第5章粉塵災害防治

1、國能煤礦資源整合實施方案安全設施設計說明書 第五章 粉塵災害防治第五章 粉塵災害防治第一節(jié) 粉塵危害及防塵措施一、粉塵種類和危害程度分析根據(jù)地質(zhì)勘探報告，井田內(nèi)各可采煤煤塵均均有爆炸性。井筒見煤后，需對煤塵爆炸性重新進行鑒定。二、粉塵種類和危害程度分析井田內(nèi)煤層有煤塵爆炸性。游離二氧化硅是游離存在的二氧化硅晶體或非晶體，人吸入的粉塵中游離二氧化硅含量愈多，肺組織的纖維化過程愈短，發(fā)病也愈嚴重。游離二氧化硅是致病的主要因素，含量愈大，致病率愈強。砂巖、頁巖和煤層中的二氧化硅含量約為35%45%、27%30%和1%5%。游離二氧化硅含量約為80%90%時，幾年內(nèi)即可致病。粉塵的危害主要有煤塵爆炸、

2、矽肺病等。煤塵在空氣中呈懸浮狀態(tài)，達到一定濃度時（一般最低濃度為45g/m3），遇到引起爆炸的熱源存在（一般為6101050），就能發(fā)生燃燒和爆炸，嚴重威脅礦工的生命安全。粉塵是造成礦工職業(yè)病的有害物質(zhì)，長期被礦工吸入體內(nèi)能引起煤矽肺病，嚴重危害礦工身體健康，使礦工喪失勞動能力，以致縮短壽命。粉塵粒度越小，分散度越大，濃度越高，對人體的危害也就越大。因此對上述危害必須采取有效預防措施，保障職工的身體健康。三、防塵措施確定為了保障井下工作人員的身體健康，確保安全生產(chǎn)，在礦井生產(chǎn)過程中，對防塵必須貫徹以預防為主的方針，認真做好綜合防塵工作，以預防其危害。1防塵措施(1) 掘進井巷和硐室時，采取濕式

3、鉆眼、沖洗井壁巷幫、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。(2) 建立完善的灑水防塵供水系統(tǒng)，在主要運輸巷、回采工作面帶式輸送機運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤炭運輸各轉(zhuǎn)載點都敷設灑水防塵供水管路，并安設支管和閥門，配備灑水器，對各個可能產(chǎn)生煤塵的地點進行灑水防塵。(3) 及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉。(4) 定期對主要主要巷道刷漿。2. 回采、掘進工作面除塵(1) 回采工作面的采煤機配有內(nèi)、外噴霧降塵系統(tǒng)，割煤時必須噴霧降塵?；夭晒ぷ髅嬉簤褐Ъ馨惭b噴霧裝置，降柱或移架時同步噴霧。破碎機安裝防塵面罩和噴霧裝置或除塵器。(2) 回采工作面回風巷設風流

4、凈化水幕。(3) 在煤、巖層中鉆孔，應采取濕式鉆孔。(4) 炮掘工作面采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施，以減少爆破時的煤塵產(chǎn)生量。(5) 綜掘工作面掘進機采用內(nèi)、外噴霧降塵系統(tǒng)。(6) 現(xiàn)行礦井通風安全裝備標準第2.3.4條規(guī)定：礦井掘進工作面應根據(jù)巷道掘進機械、局部通風方式和相互匹配的通風除塵系統(tǒng)采用除塵設備，并應符合下列規(guī)定：A每臺巷道掘進機應配1臺除塵器，并應符合現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。B每個鉆爆法掘進工作面應配備1臺掘進通風除塵器。因此，本設計掘進工作面配備有濕式除塵風機進行除塵，以提高除塵效率。(7) 井下采、掘工作面等地點

