大連汽車(chē)碼頭汽車(chē)物流中心項(xiàng)目4#泊位施工組織設(shè)計(jì)(2015.6.3)

1、脫硫脫硝一體化工程界區(qū)地坪施工方案 中國(guó)華糧物流集團(tuán)北良有限公司大連熱力分公司脫硫脫硝除塵工程項(xiàng)目脫硫脫硝一體化工程界區(qū)地坪施工方案遼寧中天建設(shè)（集團(tuán)）有限公司2016.6.19第1章 編制依據(jù)1.1 招標(biāo)文件一重集團(tuán)大連工程建設(shè)有限公司招標(biāo)文件。1.2 設(shè)計(jì)文件山西太鋼工程技術(shù)有限公司、一重集團(tuán)大連工程建設(shè)有限公司設(shè)計(jì)的中國(guó)華糧物流集團(tuán)北良有限公司大連熱力分公司脫硫脫硝除塵工程項(xiàng)目脫硫脫硝一體化工程-界區(qū)劃分圖。1.3 執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)本工程執(zhí)行國(guó)家交通部頒發(fā)的現(xiàn)行的有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，主要有：公路路基施工技術(shù)規(guī)范（FTG F10-2006）；公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0

2、34-2000）；公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（FTG F30-2003）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00-SG-002-2003）建筑地面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （ZJQ00-SG-003-2003）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB/T50107-2010）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）施工企業(yè)安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) （(JGJT77-2010)）除應(yīng)執(zhí)行以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范外，還應(yīng)滿(mǎn)足：現(xiàn)行建筑工程技術(shù)規(guī)范及其他技術(shù)規(guī)范；工程必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)和審定后的施工組織設(shè)計(jì)文件施工；

3、國(guó)家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范；在合同履行期間，若上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范有修改或重新頒布，承包人應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行；以上標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)如有相互抵觸，應(yīng)以其中技術(shù)要求最高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第2章 工程概況2.1 工程范圍及內(nèi)容本工程施工范圍主要分為非行車(chē)場(chǎng)地和行車(chē)場(chǎng)地；2.2 工期及質(zhì)量要求1、工期本工程凈化再生區(qū)域地坪施工于6月23日開(kāi)始，其他區(qū)域隨整體工程進(jìn)度逐步進(jìn)行。2、質(zhì)量本工程質(zhì)量按國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，達(dá)到合格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.3 施工關(guān)鍵點(diǎn)1、施工進(jìn)度關(guān)鍵點(diǎn)：（1）、界區(qū)地坪基底平整度和壓實(shí)度的質(zhì)量控制是地坪平整的關(guān)鍵。2、安全文明施工關(guān)鍵點(diǎn)： （1）、施工區(qū)域范圍較廣，作業(yè)面較大，做好文明施

4、工工作是展現(xiàn)企業(yè)形象的關(guān)鍵點(diǎn)。- 3 -第三章 非行車(chē)及行車(chē)地坪施工3.1 場(chǎng)地平整及碾壓3.1.1 工程概況本工程場(chǎng)地整平及碾壓處理，需開(kāi)挖精平至結(jié)構(gòu)層底標(biāo)高，土方根據(jù)場(chǎng)區(qū)整體使用情況進(jìn)行平衡處理。3.1.2 機(jī)械設(shè)備與工效分析1、機(jī)械設(shè)備投入情況 根據(jù)本工程場(chǎng)地平整工程數(shù)量要求，結(jié)合本工程特點(diǎn)，投入反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)，自卸卡車(chē)3臺(tái)，平地機(jī)1臺(tái)，壓路機(jī)1臺(tái)，攤鋪機(jī)1臺(tái)，鏟車(chē)1臺(tái)。 2、工效分析根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，按照此設(shè)備配置，平均每天能完成3000平基礎(chǔ)整平及碾壓處理，可以滿(mǎn)足工期要求。3.1.3施工工藝總流程施工準(zhǔn)備土方開(kāi)挖平衡場(chǎng)地平整碾壓壓實(shí)度檢測(cè)結(jié)束3.1.4施工方案1、土方開(kāi)挖及外運(yùn)土方

