4層商業(yè)樓及21層研發(fā)樓基坑支護(hù)方案

1、睿天青年創(chuàng)業(yè)大廈 基坑支護(hù)施工方案目 錄一工程概況1二灌注樁樁頭破除4三支撐梁的施工工藝7四施工技術(shù)措施17五安全、文明施工措施19一工程概況1.1編制依據(jù)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程jgj120-2012睿天青年創(chuàng)業(yè)大廈項(xiàng)目巖土勘察報(bào)告 12jk011建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-2008建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范db29-202-2010建筑地基處理技術(shù)規(guī)范jgj79-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-2010建筑基坑工程檢測技術(shù)規(guī)范gb50497-2009建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-20021.2工程概況建設(shè)單位：天津淏旺投恒資有限公司設(shè)計(jì)單位：天津?yàn)I海規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)

2、理單位：天津市南華工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：浙江寶華建設(shè)集團(tuán)有限公司勘察單位：中鐵工程設(shè)計(jì)院有限公司本工程位于天津市津南區(qū)辛莊津沽公路與辛柴路交口處。擬建物為1幢4層商業(yè)樓及21層研發(fā)樓。本工程占地面積約4600平方米，建筑總面積約3.534萬平方米。該工程地上二十層，地下兩層；結(jié)構(gòu)形式：塔樓部分為框架核心筒結(jié)構(gòu)，裙房部分為框架結(jié)構(gòu)。本工程建筑±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高3.88m（大沽高程）。1.3工程地質(zhì)概況根據(jù)地面調(diào)查及鉆探揭示，場地內(nèi)地層巖性由上至下分述如下：1雜填土：雜色，松散，綠化帶處為新填土，淺部有生活垃圾，大部為建筑垃圾、碎磚塊等，土質(zhì)不均，填墊年限不足十年。層底深

3、度0.42.3m，厚度0.42.3m，層頂標(biāo)高3.014.00m。2素填土：雜色，可塑。含少量碎磚渣，植物根系，以粘性土為主，土質(zhì)不均，中壓縮性土，填墊時(shí)間已超過十年。層底深度1.63.7m，厚度12.6m，層底標(biāo)高1.422.91m。1粉質(zhì)粘土夾粘土：褐黃色，可塑，含銹斑及少量植物根系，局部夾薄層粘土，無搖振反應(yīng)，切面稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，土質(zhì)不均，中壓縮性土。層底深度4.25.8m，層厚1.13.2m，層頂標(biāo)高-0.691.71m。1粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，含貝殼，局部夾薄層粘土，無搖振反應(yīng)，切面稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，土質(zhì)不均，中壓縮性土。層底深度6.68.3m，層厚1.

4、63m，層底標(biāo)高-2.63-0.7m。4粉質(zhì)粘土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，含貝殼，局部夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，無搖振反應(yīng)，切面稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，土質(zhì)不均，中壓縮性土。層底深度1112.2m，層厚2.94.7m，層頂標(biāo)高-4.36-2.9m。5粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，含貝殼，局部夾薄層粘土，無搖振反應(yīng)，切面稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，土質(zhì)不均，中壓縮性土。層底深度15.417m，層厚46m，層頂標(biāo)高-8.49-7.2m。1粉質(zhì)粘土：褐黃色，可塑，含銹斑，局部夾薄層粉土，（砂性大），無搖振反應(yīng)，切面稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，土質(zhì)不均，中壓縮性土。層底深度2021.5m，層厚3.

5、85.9m，層頂標(biāo)高-13.2-12.09m。2粉砂：黃褐色，飽和，中密密實(shí)，含銹斑，局部夾薄層粉土，以長石及石英為主，搖振反應(yīng)迅速，切面無光澤，干強(qiáng)度低，韌性低，土質(zhì)不均。層底深度30.332m，層厚8.811.9m，層頂標(biāo)高-18.49-16.69m。1粘土：灰黃色，可塑，含貝殼碎片，夾薄層粉質(zhì)粘土，無搖振反應(yīng)，切面有光澤，干強(qiáng)度高，土質(zhì)不均，中壓縮性土。層底深度3434.6m，層厚2.24m，層頂標(biāo)高-28.88-26.7m。11-1粉質(zhì)粘土夾粘土：黃褐色，可塑，含銹斑，夾薄層粘土，無搖振反應(yīng)，切面稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，土質(zhì)不均，中壓縮性土。層底深度3537.9m，層厚0.73

