JBT 6697-2023 農林拖拉機和機械 電氣設備 基本技術規(guī)范 （正式版）

ICS65.060.10CCST68Tractorsandmachineryforagricul—Electricalequipment—Basicspecific2023-12-29發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T6697—2023前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14技術要求 14.1通用要求 14.2產品外形、安裝尺寸和擰緊力矩 34.3基本性能 34.4表面防護 34.5溫升限值 34.6噪聲 34.7防護性能 34.8電源反向連接 34.9電源過電壓 44.10絕緣耐電壓 44.11振動 44.12沖擊 44.13碰撞性能 44.14自由跌落性能 44.15低溫 44.16高溫 44.17溫度變化 44.18濕熱 44.19鹽霧 54.20工業(yè)溶劑 54.21阻燃性 54.22電磁兼容 54.23耐久性 55試驗方法 55.1通用試驗條件 55.2通用要求檢測 65.3產品外形、安裝尺寸和擰緊力矩 65.4基本性能參數(shù) 65.5表面防護 6JB/T6697—20235.6溫升限值 65.7噪聲 65.8防護性能 75.9電源反向連接 75.10電源過電壓 75.11絕緣耐電壓 75.12振動 75.13沖擊 85.14碰撞 85.15自由跌落 85.16低溫 85.17高溫 95.18溫度變化 95.19濕熱 95.20鹽霧 95.21工業(yè)溶劑 105.22阻燃 105.23電磁兼容 105.24耐久性 106檢驗規(guī)則 116.1合格文件 116.2出廠檢驗 116.3型式檢驗 117標志、包裝和貯存 117.1標志 117.2包裝 117.3貯存 12參考文獻 13表1溫度范圍 2表2工作電壓 2表3常態(tài)試驗環(huán)境 5表4電源過電壓試驗參數(shù) 7表5掃頻振動試驗參數(shù) 8表6沖擊試驗參數(shù) 8表7電子電器組件（ESA）EMC試驗項目 10JB/T6697—2023本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T6697—2006《機動車及內燃機電氣設備基本技術條件》。本文件與JB/T6697—2006相比，除編輯性修改外主要技術差異如下：——修改了標準名稱；——修改了適用范圍（見第1章，2006年版的第1章）；——刪除了產品的常態(tài)工作環(huán)境條件（見2006年版的3.1.2）——提高了產品的上限工作溫度和上限貯存溫度（見4.1.2，2006年版的3.1.3）；——增加了產品在工作電壓范圍內的工作性能要求（見4.1.3，2006年版的3.1.4）；——增加了產品用材料的規(guī)定（見4.1.7）；——增加了產品用線束的規(guī)定（見4.1.8）；——修改了產品表面防護性能的部分要求（見4.4，2006年版的3.12）；——修改了產品的溫升限值（見4.5，2006年版的3.4）；——修改了產品的防護性能要求及試驗方法（見4.7、5.8，2006年版的3.6、4.6——修改了標稱電壓為12V電系的反接電壓值（見4.8，2006年版的3.7.1）；——將耐振動分列為振動、沖擊，修改了沖擊試驗參數(shù)（見4.11、4.12、5.13，2006年版的3.9、4.9）；——增加了碰撞性能要求及試驗方法（見4.13、5.14）；——增加了自由跌落性能要求及試驗方法（見4.14、5.15）；——增加了低溫工作要求及試驗方法（見4.15.2、5.16.2）；——增加了高溫工作要求及試驗方法（見4.16.2、5.17.2）；——增加了耐阻燃性能要求及試驗方法（見4.21、5.22）；——修改了電磁兼容性要求及試驗方法（見4.22、5.23，2006年版的3.13、4.13——刪除了旋轉電氣產品的超速性能及試驗方法（見2006年版的3.14、4.14）；——