬和化學監(jiān)督檢查或檢驗。4.2.1.7 過熱器小修項目：A 清除管子外壁的積灰、結(jié)垢及煙氣通道中的雜物。B 檢修管子的磨損、變形、脹粗。C 檢修支吊架、管卡、梳形板及防磨裝置。大修項目 :A 小修的全部標準檢修項目。B 檢查測量管子的磨損（ 壁厚 ） 、脹粗 （ 外徑 ） 。C 檢查處理寬窄不勻的管子間距（ 煙氣通道 ） 。D 檢查處理彎曲超標的管子。E 檢查處理高低誤差超標的頂棚過熱器管排。F 檢查處理掛過熱

30、器的構(gòu)架鋼梁的彎曲、變形。G 金屬和化學監(jiān)督檢查或檢驗。4.2.1.8 燃燒器小修項目:A 檢查一、二、三次風噴嘴，清除煤粉噴嘴處的結(jié)焦。B 檢查一次風管的磨損。C 檢修各結(jié)合面。D 檢查點火油槍的油、蒸汽系統(tǒng)的泄漏。E 檢查點火油槍噴嘴和蒸汽霧化裝置。F 檢查調(diào)節(jié)檔板的操作機構(gòu)的靈活性。大修項目 :A 小修的全部標準標準項目。B 檢查調(diào)整噴嘴的周界間隙。C 檢修主、輔燃燒器的變形磨損或者更換。D 檢修調(diào)節(jié)檔板及操作機構(gòu)。E 檢修清理燃油的進口、回油管路系統(tǒng)。F 檢查一、二、三次風風道和風門、防爆門。G 檢修風粉混合器。E 檢修或更換損壞的渣欄。4.2.1.9 爐墻小修項目:A 檢查全部抹面層

31、、絕熱層，若破損應(yīng)查明原因酌情處理。B 檢查省煤器、過熱器爐墻。C 檢查煙道。D 檢查全部風、汽、水道管和煙道保溫。E 檢查各孔、門的保溫。大修項目 :A 小修的全部標準檢修項目。B 修理衛(wèi)燃帶，擋焰墻。C 修補爐墻、斜坡墻、爐頂密封等。D 修補燃燒器爐墻。E 修補防爆門。F 修補煙道、伸縮節(jié)。G 修補密封和膨脹縫。4.2.10 管式空氣預(yù)熱器小修項目 :A 清除積灰和雜物。B 檢查管子的磨損、腐蝕。C 檢修少量漏風的管子大修項目：A小修的全部標準檢修項目。B 疏通已堵塞的管子，檢查、更換部分磨損、腐蝕的管子。C 檢修管板的裂紋和有缺陷的管口焊縫。D 檢修管箱及風道的密封和伸縮節(jié)。E 檢修導(dǎo)向

32、板、隔板和防振隔板。4.2.2 特殊檢修項目4.2.2.1 汽包特殊項目:A 更換、改進或檢修1/3 以上汽水分離裝置。B 管子脹口改焊口超過10%以上。C 測量汽包的直線度溫差。D 配合超水壓試驗，拆卸保溫層，檢查鉚縫、焊口、脹口的嚴密性。重大特殊項目 :A 更換汽包。B 汽包補焊、挖孔或開孔。4.2.2.2 水冷壁及其聯(lián)箱特殊項目:A 更換總管量1%以上。B 處理大量管子焊口。C 更換聯(lián)箱。D 管子酸洗。重大特殊項目 :A 增加爐膛高度。B 改造爐底。C 更換大量管子。4.2.2.3 過熱器及其聯(lián)箱特殊項目：A 更換管子（一組）1%以上或處理大量焊口。B 控補聯(lián)箱。C 更換管子支架及管卡2

33、5%以上。重大特殊項目：A 整組過熱器更換。B 增加受熱面10%以上。C 更換聯(lián)箱4.2.2.4 減溫器特殊項目：A 更換表向式減溫器芯子。B 更換噴水式減溫器聯(lián)箱或內(nèi)套筒。重大特殊項目：減溫器改型。4.2.2.5 省煤器及其聯(lián)箱特殊項目：A 更換管子（一組）1%以上或處理大量管子焊口。B 管子酸洗。A 重大特殊項目：整組省煤器更換或整組拆出修正。B 更換聯(lián)箱。C 改變省煤器煙徑或改造省煤器。4.2.2.6 空氣預(yù)熱器特殊項目：A 整組管式預(yù)熱器防磨套管更換或加裝。B 更換管式預(yù)熱器10%以上管子。重大特殊項目：A 更換整組管式預(yù)熱器。B 預(yù)熱器改型。4.2.2.7 燃燒器特殊項目：A 更換整