6、.3m，層頂標(biāo)高-31.2930.3m。11-2粘土及粉砂：黃褐色，粉砂（飽和，密實(shí)），主要成分為石英及長石，含銹斑，局部相變?yōu)榉弁粒?，密?shí)），夾薄層粉質(zhì)粘土，搖振反應(yīng)迅速，切面無光澤，干強(qiáng)度低，韌性低，土質(zhì)不均。層底深度41.242.3m，層厚3.95.2m，層頂標(biāo)高-34.49-33.08m。11-4粉砂：黃褐色，飽和，密實(shí)，含銹斑，局部夾薄層粉土及粉質(zhì)粘土，主要成分為石英及長石，含銹斑，搖振反應(yīng)迅速，切面無光澤，干強(qiáng)度低，韌性低，土質(zhì)不均。層底深度47.248.2m，層厚5.26.7m，層頂標(biāo)高-39.19-37.9m。12-2粉砂：褐灰色，飽和，密實(shí)，主要成分為石英及長石，含少量貝殼

7、碎片，局部夾薄層粉土，搖振反應(yīng)迅速，切面無光澤，干強(qiáng)度低，韌性低，土質(zhì)不均。層底深度5059.9m，層厚2.412.1m，層頂標(biāo)高-45.08-43.38m。13-1粘土：黃褐色，可塑硬塑，含姜石，局部夾薄層粉質(zhì)粘土，無搖振反應(yīng)，切面有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高，土質(zhì)不均，中壓縮性土。層底深度最大揭露度65m，層厚最大揭露度6.4m，層頂標(biāo)高-56.64-55.53m。二、灌注樁樁頭破除2.1施工準(zhǔn)備主要機(jī)具： 小型挖掘機(jī)、自卸汽車、空壓機(jī)、風(fēng)鎬、樁頭切割鋸、鐵鍬（尖、平頭兩種）、簪子、鐵錘、手推車、白灰和鋼卷尺等；作業(yè)條件1、 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除

8、和處理完畢； 2、在基坑四周，支撐梁梁底用墨斗彈出水平線，便于在鑿截樁頭時(shí)對樁身標(biāo)高的控制；3、在夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。4、 施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作，要符合現(xiàn)場實(shí)際的需求。5、施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)提前加以確定。6、機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和邊坡的修整、清理坑底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行；7、基坑的防護(hù)應(yīng)當(dāng)完成；2.2工藝流程1、挖樁間土：確定樁位及開挖順序 抄平挖掘機(jī)開挖 人工開挖、清理；2、清鑿樁頭： 測定標(biāo)高切割護(hù)樁打開缺口剝出鋼筋加深缺口加鉆頂斷吊離

9、斷體切割機(jī)及風(fēng)鎬清鑿 人工清鑿清洗樁頭；2.3主要施工技術(shù)及保障措施（1）樁頭鑿除施工前，先由測量班準(zhǔn)確放出每根樁的樁頂設(shè)計(jì)高程，并做好標(biāo)記；（2）施工隊(duì)施工時(shí)，在設(shè)計(jì)要求的樁頂位置一道沿圓周方向的切割線（切割線以上20cm左右的帶狀區(qū)域暫稱為關(guān)鍵施工區(qū)域），使用切割機(jī)沿切割線切割，切割深度視鋼筋保護(hù)層厚度而定，略小于鋼筋保護(hù)層厚度（圍護(hù)樁主筋保護(hù)層厚度為50mm），絕不能切到樁基鋼筋。設(shè)置切割線的目的是為了下步施工即人工鑿除關(guān)鍵施工區(qū)域混凝土的施工中，防止破壞有效樁體（即切割線以下樁體）。 （3）人工鑿出關(guān)鍵施工區(qū)域的混凝土，形成缺口，露出鋼筋。鑿除深度為鋼筋的保護(hù)層厚度，鑿除時(shí)不得損傷鋼筋