修改了試驗儀表精度（見5.1.4，2006年版的4.1.4）；——增加了通用要求的檢測規(guī)定（見5.2）；——刪除了油漆層的耐腐蝕性的檢測規(guī)定（見2006年版的4.12.2.4——刪除了濕熱產品的塑料件外觀的檢測規(guī)定（見2006年版的4.12.3）；——刪除了采用溫度計法或電阻法測量的具體測試方法（見2006年版的4.4.1——刪除了試驗時對短時定額產品的規(guī)定（見5.6，2006年版的4.4.3）；——規(guī)定了電源過電壓試驗參數(shù)（見5.10，2006年版的4.7.2）；——刪除了絕緣耐電壓試驗的試驗步驟（見5.11，2006年版的4.8）；——修改了溫度變化試驗的低溫值和高溫值（見5.18，2006年版的3.10.3——修改了鹽霧性能試驗時間（見5.20，2006年版的3.10.5）；——增加了工業(yè)溶劑試驗用溶劑的種類（見5.21，2006年版的3.11）；——取消了產品檢驗的類別（2006年版的5.2）；——取消了驗收檢驗（2006年版的5.4）；——調整了型式檢驗的試驗分組及試驗順序（見6.3.3，2006年版的5.5.2）；JB/T6697—2023——修改了標志、包裝、貯存和保管要求（見第7章，2006年版的第6章）。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國拖拉機標準化技術委員會（SAC/TC140）歸口。本文件起草單位：興科迪科技（泰州）有限公司、合肥協(xié)力儀表控制技術股份有限公司、安徽省航嘉智源科技有限公司、洛陽西苑車輛與動力檢驗所有限公司。本文件主要起草人：白云飛、魏玉龍、汪璟、申艷斌、史曉密、鎖景坤、徐國會、余紹華、張國琴、王貢獻。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——JB/T6697—1993、JB/T6697—2006。1JB/T6697—2023農林拖拉機和機械電氣設備基本技術規(guī)范本文件規(guī)定了農林拖拉機和機械用電氣設備的技術要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則及標志、包裝和貯存。本文件適用于農林拖拉機和機械用電氣及電子設備的制造，其他機械用電氣及電子設備參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.1電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.3電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB/T2423.4電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)）GB/T2423.6電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Eb和導則：碰撞GB/T2423.8電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ed：自由跌落GB/T2423.10電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動（正弦）GB/T2423.17電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧GB/T2423.22環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化GB/T2423.34環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Z/AD：溫度/濕度組合循環(huán)試驗GB/T10069.1旋轉電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉電機噪聲測定方法GB/T21398農林機械電磁兼容性試驗方法和驗收規(guī)則GB/T30038道路車輛電氣電子設備防護等級（IP代碼）GB/T30512汽車禁用物質要求JB/T4159—2013熱帶電工產品通用技術要求JB/T11971拖拉機用線束QC/T625汽車用涂鍍層和化學處理層3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4技術要求4.1通用要求4.1.1技術文件2JB/T6697—2023產品應符合本文件及各類產品標準的規(guī)定，并應按經規(guī)定程序批準的圖樣及設計文件制造。