5、的作業(yè)人員，需采取個體防護措施，如佩帶防塵口罩、壓風呼吸器或采用防塵安全帽等個體防護器材。(8) 采、掘工作面配備煤塵檢測儀器，定期測定井下主要作業(yè)場所風流中的粉塵濃度，超規(guī)定時立即處理。(9) 采、掘工作面配有合適的風量，風速適宜，以防止煤塵的二次揚起。第二節(jié) 煤 層 注 水2-2號煤原煤水分含量為10.2613.33%，綜合平均值為11.46%；浮煤水含量為5.968.52%，平均為7.07%。3-2號煤原煤水分含量為8.0112.42%，綜合平均值為10.90%；浮煤水含量為5.418.32%，平均為6.87%。按照現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程第154條規(guī)定，“原有自然水分或防滅火灌漿后水分大于4的

6、煤層”，其采煤工作面不需采取煤層注水防塵措施。因此，本設計不需煤層注水防塵。第三節(jié) 井下消防、灑水(給水)系統(tǒng)一、水源、水量、水質(zhì)、水壓1. 水源及水處理(1) 水源井下消防灑水系統(tǒng)用水量為1087.4m3/d。其中：深度處理的井下排水復用量為840.0 m3/d，不足部分由生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)補充，補充水量為247.4m3/d。 (2) 井下水處理礦井井下排水由井下主排水泵加壓后由主斜井排出,利用余壓流至工業(yè)場地井下水處理站內(nèi)的調(diào)節(jié)沉淀池,經(jīng)沉淀池預沉后由泵提升至高效斜板分離器，在進入該設備前投加堿式氯化鋁，其投加量暫按10-15mg/L考慮,具體在實際運行中通過實驗確定合適的投加量。井下水經(jīng)

7、混合、反應、沉淀后由泵提升進入氣浮設備，氣浮設備的主要作用是去除水中的油類和部分懸浮物，處理后的水進入復用水池，再用泵將水提升至過濾器處理，經(jīng)過過濾器處理后的水進入井下消防灑水水池，在水池中投加ClO2消毒劑用以去除水中嗅、色及大腸菌群，然后動壓供至井下。調(diào)節(jié)沉淀池、高效斜板分離器及氣浮設備的排泥（渣）均進入污泥池內(nèi)，由泵將泥提升至污泥濃縮罐進行濃縮，濃縮后的污泥再經(jīng)泵送至濃縮壓榨一體化污泥脫水機，在污泥脫水前加入聚丙烯酰胺，經(jīng)混合后進入污泥脫水機。經(jīng)脫水后，污泥含水率在80%以下，然后用汽車運出廠外處置。2. 井下用水量經(jīng)計算，煤礦井下消防灑水用水量為1087.4m3/d。井下用水量計算詳見

8、表4.5.3-1。井下消防用水量采用7.5L/s，一次火災延續(xù)時間按6h計，該消防水量貯存于500m3井下消防灑水水池內(nèi)3. 水 質(zhì)礦井工業(yè)場地的生產(chǎn)、生活用水取自地下水，其水質(zhì)滿足GB57492006生活飲用水衛(wèi)生標準；處理后的井下排水水質(zhì)滿足GB50383-2006煤礦井下消防、灑水設計規(guī)范中的井下消防、灑水水質(zhì)標準。4.水 壓井下消防灑水水壓由設于井下水處理站內(nèi)的井下消防灑水變頻供水設備保證，該套設備型號：BHGL54/3-0.42，N=22KW。井下消防灑水給水系統(tǒng)最不利點要求水壓為0.30MPa。二、給水系統(tǒng)井下消防、灑水采用消防與灑水合一的給水系統(tǒng)。井下消防灑水采用動壓供水，系統(tǒng)包

9、括：500m3井下消防灑水水池、變頻給水設備、管道及灑水滅火設備等。其中：500m3井下消防灑水水池及井下消防灑水變頻供水設備均與井下水處理站合建，該處理站設于工業(yè)場地內(nèi)。處理后的井下排水達到井下消防灑水水質(zhì)要求后，經(jīng)變頻供水設備加壓后從主、副斜井及回風斜井送至井下各用水點。在工作面進、回風巷口、變電所等機電硐室入口、膠帶輸送機機頭等重點保護區(qū)域及井下交通樞紐的15m以內(nèi)設置消火栓，在運輸大巷、工作面運輸巷每隔50m設置一個消防給水栓，在輔運大巷、回風大巷、工作面輔運巷及回風巷每隔100m設置一個消防給水栓，以保證滅火需要。并根據(jù)規(guī)范在井下采、掘工作面、原煤倉、轉(zhuǎn)載點、膠帶輸送機等處設置相應的

