化工生產培訓模板

1、化工生產基礎化工生產基礎目 錄 第一章 化工生產概述 第二章 單位制和單位換算 第三章 化工生產中常見的化學反應 第四章 化工常用基礎數(shù)據(jù) 第五章 傳熱及傳熱設備 第六章 蒸餾與吸收設備 第七章 化工設備機械基礎知識 第八章 管路相關知識 第九章 流體輸送機械 第一章 化工生產概述v1.1 化工生產的特點 v1.2 化工生產過程 v1.3 單元操作和單元反應 v1.4 兩個重要的基本定律 v1.5 化工生產基礎知識的主要內容 v用化工手段將原料加工成產品的生產過程統(tǒng)稱為化工生產過程?；どa基礎知識兼有“科學”與“技術”的特點，它綜合運用數(shù)學、物理、化學等基礎知識，來分析和解決化工類型生產過程

2、中的各種問題，在化學、化工類專業(yè)人才培養(yǎng)中，它承擔著工程科學與工程技術的雙重教育任務，所以它起到理論學科與應用學科的搭橋作用。v化工基礎知識通常包括“化工原理”、“化學反應工程”及“化工工藝學”三大部分內容，習慣上稱為“三傳一反一工”。1.1 化工生產的特點v1、生產過程連續(xù)性和間接性：空間連續(xù)、時間連續(xù) ；操作一般都不和物料直接接觸。 v2、生產技術的復雜性和嚴密性：工藝流程復雜；化學反應對反應條件要求非常嚴格，每種產品都有一套嚴密的工藝規(guī)程。 v3、原料、產品和工藝的多樣性：不同原料制造同一產品；同一原料制造不同產品；化工產品一般都有兩種以上的生產工藝。 v4、安全生產的極端重要性：高溫、

3、高壓、真空、深冷 ；物料易燃、易爆、有毒。 1.2 化工生產過程v任何化工生產過程都可以分解和歸納為兩類過程，即化學反應過程和物理處理過程，這也就是核心部分和輔助部分兩大部分。化學反應過程的結果是物質發(fā)生變化，物理處理過程的結果是物質發(fā)生物理變化。v物理變化：只改變物質的外部狀態(tài)和形狀，而沒有改變物質的組成，更沒有新物質產生，這種變化稱作物理變化。如物質的顔色、形態(tài)等的變化。v化學變化：由一種物質生產新物質的變化稱作化學變化，如鐵氧化后生成鐵銹；炭燃燒后生成二氧化碳等。v前處理核心部分：化學反應過程及其設備（反應器）是整個化工生產過程的核心。 v前處理過程：又稱預處理過程，在進行化學反應之前，

4、對原料進行各種預處理，以便為反應過程創(chuàng)造最適宜的工藝條件，如適宜的物料狀態(tài)、純度以及它應具有的溫度、壓強等。v后處理過程：化學反應后，對產物或中間產物需要進行必要的后處理，以便獲得合格的最終產品或中間產物。過程、核心部分及后處理過程。 前處理核心部分后處理1.3 單元操作和單元反應單元操作和單元反應v定義v單元操作的特點 v單元操作類型 定義：v具有物理變化特點的基本加工過程稱為單元操作（也叫物理過程）； v具有化學變化特點的基本加工過程稱為單元反應（也叫單元過程或化學過程）。v任何一個化工生產過程都是由若干個單元操作經過合理地組合，再與化學反應串聯(lián)而成。 單元操作的特點：v單元操作都是純物理

5、性操作，這些操作只改變物料的狀態(tài)或物理性質，并不改變物料的化學性質；v 單元操作都是化工生產過程中共有的操作。單元操作廣泛的應用于石油、化工、輕工、冶金、動力及原子能等多種行業(yè)中。v某單元操作作用于不同的化工生產過程，其遵循的原理是相同的，進行該操作的設備也是相似的、通用的。單元操作類型：v（1）硫體流動過程的單元操作 遵循流體動力學規(guī)律進行的操作過程，如液體輸送、氣體輸送、氣體壓縮、過濾、沉降等。v（2）熱量傳遞過程的單元操作 遵循熱量傳遞規(guī)律進行的操作過程，也叫傳熱過程，如傳熱、蒸發(fā)等。v（3）質量傳遞過程的單元操作 物質從一個相轉移到另一個相的操作過程，也叫傳質過程，如蒸餾、吸收、萃取等

6、。v（4）熱力過程的單元操作 遵循熱力學原理進行的單元操作，如冷凍等。v（5）機械過程的單元操作 依靠機械加工或機械輸送進行的單元操作，如粉碎、固體輸送等。1.4 兩個重要的基本定律兩個重要的基本定律v1、物質守恒定律：化學反應過程中，只是由一些物質變化成為另一些物質，但在變化前后物質的量是相等的 。 W原W產+W損v2、能量守恒定律：能量轉化過程中，能量只能相互轉化，而不能自生自滅，只能從一種形式轉化成另一種形式。 Q入Q出+Q損1.5 化工生產基礎知識的主要內容化工生產基礎知識的主要內容v（1）化工原理（三傳）主要內容 v（2）化學反應工程（一反）部分內容 v（3）化工工藝學（一工）部分內