4.1.2溫度范圍產品的工作溫度及貯存溫度范圍應按安裝部位及使用條件來劃分，并在各產品標準中規(guī)定，優(yōu)先采用表1的溫度范圍。表1溫度范圍-3040-404.1.3工作電壓產品工作電壓范圍應符合表2規(guī)定。在表2規(guī)定的電壓范圍內工作時，其性能應滿足產品標準的要求。表2工作電壓4.1.4單、雙線制及搭鐵極性產品可做成單線制或雙線制。做成單線制時，應使其負極搭鐵。4.1.5旋轉方向產品的旋轉方向一般采用順時針方向，對旋轉方向為逆時針的產品和兩端帶軸伸的電機，應在產品的驅動端或其他明顯部位標出表示旋轉方向的箭頭。4.1.6連續(xù)定額及短時定額根據(jù)產品的特性和運行的持續(xù)時間，產品分為短時定額和連續(xù)定額兩類。短時定額的時限應在產品標準中注明，優(yōu)先采用3s、5s、8s、12s、30s和lmin、3min、5min、10min。連續(xù)定額的產品，額定功率應在熱態(tài)工作狀況下測定；短時定額的產品，額定功率應在常態(tài)工作狀況下測定。4.1.7材料產品所使用的材料應符合GB/T30512的規(guī)定。4.1.8電線束3JB/T6697—2023產品所使用的電線束應符合JB/T11971的規(guī)定。4.2產品外形、安裝尺寸和擰緊力矩產品的外形、安裝尺寸和擰緊力矩應符合產品標準及產品圖樣的規(guī)定。4.3基本性能產品的基本性能應符合產品標準的規(guī)定。4.4表面防護4.4.1涂鍍層和化學處理層產品金屬零部件的涂鍍層和化學處理層，應符合QC/T625的規(guī)定。濕熱型產品涂鍍層和化學處理層的外觀經濕熱試驗后應不低于JB/T4159—2013中5.4a）外觀質量2級要求。4.4.2油漆層4.4.2.1油漆層的外觀產品油漆層應均勻、無氣泡、無空白、無堆積和流溢現(xiàn)象。濕熱型產品根據(jù)產品的材料不同經濕熱試驗后應分別滿足下列要求：a）金屬板或型材油漆層的外觀應不低于JB/T4159—2013中5.4b）外觀質量2級要求；b）鑄件油漆層的外觀應不低于JB/T4159—2013中5.4b）外觀質量3級要求。4.4.2.2油漆層的附著力產品油漆層應與被覆蓋物的表面牢固結合，經柵格法試驗后漆層應不脫落。濕熱型產品經濕熱試驗后油漆層的附著力應不低于JB/T4159—2013中5.4c）外觀質量2級要求。4.5溫升限值產品的溫升限值有要求時，溫升限值宜符合GB/T25840的規(guī)定。4.6噪聲產品的噪聲有要求時，噪聲應在產品標準中規(guī)定。4.7防護性能4.7.1外來物和觸及防護產品應根據(jù)使用條件及產品特點確定符合GB/T30038規(guī)定的外來物和觸及防護等級。經外來物和觸及防護性能試驗后，性能應符合本文件4.3的規(guī)定。4.7.2水防護產品應根據(jù)使用條件及產品特點確定符合GB/T30038規(guī)定的水防護等級。經水防護性能試驗后，性能應符合本文件4.3的規(guī)定。4.8電源反向連接產品應能承受1min的電源極性反向連接試驗而不損壞，試驗后其性能應符合4.3的規(guī)定。標稱電壓為12V電系的反接電壓值為14V土0.1V；標稱電壓為24V電系的反接電壓值為28V土0.2V。4JB/T6697—20234.9電源過電壓產品應能承受電源過電壓試驗而不損壞，試驗后其性能應符合4.3的規(guī)定。4.10絕緣耐電壓產品應能承受絕緣耐電壓試驗，絕緣不被擊穿。泄漏電流值應在產品標準中規(guī)定。