10、灑水、噴霧裝置；在回風大巷、承擔運煤的進風大巷、膠帶運輸機巷道、工作面回風巷靠近出口及距工作面50m內(nèi)、裝煤點下風方向1525m處等位置各設一道風流凈化水幕，以控制井下巷道中的含塵量。此外在主要巷道設置沖洗巷道用給水栓。井下消防灑水管網(wǎng)為枝狀布置，供水管采用焊接鋼管，卡箍式柔性管接頭連接方式。在水泵房、變電所等不宜用水滅火的地方，設置一定數(shù)量的滅火器，以保障安全生產(chǎn)需要。第四節(jié) 煤塵檢測及個體防護設備一、粉塵檢測本礦井配備呼吸性粉塵的采樣器和測定儀，其數(shù)量根據(jù)本礦井的井型及防塵專業(yè)人員數(shù)配備，并根據(jù)井下采掘工作面數(shù)目配備個體采樣器。井下錨噴支護巷道采用混凝土噴射機除塵器除塵，每個錨噴工作面配備

11、一臺，本礦井共配備2臺MPC-1型混凝土噴射機除塵器。井下巷道掘進機配備1臺KCS-250型除塵器，鉆爆法施工時配備1臺KCS-250型通風除塵器。礦井粉塵檢測基本裝備另見表5-8-1。二、個體防護設備井下錨噴工作面的錨噴隊配備壓風呼吸器，并根據(jù)錨噴工藝（打眼、錨噴）的作業(yè)人員數(shù)每個錨噴工作面配備1型、2型壓風呼吸器各一臺。第五節(jié) 防 爆 措 施一、防爆措施1. 掘進井巷和硐室時，采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。2. 建立完善的灑水防塵供水系統(tǒng)，在主要運輸巷、回采工作面帶式輸送機運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤炭運輸各轉(zhuǎn)載點都敷設灑水防塵供

12、水管路，并安設支管和閥門，配備灑水器，對各個可能產(chǎn)生煤塵的地點進行灑水防塵。3. 回采工作面的采煤機配有內(nèi)、外噴霧降塵系統(tǒng)，割煤時必須噴霧降塵?；夭晒ぷ髅嬉簤褐Ъ馨惭b噴霧裝置，降柱或移架時同步噴霧。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。5. 回采工作面回風巷設風流凈化水幕。6. 在煤、巖層中鉆孔，應采取濕式鉆孔。炮掘工作面采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施，以減少爆破時的煤塵產(chǎn)生量，同時還配備濕式除塵風機進行除塵。7. 綜掘工作面掘進機采用內(nèi)、外噴霧降塵系統(tǒng)，并配有濕式除塵風機進行除塵。8. 采、掘工作面配備煤塵檢測儀器，定期測定井下主要

13、作業(yè)場所風流中的粉塵濃度，超規(guī)定時立即處理。9. 采、掘工作面等井下用風地點配有合適的風量，風速適宜，以防止煤塵的二次揚起。10. 按現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程的規(guī)定設置隔爆水棚，以隔離相鄰煤層、相鄰盤區(qū)、相鄰工作面和其它需要隔離的地點。11. 及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉。定期對主要巷道刷漿。12. 掘進工作面設有瓦斯、風電閉鎖裝置，當風量不足，瓦斯聚集到一定量時，自動斷開電源，消除引爆源。13. 嚴格按現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程的規(guī)定選用電氣設備和井下電纜，防止電火花引燃或引爆瓦斯、煤塵。14. 井下發(fā)生火災時，均應及時撲滅，防止因火災引燃、引爆瓦斯、煤塵。15. 入井人員嚴禁攜帶煙