7、容 化工原理（三傳）主要內容：v（1）動量傳遞過程：主要討論流體動力學過程的基本規(guī)律，即研究流體的流動及流體和與之接觸的固體壁面間發(fā)生相對運動時的基本規(guī)律，以及受這些規(guī)律支配的若干單元操作，如：流體的流動與輸送、沉降、過濾等。 v（2）熱量傳遞過程：主要討論熱量傳遞過程的基本規(guī)律，以及受這些規(guī)律支配的若干單元操作，如：加熱、冷卻、蒸發(fā)等。 v（3）質量傳遞過程：主要討論物質通過相界面的遷移過程的基本規(guī)律，以及受這些規(guī)律支配的若干單元操作，如：液體的蒸餾、氣體的吸收、固體的干燥等?；瘜W反應工程（一反）部分內容： v化學反應工程是以化學動力學、化學熱力學以及“三傳”的原理為基礎，研究工業(yè)規(guī)模的化學

8、反應的規(guī)律，為反應器的設計、放大、選型及生產控制提供理論依據(jù)?；瘜W反應器是化工生產中用于進行化學反應的設備，是整個生產過程的心臟。 化工工藝學（一工）部分內容：v化工工藝學是研究如何利用天然原料或半成品通過適當?shù)幕瘜W和物理的方法加工成化工產品的生產過程的學科。它的任務是依據(jù)化學、物理化學、化學工程原理，尋求技術上先進、經濟上合理的生產方法、工藝流程、最佳操作條件和適宜的設備構型。 第二章 單位制和單位換算v2.1 單位制v2.2 SI的優(yōu)越性 v2.3 目前我國使用的單位制 2.1 單位制v相關概念： 基本量：任何單位制的建立，都是首先選擇幾個獨立的物理量，如長度、時間、質量等，并以使用方便為

9、原則規(guī)定出它們的單位，這些物理量稱為基本物理量，簡稱基本量，其單位稱為基本單位； 導出量：其它的物理量，如速度、加速度等的單位則根據(jù)有關的物理定義或定律，由有關的基本單位推導而出，這些物理量稱為導出量，對應的單位稱為導出單位。（1）過去常用的單位制常用單位制長度時間質量重量（力）cgs制（物理單位制） cmsgMKS制mskg重力制（工程制）mskgf千克力（2）國際單位制v國際單位制是1960年10月第十一界國際計量大會通過的一種優(yōu)越性較大的新單位制，其代號為SI。v SI的基本量與基本單位：SI是MKS制的引申，除了MKS制中原有的長度、時間和質量三個基本量外，又加上了四個基本量。國際單位

10、制的基本量與基本單位國際單位制的基本量與基本單位 基本量的名稱基本單位名稱基本單位符號長度米m質量千克kg時間秒s電流安培A熱力學溫度開爾文K物質的量摩爾mol發(fā)光強度坎德拉cd國際單位制的輔助單位：國際單位制的輔助單位： 量的名稱單位名稱單位符號平面角弧度rad立體角球面角sr國際單位制中具有專門名稱的導出單位國際單位制中具有專門名稱的導出單位 ：量的名稱單位名稱單位符號其它表示式示例頻率赫茲Hzs1力；重力牛頓Nm/s2壓力（壓強）應力帕斯卡PaN/m2能量，功，熱焦耳JNm功率瓦特WJ/s攝氏溫度攝氏度*2.2 SI的優(yōu)越性 v（1）通用性：SI具有高度的通用性或者統(tǒng)一性。它包括了所有領

11、域中的計量單位，從而使科學技術、工業(yè)生產、經濟貿易甚至日常生活等都只使用SI一種單位制。 v（2）一貫性： 使用SI在導出單位時，不需引入比例系數(shù)，而且SI中任何一個物理量只有一個單位。v熱、功、能是本質相同的物理量，計算或比較時由于單位不同必須采用“熱功當量”進行換算：1kcal=427kgf.m, 1kcal=4.18kJ。在SI中，既然三者本質相同，則其單位統(tǒng)一，統(tǒng)一使用kJ為單位，這樣使得計算或比較非常方便。2.3目前我國使用的單位制目前我國使用的單位制量的名稱單位名稱單位符號換算關系時間分min1min=60s小時h1h=60min=3600s天（日）d1d=24h=86400s平面

12、角秒()1=(/648000)rad分()1=60(/108000)rad度()1=60(/180)rad旋轉角度轉每分r/min1r/min=(1/60)s-1質量噸t1t=103kg原子質量單位u1u1.660565510-27kg體積升L,(l)1L=10-3m3國家選定的非國際單位制單位：國家選定的非國際單位制單位： 第八章 管路相關知識8.1 壓力管道 8.2 閥門 8.3 法蘭 8.1 壓壓 力力 管管 道道 v定義v分類v管道規(guī)格 v鋼號 v管道選用標準及要求 v管道顔色 v提報管道材料要素定 義定 義分 類vGA類 :長輸管道。GA分為：GA1 與GA2 級。 vGB類 :公用

13、管道 ：GB分為：GB1 與GB2 級。 vGC類 :工業(yè)管道 ：GC分為：GC1、GC2 及GC3類。其中GC1 級安全等級最高；GC3 級安全等級最低。 GA1級GA2級GB級管道規(guī)格壓力管道壓力等級低壓（代號L）0.1MPaP1.6MPa中壓（代號M） 1.6MPaP10MPa 超高壓（代號U） P100MPa 高壓（代號H） 10MPaP100MPa 管道規(guī)格壓力管道規(guī)格公稱直徑 表8-1 管徑及相應的管螺紋 公稱直徑-外徑大外徑系列：大外徑系列： DN15-22mm，DN20-27mm DN25-34mm，DN32-42mm DN40-48mm，DN50-60mm DN65-76(7