10、；（4）風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋保護(hù)層，露出鋼筋，施工時(shí)要注意不得損傷鋼筋。鋼筋向外側(cè)微彎（不得超過30度），以便于施工；（5）風(fēng)鎬成水平或稍向上傾斜鉆進(jìn)關(guān)鍵施工區(qū)域的中上部的混凝土，也就是設(shè)計(jì)要求樁頂10cm左右處的混凝土，不斷加深該處缺口。只所以要求在樁頂上方10cm出加深缺口，是為風(fēng)鎬鉆進(jìn)是預(yù)留可能損傷空間，防止破壞有效樁體；（6）在缺口深度達(dá)到約30cm，風(fēng)鎬加鉆頂斷，鉆頭水平或稍微向上。該步操作是整個(gè)破樁過程的關(guān)鍵。加鉆頂斷的原理在于：混凝土屬于脆性材料，脆性材料的特性就在于在外力的作用下，僅產(chǎn)生很小的變形即破壞斷裂，并且斷口表面平齊。在風(fēng)鎬鉆頭頂進(jìn)過程中產(chǎn)生的豎直向上的作用力足以上方的

11、無效樁體斷裂，且斷頭平齊。（7）隨著土方的開挖，樁頭的清鑿緊跟著進(jìn)行，先用風(fēng)鎬配合人工進(jìn)行清鑿樁頭，要求不損傷設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下部分的樁體，樁頭表面平整，不出現(xiàn)凸頭形狀，最后留100mm高左右采用人工用簪子仔細(xì)鑿除平整；（8）在水平鑿除樁頭時(shí)，杜絕過大的水平力，防止斷樁，清樁頭時(shí)，樁頭部分的松散砼或砼浮漿必須清理干凈，清至砼密實(shí)層；（9）鑿掉的樁頭及碎渣及時(shí)隨運(yùn)土車運(yùn)走； 2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、樁間土開挖應(yīng)避免擾動(dòng)基礎(chǔ)持力層，開挖后的標(biāo)高允許偏差值為+0，-25mm；2、開挖過程中嚴(yán)格控制開挖尺寸，避免超挖或二次開挖；3、不允許橫向重錘鑿樁，樁頭清除允許偏差±5mm；4、機(jī)械開挖時(shí)注

12、意不得碰撞樁，不得超挖。5、出現(xiàn)斷樁及樁破壞，應(yīng)立即上報(bào)監(jiān)理、甲方；6、 基坑開挖完畢，應(yīng)在基坑四角預(yù)留積水坑，并預(yù)備足夠的水泵，防止雨水浸泡基坑；7、樁清好后，嚴(yán)防重型機(jī)械行走或擾動(dòng)；三支撐梁的施工工藝3.1支撐施工程序支撐施工與土方開挖應(yīng)密切結(jié)合，“分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。基地支撐梁部位根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高清理平整，鋪設(shè)支撐梁底模，支撐梁鋼筋安裝綁札，安裝側(cè)模，澆支撐砼。當(dāng)該道支撐砼強(qiáng)度等級達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行大面積土方開挖。3.2混凝土支撐系統(tǒng)施工技術(shù)3.2.1測量放線（1） 與業(yè)主及先期施工單位辦好移交水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高等手續(xù)。（2） 專業(yè)測量員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙做好鋼筋砼圈梁、支撐桿的定位放

13、線工作撒好灰線。3.2.2基槽土方開挖本工程設(shè)計(jì)支撐梁施工前先要進(jìn)行卸土，卸土?xí)r土方開挖建筑物四周支撐梁采用大面積開挖到支撐梁底標(biāo)高。第一層土方開挖，挖至支撐、帽梁底標(biāo)高-3.200m的位置。土方開挖時(shí)，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，必須在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，留土厚度為100厚，由人工清槽，挖至設(shè)計(jì)梁的底標(biāo)高，土方及時(shí)裝車運(yùn)出基坑。土方開挖時(shí),應(yīng)由專業(yè)工程師現(xiàn)場指揮,清槽挖土施工人員配合,保護(hù)格構(gòu)柱、降水井,措施如下:1) 熟悉工程樁降水井格構(gòu)柱平面布置圖,配備測量員在挖土過程中隨時(shí)定位做出標(biāo)識(shí),確保每名操作人員知道其具體位置;2) 挖土?xí)r,大挖掘機(jī)在格構(gòu)柱周邊1米范圍內(nèi)禁止挖土,余土應(yīng)由小挖

