武靖二標T梁預(yù)制施工方案

1、 武靖高速第二合同段T梁預(yù)制施工方案 第一章 編制說明一、編制依據(jù)1、武岡至靖州高速公路第二合同段（K12+200K21+370.096）施工圖設(shè)計文件及補充設(shè)計文件；2、我國現(xiàn)行公路橋涵工程施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準： （1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F50-2011）（2）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）（3）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）（4）公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30-2005）（5）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）（6）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）（7）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-

2、2008（8）湖南省高速公路施工標準化管理指南（9）預(yù)制梁場建設(shè)施工方案（修訂版）QZTSY1-20133、現(xiàn)場實際情況和通過調(diào)查所掌握的有關(guān)資料信息；4、本標段實施性施工組織設(shè)計；5、本項目擁有的技術(shù)裝備力量、機械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果及在其他高速公路工程施工總結(jié)的經(jīng)驗。二、編制原則1、遵守合同文件各項條款要求，認真貫徹落實業(yè)主、設(shè)計單位和監(jiān)理工程師及其授權(quán)人或代表的指示、指令和要求。2、嚴格遵守國家和地方法規(guī)以及招標文件明確的施工規(guī)范和質(zhì)量評定驗收標準。3、堅持在實事求是的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進、科學(xué)合理、經(jīng)濟適用的原則。4、自始至終對施工現(xiàn)場實施全員、全過程、全范圍嚴密監(jiān)控，堅持

3、動靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。第二章 工程概述一、工程概述本合同段位于邵陽市城步縣，路線呈東西走向。起點K12+200，位于城步縣西巖鎮(zhèn)田心村關(guān)雞沖，與第一合同段順接。途徑西巖鎮(zhèn)田心村與蔣坊鄉(xiāng)杉坊村，終點樁號為K21+370.096，與第3合同段順接，L匝道與第8合同段順接。路線長度為9.17km，其中K20+300K21+370為梅溪互通。二、 工程數(shù)量管段范圍內(nèi)橋梁工程有7座大、中橋（1.472km）。分別為K12+431四團2號高架橋、K15+085/K15+095牮樓邊高架橋、K17+132牛角沖分離式立交橋、K20+054/K20+067梅溪高架橋、K20+465/K20+472.5梅溪

4、大橋、K20+877.5梅溪分離式立交橋、BK0+266梅溪互通B匝道橋。預(yù)制T梁數(shù)量見下表1、表2。表1：武靖二標25mT梁工程數(shù)量表橋名幅別類型規(guī)格中跨中中跨邊邊跨中邊跨邊四團2號高架橋左幅1812128底寬0.48米，頂寬：中梁1.7m，邊梁2.05m右幅1812128牮樓邊高架橋左幅1510128底寬0.48米，頂寬：中梁1.7m，邊梁2.05m右幅1510128牛角沖分離式立交左幅3264底寬0.48米，頂寬：中梁1.7m，邊梁2.05m右幅3264梅溪大橋右幅0032底寬0.48米，頂寬：中梁1.7m，邊梁2.05mB匝道橋單幅2518118底寬0.48米，頂寬：中梁1.7m，邊梁

5、為漸變寬度合計97667450表2：武靖二標40mT梁工程數(shù)量表橋名幅別類型規(guī)格中跨中中跨邊邊跨中邊跨邊梅溪高架橋左幅96128底寬0.60米，頂寬：中梁1.7m，邊梁2.05m右幅96158底寬0.60米，頂寬：中梁1.7m，邊梁為漸變寬度梅溪大橋左幅136158底寬0.60米，頂寬：中梁1.7m，邊梁為漸變寬度右幅12864底寬0.60米，頂寬：中梁1.7m，邊梁2.05m表3：預(yù)制T梁主要工程數(shù)量表序號工程項目單位數(shù)量備注1C50 預(yù)制砼m³14177.02C50 現(xiàn)澆砼m³2438.7315.2鋼絞線t552.64HRB400 鋼筋t2822.95HPB300 鋼筋

6、t687.66塑料波紋管（D70)m174517塑料波紋管（D80)m407008塑料波紋管（D97)m1061.59塑料波紋管(70*19)m8513.810塑料波紋管(70*25)m782411塑料波紋管(90*19)m2129.346第三章、進場人員及材料一覽表3.1主要施工人員配備表序 號職 務(wù)人員（人數(shù)）職責(zé)及工作范圍1總體負責(zé)人1人負責(zé)施工過程中的安全、質(zhì)量、進度等全面工作2技術(shù)負責(zé)人1人負責(zé)施工過程中的安全、質(zhì)量控制監(jiān)督3生產(chǎn)負責(zé)人1人負責(zé)施工過程中的安全、質(zhì)量、進度等4施工員2人負責(zé)協(xié)調(diào)工班施工過程中的安全、質(zhì)量、進度等工作5質(zhì)檢工程師1人負責(zé)施工過程中的質(zhì)量控制監(jiān)督6專職安全

7、員1人負責(zé)施工過程中的安全管理監(jiān)督工作7測量室3人負責(zé)測量放樣8試驗室人員3人負責(zé)混凝土性能指標控制3.2主要機械配備表序 號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1拌和站HZS90/50座1/12交流電焊機500型臺63裝載機ZL50臺24120L攪拌機120L臺45發(fā)電機組200KW套26吊車20T臺27砼運輸車8m3臺68插入式振搗棒50臺10數(shù)控鋼筋切斷機臺1數(shù)控鋼筋彎曲機G2L32X臺1鋼筋調(diào)直機臺1鋼筋籠滾焊機HL2000-12臺1數(shù)控鋼筋彎箍機WG-12D-2臺1第四章、施工方法及施工工藝臺座、底模準備固定支座預(yù)埋件監(jiān)理檢簽波紋管接口及密封安裝鋼筋波紋管鋼筋加工安裝側(cè)模、端模模板檢測、微調(diào)固定