14、3)mm，DN80-89mm DN100-114mm，DN125-140mm DN150-168mm，DN200-219mm DN250-273mm，DN300-324mm DN350-360mm，DN400-406mm DN450-457mm，DN500-508mm DN600-610mm，公稱直徑-外徑小外徑系列：小外徑系列： DN15-18mm，DN20-25mm DN25-32mm，DN32-38mm DN40-45mm，DN50-57mm DN65-73mm，DN80-89mm DN100-108mm，DN125-133mm DN150-159mm，DN200-219mm DN250

15、-273mm，DN300-325mm DN350-377mm，DN400-426mm DN450-480mm，DN500-530mm DN600-630mm， 鋼 號 鋼的牌號簡稱鋼號，是對每一種具體鋼產品所取的名稱，是人們了解鋼的一種共同語言。 我國鋼號的表示方法，根據(jù)國家標準鋼鐵產品牌號表示方法（GB221-79） 中規(guī)定，采用漢語拼音字母、化學素符號和阿拉伯數(shù)字相結合的方法表示。 鋼號的表示方法1. 鋼號中化學元素采用國際化學符號表示，例如：Si,Mn,Cr等?；旌舷⊥猎赜谩癛E”（或“Xt”）表示。 2. 產品名稱、用途、冶煉和澆注方法等，一般采用漢語拼音的縮寫字母表示 。3. 鋼中

16、主要化學元素含量（%）采用阿拉伯數(shù)字表示。 鋼號表示方法的分類說明鋼號表示方法的分類說明 v1碳素結構鋼 v2優(yōu)質碳素結構鋼 v3碳素工具鋼 v4易切削鋼 v5合金結構鋼 v6低合金高強度鋼 v7彈簧鋼 v8滾動軸承鋼v9合金工具鋼和高速 工具鋼 v10不銹鋼和耐熱鋼 v11焊條鋼 v12電工用硅鋼 v13電工用純鐵 1.碳素結構鋼 v由Q+數(shù)字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點，后面的數(shù)字表示屈服點數(shù)值，單位是MPa例如Q235表示屈服點（s）為235 MPa的碳素結構鋼。屈服點：鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)

17、發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產生屈服現(xiàn)象時的最小應力值即為屈服點。MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2。 碳素結構鋼v必要時鋼號后面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為 A、B、C、D，它反應了碳素鋼結構中有害雜質（P、S）含量的多少，C、D級磷、硫含量最低，質量最好，可作為重要焊接結構鋼。 脫氧方法符號 F表示沸騰鋼，b表示半鎮(zhèn)靜鋼，Z表示鎮(zhèn)靜鋼，TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標符號，即ZT和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。 碳素結構鋼v專門用途的碳素鋼， 例如：橋梁鋼、船用鋼等，基本上采用碳素結構鋼的表示方法，但在鋼號最后附加表示用途的字母。 2

18、.優(yōu)質碳素結構鋼v鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.45%的鋼，鋼號為“45”，它不是順序號，所以不能讀成45號鋼。 v錳含量較高的優(yōu)質碳素結構鋼，應將錳元素標出，例如50Mn。 v沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼及專門用途的優(yōu)質碳素結構鋼應在鋼號最后特別標出，例如平均碳含量為 0.1%的半鎮(zhèn)靜鋼，其鋼號為10b。 3. 碳素工具鋼v鋼號冠以“T”，以免與其他鋼類相混。 v鋼號中的數(shù)字表示碳含量，以平均碳含量的千分之幾表示。例如“T8”表示平均碳含量為0.8%。 v錳含量較高者，在鋼號最后標出“Mn”，例如“T8Mn”。 v高級優(yōu)質碳素工具鋼的磷、硫含量，比一般

19、優(yōu)質碳素工具鋼低，在鋼號最后加注字母“A”，以示區(qū)別，如“T8MnA”。 4. 易切削鋼 v鋼號冠以“Y”，以區(qū)別于優(yōu)質碳素結構鋼。 v字母“Y”后的數(shù)字表示碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.3%的易切削鋼其鋼號為“Y30”。 v錳含量較高者，亦在鋼號后標出“Mn”，例如“Y40Mn”。 5合金結構鋼 v鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr。 v鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。 當平均合金含量1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數(shù)字“1”，例如鋼號“

20、12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量1.5%、2.5%、3.5%時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4等。例如18Cr2Ni4WA。 合金結構鋼v鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 v高級優(yōu)質鋼應在鋼號最后加“A”，以區(qū)別于一般優(yōu)質鋼。 v專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為M

21、L30CrMnSi。 6低合金高強度鋼 v鋼號的表示方法，基本上和合金結構鋼相同。 v對專業(yè)用低合金高強度鋼， 應在鋼號最后標明。例如16Mn鋼，用于橋梁的專用鋼種為“16Mnq”，汽車大梁的專用鋼種為“16MnL”，壓力容器的專用鋼種為“16MnR”。 7彈簧鋼 v彈簧鋼按化學成分可分為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼兩類，其鋼號表示方法， 前者基本上與優(yōu)質碳素鋼相同，后者基本上與合金結構鋼相同。 8滾動軸承鋼 v鋼號冠以字母“G”，表示滾動軸承鋼類。 v高碳鉻軸承鋼鋼號的碳含量不標出，鉻含量以千分之幾表示例如GCr15。滲碳軸承鋼的鋼號表示方法，基本上和合金結構鋼相同。 9合金工具鋼和高速工具鋼 v

