電、水、風、暖施工方案

1、上海大眾汽車有限公司CPC總裝準備車間工程 電、水、風、暖施工方案電、水、風、暖施工方案第一節(jié) 電氣工程施工方案1、電氣工程概況電氣工程包括動力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)等。2、施工步驟2.1 施工階段劃分電氣安裝工程根據(jù)土建施工計劃將施工計劃分為三個階段：第一個階段為土建結(jié)構(gòu)施工階段，此階段電氣施工的任務主要是配合土建施工進行防雷接地、等電位電氣聯(lián)接、管路預埋及開關插座、配電箱底盒預埋、孔洞預留。第二階段為土建結(jié)頂后進入安裝階段，施工的任務是線路連接、設備安裝。第三階段為調(diào)整測試驗收階段，配合調(diào)試并對遺漏及不符合要求部位進行完善。3.配管敷設3.1一般規(guī)定鋼管切斷

2、采用鋼鋸或管子切割機割斷。鋼管直徑小于等于50mm的鋼管彎曲采用彎管器，大于50mm直徑的鋼管采用定型彎頭。鋼管之間的連接采用套管連接時，套管長度為連接管外徑的1.5-3倍。線路暗敷時，埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應小于15mm。電線保護管及彎曲處不應有褶皺、凹陷和裂紋，且彎扁尺度不應大于外徑的10%。線路暗配時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。穿線保護管遇下列情況時中間應增設接線盒，且接線盒或的位置應便于穿線：管線長超過30m無彎曲，管長超過20m有一個彎曲，管長度超過15m有二個彎曲，管長度超過8m有三

3、個彎曲。暗管在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設，在澆灌混凝土前先將管子用墊塊墊高15mm以上使管子與混凝土樓板間保持足夠距離，再將管子用鐵絲綁在鋼筋上。暗管通過建筑物伸縮縫時在伸縮縫處（沉降縫）設接線盒。進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出基礎面5080mm。預埋管要與土建結(jié)構(gòu)施工密切配合，首先滿足風管、水管的布置，其次安排電氣配管位置。3.2 鋼管敷設直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應涂兩度瀝青；采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應涂防腐漆。鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。鋼管采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2-3扣。螺紋表面應光

4、滑、無缺損。采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應位于套管的中心。暗配的黑色鋼管與盒（箱）的連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3-5mm，且焊后應補上涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）的連接應采用鎖緊螺母或護帽圈固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2-3扣。鍍鋅電線管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。鍍鋅鋼管的跨接連接宜采用專用接地線卡，不應采用熔焊連接。安裝電氣器具的部位應設置接線盒。4、管內(nèi)穿線4.1 一般規(guī)定（1）配線采用的導線型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，配線布置應符合設計及規(guī)范規(guī)定。穿線前管口應裝上護

5、圈以免穿線時損傷導線絕緣層。（2）在垂直鋼管內(nèi)，為減少管內(nèi)導線本身重量所產(chǎn)生的下垂力保證導線不因自重而拉斷，導線應在接線盒內(nèi)固定。（3）導線的芯線應采用壓線端子與設備器具連接，截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設備連接，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先壓緊端子后再與設備、器具的端子連接，截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應壓接端子后再與設備器具的端子連接。（4）壓板或其他專用夾具，應與導線線芯規(guī)格相匹配，緊固件應擰緊到位，防松裝置應齊全。（5）配線工程結(jié)束后，應進行各回路的絕緣電阻檢查，絕緣電阻值應符合有關規(guī)定并應作好記錄。4.2 穿線（1）

6、穿管敷設的絕緣導線其額定電壓不應低于500V，相線應以黃、綠、紅色加以區(qū)別，零線顏色應為淡藍色，PE線應采用黃綠相間的多芯線。管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行，穿線前應將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈，不同回路、不同電壓等級和交流與直流回路不得穿在同一根管內(nèi)，但下列情況除外：a.同一照明的幾個回路可穿入同一根管內(nèi)但導線總數(shù)不應多于8根；b.電壓為50V及以下的回路；c.照明燈的所有回路；d.單臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路。（2）同一交流回路的導線應穿于同一管內(nèi)。（3）導線在管內(nèi)不應有接頭，接頭應設法在接線盒（箱）內(nèi)，管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)徑

7、截面積的40%。（4）剝開導線絕緣層時不應損傷芯線，芯線連接后絕緣帶應包扎均勻緊密，其絕緣強度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度，在接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處應采用絕緣帶包裹嚴密。（5）穿線時，應靠兩人配合進行，一人在一端拉鋼絲，一人在另一端送線，二人動作協(xié)調(diào)一致。（6）導線的連接必須保證質(zhì)量，割開絕緣層時，不得損傷線芯，芯線連接，絕緣帶應均勻嚴密，不得低于原絕緣層的絕緣強度。5、電纜敷設5.1 電纜保護管的敷設電纜管不應有穿孔、裂縫，內(nèi)壁應光滑，管口應無毛刺，管口做成喇叭形。彎管后，不應有裂縫，其彎扁程度不超過10%，彎曲半徑不應小于電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管外表面刷瀝青漆作防腐處