14、草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服。16設置有防止煙火進入礦井的安全措施。井口附近20m內(nèi)不得堆積可燃、易燃及易爆物，并配備足夠的防滅火設施，井口房和通風機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。17. 井下所有巷道和硐室均用不然性材料支護。二、撒布巖粉1. 對巖粉的要求(1) 可燃物含量不得超過5%；(2) 游離二氧化硅含量不得超過5%；(3) 不得含有砷，五氧化二磷的含量不得超過0.01%；(4) 氧化鈣含量不得低于45%；(5) 呈淺色，一般應采用石灰石制備；(6) 巖粉的粒度必須全部小于0.2mm，其中70%以上必須小于0.075mm。2. 巖粉原料常用石灰?guī)r、粘土頁巖、石膏、白云石等作為巖粉

15、原料，以石灰?guī)r為最常用，礦井在生產(chǎn)過程中可根據(jù)實際情況選擇。3. 撒布巖粉量的計算根據(jù)波蘭采礦研究總院巴爾巴拉安全技術(shù)研究所在大量實際規(guī)模試驗的基礎上提出的巖粉用量計算方法計算。(1) 巖粉撒布率及巖粉撒布量式中：R巖粉撒布率，%；r巖粉撒布量，kg；N抑制煤塵爆炸所必須的不燃物量，取80%；Z沉積煤塵的絕對量，取0.02kg；a煤塵中的不燃物含量（灰分+水分），?。?.29+7.07）%=11.36%； b混入煤塵中的不燃物（天然巖粉+附著水分），?。?0+10）%=30%。經(jīng)計算R=65.89%，r=0.039kg。(2) 煤塵沉積強度 式中：Pc煤塵沉積強度，g/m3·d；b巷

16、道底板寬度，帶式輸送機大巷3.8m，輔助運輸大巷5.5m，回風大巷4.5m；Mc沉積在板上的煤塵量，取2g；SH巷道的橫斷面積，帶式輸送機大巷10.6m2，輔助運輸大巷17.1m2，回風大巷14.9m2；FS收集板的面積，取0.2m2；tj煤塵沉積時間，取4d。則帶式輸送機大巷Pc=3.90g/m3·d，輔助運輸大巷Pc=3.50g/m3·d，回風大巷Pc=3.28g/m3·d。(3) 巖粉撒布周期式中：T巖粉撒布周期，d；Kd系數(shù)，撒巖粉時Kd=1；空氣中瓦斯含量，對沉積煤塵爆炸下限的影響系數(shù)；取0.75；CX煤塵爆炸下限濃度，取45g/m3。則T=9d。(4)

17、 一次每300m散布巖粉的量Q300=rLS式中：Q300 次每300m撒布巖粉的量，kg；L 一次撒布巖粉巷道長度，m；S巷道凈斷面積，帶式輸送機大巷10.6m2，輔助運輸大巷17.1m2，回風大巷14.9m2；則帶式輸送機大巷Q300=0.039×300×10.6=124.02kg；輔助運輸大巷Q300=0.039×300×17.1=200.07kg；回風大巷Q300=0.039×300×14.9=174.33kg。4. 撒布巖粉地點根據(jù)現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，井下所有巷道都應定期撒布巖粉。5. 巖粉撒布方法和撒布周期設計采用人工

18、撒布巖粉方法，人工撒布巖粉具有方便靈活、簡單易行的優(yōu)點。撒布周期為9天，礦井投產(chǎn)后，可根據(jù)實測的煤塵沉積強度，確定礦井巖粉的撒布周期。三、電氣設備及保護1本礦井為低瓦斯礦井,根據(jù)現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程第444條規(guī)定，設計在井下主變電所10kV設備選用帶漏電保護、絕緣監(jiān)視、短路、過負荷的KYGC-Z礦用一般型高壓開關(guān)柜，660V選用帶漏電、短路、過負荷保護KYDZ型礦用一般型低壓開關(guān)柜。2. 井下采煤、掘進工作面等配電點選用礦用隔爆型電氣設備，如KSGZY礦用隔爆型移動變電站，KJZ隔爆型組合開關(guān)，KBZ礦用隔爆型真空饋電開關(guān)及帶綜合保護裝置的QBZC礦用隔爆型真空磁力起動器，KJZ5礦用隔爆型風電瓦