4.11振動產品經振動試驗后，零部件應無損壞、變形，緊固件應無松脫現(xiàn)象，性能應符合4.3的規(guī)定。4.12沖擊產品經沖擊試驗后，零部件應無損壞、變形，緊固件應無松脫現(xiàn)象，性能應符合4.3的規(guī)定。4.13碰撞性能產品經碰撞試驗后，性能應符合4.3的規(guī)定。4.14自由跌落性能產品經自由跌落試驗后，性能應符合4.3的規(guī)定。4.15低溫4.15.1低溫貯存產品經低溫貯存試驗后，性能應符合4.3的規(guī)定。4.15.2低溫工作產品經低溫工作試驗后，性能應符合4.3的規(guī)定。4.16高溫4.16.1高溫貯存產品經高溫貯存試驗后，油漆層應無皺縮或起層現(xiàn)象，性能應符合4.3的規(guī)定。4.16.2高溫工作產品經高溫工作試驗后，油漆層應無皺縮或起層現(xiàn)象，性能應符合4.3的規(guī)定。4.17溫度變化產品經溫度變化試驗后，性能應符合4.3的規(guī)定。4.18濕熱4.18.1溫度/濕度組合循環(huán)溫度/濕度組合循環(huán)試驗結束后，產品性能應符合4.3的規(guī)定。4.18.2恒定濕熱恒定濕熱試驗結束后，產品性能應符合4.3的規(guī)定。5JB/T6697—20234.18.3交變濕熱交變濕熱試驗結束后，產品性能應符合4.3的規(guī)定。4.19鹽霧沿海地區(qū)使用的產品或用戶提出要求的產品還應進行鹽霧試驗。鹽霧試驗結束后，產品性能應符合4.3的規(guī)定，其他判定要求應在產品標準中規(guī)定。4.20工業(yè)溶劑產品應進行工業(yè)溶劑試驗。工業(yè)溶劑試驗結束后，產品判定要求應在產品標準中規(guī)定。4.21阻燃性產品所用材料有阻燃性要求時，應在各產品標準中做出規(guī)定。4.22電磁兼容性產品的電磁兼容性應符合GB/T21398中對電子電器組件（ESA）的規(guī)定。4.23耐久性產品的耐久性能應在各產品標準中規(guī)定。5試驗方法5.1通用試驗條件5.1.1試驗環(huán)境無明確規(guī)定時，試驗均應在表3規(guī)定的常態(tài)檢驗環(huán)境條件下進行。表3常態(tài)試驗環(huán)境條件℃kPa60%±15%5.1.2溫度偏差試驗方法中無溫度偏差規(guī)定時，宜采用±2℃。5.1.3試驗電壓試驗電壓未特別注明時，標稱電壓為12V電系的試驗電壓為14V土0.1V；標稱電壓為24V電系的試驗電壓為28V土0.2V。5.1.4試驗儀表試驗時所用電壓表、電流表的精度應不低于0.5級，轉速表及其他儀表精度應不低于1級。5.1.5試驗設備6JB/T6697—20235.1.5.1試驗用直流電源使用車用蓄電池或波紋系數(shù)不大于0.1%的整流穩(wěn)壓電源，或兩種電源并聯(lián)工作。5.1.5.2對試驗設備及工具有特殊要求時，應在產品標準中規(guī)定。5.2通用要求檢測5.2.1檢查產品圖樣和技術文件的完整性。5.2.2分別在工作電壓范圍的Umax值、試驗電壓值、Umin值下，按各產品標準的規(guī)定檢查基本性能。5.2.3用目測法檢查產品的單雙線制及搭鐵方式。5.2.4用目測法檢查產品旋轉方向。對旋轉方向為逆時針的產品和兩端帶軸伸的電機，檢查表示旋轉方向的標記。5.2.5用目測法檢查短時定額產品的標記。5.2.6按GB/T30512的規(guī)定檢查產品所使用的材料。5.2.7按JB/T11971的規(guī)定檢查產品所使用的電線束。5.3產品外形、安裝尺寸和擰緊力矩5.3.1產品外觀和標志用目測法檢查，主要外形尺寸、安裝尺寸用通用或專用量具檢測。5.3.2機械緊固件的擰緊力矩應用扭力扳手檢測。5.4基本性能參數(shù)產品性能參數(shù)的檢測方法應在相應產品標準中規(guī)定。5.5表面防護5.5.1涂鍍層和化學處理層金屬涂鍍層和化學處理層應按QC/T625規(guī)定的方法進行檢測。5.5.2油漆層5.5.2.1油漆層的外觀油漆層外觀質量用目測法檢査。