8、理。電纜管管徑如無設計要求，管內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于1.5，每根電纜管彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。電纜管連接應牢固，密封良好，兩口對準，且不得直接對焊。電纜保護管必須作好接地跨接。5.2 支吊架的制作安裝支吊架下料應平直，誤差應在5mm以內(nèi)，切口不得有卷邊和毛刺。支吊架焊接應牢固，橫平豎直，固定方式應符合設計要求，且安裝時應與土建密切配合，各支架的同層橫檔高低偏差不應大于5mm，沿橋架走向的左右偏差不應大于10mm。支吊架表面必須進行防腐處理。支吊架應做好良好的接地，且接地必須在電纜敷設前進行施工。5.3 電纜橋架安裝橋架及附件的質(zhì)量必須符合設計要求和現(xiàn)行的有關技術標準。室內(nèi)橋架的

9、安裝安排在管道及空調(diào)等工作基本施工完畢時進行。安裝時應與土建緊密配合，作好孔洞預留和預埋件埋設，橋架的安裝位置及高度，必須滿足設計要求及規(guī)范規(guī)定。橋架連接必須采用螺栓連接，且螺母應位于外側(cè)，橋架的變寬變高應采用專用連接片，不得采用焊割等方法處理，橋架未端應采用終端板。橋架采用引出管時，必須用開孔器開孔，嚴禁采用氣、電焊割孔，連接應采用管接頭，嚴禁焊接。鋼制橋架直線敷設超過30m，應采用伸縮連接板連接，橋架的轉(zhuǎn)彎半徑，不應小于電纜的彎曲半徑。橋架的支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。橋架及其支吊架均應良好接地。5.4 電纜敷設敷設前，應對電纜的型號、規(guī)格及外觀進行檢查，必須符合設計要求。

10、制定敷設計劃，列出電纜清單，按照從大到小，從長到短的順序進行敷設。敷設采用人力法施工，電纜應從盤的上端引出，電纜不得在支架和地面上磨擦拖行，同時應防止電纜絞擰和護層折裂的機械損傷。電纜敷設時，現(xiàn)場的溫度應滿足以下要求，塑料絕緣電力電纜的允許最低敷設溫度為0，聚氯乙烯控制電纜的允許最低敷設溫度為-10，否則，應將電纜預加熱。電纜應呈波狀敷設，電纜彎曲半徑不得小于10D（交聯(lián)15D），且終端頭和接頭處宜有備用長度，且不宜小于1至1.5m。電纜穿管敷設前，應先清理管中的積水和雜物，穿管時，不得損傷保護層，可采用無腐蝕性的潤滑粉，穿管完成后，管口應密封。電纜沿橋架敷設，應單層敷設，敷設一根，整理一根，

11、卡固一根，保證電纜排列整齊、無交叉，并及時掛好標志牌。不同電壓、不同用途的電纜不宜設在同一層橋架上，受條件限制不得以時必須用隔板隔開。交流單芯敷設，應按緊貼的正三角形排列，并每隔1m用綁帶扎牢。敷設完畢，應清除雜物，蓋好蓋板，橋架及保護管穿墻和樓板的地方，應采用防火堵料封堵。另外，電纜橋架內(nèi)敷設電纜多為高空作業(yè)，必須采取相應防護措施，注意安全。電纜終端與接頭的制作，由熟練的工藝人員嚴格遵守工藝規(guī)程進行制作。6、燈具安裝6.1 燈具、光源按設計要求采用，所有燈具應有產(chǎn)品合格證，燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全。燈頭線的絕緣強度不低于500V交流電壓，燈頭線應無接頭。燈具不應直接安裝在可燃物件上，當

12、燈具表面高溫部位靠近可燃物，應采取隔熱、散熱措施。6.2 相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋端子上。6.3 燈頭的絕緣外殼不得有破損和漏電。6.4 對裝有白熾燈泡的吸頂燈具燈泡不應緊貼燈罩。當燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺之間應采取隔熱措施。6.5 采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管直徑不應小于10mm，鋼管壁厚度不應小于1.5mm。6.6 吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編在一起。6.7 軟線吊燈的軟線兩端應作保護扣，兩端芯線應搪錫。6.8 同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具其中心線偏差不應大于5mm。6.9 根據(jù)安裝場所檢查燈具是否符合要求，檢查燈內(nèi)配線，燈具安裝必須牢

13、固，位置正確，整齊美觀，接線正確無誤。3kg以上的燈具，必須預埋吊鉤或螺栓，低于2.4m燈具的金屬外殼應做好接地。6.10 安裝完畢，搖測各條支路的絕緣電阻合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序相對應，防爆燈具應檢查密封是否符合規(guī)范要求，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。燈具固定應牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應小于2個，當絕緣臺直徑為75mm及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定。6.11 在工程前期圖紙會審過程中，應盡早與裝飾、土建、空調(diào)、管道等各專業(yè)碰頭，遇到燈具安裝與其它各專業(yè)相沖突的問題，及早作出整改處理。裝飾吊頂留置燈位

14、時，燈位應準確，檔柜對稱，整齊美觀。7、開關、插座安裝7.1 燈具開關、插座的安裝應在建筑物墻體表面裝飾結(jié)束后進行。開關、插座的高度應符合設計要求，并列安裝的相同型號開關、插座距地面高度應一致，高度差不應大于1mm，同一室內(nèi)安裝的高度差不應大于5mm。相線應經(jīng)開關控制。7.2 暗裝的開關、插座應用專用盒，專用盒的四周不應有空隙且蓋板端正，并緊貼墻面。7.3 單相兩孔插座面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線相接，單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均應接在上孔，插座的端子不應與零線端子直接接續(xù)。7.4 當交流、直流或