14、掘機(jī)挖除,由專人負(fù)責(zé)開挖過程中進(jìn)行全程監(jiān)控，嚴(yán)禁碰撞格構(gòu)柱，避免導(dǎo)致角鋼變形、損壞。3.2.3支撐梁底模本工程混凝土平面支撐梁鋪設(shè)一層多層板，背面加設(shè)4根50*100木方作為背肋。 為保證本工程支撐施工質(zhì)量，支撐、板下部需進(jìn)行相應(yīng)處理；本工程根據(jù)支撐、板下土質(zhì)情況，確定支撐、板下墊層做法。1）土質(zhì)較硬，地耐力好的位置：因土質(zhì)較好地耐力能夠保證支撐完整性，直接采用下部土體作為支撐的受力體系，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高將基底鏟平，然后采用15mm厚多層板做為底模，為了增加底模剛度，防止底模產(chǎn)生撓度變形，在底模背面加設(shè)4根50*100木方作為背肋。綁扎鋼筋前，再在底模上鋪設(shè)一層塑料薄膜或脫模劑，使砼和模板產(chǎn)生隔離

15、。土方開挖后，模板和砼梁底直接脫落。從而避免底部模板黏在梁底，產(chǎn)生安全隱患。2）土質(zhì)稍軟，土體未完全固結(jié)位置：鋪設(shè)一層石硝，找平后鋪設(shè)底模，其余做法參照土質(zhì)較硬的土質(zhì)做法。墊層下及其周圍的土體應(yīng)固結(jié)，不得存在橡皮土；如發(fā)現(xiàn)橡皮土應(yīng)加大周圍降水井排水力度，并在附近挖集水坑抽水。機(jī)械或人工清槽不能滿足坑底表面土的密實(shí)要求的，使用機(jī)械夯實(shí)，范圍超出墊層30cm，確保土體密實(shí)。墊層標(biāo)高根據(jù)混凝土撐下支托格構(gòu)柱的位置即梁支座位置墊層厚度為100mm，跨中起拱0.4%，板起拱0.3%，過度要平緩。底模鋪設(shè)后，要保持模板表面潔凈，平整度偏差為（0，+3）mm。在鋼筋綁軋前鋪設(shè)一層塑料薄膜或隔離劑。在鋼支座處

16、采用硬質(zhì)可清除填充材料做臨時(shí)填充，底模鋪設(shè)至格構(gòu)柱頂板邊緣，支座的格構(gòu)柱頂板同底模上表面。3.3模板1、模板安裝本工程梁側(cè)模板采用12mm厚竹膠板，模板次龍骨（水平方向）采用50*100木方子，以間距225mm立放，模板上端下端各一塊。主龍骨（豎向方向）采用雙鋼管，間距600mm。本工程水泥攪拌樁頂標(biāo)高與帽梁頂標(biāo)高相同，故帽梁采用單側(cè)支模方法，帽梁與攪拌樁空隙填充聚苯板。模板構(gòu)造圖1為無支撐板處梁支模做法。模板構(gòu)造圖2為帽梁支模做法。模板構(gòu)造圖1模板構(gòu)造圖22、 模板拆除1）、支撐、帽梁側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除非承重模板。2）、拆模板前前必須填寫拆模