34、組燃燒器（包括風箱、外殼）B 更換 1/3 以上燃燒器噴嘴及風箱。重大特殊項目：A 燃燒器型式整體改造。B 加裝預(yù)燃室。4.2.2.8 爐墻特殊項目：A 拆砌爐墻、斜坡墻，爐本體砌磚量10%-20%以上。B 拆修爐本體保溫20%以上。C 爐頂或爐墻密封改造。重大特殊項目：A 翻修爐墻全體砌磚量的50%以上。B 斜爐頂或水平爐頂耐熱層拆除，重澆。第五節(jié) 檢修方法及質(zhì)量標準5.1 汽包5.1.1 檢修步驟及方法5.1.1.1 記錄停爐前、 后膨脹指示器的指示位置和數(shù)值， 與上一次記錄進行對照， 若有差異可以從下述方向查出原因并處理。A 膨脹指示器自由伸縮受阻。B 汽包支座的活動端故障。C 汽包支承

35、鋼梁、懸掛梁變形或失去水平。D 汽包嚴重變形。5.1.1.2 打開人孔門，堵住管孔。5.1.1.3 檢查內(nèi)部腐蝕、結(jié)垢情況。用膠泥造型法測量腐蝕坑深度和面積。用取樣分析結(jié)垢成分，采取消除的措施。5.1.1.4 拆除全部內(nèi)部裝置，對汽包內(nèi)壁進行除銹、垢和油漆。5.1.1.5 檢修汽水分離裝置和洗滌檔板， 除銹、 垢和油漆。 對汽水短路處進行補焊，對焊口開裂、變形的部件進行補焊和校正。5.1.1.6 檢查、處理焊縫、管子、脹口、焊口和封頭彎曲部位的缺陷。5.1.1.7 檢查、處理脫焊變形指環(huán)的內(nèi)部支架。5.1.1.8 清理并疏通加藥管， 連續(xù)排污管、 水位計連通管、 給水管、 給水分配管。5.1.

36、1.9 檢查、更換腐蝕工作片。5.1.1.10 清理檢修工作結(jié)束后，將全部雜物取出。5.1.1.11 檢查、處理人孔門絞鏈，螺栓和開口銷的腐蝕、裂紋。5.1.1.12 檢查、處理人孔門結(jié)合面上的腐蝕坑或凹坑，如其深度超過0.3mm，寬度超過0.7mm長度達徑向結(jié)合面1/2時，應(yīng)進行研磨。5.1.1.13 檢查人孔門螺栓、螺母有否拉長和裂痕。5.1.1.14 檢查汽包懸吊裝置或支承裝置有無松動，裂紋、卡澀，清除防礙汽包自由膨脹的阻礙物。5.1.1.15 測量記錄汽包的水平誤差， 如超過技術(shù)標準的規(guī)定， 需查找原因并處理。5.1.1.16 檢修保溫層。5.1.1.17 裝復(fù)洗滌檔板、汽水分離裝置，

37、加藥管、給水分配管等內(nèi)部裝置。5.1.1.18 取出堵管孔的全部堵頭。5.1.1.19 關(guān)閉人孔門。5.1.2 質(zhì)量要求5.1.2.1 停爐前后膨脹指示器的指示記錄完全， 膨脹方向和膨脹值符合制造廠的技術(shù)規(guī)范。5.1.2.2 水平誤差符合制造廠的規(guī)定，直線度誤差不超過汽包直線部分全長的0.3%。5.1.2.3 懸吊裝置或支承裝置的自由端能滑動自如，與汽包接觸良好，最大間隙不大于2mm。5.1.2.4 懸吊裝置或支承裝置的各部件完整，無銹蝕、裂紋、松動。5.1.2.5 保溫層完整。5.1.2.6 銹蝕物、結(jié)垢物全部清除，并作出分析。5.1.2.7 內(nèi)部支架無脫焊、變形、連接、固定牢固，腐蝕深度不