15、不同電壓等級的插座安裝在同一場所時應有明顯的區(qū)分標志。同一場所的三相插座，其接線相位必須一致。8、動力照明配電箱安裝8.1 成套的和非標的動力照明配電箱均由生產(chǎn)廠供貨，到貨時按設計圖紙和廠方產(chǎn)品技術文件核對其電器元件是否符合求，元器件必須是國家定點廠的產(chǎn)品，并對雙電源切換箱、動力配電箱、控制箱要作空載控制回路的動作試驗，確認產(chǎn)品是否合格。8.2 嵌入式配電箱在土建施工時將套箱預埋在墻內(nèi)，在穿線前再安裝配電箱，安裝高度要符合設計要求。8.3 所有動力照明配電箱應有零線匯流排和接地端子，PE線安裝應明顯牢固。9、防雷接地安裝9.1樁基主筋、地梁主筋與防雷引下線、接閃器、鋼構(gòu)架均焊成可靠電氣通路，在

16、土建結(jié)構(gòu)施工時，嚴格按照規(guī)范和設計要求對結(jié)構(gòu)鋼筋進行焊接，鋼筋搭接焊接長度雙面焊接不小于六倍直徑長度。引下線在距地0.5M處做測試點，特別注意按設計要求做好整個建筑物總等電位聯(lián)結(jié)9.2 接地線之間的連接應采用搭接焊接，搭接長度應符合下列規(guī)定：圓鋼雙面搭接焊不應小于直徑的6倍；扁鋼三個棱邊進行搭接焊不小于其寬度的2倍；圓鋼與扁鋼焊接時，其搭接長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與鋼管（或角鋼）搭接焊接時，應將扁鋼彎成圓弧形（或直角形）進行焊接。測試合格后提供測試報告，并經(jīng)試運行合格后交竣工驗收。第二節(jié) 給排水工程施工方案1、給排水工程概況本工程設有排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)等。

17、現(xiàn)場測繪繪制加工草圖管道預制支吊架制作安裝準備支吊架油漆鍍鋅或防腐管道安裝支吊架安裝設備安裝系統(tǒng)試壓灌水、通球試驗設備接口系統(tǒng)防腐保溫系統(tǒng)吹掃單機試車衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具調(diào)試系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)2、施工程序3、給水管道及附件安裝工藝3.1 一般規(guī)定（1）室內(nèi)供水橫管，宜有0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置。立管及裝有3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。（2）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米，室內(nèi)給水管與排水管平行敷設置，兩管間的最小水平凈距為500毫米，交叉敷設置，垂直凈距為150毫米，給水管應敷設在排水管上面，如給水管必須敷設在排水管下面時應加套管，其長度不應小于排水管

18、徑的3倍。（3）給水管道成排明裝時，直線部分應互相平行。曲線部分，當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。（4）給水系統(tǒng)中的閥門，應按設計規(guī)定選用，在通常情況下，管徑小于或等于50毫米，宜采用截止閥或球閥，管徑大于50毫米時，宜采用閘閥。（5）管道安裝過程中應防止現(xiàn)場油漆瀝青或其它有機物污染管材和管件。（6）閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，強度及嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力（如設計有特殊要求按設計要求進行）。（7）管道系統(tǒng)在直線長度較長的干管上按設計要求安裝伸縮器，伸縮器安裝時應該預拉，以更好的承受熱膨脹量。（8）管道支、吊、托架的安裝，其位置應

19、正確，埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密，固定應牢靠?；瑒又Ъ軕`活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有35毫米的間隙，并留有一定的偏移量。無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿，應向膨脹的反方向偏移，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。（9）管道水平安裝的支架間距，不得大于設計要求或規(guī)范要求，立管管卡安裝高度，距地面1.51.8米，每層安裝數(shù)量視層設法同，按規(guī)范的要求確定。（10）水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。（11）系統(tǒng)的試驗壓力應符合設計要求，設計無要求時，按規(guī)范規(guī)定選用。（12）管道穿過基礎、墻壁和樓板，應配合土建預留

20、孔洞，其尺寸按設計要求和規(guī)范規(guī)定采用。管道穿過墻壁和樓板時應放置鋼制套管。（13）管道及設備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝口處，應臨時封閉。管道的試壓應按規(guī)范執(zhí)行，一般按系統(tǒng)，分層、分段進行試壓。試壓時要防止跑水、漏水，以免給建筑裝修造成損失。（14）要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。（15）各類管道在交叉安裝時相碰，應按下列原則避讓：小口徑管讓大口徑管；有壓力管道讓無壓力管道；低壓管道讓高壓管道；一般管道讓低溫、高溫管道；輔助管道讓物料管道，支管道讓主管道。3.2 管道及支架加工（1）鍍鋅管采用機械切割