5.5.2.2油漆層的附著力用劃格刀具在充分干燥的零部件或樣板（10cm×15cm）表面上劃格，用刀片縱橫各劃四道，每道間距為1mm，形成九個方格。觀察方格內的漆層有無脫落現(xiàn)象。5.6溫升限值對于連續(xù)定額產品應在溫升穩(wěn)定后進行測試。在30min內溫度上升值不大于1℃時可認為溫升穩(wěn)定。試驗時，負載、轉速、連續(xù)運行時間及電壓值等條件，應在產品標準中規(guī)定。對于短時定額產品，應在規(guī)定的定額時間內進行溫升試驗。溫度測量用的儀器和具體測量方法由各產品標準規(guī)定，一般宜采用溫度計法或電阻法測量。5.7噪聲旋轉電機的噪聲試驗按GB/T10069.1的規(guī)定進行，測量產品的A計權聲壓級。其他產品的試驗按其相應的標準進行。7JB/T6697—20235.8防護性能5.8.1外來物和觸及防護產品的外來物和觸及防護試驗應按GB/T30038的規(guī)定進行。外來物和觸及防護試驗結束后，按5.4的規(guī)定檢查基本性能。5.8.2水防護產品的水防護試驗應按GB/T30038的規(guī)定進行。水防護試驗結束后，按5.4的規(guī)定檢查基本性能。5.9電源反向連接產品作為負載正常接線，在不工作狀態(tài)下，電源極性反向連接，反接電壓值為4.8的規(guī)定值，保持電源反向連接試驗結束后，按5.4的規(guī)定檢查基本性能。5.10電源過電壓產品作為負載正常接線，按表4的規(guī)定值進行試驗。電源過電壓試驗結束后，按5.4的規(guī)定檢查基本性能。表4電源過電壓試驗參數(shù)VV℃ⅠⅡ15.11絕緣耐電壓產品各互不連接的導電零部件之間及導電零部件對外殼之間，施加50Hz、550V（有效值）正弦波電壓、歷時lmin。觀察絕緣情況，記錄泄露電流值。在大批連續(xù)生產時，允許采用50Hz、660V（有效值）正弦波電壓、歷時1s的試驗代替。5.12振動產品按工作位置固定在振動試驗臺上，同時安裝并固定好與產品連接的附件，按GB/T2423.10的規(guī)定進行振動試驗。振動試驗是否需要在工作狀態(tài)下進行，應在產品標準中做出規(guī)定。產品經受X、Y、Z三個方向的掃頻振動試驗。根據(jù)產品的安裝部位，其掃頻試驗的參數(shù)應符合表5的規(guī)定。振動試驗結束后，檢查零部件有無損傷、變形，緊固件有無松脫現(xiàn)象，并按5.4的規(guī)定檢查基本性8JB/T6697—2023表5掃頻振動試驗參數(shù)m/s2h 1X、Y、Z方向各8 1X、Y、Z方向各8—注1：表中的振幅和加速度適用于“Z”方向，對于“X和“Y”5.13沖擊將產品按工作位置固定在試驗臺上，同時安裝并固定好與產品連接的附件，按GB/T2423.5的規(guī)定進行沖擊試驗。沖擊試驗是否需要在工作狀態(tài)下進行，在產品標準中做出規(guī)定。根據(jù)產品的安裝部位，沖擊試驗的參數(shù)應符合表6的規(guī)定。沖擊試驗結束后，檢查零部件有無損傷、變形，緊固件有無松脫現(xiàn)象，并按5.4的規(guī)定檢查基本性表6沖擊試驗參數(shù)m/s2次5.14碰撞將產品按工作位置安裝在碰撞試驗臺上，并固定好與產品連接的附件。碰撞試驗按GB/T2423.6的規(guī)定進行。試驗參數(shù)應符合各產品標準的規(guī)定。碰撞試驗結束后，按5.4的規(guī)定檢查基本性能。5.15自由跌落自由跌落試驗按GB/T2423.8的規(guī)定進行,跌落高度與跌落次數(shù)應在各產品標準中規(guī)定。自由跌落試驗結束后，按5.4的規(guī)定檢查基本性能。5.16低溫5.16.1低溫貯存產品在不工作狀態(tài)下按GB/T2423.1的規(guī)定進行低溫貯存試驗。產品隨箱降溫至表1規(guī)定的下限貯存溫度，推薦保持時間72h。產品的恢復狀態(tài)應在產品標準中規(guī)定。低溫貯存試驗結束后，按5.4的規(guī)定檢查基本性能。5.16.2低溫工作產品在工作狀態(tài)下按GB/T2423.1的規(guī)定進行低溫工作試驗。產品隨箱降溫至表1規(guī)定的下限工作9JB/T6697—2023溫度，并保持8h，整個過程中產品應能正常工作。