22、合金工具鋼鋼號的平均碳含量1.0%時，不標出碳含量；當平均碳含量1.0%時，以千分之幾表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、 3Cr2W8V。 v鋼中合金元素含量的表示方法，基本上與合金結構鋼相同。但對鉻含量較低的合金工具鋼鋼號， 其鉻含量以千分之幾表示，并在表示含量的數(shù)字前加“0”，以便把它和一般元素含量按百分之幾表示的方法區(qū)別開來。例如Cr06。 v高速工具鋼的鋼號一般不標出碳含量， 只標出各種合金元素平均含量的百分之幾。例如鎢系高速鋼的鋼號表示為“ W18Cr4V”。鋼號冠以字母“C”者，表示其碳含量高于未冠“C”的通用鋼號。 10不銹鋼和耐熱鋼 v鋼號中碳含量以千分之幾表示。 例

23、如“2Cr13”鋼的平均碳含量為0.2%； 若鋼中含碳量0.03%或0.08%者,鋼號前分別冠以“ 00”及“0”表示之，例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18 Ni9等。 v對鋼中主要合金元素以百分之幾表示， 而鈦、鈮、鋯、氮等則按上述合金結構鋼對微合金元素的表示方法標出。 11焊條鋼 v它的鋼號前冠以字母“H”，以區(qū)別于其他鋼類。例如不銹鋼焊絲為“H2Cr13”，可以區(qū)別于不銹鋼“2Cr13”。 12電工用硅鋼 v鋼號由字母和數(shù)字組成。鋼號頭部字母DR表示電工用熱軋硅鋼，DW表示電工用冷軋無取向硅鋼，Q表示電工用冷軋取向硅鋼。 v字母之后的數(shù)字表示鐵損值（W/kg）的100倍。 v鋼號

24、尾部加字母“G”者，表示在高頻率下檢驗的；未加“G”者，表示在頻率為50周波下檢驗的。 例如鋼號DW470表示電工用冷軋無取向硅鋼產品在50赫頻率時的最大單位重量鐵損值為4.7W/kg。 13電工用純鐵 v它的牌號由字母“DT”和數(shù)字組成，“DT”表示電工用純鐵，數(shù)字表示不同牌號的順序號，例DT3。 v在數(shù)字后面所加的字母表示電磁性能：A高級、E特級、C超級，例如DT8A 管道選用標準及要求v1. 無縫鋼管 v2. 中、低壓鍋爐用無縫鋼管（GB3087-82） v3. 化肥用高壓無縫鋼管（GB6479-86） v4. 不銹鋼無縫鋼管（GB2270-80） v5. 低壓流體輸送用焊接鋼管（GB3

25、092-93）和鍍鋅焊接鋼管（GB3091-93） v6. 螺旋電焊鋼管（SY5036-83、SY5037-83） v7. 鑄鐵管道 v8. 石油裂化用鋼管 v9. 鋼板卷焊管 1.無縫鋼管v第一條：外徑219mm以下管道（無縫鋼管）可供選用； v第二條：無縫鋼管（GB8163-87）熱軋和冷拔普通碳素鋼、優(yōu)質碳素鋼、低合金鋼和普通合金結構無縫鋼管，用作輸送以下流體：a 蒸汽、 b 壓縮空氣、 c 真空、 d 鹽水、 e 弱堿、f 循環(huán)水、工藝水、 g不含酸堿腐蝕的物料（生產物料）； v第三條：無縫鋼管的鋼號有10、20、09MnV、16Mn等； v第四條：壁厚選用如表8-2所示， PN2.5

26、MPa(常用鋼號 20#)表8-2 DN與管壁厚2. 中、低壓鍋爐用無縫鋼管（GB3087-82） v第一條：此類鋼管適用于低碳鋼制造的各種結構低、中壓鍋爐用的過熱蒸汽管、沸水管等； v第二條 常用材料有10、20號鋼，10、20號鋼使用溫度在-20475之間，鍋爐上廣泛應用于壁溫的聯(lián)箱和蒸汽導管，壁溫500的過熱器管及水冷壁管、省煤器管； v第三條：15MnV、12MnMoV使用溫度-20475，是代20號鋼鍋爐管； 2. 中、低壓鍋爐用無縫鋼管（GB3087-82）v第四條：12MoVWBSiRe（無鉻8號）使用溫度400580，用作壁厚580鍋爐過熱器管； v第五條：12Cr2MoWVB

27、（102鋼）具有良好的工藝性能、抗氧化性的持久塑性，時效性好，使用溫度在600620，用作壁溫600620鍋爐過熱器、再熱器或主蒸汽管； v第六條：15CrMo焊接性能好，使用溫度350560（低溫可用到-40），鍋爐工業(yè)中廣泛用作高壓鍋爐上壁溫的水冷壁管和550的集箱及蒸汽導管。3.化肥用高壓無縫鋼管（GB6479-86）v第一條：此類鋼管適用于公稱壓力1032MPa，工作溫度-40+400，輸送介質為合成氨原料氣（氫、氮氣）合成氨、甲醇、尿素類的管道； v第二條：管子的尺寸公差長度按GB8163-87規(guī)定。v第三條：各鋼種適用溫度范圍如下：20、15MnV，12MnMoV、10MoVNbT

