一車間TIG焊焊接質(zhì)量分析表PPT2003

1、12012年12月份一車間蛇行管TIG焊數(shù)據(jù)分析及對策措施應用案例技術(shù)質(zhì)量部 一車間聯(lián)合編制n 12月份，蛇形管生產(chǎn)線進行第一批產(chǎn)品的正常生產(chǎn)，但管子對接一次合格率較低，返修工作量增大。根據(jù)對2012年12月5日至2012年12月15日蛇形管接頭焊接質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，無損檢測一次合格率僅為84%，存在著許多問題，導致管子對接接頭焊接質(zhì)量既未到公司質(zhì)量目標的要求（公司質(zhì)量指標要求受壓部件焊接無損檢測一次合格率96%），也影響了生產(chǎn)進度。為此技術(shù)質(zhì)量部和一車間共同針對這一問題進行了分析，情況如下：23焊接缺陷統(tǒng)計 氣孔未焊透夾渣咬邊錯邊其他合計N133551282613247 通過焊接質(zhì)量缺陷排列圖

2、我們可以看出，氣孔和未焊透占了所有缺陷的76.11%，他們是影響焊接質(zhì)量一次合格率的主要問題。 4焊接質(zhì)量缺陷統(tǒng)計排列圖13355261281353.85%76.11%91.50%94.74%100.00%86.64%050100150200250氣孔未焊透錯邊夾渣咬邊其他0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%焊接質(zhì)量缺陷累計百分率5焊槍氣管被誤踩缺少干燥措施缺少防風措施長時間平穩(wěn)操作難環(huán)空氣潮濕風力影響坡口表面及附近清理不到位缺少技能培訓焊接電流偏小法 操作不當氬氣不純焊材選用不當料焊槍氣管老化、漏

3、氣機焊接電流偏小焊機電路質(zhì)量問題提前送氣時間不夠焊機氣路質(zhì)量問題視力、體質(zhì)技術(shù)素質(zhì)下降缺乏質(zhì)量意識焊工責任心不強氣孔人產(chǎn)生氣孔的原因分析因果圖6材料方面沒有影響因素裝配錯邊偏大坡口尺寸不合要求環(huán)坡口表面及附近清理不到位缺少技能培訓焊接速度偏快法 焊條擺幅不均勻料機焊接電流偏小焊機電路質(zhì)量問題視力、體質(zhì)技術(shù)素質(zhì)下降缺乏質(zhì)量意識焊工責任心不強未焊透人產(chǎn)生未焊透的原因分析因果圖環(huán)境方面沒有影響因素7產(chǎn)生氣孔和未焊透的主要原因有五條：1、氬氣純度可能不完全符合要求（、氬氣純度可能不完全符合要求（99.8%）；）；2、焊口表面及附近清理不到位；、焊口表面及附近清理不到位；3、焊接時可能空氣濕度偏大；、焊

4、接時可能空氣濕度偏大；4、焊接時人員進出頻繁，缺少防風措施；、焊接時人員進出頻繁，缺少防風措施；8針對上述確定的要因，我們制定的對策如下：序號要因?qū)Σ吣繕舜胧?氬氣純度可能不完全符合要求（99.8%）延長向管子內(nèi)部沖氬氣時間保證氬氣保護效果 1、因暫無氬氣純度檢測裝置，我們無法對使用到的氬氣進行檢測；2、內(nèi)部沖氬氣時間適當延長，沖氣要充分，以保證焊縫背面的保護效果，防止氧化；2焊口表面及附近清理不到位仔細清理焊口表面及附近焊口表面質(zhì)量達到施焊要；1、打磨范圍：坡口及管口內(nèi)外側(cè)15mm范圍內(nèi)； 2、控制每次打磨管口的數(shù)量，焊前打磨。3、王大朋負責對焊前打磨質(zhì)量進行檢查；3焊接時可能空氣濕度偏大采

5、取措施，提高施焊環(huán)境的干燥度。保證施焊環(huán)境的干燥。1、條件允許的情況下，盡量選擇晴好天氣進行施焊。2、若碰到陰雨天氣，打開空調(diào)調(diào)節(jié)空氣濕度，或?qū)芸谶M行烘干處理，以確保施焊環(huán)境的干燥程度。4焊接時人員進出頻繁，缺少防風措施采取措施，提高施焊環(huán)境的防風能力。保證施焊環(huán)境的防風能力。1、在施焊時,應將操作室的門關(guān)好，防止串風。2、其他人員盡量減少進出入次數(shù)。9效果檢查效果檢查 實施對策措施后，取得明顯效果。通過對2012年12月16日至12月23日的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，共焊接648道焊口，無損檢測一次合格633道，不合格焊口15道，一次合格率達到97.69%，達到并超過了公司質(zhì)量目標的要求。 對15道不合格焊口的缺陷進行統(tǒng)計，情況如下表，說明缺陷已成散布狀態(tài)，屬正常波動。 焊接缺陷統(tǒng)計氣孔未焊透夾鎢咬邊錯邊其他合計N3214211510焊接質(zhì)量缺陷統(tǒng)計排列圖000123456789101112131415氣孔未焊透夾鎢咬邊錯邊其他0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%焊接缺陷統(tǒng)計累計頻率統(tǒng)計141220%33%40%67%93%100%11以上是改進前后的合格率柱形對比圖。改進前焊口一次合格率僅為84%，目標值是96%，改進