5、開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量控制，土方根據(jù)施工區(qū)內(nèi)使用情況進(jìn)行平衡處理。2、碾壓場(chǎng)地具備施工條件后，進(jìn)行施工基底表面翻松和采用平地機(jī)進(jìn)行整平，平整度控制在20mm以?xún)?nèi)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)土的含水量確定是否需要灑水碾壓，調(diào)節(jié)基底土的含水量并使之達(dá)到最佳含水量的范圍內(nèi)，最佳含水量由專(zhuān)業(yè)檢測(cè)單位提供，然后采用YZ20振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，開(kāi)始碾壓時(shí)采用靜速慢壓12遍，然后進(jìn)行振動(dòng)碾壓，碾壓達(dá)到無(wú)明顯輪跡。土基底的驗(yàn)收除必須達(dá)到以上技術(shù)指標(biāo)外，基底的表面標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀 10m方格網(wǎng)檢查，每處（每100一處）標(biāo)高允許偏差+10，-20mm以?xún)?nèi)。基層碾壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量

6、檢查方法壓實(shí)度不小于95%每1000取1點(diǎn)灌砂法檢驗(yàn)頂面標(biāo)高+10，-2020m檢查1點(diǎn)水準(zhǔn)儀檢查平整度20300檢查2點(diǎn)2m靠尺檢查長(zhǎng)、寬度+200-0每條線全檢尺量、全站儀檢查3.2 300厚水泥穩(wěn)定級(jí)配砂礫鋪筑（水泥含量56%）3.2.1 工程概況 界區(qū)地坪水穩(wěn)層厚度為300mm，施工時(shí)分兩層攤鋪，底層厚度為150mm，上層厚度150mm。3.2.2工效分析水穩(wěn)由我公司合作水穩(wěn)拌合站提供，日平均生產(chǎn)能力為1200方，能夠滿(mǎn)足工期要求。3.2.3施工順序及水穩(wěn)技術(shù)要求 1、工藝順序 測(cè)量放樣清掃灑水拌和運(yùn)輸攤鋪碾壓養(yǎng)生。 2、水泥穩(wěn)定砂礫技術(shù)要求： （1）水泥穩(wěn)定層拌和料質(zhì)量必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和

7、規(guī)范要求，最大粒徑不應(yīng)超過(guò)4cm，如果有變化，經(jīng)業(yè)主和設(shè)計(jì)同意后方可使用。拌合料的具體質(zhì)量要求如下： 拌合料必須為質(zhì)堅(jiān)、無(wú)雜質(zhì)的砂礫或經(jīng)崩解穩(wěn)定的軋制礦渣（石英巖或石灰?guī)r材質(zhì)均可）。水泥穩(wěn)定碎石顆粒組成范圍篩孔尺寸（mm）030200520.50.0075液限（）朔性指數(shù)通過(guò)百分率（）100901007590507030551535102007<258 （2）水泥穩(wěn)定層拌和料所用水泥宜采用標(biāo)號(hào)較低、終凝時(shí)間在6小時(shí)以上的水泥。（3）水穩(wěn)層施工用水必須為合格的地下水、井水、回用水等，由承包人自行解決。（4）水穩(wěn)層攤鋪按1.31.35的攤鋪系數(shù)攤鋪，每邊寬于砼邊緣滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（5）水穩(wěn)層碾

8、壓必須在拌和料處于最佳含水量情況下和水泥終凝前用12T以上壓路機(jī)碾壓完成，輪跡不大于5mm，且壓實(shí)度和強(qiáng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。（6）水穩(wěn)層壓實(shí)厚度宜為20cm，最大不超過(guò)30cm，超過(guò)厚度必須分層施工。（7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混合料應(yīng)拌和均勻，顏色一致。中型壓路機(jī)駛過(guò)無(wú)明顯輪跡。碾壓后表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)松散、起皮和龜裂，施工接茬平整，潮濕養(yǎng)護(hù)符合要求。（8）試驗(yàn)和允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法檢查數(shù)量平整度102m靠尺檢查每100檢查1點(diǎn)。厚度+0-20挖坑檢查標(biāo)高+5-15水準(zhǔn)儀檢查壓實(shí)度、強(qiáng)度試驗(yàn)每1000取一組試樣。 （9）水穩(wěn)攤鋪系數(shù)，每邊寬于砼邊緣滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 （10）水穩(wěn)層碾