28、i300。4 不銹鋼無縫鋼管 v第一條：適用于化工、石油工業(yè)中具有強腐蝕性介質的管道； v第二條：鋼管規(guī)格如下表8-3：v第三條：只可外徑219選無縫不銹鋼管； v第四條：不銹鋼無縫管常用材料有： 0Cr13、1Cr13、1Cr17Ni2、1Cr25Ti、0Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo3、0Cr18Ni12Mo2Ti等。 不銹鋼無縫鋼管v要求：對于一般腐蝕性介質選用304（1Cr18Ni9、0Cr18Ni9）， 321（0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti），304耐晶間腐蝕性能

29、較低，321在600以下耐熱并具有較高耐晶間腐蝕性能；對于腐蝕性極強的強酸性溶液物料選用0Cr17Ni12Mo2/（316）、00Cr17Ni14Mo2/（316L）、鉬二鈦（0Cr18Ni12Mo2Ti）等，鉬二鈦、鉬三鈦在600以下耐熱，無晶間腐蝕，耐亞硫酸、沸騰磷酸、蟻酸、醋酸及其他酸作用的和漂白粉及亞硫酸鹽液等介質；鎳、鉻、鉬不銹耐酸鋼應盡可能以耐酸鑄鐵或節(jié)鎳無鎳不銹耐酸鋼代用。 v材質按性能由低到高的優(yōu)先順序選用。表8-3 DN與管壁厚5. 低壓流體輸送用焊接鋼管和鍍鋅焊接鋼管 v第一條：適用于輸送水、壓縮空氣、煤氣、蒸氣、冷凝水及采暖系統(tǒng)的管道，輸送水、冷凝水采用鍍鋅管，輸送空氣、

30、煤氣用不鍍鋅管； v第二條：常用材料Q215AF、Q215A、Q235AF、Q235A。6. 螺旋電焊鋼管 v第一條：適用于作蒸氣、水、空氣、油及油氣管道； v第二條：DN200的（無腐蝕性作用介質）中使用； v第三條：材料為Q235AF、Q235A、SS400、SM400B、16Mn。 v要求：在無腐蝕性介質中代替無縫鋼管、玻璃鋼管，應廣泛采用。 7. 鑄鐵管道 v普通鑄鐵管 v硅鑄鐵管 普通鑄鐵管v普通鑄鐵管是用優(yōu)質灰鑄鐵制成的。常用于埋入地面下作為給水總管、煤氣總管和室內排水管道。也可用來輸送酸、堿性溶液，不能用于輸送蒸汽的管路，更不能用于輸送爆炸性和有毒性的介質。鑄鐵管的直徑有5015

31、00mm，壁厚有7.530mm，管長有3m、4m、6m等。 v排水鑄鐵管只有承插式一種，直徑有50200mm，壁厚有47mm，管長有0.5m、1m、1.5m、2等到多種，但一般為2m。 硅鑄鐵管v硅鑄鐵管有高硅鑄鐵管和抗氯硅鐵管兩種，高硅鑄鐵管能抗多種強酸的腐蝕，抗氯硅鐵管可抵抗各種濃度和溫度的鹽酸，硅鐵管常用于化工管道。高硅鑄鐵管和抗氯硅鐵管用于輸送公稱壓力為0.25MPa以下的腐蝕性介質。硅鐵管耐熱性能好，可達900。硅鐵管脆性大，當受到輕微敲擊、碰撞、局部受熱或急劇冷卻時，都容易產生破裂。它的硬度較高，質脆、維修困難。 8.石油裂化用鋼管 v第一條：適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器管和管

32、道管用的無縫鋼管，規(guī)格如表8-4中“”所示。v第二條：鋼管鋼號有：10、20、12CrMo、15CrMo、1CrMo、1Cr2Mo、1Cr18Ni9、1Cr19Ni11Nb； v第三條：10、20號管可焊性好，可作爐管，使用溫度在-40475之間； v第四條：15A13MoWTi作高溫重油爐管及抗H2S的塔設備及零部件如塔板、篩板等，代Cr5Mo爐管，使用溫度在650以內； v要求： v第一條：按最小壁厚選材。 v第二條：根據(jù)介質特性選用不同鋼號，優(yōu)先選用20#鋼管。表8-4 石油裂化鋼管規(guī)格 9. 鋼板卷焊管 va. 管殼式換熱器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管 vb. 配管用奧氏體不銹鋼焊接鋼管 a

33、. 管殼式換熱器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管v標準： 第一條：適用于設計壓力不大于4.0MPa的換熱管、盤管等； 第二條：鋼號：304、304L、321、316、316 L；v要求：選用優(yōu)先級321304304L316316 L。 b. 配管用奧氏體不銹鋼焊接鋼管v標準： 第一條：適用于管道壓力大于5.0MPa的化工、醫(yī)藥、生化、輕工業(yè)、紡織類工程配管和管件，也可用于壓容殼體接管、盤管等； 第二條：同a采用熱軋冷軋帶鋼、鋼板、采用連續(xù)工藝成型，并采用如化工工藝設計手冊第二冊表15-48所示工藝進行焊接。HG20537.3-92適用于不加焊絲，HG20537.4-92適用于大口徑或壁厚較大的加焊絲焊管

34、，用于內壓計算時的焊縫系數(shù)見化工工藝設計手冊第二冊表15-48，配管常用規(guī)格見化工工藝設計手冊表15-5015-53； 第三條：常用鋼號304、321、304L。管道顔色管道顔色提報管道材料要素v材料：即鋼號v類別：無縫鋼管或焊管（含直縫焊管和螺旋焊管）v管徑與壁厚：eg. DN50,3.5；或者是573.5。v數(shù)量：m 或者是用軟件將m換算為t。 8.2 閥門 閥門是介質流通或壓力系統(tǒng)中的一種設施，它用來調節(jié)介質的流量或壓力。其功能包括切斷或接通介質，控制流量，改變流量，改變介質流向，防止介質回流，控制壓力或泄放壓力。一、閥門的分類二、各種閥門的優(yōu)缺點 閥門分類閥門分類 15依照閥門的用途和