8、梁端錨板安裝面板鋼筋澆搗混凝土砼拌制、運輸設(shè)備試運轉(zhuǎn)配合比設(shè)計水泥、砂、石檢試儲備養(yǎng)生拆模制作檢查試件雙控兩端張拉壓漿運往存梁區(qū)質(zhì)量評定鋼鉸線編束穿管張拉設(shè)備標定孔道檢查、沖洗、吹干壓漿設(shè)備試運轉(zhuǎn)端梁封端試件壓檢4.1 施工工藝流程4.2主要施工方法4.2.1鋼筋加工工程鋼筋在鋼筋加工場下料，鋼筋嚴格按施工圖紙長度及數(shù)量加工。鋼筋優(yōu)先采用搭接電弧焊接頭，構(gòu)造輔筋可以采取綁扎接頭。搭接接頭采用雙面焊接時，焊縫長度5d，單面焊接焊縫長度10d，構(gòu)造輔筋級鋼筋搭接長度35d，焊接接頭需將鋼筋焊接長度范圍預(yù)留一定角度，使焊接后，接長的兩根鋼筋在同一條軸線上。所有接頭須相互錯開鋼筋直徑35d，每一斷面內(nèi)

9、鋼筋接頭不得超過鋼筋總量的50%，接頭盡量處于受力最小處。 在主筋綁扎前，在臺座周邊線上標出箍筋位置標記。當箍筋與波紋管發(fā)生沖突時適當調(diào)整箍筋的位置，保證波紋管的定位準確。（1）鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按規(guī)范及設(shè)計圖紙進行。所有鋼筋交叉點均必須雙絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。（2）鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準確定位，伸縮縫及防撞護欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求,無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開。（3）鋼筋的保護層墊塊推廣使用梅花形

10、高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。（4）鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，級鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。（5）支座預(yù)埋鋼板必須進行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支35mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時彎曲變形。（6）T梁頂部、底部預(yù)

11、埋件，做到按圖施工，加強復(fù)核，防止遺漏。4.2.2模板工程（1）底模：臺座面層中（端）部鋪設(shè)厚6mm寬47.5cm（25米T梁）或?qū)?9.5cm（40T梁）的經(jīng)過加工形成整體的鋼板作為底模，鋪設(shè)前將臺座表面打磨平整，確保鋼板表面平整，線條直順，尺寸精確。為防止漏漿，在臺座頂部兩側(cè)布設(shè)橡膠管，且緊貼在鋼板下面。T梁吊點部位40cm 長底模為活動底模，便于T梁吊運，脫離臺座。（2）側(cè)模：側(cè)模制作采用型鋼作骨架，焊接成型，鋼板作面板，機械冷壓成型，專業(yè)廠家加工制作。模板加工長度以一節(jié)為一個加工單元，每套模板由翼板、肋板、封錨板、隔板組成。側(cè)模采用型鋼支架，角鋼圍囹，=6mm鋼板為面板，按橫隔板及橫隔

12、板中心進行分段。鋼圍囹上開孔以彈簧墊圈固定安設(shè)附著式振搗器，振搗器分上下兩層，水平方向振搗器距離3.0m，振搗器按分區(qū)分層接活動配電板，振搗器安設(shè)相互對稱。整個模板安裝由龍門吊進行，人工矯正。安裝前在平整后的場地上定出安裝尺寸線，分段模板按模板標準就位，螺旋頂微量調(diào)整，連接模板拼裝時相鄰模板的平整度不超過2mm。模板施工應(yīng)注意的問題：1)對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，推薦采用強力膠皮或泡沫填縫劑止?jié){。2）使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實踐檢驗后方可正式采用。模板安裝前應(yīng)認真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔但不得玷污鋼筋和成型后的砼表面。3）當要

13、求梁片設(shè)置橫坡時，梁翼板必須按橫坡預(yù)制。4) 本標段25米T梁模板橫坡為2.5%和5.5%兩種，40米T梁模板橫坡為3%。按照設(shè)計橫坡（不考慮縱坡）進行安裝側(cè)模，側(cè)模板兩側(cè)因?qū)ΨQ安裝，后緊跟安裝拉桿調(diào)整模板，調(diào)模時，用吊線通過調(diào)整模板底腳的調(diào)整絲，逐塊將模板調(diào)正。尤其是超高段和漸變段（就是橫坡從向外傾轉(zhuǎn)向內(nèi)傾）的控制，一定仔細計算、測量，在預(yù)制時調(diào)整橫坡，嚴禁用橋面鋪裝調(diào)整。模板安裝完成后，先用垂線校驗?zāi)０灏惭b的垂直度，復(fù)核后在進行橫坡檢驗：必須每塊模板測量兩點。牮樓邊高架橋為25米T梁，橫坡為2%，用2.5%的模板；四團二號橋為25米T梁，橫坡為6%，用5.5%的模板；牛角沖分離式立交橋為2