9、壓必須在拌和料處于最佳含水量情況下和水泥終凝前用12T以上壓路機(jī)碾壓完成，且壓實(shí)度和強(qiáng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。3.2.4 水泥穩(wěn)定砂礫施工方案（1）測(cè)量放樣依據(jù)圖紙恢復(fù)中樁和邊樁（2）清掃、灑水將下承層清掃干凈，表面無(wú)浮土、雜物，并灑水使之濕潤(rùn)，便于層間粘接。（3）拌和采用挖掘機(jī)在集料區(qū)集中拌合拌和。水泥穩(wěn)定砂礫中各種材質(zhì)、級(jí)配應(yīng)符合規(guī)范要求，單個(gè)顆粒的最大粒徑下基層不超過(guò)40mm，壓碎值不大于30。拌和料所用水泥宜采用標(biāo)號(hào)較低、終凝時(shí)間在6小時(shí)以上的水泥。施工用水為合格的地下水、井水，由我方自行解決。（4）運(yùn)輸 采用自卸汽車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸車(chē)輛根據(jù)生產(chǎn)能力和運(yùn)距確定，并有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?）攤

10、鋪道路攤鋪采用自行式履帶攤鋪機(jī)攤鋪。水穩(wěn)層攤鋪按1.31.35的攤鋪系數(shù)攤鋪，每邊寬等于于道路邊緣滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。a、 放樣：掛好基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線達(dá)到規(guī)定拉力，才能保證高程準(zhǔn)確，基準(zhǔn)線要平順，發(fā)現(xiàn)個(gè)別基準(zhǔn)立柱處忽高忽低，肯定該點(diǎn)有問(wèn)題，需進(jìn)行復(fù)查調(diào)試，松鋪厚度按試驗(yàn)段總結(jié)出來(lái)的結(jié)果控制。 b、攤鋪機(jī)位于攤鋪起點(diǎn)，按松鋪厚度墊好熨平板，熨平板下兩邊靠中部墊寬16cm以上長(zhǎng)60cm的硬質(zhì)木板，高度與松鋪厚度一致。 c、運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前20-30cm處停下，空檔等候，由攤鋪機(jī)接住，推向前進(jìn)，運(yùn)料車(chē)向攤鋪機(jī)受料斗卸料，在攤鋪過(guò)程中，邊攤鋪邊卸料，卸完實(shí)后運(yùn)輸車(chē)即離去，另一輛運(yùn)輸車(chē)再倒向攤鋪機(jī)。 d、拌和機(jī)

11、產(chǎn)量、運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)料能力，同攤鋪機(jī)攤鋪速度相匹配。攤鋪開(kāi)始前，攤鋪機(jī)前有3輛以上的運(yùn)料車(chē)等候，并配專(zhuān)人指揮車(chē)輛，使攤鋪機(jī)開(kāi)機(jī)后連續(xù)攤鋪，盡量避免停頓，運(yùn)料車(chē)倒車(chē)接近攤鋪機(jī)時(shí)，避免撞擊攤鋪機(jī)。在第一幅已攤鋪70m長(zhǎng)，且在終凝前即進(jìn)行第二幅攤鋪時(shí)，把接縫處先攤鋪料未碾壓的10-15cm寬翻松，必要時(shí)(由監(jiān)理工程師認(rèn)定)去除，用新鋪料共同找平，一道碾壓。 e、萬(wàn)一發(fā)生在終凝前不可能進(jìn)行處理情況下，按照留設(shè)縱縫方式處理，在第一幅施工時(shí)，靠第二幅一側(cè)設(shè)置方木或鋼支撐(厚度與壓實(shí)厚度同)，碾壓密實(shí)，至終凝拆除模板。縱縫與路線中線平行，不斜接；縱縫留設(shè)位置避開(kāi)下層已有的縱縫位置、上層可能設(shè)縫位置。 f、橫縫的

12、設(shè)置原則與縱縫同，盡可能減少橫縫的發(fā)生，在終凝前能進(jìn)行處理的，按翻松一部分共同找平碾壓的方法處理；終凝前不能處理的，按照留設(shè)橫縫處理，設(shè)置模板(高度與壓實(shí)厚度同)，終凝后拆除。橫縫應(yīng)垂直于路線中線，不斜向留縫。 （6）碾壓 a、混合料攤鋪后及時(shí)進(jìn)行碾壓，用保時(shí)捷壓路機(jī)先靜壓一遍，從兩側(cè)向中線碾壓，速度1.6km/h，到滿(mǎn)足壓實(shí)度要求為止。最后用12-15t鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，直到消除輪跡，并達(dá)到密實(shí)度要求。 b、碾壓過(guò)程中由質(zhì)檢組進(jìn)行檢測(cè)：1.檢查含水量是否合適。需要調(diào)整時(shí)及時(shí)反饋到拌和站進(jìn)行調(diào)整，已到工地混合料應(yīng)在攤鋪過(guò)程中進(jìn)行處理；2.檢測(cè)壓實(shí)厚度及高程，有差異時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)及時(shí)進(jìn)作相應(yīng)調(diào)整