35、作用來分 ： 切斷閥類（其作用是接通和截斷管路內的介質，如球閥、閘閥、截止閥、蝶閥和隔膜閥）； 調節(jié)閥類（其作用是用來調節(jié)介質的流量、壓力的參數(shù)，如調節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥等）； 止回閥類（其作用是防止管路中介質倒流，如止回閥和底閥）； 分流閥類（其作用是用來分配、分離或混合管路中的介質，如分配閥、疏水閥等）； 安全閥類。閥門分類閥門分類2v2. 依驅動形式來分： 手動閥； 動力驅動閥（如電動閥、氣動閥）； 自動類（此類不手須外力驅動，而利用介質本身的能量來使閥門動作，如止回閥、安全閥、自力式減壓閥和疏水閥等）。閥門分類閥門分類3v3. 依公稱壓力分類可分為： 真空閥門（工作壓力低于標準大氣壓）

36、； 低壓閥門（公稱壓力小于或等于1.6Mp） 中壓閥門（公稱壓力為2.5MPA、4.0MPA、6.4MPA）； 高壓閥門（公稱壓力10MPA-80MPA）； 超高壓閥門（大于100MPA）。閥門分類閥門分類4v4. 按溫度等級分類可分為： 超低溫閥門（工作溫度低于80）； 低溫閥門（工作溫度介于4080）； 常溫閥門（工作溫度高于40，而低于或等于120）； 中溫閥門（工作溫度高于120，而低于450）；高溫閥門（工作溫度高于450）閥門分類閥門分類5v5. 通常分類法是按照既考慮工作原理和作用，又考慮閥門結構，此為國內通常分類法，可分為：閘閥；蝶閥；截止閥；止回閥；旋塞閥；球閥；夾管閥；隔膜

37、閥；柱塞閥等。 各種閥門的優(yōu)缺點v1.閘閥 v2. 蝶閥 v3. 球閥 v4. 截止閥 v5. 旋塞閥 v6. 隔膜閥 v7. 安全閥 v8. 疏水閥 v9. 減壓閥 v10.止回閥 1.閘閥（符號Z）閘閥原理v閘閥也叫閘板閥, 是一種廣泛使用的閥門。它的閉合原 理是閘板密封面與閥座密封面高度光潔、平整一致, 相互貼合, 可阻止介質流過, 并依靠頂模、彈簧或閘板的模形, 來 增強密封效果。它在管路中主要起切斷作用，即全開或全關使用。一般，閘閥不可作為調節(jié)流量使用。它可以適用低溫低壓也可以適用于高溫高壓，并可根據(jù)閥門的不同材質。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質的管路中。閘閥優(yōu)、缺點v優(yōu)點：流體阻力

38、小；啟、閉所需力矩較小；可以使用在介質向兩方向流動的環(huán)網管路上，也就是說介質的流向不受限制；全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥?。恍误w結構比較簡單，制造工藝性較好；結構長度比較短。v缺點：外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；在啟閉過程中，密封面相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現(xiàn)象；一般閘閥都有兩個密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難；啟閉時間長。2. 蝶閥(符號D)蝶閥原理v蝶閥，也叫蝴蝶閥, 顧名思義, 它的關鍵性部件好似蝴蝶迎風, 自由回旋 。 是用圓盤式啟閉件往復回轉90左右來開啟、關閉和調節(jié)流體通道的一種閥門。v蝶閥具有輕巧的特點 , 比其他閥門要節(jié)省

39、材料, 結構簡單, 開閉迅速, 切斷和節(jié)流都能用, 流體阻力小, 操作省力。蝶閥, 可以做成很大口徑。能夠使用蝶閥的地方, 最好不要使閘閥, 因為蝶閥比閘閥經濟, 而且調節(jié)性好。 蝶閥優(yōu)、缺點v優(yōu)點：結構簡單，體積小，重量輕，耗材省，別用于大口徑閥門中；啟閉迅速，流阻??；可用于帶懸浮固體顆粒的介質，依據(jù)密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質。可適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。v缺點：流量調節(jié)范圍不大，當開啟達30%時，流量就將進95%以上。由于蝶閥的結構和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)中。一般工作溫度在300以下，PN4

40、0以下。密封性能相對于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。3. 球閥（符號Q）球閥原理v是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90實現(xiàn)開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節(jié)功能。球閥優(yōu)點v優(yōu)點：具有最低的流阻；不會被卡?。ㄔ跓o潤滑劑時），能可靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中；在較大的壓力和溫度范圍內，能實現(xiàn)完全密封；可實現(xiàn)快速啟閉，且操作無沖擊。球形關閉件能在邊界位置上自動定位；工作介質密封可靠；在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質不會引起密封面的侵蝕；結構緊湊、重量輕

41、，是用于低溫介質系統(tǒng)的最合理的閥門結構；閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力；關閉件能承受關閉時的高壓差。全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內件不受浸蝕，使用壽命長，是石油、天然氣管線最理想的閥門。球閥缺點v缺點：因為球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能