21、，使用砂輪切割機應去除管子切口毛刺。（2）管支架下料采用砂輪切割機切割，支架、吊架、托架的型式、材質(zhì)，加工尺寸須符合設計要求。型材加工尺寸偏差±5mm，切口平面小于1%斷面長度且不大于3mm，兩相鄰鉆孔偏差不大于1mm。支架開孔必須用臺鉆鉆孔，嚴禁氣割開孔，支架的棱邊用角向磨光機打磨成圓角，加工好的支架要編號，經(jīng)除銹后刷底漆、面漆。（3）管支架的安裝應符合設計和規(guī)范要求，位置正確，埋設牢固，成排支架的安裝應保證其臺面在同一水平面上，且垂直于墻面。（4）根據(jù)施工圖進行管道預制，長度放樣要準確，套好絲口的鍍鋅管要保護好絲口，避免碰砸、雨淋，防止被砂漿、涂料污染。預制好的管道將管內(nèi)清掃干凈

22、，并用塑料薄膜將口封閉，及時編號備用。（5）管道穿墻及穿樓板按要求預埋鋼套管或防水套管，套管應比管道大兩檔。穿樓板套管應焊擋肩，穿墻套管長度與墻飾面平齊，穿樓板套管應高出樓面50mm。3.3 閥門及附件安裝（1）閥門安裝的型號、位置、進出口方向、手輪方向應符合設計及規(guī)范要求。（2）法蘭安裝應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5且不大于2mm,其螺栓孔中心偏差不超過孔徑5%，保證螺栓自由穿入。（3）法蘭連接螺栓安裝方向應一致，螺栓緊固應對稱進行，松緊適度，螺栓外露2-3牙。4、排水管及雨水管安裝4.1 一般規(guī)定排水管坡度為0.026，樓板下排水橫管在滿足設計要求下，盡可能抬高。清掃口或檢查口設

23、置應符合下列規(guī)定：立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎時應設置檢查口，中心距地面宜為1米；立管宜每六層設一檢查口；在水流轉(zhuǎn)角小于135°的橫干管上應設檢查口或清掃口；連接4個及以上的大便器的污水橫管上宜設置清掃口；橫管、排出管直線距離大于下表的規(guī)定值時應設置檢查口或清掃口：管徑(mm)5075110160距離(m)10121520排水管、雨水管的立管每層設置一個伸縮節(jié)，橫支管、橫干管上無匯合管件的直線管段大于2米時，應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間最大間距不得大于4米。伸縮節(jié)設置位置應靠近水流匯合管件并應符合下列規(guī)定：立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板下接入時，伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件下；立管穿越

24、樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件之上；立管穿越樓層處為不固定支承時伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件之上或之下；立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設計間距置于樓層任何部位；橫管上設置伸縮節(jié)應設于水流匯合管件上游端；立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得固定；伸縮節(jié)插口應順水流方向；埋地或埋設于墻體、混凝土柱體內(nèi)的管道不應設置伸縮節(jié)。當施工現(xiàn)場與材料儲存庫房的溫差較大時，管材和管件應在安裝前在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近環(huán)境溫度。樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當安裝間斷時，敞口處應臨時封閉。管道支承件

25、的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m，管徑大于或等于75mm的，不得大于2m，橫管直線管段支承件間距宜符合下表的規(guī)定：管徑(mm)5075110160間距(m)0.500.751.101.60鋸管工具宜采用細齒鋸、割管機等機具。端面應平整并垂直于軸線，端面毛刺應清除，管口端面不得有裂痕、凹陷。插口處可用中號板銼銼成15°-30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后應將殘屑清除干凈。管件或管材在粘合前應將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。膠水涂刷應先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。膠水涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，

26、應即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預先劃出的標記處，管道承插過程中不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠水的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。4.2 樓層管道安裝按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，結(jié)合設備排水口的尺寸與排水管管徑，配合土建結(jié)構(gòu)施工，在墻、梁和樓板上預留洞口或預埋套管。檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通。按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸。按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。選定支承件和固定支架形式，確定支承件規(guī)格和

27、數(shù)量。土建墻面粉刷后，可將材料和預制管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。管道安裝應自上而下分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢查，復查無誤后，做通水試驗。5、衛(wèi)生器具安裝5.1 衛(wèi)生器具的安裝位置應準確，單獨器具允許偏差10mm，成排器具允許偏差5mm。安裝應平直，垂直允許偏差不得超過3mm。安裝高度應符合設計和規(guī)范要求，單獨器具允許偏差±10mm，成排器具允許偏差±5mm。5.2 衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應緊密。連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小

28、坡度，應符合設計和規(guī)范要求。衛(wèi)生器具給水配件的安裝應符合規(guī)范規(guī)定。5.3 地漏應安裝在地面的最低處，并且地漏面應低于設置處地面5mm。5.4 管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處，應墊以膠皮、油灰等填料和墊料。固定洗臉盆、洗手盆、洗滌盆、浴盆等排水口接頭，應通過旋緊螺母來實現(xiàn)，不得強行旋轉(zhuǎn)落水口，落水口與盆底相平或略低于盆底。5.5 需裝設冷水和熱水龍頭的衛(wèi)生器具，應將冷水龍頭裝在右手側(cè)，熱水龍頭裝在左手側(cè)。5.6 大便器、小便器的排水出口承插接頭應用油灰填充，不得用水泥砂漿填充。5.7 衛(wèi)生器具安裝的共同要求，就是平、穩(wěn)、準、牢、不漏，使用方便，性能良好。平，就是同一房間同種器具上口邊緣要水平