38、超過原厚度的20%。5.1.2.8 全部焊縫、管孔周圍及封頭彎曲部位的缺陷已全部處理，并檢驗合格。5.1.2.9 全部內(nèi)部裝置和汽包內(nèi)壁的銹、垢清理干凈，并油漆完畢。5.1.2.10 加藥管、連接排污管、水位計連通管、給水管、給水分配管全部暢通并完好，加藥管、連續(xù)排污管保持水平。5.1.2.11 洗滌擋板的直線度分差為3mm/m其相互結(jié)合間隙小于5mm5.1.2.12 旋風子（旋風筒）與風帽配合正確、牢固，旋轉(zhuǎn)方向一致，法蘭完整，嚴密，銷栓 （ 斜鍵） 齊全，全部插入裝實，不松動。5.1.2.13 汽水分離器完好，焊口無脫焊、變形，進口法蘭面平整，無貫通（汽水短路 ） 凹痕。5.1.2.14

39、全部連接螺栓符合制造廠技術(shù)規(guī)范要求，螺栓的長度應(yīng)是在螺母擰緊后長出 2 米。5.1.2.15 安全門、對空排氣門管座及焊縫無缺陷，連接法蘭平面完好。5.1.2.16 人孔門螺栓不變形，螺栓、螺母的硬度符合技術(shù)規(guī)范的要求。5.1.2.17 經(jīng)金屬各化學監(jiān)督檢驗合格。5.1.2.18 全部儀表、安全保護裝置檢驗合格，能投運。5.1.2.19 人孔門開關(guān)應(yīng)靈活，門與孔的上下、左右間距應(yīng)相等或符合廠家的規(guī)定。5.1.2.20 水壓試驗合格，在鍋爐升壓到0.3MPa時再次擰緊人孔門壓緊螺母。5.2 水冷壁5.2.1 檢修步驟及方法5.2.1.1 清除管壁上的浮焦。5.2.1.2 在爐膛內(nèi)部搭腳手架。5.

40、2.1.3 清除焦、渣、積灰。5.2.1.4 用管徑樣板宏觀檢查管子的磨損與脹粗，管徑測量位置: 爐膛內(nèi)部燃燒高溫處 ） ；燃燒周圍，費斯頓管，冷灰斗處彎頭，金屬監(jiān)督的監(jiān)視段.5.2.1.5 根據(jù)宏觀檢查的情況，測量管壁厚度和管子的蠕脹。5.2.1.6 檢查、處理變形、損壞的管子。若管壁磨損面積小于10cm2,深度不超過原壁厚的1/3,可用與管材相同的 焊條進行堆焊。若管壁磨損深度超過原壁厚1/3 以上或磨損面積大于 10cm2 的管子，視現(xiàn)場實際情況進行堆焊或換管。若管子脹粗超過原管公稱直徑3.5%（碳素鋼管 ） ，應(yīng)予以更換。5.2.1.7 檢查、修理管子的吊架、拉桿、防磨裝置，固定裝置和

41、導(dǎo)向裝置。5.2.1.8 檢查、修理膜式水冷壁的鰭片裂紋及燒穿開裂的密封板。5.2.1.9 檢查液態(tài)排渣爐下部被耐熱層敷蓋的管子，檢修耐熱層。5.2.1.10 檢修衛(wèi)燃帶5.2.1.11 修理變形的剛性梁，檢查剛性梁的連接裝置。5.2.1.12 檢修損壞、開裂、脫焊的托架和支撐板。5.2.1.13 進行金屬、化學監(jiān)督取樣的檢查，更換嚴重缺陷的管段，更換方法如 下:A 核對爐膛內(nèi)外的確切位置，割除護板，拆除爐墻（ 拆除部分應(yīng)呈便于工作的長方形，尺寸約為400 nlm X 500 mm）。B 對照圖紙查明有缺陷的管子與固定裝置或?qū)蜓b置的距離，如兩者相距較近（ 妨礙換管工作） ，則必須同時拆除此管

42、的固定裝置或?qū)蜓b置。C 割管、配管、對口焊接。D割管位置：距起彎點70mm兼用氣割方法應(yīng)為120mm以上，且不小于管子外徑， 距固定裝置或?qū)蜓b置的最近焊縫 70mm保用氣割為120 mm以上，且不小于管 子外徑 ; 直管段的兩相鄰對接焊縫中心距離應(yīng)不小于管子外徑且不小于l5Omm。E 管子配換后，恢復(fù)固定裝置或?qū)蜓b置。F 補好爐墻，恢復(fù)護板。5.2.1.14 更換整根水冷壁管或管組方法如下 :A 查清管子確切位置， 并與圖紙進行校對， 查明該管子的吊架或固定裝置， 導(dǎo)向 裝置的位置及所需彎頭的彎曲半徑和數(shù)量。B 配制所需彎頭。C 按 1:1 放好管子實樣, 固定好彎頭再配直管，然后進行1