19、斯閉鎖開關(guān)，這些設備均具有漏電、短路及過負荷保護功能。4. 井下127V設備和照明饋電設備分別選用KSGZ礦用隔爆型煤電鉆綜保裝置和照明變壓器綜合裝置，該裝置具有短路、過負荷和檢漏保護功能。井下照明燈具選用LED型礦用隔爆燈具，接線盒選用礦用隔爆三通接線盒。5. 為防止在帶電作業(yè)情況下使用普通型攜帶式電氣測量儀表測量某些電氣參數(shù)產(chǎn)生表筆接觸火花，引起瓦斯和煤塵爆炸，必須在瓦斯?jié)舛?.0%以下進行測量操作，并實時監(jiān)測操作環(huán)境的瓦斯?jié)舛?。為防止帶電檢修、遷移電氣設備發(fā)生人員觸電、設備絕緣破壞和弧光短路造成瓦斯和煤塵爆炸事故，井下嚴禁帶電檢修、遷移電氣設備和纜線。在檢修、遷移前應切斷電源，檢查瓦斯?jié)?/p>

20、度，并驗電后方可對地放電。6. 在井下主變電所設有PLC控制分站，按照現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程第444條規(guī)定，井下主變電所PLC控制分站選用礦用一般型分站。6. 所有電氣開關(guān)設備的閉鎖裝置均能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，并有“有人工作，不準送電”警示牌。手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸部分有良好的第六節(jié) 隔 爆 措 施一、隔爆設施按現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施，具體措施如下：1. 設計在井下適當?shù)攸c，如采煤工作面巷道、采煤工作面巷道掘進頭及采用獨立通風并有煤層爆炸危險的其它地點同與其相連通的巷道間等處均設置了隔爆水棚。2. 及時

21、清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵。3. 對主要巷道定期撒布巖粉，每條巷道撒布巖粉長度不得小于300m，小于300m的巷道，應全巷道撒布。4. 定期對主要巷道刷漿。井下水棚平面位置布置見圖5-6-1。二、隔爆水棚1. 水棚的結(jié)構(gòu)與選型水棚主要由水槽、長、短鋼梁及彎鉤錨桿等組成，采用吊掛式安裝，水袋材質(zhì)為塑料。主要隔爆水棚選用GBSD-80型塑料水袋，容積為80L；輔助隔爆水棚選用容量較小的GBSD-40型塑料水袋，容積為40L。510中煤西安設計工程有限責任公司 國能煤礦資源整合實施方案安全設施設計說明書 第五章 粉塵災害防治圖5-6-1 井下水棚平面位置布置511中煤西安設計工程有限責任公

22、司 國能煤礦資源整合實施方案安全設施設計說明書 第五章 粉塵災害防治2. 水棚的計算與布置(1) 布置方式的確定設計在井下適當?shù)攸c均設置了隔爆水棚，其中在大巷內(nèi)設置主要隔爆水棚；在采煤工作面巷道、采煤工作面巷道掘進頭及采用獨立通風并有煤層爆炸危險的其它地點同與其相連通的巷道間設置輔助隔爆水棚。隔爆水棚采用集中式布置。(2) 總水量G=gs式中：G總水量，L；g每平方米巷道所需水量，主要隔爆水棚按400L/m2，輔助隔爆水棚按200L/m2。s巷道凈斷面積，主要巷道按17.1m2計算，工作面巷道按17.1m2。則主要隔爆水棚總水量G=400×17.1=6840（L）輔助隔爆水棚總水量G