29、；穩(wěn)，就是器具安裝好后無擺動現(xiàn)象；牢，就是安裝牢固，無脫落松動現(xiàn)象；準，就是衛(wèi)生器具平面位置和高度尺寸準確；不漏，即衛(wèi)生器具上、下水管接口連接必須嚴格不漏；使用方便，即零部件布局合理、閥門及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是閥門、水嘴使用靈活，管內(nèi)暢通；衛(wèi)生器具的排出口應設置存水彎，阻止下水道中的污濁氣體返回室內(nèi)。5.8 鍍鉻龍頭等各種配件，不準使用管子鉗擰緊，不得已時，應在管子鉗的鉗口墊上軟布，以免鍍鉻層剝落，影響美觀及使用壽命。搬運和安裝陶瓷衛(wèi)生器具時，應注意輕拿輕放，避免損壞，要栓牢撐穩(wěn)，防止滑動及傾倒傷人。衛(wèi)生設備安裝好后，要將各進入口堵塞好，并且要及時關閉衛(wèi)生間。6、管道、設備防腐和

30、保溫6.1 管道和設備的防腐應按設計要求選用防腐材料。6.2 防腐施工嚴禁在雨、霧、雪和大風中露天作業(yè)，氣溫低于5度，應按冬季施工采取措施。6.3 涂油漆應厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等物。6.4 管道、設備的保溫，應在防腐和水壓試驗合格后進行如需先保溫或預先保溫層，應將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。6.5 管道保溫時，保溫瓦塊的接縫應錯開，保溫層應粘貼緊密，表面平整，接縫處應用保溫材料填補。6.6 保溫層的厚度和材料應按設計要求確定，產(chǎn)品應有出廠合格證書，且應符合當?shù)叵啦块T的規(guī)定。6.7 保溫層

31、外面應按設計要求做保護層，其表面應平整嚴密，園弧均勻，無裂縫。7、管道試驗7.1 試驗項目管道名稱強度試驗嚴密性試驗其他試驗給水管消防管排水管通水、通球雨水管通水、通球7.2 試驗介質(zhì)、溫度試壓采用自來水。試壓時環(huán)境溫度宜5以上，否則需有防凍措施。7.3 試驗合格標準金屬給水管在1.5P且不小于0.6Mpa下觀察10Min，壓力降不超過0.02Mpa，在工作壓力下檢查應不滲漏。塑料管道在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。埋地排水管在隱蔽前做灌水試驗，灌水高度不得低于底層地面高度，

32、滿水十五分鐘后，再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。通水試驗按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。試驗壓力表經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，表盤刻度值應為試驗壓力的1.5-2倍，且鉛封良好。壓力表數(shù)不少于2塊。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)應在指定地點排放并設專人看管，氣溫低于5應將系統(tǒng)中積水排除。第三節(jié) 暖通工程施工方案1、空調(diào)水系統(tǒng)1.1 施工工藝流程管道防腐支吊架安裝空調(diào)水干管安裝干管試壓空調(diào)末端安裝空調(diào)水支管安裝空調(diào)管道系統(tǒng)試壓冷凝水管道安裝冷凝水管道閉水試驗設備單機試運轉(zhuǎn)管道保溫1.2 空調(diào)管道的施工（1）空調(diào)水系統(tǒng)組件、管材、管件及其它設備等在進場后使用前

33、應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質(zhì)量、技術要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。各種連接管件、管材不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、和重皮；螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準；鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計要求進行嚴密性試驗。并以無滲漏、無損傷為合格。（2）主要施工機具、工具a.機具：套絲機、滾槽機、電焊機、氣焊具、砂輪機、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵、手動試壓泵、手拉葫蘆、卷揚機等。b.工具：管鉗、鋼鋸及鋼鋸條、活板手、死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、臺虎鉗、克絲鉗、方銼、改錐等。c.

34、其它：水平尺、卡尺、直尺、鋼卷尺、劃規(guī)、線墜、小線、焊口檢測器等。（3）作業(yè)條件a.根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、材料工具間。b.配合總體施工進度做好各項預留孔洞、管槽。穩(wěn)裝各種型鋼托、吊卡架及預埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工程開始前完成。c.在各項預制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將所需材料、設備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準備齊全，運到現(xiàn)場。1.3 無縫鋼管的法蘭連接（1）凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤，采用電焊連接、二次鍍鋅。焊接時應有防風、雨雪措施，焊接對口型及組對。管材與法蘭盤焊接

35、，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。（2）法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。（3）法蘭盤連接襯墊，一般采用厚度為3mm的橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。1.4 空調(diào)水系統(tǒng)管道與設備、附件的連接（1）空調(diào)工程水系統(tǒng)的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應符合設計規(guī)定。（2）焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。（3）管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接。柔性

36、短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。（4）冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設備相貫通。（5）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。（6）管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面2050mm，并不得將套管作為管道支撐。1.5 空調(diào)水系統(tǒng)管道的試壓及清洗（1）管道安裝時，首先將管道內(nèi)的垃圾嚴格清理干凈，安裝嚴防焊渣垃圾掉入管內(nèi)，對已安裝好的管道開口處，必須包扎封口以免建筑垃圾

37、進入管內(nèi)。（2）管道水試壓前，要對全系統(tǒng)進行清潔排污，然后清洗冷水機組、水泵、新風機組和每個風機盤管的水過濾器濾網(wǎng)（設備進水口未裝過濾器的，則清洗管道前應加裝臨時濾網(wǎng)，待沖洗完畢后再拆下臨時濾網(wǎng)），再沖滿水排除管內(nèi)空氣，經(jīng)24小時后進行試壓。（3）管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力、當工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時。為工作壓力加0.5MPa。（4）對于大型或高層建筑垂直差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓

38、相結(jié)合的方法。（5）凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。2、空調(diào)風系統(tǒng)施工2.1 風管安裝工藝（1）風管安裝前必須對材料進行送檢，取得合格檢驗報告后方可安裝，安裝前還應對其外觀進行質(zhì)量檢查，按規(guī)格核對風管尺寸，清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。 （2）支吊架制作按照設計圖紙并參照土建給出的基準線找出風管底標高，結(jié)合管線綜合布線圖作合理布置，最終確定風管系統(tǒng)標高及走向。 標高確定后，按風管所在空間位置及周圍環(huán)境，確定風管支吊、托架型式及支吊點設置位置。設置在鋼筋混凝土上的支吊點型式主要采用有膨脹螺栓法固定（單脹管式脹錨螺栓），風管邊長1250mm采用不小于M10膨脹螺栓；風管邊長>12

39、50mm采用不小于M12膨脹螺栓,同時膨脹螺栓質(zhì)量應符合國家標準要求。支吊架焊接應外觀整潔，焊縫要求飽滿，支架牢靠。吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取，套絲不宜過長。風管吊架制作完畢后，應進行除銹刷漆。風管吊架橫擔、吊桿應平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支架的受力應均勻，無明顯變形。（3）支吊架安裝邊長大于2000mm的超寬、超高等特殊風管的支、吊架，其規(guī)格及間距應進行載荷計算。垂直風管的支架，其間距應小于或等于3m，每根垂直風管應不少于2個支架。當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。當風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安裝好，然后以兩端支架為基

40、準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。風管支、吊架的著力點盡量設置在建筑結(jié)構(gòu)牢靠的部位；建筑結(jié)構(gòu)不牢靠時，應采取加固措施。 消聲彎管或邊長與直徑大于1250mm的彎管、三通等應單獨設置支吊架。邊長或直徑大于 2000mm的超寬、超高等風管的支架，其規(guī)格及間距應進行荷載計算。 （4）風管安裝風管接長吊裝：根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，也可以在地面連成一定長度，然后采用整體吊裝法就位。邊長或直徑大于1250mm的風管吊裝時不得超過2節(jié)，邊長或直徑小于1250mm的風管組合吊裝時不得超過3節(jié)。風管放在支吊架上后，將所在托盤和吊桿連接好，確認風管已穩(wěn)定牢固，才可以解開

41、繩扣。 對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐步安裝。風管系統(tǒng)的主風管安裝完畢后，尚未連接風口和支管前，應以主干管為主進行風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗。（5）部件安裝風管各類部件及操作機構(gòu)應能保證其正常的使用功能，安裝在便于操作的部位。部件與整體普通型玻鎂風管連接主要采用法蘭連接，由于用該風管的法蘭寬度比國標部件的法蘭寬，所以部件要根據(jù)與其連接的風管規(guī)格進行法蘭放大，與風管法蘭相對應。同時，部件法蘭螺栓孔規(guī)格和間距也應和風管保持一致。部件和風管的內(nèi)徑尺寸存在一定的偏差，防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件的活動配件的活動范圍不能超過其法蘭邊沿，以免與風

42、管相碰。各部件安裝應設獨立支吊架，其重量不能由風管承擔，與風管連接前應做動作試驗。風口直接安裝在風管上時，小于300mm×300mm的風口孔可以直接在風管上取孔；大于300mm×300mm的風口孔洞要與風管同時制作成型，形成一個整體，不得在風管上直接取孔；同時要求風口孔洞四周設置大于50mm寬的加固邊沿，其厚度根據(jù)風口孔洞的規(guī)格參照同規(guī)格的風管法蘭選取。風口與主風管間通過短管連接時，不允許在風管上直接取孔。應在制作主管時預留帶法蘭的插接三通口，風口短管的一端與該三通口連接，另一端與風口連接。固定風口用的自攻螺絲應為鍍鋅制品，且風口安裝前，應將風口擦拭干凈，其風口邊框用膠帶粘

43、貼，并注意成品保護。（6）嚴密性檢測風管的嚴密性采用漏光檢測方法，主要是檢查法蘭連接處，風管本體是不允許有漏光點。中壓系統(tǒng)風管在漏光檢測合格后，對系統(tǒng)抽檢20%進行漏風量檢測。3、空調(diào)末端設備安裝3.1 末端設備安裝空調(diào)機組安裝前必須仔細檢查，要求表面完好無損，各種資料齊全，性能闡述參數(shù)符合設計要求后方能安裝，安裝時應嚴格按照產(chǎn)品說明書進行。空調(diào)末端安裝時，其底部與基礎之間應墊兩層20mm厚邊長150*150mm的橡膠減振墊，邊長小于1600mm 時，墊兩組；邊長1601-3200mm 時，墊三組。冷卻水管連接應嚴密，不得有滲漏現(xiàn)象，應有排水坡度?？照{(diào)機安裝前應進行單機三速運轉(zhuǎn)及水壓試驗，壓力