14、5米T梁，橫坡為2%，用2.5%的模板；梅溪B匝道橋為25米T梁，橫坡為3%，用2.5%的模板。由于坡度相差較小，可在最后收漿抹面時調(diào)節(jié)橫坡。梅溪高架橋為40米T梁，橫坡為2%，用3%的模板；梅溪大橋為40米T梁，橫坡為4%，用3%的模板。由于坡度有差距，可在安裝側(cè)模時按照設(shè)計坡度進行調(diào)節(jié)，最后在收漿抹面時進行微調(diào)。5) 模板在安裝后澆注砼前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對模板的安裝進行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。6) 模板立好后檢查保護層厚度和鋼筋墊塊是否符合要求。7) 在拆除梳形板和擋頭板時要注意保護混凝土的棱角，不能隨意破壞。8)拆除模板時應(yīng)在砼強度能保

15、證砼表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般在砼抗壓強度達到2.5MPa后方可拆除側(cè)模。模板拆除后，特別要注意對成品砼的保護。 拆模時不允許用猛力敲打或強扭等粗暴的方法進行，拆卸下的模板妥善保存。 對于重復(fù)使用的模板，拆下來后及時清除灰漿污垢，維修整理、妥善存放、以利周轉(zhuǎn)使用。堆放時應(yīng)選在不易被他物碰撞的地方，并加蓋防曬防雨材料，以防變形。對不可再使用的材料，則立即清除出場，以滿足文明施工要求。 模板拆下后，應(yīng)仔細檢查其平整度與邊框損壞情況，一旦出現(xiàn)模板有扭曲不平整及損壞情況時，要對其損壞程度進行評估并作出相應(yīng)的決定。4.2.3 波紋管的安設(shè)1）T梁的鋼絞線束預(yù)留孔道采用波紋管，波紋管應(yīng)與

16、鋼絞線束配套，預(yù)留工作長度，并具有一定的強度。2）波紋管骨架定位鋼筋嚴格按圖施工，綁扎后要求鋼板位置準確，以保證橫隔板連接平順，張拉孔道采用波紋管成型，波紋管安裝前先安裝孔道定位鋼筋，將其點焊在鋼筋骨架上，彎曲部分應(yīng)適當加密定位鋼筋的數(shù)量，要求精確安置，保證波紋管位置準確無誤。3）錨墊板必須與鋼束管道垂直錨孔中心與管道同心,在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位筋必須敷設(shè)，每4060cm設(shè)置一道，不得缺省。波紋管的連接應(yīng)采用管長200mm的大一號同型波紋管作接頭管，接頭長度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。同時要注意在鋼筋焊接時應(yīng)做好金

17、屬波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。端部負彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度510cm，不得過長或太短，并包裹進行保護，以便吊裝后進行連接。4）圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負彎矩波紋管穿入四根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進行預(yù)應(yīng)力施工時的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在砼初凝后及時抽出。5）波紋管在安裝前要逐根進行外觀檢查并做U形滿水檢漏。4.2.4砼施工：為滿足砼凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷，砼由現(xiàn)場攪拌樓攪拌,砼運到澆注地點時仍應(yīng)保持均勻性和規(guī)定的坍落度。砼入模前應(yīng)對模板支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管道進行檢查，同時清理模板

18、內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。砼入模采用吊斗入模，自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。砼入模按階梯形順序分層推進，上下層前后澆注距離保持在1.5m以上，分層厚度50cm，如有必要在T梁下部40cm范圍內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道集中處澆注C50碎石砼。（1）砼振搗及注意事項：砼振搗采用ZN50型插入式振動棒及ZW5型500kgf激振力的附著式振搗器振搗，振搗時以振動棒振搗為主。A、插入式振動器移動間距不大于振動器作用半徑的1.5倍（本工程取振動棒插入間距30cm），棒頭且不得碰撞模板、預(yù)應(yīng)力波紋管道。澆注方向從梁的一端循序進展到另一端，在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生骨料分布不均勻的現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投

19、料，而在距該端4m5m的位置合攏。B、分層下料、振搗，每層厚度不超過50cm，上下層澆注時間相隔不應(yīng)該超過一小時（當氣溫在30以上時）或1.5小時（當氣溫在30以下時），上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注，以保證混凝土良好的密實度。C、T梁的馬蹄部分鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道比較集中，為保證質(zhì)量，可先澆注完馬蹄部分，后澆注腹板。橫隔板與腹板同時澆注，澆注時應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。D、為避免腹、翼板交界處腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆注完成后略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆注翼緣板砼。但必須保證在腹板混凝土凝結(jié)前將翼板混凝土澆注完畢，并及時整平、收漿。E、T梁混凝土澆

20、注時，應(yīng)特別注重混凝土的振搗，振搗應(yīng)由專人負責(zé)，附著式與插入式振搗器相結(jié)合，波紋管以下利用附著式振動器振搗，波紋管以上利用插入式振動器振搗，。F、預(yù)應(yīng)力錨具位置的預(yù)埋件和加固鋼筋很多，應(yīng)特別注意混凝土的密實性，細心振搗，必要時可使用小骨料混凝土澆注。（2）砼冬季施工：可考慮在砼中摻適量防凍劑。砼生產(chǎn)摻引氣型減水劑，并延長拌和時間。采用預(yù)熱水拌和。骨料采取防雪、防凍措施，砼拌和時骨料內(nèi)不得進入雪、冰塊。砼溫度與外界溫度相差20時，拆模后應(yīng)對砼構(gòu)件加以覆蓋保溫，使其緩慢冷卻。砼澆注應(yīng)盡可能連續(xù)，澆注同時應(yīng)加溫、保溫處理。（3）砼養(yǎng)護：采用自動噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時梁頂覆蓋養(yǎng)生土工布。4.2.5預(yù)應(yīng)力