17、申請，在技術(shù)人員及監(jiān)理同意后才可拆除模板，嚴(yán)禁私自拆模。拆模時(shí)，必須見到混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓報(bào)告，并且將其附在拆模申請之后報(bào)送監(jiān)理，要求分管工長向監(jiān)理報(bào)送書面拆模申請。3.4鋼筋鋼筋砼水平支撐體系所用鋼筋為i、ii級鋼材規(guī)格為 25、8。1、原材要求（1）對進(jìn)入現(xiàn)場鋼筋，材料進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)要有規(guī)范的質(zhì)保書及相關(guān)資料，材料進(jìn)場后，按不同品種、規(guī)格堆放整齊。（2）鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場使用前，要依據(jù)其生產(chǎn)廠家、爐號(hào)、規(guī)格，送到相關(guān)實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行力學(xué)性能檢測，復(fù)檢合格后才可使用。（3）鋼筋成型加工前，現(xiàn)場鋼筋翻樣員負(fù)責(zé)先按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求做好鋼筋的翻樣工作，并把配料單發(fā)放到鋼筋班。（4）鋼筋班依據(jù)配料單做好鋼

18、筋下料、成型工作，成型好的鋼筋掛好料牌，堆放整齊。（5）當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格尺寸需要代換時(shí)必須征得設(shè)計(jì)人員同意。2、鋼筋綁扎質(zhì)量控制（1）選擇操作熟練的鋼筋綁扎工人。（2）鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（3）鋼筋表面必須清潔，無顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋不得使用。（4）鋼筋綁扎時(shí)，支撐梁伸入圍檁內(nèi)長度必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎數(shù)量的20%，且不得集中出現(xiàn)。（6）鋼筋綁扎過程中，專業(yè)工長在現(xiàn)跟蹤指導(dǎo)，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查。（7）鋼筋綁扎完畢后，自檢合格，向業(yè)主、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，并辦理好隱

19、蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。自驗(yàn)內(nèi)容：規(guī)格型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、標(biāo)高尺寸、形狀，鋼筋接頭位置及混凝土保護(hù)層。鋼筋表面不許有油漬、污垢。（8）受力鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、連接質(zhì)量控制支撐所用鋼筋直徑按設(shè)計(jì)要求。采用焊接或搭接。鋼筋接頭位置，搭接長度必須符合規(guī)范要求，接頭應(yīng)相互錯(cuò),在接頭處35倍的鋼筋直徑，及不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積，占受力鋼筋總面積的百分率不宜超過50%且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（1） 鋼筋焊接時(shí)所用焊劑符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（2） 焊接操作工人必須持證上崗（3） 鋼筋接頭應(yīng)按取樣規(guī)范抽取試件送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，每同一品種、規(guī)格鋼筋每300個(gè)焊接接頭取一組試件，機(jī)械連接

20、接頭每500個(gè)接頭取一組試件送檢，檢查結(jié)果滿足要求后可進(jìn)行鋼筋安裝綁扎。（4） 鋼筋接頭現(xiàn)場檢查，依據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4、閃光對焊操作要點(diǎn)（1） 對焊前應(yīng)先對鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹，污物清除干凈。端部如彎曲時(shí)必須加以調(diào)直或切除。（2） 閃光對焊接操作程序a、選擇焊接方法和焊接參數(shù)（調(diào)伸長度、閃光速度、預(yù)熱留量、頂鍛留量、頂鍛壓力以及變壓器級數(shù)）。b、調(diào)整焊接電流。c、鋼筋：正確調(diào)整電極位置擰緊夾具絲桿一次閃光預(yù)熱二次閃光頂鍛。d、應(yīng)等接頭處由白紅變成黑紅，才能松

21、開夾具，將鋼筋平穩(wěn)取出，以防接頭處產(chǎn)生彎折現(xiàn)象。對焊縫周圍擠出均勻的金屬毛刺，應(yīng)趁熱打掉。6、鋼筋安裝由于支撐系統(tǒng)的寬扁梁為左右對稱配筋，沒有豎直方向的承載要求，故支撐為軸力構(gòu)件。沒有主梁、次梁傳力的區(qū)別，故優(yōu)先保證主撐鋼筋位置。先綁扎較大尺寸截面構(gòu)件，后綁扎較小尺寸截面構(gòu)件。鋼筋在構(gòu)件交叉位置重疊時(shí)，優(yōu)先保證大截面構(gòu)件鋼筋位置，主筋保護(hù)層為3.5cm，小截面構(gòu)件主筋插入大截面構(gòu)件鋼筋內(nèi)側(cè)。在梁交叉的位置，小截面構(gòu)件的縱向筋彎曲插入大截面構(gòu)件的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)后，需在箍筋的四個(gè)角點(diǎn)增加8架立筋以保證鋼筋籠整體性和增加局部強(qiáng)度。綁扎板鋼筋時(shí)，要求鋼筋網(wǎng)眼尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，網(wǎng)眼尺寸允許偏差為&#