42、在小于180情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在120不使用。它的調節(jié)性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥（或電動閥）。4. 截止閥(J)截止閥原理v是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ埽钟捎陂y座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節(jié)。因此，這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調節(jié)以及節(jié)流用。截止閥分為三類 : 直通式、直角式及直流式斜截止閥。 截止閥優(yōu)、缺點v優(yōu)點：在開啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥

43、體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。開啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多；通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。v缺點：由于介質通過閥門的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其他類型的閥門, 長期運行時, 密封可靠性不強。 由于行程較長，開啟速度較球閥慢, 體積大，結構長度大于閘閥。v注意：截止閥只許介質單向流動, 安裝時有方向性。 5. 旋塞閥(X)v旋塞閥 , 也叫旋塞、考克、轉心門。v旋塞閥是依靠旋塞體繞閥體中心線旋轉, 以達到開啟與關閉的目的。它的作

44、用是切斷、分田和改變介質流向。原理與球閥基本相似 。 v優(yōu)點：結構簡單, 外形尺寸小, 操作時只須旋轉90度, 流體阻力也不大。 v缺點：開關費力 , 密封面容易磨損, 高溫時容易卡住, 不適宜于調節(jié)流量。v種類很多, 有直通式、 三通式和四通式。 6. 隔膜閥(G)v一種特殊形式的截斷閥，它的啟閉件是 一塊用軟質材料制成的隔膜，把閥體內 腔與閥蓋內腔及驅動部件隔開，故稱隔膜閥 。優(yōu)點：操縱機構與介質通路隔開，工作介質的純凈，同時介質沖擊操縱機構工作部件的可能性小,閥桿處不需單獨密封；由于工作介質接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，該閥能理想控制多種工作介質，尤其適合帶有化學

45、腐蝕或懸浮顆粒的介質。結構簡單，只由閥體、隔膜和閥蓋組合件三個部件構成，易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現(xiàn)場及短時間內完成。隔膜閥缺點缺點：隔膜閥一般只能應用DN200mm的管路上。只適用于低壓及溫度不超過180的場合；調節(jié)性能相對較差，只在小范圍內調節(jié)。7. 安全閥（A）v是指在受壓容器、設備或管路上，作為超壓保護裝置。當設備、容器或管路內的壓力升高超過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放，以防止設備、容器或管路和壓力繼續(xù)升高；當壓力降低到規(guī)定值時，閥門應自動及時關閉，從而保護設備、容器或管路的安全運行。 安全閥 8. 疏水閥（S）v疏水閥也叫阻汽排水閥、汽水閥、疏水器、回水盒、回水門等。

46、它的作用是自動排泄不斷產生的凝結水, 而不讓蒸汽出來。 v當設備或管道中的凝結水在蒸汽壓力推動下進入疏水閥, 逐漸增多至接 近灌滿浮筒時, 由于浮筒的重量超過了浮力而向下沉落, 使節(jié)流閥開啟。這樣使得筒內的凝結水在蒸汽壓力的 作用下經導管和閥門排出。當浮筒內的凝結水接近排完時, 由于浮筒的重量減輕而向上浮起, 使節(jié)流閥關閉, 浮筒內又開 始積存凝結水。這樣周期性地工作, 既可自動排出凝結水, 又能阻止蒸汽外逸。 9. 減壓閥(Y)v減壓閥是通過調節(jié)，將進口壓力減至 某一需要的出口壓力，并依靠介質本 身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定 的閥門。一般閥后壓力要小于閥前壓力的50% 。減壓閥種類很多,

47、 主要有活塞式和彈簧薄膜式兩種。 活塞式減壓閥是通過活塞的作用進行減壓的閥門。彈簧薄膜式減壓閥, 是依靠彈簧和薄膜來進行壓力平衡的。10.止回閥（H）v又稱逆流閥、逆止閥、背壓閥和單向閥。這些閥門是靠管路中介質本身的流動產生的力自動開啟和關閉的，屬于一種自動閥門。v止回閥用于管路系統(tǒng)，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放，還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。v主要可分為升降式（沿軸線移動）與旋啟式（依重心旋轉）。升降式、旋啟式v升降式 : 閥瓣沿著閥體垂 直中心線移動。這類止回閥有兩種 : 一種是臥式 , 裝于水平管道 , 閥體外形

48、與截止閥相似 , 另一種是立式 , 裝于垂直管道 。v旋啟式 : 閥瓣圍繞座外的銷軸旋轉, 這類閥門有單 瓣、雙瓣和多瓣之分, 但原理是相同的。 止回閥8.3 法蘭 v1.法蘭類型及類型代號v2.密封面型式 v3. 法蘭類型與密封面形式 v4. 法蘭標記及示例 1. 法蘭類型及類型代號SO:帶頸平焊法蘭PL:板式平焊法蘭Th：螺紋法蘭2.密封面型式3. 法蘭類型與密封面形式 4. 法蘭標記及示例v標記b. 法蘭類型代號，按表8-7的規(guī)定。v示例第九章 流體輸送機械v流體輸送機械分類v離心泵v軸流泵v旋渦泵v活塞（柱塞）泵v轉子泵v泵的使用注意事項 流體輸送機械分類流體輸送機械分類泵（按照作用于

49、液體的原理分）葉片式（或稱動力式）由葉片在旋轉時產生的離心力作用將液體吸入或排出 容積式由泵的活塞或轉子在往復或旋轉運動產生擠壓作用將液體吸入或壓出 離心泵、軸流泵、旋渦泵 活塞（柱塞）泵、轉子泵 離心泵離心泵v1. 離心泵的工作原理 v2. 離心泵的基本構造 v3. 離心泵的過流部件 v4. 離心泵的特性曲線 v5. 離心泵的類型 v6. 離心泵的選用 1. 離心泵的工作原理v 離心泵的工作原理是：離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水行成真空狀態(tài)，當葉輪快速轉動時，葉片促使水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中