21、施工 （1）智能張拉、壓漿施工工藝鋼絞線 A、后張梁預(yù)應(yīng)力筋下料長度根據(jù)設(shè)計梁體長度、錨具厚度、千斤頂支承體的長度和預(yù)施應(yīng)力時的伸長值因素，按下式計算：L=l+2(l1+l2+l3+100) 式1L鋼絲下料長度l孔道長度l1夾片式工作錨厚度l2張拉千斤頂長度（包括工具錨，限位板）l3夾片式工具錨厚度100長度富裕量（mm） 設(shè)計要求鋼絞線單股張拉控制力為P=193.9KN，鋼束最大股數(shù)為9股，則張拉時千斤頂必須提供最大張拉力為F=193.9×9=1745.1KN，而YDC1500B型可提供張拉力1500KN，YDC3500B型可提供張拉力3500KN，所以選擇YDC3500B型千斤頂

22、作為張拉頂。此千斤頂要求預(yù)留的鋼絞線長為600mm，即l1+l2+l3+100=600mm，則式1可簡化為L= l+1200（mm）。預(yù)應(yīng)力鋼筋編束時，不施行任何形式的熱加工，采用砂輪切割機切斷。預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束后，每隔11.5m綁扎鐵線，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。 編束后的鋼絞線按編號分類存放。鋼束在搬運時，支點距離不大于3m，端部懸出長度不大于1.5m。不論存放、搬運或 穿束時，均采取措施保證預(yù)應(yīng)力筋束不受傷，不受污染。安裝時將卷揚機置于待穿孔道的一端，利用鋼絲將鋼絲繩引入孔中并拉至另一端，在繩端連接一特制鋼絞線穿束器，即可將鋼絞線束穿入孔道中。B、鋼絞線理論伸長量的計算： 預(yù)應(yīng)力筋伸長量（L

23、）的計算公式（1）： L= （Pp×L） / (Ap×Ep) Pp 預(yù)應(yīng)力筋的張拉受力（N） L 預(yù)應(yīng)力筋的張拉長度（mm） Ap 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）Ep 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）平均張拉力（Pp）的計算： 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力直線段Pp=P； 曲線段按下式（2）計算： Pp= (P（1-e-（kx+u）) /( kx+u ) P 預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力（N） X 從張拉端至計算截面的孔道長度（m） 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad） K 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù) u 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)C、鋼絞線到現(xiàn)場查驗出廠合格證，認真檢

24、查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物及時清除，銹蝕嚴重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除。D、預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合GB/T5224-1995標準的低松弛高強度鋼絞線的有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定，公稱直徑為15.20mm，公稱面積139mm2，其標準強度1860Mpa，松弛率為3.5%，彈性摸量E=1.9×105 Mpa. E、鋼絞線必須采用砂輪切割，長度按照圖紙要求，留出兩端工作長度60厘米。對已切好的鋼絞線編束后穿到波紋管道內(nèi)。嚴禁使用已銹蝕的鋼絞線。F、鋼絞線運抵工地后應(yīng)采取防銹措施，鋼絞線的下料只能使用切割機切割，不得使用電弧或氧乙炔切割。G、

25、嚴禁鋼絞線作電焊機導(dǎo)線用，且鋼絞線的位置應(yīng)遠離電焊地區(qū)。H、穿束前還必須對錨墊板及灌漿螺孔進行清理，如發(fā)現(xiàn)螺孔堵塞或波紋管損壞，應(yīng)及時加以解決。錨具、夾具、錨墊板安裝 錨夾具進場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標準預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器（GB/T1470）的要求分批進行外觀檢查，不得有裂痕、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度等應(yīng)根據(jù)供貨情況確定復(fù)檢的項目、數(shù)量，并按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范檢驗，符合要求時才能使用，并提供相應(yīng)的檢測報告。A、安裝前，應(yīng)進行試驗并檢查其尺寸是否符合設(shè)計要求。灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。B、錨墊板應(yīng)牢固地安裝在模板上，定位孔螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并應(yīng)與

26、孔道端部垂直，不得錯位。C、錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管塞封堵，在錨墊板與模板之間應(yīng)加一層橡膠或塑料泡沫墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹，防止漏漿堵孔。如孔隙過大要密封防止漏漿，波紋管要穿出錨墊板。錨墊板壓漿孔朝上安裝或壓漿孔采取措施保證壓漿孔的暢通。千斤頂?shù)陌惭b 千斤頂采用防護擋板支架的滑輪吊裝，縮短了安裝時間。為確保張拉精度，張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進場時進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表配套校驗，以確保張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所有壓力表的精度不宜低于1.5級，校驗千斤頂用的試驗機或測力機的精度不得低于±2%。校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行

27、。張拉機具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并定期維護和校驗，使用期間的校驗期限應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定，當千斤頂出現(xiàn)下列任一情況后應(yīng)重新標定： a、千斤頂使用六個月或張拉200次 b、千斤頂嚴重漏油 c、配套油壓表指針不回零預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強度達到混凝土強度設(shè)計等級的85%后（即強度達到42.5MPa以上），且混凝土齡期不小于7天，方可張拉。張拉順序為010%k（初應(yīng)力值作延伸量的標記）20%k100%k（持荷5min，測延伸量）錨固（k為設(shè)計張拉力），張拉同時做好相應(yīng)的張拉記錄。 施工預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達到設(shè)計張拉力時，實際引伸量值與理論