44、為工作壓力的1.5倍,不漏為合格。吊裝空調(diào)機應由支吊架固定，便于拆卸和維修，排水坡度應正確，供回水閥及過濾器應靠近風機盤管機組安裝，彈性連接。3.2 風機的安裝整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機組不應承受其它機件的重量。通風機的基礎，各部位尺寸應符合設計要求。預留孔灌漿前應清除雜物，灌漿應用細石混凝土，應搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。固定通風機的地腳螺栓，除應有的墊圈外，并應有防松裝置。風管與風機進出口相連處應設置長度為200250mm 的軟管接管，空調(diào)

45、、通風系統(tǒng)的軟管采用帆布，防排煙系統(tǒng)的軟管采用防火石棉布。軟接的接口應牢固嚴密，在軟接處禁止變徑。管道風機的支吊托架應設隔震裝置，并安裝牢固，安裝隔震器的地面應平整，各組隔震器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心。3.3 風口的安裝風口與風管連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。條形風口表面應平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應銜接自然，無明顯縫隙。4、防腐保溫4.1 材料供應絕熱層的材料應有制造廠合格有效的產(chǎn)品質(zhì)保書和材料理化性能測試報告。絕熱層材料保管中，應根據(jù)材料品種不同，分別放置防潮、防水和防擠壓

46、變形等設施。其堆放高度不應超過2m，露天堆放時，應采取防護措施。絕熱材料及其制品應具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)和說明書，并應符合使用要求。絕熱材料及其制品的化學性能應穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。4.2 施工準備和要求設備及管道的絕熱工程施工，應在設備及管道的強度試驗、水壓試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。必須配備絕熱層、防潮層、保護層和預制品加工的施工機具，施工場地必須臨時設置供水、供電、消防等設施，道路應暢通，且有相應的加工場地，施工機具應匹配合理。絕熱材料及其制品出庫時，應核對其品種、規(guī)格、有效期限、并做外觀檢查。4.3 絕熱層施工絕熱工程量施工應在風管系統(tǒng)漏風試驗或質(zhì)量

47、檢驗合格后進行?？照{(diào)制冷管道絕熱工程施工應在系統(tǒng)試驗合格及防腐處理結(jié)束后進行。絕熱材料縱向接縫隙不宜設在風管或設備底面。4.4 保護層施工管道金屬護殼的外圓周長下料，應比絕熱層外圓周長加長30-50mm，護殼環(huán)向搭接一端應壓出凸筋，較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。設備金屬保護殼的接縫和凸筋應呈期盤形錯列布置，金屬保護殼下料時，應按設備外形先行排版劃線，并綜合考慮接縫形式，密封要求及膨脹收縮量，留出20-50mm 的裕量。金屬保護殼安裝，應緊貼保溫層；防潮層，硬質(zhì)絕熱制品的金屬保護層縱向接縫處，應進行咬接，但不得損壞里面的保溫層、防潮層，軟質(zhì)絕熱制品的金屬

48、保護層縱向接縫采用插接或搭接。水平管道金屬保護殼的環(huán)向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫布置在水平中心線下方向15-45°處，縫口朝下側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)。垂直管道金屬保護層的安裝，應由下向上，接縫應上搭下，立式設備，垂直管道或斜度大于45°斜立管道上的金屬保護層，應分段將其固定在支承件上。管道金屬保護層的接縫，除環(huán)向活動縫外，用抽芯、鉚釘固定。也可用自攻螺絲固定，間距為200mm，每道縫不少于4 個，采用支撐環(huán)固定時，鉆孔應對準支撐環(huán)。有下列情況，金屬保護層必須嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶：露天或潮濕環(huán)境中的保溫

49、設備，管道和室內(nèi)外的保冷設備，管道與其附件的金屬保護殼；冷管道的直管段與其部件的金屬保護層接縫部位和支、吊架穿出金屬護殼的部位。在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品，對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。5、通風與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試5.1 調(diào)試的程序準 備 工 作系統(tǒng)電氣設備的檢查與調(diào)試調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢驗自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)動運行空調(diào)機組性能測定調(diào)整室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整室溫調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定資料的整理分析其它項目的測定與調(diào)整5.2 系統(tǒng)測定、調(diào)試主要步驟系統(tǒng)全面檢查單機運轉(zhuǎn)儀表校核閥門風口開啟風量測定風速測定風機風量測定系統(tǒng)風量調(diào)整a.選擇正確截面；b.用測壓

50、管微壓管測量。a.使用風速儀；b.采用勻速移動法和定點測量法；c.散流器采用加罩測量法。a.風機前后風量之差不大于5%；b.風量為兩口平均值。從最不利環(huán)路開始采用流量等比分配法和動壓等比分配法。室內(nèi)溫度、濕度的測定噪聲測定自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定5.3 系統(tǒng)測試后的調(diào)整系統(tǒng)風量的調(diào)整：系統(tǒng)風量的平衡與調(diào)整關系到空調(diào)房間內(nèi)能否獲得預定的氣象條件及空調(diào)系統(tǒng)能否實現(xiàn)經(jīng)濟運行，系統(tǒng)總風量過大過小都要查明原因，采取相應措施加以解決。系統(tǒng)風量的平衡調(diào)節(jié)可采用“流量等比分配法”或“動壓等比分配法”，從系統(tǒng)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。按設計及規(guī)范要求和常用調(diào)整方法對送風狀態(tài)進行調(diào)整，對送風空氣狀態(tài)進行調(diào)整，對