13、；3.檢測(cè)壓實(shí)度確定碾壓遍數(shù)，以灌砂法為準(zhǔn)；4.檢查混合料均勻性，有明顯離析，彈簧處，應(yīng)進(jìn)行處理調(diào)換混合料或補(bǔ)加水泥、水，翻拌整平；5.檢測(cè)平整度，提出改進(jìn)措施。 水穩(wěn)碾壓 （7）養(yǎng)生 a、基層下層鋪筑完以后，應(yīng)緊接著鋪筑基層上層，但若不能馬上鋪筑時(shí)， 則在基層表面灑水保持其表面濕潤(rùn)不少于7天。 b、養(yǎng)生期間，除灑水車(chē)和瀝青撒布車(chē)外，封閉交通。 灑水養(yǎng)生（8）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混合料應(yīng)拌和均勻，顏色一致。中型壓路機(jī)駛過(guò)無(wú)明顯輪跡。碾壓后表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)松散、起皮和龜裂，施工接茬平整，潮濕養(yǎng)護(hù)符合要求。 （9）試驗(yàn)與允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法檢查數(shù)量平整度202m靠尺檢查每100m2檢查1點(diǎn)。

14、厚度+0 -20挖坑檢查標(biāo)高+5 -15水準(zhǔn)儀檢查壓實(shí)度、強(qiáng)度試驗(yàn)每1000取一組試樣。3.3 現(xiàn)澆砼大板面層3.3.1模板工程： 1、模板的加工尺寸、允許偏差模板類(lèi)型項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼模板長(zhǎng)度與寬度±2用鋼尺量測(cè)表面局部最大不平±2用2m靠尺連接配件孔眼位置1用鋼尺量 3、模板的倒運(yùn)加工好的模板用平板車(chē)倒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，模板裝車(chē)要墊平、封牢，以防在運(yùn)輸中損壞模板，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，要堆放在指定的場(chǎng)地內(nèi)，模板下面用10×10cm木方墊平，以防板面污損或墊傷。 4、模板的支立平面控制：首先將各種構(gòu)件的平面尺寸、平面位置及軸線用全站儀放樣出來(lái)，把支模板的邊線用經(jīng)緯

15、儀放出。板塊模板的支立，以脹縫來(lái)劃分施工段，將脹縫位置施放出來(lái)，再進(jìn)行模板的支立。高程控制：在施放出來(lái)的平面控制點(diǎn)處澆注砂漿墊墩，以砂漿墩的頂面標(biāo)高作為模板底標(biāo)高來(lái)控制模板頂標(biāo)高，即砼板塊的頂標(biāo)高。模板的固定：木工在距模板底線45cm處，間距1.5m，用沖擊鉆在水泥穩(wěn)定碎石基礎(chǔ)上鉆孔，沖擊鉆鉆頭直徑采用2.0cm，在轉(zhuǎn)孔中打入20圓鋼，用來(lái)加固模板、模板標(biāo)高用木楔找平、調(diào)整，間距為1.5m，保證混凝土澆注時(shí)模板穩(wěn)定不變形。模板的倒運(yùn)采用鏟車(chē)進(jìn)行周轉(zhuǎn)倒運(yùn)。 6、質(zhì)量保證措施：模板加工、制作嚴(yán)格控制，使其偏差在質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。模板的支立和拆除均嚴(yán)格按照技術(shù)交底通知單進(jìn)行操作。模板結(jié)構(gòu)合理，

16、堵縫嚴(yán)密。做好驗(yàn)收工作，發(fā)現(xiàn)不合格處，堅(jiān)決返工。對(duì)職工加強(qiáng)教育，提高工人的質(zhì)量意識(shí)。3.3.2 砼的施工 1、原材料選用 （1）水泥：采用42.5#硅酸鹽水泥。 （2）砂：使用前對(duì)砂的產(chǎn)源、質(zhì)量進(jìn)行分析、鑒定，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。 （3）碎石：使用前對(duì)碎石的產(chǎn)源、質(zhì)量進(jìn)行分析、鑒定，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。 （4）水：采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的地下水、井水。2、原材料檢驗(yàn)：原材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行檢驗(yàn)。水泥：檢查出廠合格證，并做復(fù)檢試驗(yàn)；砂：對(duì)其中雜質(zhì)及有害物質(zhì)含量進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)對(duì)砂細(xì)度模數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)。3、配合比設(shè)計(jì)：砼工程配合比設(shè)計(jì)由主辦工程師出示配合比委托書(shū)，由