28、伸量值的誤差應(yīng)控制在6%內(nèi)。實際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。 主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，遵照設(shè)計要求，25米T梁張拉順序為：50%N2100%N3100%N2100%N1。40米T梁張拉順序為：50%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4。 根據(jù)預(yù)應(yīng)力張拉最大噸位，選擇穿心式350T千斤頂作為張拉設(shè)備。 A、張拉一般要求 預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)有安全措施，張拉千斤頂后不能站人。 張拉作業(yè)采用雙控原則：即應(yīng)力與延伸量雙控制。張拉達到設(shè)計噸位時，所有預(yù)應(yīng)力鋼束的理論與實際延伸量之間的允許誤差應(yīng)在理論延伸量±6%之間，否則采取以下措施： a.重新校準設(shè)備

29、 b.對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢驗 c.放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉 初始拉力為張拉力的10%，它是把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉緊，此時應(yīng)將千斤頂充分固定。在把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉緊以后，在預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端精確地標以記號，預(yù)應(yīng)力鋼筋的延伸量即從該記號起計量，并在每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線上作出記號，以便觀測任何滑移。張拉時兩端應(yīng)同步對稱均勻地分級張拉。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，需測定預(yù)應(yīng)力錨具的變形量，對于夾片式錨具，不得大于6mm。如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲、滑絲，不得超過規(guī)范規(guī)定，如超過限制數(shù)，應(yīng)進行更換。當計算延伸量時，應(yīng)根據(jù)試樣或試驗證書確定彈性模量。 B、張拉步驟：

30、將工作錨具穿入鋼束并打入夾片頂緊，依次穿入限位板、千斤頂和工具錨，最后安裝完工具夾片即可開始張拉。先張拉至設(shè)計噸位的10%，量測其延伸量，第二行程張拉到設(shè)計噸位的20%，量測其延伸量。然后張拉至設(shè)計噸位的100%，持荷5分鐘并測延伸量，最后千斤頂回油錨固，力由工具夾片傳至工作夾片，張拉完成。張拉順序為：0初始應(yīng)力（10%con）初始應(yīng)力（20%con）100%con（測延伸量、持荷5min錨固）。根據(jù)業(yè)主文件要求，預(yù)應(yīng)力張拉必須采用智能張拉系統(tǒng)，通過計算機軟件控制實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉全過程自動化，杜絕人為因素干擾，有效確保預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量，是目前國內(nèi)預(yù)應(yīng)力張拉領(lǐng)域最先進的工藝。智能張拉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下

31、：圖5.2-1 智能張拉工作原理圖工作原理：智能張拉系統(tǒng)由系統(tǒng)主機、油泵、千斤頂三大部分組成。預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)以應(yīng)力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標。系統(tǒng)通過傳感技術(shù)采集每臺張拉設(shè)備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長量（含回縮量）等數(shù)據(jù)，并實時將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機進行分析判斷，同時張拉設(shè)備（泵站）接收系統(tǒng)指令，實時調(diào)整變頻電機工作參數(shù)，從而實現(xiàn)高精度實時調(diào)控油泵電機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)張拉力及加載速度的實時精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，由主機發(fā)出指令，同步控制每臺設(shè)備的每一個機械動作，自動完成整個張拉過程。優(yōu)點：系統(tǒng)傳感器實時采集鋼絞線數(shù)據(jù)，反饋到計算機，自動計算伸長量，及時校核伸長量誤差是否在

32、±6%以內(nèi)，實現(xiàn)應(yīng)力與伸長量“雙控”。一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現(xiàn)“多頂同步張拉”工藝。實現(xiàn)了張拉程序智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響；停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求，避免或大幅減少了張拉過程中預(yù)應(yīng)力的損失。自動生成張拉記錄表，杜絕人為造假的可能，可進行真實的施工過程還原。同時還省去了張拉力、伸長量等數(shù)據(jù)的計算、填寫過程，提高了工作效率。 實現(xiàn)遠程監(jiān)控功能，方便質(zhì)量管理，提高管理效率。統(tǒng)一業(yè)主、監(jiān)理、施工、檢測單位于同一互聯(lián)網(wǎng)平臺，能實時進行交互，突破了地域的限制，及時掌握預(yù)制梁場和橋梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量情況，實現(xiàn)“實

33、時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。 C、記錄及報告 每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，應(yīng)詳細記錄下列數(shù)據(jù)：每個壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號；測量預(yù)應(yīng)力鋼材初始拉力時的延伸量；在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量；千斤頂放松以后的回縮量；在張拉中間階段測量的延伸量及相應(yīng)的拉力。 D、防止滑絲和斷絲的措施 千斤頂和油表需按時檢查校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，避免鋼絞線受力超限而發(fā)生拉斷。錨環(huán)夾片應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，否則張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大或滑絲。鋼絞線編束時，應(yīng)認真梳理，避免交叉混亂。 錨具安裝位置要準確，錨墊板承壓面、錨環(huán)的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合，保證錨具和

34、夾片均勻受力，且受力方向為軸向受力。 千斤頂進油、回油操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行，特別要避免卸荷時回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動而產(chǎn)生滑絲。整體張拉時應(yīng)保證每根鋼絞線受力均勻。 E、滑絲和斷絲的處理 張拉完成后，及時在鋼絞線上作好醒目的標記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，則采用YDC3500B千斤頂配合卸荷座處理，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲的鋼絞線，將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計張拉力后錨固即可，如遇嚴重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到嚴重傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。對于斷絲的處理一般采用提高其他鋼絞線的控制張拉力作為補償，但其最大超張力不得大于極限標準荷載的80%