22、177;20mm，檢查方法為用鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值或最小值。板鋼筋盡量通綁，當(dāng)不能通綁時(shí)，在梁中心位置截?cái)?，由于梁水平方向尺寸較大，滿足錨固要求。鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接，在一排鋼筋上接頭百分率不大于50%。7、 格構(gòu)柱與鋼筋相交的處理1）、格構(gòu)柱加工時(shí)，柱頂綴板設(shè)置的位置錯(cuò)開支撐梁上下主筋的位置。2）、如遇支撐梁主筋遇格構(gòu)柱時(shí)，偏差不大的，考慮將主筋打彎的方法繞開格構(gòu)柱。3）、遇梁主筋跟綴板在同一水平面上時(shí)，可以用氧氣、乙炔在綴板上開洞，同一塊綴板上開洞不得超過兩個(gè)，洞口尺寸不得大于50mm。4）、綴板上開洞兩個(gè)不能滿足要求的。氣割割除該處綴板，鋼筋通過后，在上或下補(bǔ)焊一塊綴板加固

23、。3.5砼水平支撐系統(tǒng)所用砼等級為c30、全部采用商品砼澆筑。1、材料要求（1）砼配合比應(yīng)由商品砼供應(yīng)根據(jù)工程具體情況及施工情況進(jìn)行試配和調(diào)整，確定合適的配合比。（2）砼澆灌前，砼到達(dá)現(xiàn)場，同時(shí)要提供完整的資料，砼出廠合格證明，配合比通知單，相應(yīng)砂石報(bào)告，水泥檢測報(bào)告，水泥質(zhì)保書，外加劑質(zhì)保書。2、澆灌前驗(yàn)收準(zhǔn)備在倒入砼之前要對模板鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收。（1）檢查模板標(biāo)高、位置、構(gòu)件截面尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，按要求預(yù)留的拱度是否正確。（2）檢查模板的支撐是否穩(wěn)定、牢固。（3）檢查模板的緊密程度、模板的縫隙是否嚴(yán)實(shí)。（4）檢查鋼筋規(guī)格、尺寸、接頭等是否與設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求相符合。（5）模板內(nèi)的垃圾、木

24、屑、泥土、鋼筋的油污要清除干凈。（6）在自檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理建設(shè)單位代表驗(yàn)收并辦好砼澆灌令等手續(xù)。（7）砼澆筑時(shí)應(yīng)派專人值班負(fù)責(zé)，應(yīng)有木工、鋼筋工在現(xiàn)場配合。（8）所需工具、機(jī)械、照明燈具、人員落實(shí)到位。3、泵送砼施工水平支撐所有砼采用砼泵送澆筑，泵送砼施工必須組織嚴(yán)密，現(xiàn)場與砼廠通訊聯(lián)系便利，施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。要根據(jù)每一次的砼澆灌量事先作出砼供應(yīng)計(jì)劃，并要求砼供應(yīng)廠密切配合好，確保連接均勻供料，具體做好如下各項(xiàng)工作。（1） 事先安排好砼的運(yùn)輸路線，泵送設(shè)備要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2） 確保砼在最佳時(shí)間入泵（宜在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵）必須在初凝前澆筑完畢。 （3）為了防止因混凝土級配改變