43、.5 倍工作壓力的水壓試驗。D 割除舊管，將管座開坡口，若是脹接管，則應(yīng)將舊管的脹口段也一同拆除。E 將新配管與管座焊好。5.2.2 質(zhì)量要求5.2.2.1 腳手架搭設(shè)牢固， 能承受可預(yù)見工作物件和工作人員的重量， 圍欄要高于1mi且便于工作人員出入爐膛和攀蹬作業(yè)。5.2.2.2 焦渣全部消除干凈，管壁上的浮灰、積垢厚度不超過O.3mm敲擊管子時不落灰。5.2.2.3 測量管徑和壁厚時， 應(yīng)將管子被測處打磨至呈現(xiàn)金屬光澤， 且測量記錄完整、齊全。5.2.2.4 磨損、 脹粗超標的管子已全部處理， 管子脹粗的原因已查清， 并采取了相應(yīng)的措施。5.2.2.5 管子局部磨損嚴重的部位已堆焊，表面重皮

44、超過壁厚10%的管子已處理。5.2.2.6 防磨裝置全部補齊。5.2.2.7 金屬、 化學監(jiān)督取樣和更換有缺陷管子時， 焊接方法應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求，焊接材料應(yīng)與管子母材相同，管子應(yīng)與原管材相同，無質(zhì)量證明的管子，需通過化學成分和機械性能試驗進行鑒別核實。 與新配管子的對接焊口應(yīng)離割口50mmmX±,并采用機械手法割鋸。5.2.2.8 化學監(jiān)督取樣位置應(yīng)由化學監(jiān)督和鍋爐專業(yè)人員確定， 金屬監(jiān)督取樣應(yīng)在金屬監(jiān)督和鍋爐專業(yè)人員確定的固定監(jiān)視管段。5.2.2.9 水冷壁與爐墻間無磚塊、 焦塊或雜物， 任何一根管子向爐內(nèi)凸出不超過30mm管子間距均勻，偏差不超過設(shè)計技術(shù)規(guī)范8%5.2.2.1

45、0 導(dǎo)向裝置和固定裝置齊全完好，吊架呈受力狀態(tài)，吊桿無損壞，螺母并裂，彈簧壓緊、無裂紋，固定裝置的耳板與掛鉤完好，冷態(tài)時應(yīng)有40-60mm的間隙，導(dǎo)向裝置的耳板、拉桿、角鋼完好，冷態(tài)時拉桿與耳板孔的上部應(yīng)有40-60mmW間隙，耳板下部至爐墻的距離應(yīng)為80-100mm.5.2.2.11 水壓試驗合格。5.3 聯(lián)箱5.3.1 檢修方法與步驟5.3.1.1 記錄停爐前后膨脹指示器的指示位置和數(shù)值， 并與上一次的記錄進行對照，若有差異可以從下述方面查找原因，并進行處理:A 膨脹指示器自由伸縮受阻。B 固定端松動，或活動端卡澀。C 膨脹間隙小或膨脹受異物阻礙。D 吊桿斷裂、鋼梁變形。E 聯(lián)箱變形。F

46、下降管、上升管膨脹受阻或嚴重彎曲、變形。5.3.1.2 割開聯(lián)箱護罩或拆除封板，拆除全部保溫層 （六年進行一次） 。5.3.1.3 宏觀檢查焊縫、焊口 （脹口 ） 、管座及聯(lián)箱表面，必要時進行無損探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋必須立即進行處理，若脹口有缺陷，可按相應(yīng)技術(shù)要求處理。5.3.1.4 檢查聯(lián)箱的彎曲情況，檢查方法是在聯(lián)箱兩端放二個尺寸相同的墊鐵，將鋼絲固定在墊鐵上，測量鋼絲兩端及中間至聯(lián)箱的距離。5.3.1.5 測量聯(lián)箱的水平誤差， 如水平誤差超過規(guī)定數(shù)值， 則應(yīng)查明原因并進行校正。5.3.1.6 拆除手孔蓋或割開封頭檢查聯(lián)箱內(nèi)部結(jié)垢和腐蝕情況， 更換腐蝕片， 拆下的腐蝕指示片由化學監(jiān)督專業(yè)人員進行