35、。對于斷絲數(shù)量超過規(guī)范要求的，只能采取換束的方法，更換新的鋼絞線束再重新張拉。啟動智能張拉系統(tǒng) 張拉過程中，兩端控制應(yīng)力同步增加，鋼絞線伸長量相同，可直接看到控制應(yīng)力與位移的關(guān)系曲線。當控制應(yīng)力達到終張拉控制應(yīng)力的10%時，持荷30秒，達到終張拉控制應(yīng)力的20%時，持荷30秒，達到終張拉控制應(yīng)力時，持荷300秒，在持荷的過程中系統(tǒng)會自動補張，維持終張拉控制應(yīng)力，張拉結(jié)束后系統(tǒng)同步卸載。壓漿 張拉好的鋼絞線束應(yīng)及時進行壓漿，目的是讓灰漿將張拉后的鋼絞線束緊緊包裹住，以免鋼絞線銹蝕，造成結(jié)構(gòu)失效。并通過灰漿將梁體和鋼絞線粘接在一起，加強梁體的整體性，從而增強結(jié)構(gòu)的抗裂性能。壓漿工作應(yīng)盡快進行，一般

36、不得超過14天，壓漿順序為從下層孔道向上層孔道進行。A、 水泥漿的拌制本工程水泥凈漿標號為M50，壓漿用水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥漿按試驗確定并經(jīng)批準的配合比進行拌制，拌合3小時后泌水率不超過2%。攪和后的稠度控制在14-18s。水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水份應(yīng)計入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少2min，直至達到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足一小時的使用即可。B、 壓漿步驟壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣（每組為3個40mm×40mm×40mm長方體試件）標準養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。當

37、氣溫或構(gòu)件溫度低于5時，不得進行壓漿，當環(huán)境溫度高于35時，壓漿宜在夜間進行，用于孔道壓漿的水泥漿溫度不得超過32。管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后立即進行，以防預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕或松弛，一般不得超過14d。 水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過30-45min，水泥漿在使用前的壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。采用管道將出漿口的漿液導(dǎo)流至儲漿桶，形成大循環(huán)回路。在制漿機的低速桶上綁定低水膠比測試儀（自成一個小循環(huán)回路），不串入大循環(huán)回路中，其主要是進行水膠比的監(jiān)測。在循環(huán)回路中依次設(shè)置制漿機、儲漿桶、灰漿泵、進漿測控儀、返漿測控儀。制漿機和儲漿桶的主要作用是拌制漿液和儲存漿液；灰漿泵的主要

38、作用是提供動力將漿液從儲漿桶向梁體輸送，在儀器清洗時將水向儀器輸送；進漿測控儀的主要作用是監(jiān)測進漿口的壓力和流量，在壓漿結(jié)束時將漿液溢流至儲漿桶；返漿測控儀的主要作用是監(jiān)測出漿口的壓力和流量，在循環(huán)一定的時間后通過調(diào)壓閥進行調(diào)壓，在壓漿結(jié)束時參與系統(tǒng)的鎖壓。系統(tǒng)回路結(jié)構(gòu)圖如圖5.2-2所示。圖5.2-2 智能壓漿原理圖大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)的控制系統(tǒng)主要由控制中心（計算機）、進漿測控儀、返漿測控儀和水膠比監(jiān)測儀組成?？刂七^程中對水膠比范圍作出判斷，是否合符要求，若不合符要求，則不能啟動壓漿系統(tǒng)，需要重新制漿，合符要求則進行壓漿；壓漿回路開啟后，漿液開始循環(huán)，進漿測控儀實時向控制中心輸送進漿口的壓力

39、和流量信號，返漿測控儀也實時向控制中心輸送出漿口的壓力和流量信號，控制中心則依據(jù)客戶進行的參數(shù)設(shè)置對水膠比、壓力和流量數(shù)值進行判斷，然后對返漿測控儀發(fā)出是否進行調(diào)壓的指令，進行調(diào)壓后，控制中心依據(jù)調(diào)壓情況發(fā)出是否鎖壓指令，一旦發(fā)出鎖壓指令（同時發(fā)出溢流指令）則意味該孔壓漿結(jié)束。其控制流程圖如下圖5.2-3所示，圖中S表示輸入信息， C表示輸出命令。5.2-3 智能壓漿控制流程圖壓滿漿的管道應(yīng)進行保護，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當白天氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進

40、行處理或補壓。 壓漿完以后應(yīng)具有完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。預(yù)應(yīng)力材料的堆放及保護a、 預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。b、 預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、壓漿水泥在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用布覆蓋等有效措施，防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。c、 錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運時均應(yīng)妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械

41、損傷或散失。臨時性的防護措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。封錨封錨材料使用PO52.5水泥漿，參少許石膏粉，封錨時鋼絞線保持張拉后的長度，不得切割，在錨墊板上留出鋼絞線位置。4.2.6預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋在T梁施工過程中預(yù)埋件有以下幾種：防撞護欄預(yù)埋鋼筋、支座預(yù)埋鋼板、橋面縱向泄水孔。在施工過程中應(yīng)注意其埋設(shè)的位置的準確。梁底預(yù)埋鋼板埋設(shè)的時，先將預(yù)埋鋼板鍍鋅，再在夾具上焊接鋼筋。在安裝時注意由于梁底的縱坡由梁底鋼板邊坡調(diào)節(jié)，蓋梁頂設(shè)置與梁底相同坡度，蓋梁頂、梁底鋼板要水平放置。在施工過程中先根據(jù)每榀梁的縱坡調(diào)節(jié)好梁底預(yù)埋鋼板的坡度。鋼板底用細砂填滿。第五章、評定標準及檢驗頻率依據(jù)