17、試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)，按規(guī)范執(zhí)行相關(guān)步驟后，報(bào)請(qǐng)總工程師批準(zhǔn)。然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行審批。配合比一經(jīng)確定，不許隨意更改。4、砼施工工藝：本工程砼施工采用我公司在沉箱預(yù)制場(chǎng)設(shè)立的拌和站預(yù)拌混凝土，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，直接傾倒入模，人工鐵鍬分灰的施工工藝。面層施工前先在1000平方米的范圍內(nèi)進(jìn)行典型施工。5、砼的澆注：砼由罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，采用泵車(chē)澆筑入模，人工使用鐵鍬分灰，分兩次進(jìn)行攤鋪，砼充滿(mǎn)模內(nèi)后，用高頻插入式振搗器將砼振搗密實(shí)。如圖： 6、真空吸水施工：工藝流程：振動(dòng)梁振平頂面滾杠拉動(dòng)壓滾頂面真空吸水抹面機(jī)抹面人工抹面拉毛施工方法：砼振搗密實(shí)后，采用振動(dòng)梁將砼泛漿刮平、補(bǔ)振、

18、壓實(shí)、趕出氣泡，預(yù)留脫水收縮值。采用滾杠拉動(dòng)壓滾頂面，壓下個(gè)別突出的骨料，提起砂漿使表面砂漿層均勻地保持在56mm左右，以利抹面和密封，從而使砼表面達(dá)到平整度的要求。滾杠拉動(dòng)壓滾頂面完畢后，在砼的表面鋪設(shè)尼龍過(guò)濾布，布邊距離作業(yè)面周邊各縮進(jìn)810cm。將布面拉平，少皺折，過(guò)長(zhǎng)處折疊放置。然后在上面鋪設(shè)吸墊，鋪設(shè)時(shí)吸口放在作業(yè)面中央，吸墊向兩邊展開(kāi)鋪平，保證有812cm的密封邊與新鮮砼相貼合。鋪設(shè)完畢后，復(fù)查密封邊的尺寸，并用小棕刷沿周邊輕輕掃壓一遍。用快速接頭將泵機(jī)組與吸墊之間的聯(lián)結(jié)軟管接通，啟動(dòng)真空泵開(kāi)始脫水作業(yè)。開(kāi)機(jī)的同時(shí)要計(jì)量、量水，觀察和控制泵表真空度值的變化，隨時(shí)進(jìn)行檢漏工作。達(dá)到要

19、求的吸水率后停止吸水。砼真空吸水結(jié)束后，砼的表面比較干硬，吸墊的不平整和不均勻的壓實(shí)作用，使砼表面產(chǎn)生許多皺折和不平之處，使用抹面機(jī)進(jìn)行抹面處理來(lái)提高表面質(zhì)量和觀感質(zhì)量。抹面機(jī)抹面后，用水平刮尺檢查頂面是否平整，對(duì)不合格的地方需重新處理。頂面平整后人工使用鐵抹將頂面壓抹23遍，確保頂面平整、光潔。然后用毛刷進(jìn)行拉毛處理。7、砼的養(yǎng)護(hù)：砼表面拉毛結(jié)束后，采用塑料薄膜加土工布覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)15天。8、割縫：砼的強(qiáng)度達(dá)到510Mpa時(shí)，及時(shí)對(duì)砼板塊進(jìn)行割縫處理。割縫前，首先由測(cè)量工在砼表面放線，然后使用割縫機(jī)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行割縫處理，切縫深度5cm。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土面層的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)1厚度+20-5每伸縮縫一處12寬度±20每20m一處13標(biāo)高±1034平整度515相鄰板塊高差縱向3每20m一處1橫向3每伸縮縫一處16分割線順直縱向15每20m一處1橫向10每伸縮縫一處17傳力桿位置20每伸縮縫一處1外露長(zhǎng)度+20-10110、質(zhì)量保證措施原材料進(jìn)廠時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，決不允