低溫工作試驗結束后，按5.4的規(guī)定檢查基本性能。5.17高溫5.17.1高溫貯存產品在不工作狀態(tài)下按GB/T2423.2的規(guī)定進行高溫貯存試驗。產品隨箱升溫至表1規(guī)定的上限貯存溫度，推薦保持72h。產品的恢復狀態(tài)應在產品標準中規(guī)定。高溫貯存試驗結束后，觀察產品油漆層有無皺縮或起層現(xiàn)象，按5.4的規(guī)定檢查基本性能。5.17.2高溫工作產品在工作狀態(tài)下按GB/T2423.2的規(guī)定進行高溫工作試驗。產品隨箱升溫至表1規(guī)定的上限工作溫度，并保持8h，整個過程中產品應能正常工作。高溫工作試驗結束后，觀察產品油漆層有無皺縮或起層現(xiàn)象，按5.4的規(guī)定檢查基本性能。5.18溫度變化產品在不工作狀態(tài)下按GB/T2423.22的規(guī)定進行溫度變化試驗。試驗的溫度值推薦采用表1中的下限貯存溫度值和上限貯存溫度值，每個溫度保持時間宜采用1h或2h為1次循環(huán)，循環(huán)次數(shù)為5次，溫度轉換時間不大于30s。取出后，在表3規(guī)定的試驗環(huán)境下放置2h。溫度變化試驗結束后，按5.4的規(guī)定檢查基本性能。5.19濕熱5.19.1溫度/濕度組合循環(huán)產品按GB/T2423.34的規(guī)定在﹣10℃~65℃之間進行10個循環(huán)的溫度/濕度組合循環(huán)試驗。對產品的恢復條件和除去表面潮氣的措施有要求時，在產品標準中規(guī)定。溫度/濕度組合循環(huán)試驗結束后，按5.4的規(guī)定檢查基本性能，濕熱型產品還應按4.4的規(guī)定檢查表面防護性能。5.19.2恒定濕熱產品按GB/T2423.3的規(guī)定進行恒定濕熱試驗。普通型產品經受2d的恒定濕熱試驗，濕熱型產品經受4d的恒定濕熱試驗。對產品的恢復條件和除去表面潮氣的措施有要求時，在產品標準中規(guī)定。恒定濕熱試驗結束后，按5.4的規(guī)定檢查基本性能，濕熱型產品還應按4.4的規(guī)定檢查表面防護性5.19.3交變濕熱產品按GB/T2423.4的規(guī)定進行交變濕熱試驗。普通型產品經受2d的交變濕熱試驗，濕熱型產品經受6d的交變濕熱試驗。對產品的恢復條件和除去表面潮氣的措施有要求時，在產品標準中規(guī)定。交變濕熱試驗結束后，按5.4的規(guī)定檢查基本性能，濕熱型產品還應按4.4的規(guī)定檢查表面防護性5.20鹽霧產品按GB/T2423.17的規(guī)定進行鹽霧試驗，試驗的時間宜為48h、96h、168h、336h、672h。產品的安裝細節(jié)和試驗后的恢復條件應在產品標準中規(guī)定。JB/T6697—2023鹽霧試驗結束后，按5.4的規(guī)定檢查基本性能。5.21工業(yè)溶劑產品在不工作狀態(tài)下，按產品標準的規(guī)定進行工業(yè)溶劑試驗。溶劑的種類、溫度和浸漬持續(xù)時間由產品標準規(guī)定。推薦采用制動液、防凍液、發(fā)動機潤滑油、發(fā)動機燃油（柴油或汽油）、傳動系統(tǒng)用油、液壓系統(tǒng)用油、室內清潔劑、尿素和玻璃清洗劑等溶劑中的三種以上。試驗后的恢復條件應在產品標準中規(guī)定。5.22阻燃阻燃試驗按各產品標準的規(guī)定進行。5.23電磁兼容性產品按GB/T21398中對電子電器組件（ESA）的規(guī)定進行電磁兼容性試驗。試驗項目可按產品的類別在表7中選擇。與蓄電池正極連接的無源模塊需要做瞬態(tài)抗干擾；未與蓄電池正極連接的無源模塊不需要做瞬態(tài)抗干擾試驗。表7電子電器組件（ESA）EMC試驗項目IPBMA√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√5.24耐久性產品可直接裝車、裝機或在試驗臺上進行耐久性試驗。耐久性試驗方法、試驗參數(shù)應在產品標準中規(guī)定。臺架試驗時允許試驗有中斷，但對連續(xù)定額的產品