42、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004)，本分項工程的質(zhì)量控制指標、檢驗頻率和方法：5.1.T梁施工5.1.1基本要求1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2) 梁板不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3)梁板載吊移出底座時，混凝土的強度不得低于設(shè)計所需要求的吊裝強度；梁板安裝時，支撐構(gòu)件的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。4）梁板安裝前，墩、臺支座墊板必須穩(wěn)固。5）梁板就位后，梁兩端支座應(yīng)對位，梁板底與支座以及支座底與墊石頂須密貼，否則重新安裝。6）兩梁板之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.2實測項目  梁板實

43、測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32梁（板）長度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）13頂面高程(mm)±20水準儀：檢查5處24軸線偏位(mm)15全站儀或水準儀：縱、橫各2點25.1.3 外觀鑒定1) 混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。不符合要求時每處減13分。2)混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整。并減12分。3）混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫時減13分，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。4）封錨混凝土應(yīng)密實、平整。不符合要求時減24分。5）梁、板的填縫應(yīng)密實、平整。不符合要

44、求時減13分。6）梁、板內(nèi)應(yīng)不遺留建筑垃圾、雜物、臨時預(yù)埋件等。不符合要求時減12分，并應(yīng)清理干凈。5.2鋼筋加工及安裝5.2.1基本要求1) 鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。2) 冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3) 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4) 鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。5) 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。5.2.2實測項目鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距

45、7;5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±35.2.3外觀鑒定1) 鋼筋表面無鐵銹及焊渣。不符合要求時減13分。2) 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工

46、剛度。不符合要求時減13分。第六章、 質(zhì)量保證措施6.1保證工程質(zhì)量的管理措施1、提高質(zhì)量意識，堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，強化各種形式的宣傳教育，樹立全員創(chuàng)優(yōu)意識。2、依照ISO9001系列國際標準，按編制的質(zhì)量管理手冊做好各項工程的質(zhì)量工作。3、建立健全質(zhì)量保證體系，并使質(zhì)保體系切實發(fā)揮作用。項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、專職質(zhì)檢員，并配齊質(zhì)量檢測儀器設(shè)備，負責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查和各項檢驗工作。質(zhì)量檢查做到四個結(jié)合：重點檢查和全面檢查相結(jié)合；內(nèi)部檢查與外部檢查相結(jié)合；定期檢查與經(jīng)常檢查相結(jié)合；專職檢查與群眾檢查相結(jié)合（見下頁質(zhì)量檢驗流程圖）。4、執(zhí)行我公司技術(shù)管理條例和分級技術(shù)負責(zé)制，在各級總工

47、程師負責(zé)下，使各基層單位技術(shù)工作規(guī)范化。規(guī)范化管理，是保證質(zhì)量的的有效手段。要堅持十二項質(zhì)量管理制度，即設(shè)計文件審核制；開工報告審批制；測量雙檢復(fù)核制；技術(shù)交底制；隱蔽工程檢查簽證制；工程試驗制，材料進場質(zhì)檢制；定期質(zhì)量檢查制；變更設(shè)計報批制；工程質(zhì)量評定制；質(zhì)量事故報告制，驗工計價質(zhì)量審核制 。5、加強質(zhì)量經(jīng)常性的檢查，建立質(zhì)量檢查程序。堅持質(zhì)量工作四大檢查制度：開工前檢查、施工中檢查、隱蔽工程檢查、定期質(zhì)量檢查。質(zhì)量“三檢制”：自檢、互檢、專檢。質(zhì)量“三工序”制，檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量，創(chuàng)造或提供下道工序的質(zhì)量條件。6、質(zhì)量檢查的程序采用自檢、互檢和專檢相結(jié)合的原則進行。質(zhì)量檢

48、驗流程圖工程檢驗材料檢驗工序檢驗入庫檢驗發(fā)放檢驗投料檢驗退庫檢驗專業(yè)檢驗專業(yè)試驗確認自檢互檢工人自檢、互檢工班自檢、互檢施工檢查記錄專業(yè)檢驗專業(yè)檢驗工序定點檢驗巡回試驗確認施工程序監(jiān)督施工規(guī)程監(jiān)督專業(yè)試驗砼試驗主材物理試驗試驗報告工序交接檢驗工程隊內(nèi)部交接工程隊之間交接工序交接證隱蔽工程檢查隱蔽工程檢查記錄竣工驗收檢查工程試用檢查全面檢查竣工文件施工技術(shù)保證體系圖技術(shù)管理工作質(zhì)量保證體系技術(shù)責(zé)任制圖紙會審制技術(shù)交底制技術(shù)復(fù)核制測量復(fù)核制工程試驗制質(zhì)量檢驗制施工日志制技術(shù)檔案制單位工程圖紙審查，包括初審和綜合會審審查后處理編制單位工程實施性施工組織設(shè)計編制技術(shù)措施和施工工藝技術(shù)交底技術(shù)規(guī)程標準的