23、=200×17.1=3420（L）(3) 單架水棚水量根據(jù)設計選用的水袋規(guī)格，一架主要隔爆水棚架設3個水袋，一架輔助隔爆水棚架設3個水袋。主要隔棚水棚單架水棚水量為：80×3=240（L）輔助隔爆水棚單架水棚量為：40×3=120（L）(4) 水棚架數(shù)n=G/Gn式中：n水棚架數(shù)，架；G總水量，L；Gn 每架水棚水量，L。則主要隔爆水棚架數(shù)n=6840/240=29（架）輔助隔爆水棚架數(shù)n=3420/120=29（架）(5) 水棚區(qū)長度主要隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于30m，輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于20m。設計水棚間距取2.0m。水棚區(qū)長度按下式計算：L=nc

24、式中：L水棚區(qū)長度，m；n水棚架數(shù)，架；c水棚間距，m。則主要隔爆水棚區(qū)長度L=29×2.0=58（m）輔助隔爆水棚區(qū)長度L=29×2.0=58（m）根據(jù)以上計算，其棚區(qū)長度均滿足現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程要求。(6) 隔爆水棚的架設要求隔爆水棚必須架設于安全設施圖C1442A-171-3所規(guī)定的適當位置。水袋必須符合部標MT157-87煤礦用隔爆水槽、隔爆水袋通用技術(shù)條件的規(guī)定，并經(jīng)國家質(zhì)檢部門檢驗合格。隔爆水棚的排間距為1.23m；主要隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于30m，輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于20m；首列水棚與工作面的距離必須保持在60200m范圍內(nèi)；水袋棚的水袋應采用橫向

25、吊掛式安裝；水棚距離頂梁（無支架時為頂板）、兩幫（支柱）的間隙（縱向投影）不得小于100mm，距巷道底板不小于1.8m；棚組內(nèi)的各排水棚的安裝高度應保持一致；棚區(qū)處的巷道需要挑頂時，其斷面積和形狀應與其前后20m長度的巷道保持一致；水棚應設置在巷道的直線段內(nèi)；水棚與巷道的交岔口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不得小于50m。水棚平面布置見圖5-6-2。3. 水棚給水系統(tǒng)水棚給水主要通過井下各巷道中的消防灑水管路系統(tǒng)供給，并定期檢查水棚中的水量，不足時要按設計要求添足。第七節(jié) 礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵一、礦井主運輸系統(tǒng)和地面生產(chǎn)系統(tǒng)塵源及防塵措施由于粉塵對生產(chǎn)工人的身體產(chǎn)生有嚴重危害，且對大氣環(huán)境有污染，

26、因此設計對主運輸系統(tǒng)和地面生產(chǎn)系統(tǒng)中各主要粉塵塵源點均考慮有必要的防塵、降塵措施。514中煤西安設計工程有限責任公司 國能煤礦資源整合實施方案安全設施設計說明書 第五章 粉塵災害防治圖5-6-2 井下水棚布置圖515中煤西安設計工程有限責任公司 國能煤礦資源整合實施方案安全設施設計說明書 第五章 粉塵災害防治在本礦井主運輸系統(tǒng)和地面生產(chǎn)系統(tǒng)中，粉塵主要產(chǎn)生在帶式輸送機機頭溜槽、帶式輸送機棧橋和暗道、篩分車間的分級篩等處。設計在以上容易產(chǎn)生粉塵的地方都設有供灑水用的管路及噴水器，進行噴霧灑水防塵，并加強通風，同時設有清洗粉塵的設施。1原煤輸送系統(tǒng)的帶式輸送機棧橋設灑水降塵裝置，另外，還設有沖洗水，隨時將棧橋灑落的煤（粉）塵及煤粒沖洗走，確保清潔。2在帶式輸送機上設灑水降塵裝置；在帶式輸送機機頭溜槽處設防塵罩，內(nèi)設灑水降塵裝置。3在空氣不流暢處，設機械通風系統(tǒng)，以改善空氣環(huán)境，防止煤塵聚集。4篩選間樓面設有地板沖洗水，以沖洗樓面的煤塵。5原煤儲煤場設有灑水抑塵設施，使煤堆表面始終處于濕潤狀態(tài)，并加蓋防塵。6對易積聚粉塵的地點定期清掃、沖洗除塵。7對易接觸粉塵的人員，佩戴防塵口罩。二、