25、而堵管，砼攪拌運(yùn)輸車卸料最好有一段搭接時(shí)間，即一臺(tái)尚未卸完，另一臺(tái)就開始卸料。 （4）砼泵和泵管連通后，應(yīng)按砼泵使用說明書的規(guī)定全面進(jìn)行檢查并符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 （5）砼泵啟動(dòng)后，先泵送適量水（約60l）濕潤砼泵的料斗，活塞及泵管內(nèi)等直接與砼接觸的部位，經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵的料斗和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或1:1水泥砂漿。 （6）開始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速，泵速宜先慢后快，待運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進(jìn)行泵送，泵機(jī)料斗上要裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，并派人看守，發(fā)現(xiàn)大石塊即揀出。 （7）砼泵送應(yīng)連接進(jìn)行，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連接，料斗中的砼拌料不能排空，斗內(nèi)的砼面應(yīng)高于

26、1/3料斗高度處，如停泵超過15min應(yīng)每隔4-5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器防止斗中砼離析。 （8）泵送終止時(shí)，多余的砼按預(yù)定的處理方未能和場所進(jìn)行妥善處理，泵送完畢后，應(yīng)及時(shí)沖洗泵機(jī)，泵管。 （9）砼到達(dá)現(xiàn)場，操作人員不得擅自另加水，如有堵管現(xiàn)象發(fā)生時(shí)應(yīng)采取措施排砼，不準(zhǔn)強(qiáng)行泵送。4、砼振搗機(jī)械操作要點(diǎn)混凝土應(yīng)機(jī)械振搗成形，擬選擇插入式振動(dòng)器。（1）插入式振搗器振搗方法及操作質(zhì)量控制振動(dòng)器就安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。使用振動(dòng)器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振；當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動(dòng)棒難以插入時(shí)，也可傾斜

27、振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45º。 不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。并應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件、芯管、地腳螺栓等，振動(dòng)棒動(dòng)與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。使用振動(dòng)器時(shí)，前手應(yīng)緊握在振動(dòng)棒上端約50cm處，以控制插點(diǎn)，后手扶正軟軸，前后手相距40-50cm左右，使振動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。并應(yīng)做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻嫦日駥?shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象?！奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動(dòng)捧抽出時(shí)造成的空洞。振動(dòng)棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度為5-10cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，

28、過短過長都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20-30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，也不應(yīng)少于10s。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，方可拔出振動(dòng)棒。拔出宜慢，待振動(dòng)端頭即將露出混凝土表面時(shí)，再快速拔出振動(dòng)棒，以免造成空腔。振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)， 不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑（r）的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑（通常為振動(dòng)棒半徑的8-10倍）一般為300-400mm。當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)

29、行。5、施工縫的處理一般施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2mpa。處理程序：基層處理灑水濕潤抹結(jié)合層澆筑混凝土保濕養(yǎng)護(hù)?；鶎犹幚恚合惹宄┕たp處的垃圾（當(dāng)回彎整理鋼筋時(shí)，注意不要使混凝土松動(dòng)或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。）再鑿除松動(dòng)的石子和軟弱混凝土層，然后鑿毛并用水沖洗干凈。灑水濕潤：在清理好的混凝土表面用噴壺灑水，充分濕潤（不少于24h），并排除積水。抹結(jié)合層：在施工縫處刷一層水灰比為0.37-0.40的水泥漿或抹（澆）一層30-50mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿或抹一層混凝土界面劑。澆筑混凝土：應(yīng)避免直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)逐

30、漸向施工縫推近，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。保濕養(yǎng)護(hù)：施工縫處的混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般延長5-7d。6、砼養(yǎng)護(hù)、試塊留置砼試塊留置組數(shù)，按試驗(yàn)取樣規(guī)定及規(guī)范要求確定。a) 同條件養(yǎng)護(hù)試件取樣部位通過監(jiān)理共同選定。b) 同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量根據(jù)砼工作量和重要性確定，不宜少于10組且不應(yīng)少于3組。 （3）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。在日平均溫度高于+5的自然條件下，對已澆筑完的混凝土，應(yīng)按下養(yǎng)護(hù)：（1）在混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)用麻袋或草簾覆蓋。（2）混凝土自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間與水泥品種有關(guān)，參考下表的規(guī)定執(zhí)行?；炷磷匀火B(yǎng)護(hù)時(shí)