49、學(xué)習(xí)與貫 徹建立各項規(guī)章制度技術(shù)工作工序施工中技術(shù)指導(dǎo)與控制技術(shù)控制測量控制試驗控制施工日志竣工文件技術(shù)總結(jié)工程驗交7、推行全面質(zhì)量管理，實行項目分解及目標管理。加強對“QC”小組的領(lǐng)導(dǎo)，對重大技術(shù)問題組織“QC”小組進行攻關(guān)，并把強化施工與科研相結(jié)合，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，為創(chuàng)造該項目全優(yōu)而奮斗。8、實行工程質(zhì)量掛牌管理，增強施工人員責(zé)任感。將工程規(guī)模，開工日期，質(zhì)量目標，崗位負責(zé)人一一明示，以利于增強透明度和責(zé)任感。9、堅持持證上崗制，主要工序、工種均要培訓(xùn)、考核、合格者持證上崗，保證工序、工種的操作質(zhì)量。10、樹立樣板工程，以點帶面，爭創(chuàng)全優(yōu)工程。11、實行質(zhì)量全優(yōu)抵押金制，推

50、行質(zhì)量經(jīng)濟承包，獎優(yōu)罰劣。12、嚴格實行質(zhì)量終身責(zé)任制。認真貫徹國務(wù)院辦公廳國辦發(fā)199916號國務(wù)院辦公廳關(guān)于加強基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理的通知精神，嚴格實行質(zhì)量負責(zé)制和質(zhì)量終身責(zé)任制，企業(yè)法人代表、項目負責(zé)人、各級技術(shù)人員及工班負責(zé)人對工程質(zhì)量負相應(yīng)責(zé)任，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書，做到責(zé)任落實到位，使各級工程管理人員、各級操作人員在管理和操作中始終堅持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。6.2保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施6.2.1一般措施1、按合同規(guī)定，所有應(yīng)向監(jiān)理工程師提交的報告：開工報告、施工方案、實施性施工組織設(shè)計、工程進度計劃、工程實施過程中的年度、月度施工計劃、分部工程施工計劃，需要由承包商提供補

51、充設(shè)計等工程文件和報告，均按時遞交到監(jiān)理工程師手中，且都必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可正式施工。2、采用質(zhì)量動態(tài)管理辦法，進行質(zhì)量控制。隨時將工程質(zhì)量檢驗結(jié)果、材料試驗項目、取樣地點、試驗方法、試驗人員姓名、試驗結(jié)果、評定合格與否輸入計算機，利用計算機建立工程數(shù)據(jù)庫，繪制工程質(zhì)量指標管理圖、施工質(zhì)量直方圖、正態(tài)分布曲線報監(jiān)理工程師審查。3、各類工程以及環(huán)境保護，均按招標文件中“技術(shù)規(guī)范”以及國家標準規(guī)范和交通部頒標準及規(guī)范進行施工。這些“技術(shù)規(guī)范”對各類工程的施工均有一般規(guī)定、施工要求、質(zhì)量檢驗的基本要求和檢查項目、檢查標準、檢查方法，是確保工程質(zhì)量的最有力的技術(shù)措施，認真執(zhí)行。4 、施工過程中

52、有重點地控制好以下幾道工序：a把好測量關(guān)測量工作由有測量專業(yè)知識和豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員負責(zé)，配備精密儀器，工前進行全線貫通測量，并將結(jié)果報監(jiān)理工程師審查，同時設(shè)立和保護好各種控制樁。施工放樣堅持換手復(fù)測。b把好試驗控制關(guān)建立工地試驗室,配足試驗儀器和設(shè)備，由專業(yè)試驗工程師負責(zé)，做好各種材料的試驗鑒定和各項配合比的選配，滿足現(xiàn)場施工質(zhì)量控制和質(zhì)檢的需要。做到材料有試驗，配料有選擇，施工有控制，檢查試件試驗有報告，資料有分析，分析有結(jié)論，嚴格執(zhí)行工前試驗，工中檢查，工后檢試的試驗工作制度。c把好進料關(guān)所有材料做到先試驗后使用，不合格材料不進場。所有外購材料有材質(zhì)檢驗合格證書和試驗室的檢驗證書，報監(jiān)理

53、工程師批準方可進料。水泥必須從監(jiān)理工程師認可的廠家獲得，在一項工程中每一類的水泥取自同一廠家。每批進場的水泥要向監(jiān)理工程師提供供貨抄件，說明廠名、水泥品種、標號、數(shù)量和出廠日期，并要提供出廠合格證及試驗報告。細骨料按規(guī)定作篩分試驗，符合要求再使用，并且不得含團塊、軟質(zhì)或片狀顆粒。粗骨料必須作篩分和強度試驗，符合要求后才能使用。拌合用水也必須進行有害物質(zhì)化學(xué)分析，水質(zhì)化驗符合要求才能拌合砼。運到工地的每批鋼筋（包括預(yù)應(yīng)力鋼鉸線）都必須抽樣試驗。試驗按國家標準試驗規(guī)程進行，包括強度、伸長率和彎曲試驗。試驗必須符合要求，若不符合要求按規(guī)定重作，仍不符合規(guī)定，不得使用或經(jīng)監(jiān)理工程師同意后降級使用。進場后長時間不用而生銹腐蝕嚴重的鋼筋也需作試驗，試驗合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認可，除銹后方可使用。d把好隱蔽工程簽證關(guān)所有隱蔽工程先進行自檢，自檢合格后再報請監(jiān)理工程師檢查，合格并簽證后才能進行下道工序施工。第七章、安全保證體系建立健全安全生產(chǎn)保證體系，實行安全崗位責(zé)任制，做到獎懲嚴明，把安全生產(chǎn)納入競爭機制，納入承包內(nèi)容。逐級簽訂安全包保責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，使安全工作真正落到實處。安全保證體系圖如下圖：安全保證體系圖7.1安全保證措施7.1.1 安全技術(shù)交底1、項目部安全技術(shù)交