47、檢查，分析，待化學監(jiān)督人員同意后，清除聯(lián)箱內(nèi)部結(jié)垢，沉淀物，并檢查腐蝕情況。5.3.1.7 把拆下的手孔蓋與手孔逐個編號，并做好印記。5.3.1.8 清除手孔與手孔蓋上原有的密封墊， 檢查其結(jié)合面， 處理溝糟和腐蝕坑等影響密封的缺陷， 對手孔門的結(jié)合面， 可用小鏡子伸入手孔里， 利用光線折射進行觀察。5.3.1.9 檢查手孔蓋螺栓、 螺紋的完好性， 把手孔蓋螺栓頭在車床卡盤上轉(zhuǎn)動，利用千分表測量結(jié)合面的跳動數(shù)值，確定手孔蓋螺栓與手孔結(jié)合面的垂直度。5.3.1.10 檢查手孔蓋的壓板有否變形和裂紋，將手孔蓋、手孔的結(jié)合面放在標準平板上，用塞尺測量手孔蓋是否變形。5.3.1.11 用壓鉛法檢查手孔

48、與手孔蓋的結(jié)合面方法如下 :A把1-2mm長度略長于結(jié)合面中心線的熔絲，用潤滑脂粘于結(jié)合面中心線上。B 把手孔蓋裝入手孔，放好壓板，旋緊螺母。C 松開螺母，取出手孔蓋。D 取出熔絲，并認準熔絲原安放的位置。E 沿手孔結(jié)合面八等分， 分別測量八個點的熔絲厚度， 比較測出的數(shù)值， 即可知手孔門結(jié)合面的平整情況。5.3.1.12 配合金屬監(jiān)督人員進行檢查、疏通、清理排污管， 疏水管、對空排污管，檢修與聯(lián)箱直接關(guān)聯(lián)的全部閥門。5.3.1.13 裝復(fù)手孔蓋，裁剪好密封墊，在手孔與手孔蓋的結(jié)合面及密封墊兩面涂上黑鉛粉油， 把手孔蓋裝入手孔， 手孔蓋螺栓及壓緊螺母抹上黑鉛粉油， 調(diào)整好手孔蓋與手孔的四周間隙

49、， 套上壓板， 旋上螺母并擰緊， 此時勿使手孔蓋旋轉(zhuǎn)。5.3.1.14 無手孔門的聯(lián)箱可根據(jù)金屬、化學監(jiān)督的要求，采取割封頭的辦法檢查聯(lián)箱結(jié)垢、銹蝕情況。5.3.1.15 檢修防焦箱和保護角鋼。5.3.1.16 恢復(fù)聯(lián)箱保溫層，校正膨脹指示器。5.3.1.17 進行水壓試驗，在鍋爐升壓到0.3MPa或O.5MPa寸，再次擰緊手孔蓋壓緊螺母。5.3.1.18 回焊聯(lián)箱保護罩或裝復(fù)襯板。5.3.2 質(zhì)量要求5.3.2.1 冷態(tài)時膨脹指示器指針在0位，刻度盤清晰。5.3.2.2 吊架完好， 彈簧無裂紋， 螺母擰緊， 變形的懸掛鋼梁已校直或采取了防 止繼續(xù)變形措施。5.3.2.3 固定支座或固定端牢固

50、，聯(lián)箱自由端膨脹端）或滑動支座無妨礙聯(lián)箱運行的阻礙物。5.3.2.4 金屬、化學監(jiān)督檢驗合格。5.3.2.5 焊縫、焊口 （脹口 ） 、管座及聯(lián)箱表面無裂紋，或處理后的裂紋經(jīng)檢驗符合技術(shù)規(guī)范要求。5.3.2.6 聯(lián)箱的彎曲不能超過規(guī)定數(shù)值。5.3.2.7 按制造廠的鍋爐熱膨脹圖， 在聯(lián)箱的膨脹方向留有足夠的間隙， 聯(lián)箱的膨脹值A(chǔ)=O.OI2LT（其中A為膨脹值mm L為聯(lián)箱長度mmT為聯(lián)箱工作溫度C ）。5.3.2.8 在與聯(lián)箱連接的管子的穿墻中，無阻礙管子膨脹的硬物。5.3.2.9 聯(lián)箱清理后，應(yīng)將銹塊、垢塊全部取出，碎末可用大于O.3MPa的壓縮空氣吹掃干凈。5.3.2.10 排污管，對空