51、室內(nèi)氣流速度、噪聲超過允許值進行調(diào)整。第四節(jié) 消防水系統(tǒng)施工方案1、施工工藝1.1 一般規(guī)定消防管道橫管，宜有0.002-0.005順介質(zhì)流動方向的坡度，坡向泄水裝置。管道穿越樓板和墻壁時，應設套管。套管采用比管道大二級鋼管。樓板上套管頂部高出樓板20mm，底部與樓板平齊，穿墻套管兩端與墻壁面平齊。絲扣要端正光潔，不亂扣，不掉絲。連接時先在管端外螺紋上涂一層鉛油，逆螺紋方向纏麻絲。接頭不可擰得過緊，外露絲扣2-3牙。接頭上緊后，要清除外露的麻絲頭，絲扣外露部分刷紅丹防銹漆，銀粉漆蓋面。消防管道系統(tǒng)中的閥門，應按設計要求選用。管道變徑處應采用變徑管連接，避免采用補心連接。在彎頭上不得采用補心，三

52、通上至多用一個補心，四通上至多二個。管道支、吊、托架的安裝，其位置應正確，埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密，固定應牢靠。干管、立管應加防晃固定支架。固定在建筑結(jié)構(gòu)的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。立管管卡安裝高度，距地面1.5-1.8米。管道支吊架位置以不妨礙噴頭之間的每段支管上至少應設一個支吊架，但間距小于1.8米時允許每隔一段設一個支吊裝，若臨近配水管上設支架時，配水支管上第一個噴頭前一管段長度1.8米時可不設支吊架。管道及設備安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物、安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉，避免建筑垃圾進入，造成阻塞和損壞事故。要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，

53、后裝小口徑管道；先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。試壓應按規(guī)范執(zhí)行，按系統(tǒng)、分層、分段進行試壓，試壓時要防止跑水、漏水，以免給建筑裝修造成損失。報警閥應安裝在明顯易于操作的位置。組裝時應按產(chǎn)品說明書和設計要求進行組裝。水力警鈴安裝在報警閥附近，連接管道采用鍍鋅鋼管。水流指示器安裝在每層分支干管或區(qū)域分支干管上，應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持5倍管徑長度的直管段，注意水流方向與指示器的箭頭方向一致。噴淋頭的商標、型號、公稱動作溫度、響應時間指數(shù)、制造廠及生產(chǎn)日期等標志應齊全。噴頭的型號、規(guī)格等應符合設計要求。噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷，螺紋密封面應無傷痕、毛刺、

54、缺絲或斷絲現(xiàn)象。閉式噴頭應進行密封性能試驗，應無滲漏、無損傷。試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5個，試驗壓力為3Mpa，保壓時間不得少于3min，當兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭，當僅有一只不合格時，應再抽查2%，但不得少于10只，并重新進行密封性能試驗。當仍有不合格的，亦不得使用該批噴頭。噴頭規(guī)格、類型、動作溫度要符合設計要求，噴淋頭安裝時要使用特制專用扳手，填料采用聚四氟乙烯帶，噴淋頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝，護口盤要緊貼吊頂。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正后再把栓閥裝好，栓口朝外，箱門開啟應靈活。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接要用14

55、鉛絲綁扎兩道，再用卡箍連接。室內(nèi)消防箱、消防栓的朝向、標高和同消防箱內(nèi)壁前、后、左、右的相對位置應符合規(guī)范要求。消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品，報警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件、儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。自動噴淋系統(tǒng)中的立管，干管與支管應再附設防晃支架。若支架長度小于150mm的單桿吊卡則可不設防晃支架。一般每條配水干管或配水間只需設一個防晃支架，DN50mm的管道可不設。防晃支架應能承受管道、管件及管內(nèi)水的總重量和50%的水平推力而不損壞或產(chǎn)生永久性變形。消防管道用水作介質(zhì)進行強度及嚴密性試驗。試驗過程中升壓速度應緩慢，設專人巡視和檢查試驗范

56、圍的管道情況。試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的1.5倍以上，管道末端必須裝壓力表。試驗合格后，試驗介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場實際情況排放。管道系統(tǒng)強度試驗合格后，分系統(tǒng)及材質(zhì)對管線進行分段掃與清洗。吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，不允許吹洗的設備及管道及與吹洗系統(tǒng)隔離。吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，拆除管道附件（孔板、噴咀、濾網(wǎng)、減壓閥、止回閥芯、安全閥等），設專人負責保管，吹洗后按原位置及要求復位。系統(tǒng)通水調(diào)試應達到消防部門測試規(guī)定條件，消防水泵應接通電源并已經(jīng)試運轉(zhuǎn)，測試最不利點的噴淋頭和消火栓的壓力和流量能滿足設計和規(guī)范要求。防腐施工技術要求：管道和設備的防腐應按設計要求選用防腐材料和施工方法。防腐施工，嚴禁在雨、霧、雪和大風露天作業(yè)。氣溫低于5，應按冬季施工采取措施。涂刷油漆，應厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。在涂刷底漆前，性質(zhì)清除表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等物。1.2 管道的溝槽式連接（1）滾槽a.用切管機將鋼管切割至所需長度，切口應平整，切口處毛刺應用砂輪機打磨。b.將需加工溝槽的鋼管架設在溝槽機及尾架上。c.用水平儀測量鋼管水平度，調(diào)整鋼管使之保持水平。d.將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90°。e.啟動滾槽機電機，緩慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管，至預定溝