50、心部分形成真空區(qū)域。水源的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網壓到了進水管內。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。v在此值得一提的是：離心泵啟動前一定要向泵殼內充滿水以后，方可啟動，否則將造成泵體發(fā)熱，震動，出水量減少，對水泵造成損壞（簡稱“氣蝕”）造成設備事故！ 2. 離心泵的基本構造v 離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。 v （1） 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。 v （2）泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸

51、承的托架相連接。 v （3）泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。 v （4）軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/33/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！ v （5）密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區(qū)的水經此間隙

52、流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.251.10mm之間為宜。 v （6）填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。3. 離心泵

53、的過流部件離心泵的過流部件 v 離心泵的過流部件：吸入室、葉輪、壓出室。葉輪室是泵的核心，也是過流部件的核心。泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增加。v葉輪按液體流出的方向分為三類： （1）徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。 （2）斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。 （3）軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。 v葉輪按吸入的方式分為二類： （1）單吸葉輪（即葉輪從一側吸入液體）。 （2）雙吸葉輪（即葉輪從兩側吸入液體）。 v 葉輪按蓋板形式分為三類： （1）封閉式葉輪。 （2）敞開式葉輪。 （3）半開式葉輪。 v其中封閉式葉輪應用很廣泛，單吸葉

54、輪、雙吸葉輪均屬于這種形式。 4.離心泵的特性曲線v離心泵的特性曲線是將由實驗測定的Q、H、N、等數(shù)據(jù)標繪而成的一組曲線。此圖由泵的制造廠家提供，供使用部門選泵和操作時參考。v不同型號泵的特性曲線不同，但均有以下三條曲線： v (1)H-Q線表示壓頭和流量的關系； v (2)N-Q線表示泵軸功率和流量的關系； v (3)-Q線表示泵的效率和流量的關系； v (4)泵的特性曲線均在一定轉速下測定，故特性曲線圖上注出轉速n值。 v 離心泵特性曲線上的效率最高點稱為設計點，泵在該點對應的壓頭和流量下工作最為經濟。離心泵銘牌上標出的性能參數(shù)即為最高效率點上的工況參數(shù)。 v 離心泵的性能曲線可作為選擇泵

55、的依據(jù)。確定泵的類型后，再依流量和壓頭選泵。 離心泵特性曲線圖5. 離心泵的類型v按被輸送液體的性質可分為： v (1)水泵(B型、D型、sh型)用于輸送清水及物理、化學性質類似于水的清潔液體。 v (2)耐腐蝕泵(F型)用于輸送酸、堿等腐蝕性液體。 v (3)油泵(Y型)用于輸送石油產品。 6. 離心泵的選用 v (1)根據(jù)被輸送液體的性質及操作條件確定類型； v (2)根據(jù)流量(一般由生產任務定)及計算管路中所需壓頭，確定泵的型號(從樣本或產品目錄中選取)； v (3)若被輸送液體的粘度和密度與水相差較大時，應核算泵的特性參數(shù)：流量、壓頭和軸功率。 v 選擇離心泵時，可能有幾種型號的泵同時

56、滿足在最佳范圍內操作這一要求，此時，可分別確定各泵的工作點，比較工作點上的效率，擇優(yōu)選取。 v 離心泵的特點是，送液能力大，流量均勻，但產生的壓頭不高，且壓頭隨著流量的改變而變化。vLDPB系列離心泵v 液體傳送v清洗設備v工業(yè)系統(tǒng) v園林灌溉v機床冷卻液傳v增壓 輸送介質：一般為稀薄、潔凈、無腐蝕性、非爆炸性、不含固體顆?；蚶w維的液體；水泵匹配一全封閉風冷鼠籠式洛凱電機（內置過熱保護器），水泵運轉安靜，外形美觀。 vFV/P節(jié)能耐腐蝕離心泵節(jié)能耐腐蝕離心泵 vFV/P(Z)自吸泵，采用聚偏二氟乙烯(PVDF)，增強聚丙烯(CFR-PP)一次注塑料成型。機械強度高，耐腐蝕性能強，自吸泵結構上獨

57、具一格的科學性，泵腔內設有吸液室、儲液室、回液止回閥、氣液分離室，回流孔。 只需在第一次開前灌注引液，以后不必重復灌注引液，在吸送介質時，液體可時斷時續(xù)，斷液15分鐘內來液可繼續(xù)吸送，機械密封不需另加冷卻水冷卻，操作簡便、安全無泄露，是取代液下泵的最佳產品。PVDF材質：氣密性好，無毒、無污染，抗氧不老化，機械性能好，耐強氧化劑、鹵素、芳烴溶劑，工作溫度-40120。CFR-RP材質：無毒、無污染，耐一般酸堿鹽類，工作溫度-1480。 v 供水：水廠過濾與輸送、水廠分區(qū)送水、主管增壓、高層建筑增壓。 v 工業(yè)增壓：流程水系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、高壓沖洗系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。 v 工業(yè)液體輸送：冷卻和空調系統(tǒng)、鍋爐給水和冷凝系統(tǒng)、機床配套、酸性和堿性介質輸送。 v 水處理：超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)、分離器和游泳池的水處理系統(tǒng)。 v 灌溉：農田灌溉、噴灌、滴灌。軸流泵 軸流