31、間分類養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）拌制混凝土的水泥品種硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥7火山灰水泥、粉煤灰水泥礬土水泥14混凝土中摻加緩凝型外加劑或粉煤灰14四施工技術(shù)措施4.1基坑監(jiān)測1施工檢測嚴(yán)格按建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(jgj120-99)等規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行。2在基坑頂部設(shè)置位移監(jiān)測點(diǎn)和沉降監(jiān)測點(diǎn)，要求在基坑支護(hù)及地下室施工期間，對基坑側(cè)壁側(cè)向位移和沉降觀測。監(jiān) 測 警 戒 值 表項(xiàng)目設(shè)計(jì)允許值預(yù)警值備注地面位移30mm22mm精度±2mm地面沉降30mm22mm精度±2mm基坑周邊堆載坑頂2米內(nèi)嚴(yán)禁堆載坑頂2米外堆載不超過15kpa堆載超過規(guī)定每天24小時(shí)巡查3.將監(jiān)測結(jié)果及時(shí)報(bào)送建

32、設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工各方，發(fā)現(xiàn)異常情況，以便及時(shí)采取對策。4.基坑開挖期間和遇暴雨時(shí)，每天觀測一次，其它時(shí)間，每2天觀測一次，在地下室底板施工完后，若無明顯變形，可適當(dāng)減少（每周不少于2次，基坑回填后二個(gè)月內(nèi)每星期一次）觀測頻率。5.委托的第三方監(jiān)測應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行，認(rèn)真做好監(jiān)測記錄，并存檔保存。監(jiān)理方應(yīng)進(jìn)行旁站，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)真實(shí)有效；6.基坑支護(hù)施工期間我方質(zhì)檢部門每天巡視，并形成巡視報(bào)告及時(shí)上報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)與業(yè)主方。4.2模板工程的質(zhì)量控制（1）模板安裝嚴(yán)格檢查基強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，控制模板變形。（2）檢查模板軸線、標(biāo)高、斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）模板接縫嚴(yán)密，不漏漿，澆筑之前，木模板應(yīng)澆水

33、濕潤。（4）澆筑混凝土之前，模板內(nèi)雜物，油污清理干凈。（5）模板與砼接觸面要干凈平整，為了保持拆模砼面的光潔、美觀、拆模方便，底模涂涮隔離劑。（6）對跨度 4m的梁要求起拱，其起拱度為2/1000。（7）模板安裝完畢后，現(xiàn)場專職質(zhì)量員組織驗(yàn)收，確保支撐及砼圍檁、軸線、截面尺寸、標(biāo)高等均符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（8）模板拆除：三天可拆除側(cè)模，達(dá)到100%強(qiáng)度可進(jìn)行土方開挖。4.3砼澆筑的質(zhì)量控制 （1）混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。 （2）混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

34、 （3）澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)支撐和混凝土厚度標(biāo)志隨時(shí)抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。 （4）為使混凝土密實(shí)，應(yīng)分層并連接澆筑不可一次投料過多，不易振實(shí)。 （5）澆筑混凝土應(yīng)連接進(jìn)行。若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間就盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸、澆筑間歇的全部時(shí)間，不得超過下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于25高于25c30及c30以下210180注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確實(shí)。 （6）在混凝土澆筑及

35、靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終前二次或三次壓光予以修整。 （7）混凝土澆筑現(xiàn)場“隨做隨清”上完料清：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將所攪拌的材料全部用完，就就要求在混凝土澆筑即將結(jié)束前，應(yīng)提前通知攪拌站，按現(xiàn)場提供的乘余混凝土量，需要多少攪拌多少。并考慮好少量乘余砼的處理辦法?，F(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆非澹簩\(yùn)送混凝土?xí)r漏撒的混凝土應(yīng)清鏟處理干凈，保證現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆菲教?，暢通。澆筑混凝土作業(yè)面清：對滴撒在模板上、腳手板、支撐上的混凝土應(yīng)刮凈，澆一段，清一段。保證操作段文明、整潔。（8）對進(jìn)場的砼嚴(yán)格控制，每車砼都需進(jìn)行坍落度檢測。五安全、文明施工措施5.1安全管理措施1認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，施工中明確施工，統(tǒng)一指揮。2