51、排氣管、疏水管經(jīng)疏通清理后，應(yīng)用大于0.3MPa的壓縮空氣吹凈。5.3.2.11 加熱校直彎曲超標的聯(lián)箱時，應(yīng)嚴格控制加熱溫度。聯(lián)箱母材為碳素鋼，加熱溫度不超過700 ；聯(lián)箱母材為低合金鋼，加熱溫度不超過750。5.3.2.12 聯(lián)箱水平誤差應(yīng)符合鍋爐制造廠的規(guī)定。5.3.2.13 因工作需要割開聯(lián)箱的封頭，應(yīng)采取機械切割方法，因多次割封頭，短管長度已小于其直徑， 則應(yīng)調(diào)換短管， 調(diào)換短管時， 應(yīng)用扁鑿沿原焊縫將短管從根部全部鑿出，鑿出部分應(yīng)是一個完整的圓周，如有殘缺，需繼續(xù)敲鑿，直到確認無殘余的短管根部遺留在焊口， 方可焊上符合要求的短管， 聯(lián)箱封頭的坡口 和對口按制造廠設(shè)計規(guī)定。5.3.2

52、.14 清理手孔門結(jié)合面只能沿手孔的周長方向進行， 嚴禁用鑿子鏟、鑿。5.3.2.15 手孔蓋不應(yīng)翹曲變形，螺栓的螺紋無損壞，螺栓與手孔結(jié)合面的垂直度（全長 ）偏差不大于1mm。5.3.2.16 手孔蓋壓板不變形，無裂紋。5.3.2.17 手孔結(jié)合面平整、光潔，當結(jié)合面的溝痕或腐蝕的深度超過0.3mm，寬度超過0.7mm長度達結(jié)合面徑向值的1/2時應(yīng)進行處理。若缺陷在手孔上， 須進行研磨，若缺陷在手孔蓋上，可用車削的方法消除。5.3.2.18 手孔結(jié)合面的密封墊材料及厚度符合制度廠技術(shù)規(guī)范的要求。5.3.2.19 在裝復(fù)手孔蓋前，測量手孔蓋和手孔結(jié)合面的內(nèi)、外徑，要求間隙均勻，且不大于1.5m

53、m，擰緊手孔蓋固定螺母后，手孔蓋與手孔結(jié)合面徑向間隙在 沿周長方向應(yīng)均勻，否則應(yīng)松開螺母進行調(diào)整。5.3.2.20 腐蝕指示片應(yīng)安裝牢固，安裝位置需在檢修記錄中寫明。5.3.2.21 水壓試驗合格。5.3.2.22 在聯(lián)箱上進行焊接后， 需遵守相關(guān)的規(guī)定， 焊接中如有聯(lián)箱屬于同種鋼材， 使用焊條應(yīng)與母體金屬相當， 若焊接件與聯(lián)箱屬異種鋼材， 使用焊條應(yīng)與 合金含量較低的金屬，或介于兩母體之間的金屬相當。5.3.2.23 更換聯(lián)箱上的管座時， 應(yīng)將原管座全部取出， 新管座的長度應(yīng)按制造廠規(guī)定或大于管子的公稱直徑且不小于70mmi新管座應(yīng)與聯(lián)箱中心線垂直，其位移和傾斜均不得超過1.5 mm05.3

54、.2.24 更換帶法蘭的管座，應(yīng)保證法蘭平面的水平偏差6符合要求，當法蘭外徑小于100mm時6 < l mm,當法蘭外徑大于100mm時， 6 <2mm5.3.2.25 工作溫度大于450的聯(lián)箱及手孔蓋，運行時間達10 萬小時后應(yīng)進行石墨化檢查；運行20 萬小時后，就應(yīng)進行無損探傷檢查和硬度、強度、金相及碳化物檢查，檢查合格者才允許繼續(xù)使用。5.4 減溫器5.4.1 表面式減溫器5.4.1.1 檢修步驟及方法A 記錄停爐前后膨脹指示器位置和數(shù)值， 并與上一次的記錄進行對照， 若有差異， 應(yīng)查找原因，并處理。B 拆除全部保溫層（ 六年進行一次） 。C 拆除進出口減溫水水管及疏水管、排污管的法蘭螺栓。D 用塞尺測量減溫器芯子的大法蘭與聯(lián)箱